塑料成型加工技术发展现状及研究进展
我国PET瓶成型设备现状及科学发展(上)
１ １ 开发 思路转 型 ．
分 析 了我 国 Ｐ Ｔ瓶 主要 成 型设 备 的现 状 ， 究 了 Ｅ 研
国际上先 进 的 Ｐ Ｔ瓶 成 型设 备 的先 进 技 术 和发 Ｅ 展趋 势 ， 出 了 自主 创新 科 学 发展 Ｐ Ｔ瓶 成 型设 提 Ｅ
Ｐ Ｔ瓶坯 注射 成 形 设 备 是 高 端设 备 ， 发 的 Ｅ 开
２ ０
塑料 包装
２１ ０ ０年 第 ２ ０卷 第 ５ 期
我 国 Ｐ Ｔ瓶 成 型 设 备 现 状 及 科 学 发 展 （ ） Ｅ 上
张 友根 （ 宁波海达 塑料 机械 有 限公 司）
摘 要 ： 文 分析 了我 国 Ｐ Ｔ 瓶 成 型 设 备 的 现 状 ， 究 了 国 际上 先 进 的 Ｐ Ｔ 瓶 成 型 设 备 的技 术 进 展 和 发 展 趋 本 Ｅ 研 Ｅ
研发 单 层 Ｐ Ｔ 瓶 坯 的 注 射 成 型设 备 ， 术 含 量 Ｅ 技
低 ， 产效率 低 ， 生 以一模 ９ 为 例 ， ６腔 国际上 先 进 的 瓶 坯 的 注 射成 型产 能 已达 到 每 小 时 ４ ８ ０支 ， ８０ 国 内先 进 水 平 才 刚达 到 ２ ８ ０支 ， 且 产 品合 格 率 ８０ 而
Ｐ Ｔ瓶坯 的注 射 成 型 设 备 包 括 注射 机 、 具 Ｅ 模 及控 制 系统 。国 内 Ｐ Ｔ 瓶 坯 注射 成 型 设 备 主 要 Ｅ
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势一、介绍注塑模具是一种用于塑料制品生产的关键工具，具有至关重要的作用。
注塑模具成型工艺则是指利用注塑机将熔融状态的塑料料料塑料注入到模具中，在一定的温度和压力下使其固化、冷却并获得所需形状的过程。
随着塑料制品行业的快速发展，注塑模具成型工艺也得到了广泛的运用。
为了更好地了解和掌握注塑模具成型工艺的国内外研究现状及发展趋势，本文将进行深入的探讨。
二、国内注塑模具成型工艺的研究现状目前，国内在注塑模具成型工艺的研究方面取得了一定的成果。
以下是对一些主要研究方向的总结和回顾。
1. 材料选择和优化材料选择和优化是注塑模具成型工艺中的重要环节之一。
国内的研究者通过对不同材料的性能和工艺要求进行分析，选取了适合注塑模具成型的材料，并进行了相关优化研究。
一些研究者通过改善材料的热导率和耐腐蚀性能，提高了注塑模具的成型效率和寿命。
2. 设计和制造技术在注塑模具成型工艺的研究中，设计和制造技术起着关键的作用。
国内的研究者通过引进先进的设计和制造技术，提高了注塑模具的精度和可靠性。
采用CAD/CAM技术和快速成型技术，可以加快模具的设计和制造过程，减少错误率和成本，并提高生产效率。
3. 成型工艺参数优化成型工艺参数优化是国内注塑模具成型工艺研究的热点之一。
研究者通过对成型工艺参数（如温度、压力、速度等）的优化调整，实现了产品质量和生产效益的提高。
通过调节注射速度和压力，研究者成功地解决了注塑过程中的热应力和缩水问题，提高了产品的成型精度和表面质量。
4. 模具运行监测和控制模具运行监测和控制是提高注塑模具成型工艺稳定性和生产效率的重要手段。
国内的研究者通过引入传感器和监测技术，实现了对注塑模具运行状态的实时监测和控制。
利用温度传感器和压力传感器，可以监测和控制注塑过程中的温度和压力变化，防止模具因过热或过压而损坏，提高注塑模具的使用寿命。
三、国际注塑模具成型工艺的研究进展国际上，注塑模具成型工艺的研究也取得了一系列进展。
注塑成型可视化技术的最新研究进展及前景
注塑成型可视化技术的最新研究进展及前景摘要：本文概述了注塑成型可视化模具设计的影响因素。
并详细论述了注塑成型可视化的发展历程及最新研究进展。
最后对注塑成型可视化技术的发展前景进行了预测。
优化可视化模具，加强与CAE技术的结合，扩展应用范围等成为未来研究者的主要任务。
关键词：注塑成型；可视化；模具设计；研究现状随着市场需求的多样化，对塑料制品表面质量的要求也越来越高。
因此，采用各种方法试图准确找出塑料加工过程中缺陷产生的原因成为当前注塑行业研究的重点之一。
而注塑成型可视化技术能够如实反映具体过程，使注塑过程由“暗箱操作”变为“阳光工程”，对于找出塑件缺陷原因，减少模具设计的盲目性具有重要的作用。
1 注塑成型可视化模具的设计注塑成型可视化技术实质上就是将可实时监测或可全程再现型腔内熔体流动规律的系统加入到常规注射成型设备中，从而实现对注塑成型过程的“可视化”和“可重复化”。
在注塑成型可视化技术的部件中，注塑成型可视化模具占核心地位。
根据可视化工作原理图，设计出一套切实可行的可视化模具是注塑成型可视化的关键。
根据以往的可视化实验模具的设计经验可知，在设计和制造可视化实验装置的过程中，需要综合考虑的因素很多。
其中最主要的因素是可视化窗口的材料和结构的选择。
同时，由于可视化窗口主要是由透明玻璃构成，因此，玻璃的正确选择是注塑成型可视化实验成败的重要因素。
具体来讲，主要表现在以下三个方面：1）玻璃强度问题。
普通注塑机的注射压力通常是150MPa，较大的压力使充模过程中玻璃受力不均匀；同时，由于玻璃的刚性大、抗冲击能力弱，当成型过程中型腔内塑料熔体压力急剧增大时，易导致玻璃破碎。
2）玻璃加工问题。
玻璃的加工难度比金属大得多，设备对于玻璃的加工精度要求很高；同时，如果玻璃的形状复杂，加工难度将大幅度上升。
因此，在设计可视化模具时应尽量避免使用形状复杂的玻璃。
3）影像的采集问题。
为了实现充模成型过程中的可视化，需要进行较复杂的光路设计，通常是在改造普通注塑模具的基础上进行，实现起来比较困难。
纳米塑料材料的研究进展和应用前景展望
纳米塑料材料的研究进展和应用前景展望纳米塑料材料的研究进展和应用前景展望引言：纳米技术是当今科技领域中发展最快的领域之一，而纳米塑料材料则是纳米技术在材料科学领域的一项重要应用。
纳米塑料材料具有与传统塑料相比的许多显著特性，如优异的力学性能、耐磨性、导电性、热稳定性和耐高温性等。
同时，纳米塑料材料的应用前景广阔，可以应用于电子、医疗、环保、能源等多个领域。
本文将首先介绍纳米塑料材料的研究进展，然后探讨其应用前景。
一、纳米塑料材料的研究进展1. 突破传统材料性能限制纳米技术的引入赋予塑料新的特性和性能。
纳米塑料材料中的纳米填料能够改善塑料的力学性能，如增加强度、硬度和韧性等。
同时，通过纳米材料的加入，可以提高塑料的导电性和热稳定性，使其在特定领域中具有更广泛的应用。
2. 研发新型纳米填料目前，研究者们通过调控纳米填料的配比和添加方式，发展了多种新型纳米填料，如纳米硅胶、纳米碳管、纳米氧化锌等。
这些纳米填料具有高比表面积和特殊的形貌结构，能够改变塑料的微观结构和力学性能，提升塑料的综合性能。
3. 提高纳米塑料材料的加工性能纳米塑料材料的加工性能对于应用前景至关重要。
目前，研究者们通过改变塑料的分子结构和添加具有润滑作用的纳米填料，提高了纳米塑料材料的加工性能，使其更易于塑料原料制备和加工成型。
二、纳米塑料材料的应用前景展望1. 电子领域纳米塑料材料具有优异的导电性能和机械柔韧性，可以应用于柔性显示器、柔性电池和柔性电路板等电子产品中。
这些产品具有可弯曲、可卷曲等特点，可以为电子设备的小型化和轻量化提供可能。
2. 医疗领域纳米塑料材料可以制备成生物相容性材料，如纳米膜、纳米粒子等，用于制造人工器官、药物输送、组织工程等医疗领域。
同时，纳米塑料材料还具有抗菌性能，可以应用于医疗器械和医用材料中，提高其安全性和耐用性。
3. 环保领域纳米塑料材料在环保领域中的应用前景巨大。
通过合理利用废弃塑料资源，制备出质量轻、强度高的纳米塑料材料，可以替代传统材料，减少对环境的污染和能源消耗，实现可持续发展。
滚塑成型工艺与设备其研究进展
的形 状 ， 然后冷 却 模具 ， 模得 到 制 品 （ 图 ２ 。 脱 如 ）
滚 塑 成 型工 艺 与 传 统 的 中空 塑 料 制 品成 型
方 法 （ 注塑 、 如 吹塑 、 成 型等 ） 比 ， 最显 著 的 热 相 其
特点 就是 树脂 加热 、 型和 冷却 过 程都 在 无压 的 成
制 品质 量 ． 降低 生 产 成本 ， 能 准 确 评 估模 具 和 还
新材 料 。
国外 滚 塑厂 一 般拥 有多 台有 同 的滚 塑设备 ：
工劳 动少 和 制 品质 量 好 。 机滚 塑过程 中双轴 旋 该
转 由主 、 副轴 变 速齿 轮 电机 提供 。转臂 可 直也 可 曲， 能处 理小 型 或大 型模 具 。 垂 直 式 滚 塑机 ： 三臂 式 和 六 臂 式 ， 转 臂 操 其 作 起 来 在 同一 个 平 面 内 ． 分 开 的 加热 、 有 冷却 或 装／ 工 位 ．最 大 的 模 具 摆 幅 通 常 限 于 ９ ０ 卸 ０～ １ ０ ｍｍ， ２０ 使制 品的大 小受 到局 限 。 主要 用 于制 品 玩 具娃 娃部 件 、 具 、 类 和汽 车部件 等 。 玩 球 固定 转 臂 式 滚 塑机 ：该 设 备 可 以从 小 型 的 １ ０ ｍ 摆 幅 到大 型 的 ３ ０ ｍ 摆 幅 ， ００ ｍ ８０ ｍ 有加 热 、 冷
年 代 在 欧洲 得 到很 大 发展 ， 后 传 人 美 国 、 之 日本 等地 ， 随着 聚 乙烯粉 末 化技 术 的成 熟 ， 日益 成 为 粉末 塑 料成 型工 艺 中极有 竞 争力 的成 型方 法 。 近 年来 ， 滚塑 工业 以 １ — ５ ０ １ ％的 年增 长率 持续发 展 ， 成为小 批量 生 产 中 、 型 或超 大 型全 封 闭与半 封 大
(word完整版)PCT工程塑料制造和加工应用进展-塑料产业论坛
PCT工程塑料制造和加工、应用进展PCT工程塑料制造和加工、应用进展一、前言：聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲酯（Poly1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate，简称PCT)是最早由美国Eastman Kodak Co。
于七十年代开发并商品化的热塑性聚酯型工程塑料，在八十年代GE公司率先将其使用于耐高温的SMT 用途，从而使的其发展速度大大加快。
它不但具有吸水率较低、尺寸稳定性好、耐药品性优良等聚酯材料的优点，而且还具有良好的透明性和耐γ射线性，其最突出的优点在于耐热性能明显优于PBT、PET工程塑料，是目前耐热性最高的热塑性聚酯，耐热性可与PPS相匹敌。
同时它还具有PPS所不具备的优良的结晶速度和低凹陷性，价格亦较PPS便宜，因此，具有一定的开发价值.二、国内外发展概况：PCT作为工程塑料始于七十年代，它最早由美国Eastman公司研制开发成功，主要用于汽车及汽车发动机罩下的耐高温外壳、微波炉与烤箱中的透明耐高温餐具和食品托盘、卫生无毒的食品包装材料等。
［1］1985年GE公司为了寻找一种更耐热和更强韧的用于连接器的工程塑料，对PCT进行了研究，并于1987年工业化,以Valox 9730 为牌号首先投放市场.该产品为30％玻璃纤维增强型,主要用于电子材料,如气相焊封连接器、机电元件、联接器等.紧接着Eastman公司也推出了Ektar系列PCT工程塑料及合金，并开发出它自己的成核剂,从而推动了PCT的开发应用。
迄今为止，该产品主要为这两家公司所垄断(包括日本的GE塑料公司)。
1989年PCT的消费量约为2700多吨,占当年聚酯总消费量的3％左右［2]。
日本长濑产业于1990年开始开发PCT，牌号为“Kodak PCT·6761·サ—メツク”,主要用作飞机内的耐热食品容器，20年来，PCT主要用于吹瓶和注射成型品.近年来在欧美市场上，由于其挤片后可快速拉伸,因而具有良好的透明性、加工性和强度，可适用于显示型广告牌用厚板(平板）、医疗器具及电子零部件的容器包装等，用玻璃纤维增强的PCT耐焊性及耐温性较好，可承受红外线回流焊的高温，且成本较PPS低，适用于表面安装技术（简称SMT）。
快速热循环注塑技术的研究现状与前景
快速热循环注塑技术的研究现状与前景青岛海佰利机械有限公司山东省青岛市266000摘要：注塑成型工艺作为一种应用广泛的塑料加工方法，具有生产效率高，成型精度高，成本低等优点，广泛应用于生产、生活、科研和国防等领域，具有广阔的市场发展前景。
本文对快速热循环注塑技术的工艺原理、主要特点等方面进行了系统分析；总结了目前国内在快速热循环注塑技术方面的研究现状；最后对快速热循环注塑技术的发展前景进行了预测。
关键词：快速热循环注塑；特点；研究现状；前景1、快速热循环注塑成型的工艺原理快速热循环注塑（RHCM）作为一种新的注塑成型技术，也可以叫做高光无痕注塑成型。
是一种采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，并对模具温度实行闭环控制的注塑成型技术。
快速热循环注塑的工艺过程同传统常规注塑的成型周期基本一致，可分为合模、射胶、保压、冷却、熔胶、开模、制品取出等7个阶段。
2、快速热循环注塑技术的主要特点2.1高效率在快速热循环注塑成型过程中，其工作的核心部分在于对模具温度的动态控制。
在整个注塑过程中，由于采用模具的快速加热和快速冷却设备，可以在很短的时间内完成对模具的加热和冷却，减少注塑时间。
因此，快速热循环注塑成型可以大大缩短注塑成型的周期，从而降低生产成本，提高产品的成型效率。
快速热循环注塑可以使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
2.2高质量快速热循环注塑技术采用快速加热和快速冷却注塑模具及动态温控装置，可以提高注塑产品的质量，改善产品性能。
首先，快速热循环注塑工艺的高模温注塑可以有效改善熔体的流动性，有效避免熔体的过早冷凝，由于冷凝层的消失，显著提高了熔体的流动能力，降低高分子链的取向程度。
因此可以极大地增强产品表面的光洁度，使塑件表面光洁度可达到镜面效果，改善塑件的表面质量，从而获得均质性更优的注塑产品；其次，可以改善或彻底消除塑件表面缩水现象，尤其是复杂微型零件应用空间大。
2.3高精度在传统注塑的填充过程中，往往会因为模具的过早冷凝而产生短射的现象，因此对于具有高精度要求的塑件生产比较困难。
2009年我国工程塑料加工技术进展
述 了我 国 工 程 塑 料 加 工 技 术 的进 展 。
关 键 词 工 程 塑 料
２０ ０ ９年我 国工 程塑 料 在加 工工 艺 、 加工 设 备及 模具 设 计等方面得到进一 步发展 。特别是基 于 Ｃ Ｅ等 的模 拟技术 Ａ 的发展使得成 型工 艺与模具设计更加合理 、 快捷 。笔 者现根
证 ， 从 材 料 的配 方 、 具 设 计 、 品 结 构 设 计 、 塑 设 备 的 并 模 产 注 选 择 及 成 型 加 工 工 艺 方 面 进 行 了分 析 。
基于有序的聚合物脉 振 注射 成型 多 目标优 化
华 南理
工大学 为 了在脉振注射成型过程 中提高制 品质量 、 提
先优 化脉振注射成型制品 的质量指标 ， 在保 证制品质量指标 最优 的前提下 ， 再对 成型周期 和能耗 进行优 化 ， 然后对 两种
材料 的 优 化 结 果 进 行 对 比分 析 。 高 光 注 射 成 型 工 艺特 性 研 究 南 昌 大 学 以 Ｌ Ｄ 电视 Ｃ 机前 面 壳 为 例 ， 高光 注 射 成 型 制 品 主要 表 观 品 质 因素 （ 以 翘
研 究 中心 等 在 毛 细 管 流 变 仪 上 对 微 轮 廓 挤 出 成 型 过 程 中 的形 变 进 行 了 实 验 研 究 ， 采 用 的 微 轮 廓 口模 孔 分 别 为 三 叶 所 形 和椭 圆 形 。 结 果 表 明 ， 微 轮 廓 的 挤 出 成 型 中 ， 轮 廓 尺 在 微 寸 随挤 出 速 度 的增 加 而 增 大 ， 挤 出 温 度 的 升 高 而 增 大 ， 随 随
针对 优 化 目标 有 序 的特 征 ， 用 了分 层 多 目标 优 化 策 略 ， 采 首
塑料成型工艺与模具设计习题与答案.
塑料成型工艺与模具设计习题绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。
3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。
它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 0 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。
PCT工程塑料制造和加工应用进展-塑料产业论坛
PCT工程塑料制造和加工、应用进展PCT工程塑料制造和加工、应用进展一、前言：聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(Poly1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate，简称PCT)是最早由美国Eastman Kodak Co.于七十年代开发并商品化的热塑性聚酯型工程塑料，在八十年代GE公司率先将其使用于耐高温的SMT用途，从而使的其发展速度大大加快。
它不但具有吸水率较低、尺寸稳定性好、耐药品性优良等聚酯材料的优点，而且还具有良好的透明性和耐γ射线性，其最突出的优点在于耐热性能明显优于PBT、PET工程塑料，是目前耐热性最高的热塑性聚酯，耐热性可与PPS相匹敌。
同时它还具有PPS所不具备的优良的结晶速度和低凹陷性，价格亦较PPS便宜，因此，具有一定的开发价值。
二、国内外发展概况：PCT作为工程塑料始于七十年代，它最早由美国Eastman公司研制开发成功，主要用于汽车及汽车发动机罩下的耐高温外壳、微波炉与烤箱中的透明耐高温餐具和食品托盘、卫生无毒的食品包装材料等。
［1］ 1985年GE公司为了寻找一种更耐热和更强韧的用于连接器的工程塑料，对PCT进行了研究，并于1987年工业化，以Valox 9730 为牌号首先投放市场。
该产品为30%玻璃纤维增强型，主要用于电子材料，如气相焊封连接器、机电元件、联接器等。
紧接着Eastman公司也推出了Ektar系列PCT工程塑料及合金，并开发出它自己的成核剂，从而推动了PCT的开发应用。
迄今为止，该产品主要为这两家公司所垄断(包括日本的GE塑料公司)。
1989年PCT的消费量约为2700多吨，占当年聚酯总消费量的3%左右［2］。
日本长濑产业于1990年开始开发PCT，牌号为“Kodak PCT·6761·サ-メツク”，主要用作飞机内的耐热食品容器，20年来，PCT主要用于吹瓶和注射成型品。
近年来在欧美市场上，由于其挤片后可快速拉伸，因而具有良好的透明性、加工性和强度，可适用于显示型广告牌用厚板(平板)、医疗器具及电子零部件的容器包装等，用玻璃纤维增强的PCT耐焊性及耐温性较好，可承受红外线回流焊的高温，且成本较PPS低，适用于表面安装技术(简称SMT)。
大塑性变形技术的研究与发展现状
研究方法
大塑性变形技术的研究方法主要包括实验设计、数据采集和理论分析。实验 设计是对材料的成分、制备工艺、塑性变形条件等进行研究和优化，以获得最佳 的实验效果。数据采集则是对实验过程中材料的各种性能指标进行实时监测和数 据记录，如力学性能、微观结构等。理论分析是对实验数据进行分析和建模，探 讨材料的变形机制和性能演变规律，为优化实验方案提供理论支持。
总之，混凝土损伤与塑性变形计算是土木工程和材料科学领域的重要研究内 容，对于建筑、道路桥梁、水工结构等领域的混凝土结构的可靠性、安全性和耐 久性有着重要的影响。在未来的研究中，需要进一步深入探讨混凝土损伤与塑性 变形的内在机制和相互作用关系，不断完善相关的计算理论和模型，提高计算精 度和效率，以更好地服务于工程实践。
3、未来变形监测技术在其他领 域的应用探索
未来变形监测技术不仅在传统的工程建设和地质灾害防治等领域有广泛应用， 还可以拓展到其他领域。如城市管理领域，通过变形监测技术可以实现对城市建 筑、桥梁等基础设施的实时监测和预警，为城市管理提供科学依据；在环境保护 领域，变形监测技术可以对环境污染、生态变化等进行监测和评估，为环境保护 提供技术支持。
结论
现代变形监测技术在工程建设、地质灾害防治等领域中发挥着越来越重要的 作用。本次演示介绍了现代变形监测技术的现状和未来发展趋势，探讨了未来变 形监测技术的研究方向和重点，并分享了未来变形监测技术在其他领域的应用探 索。随着科技的不断发展，相信未来的变形监测技术将会更加成熟、高效、可靠， 为人类的生产生活提供更加优质的服务。
参考内容
混凝土损伤与塑性变形计算是土木工程和材料科学领域的重要研究方向。在 建筑工程、道路桥梁、水工结构等领域，混凝土作为一种主要的建筑材料，其损 伤与塑性变形对于结构的可靠性、安全性和耐久性有着重要的影响。因此，开展 混凝土损伤与塑性变形计算的相关研究具有重要的实际意义和理论价值。
吹塑成型发展现状
极 大 地 降 低 生 产 成 本 和 改 进 制 品
Ｉ 。 生能
种 最 常 用 的 塑 料 加 工 方 法 Ｉ２ １】 ｌ，
同 时 也是 发展 较 快 的一 种 塑 料成 型 方 法。 吹 塑 用 的 模 具 只 有 阴模 （ 模 ） 与 注 塑 成 型 相 比 ， 设 备 凹 ， 造 价 较 低 ， 适 应 性 较 强 ， 可 成 型 性 能好 （ 低 应 力 ） 可成 型 具有 如 、 复 杂 起 伏 曲线 （ 状 ） 制 品 。 形 的
ｌ 设备与Ｉ艺技术进曩 ２ ）
吹 塑 机 械 设 备 已 有 很 大 的 改 进 。 较 新 的 成 果 有 ： １ 采 用 改 进
型红 外加热 技术进 行再 吹塑成型 ：
程 中 没 有 废 料 产 生， 能 很 好 地 控 制 制 品 的 壁 厚 和 物 料 的 分 散 ， 细
颈 产 品 成 型 精 度 高 ， 产 品 表 面 光
大 型 吹 塑 件 （ 重 达 １０ ｋ） 件 ８ ｇ，
多 层 吹 塑 技 术 得 到 了 较 大 的 发
中国塑料机械信息网 ｈｆ ：／ ｆ ／ｗｗｗ．ｌｓ ｘ ｏｃ ｍ ｐ ｐＧ ｅ ｐ ．ｏ
维普资讯
吹塑成型发展 现状
・文 ／ 李海梅 高 峰 申长雨 （ 郑州大学橡塑模具国家工程研究中心，郑州） 摘 要 ：介绍吹 塑成 型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型 的新进展 ，讨论 吹塑制 品质 量的影响 因素和 常见制品缺 陷的改进方法。吹塑成型技术是仅 次于挤 出成 型、注 塑成 型的第三类 塑料成型 方法 ，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。 关键词 ： 吹塑成型 挤 出吹塑 注射吹塑 拉伸 吹塑 制品缺 陷 改进方法
要方法 ：
材料加工技术的发展现状与展望
材料加工技术的发展现状与展望随着科技的飞速发展，材料加工技术作为制造业的重要支柱，也在不断地推陈出新。
本文将概述材料加工技术的背景和概念，分析其发展现状，并探讨未来的研究方向和应用前景。
材料加工技术是指通过对原材料进行一系列的物理、化学或机械加工，将其转化为具有所需形状、尺寸和性能的产品或零部件的技术。
材料加工技术主要包括金属加工、塑料加工、陶瓷加工和复合材料加工等领域。
材料加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子产品、生物医疗等领域。
例如，在航空航天领域，材料加工技术被用来制造高性能的飞机和卫星；在汽车制造领域，材料加工技术被用来制造各种零部件和总成；在电子产品领域，材料加工技术被用来制造集成电路、微处理器等关键部件。
当前，材料加工技术的研究重点主要集中在高效加工、精密加工、超硬材料加工、生物医用材料加工等领域。
例如，高效加工方面，研究如何提高加工速度、降低能耗和减少废料；精密加工方面，研究如何提高加工精度和表面质量；超硬材料加工方面，研究如何有效切割、磨削和抛光超硬材料；生物医用材料加工方面，研究如何制造具有生物活性的植入物和医疗器械。
未来，材料加工技术的发展趋势将朝着智能化、绿色化、高效化和精密化方向发展。
智能化方面，将引入人工智能、机器学习等技术，实现加工过程的自动化和智能化；绿色化方面，将注重环保和可持续发展，推广清洁生产和循环经济；高效化方面，将追求高速度、高精度和高效率的加工；精密化方面，将致力于提高加工精度和表面质量，满足高端制造业的需求。
未来，材料加工技术的研究方向将包括新材料的研究与开发、智能制造、绿色制造、微纳制造等领域。
例如，在新材料研究与开发方面，研究新型的高性能复合材料、功能材料和纳米材料；在智能制造方面，研究智能化的材料加工技术和装备，实现加工过程的自动化和智能化；在绿色制造方面，研究环保和可持续发展的材料加工技术和方法；在微纳制造方面，研究微纳制造工艺和装备，实现微纳级精度制造。
2011年我国工程塑料加工技术进展
速度高 ， 且只加热模 面以下 １ ２ｍｍ 的模 芯 ， 能有效地缩 短 加热和冷却时 间。该技 术能够有 效地解决塑料件 的熔接痕 、 流痕 、 翘曲 、 缩水 、 尺寸变形等缺陷 ， 且节省热能 ， 降低 相关的 模具制造成本 。
微型挤 出过 程 中熔体 流 变行 为的模 拟分析 华南理 工
计算研 究 中国船舶重 工集团公 司第七二五研究 所 ‘ 对纤 ５
维增 强树脂 基复合 材料 真空辅助成 型（ Ａ Ｉ工艺进行仿真 Ｖ Ｒ）
计算 ， 根据 Ｄ ｒｙ定律推导 出了增强 纤维渗透率的常用计算 ａｃ 公式 ， 根据 该公 式完成了渗透率值的测量 ， 并 在此基础上 ， 针 对某复杂结构模型 的 Ｖ Ｉ ＡＲ Ｘ工艺分别完成 了仿真计算和验 证试 验 ， 计算结果与试验结果基本吻合 。
（ ｈ ａａｉｅ ｕｅ ｆ Ｐ Ｊ ａ ２ ０３ ， ｈｎ Ｔ ｅ ｇｚｎ ｓ Ｅ Ａ， ｉ ｎ ５ ０ １ Ｃ ｉａ） Ｍ Ｈｏ ｏ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ： ｅｂ ｓｓｏ ｅ ｄ ｍｅ ｔｃｌ ｅ ａｕ ｅ ｉ ａ ｉ ０ ， ｈ ｄ ａ ｃ ｅｐ ｏ ｅ ｓｎ ｃ ｎ ｌｇ ｆｅ ｇ ｎ ｅｉ ｇ ｓｒ ｃ Ｏｎ ｔ ａ ｉ ｆ ｈ ｏ ｓｉ ｉ ｒ ｔｒ ｓｉ Ｃｈｎ ２ １ ｔ ｅ ａ ｖ ｈ ｔ ｔ ｎ ｎ １ ｎ ｅ ｉ ｔ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｔ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｎ ｈ ｅ ｐ ａ ｔ ｓｉ ｅｒ ｓ ｅ ｔ ｆ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｔｃ ｏ ｏ ｙ， ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｅ ｕ ｐ ｎ ， ｕ ｄ ｄ ｓ ｎ ａ ｄ ｆ ｉｈ ｎ ｕ ｌ ｓｉ ｔ ｐ ｃ ｓｏ ｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｌ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｍｏ ｌ ｅ ｉ ｎ ｎ ｓ ｉ ｇ ｉ ｓ ｍｍａ ｉｅ ． ｃ ｎ ｈ ｅ ｎ ｅｎ ｇ ｉ ｓ ｒ ｄ ｚ
2021塑料论文(优选8篇)范文1
2021塑料论文（优选8篇）范文 塑料是20世纪最重要的发明之一,它作为一种新型材料, 具有加工容易、成本低廉、耐用质轻等优点，使得塑料行业得到高速发展，塑料制品在我们的生产和生活中更是随处可见,。
本文整理了8篇“塑料论文范文”，希望能帮助各位学者对塑料行业有更加深刻的研究。
塑料论文（优选8篇）之第一篇：塑料成型加工技术发展现状及研究进展 摘要：塑料在目前的经济社会生活中呈现出高速发展的趋势,, 对塑料进行成型加工是完成塑料制品一个最终的过程。
对塑料成型加工的不同方法进行了研究, 分析不同技术存在的特点, 了解塑料成型加工不同的发展趋势, 促进塑料制品发展。
关键词：塑料成型,加工技术,发展现状,研究进展 塑料作为现代工业的基础性新型材料,已越来越广泛应用于国民经济的各个领域。
2018年全国塑料制品行业完成塑料制品产量达6042万吨。
塑料成型加工技术的发展水平, 在很大的程度上反映出一个国家的工业发展水平。
生态化、功能化、信息化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的发展趋势。
人民不断增长的对美好生活的需求, 对于塑料制品质量以及品种多样性有了更高的需求, 这就需要对塑料成型加工技术不断进行深入研究。
1塑料成型加工主要方法 1.1塑料注射成型 注射成型主要是利用注塑机将热塑性塑料熔体在一定的压力和速度下注入模具内部冷却,通过固化获取制品的方法。
塑料注射成型对于泡沫塑料或者是热固性塑料均能够进行。
注塑具备的优点是不仅生产的速度快、效率高, 而且完全可以操作自动化, 易完成结构形状复杂制品的生产, 非常适合大批量生产, 缺点是设备和模具的投入成本较大。
1.2塑料挤出成型 塑料挤出成型简称是挤塑,对物料进行加热让其成为一种粘流状, 利用塑化系统螺杆进行挤压, 将粘流态的物料挤入机头, 利用口模截面形状形成具有一定截面形状和尺寸的连续制品的成型方法。
挤塑成型的优点就是能够形成各种各样的具有一定截面形状和尺寸的连续制品, 具有较高的生产效率, 易自动化、连续化生产。
塑料模压成型技术_一_
20 世纪 30 年代 模压成型领域的两个重要进 展分别是由离心泵带动的自给式模压成型用液压 机已经普遍采用以及全自动模压机的诞生 20 世 纪 40 年代 被模压成型领域采用的最重要的发明 为介电或高频预热器 1949 年 由于模压机和预 热设备的改进 模压技术向较大型制品的成型方向 发展 是年 2000t 的模压机投入使用
4
材料和树脂基复合材料 的制品 采用传递成型更有利
的性能进行研究 以缩短试制周期 (5)特别适于成型不得翘曲的薄壁制品 壁厚小
至 0.6mm 的制品也可模压成型 但通常推荐壁厚
(3)由于一般模压料熔体的粘度很高 要使之完 全充模可能存在问题 为了保证熔体能完全充模 可能必须把模压料置于模腔内的一个最佳位置 有
图 １ 模压成型的过程
清理模具 加料 合模 固化 开模 取出制品
1.1 模压成型的发展简述 许多世纪前 人们就已采用各种初始的模压成
作者简介 黄汉雄(1963-) 男 博士 教授 博士生导师 系主任 主要从事聚合物加工成型的机理与流变学研究以及聚合物成型设备-性 能研究 获国家霍英东教育基金会 第六届高等院校青年教师奖 等奖 励 在国际著名刊物及国内核心刊物上发表论文 50 余篇 获得中国发明 专利 1 项 编著出版 塑料吹塑技术 参与 机械工程手册 （二版） 等 ４ 本手册的编写工作
文献标识码 A
文章编号 1009-797X(2001)02–0001-05
1 过程 原理及优缺点 模压成型(Compression Molding)又称压缩模塑
或压塑 它是最古老的聚合物加工技术之一 是生 产热固性塑料制品最常用的方法之一 也用于部分 热塑性塑料
塑料注射成型技术的最新进展
■ 吴 健 文
设 计 ，模 具 型芯 的冷 却设 计 是 一 项 挑
曲、扭 曲等变 形 较小 。
（） 制 品表 面 的 流 纹 （ ３ 流痕 ） 熔 和 合 线 比普 通成 型 不 明显 。 超 高 速 充模 注 射 成 型 技术 最 大 的 目标 ，是 薄 壁 成 型 ，薄 壁 是 指 壁 厚
ｔ ｌ ＜ ｍｍ 或 流 口 ／ 壁 厚 比 Ｌ ｔ １ ０ ／ ＞ ５
的 制 品成 型 称 为薄 壁 成 型 ．如 笔记 本 电脑 和 移 动 电活 的 外 壳 壁 厚 为 ０ ６ ．～ １０ ．ｍｍ。注射 成 型 机 的注 射 速 度 ，首 先要 把 握 的 第一 个 关键 是使 用 材 料 的 成 型 性 ，也 就 是 流 动 性 和 固 化速 度 。
制造 提供 了技 术基 础 。
微 型 注射 成 型 一 般 是 指用 来 成 型 尺 寸为 微 米级 、质 量 为毫 克 级 的制 品 的 注射 方 法 。微 型 精 密 注射 成 型 的制
品重量可在 ００１ ．０ ｇ～ １ 之 间 ， 制 品 ｇ
键 ，特 别 是 如何 确 保 排 气 的实 现 有 时 是决 定 性 的 因素 。
产 厂必 须 积 极 开 发企 业 自身 的 最佳 成
型 方 法 来 成 型 本 企 业 的 产 品 ，力 争 用
个 性 化 的技 术 生产 个 性 化 的 产 品 。这
收稿 日期 ：２ ０ —１ － ３ ０９ ２ ２
挤出成型新进展
挤出成型新进展一、挤出成型新工艺随着聚合物加工的高效率和应用领域的不断扩大和延伸, 挤出成型制品的种类不断出新, 挤出成型的新工艺层出不穷, 其中主要有反应挤出工艺、固态挤出工艺、共挤出工艺、木塑复合材料挤出工艺、精密挤出工艺、气体辅助成型、微孔发泡挤出成型工艺。
（1）反应挤出工艺反应挤出工艺是20 世纪60 年代后才兴起的一种新技术, 是连续地将单体聚合并对现有聚合物进行改性的一种方法, 因可以使聚合物性能多样化、功能化且生产连续、工艺操作简单和经济适用而普遍受到重视。
该工艺的最大特点是将聚合物的改性、合成与聚合物加工这些传统工艺中分开的操作联合起来。
反应挤出成型技术是可以实现高附加值、低成本的新技术, 已经引起世界化学和聚合物材料科学与工程界的广泛关注, 在工业方面发展很快。
与原有的挤出成型技术相比, 它有明显的优点: 节约加工中的能耗; 避免了重复加热降低了原料成本; 在反应挤出阶段, 可在生产线上及时调整单体、原料的物性, 以保证最终制品的质量田〕。
反应挤出机是反应挤出的主要设备, 一般有较长的长径比、多个加料口和特殊的螺杆结构。
它的特点是熔融进料预处理容易; 混合分散性和分布性优异; 温度控制稳定; 可控制整个停留时间分布; 可连续加工; 未反应单体和副产品可以除去; 具有对后反应的限制能力; 可进行粘流熔融输送; 可连续制造异型制品。
2 固态挤出工艺固态挤出是使聚合物在低于熔点的条件下被挤出口模。
固态挤出一般使用单柱塞挤出机, 柱塞式挤出机为间歇式操作。
柱塞的移动产生正向位移和非常高的压力, 挤出时口模内的聚合物发生很大的变形, 使得分子严重取向, 其效果远大于熔融加工, 从而使制品的力学性能大幅度提高。
固态挤出有直接固态挤出和静液压挤出两种方法〔川。
在直接固态挤出中, 预成型的实心圆棒状物料〔29J 被放人料筒, 柱塞直接接触固体物料, 推动物料从口模中挤出。
在静液压挤出中,挤出所需的压力由柱塞经润滑液传递至料锭, 料锭形状与口模相配合以防止润滑液漏失。
滚塑成型工艺进展
誓≯２。
０５中国国际滚塑论坛论文集司滚塑成型工艺进展ＴｈｅＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＲｏｔａｔｉｏｎａｌＭｏｕｌｄｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓ程志凌（中国石化齐鲁股份有限公司树脂研究所）ｌ滚塑工艺简介滚塑又称旋转成型或回转成型，是一种已有较长历史的塑料成型技术。
滚塑工艺源于英国，ｌ８８７年第一项滚塑专利问世，１９３４年制造出第一台商用滚塑机。
５０年代在欧洲得到很大发展，以后逐步传人美国、日本等地。
开始它只是注塑、吹塑的一个补充。
随着聚乙烯粉末化技术的成熟，日益成为粉末塑料成型工艺中极具竞争力的成型方法。
从此以后，滚塑工艺在全世界不断发展。
近年来，在北美、欧洲发达国家，滚塑行业的发展很快，其发展速度高于整个塑料行业的平均发展速度。
整个滚塑行业的发展也比较完善，除了滚塑机制造厂和滚担制品生产厂外，还有相当数量的其它专业辅助厂，如滚塑模具制造厂、脱模剂生产厂、滚塑专用颜料及复合颜料生产厂、研磨机制造厂、嵌件制造厂以及适合于滚塑的混料设备制造厂，还有众多的滚塑专用原料供应厂等等。
发达国家制造的滚塑设备也越来越精良，不断向着自动化控制水平越来越高的方向发展。
目前．用滚塑设备不仅可生产结构简单、单层的小制品。
而且还可生产结构复杂、多层、大型和超大型制品。
滚塑可生产各种容器类制品（化学品贮罐、厂内及厂外运输罐、化学反应器、地下污水罐、地上及地下储油罐、食品用罐等其它类似形状的制品），也可生产汽车用品（油箱、保险杠、仪表杠、空气歧管、车身等）、飞机配件（波音７７７客机上使用了数百个滚塑件）、军工用品（战车油箱、导弹外护壳、靶船等）、船类（游艇、小舢板、深海网浮、水上导航灯），除此以外，还有一些机器外壳、交通路障、人体代用器官等等。
滚塑制品颜色也多种多样，非常美观。
滚塑工业的迅速发展是和该工艺特点分不开的，采用滚塑工艺的主要优点如下：（１）设计灵活。
与其它塑料成型工艺比较，滚塑成型可以提供壁厚均一的制品。
可以成型双壁结构。
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塑料成型加工技术发展现状及研究进展
发表时间：2019-11-27T09:43:40.417Z 来源：《中国西部科技》2019年第23期作者：游强
[导读] 近年来，塑料作为现代工业的基础性新型材料，已越来越广泛应用于国民经济的各个领域。
塑料成型加工技术的发展水平，在很大的程度上反映出一个国家的工业发展水平。
生态化、功能化、信息化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的发展趋势。
人民不断增长的对美好生活的需求，对于塑料制品质量以及品种多样性有了更高的需求，这就需要对塑料成型加工技术不断进行深入研究。
游强
广州一道注塑机械股份有限公司
摘要：近年来，塑料作为现代工业的基础性新型材料，已越来越广泛应用于国民经济的各个领域。
塑料成型加工技术的发展水平，在很大的程度上反映出一个国家的工业发展水平。
生态化、功能化、信息化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的发展趋势。
人民不断增长的对美好生活的需求，对于塑料制品质量以及品种多样性有了更高的需求，这就需要对塑料成型加工技术不断进行深入研究。
关键词：塑料成型；加工技术；发展现状；研究进展
引言
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的高分子聚合物制成最终塑料制品的过程。
其加工方法主要包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。
塑料机械加工高分子合成材料,塑料机械与金属切削机床一样是一种基础机械,实际上已成为各种制造业的生产制造手段,在国民经济中日益显示出极为重要的作用。
塑料机械工业的发展,在一定程度上反映出一个国家及地区国民经济及技术发展水平。
随着工业化技术的发展和人民生活水平的提高,人们对塑料产品种类和质量的需求也越来越高。
深入研究塑料成型加工技术与装备,克服制品中的缺陷,可以满足科技进步与人们高标准的生活要求.
1塑料成型加工技术与发展
1.1主要加工技术
1.1.1压塑
压塑也称模压成型或压制成型,主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
压塑是利用模压机和成型模具,在模压成型后继续加热通过发生化学反应而交联固化。
该成型工艺和设备较简单,适应性广。
成型基本过程:物料-模具-向液压缸通入液压油-柱塞及活动横梁以立柱为导向,向下运动进行闭模-液压机产生的力传递给模具并作用在物料上-物料在力的作用下熔融软化-填满模腔并进行化学反应-将压模启闭数次以排除气体-进行升压并加以保持-物料继续进行化学反应-固化成型-开模取出制品。
1.1.2挤塑
挤塑又称挤出成型,将物料加热熔融成粘流态,借助螺杆挤压作用,推动粘流态的物料,使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。
挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差。
生产的产品有管、棒、丝、薄膜、板、电线电缆的包覆材、异型材、中空制品等。
1.1.3注塑
注塑又称注射成型。
注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。
注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。
注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大批量生产。
缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等。
工艺过程为加料预塑化-闭模和锁紧-注射装置前移和注射-保压-制品冷却定型-注射装置后退和开模顶出制品。
1.1.4吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。
吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。
用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
1.1.5压延
压延是将树脂和各种添加剂经预期处理(混合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来,再经冷却定型的一种成型方法。
压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品
2塑料成型加工技术发展现状
经过多年的发展，我国塑料成型加工技术已经形成了门类比较齐全、体系比较完整、低端转向中高端的塑料成型加工技术，基本能满足国内经济发展的需要。
但与发达国家相比较，仍然存在较大的差距。
特别是随着我国经济产业结构的调整和升级的推进，在生态化、功能化、数字化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术方面的瓶颈亟待突破，尤其是生物降解技术和循环再生利用技术的开发利用。
3塑料成型加工技术研究进展与发展展望
3.1塑料成型加工技术研究进展
3.1.1精密化
对塑料进行成型加工的时候需要采用高晶化加工的方法，如采用一些超微指令的激光唱盘或者是一些光导纤维。
3.1.2高性能化
对原来的技术实施相应的评价，对工序进行简化，让能源的消耗能够最大程度节约，选择一个最佳的原料配方，对材料实施一体化的加工，让材料能够达到高性能，并且能够对成本起到一定的控制作用。
如利用化学方法或者物理方法对光倍率的发泡制品进行控制，这样离子膜就会存在一种分离机能，或者存在一种透析机能。
3.1.3纳米化
纳米尺寸效应通常都处于分散的状态，尺寸较大的会和界面结合在一起，纳米材料具有的优异性能也比较大。
这种材料需要具备较高
的强度，同时还需要具备较高的耐热性。
可以充分体现出无机物的刚性，让尺寸能够具有一定的稳定性，确保材料能够具有较高的韧性，能够有机将介电性以及加工性结合在一起。
3.2塑料成型加工技术发展展望
3.2.1生态化、低能耗
随着塑料制品在电商、外卖、快递等新业态的爆炸性发展，在方便人们生活促进经济发展的同时，后回收处理问题凸显，"禁塑令"的不断逼近，将对一次性不可降解塑料制品市场带来很大制约性的影响，倒逼废弃塑料的回收再利用技术和产业的发展，也将促进生物可降解塑料成型技术的发展，引发塑料产业生态化进程。
3.2.2高速度、高产能
高速度、高产能将成为塑料成型加工设备性能的重要判别标准，成型设备高效率的主要表现形式为具备较高的产出，能量消耗低，花费的制造成本也比较低下，高速度、高产能成就高效益。
3.2.3高端化、多功能
国家调结构、转方式战略的实施，企业要适应不同客户的需求，必将不断开发功能多、效用高的新产品，逐渐由单一品种、单一功能、低端化，转向多品种、多工艺、多功能、多用途、高端化方向发展，不断拓展新的市常3.2.4大型化、精密化
我国进口的一些设备大多都是大型的，而且在构造上比较紧密。
大型设备可以让生产成本不断降低，这就会让各种机组的优势展现出来[4]。
设备的精密化较高也可以让产品的含金量不断提高。
3.2.5数字化、智能化
信息技术、人工智能在塑料工业领域广泛渗透必将引发成型加工技术体系重大变革，协同、智能逐渐成为塑料加工业的核心价值体现，产品个性化、高端化，小批量、定制生产将是未来塑料加工业新趋势。
塑料加工业将继续推进数字化、智能化技术，实现塑料加工智能化转型。
3.2.6模块化、专业化
实际实施成型设备的时候需要彰显出模块化，确保能够满足不同用户提出的特殊需求，让新的产品能够在较短的时期内研发出来。
实施专业化生产可以让设备的按照相应的生产点来进行采购，这就会让整体质量得到保证，让成本能够大幅度降低，完善各种零件的配套生产。
结语
塑料作为现代工业的基础性新型材料，越来越广泛应用于国民经济的各个领域。
先进的塑料成型加工技术，让制品的性能进一步提高，让制造成本进一步降低。
生态化、功能化、信息化、智能化的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的主要发展趋势。
这就会让科研人员畅游，利用精湛的技术让塑料来代替各种材料，避免资源出现的浪费和消耗，让社会经济能够高质量持续发展。
参考文献
[1]何海平.现代塑料加工新技术新工艺及质量控制全书[M].合肥:安徽文化音像出版社,2004.
[2]黄虹.塑料成型加工与模具[M].北京:化学工业出版社,2003.
[3]佚名.聚丙烯/碳纳米管复合材料的研究进展[J].化工进展,
2018(12):4735-4743.。