印刷后工序生产流程

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印刷厂的印刷流程

印刷厂的印刷流程一、设计与排版设计与排版是印刷流程的第一步。

在接受印刷订单后，印刷厂的设计师会与客户沟通需求，确认文字、图片、图表等内容，并根据客户的要求进行设计和排版。

设计师需要考虑版面的整体布局、字体的选择和大小、图片的处理等因素，以确保最终印刷品的美观和可读性。

二、制版制版是印刷流程的核心环节。

根据设计师提供的设计稿，印刷厂会使用计算机辅助制版软件将设计稿转化为印刷版。

制版分为平版印刷和凹版印刷两种方式，根据不同的印刷品需求选择不同的制版方式。

制版过程中需要注意色彩的准确性、图像的清晰度和版面的精细度。

三、印刷印刷是印刷流程的重要环节。

印刷厂会根据制版好的印刷版，使用印刷机进行印刷。

印刷机根据不同的印刷品需求，选择合适的印刷方式，如胶印、凹印、丝网印等。

在印刷过程中，印刷机会将油墨或颜料均匀地涂布在印刷版上，然后通过压力将图案转移到纸张或其他印刷材料上。

四、后道工序印刷完成后，还需要进行后道工序的处理。

这包括装订、覆膜、烫金、裁剪等工艺。

装订是将印刷品的各个部分按照要求进行组装，常见的装订方式有胶装、锁线装订等。

覆膜是将薄膜或涂层覆盖在印刷品表面，增加其光泽度和耐久性。

烫金是通过热压将金属箔转移到印刷品上，增加其质感和视觉效果。

裁剪是将印刷品按照要求的尺寸进行切割，使其符合最终的形态。

五、质检与包装质检和包装是印刷流程的最后一步。

印刷厂会对印刷品进行质量检查，确保文字和图像的清晰度、颜色的准确性等达到要求。

同时，印刷品还需要进行包装，以保护其不受损坏。

常见的包装方式有纸盒包装、塑料封装等。

六、交付与售后服务印刷品制作完成后，印刷厂会将产品交付给客户。

在交付过程中，印刷厂需要确保印刷品的完整性和准时性。

同时，印刷厂还提供售后服务，如印刷品的补印、更换等，以满足客户的需求。

以上是印刷厂的印刷流程，从设计与排版到交付与售后服务，每个环节都需要严格控制，确保印刷品的质量和客户的满意度。

印刷厂通过科学的流程管理和先进的设备技术，能够提供高质量的印刷产品，满足不同客户的需求。

印刷流程(带图示)

印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

印刷后工序生产流程

印刷后工序生产流程印刷后工序生产流程是指印刷作业完成后，接下来需要进行的一系列后续处理工序。

这些工序主要包括折页、裁切、装订、上胶、覆膜、烫金等环节，目的是将印刷品加工成最终成品。

下面就来详细介绍一下印刷后工序生产流程。

首先要进行的工序是折页。

折页是将平装的印刷品按照规定的对折线进行折叠，使得印刷品呈现所需的形式和大小。

折页一般分为手工折叠和机器折叠两种方式。

手工折叠适用于一些规模较小、印张较少的作业；而机器折叠则适用于大规模印张较多的作业，其效率更高，折叠效果更精确。

接着是裁切工序。

裁切是将折好的纸张按照要求的尺寸进行切割。

裁切分为手工裁切和机器裁切两种方式。

手工裁切适用于一些规模较小、印刷品种类较少的作业；而机器裁切则适用于大规模印刷品种类繁多的作业，其效率更高，裁切精度更高。

然后是装订工序。

装订是将裁好的印刷品用线圈、胶装、锁线等方式进行装订，使得印刷品更加牢固。

装订一般分为手工装订和机器装订两种方式。

手工装订适用于一些规模较小、印刷品质量要求较高的作业；而机器装订则适用于大规模印刷品质量要求适中的作业，其效率更高，装订效果更稳定。

接下来是上胶工序。

上胶是为了提高印刷品的质感和保护纸张的耐磨性，在印刷品表面涂上一层胶水。

上胶可以分为局部上胶和全面上胶两种方式。

局部上胶一般适用于一些特定需要强调的部位，如封面、焊胶等；而全面上胶适用于整本书刊或大幅面的平面印刷品。

再者是覆膜工序。

覆膜是为了增加印刷品的光泽度和防水性，在印刷品表面覆上一层薄膜。

覆膜有冷覆膜和热覆膜两种方式。

冷覆膜一般适用于稳定性较差的纸张，如纸质较薄、纸张易翘曲等；而热覆膜则适用于稳定性较好的纸张，其效果更加饱满，质感更佳。

最后是烫金工序。

烫金是为了使印刷品表面出现一种金属质感的装饰工艺。

烫金可以分为冷烫金和热烫金两种方式。

冷烫金适用于一些对印刷品表面质感要求较低的作业；而热烫金则适用于对印刷品表面质感要求较高的作业，其效果更加明显，装饰效果更佳。

印后工艺流程及原理

印后工艺流程及原理一、引言印后工艺是指印刷完成后的一系列加工工序，主要包括装订、复合、覆膜、烫金、模切等。

印后工艺的目的是为了增加印品的实用性和美观度，提高印刷品的附加值。

本文将介绍印后工艺的流程和原理。

二、印后工艺流程1. 装订装订是将印刷好的纸张进行裁切、折叠、缝装等工序，使其成为一本完整的书籍、杂志或画册。

装订的流程包括裁切、折页、贴页、缝装、烫金等环节。

2. 复合复合是将印刷好的纸张与其他材料（如塑料薄膜、铝箔等）进行粘合，以增强纸张的硬度、防水性或耐磨性。

复合的流程包括清洁表面、涂布胶水、复合纸张、烘干等步骤。

3. 覆膜覆膜是将印刷好的纸张表面覆盖一层薄膜，以增加纸张的光泽度、耐磨性和防水性。

覆膜的流程包括涂布胶水、覆盖薄膜、压平、烘干等环节。

4. 烫金烫金是在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔转移到纸张上，从而形成金属光泽的图案或文字。

烫金的流程包括制作烫版、加热烫版、烫印等步骤。

5. 模切模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割，使其成为特殊形状的产品，如贺卡、礼品盒等。

模切的流程包括制作模切刀具、调试模切机、进行模切等环节。

三、印后工艺原理1. 装订原理装订的原理是通过裁切、折页、缝装等工序，将印刷好的纸张制作成完整的书籍或画册。

裁切可以使纸张边缘整齐，折页可以使纸张成为一本书的页码，缝装可以将纸张固定在一起。

2. 复合原理复合是通过涂布胶水将印刷好的纸张与其他材料进行粘合。

胶水的粘合力可以使纸张与其他材料紧密结合，增加印刷品的硬度、防水性或耐磨性。

3. 覆膜原理覆膜是通过涂布胶水将一层薄膜覆盖在印刷品表面。

薄膜的光泽度可以增加印刷品的外观效果，同时也可以起到一定的防水和耐磨作用。

4. 烫金原理烫金是利用烫版将金属箔转移到纸张表面。

烫版的加热可以使金属箔与纸张表面粘合，从而形成金属光泽的图案或文字。

5. 模切原理模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割。

模切刀具通过一定的切割力将纸张切割成特定形状，从而制作出特殊形状的产品。

印刷产品后期加工的生产流程

印刷产品后期加工的生产流程印刷产品后期加工是指在印刷后对产品进行裁剪、烫金、上光、装订等处理，以提高产品的质量和美观度。

以下是一般印刷产品后期加工的生产流程：1. 接收和检查印刷产品：印刷产品从印刷车间送到后期加工车间，工作人员会接收并检查产品的数量、质量和规格是否符合要求。

如果发现问题，会及时与印刷车间沟通解决。

2. 裁切：根据产品的尺寸要求，将大幅印刷材料裁剪成所需的大小。

通常会使用切纸机或切片机进行裁切，确保裁切的精度和一致性。

3. 烫金：对需要进行烫金的区域进行处理。

首先，制作好烫金版（模）或选择适当的烫金芯片。

然后，将烫金版或烫金芯片放置在需要烫金的位置上，使用烫金机对其施加一定的温度和压力，使烫金材料与印刷产品表面产生热粘结。

这样，就能实现烫金效果。

4. 上光：在需要增加产品光泽度的区域上进行上光处理。

通常会使用上光机或高光涂布机进行上光。

先将上光剂涂布在产品表面，然后通过机械或热风等方式将上光剂固化或挥发，形成光滑、亮光的表面。

5. 折页和装订：对需要折叠的产品进行折页处理，使其形成所需的折页构造。

通常会使用折页机进行折页操作。

然后，针对不同的产品要求，进行不同的装订操作。

例如，可以使用胶装机进行胶装，将产品的页码粘合在一起；或使用订书机进行钉书、锁线、蝶背等装订方式。

6. 印刷品质检查：在所有加工步骤完成后，对产品进行质量检查。

检查项目包括尺寸、烫金效果、上光效果、折页质量、装订质量等。

发现问题后，必须及时处理，以确保产品的质量和表现。

7. 包装和出货：将加工好的产品进行包装。

通常会使用塑料薄膜、纸箱、胶带等材料进行包装。

然后，按照订单要求，将产品安排到适当的出货区域，等待出货。

以上是一般印刷产品后期加工的生产流程。

当然，不同的产品可能会有不同的加工要求和流程。

在整个加工过程中，严格遵循工艺规范和质量要求，确保产品的质量和完整性。

同时，加强与印刷车间和其他部门的协作，保证整个生产流程的顺利进行。

完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

印刷厂生产管理流程

印刷厂生产管理流程一、订单流程管理1.销售人员根据客户需求获取订单信息，包括产品类型、规格、数量以及交货时间等。

2.销售人员将订单信息录入到ERP系统中，生成订单并通知生产部门。

3.生产部门根据订单信息进行排产计划，包括产品生产时间、所需印刷设备以及材料等。

4.生产部门将排产计划通知相关部门，如采购部门、仓储部门等。

5.采购部门根据排产计划进行材料采购，确保生产所需材料的准时供应。

6.仓储部门负责接收并储存采购的材料，同时进行质量检验，并保证材料的合理使用。

7.生产部门根据排产计划安排生产线的运行，并分配工人进行操作。

8.完成生产的产品由质检部门进行质量检测，确保产品符合质量标准。

9.成品由仓储部门进行存储，并负责订单的包装和出货。

10.通过ERP系统将订单状态进行更新，以告知销售人员和客户。

二、质量控制管理1.建立质量控制部门，制定相关的质量控制标准和流程。

2.对原材料进行质量检验，确保材料符合要求。

3.在生产过程中设置相应的质量检测点，对印刷品的质量进行抽样检测。

4.对不合格产品进行追溯和处理，及时纠正问题并防止其再次发生。

5.建立质量控制档案，记录每批次产品的质量情况和处理结果。

6.定期对产品和生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用。

三、生产计划与排程管理1.根据订单信息和生产能力制定生产计划，合理安排订单的生产顺序。

2.制定排产计划，明确每个生产环节所需时间和印刷设备的使用情况。

3.建立生产线标准作业流程和工序标准，确保生产过程的准确执行。

4.设立生产进度监控系统，及时掌握生产情况并作出调整。

5.充分利用生产设备，合理安排生产线上的人员和仪器设备的使用，提高生产效率。

四、成本控制管理1.建立成本核算机制，对每个生产环节的成本进行核算和控制。

2.对生产过程中的材料、能源、人工和设备等成本进行分析和优化。

3.减少废品和不合格品的产生，降低生产成本和使用成本。

4.对印刷设备进行定期维护和保养，延长其使用寿命，减少设备更换成本。

完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

纸箱车间印刷工序作业指导书

纸箱车间印刷工序作业指导书
工序流程：
印前准备→首件校样→批量生产→印后整理→安全操作→注意事项→标示→记录→完工检验→交接
1印前准备
流程：准备→领料→装版→墨准备→设备调整
1.1准备
1.1.1穿戴整齐工作服上岗。

1.1.2两班交接。

1.1.
2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。

1.1.
2.2机器的运转是否正常。

1.1.
2.3印刷版面是否正确。

1.1.
2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。

1.1.
2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。

如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。

1.1.
2.6双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。

1.1.
2.7做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。

1.2领料（版，墨，纸板）
1.2.1审核《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。

1.2.2依据《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样。

完整的印刷工艺流程

1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。

平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。

丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。

印刷工艺流程

印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。

印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。

也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。

现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。

印刷流程与工艺范文

印刷流程与工艺范文印刷是一种通过印版将图文信息转移到印刷媒介上的过程。

印刷流程与工艺是指印前准备、印刷生产、印后加工等一系列环节的组合，以实现高质量、高效率的印刷过程。

印刷流程可以分为印前准备、印刷生产和印后加工三个环节。

印前准备是指印刷之前的所有工作准备，包括设计、制版、选择印刷纸张等。

首先，设计师根据客户需求和内容进行设计，确定排版、配色和效果等。

然后，制版人员将设计图转化为印刷原稿，通过电子排版或传统手工制版完成。

最后，选择合适的印刷纸张，包括纸张种类、克重、质地等。

印刷生产是指将设计排版图纸转移到纸张上的具体生产过程。

首先，将制版好的印版放在印刷机上，通过印刷机的涂墨、转印、压印等步骤，将墨水转印到纸张上。

印刷机可分为胶印、凸印、凹印和丝网印，每种印刷机都有其独特的印刷效果和应用范围。

同时，印刷过程中还需要控制印版压力、调整墨水的含量和颜色等参数，以确保印刷质量和效果。

印后加工是指印刷完成后的处理和加工环节，旨在提高印刷品的质量和价值。

首先，印刷品需要进行裁切、折叠、装订等工序，以得到所需的形式和尺寸。

然后，对印刷品进行后处理，如覆膜、烫金、压纹等，以增加其视觉和触觉效果。

最后，对印刷品进行质量检验，包括验色、验尺寸、验质量等，确保印刷品符合要求。

在印刷流程中，还有一些辅助工艺和设备可用于增强效果和提高质量。

例如，电子预校色可以保证印刷品的色彩准确性和一致性；计算机到版制作可以提高印刷效率和减少错误；印刷后处理设备如模切、烫金机等可以增加印刷品的个性化和附加值。

印刷流程和工艺的选择取决于印刷品的要求和预算。

不同的印刷品可以选择不同的纸张、印刷工艺和后处理工序，以满足客户的需求。

同时，印刷流程和工艺也需要不断创新和提升，以适应市场的变化和消费者的需求。

例如，数字印刷技术的兴起使印刷流程更加快速和灵活，并且提供了更多个性化和短周期的印刷选择。

总之，印刷流程与工艺是印刷行业中非常重要的环节，对于实现高质量、高效率的印刷过程至关重要。

完整的印刷工艺流程

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

完整的印刷工艺流程

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

印刷后工序生产流程

印刷后工序生产流程1.检验质量：印刷完成后，首先需要对产品进行质量检验，检查印刷效果、色彩准确度和其他相关要求，以确保印刷品质量符合标准。

2.印后处理：印后处理是印刷后的重要工序，主要包括烫金、覆膜、凹凸印、UV等加工工艺，以增加产品的视觉效果和质感。

3.装订：装订是将印刷品的纸张或其他材料进行切割、折叠、装订等工艺，产生最终的成品。

常见的装订方式包括骑马订、压胶订、打线订、胶装等。

4.裁切：裁切是将已经装订的产品按照规定的尺寸进行切割。

通常使用自动切割机，通过输入相应的尺寸和数量，机器可以自动完成切割任务。

5.折叠：折叠是将纸张按照规定的方式和角度进行折叠，以满足不同印刷品的折页要求。

可以使用折页机完成折叠工作。

6.装袋：根据需要，将裁切好的印刷品放入适当的袋子或包装材料中，以保护产品免受污染和损坏。

7.包装：根据客户或市场需求，将装订完成的产品进行包装，以便储存、运输和销售。

常见的包装方式有盒装、袋装、捆扎等。

9.质检：对成品进行一次质量验证，确保产品符合质量标准，并排除不合格产品。

10.存储和分发：成品经过质检合格后，可以进行储存和分发。

根据需求，产品可能被存放在仓库中，或者直接分发给指定的客户或销售渠道。

11.物流和配送：将产品通过物流系统发运到最终的目的地，包括快递公司、邮局或其他交付方式。

12.售后服务：对于一些需要售后服务的产品，如教材、杂志等，还需要及时处理用户的投诉和需求，提供相关的售后服务。

以上是印刷后工序生产流程的大致概述，实际操作中可能会有一些微调和特殊需求。

不同的印刷品和客户要求也可能会导致流程的差异和变化。

印刷厂生产工艺流程

印刷厂生产工艺流程印刷厂的生产工艺流程主要分为设计、排版、印刷和加工四个步骤。

下面将详细介绍印刷厂的生产工艺流程。

首先是设计阶段。

这一阶段主要是根据客户提供的需求和要求，由设计师进行产品的设计。

设计师根据客户提供的样稿、文字、图片等元素，运用设计软件进行设计。

设计的过程中，需要考虑图案、颜色、排版等因素，确保设计符合客户要求，同时也能在印刷过程中保持其质量。

第二是排版阶段。

在这个阶段，根据设计师提供的设计，印刷厂的技术员会进行排版的操作。

技术员会根据设计稿进行文字、图片的调整，调整图件大小、位置、字体等参数，确保排版效果符合客户的要求。

同时，还需要根据所使用的印刷机进行设置，以保证印刷效果的准确性。

接下来是印刷阶段。

印刷厂会根据客户的要求和产品的特点，选择合适的印刷机进行印刷。

印刷机的选择依赖于产品的材料、颜色、尺寸等要素。

印刷时，技术员需要根据排版的参数进行设置，包括颜色的调配、油墨的加入、印刷速度和压力等。

在印刷过程中，还需要持续对印刷品进行质量的检查，以保证印刷效果的准确性和产品的质量。

最后是加工阶段。

印刷完成后，产品需要经过一系列的加工工序进行整理、裁剪、装订等操作。

这个过程需要专业的操作人员进行操作，确保产品的质量。

加工的过程中，还需要对产品进行质量的检查，以确保产品完好无损，并符合客户的要求。

以上所述的是印刷厂的一般生产工艺流程，不同的印刷厂可能会有一些细微的差异。

在整个生产过程中，质量控制是非常重要的一环，印刷厂需要建立完善的质量管理体系，确保产品的质量。

同时，也需要不断改进工艺流程，提高生产效率和产品的质量，以满足客户的需求。

印刷后工序卡牌工作总结

印刷后工序卡牌工作总结
印刷后工序是指在卡牌印刷完成后的一系列工作流程，包括裁切、烫金、压纹、上光、包装等环节。

这些工序对于卡牌的最终质量和外观起着至关重要的作用。

在整个印刷后工序中，每一个环节都需要精心操作，以确保最终产品的完美呈现。

首先是裁切工序，这一步需要精准的切割设备和技术娴熟的操作人员。

只有确
保卡牌的尺寸和边缘的平整度，才能让卡牌在后续工序中得到良好的处理和加工。

接下来是烫金和压纹工序，这两个工序都需要高温和高压的设备，同时也需要
对材料和工艺有着深厚的理解和掌握。

烫金和压纹可以为卡牌增添质感和视觉效果，使其更加独特和精美。

在上光工序中，操作人员需要根据卡牌的材质和设计风格，选择合适的上光工
艺和材料，以保证卡牌表面的光滑度和光泽度。

上光后的卡牌将更加具有质感和高档感，吸引消费者的眼球。

最后是包装工序，包装是卡牌最后的一道工序，也是对卡牌整体形象的最后一
次呈现。

精美的包装可以为卡牌增添更多的附加值，提升产品的整体品质感和购买欲望。

总的来说，印刷后工序对于卡牌产品的最终质量和外观起着至关重要的作用。

每一个环节都需要精心操作，只有在每一个细节上都做到精益求精，才能打造出完美的卡牌产品。

希望在未来的工作中，我们能够更加注重印刷后工序的细节和质量，为客户提供更加优质的产品和服务。

印刷后工序生产流程

车间生产流程切纸流程1、产前准备：、切纸机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查半成品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时向上级反馈,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好交接记录;、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料;2、生产过程控制：、开机前检查设备开关线路是否正常,油路是否畅通,如果设备异常及时反馈给车间主管或组长,并填写设备维修申请表,由主管或组长签字后,由电工检查最后再确定是否委外维修;、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机;、根据工程单要求设定机器参数,并拿不良品试切,确认尺寸后,保存机器设置;、机长试切确认无误签字后,根据首件签样管理办法带齐工程单、资料袋、样品或数码稿,找班组长或车间主管或组长确认,最后由生产经理做最终确认;确认合格方可生产,如果确认不合格则重新调试,新产品切成品要工程加签,签样之前禁止批量生产;、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在,尽量避免不必要的质量事故;、裁切时要求纸张一定要整齐,以免裁切后大小不一或切斜,影响后面生产的顺利进行;刀口保持锋利,如果切边有毛边产生应及时更换切刀;压力调节适当,不可过大产生压痕,过小则压纸不紧导致切纸不齐,影响生产质量;、产品品中间有夹条时,则要看清夹条原因,一般夹条上面都会注明原因;如果未注明原因,应及时提报上级询问了解清楚,并补写清楚,切纸时应分开放置并夹条提醒;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一托盘,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用围膜包起,防止混款的产生;、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量,正式生产中,裁切机长应对产品的质量进行自检,并认真填写生产自检巡查表;发现品质异常时,应及时停机断电调整,必要时,对不良品进行隔离与标识,无论是否导致欠数,都必须第一时间反馈给车间主管,采取必要的补救措施;、所切产品要整齐堆放,高度不超过一米二,将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、切纸机长在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;、生产完成后关闭机器电源,清扫机台环境卫生;、潮湿天气,产品切纸完成后一定要用围膜包好;3、注意事项：、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;切纸人员暂时离开时,需切断机器电源方可离开;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮;、严禁生产过程中,一人护纸一人按裁切按钮的违规行为;、操作时严禁在操作台面上,摆放茶杯、工具等杂物;、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部,即使在停车情况下,应先检查保险装置是否正常,再进行调整、换刀、擦拭等工作;表面处理之一覆膜1、产前准备：、覆膜机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品管部反馈,并告知上工序机长或主管,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好相关记录;、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机;、覆膜机长根据工程单要求,与车间物料员在仓库领取生产必要的胶膜辅料;如果没有此规格的胶膜,则向主管请示是否可以用相近的胶膜割膜生产;并仔细核对样品是否一致,若有不符,应及时反馈给主管,进一步找跟单确认;2、生产过程控制：、开机前对设备进行检查,将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位;注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,有无偏移现象,检查各部位机构准确度,有无漏油现象;如有异常应立即反馈给主管或组长,并填写设备维修申请表,由车间主管或组长签字后,由电工检查最后再确定是否委外维修;、根据纸张的大小调整发达部位及设定参数,及搭边大小;一般控制在5—7mm左右;、调试覆膜机台压力和温度,压力一般控制在10—15帕之内,温度一般控制在85—120度之间,传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm,具体压力、张力和温度要根据实际情况适量调节;、机台助手在上纸过程中,一定要随手翻看是否有倒张、混款的现象存在,发现问题及时停机处理;、开机时,一定要等到温度达到设定温度,先用不良品试机,慢速运行,根据纸张的类型再调整机台的温度、压力、张力;温度和压力不可太搞或太大,避免造成纸张打皱；也不可过低或太小,以免造成粘合不良而覆膜不实或起膜；张力不可过大造成纸张卷曲;、生产时如果喷粉过大,导致粘合不实或气泡,应该打开除粉装置进行除粉,效果不佳时也可采取人工除粉的方法;并及时反馈给制程巡检及车间主管,与印刷部沟通协调解决,避免类似问题再次发生;、搭边应严格按照印刷成品线操作,不可出现缺膜现象;在个别没有成品线的情况下,应拿标准样品对色位,准确的测量出成品线的位置;、割膜时一定要把割膜器调整好,刀片一定要锋利,调整到刚好割断为准,但不可以把纸张割破;、调试机台完成后根据首件签样管理办法签样,仔细核对工程单、图纸及样品;在确认无误机长签字后,按流程找车间主管再次确认,制程巡检检查生产经理做最后确认;在主管或制程巡检不认可的情况下,机长按照要求调试后,再次签字确认,打办产品加多工程确认;、首件签样要求表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损,且粘合牢固;覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色,正反折两次不起膜,平整度好,颜色亮丽;、签样后,量产前做10张全检,后面每200抽检一次;速度可以根据实际情况,在保证质量的前提下慢慢提速;机长在机器正常运转的情况下要不定时的做好抽检动作,并认真填写生产自检巡查表,防止批量性的质量事故发生;、当抽检发现异常时,立即停机处理;找出不良并夹条标示清楚,或者拿出分开放置并夹条标示;并报告车间主管备案,及时补救,避免造成欠数耽误交期;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一卡板,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用缠绕膜包起,防止混款的产生;、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端,可以作为下工序的调机用纸;、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、生产在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;、工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触,然后才允许停止运转,并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干,保证压合胶辊上干净光滑;3、注意事项：、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;机台人员暂时离开时,需停机切断机器电源方可离开;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮;、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热辊,防止将手卷进转动部位或将手烫伤,造成不必要的工伤事故;、操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯、工具等杂物;以免掉落机台运转部位造成设备的损坏;、机台操作人员禁止头发过长或披肩,未避免造成人身安全事故,一定要把头发盘起,必要时带工作帽,避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故;、做好废膜的处理工作,不可与其他废纸放置在一起,一定要集中放置在公司规定的区域;表面处理之二丝印1、产前准备：、丝印机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品管部反馈,并告知上工序机长或主管,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将菲林、资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好相关记录;、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机;、对于印刷丝印内容相似款数较多的产品明确订单数量,分好生产数量、损耗数,生产完一款清理好现场再生产下一款,产品摆放一定要标示区分清楚;、丝印机长根据工程单要求,与车间物料员在仓库领取生产必要的胶水、油墨等辅料;如果没有工单要求的物料要第一时间通知跟单申购跟单在下发生产单时也必须第一时间查仓存;2、生产过程控制：、将丝印机台及作业现场清理干净;、准备还原材料、网版、刮板、油墨和其他工具等;、检查丝印机台各部件是否正常;、封版装版、按照生产单和产品样品核对菲林、网版内容,检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求,检查网版有无破损;10MM,视网框大小定;、调机印刷、抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案;用不干胶进行定位,定位高度应与承印物同高度;将油墨或UV油等按比例调配搅拌均匀,以手动方式试印,视其印刷位置效果再予以调整,确认符合印刷条件后,开始作业;托起刮板,让其与网版成45°-50°角匀速拉起,刮板在运行中两端受力均衡,印刷方向与调整位置是的印刷方向保持一致,防止印刷中走位;、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸,并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象;由机长制样,主管确认后交生产经理最终确认,巡检检查OK后生产大货;、丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对,目视无明显色差;、产品在试样时、首件检验合格后预留一个产品,方便后续生产时调整位置尺寸,丝印颜色等;、送料印刷时应注意区分片材的正反面,定位时应靠边准确;、手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀;刮印完成后要及时回刮油墨,特别是快干油墨,以免造成图案上油墨干燥堵塞网版;、签样后,量产前做10张全检,后面每100抽检一次,对纸张尺寸幅面大的加密抽查30石抽;、当抽检发现异常时,立即停机处理;找出不良并夹条标示清楚,或者拿出分开放置并夹条标示;并报告车间主管备案,及时补救,避免造成欠数耽误交期;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一卡板,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用缠绕膜包起,防止混款的产生;、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端,可以作为下工序的调机用纸;、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、作业结束时,及时清洗网版、刮刀等;、生产在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;注意事项：、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;、丝印机刮板来回停顿的位置,网版背面必须粘上胶带,以免刮破网布;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须关闭电源;、生产过程中严禁将手放到机台运转部位,防止造成不必要的工伤事故;、操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯、工具等杂物;以免掉落机台运转部位造成设备的损坏;、机台操作人员禁止头发过长或披肩,未避免造成人身安全事故,一定要把头发盘起,必要时带工作帽,避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故;烫金流程1、产前准备：、烫金机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品控部反馈,并告诉上工序组长或车间主管或组长,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在,如果发现混款等现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、图纸、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录;如有特殊情况可在交接本注明;、烫金组长根据工程单及样品提供的要求,到物料仓领取相对应的电化铝,电化铝的颜色型号一定要与工程单及样品保持一致,翻单产品可以到烫金版保管员那里领取相应的烫金版以及烫金对位菲林图;、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案,用刀片小心的清理一下毛边,发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨;若因缺笔少划、图案不完成或字体过浅等无法修复的问题,则交由外务;并及时反馈给车间主管或组长;外务及时要求供应商补回烫金版;2、生产过程控制：、检查开机前对设备进行检查,注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,电路是否正常;检查各部位机构准确度,有无漏油现象,如有异常应立即反馈主管,并填写设备维修申请表,车间主管或组长签字后,通知电工检查,确定是否委外维修;、打开机器电源,设置温度提前进行预热动作,以免耽误生产;、根据提供的工程单、数码稿、样品及对位菲林图,进行烫金版的定位,校版时压力不可太大,温度不可过高;避免烫金糊版或对机器本身造成不必要的损害可参照烫金机作业指导书;、把要烫金的不良产品对折,将中间与输送台的中间对齐,粗调规矩后,点动机器试压,根据样品及印张色位细条规矩,所调位置要与样品及数码图一致;、烫金位置确定后,整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整;温度由低到高慢慢调试,温度和压力一定要协调,温度控制在90—140度之间；局部烫印不上时,可以在底板上用薄胶带一层层的垫起,直至文字及图案完整为止;、调机时尽量先用上工序的不良品调试,避免不必要的浪费,在调试完成后,用不良品试烫几张,仔细观察烫印的效果是否和样品一致,对细小的问题进行再次修复;、完全修复后用良品烫印10张左右,并用透明胶粘带在烫金部位拉两次,做粘合测试合格后;按照首件签样管理办法进行签样,机长在核对工程单、样品及数码图无误签字后,按流程找车间主管再次确认,最后由制程巡检做最后确认;在主管或制程巡检不认可的情况下,机长按照要求调试后,再次签字确认,最终经生产经理确认OK后生产,新品打样由工程确认;、烫印的签样标准是：电化铝颜色型号与样品符合,套印准确、颜色鲜亮保持原有金属光泽、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无砂眼且图文清晰;、机长在签字的过程中,可以让助手上纸;助手在上纸前,要检查印刷规矩是否相同,以免造成烫印跑位;上纸时每次都要注意翻看是否有倒张、混款及不良品掺杂;、正式烫金开始前20张左右时做全检动作,确认合格后,开始慢速批量生产,助手每50张左右抽检一次;生产质量稳定后可根据情况提速,在助手抽检的同时,机长也要不定时的抽查,并认真填写生产自检巡查表;、当抽检发现异常时,立即停机处理;找出不良并夹条标示清楚,或者拿出分开放置并夹条标示;并报告车间主管备案,及时补救,避免造成欠数耽误交期;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一托盘,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用缠绕膜包起,防止混款的产生;、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最上端,可以作为下工序的调机用纸、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、生产在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;2.16、生产完成后及时关闭电源,清理机台周围卫生;3、注意事项:、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;机台人员暂时离开时,需停机切断机器电源方可离开;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮;、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位,防止将手卷进转动部位或将手烫伤,造成不必要的工伤事故;、操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯、工具等杂物;以免掉落机台运转部位造成设备的损坏.、机台操作人员头发不可太长,女员工可将头发盘起,必要时要带帽,避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故;、做好废电化铝的处理工作,不可随意丢弃,要按照公司的规定,统一放置在指定的区域内;啤切流程1、产前准备：、啤切机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品管部反馈,并告上工序组长或车间主管或组长,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在,如果发现质量问题要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录;如有特殊情况可在交接本注明;、根据工程单上的刀模版号,翻单产品则去刀版管理员处领取刀模,领取刀模时一定要确认刀模版号是否和工程单上一致,用尺子和样品比对尺寸是否正确;新刀模版则需要到刀模制作室领取,做好交接,并填写交接记录表;、检查刀版质量有无变形、刀线,刀线是否有松动现象,版材是否坚固,海绵条是否齐全,有无破损,并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象,如有及时清理并更换橡皮条;新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条,弯刀处需要塞橡皮条,并用502胶水粘牢;如存在不合格项请示上级并移交刀模房整改,合格后再投入生产;、取一张本批次生产的面纸和刀模对照,看成品线及色位是否能够对应;如有出入,应立即反馈给车间主管或组长,疑问解决后方可上机;、根据纸张的厚度和产品要求,与车间物料员到仓库领取压痕线、刀片、502胶水、橡皮条、海绵条、弓形胶条;2、生产过程控制：、检查开机前对设备进行检查,注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,电路是否正常;检查各部位机构准确度,有无漏油现象,如有异常应立即反馈主管,。