新机种试产评估报告

新产品试产工艺流程

一、工艺准备：

1) 参考图纸：工艺部需要统计该试产项目参考图纸及相

关信息。

2) 工艺输出文件：需要确定工艺输出文件是否都已下发，包括OKBOM、附件（产品）BOM等文件。

3) 检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。

4) 调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程

序烧录、电气参数测试、功能测试。

5) 组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、

各工站指导书。

6) 包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。

7) 老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。

8) 设备操作指导书：设备安全操作规程。

二、工艺内部评审：

1) 工艺文件评审：评审有无缺陷的地方，需要改善的地方。

2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。

3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。

4) 确认PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。

三、试产准备会确认内容：

1) 明确试产目标。

2) 确定试产性质，包括客户要求/新机种、更换供应商、设计变更/工程试做、常规实验等。

3) 参考图纸、BOM表、工艺文件。

4) 物料齐套性确认。

5) XXX来料检验情况。

四、试产准备会：

1) 工艺内部评审。

2) 试产准备会。

3) 人员培训。

4) 试产首件。

5) 批量试产。

以上是新产品试产工艺流程的详细说明，需要在每个环节都严格把控，确保产品质量。

6、工装和设备的调配情况由生产部根据生产配置表进行评估，以确保满足生产需求。

7、生产部根据生产配置表评估人员调配情况，以确保生产线上的人员配备充足。

新产品试产规范

1.目的：

1.1 指导新产品设计验证过程，规范验证操作流程，使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善。

1.2 评估产品设计（包括材料选用备用料选择）在大批量生产时可制做性，重复一致性。

1.3 提出在未来量产中的生产风险点，即生产风险评估，对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。

1.4提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质控制计划，在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。

1.5明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。

2.本规范涉及的责任部门：

研发部、生产部、品控部。

3．定义：

3.1 试产是设计验证阶段。(其中包含打样及小批量试产两个阶段，每个阶段不限于一次)

3.1.2 打样：设计试做，数量通常在100PCS以内，

目的：进行初步设计验证，发现基本电性问题、装配问题，并完成设计验证计划。

3.1.3 小批量试产：产品所有可制造性和品质稳定性验证，发现制造风险，并制定生产风险控制和品质控制计划，同时验证打样中发现的问题改善效果，对有重大修改的，要完成相关项目的重新验证。

4．职责和权限：

4.1 研发

4.1.1提供参考样品与相关资料(技术文件、图纸、设备要求、工艺卡片、及生产注意事项等)，及试产过程技术指导与问题解决，对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善，以及在设计阶段性验证过程中，通知工程、品控、生产参加。

4.1.2负责开发阶段试产的提出，并对没有认可的物料的提供；及针对小批量试产中各种物料损耗比例的提供。

4.1.3负责判定新项目是否需要试产，并建议试产数量和订单处理意见给PMC

新产品试产报告PPT模板

0D3.5XD1
.8-H3.8
100% 严重
/
来料规临时：经R&D确认此客户下批前待
格错误物料为样品，可以上
完
线使用.
成
长期：建议后续在客
户收料就能发现此问题,如果可以使用请以文件的形式提前通知工厂.
6
来料问题 5201086800 475pcs 100% 严重
/
00来料规格
为0402,BOM
少件：1.其中手貼料人為漏貼，自檢未發現； 2.有零件貼裝速度過快導致。
過早的情況； 2.對于部分異型零件貼片機速度先設置為低速，在試產過程中再來進行確認合理貼裝速度； 3.后續試產手貼料，中檢自檢后必續交由組長復檢后方可過爐
SMT背面 DIP制程成品检验
% /
% /
%
/
三.回流焊炉温曲线 TOP面
主旨: 新产品试产总结报告
部门名称：工程部职务：PIE工程师报告人：XXXX
一.产品信息
客户
CZC 试产机种 F10
生产单号
PCB版本 Ver：B 软件版本 F116A005.R 试产日期 OM
WW0002198 试产数量 35pcs PCBA料号 510201000172
2019.11.13
/
R397和
C137位置

试产报告模板范文

试产报告

一、项目背景

在项目背景中，需要详细说明项目的目标和意义，包括项目的产品或

服务、市场需求、项目的价值等。同时，还需提及项目的背景调查和相关

市场分析，以便更好地说明项目的实施必要性。

二、项目目标和计划

在项目目标和计划部分，需要明确项目的具体目标，并详细阐述实现

这些目标所需要的步骤和计划。此外，还需说明项目的时间节点和预期成果，以便评估项目的实施进度和效果。

三、项目实施过程

在项目实施过程中，需要详细描述实施的具体步骤和方法，包括项目

团队的组建与分工、项目资源的调配和管理，以及项目进度的监控等。同时，还需说明项目实施中可能出现的风险和应对措施，以便提前做好应对

准备。

四、项目成果评估

在项目成果评估中，需要对项目的实施效果进行评估和分析，包括产

品或服务的质量和市场反馈等。此外，还需对项目的成本和收益进行评估，以便判断项目的经济效益和可持续性。

五、项目总结和建议

在项目总结和建议中，需要对项目的整体情况进行总结和归纳，并提出进一步改进和发展的建议。此外，还需对项目的成功经验和教训进行总结，以便为未来的类似项目提供借鉴和参考。

六、附录

在附录部分，可以包括项目的相关数据和资料，以及项目中使用的工具和方法等。此外，还可提供相关的图片和图表，以便更好地说明项目的实施情况和成果。

综上所述，试产报告是对项目实施过程和成果进行全面评估和总结的重要文档，其内容需包括项目背景、目标和计划、实施过程、成果评估、总结和建议等。通过详细描述和分析，试产报告能够为项目实施提供有力的支持和指导。

手机新产品试制、量产管理流程

文件受控状态：文件编号：SXP730-02-2004

受控号：

北京首信股份有限公司

手机新产品试制、试产、量产管理流程

（A版）

编制审核批准

2004年月日发布 2004年月日实施

1. 目的：

有效、合理地利用资源，组织手机新产品的试制、试产、量产，保证新品顺利导入。

2. 适用范围：

本程序适用于首信手机新品导入的试制、试产、量产过程管理。

3. 引用标准：GB/T19001-2000第7.3；7.5条款。

4. 术语和定义：

本程序采用GB/T19001-2000标准和本公司《质量手册》中的术语和定义及下述定义。

一次合格率：返工/返修前的合格品数/投入产品总数×100%。

5. 职责：

5.1 设计部门：

1) 样品实现后，提供通过设计评审和验证，可用于指导试制的相关设计文件、验证报告及试验

数据；

2) 参与分析试制、试产、量产中发现的问题；

3) 根据问题分析、解决的结果决定是否修改和如何修改设计文件；

4) 与中试部一起完善和修改设计确认所需的文件。

5.2 中试部：

1) 新品试制、试产的组织与协调；与制造部协同进行在线试制、试产，以及量产初期必要的跟

踪；

2) 按《资源认证、管理程序》对项目所需物料进行资源认证和试制物料的采购与齐套；协助试

产物料的采购与齐套。

3) 负责试制物料的来料确认；

4) 负责编制产品工艺，对相关岗位和员工进行工艺培训，并在试制、试产过程中进行工艺指导；

5) 负责对试制、试产中不良品进行分析，制定相应的措施；

6) 协助制造部对量产初期不良品进行分析，制定相应的措施；

NPI新机种试产前需求资料list

以便IE根据经验评估制程人力工时
1IE.I要E依依此此作作点SM数T计线算体/及耗人材力评产估能/工评时估评估 2 若只报点数提供正反面清晰图片也可
正确报价
6 Gerber
有
無
■
7 测试工时
DIP测试 S, 成品测试 S
8 是否拼板
有
無
■
9 连板数或者拼板数
连板
拼板
■
10 连板或者拼板方式
同面板
陰陽板
NPI新机种试产前需求数据list
序号
项目
1 客户,机种名称 2 PCB板类型(例:计算机主板) 3 BOM(须正反面分开)
4 样品
5 制程别
客户: 类
有
请打勾/பைடு நூலகம்写
是否必须
机种:
■
無
有,未分正反 ■
PCB PCBA 完整成品
+ SMT + DIP
+單板測試
組裝 + 成品測試 + 包裝
■
备注
数据需求原因说明
■
11 是否要gbm制作钢板
是
否
■
12 是否有gbm制作的其它治具,设备: 否
是治具个 ■
13 是否需要烧录
是
否
■
14 包装方式
簡包

新机种量产前准备情况确认程序

6.3 工程部于新机种PT生产前2天联络生产部/APP部/国际部召开"PT生产开始判定会议"，会议作出初期判定：生产可或带条件生产可或生产不可；当生产不可时需要在会议中检讨及制定暂时对策，并使其达到带条件生产。注:若没有PT，此项不适用。
6.4 PT生产结束后，各部针对PT生产中发现的问题点进行研讨对策，工程部将其汇总成PT 试产总结报告，并在量产前一周主持召开“量产开始判定会议" ,作出最终判定；当生产可则量产开始；当生产不可则停止量产,重新检讨及制定暂定(永久)对策，直到使其可以量产。
制定单位
工程部
制定日期
管理代表业务 MI APP 工程部
附件一：新机种量产前准备情况确认流程图
授权部门
流程
新机种量产前准备情况确认程序
页次 2/2 版次
A/0
物料部wk.baidu.com行政部品质财务部
相关表单
–
新机种RSZ生产决定
生产2周前
工程部
召开生产准备会议
生产2周前
工程部
发送生产准备完成情况报告书
﹡机种仕样说明 ﹡新机种准备Check sheet ﹡欠料信息 ﹡生产预定日程
文件编号制定单位
工程部
文件名称制定日期
新机种量产准备确认程序
页次 1/2 版次
A/0
1.目的：

试生产报告范文

一、引言

本次试生产报告旨在对产品的生产进行全面的评估和分析。通过试生

产的过程，我们希望了解生产的可行性，找出可能存在的问题并提出改进

措施，为产品的正式生产打下基础。

二、背景

本次试生产的产品为一种新型电子产品，具有独特的功能和特点，市

场需求潜力巨大。经过市场调研和竞争分析，我们认为该产品具有良好的

市场前景和发展潜力，因此决定进行试生产。

三、试生产过程及结果

1.生产准备工作

在试生产开始之前，我们进行了充分的准备工作。首先，搭建了一套

完善的生产线，包括原材料采购、生产设备准备、工艺流程设计等。其次，对生产人员进行了培训，确保生产过程的技术要求得到满足。最后，相关

的生产文件和记录进行了编制和整理，为生产过程提供了有力的支持。

2.试生产过程

试生产过程中，我们按照设计要求和工艺流程进行了生产操作。通过

精细的生产计划和组织，确保了生产的顺利进行。同时，我们对每一个生

产环节进行了监控和检测，以保证产品的质量和性能。

3.试生产结果

试生产结果显示，产品的生产基本符合设计要求和工艺流程。产品的

外观和功能达到预期目标，运行稳定可靠。在产品质量方面，试生产阶段

未出现重大问题，但仍存在一些细节需要改进。

四、问题分析及改进措施

1.问题分析

在试生产过程中，我们发现一些问题需要进一步改进。首先，一些生

产环节存在效率低下的问题，导致整体生产周期较长。其次，产品的一些

部件的质量和性能需要进一步提升。此外，生产过程中的工艺参数和设备

设置还需要优化，以提高产品的一致性和稳定性。

2.改进措施

针对上述问题，我们拟定以下改进措施：首先，优化生产流程，合理

新机种试产流程

三.新机种试产流程
1.确定Release BOM的时间
RD至少在投产前二到三周Release
BOM表确认三字阶料号（半成品阶料号）,并提供料号，版本，等信息，以便我们PC开工单进行生产。
2.试产会议

试产前RD或PM会通知ME，PE，产线组长，产销，物料，IQC，工程等人员开产前会议，讨论材料，程式和治具的准备情况。 1．）钢板和印刷底座。 2. ） Dummy board 3．）前段SOP 4. ）后段SOP 5．）工程程式 6. ） SE300程式 7．） AOI程式 8．）物料准备情况 9．）治具准备情况会议结束后RD会整理会议纪录并发出计划的schedule(图表一)和Build Matrix(图表二)，PC检查RD提供的BOM是否正确，是否有Maintain板子阶和虚拟阶，确认无误后开出相应数量的工单进行生产。
新机种试产流程
目录：

一.试产阶段
三.新机种试产五.试产会议七.PC职责九.MC相关事项
二.新机种简介
四.Release BOM时间六.生ຫໍສະໝຸດ Baidu阶段八.Issue Meeting
一.新机种试产阶段

1．EVT-Engineer Verification Test（A test），工程样品验证测试 2. DVT是Design Verification Test(B test)的简称，设计验证测试，是硬件生产中不可缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。 3. PVT全称为Process Verification Test(C test)，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试

生产制造企业试生产报告

1. 引言

本报告是针对生产制造企业在试生产阶段的运营情况进行的综合分析和总结。试生产是生产制造企业在新产品、新工艺或新设备投入实际生产之前进行的一种试验性生产活动。通过试生产，企业可以评估新产品或新设备的性能，并制定后续生产计划。本报告将对试生产过程中的运营情况进行评估，以为企业的正式生产提供有益的参考和建议。

2. 试生产情况分析

在试生产阶段，我们对生产线进行了全面调试，并进行了多次试生产。通过试生产，我们初步验证了新产品或新设备的设计可行性和生产过程的合理性。在试生产过程中，我们遇到了一些问题，但也取得了一定的成效。

2.1 问题1：设备故障

试生产的过程中，我们遇到了一些设备故障问题，例如机器停机、传动带断裂等。这些问题导致生产线停产，严重影响了试生产的进度和效果。我们及时维修设备，但这些故障对整体生产效率造成了一定的负面影响。

2.2 问题2：工序流程调整

试生产中，我们发现原有的工序流程存在一些问题，例如工序之间的协同性不强、生产环节重复等。这些问题导致了生产效率低下和资源浪费。经过调整和改进，我们解决了一部分问题，但还需要进一步优化。

2.3 问题3：人员培训

试生产过程中，我们发现一些员工对新产品或新设备的操作和维护不熟悉。这导致了生产效率低下和工作质量下降。为解决这一问题，我们增加了培训的时间和

内容，并加强对员工的技能培训和培养。

3. 试生产总结和建议

针对上述问题，我们总结了以下几点建议，以为企业的正式生产提供有益的参考和改进方向。

3.1 设备维护和保养

我们应该加强对设备的定期维护和保养，及时发现和处理设备故障。可以制定设备维护计划，定期检查设备并进行必要的维修和更换，以保障生产线的稳定运行。

新产品试产过程管理规范

试产过程管理规定

一、总体目的

1、让新机种试产过程更有序进行和规范各相关人员职责

二、主要内容

1、范围适合各生产部新机种试产过程

2、职责

2.1新机种试产计划安排——PC

2.2新机种试产场地选定、人员进出管理——生产各部

2.3新机种试产人员工位要求和资格培训——工艺\生产\开发

2.4新机种试产过程物料和在制品监控——生产\工艺\品管\开发

2.5新机种试产开拉前首件检查——生产\工艺\IPQC

2.6新机种试产完成后报表填写——生产\工艺\品管

3、试产过程要求

3.1试产前首件检查

生产相关主管根据PC生产计划安排,当出现新机种试产计划时，

需要提前三天进行《首件检查确认表》,在检查过程中如出现不

能满足开拉事项，交部门主任确认后反馈PC调整试产计划时

间。

3.2试产场地选定和确认

试产开拉前生产管理必须同工艺确认场地是否可满足产品品质和

客户要求：例如：保密性、产品是否有防尘等级要求等。

3.3试产拉人员操作和资格培训

试产开拉前最少给操作员工培训两次以上，培训依据：实物样板、

作业指导卡、重点工位注意事项和品质要求。

3.4试产过程物料和在制品管理

a)新产品试产时齐套试产物料在开拉8小时前交接给生产线。

b)生产线在接受试产物料时必须与仓库人员当面核对物料数量

及状态并双方签名确认。

c)试产物料经交接后进入生产线由生产线管理试产物料的数

量。

d)在试产过程任何人使用或者外借都必须经生产线同意后才能

外借并做好借用记录。

e)试产如果不能在12小时完成的话，生产线当日必须进行盘

点。

f)试产完成后生产线必须把试产的成品、物料全部交接回仓库

新产品试产报告

报告封面

报告提交日期：20XX年X月X日

报告编制人：XXX

联系电话：XXX

报告摘要

本次试产的新产品，经过试验后表现良好，满足了设计要求。

试产期间共投入XXX元，生产出XXX件产品，其中良品XXX

件，不良品XXX件，不良率为X%。试产过程中遇到了一些问题，但经过工作人员的共同努力和解决，全部得以圆满完成。

评估报告

1. 产品试制情况

1.1 试制时间

本次试产在20XX年X月X日开始，共进行了X天。

1.2 试制目的

本次试产目的是验证设计图纸的可行性，进一步优化产品生产

工艺，达到更好的生产效率和更优质的产品质量。

1.3 试制流程

试产流程包括原材料采购、机器设备调试、产品加工制造、成

品检验等一系列生产制造流程。在试制过程中，工作人员对生产

流程进行了不断改进和优化，进一步提高了产品生产效率和质量。

2. 报告总结

2.1 报告结论

通过对新产品的试制结果进行评估，我们得出了以下结论：

（1）新产品能够满足设计要求，性能表现稳定可靠。

（2）本次试产期间出现的各种问题均得到圆满解决。

（3）新产品试制成本控制得当，生产效率得到提高。

2.2 建议

基于以上结论，建议在新产品的量产阶段继续改进和优化生产流程，进一步提高产品的生产效率和质量。同时还需要注意生产成本的控制，从而提高产品竞争力。

报告附件

（1）新产品试制过程中的相关数据和记录

（2）新产品生产流程图

（3）相关工作人员的评估意见和建议

以上是本次新产品试产报告，请相关部门详细评估。如有任何疑问或需要进一步了解，请与报告编制人联系。

试生产报告模板

1. 引言

本试生产报告旨在记录试生产的过程、结果和经验教训，为后续生产工作的顺利进行提供参考和指导。本报告包含试生产的背景、目的、方法、结果分析以及下一步的建议等内容。

2. 背景

试生产是在正式投产之前进行的一系列试验和测试，旨在验证生产流程、设备和材料的可行性以及产品的质量。试生产阶段通常是整个生产过程中的重要环节，可以帮助发现问题并做出调整，以确保正式生产的顺利进行。

3. 目的

本次试生产的目的在于：

•验证生产设备的性能和稳定性

•确认生产流程的可行性

•评估原材料的适用性和质量

•评估产品的质量和性能

4. 方法

本次试生产采用以下方法进行：

1.设备准备：检查生产设备的完整性和性能，确保设备处于良好的工作

状态。

2.测试生产工艺：按照设定的生产流程，进行试生产，观察和记录关键

参数。

3.现场监测：在试生产过程中，对关键环节进行现场监测，包括温度、

压力、湿度等。

4.产品检测：对试生产出的产品进行全面检测，包括外观、尺寸、力学

性能等。

5. 结果分析

根据试生产的结果和数据分析，得出以下结论：

1.生产设备：经过试生产，生产设备的性能和稳定性得到了验证，符合

生产要求。

2.生产流程：试生产过程中，生产流程不存在严重问题，但还存在一些

细节需要优化。

3.原材料：原材料的适用性和质量得到了验证，但在供应链方面需要注

意。

4.产品质量：试生产出的产品质量和性能符合设计要求，但还需进一步

完善。

6. 经验教训

通过本次试生产，我们总结出以下经验教训：

1.提前准备：在试生产前，应对生产设备进行全面检查和维护，确保正

《新机种试产流程》课件

新机种试产流程
• 新机种试产流程概述 • 新机种试产前的准备 • 新机种试产过程 • 新机种试产后的评估与改进 • 新机种试产流程的优化与创新
01
新机种试产流程概述
定义与目标
定义
新机种试产流程是指在新产品开发完成后，通过试产的方式对新产品进行全面检测、评估和优化的过程。
目标
确保新机种在生产线上能够稳定、高效地生产，同时发现并解决潜在的问题，为后续的大规模生产做好准备。
试产流程的重要性
01
02
03
降低风险
通过试产可以发现和纠正设计、工艺和生产中的问题，降低大规模生产中的风险。
提高质量
试产过程中可以对新机种进行全面的检测和优化，从而提高产品的质量和稳定性。
优化生产
试产过程中可以优化新机种的工艺参数、生产流程和资源配置，提高生产效率和降低生产成本。
04
新机种试产后的评估与改进
试产结果评估
生产效率评估
对比试产期间和正常生产时的生产效率，分析试产过程中是否存在瓶颈。
设备运行状况评估
检查设备运行是否稳定，记录设备故障及处理情况。
产品质量评估
对试产期间生产出的产品进行质量检测，评估产品合格率及关键性能指标。
人员操作评估
评估操作人员的操作规范及工作效率，分析是否存在操作不当或技能不足的情况。

染整企业试生产报告范文

一、试生产背景

染整企业为了更好地适应市场需求和提高生产效益，决定开展新产品的试生产工作。本次试生产的主要目的是验证新产品的可行性，评估生产工艺流程和设备的稳定性，并进行产品质量的测试和市场调研。

二、试生产方案

1. 新产品信息

新产品为一款名为X的染料色素，主要应用于纺织品染色。具体参数如下：- 化学成分：XXX

- 色素浓度：XXX g/L

- 适用纺织品种类：XXX

- 具体染色工艺：XXX

2. 试生产流程

试生产流程如下：

1. 原料采购和配制：根据新产品的化学成分，采购相应的原料，并进行准确的配制。

2. 染料溶液配制：按照指定的配比，将原料溶解和混合，得到标准的染料溶液。

3. 清洗和预处理：将待染纺织品进行洗涤和预处理，以保证染色效果。

4. 染色操作：将预处理后的纺织品放入染色槽，加入染料溶液，实施染色操作。

5. 后处理操作：染色完成后，进行水洗、干燥、烫平等后处理操作，使染色效果更加稳定。

6. 产品检验：对染好的纺织品进行颜色、色牢度、抗褪色等检验，确保产品质

量符合标准。

7. 市场调研：将试生产出的产品进行样品制作和市场调研，了解市场反馈和潜在需求。

三、试生产结果

1. 生产效率

本次试生产期间，共生产了XXX米纺织品，并达到了预期的生产效率。

2. 产品质量

经过检验，试生产出的纺织品颜色鲜艳、色牢度良好，符合设计要求，并且没有出现料色不均匀、褪色等问题。

3. 市场反馈

根据市场调研结果，染色效果和质量得到了客户的认可和好评。同时，市场调研还发现有一定的潜在需求，为企业的未来发展提供了一定的市场机会。

工程样机与试产样机产品评估测试标准(新)191206

深圳市傲雷移动照明设备有限公司

一、目的

全面评估新品样机的性能.

二、适用范围

产品从开发到量产之前的工程样机及试产样机.

三、评估问题处理

所有的问题点均以电子文档报告形式通知相关部门并进行跟踪记录，填写《_______样机测试报告》.

四、资料保存

电子文档报告由测试部负责保存, 项目群通报.

五、测试项目、样品数量

深圳市傲雷移动照明设备有限公司

注释：

1.除非另有说明，各项目测试均在温度为25℃±5℃，相对湿度为65±20%RH的环境条件下进行；

2.测试顺序按照外观检查—>基本功能检查(包括附件) —>光性能测试—>电性能测试—>可靠性测试—>安全测试—>解剖检查结构，工艺—>装配及可制造性检查，可靠性试验中振动和跌落试验后的样品不能再做其他可靠性试验项目;

3.每个阶段除了常规验证外，需要跟进验证上一阶段出现过的问题点。

4.工程样机产品评估样品至少需要10pcs，试产产品评估样品至少需要20pcs，以保证所有可靠性测试到位。

六、测试内容

1.外观检查

•产品标志位置正确、符号、文字应正确且清晰无误且张贴牢固；

•表面无破损、刮花、刮伤、生锈、麻点、斑点、污渍等影响外观的缺陷;

•表面颜色均匀无杂色、杂质,成品间无色差；

•表面无明显组合间隙、断差、错位、扭曲变形、毛边、缺料、裂纹；

•玻璃及光源镜面表面无损伤、粉尘、油污等影响外观的缺陷，其他零件如螺丝、垫圈、螺母表面色泽一致,无锈跡、变形等缺陷；

•各部件是否完整，无漏装、错装（如螺钉），安装牢固可靠，无松动、变形，用手触摸应平滑无利边利角；