激光车间生产现场5S管理条例(修改版)

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生产车间5s管理制度

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

5S现场管理制度细则：

一、生产现场员工5S管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

生产车间5s管理规定

是指针对生产车间进行规范化管理的一种方法。其中5S是日本企业提出的一种基础管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。下面是一份生产车间5S管理规定的示例：

1. 整理：保持工作场所的整洁和有序，定期清理、整理工作台、工具、设备和储物柜等区域，避免杂物和垃圾的堆积。

2. 整顿：优化工作流程和布局，确保工作区域的物品摆放合理、便于操作，减少物品丢失和浪费时间的现象。

3. 清扫：定期进行工作场所的清洁，保持地面、设备和工作台的清洁和干净，预防积尘和污垢对生产过程的影响。

4. 清洁：保持工作区域的卫生，包括个人卫生和环境卫生，如定期更换工作服、戴隐形眼镜等，避免因个人原因导致产品质量问题。

5. 素养：培养员工的素质和意识，包括遵守工作规章制度、认真履行岗位职责、勤勉工作等，提高工作效率和工作质量。

以上是一份生产车间5S管理规定的示例，具体实施可以根据实际情况进行调整和完善。重要的是要建立相关的标准和考核机制，保证每个环节的落实和持续改进。

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生产车间5s管理规章制度

一、前言

为了提高生产车间的工作效率和生产质量，提升员工的工

作环境和工作素质，特制定本《生产车间5s管理规章制度》。本制度旨在引导员工形成良好的工作习惯，加强车间的整体管理，减少浪费和安全隐患，为企业的持续发展奠定基础。

二、5s管理内容

1. 整理（Seiri）

整理是指将不需要的物品、资料和设备清理出车间，保留

必要的物品，并且进行标识和分类。具体要求如下：

•员工应定期清理自己的工作区域，将不需要的物品放到指定的存放位置。

•对于不再使用的设备、工具和备件，应及时清理，妥善保管或报废。

•对于过期或损坏的资料，应及时清理，保留必要的文件并进行分类存放。

•清理时，要注意分类和标识，确保物品的归属和获取的便利性。

2. 整顿（Seiton）

整顿是指将整理好的物品和设备进行有序的摆放和布局，

提高工作效率和安全性。具体要求如下：

•各类工具、设备和备件应按照规定的存放位置进行摆放，并进行标识。

•重要物品应放置在易取得的位置，避免不必要的浪费时间。

•库存物品应定期盘点，确保数量和质量的准确性。

3. 清洁（Seiso）

清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，避免灰尘和污垢对生产过程的影响。具体要求如下：

•员工应保持自己的工作区域的整洁和卫生，保持地面的干净和整洁。

•定期对设备和工具进行清洁和检查，确保正常使用和延长使用寿命。

•垃圾应及时清理，并分类投放到指定的垃圾箱中。

4. 清楚（Seiketsu）

清楚是指保持整个车间的清新和明亮的工作环境，提高员工的工作积极性和专注力。具体要求如下：

•定期对工作区域进行整理、整顿和清洁，保持工作环境的整洁和舒适。

激光车间生产现场5S(生产纪律)管理条例

激光车间生产现场5S管理条例（试行）适用范围：激光车间相关责任人

说明：不合格项每项扣0.5分（责任人为辅工的工作内容，当该人员不当班时，由该负责区域的操作工负责）

激光车间生产纪律管理条例（试行）适用范围：激光车间相关责任人

车间现场5s管理制度

车间现场 5s 管理制度

为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素质、公司整体形象和水平的目的，特制订本。本制度合用于车间全体员工。

一、

车间：

1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责5S 的组织落实和开展工作。应按照 5S、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包

根植企业、效劳企业、引领企业进步

专注生产管理主线，提升生产管理水平

括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具发展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

生产车间现场5s管理标准

1. 整理：清理现场杂物和垃圾，将各种工具、物料、设备、架子等按照规定的位置有序排放。

2. 整顿：对物料、工具和设备进行标准化管理，如标识颜色、编号、名称等，避免过多杂乱无章的物品，降低物品丢失和浪费率。

3. 清洁：保持现场的清洁卫生，如定期打扫地面、清洗机器、保养设备等，确保生产环境符合优秀制造标准。

4. 清雅：生产车间必须保持清新宜人，严禁人员在车间吸烟、乱扔垃圾、含糊不清的语言。

5. 安全：车间必须保持安全稳定，避免发生意外或事故。生产车间安全必须时刻关注，如设备的标准化、操作规程、危险预警及组织清晰的应急措施等。

车间5S现场管理制度（通用5篇）

车间5S现场管理制度

一、什么是车间5S管理法

5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

二、车间5S现场管理制度（通用5篇）

在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S现场管理制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。

车间5S现场管理制度1

第一章总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理

第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。

第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关

系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

生产车间5s管理制度(精选10篇)

生产车间5s管理制度

一、目的

生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。

二、范围

生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。

三、制度制定程序

本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。

四、相关法律法规及公司内部政策规定

1.《劳动合同法》

2.《劳动法》

3.《劳动保障监察条例》

4.《行政管理法》

5.公司《安全生产管理规定》

6.公司《质量管理规定》

7.公司《环境管理规定》

五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究

1.制度名称：车间5S管理制度

范围：生产车间各项管理活动

目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保

生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。

内容：

(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。

(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护

保养工作，确保设备、器具运行安全。

(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和

误用。

(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产

过程，便于管理和追溯。

责任主体：各车间负责人

执行程序：

(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。

(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。

(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。

生产车间5S管理制度(3篇)

生产车间5S管理制度

一、概述

5S管理制度是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的管理方法，旨在提高生产车间的整体管理水平和工作环境，达到提高效率、降低成本、提升质量的目标。

二、内容

1. 整理：

（1）及时清理生产车间内的废弃物、杂物和不必要的工具、设备，确保工作区域整洁有序；

（2）为每个物品设定固定位置，指定责任人进行管理，并及时进行更新记录；

（3）减少无用的存货和备品备件，保持库房的整洁和有序，实行“先进先出”的原则。

2. 整顿：

（1）对工作区域进行布置和标识，使工作区域的功能和流程清晰明了；

（2）根据工作的需要，合理布置工具、设备和材料，提高工作效率；

（3）使用标识牌和标志，明确工作区域的用途，标明工作标准和要求。

3. 清扫：

（1）每天进行生产车间的日常清扫，保持工作环境的整洁和有序；

（2）对设备、工具进行定期的清洗和养护，确保设备的正常运行和良好的使用状态；

（3）对生产车间进行定期的灰尘和污垢清除，保持空气清新。

4. 清洁：

（1）建立定期保养和维护设备的制度，减少故障和停机时间；

（2）对生产设备进行定期的润滑、检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命；

（3）加强设备运行参数的监控和记录，及时发现问题并采取相应的措施。

5. 素养：

（1）员工应接受相关的培训，了解5S管理制度的目的和重要性；

（2）员工应按照规定的工作程序和标准进行工作，保持高度的工作纪律和责任心；

（3）员工应主动参与和提出改进意见，共同提高生产车间的工作效率和质量。

三、执行

1. 生产车间5S管理制度的执行由专门的管理人员负责，制定具体的工作计划和实施方案；

生产车间5S管理制度

工厂（一）生产车间5S管理制度

第一章总则

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理

第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别

是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度「篇一」

为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：

1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）

2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。

3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。

4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。

5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。

6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。

7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。

8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。

9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。

10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。

车间生产现场5s管理制度

车间生产现场5s管理制度精选篇1

一、劳动纪律

1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次

20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗

着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自

离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的

地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排

签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

车间现场5S管理规定(三篇)

车间现场5S管理规定

是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：

1.整理（Seiri）：

- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。

- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。

2.整顿（Seiton）：

- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。

3.清扫（Seiso）：

- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。

4.清洁（Seiketsu）：

- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。

5.素养（Shitsuke）：

- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定（二）

通常包括以下几个方面的内容：

车间生产现场5s管理制度(7篇模板)

车间生产现场5s管理制度（7篇模板）

车间生产现场5s管理制度【篇1】

为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：

1、职工应按时上班，不得迟到或早退。

2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

5、酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

6、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7。工作中禁止做私活。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

车间生产现场5S管理标准（很实用，建议收藏）

一、通用标准（车间通用）

行为纪律

1、出入车间大厅

标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。

2、车间通道内行走

标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。

3、私人鞋柜

标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。

4、饮水机使用

标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。

5、茶水间、换鞋区地面清洁

标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。

6、茶水间书刊管理

标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。

7、个人衣着

标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。

8、作业坐姿

标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。

9、厂牌

标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。

激光车间管理制度

第一章总则

第一条为规范激光车间的生产管理，提高生产效率，保障生产质量，确保安全生产，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于激光车间的生产经营活动，并对激光车间的生产经营活动进行规范和监督。

第三条激光车间应当遵守国家有关法律法规和政策，充分发扬社会主义劳动竞赛精神，积极开展科技创新、技能培训，促进企业的可持续发展。

第二章生产管理

第四条激光车间要根据生产任务制定合理的生产计划，并严格按照生产计划进行生产，确保完成生产任务。

第五条激光车间要加强对设备的维护保养工作，及时找出故障，修复设备，保证设备的正常运行。

第六条激光车间要建立健全的生产管理制度，加强对生产过程的监督和管理，防止生产过程中出现质量问题。

第三章质量管理

第七条激光车间要严格执行产品质量标准，确保产品的质量符合国家标准和企业要求。

第八条激光车间要建立完善的质量管理体系，加强质量控制和检验工作，保证产品质量稳定可靠。

第九条激光车间要不断加强质量意识教育，提高员工的质量意识和责任感，营造良好的质量管理氛围。

第四章安全管理

第十条激光车间要严格执行国家安全生产法律法规，建立健全的安全生产责任制和体系，确保安全生产。

第十一条激光车间要加强对生产过程中的安全隐患的排查和整改，保证工作场所的安全性。

第十二条激光车间要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

第五章环境保护

第十三条激光车间要加强对环境污染的预防和治理，保持生产生活环境的清洁整洁。

第十四条激光车间要加强对废水、废气、废渣等的处理和回收利用，最大限度地减少对环境的污染。