主要设备检修危险源图
维修检修作业危险源辨识
脑力工作的效率下降、终生
修理、更 7. 化学制品（酸、腐蚀性液 7.1与皮肤或眼接触，皮肤
残疾、死亡。 7.1.1 刺激、化学灼伤、皮
5 动力分公司维修车间 电工
检修
换污水池 体、溶剂等） 浮漂、水
吸收、吸入、咽入。
炎、急性/慢性中毒（肝脏
3.0
0.5
3.0
、脑)、单目或双目失明、
位探头
6
动力分公司维修车间
、单目或双目失明、 失去 18.1 被击中、互相碰撞、失 18.1.1 骨折、烧伤、截肢、
11
动力分公司维修车间
电工
厂内外交 通
上下班、 厂内通行
控、缠结、挤压
割伤、内外伤、多发性割伤 3.0
6.0
3.0
（锋利边缘）、失去知觉、
瘫痪（下肢瘫痪、四肢瘫痪
12
动力分公司维修车间
电工
维护、检 修；制作
等
19. 手提/便携式动力工具 使用电动
7
动力分公司维修车间
电工
维护、检 件，检修 动的起重机、工业车辆、空 、撞击、互相碰撞、缠结、 腹部迸伤、擦伤、多发性损
修
电机，接 中传送装置）
挤压。接触到输电线或其它 伤、烧伤、截肢、单目或双
3.0
1.0
7.0
电、断电 更换备
11. 潮湿或易滑地面（水、
电源；相互作用
目失明、失去知觉、瘫痪
11.1 滑倒、绊倒、摔倒、撞 11.1.1 骨折、扭伤和腹部迸
3.1 热应力
、单目或双目失明、昏厥 3.1.1 热虚脱、失去知觉、
中暑、注意力分散、技能性 3.0
1.0
3.0
脑力工作的效率下降、终生
设备危险源辨识
长时间不放空
管道爆裂
车间岗位安全操作规程
异常
将来
1
6
7
42
4
否
92
空压机
安全阀失灵
罐体爆炸
空压机安全操作规程
异常
将来
10
6
1
30
3
否
93
空压机
放空管断裂
伤人
空压机安全操作规程
异常
将来
6
6
6
200
2
否
94
空压机
安全阀、调节间失灵
爆炸
设备安全操作规程
异常
将来
1
6
7
42
4
否
95
真空泵
无防护罩
人身伤害
L
E
C
D
55
移动电葫芦操作
吊具选用不合适
人身伤害
移动式电葫芦操作规程
异常
将来
1
3
7
21
4
否
56
移动电葫芦操作
吊物没固定牢固
坠落伤人
移动式电葫芦操作规程
异常
将来
1
3
7
21
4
否
57
移动电葫芦操作
斜拉
人身伤害
移动式电葫芦操作规程
异常
将来
1
3
7
21
4
否
58
固定式电葫芦
载人
摔伤
固定式电葫芦操作规程
异常
将来
3
1
摔伤
固定式电葫芦操作规程
异常
将来
3
1
15
45
4
设备维修危险源辨识与风险评价
22
电机更换轴承
工器具、物件坠落
人身伤害
e
3.0
1.0
1.0
3
1
电厂大修现场安全管理规定
否
23
离心风机检修
转动机械
人身伤害
e
1.0
1.0
7.0
7
1
1.维修人员应戴好安全帽并系好帽带。2.维修人员进入现场工作服要整齐，不应有可能被转动机器绞住的部分，衣服和袖口必修扣好。3.在机器完全停止以前，不准进行检修工作，并作好防止转机的措施。4.检修工作人员不准自己进行试运行的操作。5.专机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。6.试运时，应站在转机机械的轴向位置。
e
2.0
1.0
7.0
14
1
加强防护
否
17
检修
泵基础螺丝松动
设备损坏
e
3.0
0.5
1.0
2
1
及时检查维护
否
泵体密封不好漏水
影响生产
e
1.0
2.0
0.0
0
1
检查更换密封
否
未关闭进出口阀门、泄压
人身伤害
e
0.2
0.5
15.0
2
1
严格执行工作规程
否
填料泄漏，热水喷出
人身伤害
e
2.0
1.0
3.0
6
1
加强设备维护
否
无监护人
人身伤害
e
1.0
0.5
15.0
8
1
严格执行工作票
否
检修用接引电源线未检查
触电
e
1.0
检修维护部危险源辨识
检修维护部危险源辨识在检修维护部，工作人员需要面对许多潜在的危险源。
这些危险源可能对他们的健康和安全构成严重威胁。
本文将详细介绍检修维护部常见的十五种危险源。
1. 高处坠落高处坠落是一种常见的危险源，可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
在进行高空作业时，必须采取适当的安全措施，如佩戴安全带、使用工作平台等，以确保工作人员的安全。
2. 机械伤害机械伤害是指工作人员接触到运转中的机械设备，可能导致皮肤撕裂、肢体截断等严重伤害。
为了防止机械伤害的发生，必须遵守机械设备的操作规程，并使用适当的个人防护用具。
3. 电击电击是电力系统中常见的危险源，可能导致心脏骤停、严重烧伤等伤害。
为了防止电击的发生，必须采取适当的绝缘措施，并在断电后进行维修和检查。
4. 泄漏/中毒泄漏和中毒是化学企业中常见的危险源。
化学物质的泄漏可能导致人员中毒和环境污染。
为了防止泄漏和中毒的发生，必须加强设备维护和安全管理，及时处理泄漏事故。
5. 灼伤/烫伤灼伤和烫伤是高温设备和化学品常见的危险源。
工作人员接触到高温设备和化学品可能导致皮肤灼伤和烫伤。
为了防止灼伤和烫伤的发生，必须采取适当的个人防护措施，如佩戴手套、工作服等。
6. 火灾/爆炸火灾和爆炸是常见的危险源，可能导致严重的财产损失和人员伤亡。
为了防止火灾和爆炸的发生，必须加强火源管理和化学品管理，定期检查消防设施。
7. 触电触电是常见的危险源，可能导致心脏骤停和严重烧伤。
为了防止触电的发生，必须采取适当的绝缘措施，使用安全的工具和设备，并遵守电力系统的操作规程。
8. 窒息窒息是密闭空间作业常见的危险源，可能导致缺氧和窒息死亡。
为了防止窒息的发生，必须采取适当的通风措施，检测密闭空间中的氧气含量，并遵守相关的操作规程。
9. 跌倒/滑倒跌倒和滑倒是工厂和施工现场常见的危险源，可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
为了防止跌倒和滑倒的发生，必须采取适当的安全措施，如保持地面清洁、设置安全栏杆等。
设备检修危险源清单及预防控制措施
清单更新与维护机制
定期更新
根据设备检修过程中的实际情况，定期对危 险源清单进行更新和补充。
动态管理
对于新增或变更的危险源，应及时更新清单 内容，确保其准确性和时效性。
培训与宣传
加强对员工的安全培训和宣传，提高员工对 危险源的认识和防范意识。
定期检查与评估
对危险源清单进行检查和评估，确保其符合 实际需求和安全标准。
01
高处坠落
使用安全带、安全网等防护设备， 设置安全警示标志。
机械伤害
穿戴防护服、佩戴防护眼镜等个人 防护用品，遵守操作规程。
03
02
触电
使用绝缘工具，定期检查电气设备 ，确保其安全可靠。
物体打击
使用工具时应保持稳定，避免抛投 物品。
04
预防措施实施效果评估
01
02
03
定期检查
对预防措施的实施情况进 行定期检查，确保其有效 执行。
设备检修危险源清单及预防 控制措施
汇报人： 日期:
目录
• 设备检修危险源识别与评估 • 设备检修危险源清单编制 • 设备检修危险源预防控制措施
制定 • 设备检修危险源应急处理预案
制定
目录
• 设备检修危险源管理制度建设 与执行情况监督检查
• 总结回顾与未来展望
01
设备检修危险源识别与评估
危险源识别方法与步骤
将本项目成果推广应用到其他设备检 修工作中，提高设备检修的安全性和
效率。
优化预防控制措施
针对已制定的预防控制措施，不断进 行优化和改进，提高其针对性和有效 性。
定期检查与评估
定期对设备检修危险源清单及预防控 制措施进行检查和评估，确保其始终 符合实际工作需求。
设备科危险源辨识与风险评价表
编号：
风险评价 作业条件风险性评价 危险评 价 L E C D 1 6 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 1 1 6 3 3 3 3 3 1 1 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 18 9 9 9 3 9 9 9 9 9 9 9 9 18 9 3 3 18 9 9 9 9 9 3 3 9 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现有控制措施 设备管理制度 定期体检制度 安全作业证管理 安全作业证管理 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 设备管理制度 设备管理制度 安全作业证管理 设备管理制度 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 定期体检制度 设备管理制度 厂区环境管理制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 安全教育制度 安全教育制度 设备管理制度 厂区环境管理制度 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 备注
编号：
风险评价 作业条件风险性评价 危险评 价 L E C D 3 1 3 3 3 3 3 3 1 1 1 3 3 3 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 15 1 1 1 1 1 1 7 1 7 1 1 1 1 15 7 7 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 9 45 9 9 9 9 9 9 21 3 21 9 9 9 9 45 21 21 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现有控制措施 电气焊工安全操作规程 安全作业证管理 电气焊工安全操作规程 电气焊工安全操作规程 电气焊工安全操作规程 电焊机操作规程 电焊机操作规程 安全教育制度 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 生产现场安全设施管理制度 电气焊工安全操作规程 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全教育制度 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 备注
危险源辨识评价表(液压系统检修车间)
危险源辨识评价表(液压系统检修车间)本文档旨在识别和评估液压系统检修车间中的危险源，以确保员工和设备的安全。
以下是根据危险源的种类进行分类和分析的主要内容：1. 机械设备危险源1.1. 动力设备- 锅炉、压缩机、发电机等设备存在高温、高压等潜在危险，请注意火源和漏电等安全问题。
- 需要定期检查设备的使用状况，并修复或更换有缺陷的部件。
1.2. 机械传动系统- 驱动带、传动链、齿轮、联轴器等部件可能出现断裂、松动等情况，请确保设备的平稳运行。
- 转动部件应进行有效的防护措施，避免人身伤害。
1.3. 升降装置- 升降平台、升降机等设备存在意外坠落、失稳等风险，请确保设备的可靠性和稳定性。
- 操作人员需经过专门培训，严格遵守操作规程。
2. 液压系统危险源2.1. 液压缸和液压站- 液压缸的活塞杆可能由于磨损、过载等原因断裂，请确保液压缸及杆部的定期检查和保养工作。
- 液压站的泵、阀门等组件存在泄漏、缺陷等问题，请及时修理或更换。
2.2. 液压油气体2.2.1. 液压油- 液压油具有易燃、易爆的特性，请做好防火和防爆措施。
- 定期清洗和更换液压油，避免油质变质引发危险。
2.2.2. 液压气体- 液压系统中的气体压力过高可能导致系统爆破，请确保气体压力稳定并具备相应的安全防护措施。
- 员工应接受相关培训，熟悉操作规程，避免操作失误。
3. 作业环境危险源3.1. 噪音和振动- 液压系统检修车间存在噪音和振动，请配备适当的防护设备，确保员工的听力和健康。
3.2. 有害气体和粉尘- 液压系统检修车间可能存在有害气体和粉尘，请加强通风和防护设施的管理，确保员工的安全和健康。
以上只是对液压系统检修车间的部分危险源进行的辨识和评价，具体情况还需根据实际情况进行补充和完善。
各部门应严格执行相关管理规定，确保车间的安全和顺利运行。
- 编制人：[Your Name]- 日期：[Date]。
液压支架维修工-危险源识别卡
工艺流程：1安全确认—2支架检修—3调试
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.架间掉石干伤害。
2.煤壁片帮伤害。
m
级
1•确认架间无浮煤悬石干。
2.煤壁防护到位。
1,严格执行敲帮问顶。
2.加强煤壁防护。
2
1,溜子误开启伤人。
2.摔伤、碰伤、挤伤。
3.高压管崩伤。
π
级
1,前后溜子停电闭锁。
2.站位得当。
3・检修支架，更换坏件，确保支架液压管路、元件可靠，各部位千斤顶正常工作。
1,严格执行好停送电制度。
2・加强自主保安和互保联保。
3.维修人员保证2人以上，并有专人负责监护。
3
1,鼓管伤人。
2,千斤顶挤伤。
3.顶板落石干伤人。
π
级
1.开泵供液。
2.人员站位得当。
3,操作各个片阀，调试支架状态。
1.点动开泵,防止鼓管。
2.加强自主保安和互保联保。
3.一人操作，调试支架，一人负ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ监护。
机电各工种主要危险源告知卡
机电事故处理，防止鳞皮掉落砸伤作业人员造成事故
中等
1. 井下电钳工作业前进行敲帮问顶，要本着由外向里、先顶部后两帮的原则进行；
2.处理时要安排专人为其进行观察，处理和观察工作应安排有经验的人员担任；
3. 井下电钳工在处理操作时，要使用长柄工具，并戴手套，操作时动作不能太大，以免伤及自己及他人；
4. 井下电钳工处理顶板时，必须预先留设后撤通道，以防顶板垮落伤人
2.安监员、机电专检人员负责对空压机注油记录进行监督检查。
2
没有执行空气压缩机安全阀、压力调节器保护定期试验造成事故
重大
1、按规定进行相关试验工作，确保其灵敏可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。2、加强设备运行及维护保养的记录管理。空压机机房应设设备运行维护保养、设备运行日志、交接班、机电事故等记录本，并认真如实填写。
2.安检员、运输班长进行监督检查，发现此类现象对主提升司机进行处罚。
3
主提升司机未对提升钢丝绳进行日检，钢丝绳断绳造成人员伤亡
一般
1.机电科每年对主提升司机进行专业培训
2.提升钢丝绳必须每天检查1次(即日检),防坠器制动绳(包括缓冲绳)必须至少每周检查1次(即周检)。检查结果应详细记入"钢丝绳检查记录薄"。
告知人： 被告知人： 时间：
皮带检修工主要危险源告知卡
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
停机后未进行闭锁，误起动皮带，造成人员伤亡事故
中等
1、皮带机司机停机后必须对就地急停按钮进行闭锁
2、起动设备时要确认无人员在沿线作业并预警后方可开机。
2
检查托辊衣服或身体被卷入造成人身伤害事故。
中等
1、执行《巡检工岗位责任制》。 2、用目测和运转声音来判断。 3、对员工不断加强安全意识培训。 4、穿合身的工作服，穿着要整洁利落、袖口、裤角、衣襟要扎紧。
电气检修危险源辨识(最新版)
设备损坏， 人员伤害
S
0
10
1
踏空扭伤
滑跌、高空 坠落
S
161
3
1
粉尘
职业健康伤 害
H
0
10
1
4、变压器
粉尘污染
粉尘环境污 染
E
0
3
1
本体清扫
带电设备
人员触电伤 害
S
161
10
1
高空作业、 高空坠落、
工器具
划伤
S
161
10
1
5、引线检 修
5、引线检 修
工器具
划伤、物体 打击
S
0
10
1
6
励磁变检修
6、变压器 铁心检修
认、空转
备
人员伤害
S
15.电机带 高速转动设 物体打击、
负载试转
备
人员伤害
S
0
10
1
0
3
1
16.清理工
作现场， 废油废料 环境污染
E
0
3
1
工作终结
1.检修场地
布置，办理 工作票及工
违章操作
转动机械 伤害，触电
S
161
10
2
器具准备
2.切电、
人员触电伤
做安全措 带电设备 害、设备损
S
0
10
2
施，并进行
带电设备
人员触电、 机械伤害
S
0
10
1
高处作业
滑跌、高空 坠落
S
161
10
1
3、MCC柜 顶清扫
粉尘
尘肺职业健 康伤害
H
设备检修危险源清单及预防控制措施
设备检修危险源清单及预防控制措施1. 引言设备检修是一项重要的工作，但同时也存在一定的危险源。
为了确保检修工作的安全进行，降低事故风险，本文提供了设备检修危险源清单及相应的预防控制措施。
这些清单和措施旨在帮助工作人员识别可能的危险源，并提供有效的控制措施。
2. 设备检修危险源清单2.1 电气危险源•高压电源•电弧•电击2.2 机械危险源•旋转部件•运动部件•高温表面•移动装置2.3 化学危险源•腐蚀性物质•毒性物质•可燃物质2.4 热危险源•高温液体•高温气体•火焰2.5 高压危险源•高压气体•高压液体•高压装置2.6 其他危险源•噪音•振动•尘埃•辐射3. 预防控制措施在进行设备检修时，应采取适当的控制措施以确保工作人员的安全。
以下是常见的预防控制措施：3.1 电气危险源的预防控制措施•断开电源，确保设备处于安全状态后再进行检修操作。
•使用绝缘工具和设备，避免触电风险。
•在进行电弧作业时，戴上适当的防护设备，如防护面罩和防火服。
3.2 机械危险源的预防控制措施•确保设备停止运行并断开电源，避免机械运动引起人身伤害。
•戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
•在进行高温操作时，使用绝缘材料或绝缘手套以防止热量传导。
3.3 化学危险源的预防控制措施•戴上适当的防护装备，包括眼镜、呼吸器和手套。
•在必要的情况下，使用化学品存储柜、通风系统和泄漏应急设备。
3.4 热危险源的预防控制措施•避免接触高温表面，使用绝缘材料进行隔热。
•在进行高温操作时，戴上防护面罩、防火服和热隔离手套。
3.5 高压危险源的预防控制措施•在进行高压作业时，使用绝缘工具和设备。
•遵守操作规程，确保高压设备处于安全状态。
3.6 其他危险源的预防控制措施•使用耳塞或耳罩来减少噪音的影响。
•使用减振器或隔振材料来减少振动的传播。
•在产生大量尘埃的情况下，使用合适的呼吸器和防护装备。
•在接触辐射源时，使用合适的防护设备，如防护眼镜和铅衣。
危险源辨识和控制措施(检修)
危险源辨识和控制措施指南（检修）目录一、通用类危险源目录T1 触电7-8T2 高处坠落9-10T3 工器具使用11T4 工作票办理12-13T5 异常天气作业14T6 着装、防护装备15-16T7 潮湿处作业17T8 车辆驾驶及保养18T9 职业伤害19-20T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42 J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录D1 1000KVA以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82D6 电缆大、小修作业危险源83D7 电缆敷设作业危险源84D8 发电机大修作业危险源85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危险源88D10 发电机及高低压电动机仪表以二次回路检修作业危险源89D11 高压电机大修作业危险源90-91 D12 高压电缆大修试验作业危险源92D13 高压配电装置检修作业危险源93-94D14 继电保护检修、校验及调试作业危险源95-96 D15 主变压器、厂用变压器大修试验作业危险源97D16 主变压器、高低压厂用仪表及二次回路大修作业危险源98D17 电气除尘器检修及电气试验作业危险源99四、热工工作危险源目录R1 压力流量仪表大修危险源100-106 R2 温度设备大修危险源107-112 R3 自动设备大修危险源113-119 R4 程控保护设备大修危险源120-126 R5 压力流量维护危险源127-130 R6 温度维护危险源131-134 R7 自动设备维护危险源135-139 R8 程控维护危险源140-143 五、燃料RL1燃料电气检修RL1-1办理工作票及安全交底RL1-2低压配电装置检修RL1-3电动机检修RL1-4低压电缆检修RL1-5二次回路检修工作RL1-6照明检修RL1-7卸船机、斗轮机电气回路检修RL1-8犁煤机、三通电动挡板检修RL1-9传感器检查RL1-10输煤程控检修RL1-11电动葫芦检修RL2燃料机务RL2-1办理工作票及安全交底RL2-2斗轮机检修RL2-3推土机检修RL2-4卸船机检修RL2-5输煤皮带检修RL2-6碎煤机检修RL2-7除尘器检修RL2-8落煤管内检修RL2-9原煤仓内检修RL2-10磁铁器检修RL2-11水泵检修RL2-12燃油系统设备检修六、除灰CH1电除尘器检修CH2碎渣机及渣闸门检修CH3灰库检修七、脱硫TL1 GGH检修TL2吸收塔检修及维护TL3脱硫风烟道、挡板门检修及维护TL4石灰石磨制系统检修及维护TL5石膏脱水皮带检修TL6脱硫各类浆液泵检修TL7石灰石粉仓工作TL8脱硫化学八、辅助工种危险源目录F1 电焊作业危险源144-145 F2 风焊作业危险源146F3 机床加工危险源147-148 F4 起重作业危险源149-150 F5 厂内机动车运输危险源151F6 金属热处理危险源152F7 X射线装置153 九、应急抢救措施心肺复苏急救154触电急救155创伤急救155高温中暑急救156有害气体中毒急救156烧伤急救156化学烧伤急救157烫伤急救157动物咬伤急救157 十、检修常见化学品MSDS摘录化学品安全技术说明书（MSDS）简介158丙酮化学品安全技术说明书（参考）159 汽油化学品安全技术说明书（参考）160 柴油化学品安全技术说明书（参考）161 煤油化学品安全技术说明书（参考）162 液化石油气化学品安全技术说明书（参考）163 二甲苯化学品安全技术说明书（参考）164 乙醇（酒精）化学品安全技术说明书（参考）165 天拿水（香蕉水）化学品安全技术说明书（参考）166 环氧树脂化学品安全技术说明书（参考）167 盐酸化学品安全技术说明书（参考）168 六氟化硫SF6化学品安全技术说明书（参考）169 氧气化学品安全技术说明书（参考）170 乙炔化学品安全技术说明书（参考）171 氮气化学品安全技术说明书（参考）172 氩气化学品安全技术说明书（参考）173 氯气化学品安全技术说明书（参考）173 氢氧化钠（碱）化学品安全技术说明书（参考）175种类：通用类危险源名称：触电T1种类：通用类危险源名称：异常天气人身伤害T5种类：通用类危险源名称：着装、防护装备T6种类：通用类危险源名称：潮湿处作业T7种类：通用类危险源名称：车辆驾驶及保养T8种类：通用类危险源名称：职业伤害T9种类：通用类危险源名称：火灾T10种类：机务专业危险源名称：管阀大修J1种类：机务专业危险源名称：管阀小修及维护J2种类：机务专业危险源名称：锅炉本体检修及维护J3种类：机务专业危险源名称：锅炉制粉系统检修及维护J4种类：机务专业危险源名称：电除尘检修J7种类：机务专业危险源名称：汽机本体检修及维护J8种类：机务专业危险源名称：汽机调速、水泵维护及小修J9种类：机务专业危险源名称：汽机调速大修J10种类：机务专业危险源名称：汽机水泵大修J11种类：机务专业危险源名称：压力容器大修J12种类：机务专业危险源名称：煤粉仓工作J13种类：机务专业危险源名称：化学作业J14种类：机务专业危险源名称：循泵房加氯装置设备检修J17种类：机务专业危险源名称：井下检修及维护J18种类：电气专业危险源名称：容量1000KVA以上变压器大修D1种类：电气专业危险源名称：1000KVA以下变压器大修D2种类：电气专业危险源名称：低压电机大、小修及缺陷处理D3种类：电气专业危险源名称：低压配电装置检修D4种类：电气专业危险源名称：电动机大、小修及消缺、试验D5种类：电气专业危险源名称：电缆大、小修D6种类：电气专业危险源名称：电缆敷设D7。
设备危险源识别
热危险源
如高温、低温、辐射等，可能产生 烫伤、冻伤、中暑等危害。
设备危险源识别的意义
提高设备安全性
保障人员健康
通过识别设备危险源，采取相应的安全措施 ，降低设备事故发生的概率。
设备危险源可能对操作人员或周边居民的健 康造成威胁，通过识别并采取措施，保障人 员健康。
提升企业安全管理水平
符合法规要求
通过设备危险源识别，完善设备安全管理制 度，提高企业的安全管理水平。
THANKS
详细描述
该水电站主要涉及的设备包括水轮发电机组、变压器、GIS设备和泵站等。通过采用风险矩阵和故障树相结合 的方法，对该水电站每种设备的危险源进行识别、分析和评估。根据评估结果，针对不同等级的危险源采取相 应的预防措施和应急预案，有效提高水电站的安全可靠性。
某食品加工厂设备危险源识别案例
总结词
该案例通过对食品加工厂生产设备的全面排查，识别出 多种危险源，为后续安全管理提供基础数据。
设备危险源识别是设备安全管理的重要环节，也是企业预防 事故发生的重要手段之一。
设备危险源的种类
机械危险源
如转动机械、压力容器、压力管道 等，可能产生机械伤害、化学危害 等。
电气危险源
如电线、电缆、变压器等，可能产 生电击、电磁辐射等危害。
化学危险源
如化学品、危险物质等，可能产生 化学腐蚀、爆炸等危害。
对设备进行危险源识别和评估， 明确设备的危险部位和危险程度
。
对设备采取相应的安全措施和防 护措施，确保设备的安全运行。
对设备的危险源进行定期检查和 监测，及时发现和整改安全隐患
。
05
设备危险源识别应用案例分析
某化工厂设备危险源识别案例
总结词
机务检修危险源及安全控制措施
机务检修危险源及安全控制措施引言机务检修作为一项重要的维修工作，必须重视危险源的形成及控制。
机务检修一直是飞行安全的重要保障，更是各机构管理的关键所在。
本文将重点介绍机务检修的危险源及安全控制措施，以提高机务检修作业的安全性和可靠性。
机务检修危险源机务检修危险源是在机务检修中，可能导致安全事故的因素或条件。
以机务检修人员常常面临的危险源如下：操作失误例如，误操作按钮或开关，直接导致设备损坏或人员伤亡，如未拆下安全插销或未锁紧操作杆、拉杆等。
负荷过重例如，设备负荷过载导致机械故障或人员伤亡，如勉强使用轻型工具等，致使工具断裂、滑动甚至飞出等情况。
设备损坏例如，设备机件老化、损坏或磨损过度，导致机器的机能下降或失效，如氧气瓶电磁阀膜片破裂、某电控元件过载、空调器压缩机漏油等客观原因导致设备损坏.人为操作不当例如，工具使用不当、不按规定作业或不使用安全防护设备等，而导致人员受伤或事故的发生。
安全控制措施机务检修作为一项高风险的工作，必须采取一系列行之有效的危险源控制措施，如下：预防操作失误机务检修人员在操作设备时，应始终以安全为第一要素，遵循手册上的操作流程。
在检修过程中，关键部位或设备要加装防护装置，尽量减少误触操作。
合理分配负载在进行机务检修操作时，应准确估计设备各部件的可承受负荷，遵循操作条件要求以避免负荷过载。
定期维护设备定期检修和维护是保证设备正常运转的重要保障。
机务检修人员应该检测并及时更换老化或受损的机件，维护设备的最佳状态。
严格遵守操作规程机务检修人员在操作设备时应该严格遵守要求和规定，而且当接受到操作或技术上的指导时，应耐心听取和领会，遵从领导的安排，执行行动和操作手册。
安全防护设备机务检修中应使用安全防护设备，如手套、护目镜、耳塞等设备，保护人员免受危害，提高人员生产安全系数。
结论机务检修是保持飞行安全的重要环节，也是飞行事故停止发生的关键所在。
机务检修中的危险源无法完全规避，但通过各种有效的危险源控制措施和安全防护设备，可以最大限度地降低高风险操作的安全隐患，提高工作安全可靠性，确保人员和设备的安全。
电气设备主要危险源清单
电气设备主要危险源清单
本文档列出了电气设备中的主要危险源，以帮助人们更好地识
别和管理电气安全风险。
1. 电击危险
- 不正确操作电气设备可能导致触电，造成身体伤害甚至死亡。
- 电气设备绝缘不良、线路短路、漏电过多等情况都可能引发
电击危险。
2. 火灾风险
- 老化的电气设备、电线电缆短路、电路过载等情况可能引发
火灾。
- 不正确操作或放置可燃物品在电气设备附近也可能导致火灾。
3. 电磁辐射危险
- 高压电气设备产生的强电磁场可能对人体造成辐射危害，如电磁辐射过大可能损害人体健康。
4. 使用不当导致的危害
- 不正确维护和操作电气设备可能导致设备故障、电路短路等问题。
- 不当使用电气设备时，可能会发生意外事故，造成人员伤害或财产损失。
5. 电气设备设计和制造缺陷
- 电气设备在设计和制造过程中可能存在缺陷，如断电、线材老化等，可能导致电气安全风险。
6. 环境因素
- 电气设备在特定环境中可能受到影响，如潮湿、高温、腐蚀性气体等环境因素可能加剧电气安全风险。
以上仅列举了一些常见的电气设备主要危险源，为了确保电气安全，请遵循安全操作规程，并随时关注设备的维护和检修工作。
机务检修危险源辨识与防护措施
机务检修危险源辨识与防护措施机务检修危险源辨识和控制措施在进行机务检修工作时，存在许多潜在的危险源，这些危险源可能对工作人员的生命安全和身体健康造成严重影响。
为了确保安全地进行机务检修工作，本文将介绍机务检修危险源的辨识和控制措施，主要包含以下方面：1.高处坠落高处坠落是机务检修工作中最常见的危险源之一。
高处坠落可能导致工作人员受伤甚至死亡。
为预防高处坠落事故的发生，应采取以下措施：●开展高处作业前，进行安全教育培训，让工作人员了解高处坠落的危害及预防措施；●定期对安全设施进行检查和维护，确保其完好有效；●在高处作业时，应佩戴齐全的个人防护用品，如安全带、安全帽等。
1.机械伤害机械伤害是指工作人员在操作机械设备时遭受的伤害。
为预防机械伤害事故的发生，应采取以下措施：●对机械设备进行定期检查和维护，确保其完好有效；●严格执行机械设备的操作规程，避免违规操作；●佩戴齐全的个人防护用品，如防护手套、安全帽等。
1.电击电击是指工作人员在操作电气设备时遭受的电击伤害。
为预防电击事故的发生，应采取以下措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其完好有效；●严格执行用电安全规定，避免违规操作；●佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
1.气体泄漏气体泄漏可能导致工作人员中毒、窒息或发生爆炸事故。
为预防气体泄漏事故的发生，应采取以下措施：●对气体管道和设备进行定期检查和维护，确保其密封性和完好性；●严格执行相关安全规定，对气体泄漏进行检测和监控；●佩戴气体报警器等个人防护用品。
1.化学腐蚀化学腐蚀是指工作人员接触到的化学物质对人体造成的伤害。
为预防化学腐蚀事故的发生，应采取以下措施：●对化学物质进行分类和评估，制定相应的安全操作规程；●使用个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，避免直接接触化学物质；●提供紧急冲洗设施，以便在发生化学腐蚀后及时处理。
1.灼伤和烫伤灼伤和烫伤是指工作人员接触到的高温物体或液体对人体造成的伤害。
办公场所危险源辨识表
办公场所危险源辨识表危险源辨识表（办公场所）序号过程/活动危险源特性控制办法1设计/办公活动通电线路、插座、开关、用电设备电线老化、插座、开关、设备损坏导致漏电引起人员触电定期检修用电设施2未熄灭的烟头，带电设备，纸张及其他可燃物因吸烟、超负荷用电或电器设备老化等引起火灾导致人员伤亡制定办公场所火灾应急预案3 办公设备、电脑屏幕长期伏案办公导致颈椎病、腰脊劳损等长时间操作电脑引起视力下降1、推广工间操、眼保健操等锻炼、保健活动2、定期体检4 车辆车辆状况不良时行驶导致人员伤亡；酒后驾驶导致人员伤亡1、按国家规定年检，加强维护保养2、加强员工的自律意识5 下班后运行的电器下班后运行的电器未关闭电源引起火灾加强教育，下班后设专人检查6文件印制、装订复印机、传真机、绘图仪人体吸入碳粉及废气导致呼吸道疾病加强通风，保持空气流通7 晒图机、氨水晒图过程中氨气排放导致操作者呼吸道疾病开放通风设备，发放防护用品8 切纸机、装订机操作不当造成人员机械伤害正确使用加工装订设备9公务交通车辆驾驶违章驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶导致交通事故，造成车辆伤害加强车辆检查，加强教育10 倒车倒车时撞伤穿行的职工定期组织司机与职工交通培训11 特殊天气驾驶车辆雨雪天的结冰及大雾导致车辆打滑或引起交通事故保持车距，慢行减速，轻踩刹车危险源辨识表（办公场所）序号过程/活动危险源特性控制办法12 冬季取暖电炉、电热器加班时使用电炉、电热器不当时引起火按现行《办公室用电管理规定》执行灾13 冬季运行中的锅炉锅炉异常运行时发生爆炸严格执行安全操作规程、检修和维护保养制度、事故登记报告制度发生严重威胁锅炉安全运行等情况时应采取紧急停炉措施设专人24小时轮流值班天然气意外泄漏时引起火灾、爆炸，在密闭空间使人缺氧、窒息1、定期检查室内外管线、锅炉本体、燃烧器及调控、测量等零部件，及时维修2、加强防火安全管理，采取防静电防爆措施THANKS致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
设备检修岗位危险源
设备检修岗位危险源一、引言设备检修岗位是一项高风险的工作，涉及到机械设备、电气设备、化工设备等不同类型的设备。
在此类岗位中，存在着许多潜在的危险源，如机械伤害、电击、化学溅淋等，而这些危险源的存在往往是由于工作人员在操作设备过程中未能对潜藏的风险进行有效的鉴别和控制所导致。
因此，在设备检修岗位中，必须加强对危险源的识别和评估，针对性地采取相应的控制措施以保障工作人员的安全和健康。
二、机械设备的危险源机械设备是设备检修岗位中应用最为广泛的设备类型之一，在使用过程中存在着多种危险源。
常见的机械设备危险源如下：1.切削类危险源切削类危险源主要指旋转刀具、锯片等利器类工具。
在使用这些工具时，工作人员必须严格掌握相应的操作技能，并加强个人防护，如戴防护眼镜、手套等防护用品。
2.压力类危险源压力类危险源是指在设备运行中产生高压力的部件。
这些部件一般会在泄压或破裂时释放出极高的压力，可能会对工作人员造成危险。
因此，在检修设备前，必须对设备进行彻底的安全检查，并采取相应的措施防止压力过高。
3.重物类危险源重物类危险源是指设备中存在的重物体，如大型机器、压力容器、配件等。
在检修这些设备时，必须遵守相应的操作规程，采用适当的吊装工具将这些重物移开，以避免重物对工作人员造成威胁。
三、电气设备的危险源电气设备是设备检修岗位中同样常见的设备类型之一，与机械设备相比，其危险源更加隐蔽且具有潜在性。
常见的电气设备危险源如下：1.电击类危险源电击类危险源是电气设备最常见的危险源之一，它可能来自插座、电线等。
在检修电气设备时，必须保证工作人员穿戴合适的绝缘防护用品，并严格按照操作规程进行操作，以减少电击的风险。
2.短路类危险源短路类危险源主要指电气设备中的短路现象。
一旦出现短路，会产生极高的电流，加之电气设备可能储存相当数量的电，可能会对工作人员造成严重伤害。
因此，在检修电气设备时，必须确保接线正确，且防护措施到位，以避免短路的发生。