钢筋保护层厚度控制措施

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楼板钢筋保护层厚度质量控制

1. 前言

楼板钢筋保护层厚度是建筑工程中一个重要的质量控制指标。它直接关系到混凝土维持设计强度的能力，以及钢筋保持锈蚀等级的能力。本文将介绍楼板钢筋保护层厚度的标准规定、施工中常见问题及相应的质量控制方法。

2. 楼板钢筋保护层厚度标准

根据《建筑工程质量验收规范》（GB50203）的规定，楼板钢筋保护层厚度应满足以下标准：

1.楼板钢筋保护层厚度的设计值应不小于混凝土保护层厚度的最小要求

值。

2.钢筋和混凝土表面之间的保护层厚度应符合下表：

钢筋直径最小保护层厚度

≤12mm15mm

12mm～25mm 20mm

>25mm 25～30mm（一般不宜超过30mm）

3. 施工中常见问题

3.1 厚度不足

保护层厚度不足是楼板钢筋保护层施工中较为常见的问题，一般由以下原因引起：

•施工过程中，混凝土未充分振捣，使得保护层厚度不均匀。

•混凝土材料不达标，强度不足，而保护层厚度与设计值相等，使得实际保护层厚度不足。

•施工现场管理不到位，施工人员操作不规范，保护层被损坏或局部丢失。

3.2 厚度过大

保护层厚度过大，会导致以下问题：

•厚度过大会导致楼板上部加重，增大荷载，影响楼板的正常使用。

•厚度过大会使得保护层的性质变差，易出现开裂、脱落等质量问题。

•厚度过大会使得混凝土与钢筋之间的粘结面积减小，影响锈蚀等级。

3.3 保护层质量问题

楼板钢筋保护层施工中，保护层质量也是一项必须注意的问题。如果保护层不符合规定的要求，将带来以下风险：

•保护层强度不足，难以维持钢筋的正常应力，导致保护层损坏、龟裂等质量问题。

提高混凝土钢筋保护层厚度合格率的措施(全文)

范本1：

一、引言

混凝土钢筋保护层的厚度是保障混凝土结构耐久性和安全性的重要指标。然而，当前存在着混凝土钢筋保护层厚度不合格的问题，为了提高混凝土钢筋保护层厚度合格率，本文总结了一些有效的措施。

二、优化施工方案

1. 加强设计和施工的沟通与配合，明确混凝土钢筋保护层厚度的要求。

2. 对工程施工单位进行培训，提高施工人员的专业技术水平。

3. 优化施工工艺，合理确定混凝土浇筑顺序和方式，避免浇筑过程中对保护层的损坏。

三、严格质量控制

1. 建立健全的质量管理体系，明确各个工序的质量要求，并进行全程监控。

2. 进行施工现场的定期巡查，及时发现和解决存在的问题。

3. 对混凝土钢筋保护层厚度进行抽检和测量，确保达到设计要求。

四、加强监督检查

1. 监督部门对施工单位进行监督检查，对不合格的施工行为进行及时整改。

2. 进行第三方质量检测，确保施工质量符合规定标准。

五、技术创新

1. 探索新的施工材料，开发更耐久、更易施工的混凝土钢筋保护层材料。

2. 引入自动化设备，提高施工效率和精度。

六、严肃追责制度

1. 对质量问题发生的责任人进行严肃追责，形成有力的震慑作用。

七、附件

本文档涉及的附件包括：施工质量管理手册、施工人员培训材料、施工现场巡查记录表等。

八、法律名词及注释

1. 混凝土钢筋保护层厚度：指混凝土构件表面与钢筋表面之间的距离，用于保护钢筋不受腐蚀和损伤。

2. 施工质量管理手册：记录施工质量管理的规范和要求的文件。

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范本2：

一、引言

混凝土钢筋保护层的厚度对保障混凝土结构的耐久性和安全性

钢筋保护层的控制办法规程

钢筋保护层的掌控方法规程

有哪些

钢筋保护层的掌控方法

1. 料子选择与检验

—选用优质混凝土，确保其耐久性和附着力。

—钢筋质量应符合设计规范，无锈蚀、损伤现象。

2. 施工工艺掌控

—确保钢筋定位准确，避开偏移。

—采用专用垫块，保证保护层厚度均匀。

—混凝土浇筑过程中，避开直接撞击钢筋。

3. 模板设计与安装

—模板应有充分的刚度，防止变形影响保护层厚度。

—模板接缝严密，防止混凝土渗漏。

4. 质量检查与验收

—施工过程中定期检查保护层厚度，发现问题及时调整。

—结构完成后，进行非破损检测，如回弹法或雷达探测。

5. 培训与引导

—对施工人员进行技术交底，明确保护层的紧要性。

—定期培训，提高工人对保护层掌控的技能。

标准

— jgj 107—2024《钢筋机械连接通用技术规程》— gb 50204—2024《混凝土结构工程施工质量验收规范》— gb 50010—2024《混

凝土结构设计规范》— dbj/t 01—62—2024《北京市建筑结构工程施工及验收规程》

这些标准规定了钢筋保护层的最小厚度，以及施工、验收的具体要求，是掌控保护层质量的紧要依据。

是什么意思

钢筋保护层是指混凝土结构中，钢筋表面至混凝土表面的距离。其

重要作用是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久性。掌控钢筋保护层的目

的是确保其厚度满足设计要求，从而保证混凝土结构的安全性和使

用寿命。通过选择合适的料子、严格的施工工艺、精准明确的质量

检测以及连续的技术培训，可以有效地掌控钢筋保护层的厚度，确

保工程质量。在实际操作中，应结合上述方法和相关标准，以实现

钢筋保护层的有效掌控。

钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求

钢筋保护层及板厚控制措施

一、保护层垫块放置要求

1、粱保护层垫块要求

梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块

2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求

对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。

3、板钢筋保护层要求

楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：

（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.

（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。

板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.

二、成品、半成品保护措施

（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.

（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

钢筋保护层厚度的控制措施

根据2010年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)，钢筋保护层的定义为:混凝土构件中起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，既从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离。对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。

1钢筋保护层厚度对其耐久性的影响

钢筋保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求，保证钢筋与混凝土之间能够共同工作，使构件形成一定的承载能力，并在其后几十年的混凝土碳化过程中，不致使主筋在所设定的年限内受其碳化影响，从而能有效地延缓保护层内主筋的锈蚀进程。

1．1保护层过薄的危害

钢筋保护层厚度过小，容易造成钢筋露筋或表面混凝土剥落，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，结构构件整体性受到破坏。大大缩短了构件的使用年限。

1．2保护层过厚的危害

(1)构件易横向开裂。工程实践经验证明，当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于

40mm时，其表面极易出现垂直主筋方向的多处规则性横向裂缝，大大削弱了保护层的作用，影响主筋与混凝土之间的共同作用，加速主筋的锈蚀，最终导致构件提前破坏;(2)降低构件承载能力。根据GB50010—2002《混凝土结构设计规范》第7．2．1条中工程常用的单筋矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算公式M≤α1fcbx(ho－x/2)来计算分析得知:同样的配筋率，构件的承载能力与截面的有效高度ho成线性比例。即ho越大，承载能力值越高，反之越低。而构件截面的有效高度ho又源于截面高度减去保护层厚度及主筋的半径。这样，在截面高度不变的情形下，保护层厚度每增大一个值，ho即减去相应值，也即构件承载能力降低相应比例。同时，相较于板式结构，梁、柱、墙类构件保护层厚度如果超值不大，则其对本身承载能力的影响比例较小一些。混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能，而且过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。

板负弯矩钢筋保护层厚度控制措施

钢筋保护层厚度是指混凝土结构中钢筋与表面之间的距离，用于保护

钢筋免受外界因素的侵蚀和损坏，从而确保结构的耐久性和安全性。合理

的钢筋保护层厚度的控制是建筑工程中非常重要的一项措施。

2.施工方案编制：钢筋保护层厚度的控制应在施工方案编制中进行详

细规划，明确每一步骤的控制要求。施工单位应按照规范要求设计出合理

的施工方案，并在施工中严格按照方案执行。

3.钢筋保护层测量：在施工过程中，应该不时进行钢筋保护层的测量，以确保其厚度符合规范要求。可以使用金属探测器等仪器进行测量，及时

发现钢筋保护层厚度不足或不均匀的情况，并采取相应的修复措施。

4.严格控制混凝土浇筑工艺：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的措施，以确保钢筋与混凝土之间形成均匀的保护层。在浇筑过程中，应适时

进行振捣和抹光，以降低混凝土的含气量和减少钢筋与混凝土之间的空洞。

5.使用高质量的混凝土材料：混凝土材料的质量直接影响到钢筋保护

层厚度的控制。应选用符合规范要求的优质混凝土材料，并由专业实验室

进行合格鉴定。合理配比混凝土中的骨料、水泥和掺合料，确保混凝土的

均匀性和稳定性。

6.加强施工质量监督：施工单位应加强对施工工艺的质量监督，确保

施工人员按照规范要求进行操作。可以设置监理人员和质量检测人员，对

施工过程进行监督和抽样检测，及时发现和整改问题。

7.钢筋保护层的修复：如果在施工中发现钢筋保护层厚度不足的情况，应及时采取措施进行修复。可以通过手工重浇保护层、刷涂保护层等方法

进行修复，确保钢筋与混凝土之间的有效保护。

钢筋的保护层控制方法

1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。

2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板＜1000mm、现浇板＜600mm，基础底板板上部受力筋采用Φ16钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm,现浇板采用Φ12钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上, 制作方法如图示：

3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。

4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设Φ12通长马凳。

钢筋保护层厚度控制施工方案

一、背景介绍

钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋表面的一层厚度，其作用是保护钢筋不被氧化，从而保证混凝土结构的使用寿命和安全性。钢筋保护层的厚度直接影响混凝土结构的抗震能力和耐久性，因此在施工过程中必须要控制钢筋保护层的厚度。

二、施工目标

1.根据设计图纸要求，控制钢筋保护层的厚度符合规范要求。

2.提高施工效率，避免不必要的浪费和延误。

三、施工方案

1.材料准备

根据设计要求，准备好符合国家规范要求的钢筋和混凝土材料，确保材料质量合格。

2.施工操作控制要点

（1）确定钢筋的布置位置和间距，根据设计要求确定钢筋保护层的厚度。

（2）在混凝土浇筑之前，务必检查和清理钢筋表面的锈蚀、泥浆等附着物，保持钢筋表面的清洁。

（3）选择合适的钢筋定位工具，确保钢筋布置在正确的位置。

（4）在浇筑混凝土之前，使用合适的隔离材料（如聚乙烯薄膜）保护钢筋，避免混凝土渗透到钢筋周围。

（5）在浇筑混凝土时，采用适当的振捣和浇筑方式，确保混凝土能够充分填充钢筋周围，排除空隙。

（6）在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土早期强度损失。

四、质量控制

1.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，并进行抽查检测。厚度测量可采用非损伤检测方法，如钢筋探测仪进行测量。

2.定期进行现场质量检查，检查钢筋的布置位置和间距是否符合设计要求。

3.做好施工记录，包括钢筋编号、测量结果、验收结果等，以备验收和日后查验。

五、安全措施

1.施工人员要遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。

2.确保施工现场的交通疏导畅通，防止事故发生。

钢筋保护层厚度控制措施

为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求，进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制，结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：

一、桥梁工程

1、桩基础

钢筋笼绑扎制作好以后，应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固；

钢筋笼顶部应临时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；

2、墩柱

、影响墩柱保护层厚度的因素分析

目前墩柱的施工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。影响墩柱保护层厚度的因素有很多，笔者从工序上分为以下几方面主要原因：

⑴钢筋加工安装原因

保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。

关于剪力墙钢筋保护层厚度控制指引

剪力墙钢筋保护层厚度控制指引

二、现场设置要求

为了既保证效果又节约钢筋用量，通过试验确定按@800×800矩形布置效果较好。

布置原则：当纯剪力墙长度（不含暗柱）≤800mm时，不设置双F筋，依靠暗柱主筋和箍筋配合作用来保证钢筋保护层厚度，当纯剪力墙长度＞800mm时，竖向以距离柱边400mm起步，水平距楼层400mm起步，每隔相应间距放置并采用扎丝绑扎一个双F筋，均为矩形布置。

三、制度执行要求

该保护层控制措施要求各工程部强制推行，凡保护层厚度合格率低于90％的，必须采取有效控制措施，原则上须采用双F筋做法。可以允许施工单位增加其他措施，但方案必须先行报审，且现场对已完成混凝土进行保护层检测，确保保护层厚度合格率达到90％以上，方可大面积使用。

钢筋保护层厚度要求及现场问题处理措施

关于钢筋保护层

保护层厚度指的是混凝土上面那层小部分垫层的距离程度。混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土。

混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离：对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。

1厚度要求

根据2010年新的《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）保护层厚度不再是纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离，而是"以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算混凝土的保护层厚度”。保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。

混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能

越好。但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能（如破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安），而且由于设计中是不考虑混凝土的抗拉作用的，过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。因此，2010年《混凝土结构设计规范》8.2.1条，规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径d,且应符合下表的规定。一般设计中是采用最小值的。

混凝土保护层最小厚度（mm）

环境类别板、墙、壳梁、柱、杆

梁钢筋保护层厚度允许偏差范围

梁是建筑结构中承受楼板、楼面、屋架等荷载并将其传递到立柱和墙

上的横向构件。梁的钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋周围的厚度。

梁钢筋保护层的厚度是保证梁的使用寿命和承载能力的重要因素，其

允许偏差范围的规定对于建筑工程来说至关重要。在本文中，我们将

探讨梁钢筋保护层厚度的允许偏差范围。

一、梁钢筋保护层厚度的重要性

梁的钢筋保护层厚度对梁的受力性能和耐久性能有着重要的影响。适

当的钢筋保护层厚度可以保护钢筋不被氧化、锈蚀。合理的保护层厚

度可以保证混凝土与钢筋之间的粘结性能，使梁的整体受力性能更加

稳定和可靠。钢筋保护层厚度的允许偏差范围需要严格规定和控制。二、梁钢筋保护层厚度允许偏差范围的相关标准

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，钢筋保护层的厚度应符

合设计要求。在实际施工中，为了保证梁的质量和安全，标准规定了

梁钢筋保护层厚度的允许偏差范围。具体来说，保护层厚度的偏差不

得超过设计要求的正负5mm。

三、允许偏差范围的合理性分析

允许偏差范围的规定是基于实际施工的难度和工艺限制考虑而制定的。

在混凝土浇筑过程中，受到多种因素的影响，包括模板拆除后的混凝

土外露部分处理、浇捣混凝土时钢筋的位置调整、振捣导致混凝土泵

浆等。这些因素都会对梁钢筋保护层厚度造成一定的影响。因此在实

际施工中，无法做到丝毫误差都不允许，必须要有一定的容许范围。四、保持合理的保护层厚度的措施

为了保证梁的钢筋保护层厚度在合理的范围内，需要在施工过程中严

格控制各项工艺参数。模板的设计和施工应保证模板的尺寸精确可靠，安装固定牢靠，模板表面应平整。搅拌站应根据设计配合比严格生产，混凝土浇捣过程中还应加强振捣，保证混凝土的均匀性和致密性。对

钢筋保护层厚度的质量控制措施

1.设定合理的保护层厚度标准：根据工程设计要求和相关标准，确定钢筋保护层的厚度标准。保护层厚度标准应考虑钢筋的直径、混凝土强度等因素，以确保钢筋得到有效的保护。

2.选择适当的施工技术：采用适当的施工技术可以有效控制保护层厚度的质量。例如，使用模板或支撑结构来确定钢筋的位置，使用振捣器进行混凝土浇筑时的振实，避免混凝土浇筑时出现空穴等。

3.增加现场检测和监控：在施工过程中，应进行现场检测和监控，确保保护层厚度符合设计要求。可以使用非破坏性检测技术，如超声波测厚仪、雷达扫描仪等，对保护层厚度进行实时监测和检测，及时发现问题并及时处理。

4.建立完善的质量管理体系：建立钢筋保护层厚度的质量管理体系，明确责任和工作流程，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。通过相关的质量管理文件、记录和报告，对每一道工序进行监控和追溯，确保保护层厚度的质量达标。

5.培训和技术指导：对施工人员进行相关培训，提高其对保护层厚度质量控制的认识和技能水平。同时，提供技术指导和现场指导，解决施工中遇到的问题，确保保护层厚度符合设计要求。

6.加强与监理和设计单位的沟通与协作：与监理和设计单位进行密切的沟通与协作，及时解决施工中出现的问题，保证保护层厚度的质量控制。

通过以上的质量控制措施，可以有效控制钢筋保护层厚度的质量，确保钢筋受到有效的保护，提高工程的使用寿命和安全性。

钢筋保护层厚度及控制措施

人防部位构件保护层厚度按下表采用

非人防部位构件保护层厚度按下表采用

注：（1）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于钢筋的公称直径。

（2 ）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增

加5mm。

(3)基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶

面算起，且不应小于40mm。

(4)保护层垫块选用成品水泥砂浆垫块和塑料卡环。成品水泥

砂浆垫块形状有二种，见下图。右图用于水平构件(如梁、板)，楼

板混凝土垫块横纵每间隔1000 mm布置一个固定在楼板模板面上，梁

底混凝土垫块每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡环根据梁

高度而不同，每间距400mm布置，且不少于2块。左图水泥砂浆

撑块用于剪力墙，间距1000mm呈梅花型布置，使用时钢筋从卡嘴

进入卡腔。墙、柱的保护层厚度采用塑料卡环进行控制，卡环要卡紧,

间距为600mm ,成梅花型布置，且离开地面100mm处就要在四周

每个侧面加2个卡环。

墙厚

保护层厚保拉层厚

控制混凝土保护层的撑块与垫块

保护层计算如下图所示:

保护层示意

保护层厚度自箍筋或分布筋外缘起算

钢筋保护层控制措施

现浇楼板钢筋保护层厚度控制措施近年来，在工程实际施工方面，出现现浇楼板钢筋保护层厚度或大或小的现象，导致现浇楼板结构质量问题出现较多，因此，应加强对混凝土钢筋保护层厚度的控制。保护层控制的总体思路在于严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸；控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。针对现浇楼板钢筋保护层厚度控制，施工过程中采取的具体措施有以下几点：

1、楼层模板、支撑必须具有足够的强度及稳定性，严格按照设计图纸尺寸进行支模，楼层结构模板支模完成后，由施工技术人员用水准仪按楼层标高控制点检查模板面平整度（±5mm），不符合质量要求的，须整改完成后方可进入下道工序施工。

2、钢筋绑扎完成后，施工技术人员须用水准仪按原控制点在结构剪力墙柱纵筋上抄出标高控制点（一般为楼层结构面标高+500mm），并做好明显标记，再次按此控制点拉线复查、调整模板面标高和平整度。

在混凝土浇筑过程中，泥工操作人员严格按此控制点拉线尺量检查控制混凝土面标高。

3、钢筋加工安装时，混凝土现浇板的底部钢筋，按梅花形把与设计强度相等的混凝土垫块（@≤800）放置于下部受拉钢筋底部。对于双层双向钢筋现浇板的上部下层钢筋，采用预制混凝土马凳（强度等级同楼层混凝土、高度按设计板厚计算）支撑（@≤500）,上下两层钢筋连同马凳用扎丝绑扎牢固（图三）；

对于下部为双向钢筋、上部为附加钢筋的现浇板，沿分布筋方向增设直径≥10mm 的钢筋，与上部附加钢筋用扎丝满扎，再采用钢筋马凳（@≤500）与其焊接，稳固支撑上部受力钢筋，防止现浇板上部钢筋及马凳在浇筑混凝土过程中位移。

钢筋保护层控制措施介绍课件

汇报人：

2023-12-18

•钢筋保护层的重要性

•钢筋保护层厚度控制措施

•钢筋保护层厚度检测方法目录

•钢筋保护层厚度不合格原因分

析

•钢筋保护层厚度不合格处理方

法

•钢筋保护层厚度控制措施总结

与展望

钢筋保护层的重要性

钢筋保护层的作用

提供足够的粘结力

钢筋保护层能够为钢筋和混凝土之间提供足够的粘结力，使钢筋能够有效地承受拉力和压力。

保护钢筋免受腐蚀

钢筋保护层能够防止钢筋表面与周围环境中的水分、氧气和氯离子等腐蚀介质接触，从而延长钢筋的使用寿命。

提高结构耐久性

钢筋保护层能够提高结构的耐久性，减少结构在使用期间的损坏和维修成本。

结构安全性

钢筋保护层的厚度也直接影响到结构的安全性。如果保护层过薄，会导致结构在使用期间的损坏和维修成本增加，甚至可能引发安

全事故。

承载能力

钢筋保护层的厚度直接影响到结构的承载能力。如果保护层过薄，会导致钢筋过早暴露在腐蚀环境中，降低结构的承载能力。

结构耐久性

钢筋保护层的厚度还直接影响到结构的耐久性。如果保护层过薄，

会导致结构在使用期间的损坏加

快，缩短了结构的正常使用年限。

钢筋保护层厚度对结构的影响

钢筋保护层对于保证结构安全性和耐久性具有重要意义。它能够为钢筋提供足够的粘结力，同时保护钢筋免受腐蚀，延长结构的使用寿命。

提供足够的粘结力和保护作用

钢筋保护层对于确保结构安全性和耐久性至关重要。如果保护层出现问题，会导致结构过早损坏和维修成本增加，甚至可能引发安全事故。因此，必须采取有效的控制措施来保证钢筋保护层的厚度和质量。

确保结构安全性和耐久性

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钢筋保护层厚度控制措施

一、桥梁工程

1、桩基础

钢筋笼绑扎制作好以后，应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固；

2、墩柱

2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析

⑴钢筋加工安装原因

⑵定型钢模板原因

定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其它影响因素不变的情况

下，模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大，反之亦然。在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm，如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差，模板加工要求的精度就更高。

⑶混凝土浇筑

混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位。

2.2、针对性措施研究

控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。遵照这一思路，结合前面的原因分析，针对性的进行措施研究。

⑴墩柱钢筋加工安装

墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上，在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋。因此，控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸。笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径，图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径，无法直接用于生产控制。经过多次数据测算调整，发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好。环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm，22mm～25mm时取用5mm，大于25mm时取用6mm。

钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现。在钢筋加工、安装现场发现，对于钢筋笼整体的刚度而言，主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要，建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完成钢筋的安装工作。

⑵墩柱模板加工

墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸。模板设计一方面保证构件的几何尺寸，同时考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中模板不变形。

模板加工需要设计相应的胎模，在胎模上进行预拼装，检查各项数据指标，合格后电焊固定。电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力，防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形，根据模板刚度决定一次施焊长度，一般控制在2cm左右，并且实施跳焊，分散模板内部的温度应力，避免应力集中。

⑶墩柱混凝土浇筑

为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。

3、承台、系梁、盖梁、

结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内，同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固，必要时需搭设钢筋固定架，以保证钢筋整体性。骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工，可搭设简易操作平台。

实际施工中因为施工队素质不高，责任心不强使得钢筋安装质量很难保证，主要从以下几点进行控制：

3.1、钢筋下料尺寸不准确，绑扎成型效果差

现象：在进行绑扎时，尺寸时大时小，过大放进去无法与主筋密贴，过小放不进骨架中；

危害：无法真正让骨架形成一个有机整体，影响构配件结构受力

防治方法：设计钢筋下料卡具、模具和定位器，提前计算和规划好下料尺寸，确保下料批次钢筋几何尺寸一致，消除人为误差。

3.2、钢筋骨架外形尺寸不准

现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。

危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。甚至造成结构承载力降低。

预防措施：制作钢筋骨架加工模架，对每种规格的钢筋实行间距定位，模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，绑扎过程中必须绑扎牢固，进行整体吊装，适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm左右。

3.3、钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足

现象：

（1）预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求。

（2）预制板制成后，板底出现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。

危害：保护层厚度过小，易事受力筋过早锈蚀，危及结构安全。

防治方法：

（1）检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。（3）建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制，同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查，及时发现需要加垫块的地方，主要检查仔细即可。

3.4、露筋

现象：结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。

危害：钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。

预防措施：

（1）砂浆垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

（2）严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗、铁刷刷净，表面湿润，水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理，不合格