降低钢铁厂高炉槽下返矿率措施探析
降低柳钢烧结矿返矿率的实践
降低柳钢烧结矿返矿率的实践引言•烧结矿返矿率是衡量矿石冶炼过程中资源利用率的重要指标之一。
•柳钢作为中国著名的钢铁企业，积极探索降低烧结矿返矿率的实践方法。
•本文将全面、细致地探讨柳钢烧结矿返矿率的降低实践，希望能借鉴于其他钢铁企业。
影响烧结矿返矿率的因素1.矿石质量–矿石质量直接影响烧结矿的品质和返矿率。
–严格的矿石筛分和品味控制能减少矿石的返矿率。
2.烧结工艺–烧结工艺的合理设计对降低烧结矿返矿率至关重要。
–合理控制烧结工艺中的烧结温度、烧结时间和烧结矿的粒度分布等参数，可有效降低烧结矿的返矿率。
3.冶炼操作–冶炼操作的规范性和准确性对烧结矿返矿率有直接影响。
–控制烧结工艺参数、煤气成分、炉缸温度等因素，能有效降低烧结矿返矿率的生成。
实践经验矿石质量控制•严格筛分矿石，分离出各个粒度级别的矿石。
•依据矿石的品味，合理调整各个级别矿石的投料比例。
•加大对不合格矿石的剔除力度，减少返矿率的输入。
烧结工艺优化1.烧结温度控制–因烧结温度对矿石矿物相转化和结构变化起着重要作用，合理控制烧结温度是降低烧结矿返矿率的关键。
–通过实际生产实践，确定烧结温度的最佳范围，以在保证烧结品质的前提下降低返矿率。
2.烧结时间控制–烧结时间是影响烧结矿品质的重要参数，直接关系到返矿率的大小。
–合理调整烧结时间，加强控制矿料在烧结过程中的结构和着结程度，可有效降低烧结矿返矿率。
3.烧结矿粒度分布控制–烧结矿的粒度分布对于降低烧结矿返矿率具有重要影响。
–控制矿石粉末的粒度分布，减少细粒返矿的生成，从而降低返矿率。
冶炼操作规范化1.控制烧结工艺参数–严格控制烧结工艺中的各项参数，包括烧结温度、矿料厚度、烧结时间等。
–定期调整工艺参数，以满足返矿率的控制要求。
2.煤气成分控制–适当控制煤气成分和气相分布，可以减少返矿率的生成。
–优化煤气氧量、煤气湿度等参数，提高冶炼过程中的控制精度。
3.炉缸温度控制–炉缸温度对烧结矿返矿率有直接影响。
高炉返矿率
高炉返矿率
高炉返矿率是指高炉冶炼时所使用的返矿的占比。
返矿是指来自废钢料、废钢铁、废钢锭、废钢块等回收的原材料。
高炉返矿率的提高可以降低生铁成本，减少铁矿石消耗，对环境也有较好的影响。
返矿对高炉冶炼有以下几个作用：一是可以增加高炉的产量和生产率，二是可以提高炉渣的脱硫能力，三是可以降低高炉的燃料消耗，四是可以改善高炉的冶炼条件，五是可以减轻环境污染。
为了提高高炉返矿率，可以采取以下措施：一是加强回收废钢的力度，二是选择合适的返矿种类，三是加强返矿的预处理，四是优化高炉操作，五是提高高炉炉壳的耐热性。
总之，高炉返矿率对于钢铁企业的经济效益和环境保护都具有重要的意义，需要钢铁企业加强管理，不断探索新的技术和方法，提高返矿利用率。
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关于沟下返矿问题的探讨与建议
关于沟下返矿问题的探讨与建议
王焕梁
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】1991()3
【摘要】一、前言精料是高炉高产、优质、低耗的物质基础。
对入炉烧结矿进行筛分是精料工作的一项重要措施。
因此,自1978年开始,武钢炼铁厂在公司统一安排下对4座高炉逐步安装了槽下振功筛,这对武钢生铁产量的提高是一个突出的贡献。
但长时间以来。
【总页数】6页(P53-58)
【关键词】高炉;烧结矿;槽下筛分;槽下返矿
【作者】王焕梁
【作者单位】科技情报研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TF521
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降低高炉返矿攻关措施
降低烧结矿高炉返矿的控制措施鉴于目前烧结矿质量差，为尽快扭转此被动局面，给高炉创造有利条件，结合带烧生产的实际情况，制定攻关措施如下：一、具体措施：1、加强燃料破碎系统的管理，强化改善燃料粒度组成，确保燃料≤3mm的粒级含量≥75%，≥5mm的粒级含量≤8%以适应厚料层烧结技术的要求，一次考核值班人员100元。
2、配料室人员严格监控好物料流量，不得因流量不稳定造成生产的波动，配料室机头生石灰加水必须达到要求标准，一次考核值班人员50元。
3、炉前混合料水分控制在7.0-7.4%，若因水分波动而影响生产的，一次考核责任人100元，由工长落实到人。
4、混四料仓料位要保持在2/3左右，以料面高于蒸汽预热管处半米为宜，要求混合料预热相对均匀，预热温度控制在55以上。
5、落实厚料层操作，烧结机布料厚度780mm为宜，机速不得高于28Hz,保持料面平整，无拉沟，发现漏洞及时封堵，达不到要求一次考核布料人员100元，严格执行好过程控制参数要求，每班进行统计，达标率完成95%，严格落实考核。
6、生产正常时要稳定机速，主控室做好与炉前工及所有的配合和沟通，不能私自根据料仓料位调整机速，必须由炉前值班人员通过观察机尾断面后再作调整，坚决杜绝机尾冒青烟现象，保证烧好烧透，提高强度，降低含粉。
7、每天对整个烧结系统的漏风进行排查，对漏风处进行及时的封堵，对炉前漏风的台车进行及时更换，不进行整改的一次考核100元。
8、定期对振动筛进行检查，杜绝铺底料漏大块，影响烧结生产，杜绝返矿筛出现糊堵，影响筛分效果，执行好半仓打料制度，防止烧结矿因摔打造成返矿升高。
不按要求执行的一次考核100元。
9、要求加强烧结过程控制，确保烧好烧透，提高产量，降低返矿。
每班对返矿进行统计，每降低（上升）1吨返矿±1元。
宣钢炼铁厂降低烧结返矿率技术攻关
宣钢炼铁厂降低烧结返矿率技术攻关摘要本文介绍了炼铁厂通过优化入烧原料结构，提高烧结料层，推行烧结标准化操作、开展烧结矿质量、冶金性能跟踪优化，烧结矿强度提高，烧结返矿率明显降低的实践经验。
关键词优化；降低；烧结返矿率0 引言近年来，高炉冶炼技术高速发展，“精料方针”越来越受到冶金工作者的高度重视。
特别是降低烧结矿返矿率对降低铁前成本具有重要意义。
宣钢铁前系统受原燃料质量波动等因素影响，造成烧结矿强度不高，烧结返矿率偏高的现象，为此展开提高烧结矿质量，降低烧结返矿率技术攻关。
1 降低烧结返矿率措施1）优化入烧原料、熔剂、燃料粒级入烧原燃料粒级粗，会造成大部分矿物颗粒强度差，烧结矿5mm~10mm粒级明显增加，为从源头解决影响宣钢炼铁厂烧结矿小粒级的问题，我们采取了以下作法：一方面对进口原矿进行破碎，除产生高炉使用的合格块外，其余部分加工成烧结用粉料，控制粉料+5mm粒级≤15%，对进厂粒级较粗的伊朗矿进行筛粉处理，筛上物经破碎，粒度合格后入烧。
另一方面严格控制石灰石、白云石、白灰粒度，使-3mm粒度达到80%以上。
2）优化高炉返矿和自循环返矿粒级烧结车间定期更换烧结冷、热筛筛板，加强日常检修，控制烧结自循环返矿+5mm粒级在20%以下。
其次将360m2烧结机三筛筛孔改为上8mm下7mm，提高筛粉效果。
加强高炉槽下返矿粒度的测定，及时更换和修补入炉矿筛筛板，保证高炉槽下返矿+5mm粒级在25%以下。
3）优化铁混料结构，确定适宜360m2烧结机烧结参数，控制烧结矿适宜碱度、FeO、MgO水平针对宣钢原料条件，在烧结杯实验基础上，合理配矿，优化入烧原料结构，改善烧结矿质量。
通过烧结杯实验，在优选原料结构时增加烧结矿的落下次数，由2次增加到15次，摔打实验由4m增加到30m，通过摔打实验，确定优选原料结构，提高烧结矿抗摔打性，提高烧结矿成品率。
充分发挥原料场功能，为360m2烧结机生产提供成分稳定、烧结性能优良的铁混料，每堆铁混料结构确定前均进行烧结杯实验，优化结构，并确定适宜的烧结参数，指导生产。
钒钛磁铁矿烧结降低返矿率技术研究与实践
钒钛磁铁矿烧结降低返矿率技术研究与实践蒋大军，宋剑，何木光，杜斯宏（攀枝花钢钒公司炼铁厂，四川攀枝花６１７０２４）摘要：针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题，采取优化配料与工艺参数控制，改进工艺设备，实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术，提高了烧结矿强度；同时，优化成品系统运行，对成品矿运输与筛分系统进行技术改造，降低烧结矿转运落差，减轻冲击、摔打、粉化；缩小高炉槽下筛子筛孔间隙，取消部分球团过筛，高炉回收使用返矿中大于５ｍｍ粒级的小烧结矿，改进回收系统等。
采取这些措施减少了返矿量，降低返矿率２．０３％，增加烧结矿产量２４．６７万ｔ。
关键词：钒钛磁铁精矿；强度；返矿率；工艺控制；技术改进；成品系统；烧结矿落差文献标志码：Ａ文章编号：１００６－９３５６（２０１４）０４－００３９－０６ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＰｒａｃｔｉｃｅｏｎＤｅｃｒｅａｓｉｎｇＲｅｔｕｒｎＦｉｎｅｓＲａｔｉｏｆｏｒＶａｎａｄｉｕｍ－ＴｉｔａｎｉｕｍＭａｇｎｅｔｉｔｅＣｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓＳｉｎｔｅｒｉｎｇＪＩＡＮＧＤａ－ｊｕｎ，ＳＯＮＧＪｉａｎ，ＨＥＭｕ－ｇｕａｎｇ，ＤＵＳｉ－ｈｏｎｇ（ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＰａｎｚｈｉｈｕａＳｔｅｅｌＶａｎａｄｉｕｍＣｏ．，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ６１７０２４，Ｓｉｃｈｕａｎ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｂｌｅｍｔｈａｔｌｏｗｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｈｉｇｈｒｅｔｕｒｎｆｉｎｅｓｒａｔｉｏｒｅｓｕｌｔｉｎｌｏｗｙｉｅｌｄａｎｄｈｉｇｈｐｒｏ－ｃｅｓｓｉｎｇｅｘｐｅｎｓｅｓｄｕｒｉｎｇｖａｎａｄｉｕｍ－ｔｉｔａｎｉｕｍｍａｇｎｅｔｉｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓｓｉｎｔｅｒｉｎｇ，ｔｈｅｓｉｎｔｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈｈａｖｅｂｅｅｎｉｍｐｒｏｖｅｄｂｙｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｏｒｅｂｌｅｎｄｓａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎｃｏｏｌｉｎｇｏｆｒｏｔａｒｙｃｏｏｌｅｒａｎｄａｄｏｐｔｉｎｇｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄａｉｒｉｎｌｏｏｓｉｎｇｂａｒｓ．Ｉｎｔｈｅｍｅａｎｔｉｍｅ，ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｆｉｎｉｓｈｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓｙｓｔｅｍｈａｓｂｅｅｎｏｐｔｉｍｉｚｅｄａｎｄｔｈｅｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎａｎｄｓｉｅｖｅｓｙｓｔｅｍｓｈａｖｅｂｅｅｎｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄｔｏｄｅｃｒｅａｓｅｓｉｎ－ｔｅｒｆａｌｌｉｎｇｈｅｉｇｈｔａｎｄｌｉｇｈｔｅｎｉｍｐａｃｔ，ｂｅａｔ，ａｎｄｐｕｌｖｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｉｎｔｅｒ．Ｂｙｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｍｅｓｈｏｆｓｉｅｖｅｕｎｄｅｒｂｌａｓｔｆｕｒ－ｎａｃｅｃｈｕｔｅ，ｃａｎｃｅｌｉｎｇｓｃｒｅｅｎｉｎｇｐａｒｔｓｏｆｐｅｌｌｅｔｓ，ｒｅｃｙｃｌｉｎｇａｎｄｃｈａｒｇｉｎｇｒｅｔｕｒｎｆｉｎｅｓｏｆｓｉｚｅａｂｏｖｅ５ｍｍｉｎｔｏｂｌａｓｔｆｕｒ－ｎａｃｅ，ａｍｅｌｉｏｒａｔｉｎｇｒｅｃｏｖｅｒｙｓｙｓｔｅｍ，ｅｔｃ．，ｔｈｅｒｅｔｕｒｎｆｉｎｅｓａｍｏｕｎｔｈａｓｂｅｅｎｒｅｄｕｃｅｄｓｏｔｈａｔｒｅｔｕｒｎｆｉｎｅｓｒａｔｅｉｓｌｏｗｅｒｔｈａｎ２．０３％，ａｎｄｓｉｎｔｅｒｏｕｔｐｕｔｉｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｏ２４６．７００ｋｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｖａｎａｄｉｕｍ－ｔｉｔａｎｉｕｍｍａｇｎｅｔｉｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ；ｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｒｅｔｕｒｎｆｉｎｅｓｒａｔｉｏ；ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｍ－ｐｒｏｖｅｍｅｎｔ；ｆｉｎｉｓｈｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓｙｓｔｅｍ；ｓｉｎｔｅｒｆａｌｌｉｎｇｈｅｉｇｈｔ钒钛磁铁精矿由于其自身的特性，烧结熔点高，产生的液相量少，烧结矿强度低，成品率低，返矿率高达５０％左右，其中沟下返矿率为３３％～３５％，过高的返矿率严重影响产量，增加了烧结加工成本。
降低烧结矿返矿率
要因确认9
焦粉粒度粗、 生石灰质量差 二次混合机 工艺参数不 合理 原燃料配比 不当 烧结布料 技术差 烧结布料装 置不合理 烧结主抽风 机能力不够 混合料预热 效果差 煤气和空气 配比不稳 点火助燃空 气温度不够 烧结点火真 空度不适宜
原
因
煤气和空气配比不稳
验证标准
烧结车间工艺技术规程，SQWp—02—01
2
3 4 5
副组长
顾 问
徐德强
胡明意 郑 华
男
男 女 男
38
40 35 34
本科
本科 本科 本科
技术质量副部长、炼铁工程师
烧结高级工程师、安阳市青年岗位能手 机械、质量工程师 自控、仪表工程师
联络员 组 员
左武新
6
7 8
组
组 组
员
员 员
付林林
柴 强
女
男 男
33
34 33
本科
本科 本科
程序员、化验工程师
要因分析
确
认
负 责 人 验证时间
要因确认4
焦粉粒度粗、 生石灰质量差 二次混合机、 工艺参数不 合理 原燃料配比 不当 烧结布料 技术差 烧结布料装 置不合理 抽风系统漏 风率过高 烧结主抽风 机能力不够 混合料预热 效果差 煤气和空气 配比不稳 点火助燃空 气温度不够 烧结点火真 空度不适宜
原
因
烧结布料技术差
验证标准
烧结机岗位作业制度, SQWs-02-13 我公司烧结机投产九年，绝大部分布料操作工人都具 备多年实际工作经验，布料技术得到较大提高，经过 烧结工操作技能鉴定，工人布料操作合格率达到100%。
非要因 左武新 2014.2.21～3.12
降低高炉综合返矿率生产实践
降低高炉综合返矿率生产实践摘要：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司拥有两座1200m³高炉，从2021年6月开始，炼铁厂对降低高炉综合返矿率进行了专项攻关，最终取得了满意的效果。
本文就本次降低高炉综合返矿率过程进行了深入的剖析和总结，对同类企业生产实践有一定程度的借鉴意义。
关键字：高炉；返矿率；1、前言包钢万腾钢铁有限责任公司拥有两座1200m³高炉，配备1台360㎡烧结机，无球团厂，球团资源全部来自当地一家球团厂，球团质量较为稳定。
2021年开始高炉综合返矿率（本文中高炉综合返矿率指高炉槽下烧结矿、球团矿、块矿筛下物的总量占入炉毛矿的百分比）出现升高趋势，2021年1-6月高炉综合返矿率完成12.25%，对标其他同炉容级别企业的高炉综合返矿率基本维持在11%左右，这势必对降低铁水成本起到阻碍作用。
于是从2021年6月开始，炼铁厂开始对降低高炉综合返矿率展开了为期一年的专项攻关，目标高炉综合返矿率达到10.5%以下。
2、降低高炉综合返矿率实践2.1探究影响高炉综合返矿率的因素系统性的对可能影响到高炉返矿率的因素进行梳理，最终得出影响高炉返矿率的因素主要有两方面：①入炉料（烧结矿、球团矿、块矿）本身的含粉率②高炉槽下的筛分。
对于入炉料含粉来说，烧结矿为公司自产，所以烧结矿含粉的高低主要由烧结矿质量（主要是转鼓指标）和物料转运过程的二次粉化决定；对于球团、块矿来说因为均为外购，所以可以通过采购合同控制其含粉率高低，当球团、块矿入厂后同样也会受转运过程导致二次粉化的影响。
对于高炉槽下筛分来说主要是两方面因素影响高炉综合返矿率，即①筛板规格与筛板磨损情况②筛子的料流控制。
2.2降低高炉综合返矿率措施2.2.1降低入炉料的含粉率包钢万腾高炉正常生产过程中，炉料结构为：烧结矿比75%+球团矿19%+块矿6%，所以烧结矿的含粉率在很大程度上决定了入炉料含粉率的高低。
2021年包钢万腾高炉槽下烧结矿含粉率（烧结矿含粉率指高炉槽下烧结矿返矿/高炉槽下烧结矿毛矿）在12.5%左右，烧结矿转鼓在76%，烧结矿中Al2O3基本控制在2.8%，为了保高炉镁铝比，烧结矿中MgO控制在3%以内，烧结矿中TiO2达到0.5%，碱金属达到0.16%。
降低3号烧结机高炉槽下返矿率生产实践
２０１６年 第 ３期
梅 山科 技
·７ ·
降低 ３号烧结机高炉槽下返矿率生产实践
钟 家华 李和 平 （梅 山钢铁公 司炼铁 厂 南京 ２１００３９）
摘 要 ：深入 分析 ３号烧 结机返 矿 率 高的原 因 ，通 过 改进 加 水 方 式、布 料 工 艺设 备 优化 生 产工艺参数的控制 ，提 高了烧结矿的强度 ，降低 了返矿率。
５）许 多 重要工 艺 参 数 的 波 动影 响 因素 ，如 混 合料 水 分 、ＦｅＯ、燃 料 消 耗 等 ，所 以返 矿 是 最 容 易 忽视 而 又最不 能 忽视 的一个 因素 。
６）根 据柳 钢研究 ，返 矿率 降 低 １％ ，烧 结 比上 升 ０．７％ ，焦 比下 降 ０．７ ｋｇ／ｔ，以炼 铁 ９００万 吨产 能算 ，每 年可 降低成 本 ９４５万元 。
关 键词 ：烧 结 ；返 矿 率 ；生产 实践
Ｐｒｏｄｕｃｔ ｉｏｎ Ｐｒａｃｔ ｉｃｅ ｏｆ Ｒｅｄｕｃｉｎｇ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｒｅｔｕｒｎ Ｆｉｎｅｓ Ｒａｔ ｉｏ ａｔ Ｎｏ．３ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ Ｍ ａｃｈｉｎｅ
Ｚｈｏｎｇ Ｊｉａｈｕａ Ｌｉ Ｈｅｐｉｎｇ
降低柳钢烧结矿返矿率的实践
降低柳钢烧结矿返矿率的实践一、引言柳钢公司是中国最大的特钢生产企业之一，其烧结矿返矿率一直是制约其生产效率和经济效益的关键问题。
本文将介绍柳钢公司在降低烧结矿返矿率方面的实践。
二、问题分析1. 烧结矿返矿率高的原因：柳钢公司主要采用高铁品位的铁精粉和高品位的铁矿粉进行生产，但由于生产工艺不完善、配比不合理等原因，导致部分铁精粉和铁矿粉未能完全还原成铁，形成了大量的返矿。
2. 烧结矿返矿率高带来的影响：返矿含有较高的硫、氧等杂质，会影响产品质量；同时，返矿也会占用大量的生产成本。
三、解决方案1. 优化配比：对于不同成分的原料进行合理配比，控制好各种原料添加量，避免过多使用高品位原料。
2. 改进工艺：对于存在问题的工艺环节进行改进，如增加还原时间、提高还原温度等，以保证原料能够充分还原。
3. 引进新技术：引进先进的烧结机和热风炉等设备，提高生产效率和产品质量，减少返矿产生。
4. 加强管理：加强对生产过程的监控和管理，及时发现问题并采取措施解决，避免问题扩大化。
四、实践结果柳钢公司通过以上措施，在降低烧结矿返矿率方面取得了显著成效。
具体表现为：1. 返矿率下降：经过多年的努力，柳钢公司的返矿率从最初的15%左右下降到目前的5%以下。
2. 产品质量提高：由于减少了返矿含量，产品中杂质含量也相应下降，产品质量得到了明显提升。
3. 生产成本降低：减少了返矿含量后，生产成本也得到了一定程度的降低。
五、总结通过优化配比、改进工艺、引进新技术和加强管理等措施，柳钢公司成功地解决了长期以来困扰其生产效率和经济效益的烧结矿返矿率问题。
这一实践充分说明了企业在面对问题时，应该采取多管齐下的措施，从多个方面入手解决问题，才能取得最好的效果。
烧结降低返矿率的技术措施
烧结降低返矿率的技术措施贾占民，贺宝军（唐山市德龙钢铁有限公司烧结厂，河北乐亭063600）摘要：唐山德龙230m 2烧结机实行“高铁低硅”生产模式以来返矿矿率高，影响了产量和经济技术指标的提升。
对230m 2烧结机返矿率高的原因作了分析，通过治理设备漏风、调整原料结构，采取高料温、厚料层烧结和严控终点温度等技术措施，使返矿率逐步降低。
关键词：治理漏风；原料结构；高料温；厚料层；筛分效率；返矿率Metallurgy and materials作者简介：贾占民（1980-），男，山西曲沃人，大学本科，工程师，研究方向：烧结节能。
唐山德龙产能不匹配，一台230m 2烧结机供两座高炉用料，烧结产能低是不争的事实，尤其是两座高炉全部扩容以后，为满足高炉产量的需求，烧结采用“高铁低硅”战略来满足高炉用量要求，此生产模式使烧结矿液相量减少，强度差，粉率高，因此如何使成矿率不断提高，返矿率逐步降低，成为生产难题。
返矿率高，一方面会造成入炉烧结矿的减少，生铁成本的升高；另一方面返矿返回到烧结，造成烧结能耗和加工成本的增加。
1烧结目前的生产现状1.1设备漏风率高唐山德龙230m 2烧结机于2008年3月份投产，烧结机运行已10余年，设备漏风率高，通过对烧结抽风系统的观察、分析，认为漏风主要集中在以下几个部位：A 、主抽风机与风箱之间的漏风；B 、头尾密封装置与台车底面之间的漏风；C 、烧结机台车本体漏风；经测定烧结抽风系统漏风率高达62%，致使烧结有效风量降低，无法实现厚料层烧结，只能“薄铺快转”，造成烧结料面表层返矿增多，返矿率升高。
1.2原料结构铁料结构以高品位物料卡粉、pb 粉、巴混等为主，烧结矿品位在56%以上，烧结矿SiO 2在4.8%以内，含SiO 2量低造成烧结矿液相量少，烧结矿强度差，返矿率高。
1.3筛分效率烧结筛分系统由2套冷矿筛组成，正常为一备一用，但由于筛板形式的不同，单独使用1#冷筛时自循环返矿较少，返矿率较高；单独使用2#冷筛时自循环返矿较多，返矿率较低，但烧结固耗及烧结成本升高。
降低烧结返矿率的途径与实践
降低烧结返矿率的途径与实践王静波吴凤霞李发展(安阳钢铁公司烧结厂)摘要通过对影响烧结返矿率的因素进行分析，从优化配料、强化制粒和造球、提高料层厚度、实现低碳低水均质烧结等几个方面着手，使烧结返矿率从1998年的23．6％降到了2003年的16．9％。
关麓词烧结返矿率降低随着炼铁精料技术的发展，高炉对烧结矿质量的要求越来越严，不仅要求其品位、碱度稳定，而且对其强度和粒度组成的要求也越来越高。
安钢烧结厂28 m2烧结机系统现有4台机，2003年计划产量130万t。
近几年，随着低硅铁精矿的采用，烧结矿品位提高，但同时也出现了成品矿强度降低和细粒级(1O一5ram)比例增加的问题(其中也包括混合料添加白云石的负面作用)，对烧结和炼铁生产造成了不同程度的影响。
尤其是返矿率上升，对降低烧结成本和加工费不利。
据以往的经验，返矿率每增加1％，高炉焦比升高0．5％一1％，产量下降1％。
为此，降低烧结返矿率成为了我们工作中的一个重要方面。
经过几年的努力，我们摸索出了一套行之有效的方法，并在生产中获得了初步成功。
2 影响烧结返矿率的主要因素多年的生产实践及有关研究表明，影响烧结返矿率的因素是多方面的，也是复杂的。
既有烧结料化学成分、矿物组成的影响，又有配碳量、混合料水分、料层厚度、透气性等工艺操作参数方面的影响，另外，抽风负压、冷却速度等设备工艺参数也对返矿率有不同程度的影响。
收稿日期：2003—04—23 联系人：王静波(455004)河南安阳钢铁公司烧结厂3 降低返矿率的主要措施及对策3．1 配加高品位粉矿改善混合料原始粒度组成，提高混合造球效果，能有效改善料层透气性，提高烧结矿产质量。
实践表明，当粉矿加入量为10％时，料层透气性从0．77 mS／(m2·rain)上升到0．90 m3／(m2·rain)，相应的烧结生产率提高4％一5％；粉矿配加量为20％时，透性提高到1．25 m3／(m2·rain)，生产率提高14％一15％。
青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践
青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践杨小建;孙志成;王东【摘要】2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210 kg/t，铁水成本明显增加。
为此，青钢炼铁公司从配矿结构、烧结矿碱度及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进，采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施，使烧结矿强度提高了5%，烧结返矿率下降了17%，年降低费用1179.36万元。
%At the beginning of 2013, the return fine ratio of sintered ore under trough of BF has reached to 210 kg/t at Qingdao steel, which has lead to the hot metal cost increase. To reduce the return fine ratio of sintered ore under trough of BF, a research team was formed. A series of improvement measures, such as improving ore matching structure, increasing sintered ore basicity, stable flux quality, rising ignition temperature, improving sintering process, enhancing screening system, were carried out. Due tothe implement of these measures, the sintered ore strength has increased by 5%, and return fine ratio of sintered ore has dropped by 17%. The sintering cost can reduce 11.793 6 million yuan per year.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P48-50)【关键词】高炉;烧结矿;返矿率;烧结【作者】杨小建;孙志成;王东【作者单位】青钢集团银钢炼铁有限公司，山东青岛266043;青钢集团银钢炼铁有限公司，山东青岛266043;青钢集团银钢炼铁有限公司，山东青岛266043【正文语种】中文【中图分类】TF046.4青钢集团银钢炼铁有限公司2012年共生产烧结矿473万t，但烧结矿粒度组成较差，高炉槽下烧结返矿率较高，2013年年初高炉槽下返矿率达210 kg/t，较高的烧结返矿率不仅提高了烧结矿的成本，还对高炉炉况的顺行产生了一定的影响。
【技术文摘】降低水钢4号高炉槽下烧结准粉末探索与实践
【技术文摘】降低水钢4号高炉槽下烧结准粉末探索与实践聂礼1 毛锐2 杜东2 岳昌燕2 吴敏2（1.首钢水钢技术中心 2.首钢水钢炼铁厂）摘要本文着重对水钢4号高炉槽下入炉烧结矿物理性能中降低5-10mm的部分比例大量实验、探索、分析、归纳，总结得出了一些经验，拟制出控制措施运用于生产实践，入炉烧结矿准粉末达到了≤25%控制目标，以保高炉炉况顺行，取得了较好效果且创造了一定的经济效益。
关键词降低入炉烧结矿 5-10mm 探索与实践1 前言烧结矿是高炉的主料。
在高炉小矿槽下皮带上入炉烧结矿进行人工筛分再次检测，烧结矿5-10mm的部分称为准粉末，小于5mm的部分称为粉末，小于5mm的部分工艺控制要求不超过5%，一般在4%以下。
准粉末含量高后，会影响高炉上部的不透气，堵塞煤气通道，煤气流分布不均匀、紊乱，易造成悬料、崩滑料，甚至管道形成出气流，煤气利用率降低，焦比升高，产量下降，炉况发生波动，甚至可能炉况失常。
因此，对四高炉槽下入炉烧结矿准粉末5-10mm的部分进行技术研究，有着重要而深远的意义。
2 四高炉入炉烧结矿5-10mm准粉末情况2016年来，水钢4号高炉槽下烧结准粉末如下图1所示，是近年来比较高的一年，尤其是上半年年平均值达到27.1%，1月份最高达到28.0%，下半年平均值25.6%，7月份最低降到24.8%，年平均值26.3%。
由此，提出攻关目标，2017年降到小于25%。
3 水钢四号高炉使用原料情况2016年来，水钢四号高炉使用原料有：烧结矿、天然块矿（南非块、澳块）、球团（进口普球、国内普球、钛球）。
烧结矿主要来源于有效烧结面积均为 265m2的6#、7#烧结机。
2017年2月12日-4月8日与三高炉大修同步交替对6#、7#机烧结机与环冷机进行漏风综合治理节能技术改造，烧结机台车小挡板加高60mm。
在此期间为了保四高炉烧结矿用料平衡，炼铁厂料运车间在2017年1月对三高炉供料系统F202-2皮带运输机改造，工艺上打通了四高炉块矿和自产焦炭供料K、J双系统，使用了有效烧结面积为132m2的4号机部分烧结矿。
重钢降低高炉槽下返矿率的生产实践
为保证高炉生产顺利 ，烧结矿人炉前粒度小于 ５ ｍ的部分 ， ｍ 须筛分出来形成返矿 ， 重新进行烧结。 适量的返矿 可以改善烧结过程 中料层 的透气性 ，促 进低熔点液相物的生成。但返矿量过大会导致烧结 厂返矿积压 ，给生产带来严重 的负担 ， 并且烧结矿 中配入返矿量过多，会导致烧结成品率降低 ，固体 燃料消耗增加 ，提高生产运营的成本。
《 重钢降低高炉槽 下返矿率的生产实践 》
同时 目前商炉槽下筛板使用 的是 ６ ｍ 的筛 ． ｍ ５ 孑， Ｌ 使部分＋ ｍ ５ ｍ的烧结矿筛人返矿中， 增加了烧结 返 矿量 。在 调研 过 程 中还 发现 在烧 结 矿 的运 输 以及
从而使烧结矿的强度提高 了近 １ ％，见表 ５ 。
表５ ２ ０ ２ ０ 年５ ０ ６～ ０ ７ 月烧结矿转鼓 强度 状况
储存过程 中，由于操作和工艺环节不 当也直接导致 了较高的返矿率。 针对发现 的问题 ，重钢积极开展了工作 ，２０ ０７ 年 重钢返 矿率 从 １．１ 降到 １．５ 取 得 了 良好 ６９％下 ３５％， 的效果 ，使重钢返矿率基本与国内平均水平持平。 ３ 降低 槽 下返 矿率 的技 术措 施及 效果
重钢现有１５ ２ 结机２ ０ ｍ＇ ］ ￣ ？ 台，２０ ４ｍ 烧结机 １ 台， 年生产能力４０ 。但槽下返矿率与国内大于１０ ８ 万ｔ ０ｍ 烧结机的平均返矿率相 比存在一定的差距 ，见表１ ， 特别是２ ６ 月返矿率高达２ ． Ｏ 年５ ３ ％， ７ 严重影响了正 常的生产。为此 ，我们对影响烧结返矿率的因素进
表３ ０ ５～ ０ ７ 月烧结矿质量状况 ２ ０ ２ ０ 年５
并加强了对料仓的管理 ，防止空仓操作 ，控制 料仓料位大于 ２ ，减小落差。并改造 了三烧整粒系 ／ ３ 统 ，对转运落差较高 的梭槽 ，在梭槽内增加了缓 冲 阶梯 ，减少因转运落差高而造成的烧结矿摔打粉碎。
炼铁新厂降低槽返率的生产实践
找出解决方案并实施改进 。
１ 原 因分 析
以改善烧结过 程 中料层 的透气性 ， 促 进低 熔 点液相 物的生成 ， 提 高烧 结矿 的强度 。但 返矿 量过 大 会 导 致烧结车 间返矿积压 ， 给生产 带来严 重 的负担 ， 并且 烧结矿 中配入返矿量过 多 ， 会 导致烧 结成 品率 降低 ， 固体燃料消耗增加 ， 烧结矿强 度降低 ， 提高生 产运 营
１ ． ２ 生石灰 质 量 时有 波动
厂家采用 窑烧 ， 质量不稳定 ， 烧结 车间外 购熔剂 中生石灰 的供 应厂 家 多 ， 其粒 度 、 水分、 有效 成分 相 差大， 缺乏 有效 管理 ， 且车辆延 时送料等 都影 响配料 的稳定性 ， 对提高烧结矿强度带来不利 影响。
的成本 。
１ ． １ 原料 条件 影 响
由于近几年原 燃 料价格 大 幅上涨 ， 各 大钢 铁公 司纷 纷把降低原料成本作为强化 企业竞争 力 的重要
手段 。南钢也不例外 ， 从原料人手 ， 炼铁新 厂在减少
价格 高的长协矿使用 的基础上逐 步加大低 价矿 的使
用量 ， 综合 回 收炼 钢 钢渣 ， 除尘 灰 瓦 斯灰 等 二 次 资 源， 增加其使用 量 ， 导 致 品种成 分差 异较 大 ； 原 料 厂 铺料 作业也时 常 因小 品种料不 能 细水长 流 ， 导 致混
２ ０ １ ０年 的 ２ １ ． ７ ７ ％ 下 降到 ２ ０ １ ２年 的 １ ５ ％， 取 得 了 明显 的 进 步 。
关键 词 ： 槽下返矿率 烧结矿
筛分
Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｒｅ ｄ ｕｃ ｉ ｎｇ Ｒｅ ｔ ｕ ｒ ｎ Ｆｉ ｎｅ ｓ Ｒａ ｔ ｉ ｏ ａ ｔ Ｎｅ ｗ Ｉ ｒ ｏ ｎ－ ｍａ ｋｉ ｎｇ Ｐｌ ａ ｎｔ
降低八钢炼铁厂烧结返矿率实践
降低八钢炼铁厂烧结返矿率实践发表时间：2020-11-11T08:33:04.797Z 来源：《中国科技人才》2020年第20期作者：石红兵冶飞[导读] 本文介绍和分析了近年来八钢炼铁厂烧结返矿率较高，造成烧结能耗和加工成本的增加的原因，并制定降低返矿率的具体措施，包括采取改善烧结矿原料质量、优化配矿结构、提高料层厚度、提高过程控制能力以及加强成品筛分及高炉槽下筛分管理等一系列攻关措施，使烧结矿内返矿率、高炉槽下烧结返矿率明显下降，达到了攻关效果。
石红兵冶飞宝钢集团新疆八一股份有限公司炼铁厂新疆乌鲁木齐 830022摘要：本文介绍和分析了近年来八钢炼铁厂烧结返矿率较高，造成烧结能耗和加工成本的增加的原因，并制定降低返矿率的具体措施，包括采取改善烧结矿原料质量、优化配矿结构、提高料层厚度、提高过程控制能力以及加强成品筛分及高炉槽下筛分管理等一系列攻关措施，使烧结矿内返矿率、高炉槽下烧结返矿率明显下降，达到了攻关效果。
关键词：烧结配矿结构；烧结内返矿率；高炉槽下烧结返矿率1.概述烧结矿返矿分为烧结过程内返矿和高炉槽下烧结矿返矿。
在烧结过程结束后，烧结矿饼经破碎、冷却和运输过程不断地摔打以及筛分后会分级出一部分小于5mm的返矿，这部分返矿即称为烧结内返矿，内返矿直接经过皮带机输送回配料矿槽再次参与配料和烧结过程，而成品烧结矿经高炉槽下筛分后会再次产生一部分返矿，这部分返矿称为高炉槽下返矿，这部分返矿与球团及杂料沫子返矿会返回混匀系统参与混匀料配矿后供烧结使用。
近年来，八钢炼铁厂烧结矿返矿率较国内同行业水平偏高，其中2017年烧结矿内返矿率平均达到24.48%，高炉槽下返矿率为17.49%，与国家清洁生产水平有相当差距，烧结返矿率的增加会造成烧结能耗和成本上升，进而影响铁水成本，据生产经验，返矿率每增加 1%，相应的烧结矿产量就会下降l%，高炉焦比升高 0.5%～1%[1]，因此降低烧结矿返矿率成为降低烧结能耗和成本及降低铁水成本的必须要解决的问题。