平衡工时计算表
标准工时计算公式一览表
(总放宽率
标准小时产能=1h*生产人数/标准良品工时
3600×12/340=1273600×14/317.5=158.74
标准日产能=8h*标准小时产能
127×8=1016PCS 158.74×8=1270
备注：放宽率=管理放宽率+生理放宽率+疲劳放宽率
管理放宽率取值范围：3%～8%（一般取值5%）
生理放宽率取值范围：2%～5%（上卫生间等一般取值3%）
(300-161.5)/300×100%=46.17% (280-161.5)/280×100%=42.3%
标准制造工时Sz=Sj*(1+放宽率)
300×(1+10%)=330 280×(1+10%)= 308
不良率=100%-直通率
3% 3%
标准良品工时=Sz/（1-不良率）
330/(1-3%)=340 308/97%=317.5
502胶水
1
6
6
3
点焊连接片
点焊机
电池.连接片
3
60
20
4
裁片(N辅料加工)
切纸机、热风机
热缩管.连接片
1
1.5
1.5
吸塑热缩管.包美纹胶.裁连接片热缩管.贴红刚纸
5
焊PCB(测试PCB)
点焊机.测试仪
PCB
1
22
22
6
焊线(包热缩管.裁热缩管)
烙铁
热缩管
1
8
8
7
激活.测压差
仪器
1
7
7
8
贴金手指胶.海绵胶
XXXXXXXXX有限公司标准工时和产能核算表
线平衡计算 标准工时表
件/小時
1
1.42
5.17
6.58
3.29 18.23
1
0.67
1.50
2.17
2.17 27.69
1
2.00
6.67
8.67
2.17 27.69
1
3.00
0.00
3.00
2.50 24.00
1
0.50
0.00
0.50
2.50 24.00
设备 台数
2.00 1.00 4.00 0.00 0.20
人数 日班 夜班
版本：1 备注
3.0
3.0 测量者：
1.0
1.0 A：
4.0
4.0 A：
1.2
1.2 B：
1.0
1.0 清洗、包检：
备注：工序设备平衡时间=总分钟/设备台数 工序人工平衡时间=总分钟×人数
汇总
■ 总观测时间: ■ 人力: ■ 循环时间(最佳): ■ 85%产出/班
20.9 总分钟（分钟）■ 瓶颈时间 (SOP Rate3):.29
料号： 57壳体
工序
站別 / 说明
210 车外圆内孔、铣扁方
220 车另一端外圆内孔
230
铣外轮廓
240
去毛刺
250
清洗
标准工时表/线平衡
机器设备 & 治工具
车铣复合 数控车床 数控铣床
人工 清洗机
57-210 57-220 57-230
N/A 清洗篮日期时间:2来自19/9/4标准工時件/站
辅助时间 设备时间 总分钟 平衡时间 （分钟） （分钟） （分钟） （分钟）
10 人
■ 线平衡效率:
88.3
IE标准工时及线平衡
61.8
65.77
40.00
12.7
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
备注：
产线布局图（Line Layout）
工序 2-2
宽放率：人工8%，设备（治具）10%
TOTAL工序时间:'Tc'=Σ Tc' 节拍时间(s):'Ts'＝Max('C/T') 标准工时(s/PCS):'ST'='Ts'*'N' 22547.9 156.26 39845.1 23.0 255.0 0.1 0.4
23 29 37 40 43 53 58
160.00
156.3
151.3
140.00 123.8 120.00 100.5 90.5 83.8 80.00 68.5
61.8 60.00 43.1 70.8 93.4
104.0
100.00
98.0
51 39 36 58 84 283 35 24 55
20.00
生产线平衡率计算表
Doc. NO.文件编号 Schedule Qty 数量(PCS/11Hr): NO.of pro工序编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ProcessName 工序名称 253.4 Time of Pro工序时间(S) TC 1562.6 5324.7 784.0 1266.8 1257.3 205.5 247.1 2972.0 373.4 1708.1 803.2 560.3 229.0 3537.4 1058.8 657.70 No.of Operators 人员安排 Model (型号): T/T (节拍): Cycle time 周期时间 (S)C/T 156.3 UPH 每小时产量 (PCS/Hr) Labour（人力） Machine Requirement 设备 需求
标准工时
标准工时、瓶颈工时
在IE中，有几个关于产品的工时需要了解并掌握，特整理如下：
1、循环工时（Cycle Time）--C/T
单个站位周期作业时间、不包含作业放宽的工时，一个产品的Cycle Time，即为该产品所有站位的Cycle Time总和。
2、标准工时（Standand Time）--S/T
在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
其构成为：
计算方式为：
标准工时=正常时间+放宽时间
=正常时间×（1+放宽率）
=平均操作时间×评比系数+放宽时间
=平均操作时间×（1+评比系数+放宽率）其中：平均时间是指观察后：（∑产品C/T/观测周期数）
3、瓶颈工时（Bottleneck Time）--B/T
在流水线作业下，产品产能可透过B/T进行计算，如下：
日平均产能=日工作时间/Bottlenect Time×生产效率
4、实际作业时间（Actual Tact Time）--T/T
与客户需求量相关，取决于客户需求，其计算过程为：
T/T=日工作时间/日客户需求量
其中，又以T/T来变更产品的C/T,当C/T接近于T/T时为最佳管理要求。
C/T>T/T时，
说明产线有改善空间，而C/T<T/T时，又会造成多生产，增加库存。
5、总制造时间
即一个产品所有站位的C/T总和。
6、总制程时间
包含平衡损失的工时通常为：
B/T*站位数
7、平衡率
即编程效率，计算过程为：
总制造时间/总制程时间。
标准工时统计表-新
T:代表"夹具/机器具/机器"（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。
总之，标准工时是实施现场管理的重要基础9 牢记要点计算标准工时要了解以下内容： _ 明确标准工时的作用 _ 做好标准工时测定准备 _ 计算标准工时 _ 修表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。
时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。
每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
应予以修改，并发出变更通知。
，并发出变更通知。
施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。
标准工时 _ 修改标准工时喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
当的方法。
3．计算标准工时 （1）测算作业时间～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。
2021年各月标准工时
2021年各月标准工时2021年各月标准工时是指每个月内按照法定工作时间计算的工作小时数。
标准工时的设定是为了保障员工的权益，避免超时加班和过度劳动的现象出现，同时也为企业提供合理的劳动力安排和生产运营计划。
下面将详细介绍2021年各月标准工时的相关内容。
首先，我们需要了解一些与标准工时相关的基本知识。
根据国家法律法规，普通劳动者的每周工作时间不得超过40小时，每个月的工作时间不得超过176小时。
这个标准适用于大多数行业和企事业单位，但也存在一些特殊行业和特殊岗位的例外情况，比如医护人员、航空人员等。
2021年的标准工时与前几年相比并没有发生变化，依然是每周40小时、每月176小时。
具体到每个月，我们可以按照以下方式计算标准工时：1月份：根据公历的安排，大部分人在1月份都会有元旦假期，通常为1月1日至3日，共计3天。
除去元旦假期，1月份共有28天（闰年29天），从周一至周五的正常工作日为22天。
因此，1月份的标准工时为22天x 8小时/天= 176小时。
2月份：2月份是短月，通常为28天（闰年29天），从周一至周五的正常工作日为20天。
因此，2月份的标准工时为20天x 8小时/天= 160小时。
3月份：3月份与1月份类似，共有31天，从周一至周五的正常工作日为23天。
因此，3月份的标准工时为23天x 8小时/天= 184小时。
4月份：4月份为30天，从周一至周五的正常工作日为22天。
因此，4月份的标准工时为22天x 8小时/天= 176小时。
以此类推，我们可以计算出每个月的标准工时。
除了每月的标准工时，还需要了解一些特殊情况下的工时计算方法。
比如，如果某个月有法定假日、周末安排加班工作或者需要调休补工的情况，就需要根据具体情况进行工时的计算调整。
另外，根据《劳动法》的规定，如果员工需要加班工作，超过每天工作8小时或每周工作40小时的部分，就被视为加班工时。
加班工时的计算方式为：加班工时收入=加班工时数x加班补偿比例x正常工资。
标准工时统计表-新
之和；５．产线平 人）时间之和；８.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.0 1.1 1.2 1.0 1.1 1.0 1.0 1.1 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.1
1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1.0%
8.5 25.9 11 9.6 11.6 16.7 1.3 21.4 34.6 33.1 16.8 21.5 40.5 54.6 22.5 40.4 38.3 61.9 47.9 30.9 549.00
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1
1 1 1 1 1 1 1
8.3 25.9 11.2 9.3 11.2 17.2 1.3 20.3 32.7 65.2 15.4 21.3 39.5 54.4 22.3 40.6 38 61.3 46.8 35
0.93 0.09 0.69 1.08 1.75 1.01 0.65 1.10 1.09 0.32 1.10 0.65 0.62 0.71 3.51
标准工时及产能统计表
单元
工序
目标效率： 目标良率： 2018/11/23 8:55
平均操作 生产 数 时间 量 (sec/次) (set/次) 评定 系数 宽放率
90% 98% 吴木辉
装配
工序名称
品名
E123
每次操作时间（s） 标准差 0.27 0.54 0.37 0.13 0.22
测量日期
偏离 比率 制程 性能
8.9 26.2 11.4 9.5 11.8 17.6 1.2 21.3 34.8 68.7 17.6 20.9 40.2 54.7 22.8 41.3 37.9 61.5 48.2 29
生产线平衡之工时测定与山积表
资料分析与整理
对量測记录之所有资料进行分析,对比ST的 差异程度,解決发现的问题; ❖ 若分析发现标准时间制定不当,应及時修改, 必要時调整制程.
平衡的手法—工时测量
LINE BALANCE
工时测量 的作用
获取各工站的实际操 作时间﹐为山积表制 作﹐时间平衡作准备
通过时间观测﹐分析 作业价值﹐发现问题 和改善空间
平衡的手法
LINE BALANCE
手法
• 工时测量 • 山积表 • 程序改善 • 损失分析 • 作业条件改善 • 打破平衡
平衡的手法—工时测量
LINE BALANCE
工时测量
工具: 秒表 ❖ 观测板、铅笔 时间记录表、计算器 山积表
方式: 一般测时法 ❖ 连续测时法
平衡的手法—工时测量
LINE BALANCE
時間测量流程
选定测试工站
作业內容
选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工 站的全部操作內容;并询问作业员加以确认
拆解动作 时间测试
將工站动作拆解成若干个单一的操作內容,并填 入<<时间记录表>>
分解动作時間量測,一般每个动作測量5次為 宜; ❖ 量測人員应站在作业员斜后面1米以外,以能 看清楚全部操作动作為准則; 測試中不能打扰作业员的正常操作,和引起 作业员的紧张;
1.5 6.5 4
2
3.5
3.5
2
2
1.5
2
1
2
0.5
1.8 1
0.5 1
1
2
2.5
1
0
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
标准工时及产能计算表
班次：
产线：
产品型号：
日期：
目标效率：
90%
人均产能（ｐｃｓ／ｈｒ):
7
平均工时（ｓ）：
15
不平衡损失（ｓｅｃ）：
336
目标良率：
85%
工序最小工时（ｓ）：
10
瓶颈工时（ｓ）：
37
产线平衡率：
30%
工序（Ｎ ｏ．）
作业内容
实测作业时间（ｓｅｃ／ｐｃ）
平均工时 宽放率
标准工时 人力配置 工位平衡时间 最大产能（ｐ
15
9
尺寸检验+边缘检验
10
11
9
9
9
10
10
1.0
11
2
5
10
鐳刻
10
10
10
10 10
10
10
1.1
12
1
12
11
涂黑
10
9
10
9
10
10
10
1.1
12
1
12
12
背贴
25
22
24
23 24
24
10
1.1
29
3
10
13
成检
30
33
29
26 35
31
10
1.1
37
3
12
直接人力 （人）
班长
间接人力（人） 包装
和；８.各工序最高允许工时＝标准产能／直接人力。最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
整修
工作时间 （Hrs）
节拍
标准时间
预定效率 直通率 标准产能
员工工时统计表-概述说明以及解释
员工工时统计表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述员工工时统计表是一种非常重要的管理工具，用于记录和统计员工在工作中所消耗的时间。
这个表格可以帮助企业管理者更好地了解员工的工作情况，提高工作效率，优化资源配置，以及评估员工的工作绩效。
在现代企业中，时间是一种宝贵的资源。
有效地管理员工的工作时间对于企业的成功非常关键。
通过使用员工工时统计表，管理者可以更好地了解员工的工作量和工作时长，进而合理分配任务和资源，确保每位员工都能在适当的时间内完成工作。
同时，这也有助于发现低效的工作环节，从而进行改进和优化。
另外，统计员工的工作时长还可以用来确定员工的加班情况，便于管理者根据实际情况进行薪资和福利的调整。
员工工时统计表的主要内容包括员工的姓名、工作日期、上班时间、下班时间、工作时长等。
这些内容可以根据实际情况进行调整和拓展。
通常，这个表格会以表格的形式呈现，通过填写和记录这些信息，可以呈现出员工的工作时间分布情况，以及每天的工作时长。
填写和使用员工工时统计表需要一定的方法和规范。
首先，所有的员工都应该严格按照实际情况填写表格，确保准确性和真实性。
其次，管理者需要及时收集和整理这些表格，以便进行后续的统计和分析。
第三，管理者应该及时与员工沟通，了解他们的工作进展和可能存在的问题，以及对员工工时统计表的使用进行必要的指导和培训。
总之，员工工时统计表在现代企业管理中起到了不可忽视的作用。
通过对员工工作时间的统计和分析，管理者可以更好地了解员工情况，优化资源配置，提高工作效率，进而推动企业的发展。
该表格的应用前景是非常广泛的，可以适用于各个行业和企业规模，为企业的管理提供了强有力的支持。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分，下面对各个部分进行详细说明。
1. 引言部分（Introduction）引言部分主要对本文的背景和目的进行概述。
首先，介绍员工工时统计表在企业管理中的作用和重要性，说明为什么需要进行工时统计。
标准工时及产能计算表
#DIV/0!
20
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1
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21
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24
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1
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25
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工序 1
作业内容
实测作业时间（s／pcs）
实测1 实测2 实测3 实测4 实测5 实测6 实测7 实测8 实测9
实测 10
平均工时 （s）
#DIV/0!
评定系 数
宽放率
标准工时 （s）
1
10% #DIV/0!人力配置 （人）工源自标准工 时（s）#DIV/0!
2
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1
10% #DIV/0!
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9
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1
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10
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1
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11
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12
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1
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13
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1
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14
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3
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1
标准工时及产能计算表
部门主管：
现场工序调整填写IE现场改善
标准工时 （ｓ）
73.28 82.52 40.94 93.74 49.30 121.90 80.10 58.10 123.00 58.98 160.84 194.72 79.44 67.12 58.76 125.86 89.78 155.78 56.12 1338.28 .94
121 127 119 115
28
33
25
30
1195
1183 194.72
1189 1201 工序最小工时 （ｓ）：
不平衡损失
44.80 10% 53.20 10% 15.40 10% 63.40 10% 23.00 10% 89.00 10% 51.00 10% 31.00 10% 90.00 10% 31.80 10% 124.40 10% 155.20 10% 50.40 10% 39.20 10% 31.60 10% 92.60 10% 59.80 10% 119.80 10% 29.20 10% 1194.80 10%
7、人均产能＝每小时产能/总人数
8、不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序(每人)时间之和；
9、最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间。
线长／物料员
备注：维修员Fra bibliotek当生产均衡率＜90%时，需对生产平衡率进行现场改善， 改善步骤：工位摄影 填写IE工序工时分析表 改善瓶颈工位的工序作业 效果表
制表人：
班组长：
产品名 称
工序 （No.）
工序名称
标准工时及产能计算表
型号/模块
线别
文件编号：
测试日期
实测作业时间（ｓ） 实测1 实测2 实测3 实测4 实测5
IE生产线平衡及效率计算案例(汇总)
案例1：
假设有一条流水线统制有20人直接上线，其中有 一天8：00到8：10分早会，8：10分到10：0分生产 A机种，标准工时3.6分，共600个良品，10：10到 10：30分换线，10：30分到12：00及14：00到18 ：00生产B机种，标准工时2.5分，共2300个良品， 其中15：00到15：20主要一台XT故障造成生产停线 ，计算上述产出工时、异常工时、应有工时、生产 力、机器稼动率、效率。
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
13
生產線平衡-例4－－－节拍、工位數目
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目
=總工時/目標節拍時間
生產線平衡-例4－－－平衡效率
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去 作出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再 找更理想的方案了。
平衡效率=總工時/(工位數目X最长周程時間工序)
以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間 )
平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
16
生產線平衡-例5－－－平衡效率
• 时间稼动率＝实际开机时间/计划开机时间
•
＝20H/24H
•
＝83.3%
• 标准产能＝(3600/设备加工周期)*实际工作时间
•
＝(3600/300)*20
•
＝240
生產線平衡-例8－－－设备稼动率
• 性能稼动率＝实际产能/标准产能
•
＝200/240