浅议预应力混凝土管桩抗浮设计及抗拔失效
空心预应力混凝土管桩抗拔设计的阐述
空心预应力混凝土管桩抗拔设计的阐述空心预应力管桩由于工艺简明，施工方便，适用性广，造价低廉，在工程中已经得到了较为广泛的应用，由于其既作为抗压桩又作为抗拔桩，达到了缩短工期和降低投资的效果，因此设置抗拔桩来满足结构抗浮要求是一个较为常用的方法，本文对抗拔桩的设计要点作了分析，便于广大设计人员在工程设计中合理正确应用。
标签地下工程；预应力管桩；抗拔桩设计；抗浮；静荷载试验1 工程概况该工程位于市区，其地下汽车库为全埋式地下汽车库，工程剖面见图1，结构采用钢筋混凝土梁板式楼盖体系。
地下室底板面标高-6.0m，顶板面标高-2.7m，覆土面标高-1.5m，覆土厚度为1.2m。
土层情况见表1。
场地浅层地下室为孔隙潜水，补给源主要为大气降水，勘察期间测得钻孔稳定水位埋深在地下0.5～1.0m 之间。
表1土层情况土层层厚(m) 其他性状①杂填土0.5～1.2 —②粘土 0.7～1.4 软塑，饱和③淤泥 18.2～28.4 流塑，饱和④粘土 3.2～4.7 可塑，饱和⑤粉质粘土15.2～18.7 可塑，中等压缩性，w0=30.1%，e0=0.9442 抗浮整体设计计算2.1 抗浮工况结构进行抗浮分析计算时，考虑了三种工况：2.1.1 施工阶段车库顶板已施工完成，覆土尚未回填，要求在施工阶段采取可靠的降排水措施，设计不考虑施工阶段的浮力作用;2.1.2 使用阶段考虑常年稳定水位下地下水的浮力作用，以地表下0.5m作为抗浮计算水位，抗浮系数采用1.2;2.1.3 漫水工况考虑使用阶段短时水位超过室外地面，抗浮系数取1.1。
2.2 抗浮方案图1地下室剖面示意图图2管桩接桩示意图结合工程实际、当地供货情况、施工水平和甲方对工期的要求，设计时比较了钻孔灌注桩和先张法预应力混凝土管桩作为抗拔桩的方案，预应力管桩方案具有以下优点：承载力高，根据岩土勘察报告，管桩qsia要比钻孔灌注桩高20%～30%;经济性好，根据桩基施工单位报价，当地φ500钻孔灌注桩造价为176元/m，而B600 110管桩为153元/m;由于管桩为预制桩，材料供货方便，施工速度快;正常使用极限状态下管桩混凝土为压应力或零应力，工作状况合理，充分利用了管桩的预应力优势。
对预应力混凝土管桩上浮问题的若干思考
对预应力混凝土管桩上浮问题的若干思考摘要：预应力混凝土管桩由于具有承载力高、适应性强等特点，近年来得到了大力推广，但面对预应力混凝土管桩在施工中存在的质量问题，管桩上浮现象十分突出，必须要引起我们关注。
本文通过分析预应力混凝土管桩的施工特点，以秦皇岛市某工业区工程为例，针对上浮原因，提出处理措施。
关键词：预应力混凝土管桩挤土效应上浮1 预应力混凝土管桩的施工特点1.1 适用条件正确选择桩型可以避免及减少挤土效应的有害影响。
1.1.1 预应力管桩不适合用于岩溶、石灰岩地区；上部有厚淤泥软土、下部桩端直接进入中、微风化层等软硬突变的地基以及有大量孤石、有坚硬隔层的地质。
此外，由于纯摩擦桩不利于管桩桩身强度的发挥，亦应慎用预应力管桩。
1.1.2 对于大多数建筑场地，可考虑选用预应力管桩，但应结合地质勘察报告和施工情况，充分考虑挤土效应的影响，决定是否选用预应力管桩以及桩基施工要求。
1.2 桩距按桩基规范，预应力管桩最小桩中心距应不小于3.5d。
当穿越饱和软土时桩中心距要求最大，穿越非饱和土或开口的部分挤土桩次之；对桩数少于9根、仅1～2排以摩擦为主的桩基，最小桩中心距可适减。
按《地基基础设计规范》要求，对非饱和土的最大布桩平面系数应控制在6.5％以内，对饱和土的最大布桩平面系数控制在5％。
正常设计可通过成桩试验来确定单桩承载力，确定桩长、压桩力、最后贯人度控制等打桩参数。
可以通过调查，参考当地有经验的地基施工单位意见来确定布桩桩距和施工参数。
如当地无管桩施工实例及施工参数，设计宜先做成桩试验。
2 工程概况秦皇岛市某工业区工程为框架结构的大型公共建筑，总建筑面积为56，780m2，柱距为l0～15m，基础采用PHC—AB600型高强预应力混凝土管桩，桩径Ф500mm，总桩数3956根，单桩设计承载力特征值N=3200kN，平均入土深度29.58m，持力层为强风化花岗岩，持力层土的极限端阻力特征值qpk=6000kPa。
浅谈抗拔桩基础的设计
浅谈抗拔桩基础的设计摘要：随着国民经济的日益发展，促使城市建设的发展，地下空间的开发和利用越来越来越多，地下结构的抗浮问题日益突出。
文章简述了各种地下结构的抗浮措施的抗拔桩，重点研究了抗拔桩的受力机理、适用范围、存在的局限性和今后的发展方向。
关键词：抗拔桩抗压桩机理承载力验算引言我们国家是一个人口大国，尽管拥有丰富的土地资源，但却依然不能满足人们生活居住的需求，特别是近年城市化的加快，土地资源缺乏问题显得更加突出，因此，我们必须更好地利用仅有的土地。
在这种情况下，大批功能齐全、造型新颖的建筑便陆续涌现，特别是大型高层建筑，更是得到了飞速发展。
由于这些建筑物基础及自身功能的需要，一般均建有地下室，这些使得建（构）筑物的基础要同时承受竖向压力和拉力的作用，有时上拔荷载较大甚至成为主要作用力，这时，普通的桩显然不能满足要求，故产生了承受竖向抗拔力的桩，也就是抗拔桩。
2 抗拔桩的受力机理及与抗压桩的区别桩按受力情况主要可分为承受竖向压荷载的抗压型桩和承受竖向拉力荷载的抗拔型桩（抗浮桩）两大类。
在大多数桩群中，抗压型桩的使用也比抗拔型桩的使用要显得广泛。
但在一些特殊情况下需特别采用抗拔型桩。
抗拔桩的主要靠桩身与土层的摩擦力来受力，以抵抗轴向拉力为主的桩，如锚桩、抗浮桩等。
在地下水位较高的地区，当上部结构荷重不能平衡地下水浮力的时候，结构的整体或局部就会受到向上力的作用。
如地下水池、建筑物的地下室结构、污水处理厂等必须设置抗拔桩，同时抗拔桩也广泛应用于高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等抗拔桩一般均嵌入竖硬而埋藏较浅的基岩中。
由于造价及施工条件的限制，抗拔桩一般入岩不深，需要对入岩桩段部分进行桩端灌浆处理。
如果上覆土层较厚，桩无法埋入基岩，那就只能全靠桩侧土的表面摩擦阻力抗拔，此摩擦阻力较小，抗浮效果不佳；若在桩端设置扩大头，则能大大提高桩的抗拔能力。
PHC管桩作抗拔桩的分析与释疑
PHC管桩作抗拔桩的分析与释疑复地集团总师室高志建【摘要】利用绿化及道路下场地作为地下停车库的开发案例较为普遍，对于这类无上部结构的地下室采用PHC管桩作为抗浮桩，集团很多工程技术专业管理人员还存在着一些疑虑和认识上误区，本文从桩身结构强度、焊缝强度、端板孔口抗剪强度、钢棒墩头等几个方面，对采用PHC管桩作为抗拔桩进行了分析，验证了PHC管桩作为抗拔桩的可行性，并提出在施工和验收过程中的重点注意事项。
1 前言在地下水位较高的地区，建筑工程中尤其是无上部结构的地下室以及地下停车场，工程结构的抗浮问题较为普遍。
最常见的抗浮措施是设置锚杆和抗拔桩，常见的抗拔桩主要有钻孔灌注桩、预制方桩、PHC管桩。
为抵抗拉力，控制拉力作用下的桩身裂缝，钻孔灌注桩和预制方桩须额外配置数量可观的抗拉钢筋（远远大于一般抗压桩时的钢筋数量），工程造价较高。
PHC管桩由于桩身混凝土中有效预压应力可以抵消上拔时的拉应力，一般无须额外增加抗浮钢筋，造价较低。
加上PHC管桩本身质量稳定、养护时间短、施工速度快、施工方便等因素，越来越多的工程中开始采用PHC管桩作为抗浮桩。
本文以地区PHC B500 100管桩为例，从桩身结构强度、焊缝强度、端板孔口抗剪强度、钢棒墩头等几个方面，对采用PHC管桩作为抗拔桩进行了分析，验证了PHC管桩作为抗拔桩的可行性。
2 抗拔桩桩身结构承载力验算强度2．1桩身结构强度验算桩身结构强度的验算，目前有国家标准、广东省规程、江苏省规程推荐的公式，具体计算如下。
桩身结构强度验算表广东省标准只是利用了管桩中的有效预压应力，不考虑预应力筋和混凝土的进一步发挥作用，因此不须考虑裂缝控制；国家标准将预应力筋性能完全发挥；江苏省标准除发挥管桩混凝土的有效预压应力和抗拉性能外，较之国家标准还保留了预压应力筋的抗力作为安全储备。
国家标准和江苏省标准桩身应力都超过有效预压应力，因此须进行裂缝验算，但由于有效预压应力抵消大部分拉应力，裂缝控制容易满足。
预应力混凝土管桩的受力分析及应用建议
面积比/% 71.6 72.4 64 64 59.5 70.3 59.9 67.9 47.4 45.2
3 采用预应力混凝土管桩的相应技术措施 应结合工程经验合理使用预应力混凝土管桩。对软土
地区工程、深基坑工程及承受较大水平力的基桩，应慎用预 应力混凝土管桩。此处结合文[2]对预应力混凝土管桩的应 用提出以下建议。 3.1 在民用建筑中不宜采用预应力混凝土薄壁管桩（PTC 桩），对软土地区工程（如Ⅳ类场地的工程）、深基坑工程、 承受较大水平力的基桩及处在腐蚀环境中的基桩等，严禁采 用 PTC 桩。 3.2 预应力混凝土管桩应优先考虑作为抗压桩使用。 3.3 实际工程中应优先考虑采用钢筋混凝土灌注桩作为抗 拔桩使用。对预应力混凝土管桩应避免作为抗拔桩使用，必 须采用时应采取下述可靠的结构措施。 3.3.1 加强桩与承台的连接，采取综合措施（填芯及凿出桩 头预应力钢筋等），确保桩头钢筋与承台锚固有效：
We learn we go 7
设计交流
Building Structure
PHC 桩与实心桩的截面面积比
表2
桩外径 D/mm 300 400 500 500 550 550 600 600 800 1000
壁厚 t/mm 70 95 100 125 100 125 110 130 110 130
采用离心式 料较多地集中分布在管壁的外 填芯混凝土与管壁摩擦 4
生产工艺 侧，内侧粗骨料较少，内表面 力降低，抗拔性能差
光滑，摩擦系数降低
多节桩采用
焊接接头或
5
接头的耐腐蚀处理困难
机械快速接
头连接
受地下水的长期腐蚀， 易造成多节抗拔桩的接 头失效
管桩与承台
常导致桩与承台受拉锚
预应力管桩抗拔(中级职称论文)
浅谈预应力高强混凝土管桩抗拔设计单位：福建永福工程顾问有限公司姓名：张元振摘要：本文结合上海某工程PHC管桩抗拔设计应用实例的介绍，比较了PHC管桩在作为抗拔桩时桩身结构强度的计算方法，提出了焊缝强度、端板孔口抗剪强度、钢棒墩头强度的验算方法，并探讨了管桩与承台的连接方式。
同时通过现场的静载荷试验验证了其可靠性，从中得出的一些结论供相关PHC管桩的抗拔设计作参考与借鉴。
关键词：PHC管桩抗拔设计1 前言预应力高强混凝土管桩（以下简称PHC管桩）由于其桩身强度高、生产速度快、质量稳定、施工易控制等优势，在广东及长三角等沿海地区得到了广泛的应用。
据不完全统计，仅2006年上海地区PHC管桩的使用量已超过2800万米，约占所有预制桩总量的80％。
随着上海地区PHC管桩应用的广泛与深入，越来越多的设计人员采用PHC管桩作为抗拔桩来使用。
PHC管桩作为抗拔桩使用有着其他桩型不可比拟的优势，尤其是在有效预压应力范围内桩身不会出现裂缝，对预应力钢筋保护较好，能较好的发挥桩身抗拉强度，提高桩身抗拔承载力。
相比较上海地区常规采用的抗拔桩桩型－混凝土预制方桩或钻孔灌注桩，PHC管桩由于无须考虑因严格的裂缝控制[1]而增加配筋来增强桩身抗拉能力，因此PHC管桩作为抗拔桩使用的经济性日益凸现。
然而，由于各设计人员对PHC管桩作抗拔桩使用的认识不一，在PHC管桩的抗拔设计中产生了诸多问题。
一方面，对PHC管桩桩身抗拉强度取值过小，导致确定的单桩竖向抗拔承载力远远低于管桩所能提供的单桩抗拔承载力；另一方面在PHC管桩的抗拔设计中还忽视了对桩身连接构件强度的验算，一般只是进行简单的桩土相互作用的抗拔承载力计算，个别工程因此还发生了质量事故。
这一定程度上阻碍了PHC管桩进一步地推广与使用，严重时更影响到了基础工程的安全。
为此笔者在本文中想通过对上海某项目PHC管桩抗拔设计应用实例的介绍，比较了PHC管桩在作为抗拔桩时桩身结构强度的计算方法，提出了焊缝强度、端板孔口抗剪强度、钢棒墩头强度的验算方法，并探讨了管桩与承台的连接方式。
抗拔预应力管桩地下车库上浮案例检测浅析
开挖区域内涉及的 2 根工程桩未缺失，如图 3 所示。为检测桩身及灌 芯 质 量，对 工 程 桩 按 图 4 （ a） 所示进行截桩，截取段长 100 cm，范围为桩顶 以下 40 cm ～ 140 cm。由截取段检测可知，桩身外 径 300 mm，壁 厚 60 mm，预 应 力 筋 数 量 6 根 7． 1 mm，桩身截面及配筋符合设计要求。
Abstract： With the development and utilization of urban underground space，the number of up-lift piles has increased dramatically，there are many basements and underground garages using up-lift prestressed high strength concrete pipe （ PHC in abbreviation） piles，however，some underground structures floated upward during construction period or operation period． Through studying，site testing and measuring，the underground garage floating upward including the designing and construction materials analysis， selecting typical area for cutting the baseboard， excavating and intercepts foundation pile on site for testing of foundation slab thickness and reinforcement，pile body section size，reinforcing bars quantity，concrete core filling length，pile body integrity，and anchoring strength of piles and foundation beams，etc． ，and analyzes the reasons for floating，the results can serve as references for related designers，constructors，supervisors and testing personnels．
浅谈现浇预应力混凝土空心楼板的抗浮措施
浅谈现浇预应力混凝土空心楼板的抗浮措施摘要：随着大面积、大体积钢筋混凝土结构在现代建筑中的广泛应用，“轻质高强”成为实现此类结构功能性和经济性的关键因素。
填塞聚苯块的现浇空心楼板能够在保证结构强度和功能性的同时，有效降低结构的重量和造价。
但目前工程标准中对此类结构尚无彻底规范化的施工程序。
在混凝土浇筑和振捣动态过程中，控制悬浮填塞聚苯块的稳定性和抗浮性，使其不移位，不上浮，并避免空心块对周围结构性受力构件的影响，成为现浇空心楼板施工中的关键控制因素。
本文以北京鲜活农产品流通中心工程为例，研究了现浇预应力空心楼板施工中控制空心块上浮移位的关键因素及处理措施，并基于现有空心楼板浇筑现状，规范了此类结构施工的基本步骤。
关键词：预应力空心楼板现浇空心块抗浮控制点一、工程概述本工程建筑总面积为616450.64m²，地上建筑面积为332025.00 m²，地下建筑面积284425.64 m²。
工程结构为框架结构，空心楼板位置标高为29.450m，设计空心楼板共计3块，2块27×36m（30-33轴/Ap-Ae轴、37-40轴/Ap-Ae轴）、一块为18×36m（33-37轴/Ak-Ae轴）；空心楼板其中2块27×36m楼板厚度为1000mm，18×36m楼板厚度为600mm；肋梁采用缓粘结混凝土暗梁，内配12H,S15.2高强低松弛钢绞线，fpkt=1860MPa。
构件尺寸为中空心板尺寸为1000mm、600mm，肋梁尺寸为250mm×1000mm、250mm×600mm；此区域的框架梁为1000×1200mm、1000×1500mm。
空心块为蜂窝状中密聚苯材质，空心块尺寸为800mmX800mmX760mm（楼板厚度1000mm）和800mmX800mmX360mm（楼板厚度600mm），均布于楼板内。
谈预应力混凝土管桩施工技术及常见问题处理
谈预应力混凝土管桩施工技术及常见问题处理摘要：预应力混凝土管桩主要运用于土层较软的软粘土地基，其具有施工速度快、工期短、造价低、承载力较高等优点，因此在工程实际中得到了普遍的使用。
其常用的施工方法有静力压桩法和锤击沉桩法。
关键词：预应力混凝土管桩；施工技术；问题引言随着我国现代化建设的发展，建筑市场发展的需求，我国的预制管柱的技术有了较大的发展。
预应力混凝土管桩由于其具有质量保证、施工方便、施工时间短、现场脏污少等等许多优点，而被广泛采用。
一、预应力混凝土管桩施工特点预应力混凝土管桩在被压入土过程中,地基土受到重塑扰动,桩压入时所受到的土体阻力并不完全是静态阻力,但也不同动态阻力,压桩阻力是由桩侧摩阻力和桩尖阻力组成的,压桩阻力的大小和分布规律的影响因素主要是土质、土层排列、硬土层厚度、埋入持力层深度等。
在穿过上覆软土层时,压桩阻力较小。
主要是因为对于上覆土层为较软土层,如饱和粘性土、粉土等,其瞬时排水固结效应不明显,体积压缩变形小,桩体在贯入时会产生超静孔隙水压力。
当将桩压到密实砂层、硬塑坚硬的风化残积土、强风化岩等持力层时,压桩力会急剧上升。
因为将桩压到持力层时,在压桩力剧烈的挤压挤密作用下,桩端附近的土己经不是原状土,而是形成超压密土层区和挤密加固区,强度比原状土的强度高。
压桩完成后,随桩侧土孔压消散、再固结和触变恢复,最终形成一层紧贴于桩表面的硬壳,最后管桩由桩身摩擦力与端承作用提供承载力。
二、预应力混凝土管桩的作用机理及受力分析预应力混凝土管桩，其初始荷载是先在桩身上部产生垂直应力及弹性形变，并逐渐向桩身下部传递形成摩擦阻力，致使桩身处于弹性压缩状态。
随着荷载应力的增加，当桩身垂直应力传递到桩身底端时，桩端土层受压密实紧缩、变形加大。
随着静压荷载桩端阻力的增加，桩顶部位侧阻力首先达到极限，对应于荷载增量，抗力摩阻减小，桩端阻力增大，最终导致桩端土出现塑性。
从而提高了预应力混凝土管桩的单桩承载力。
浅谈预应力高强混凝土管桩抗压与抗拔设计
论 文浅谈预应力高强混凝土管桩抗压与抗拔设计0 前言随着我国经济不断发展，城市中各类高层建筑越来越多。
作为高层的基础往往在整个建筑物投资中占很大比例，而高层基础往往采用桩基础，因此，如何选择合理的桩基形式，对于节约投资起着举足轻重的作用。
预应力混凝土管桩由于其桩身强度高、生产速度快、质量稳定、施工易控制等优势，在我国很多地区尤其是广东及长三角等沿海地区广泛应用。
预应力混凝土管桩共有三种类型：预应力高强混凝土管桩（以下简称PHC管桩）、预应力混凝土管桩（代号PC）、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
相对其他两种桩型，PHC管桩以其桩身强度更高，桩身抗裂性能更好，能承受水平荷载等特点，应用范围更广。
以下笔者通过昆山某项目工程实例介绍，阐述PHC管桩按抗压与抗拔设计的流程及细节。
1 工程概况昆山××住宅小区会所工程位于昆山市巴城镇马鞍山路南侧，西沽塘东侧。
结构形式为框架结构，地上3层，地下1层，总建筑面积6640m2，地上建筑面积5010m2，地下建筑面积1630m2。
标准柱网为8米×8米，平面呈L型，中部从地下室顶板至屋面设伸缩缝断开。
基础采用桩承台加防水板的形式，±0.000相当于绝对标高为3.550（黄海高程）。
根据岩土工程勘察报告，本工程抗浮设防水位为2.50米（黄海高程），在室外地面下0.6米；常水位为0.5米（黄海高程）。
由于地上只有3层，工程自重能否满足抗浮要求，还需验算。
本工程预制桩设计参数如下表1所示：PHC管桩设计参数 表1地质报告中共设6个静力触探孔点，各孔土层分布及静探阻力情况如下表2所示：静力触探孔土层底绝对标高及静力静探Ps平均值统计表2PHC管桩抗压设计根据地质报告建议，确定桩端持力层为⑧2粉质粘土层，桩长取25米，桩顶绝对标高-1.55米，桩端绝对标高-26.55米。
现对桩径300、400及500三种桩型做比较以确定最佳桩型，并进行整体计算。
预应力管桩在抗拔桩中的应用
预应力管桩在抗拔桩中的应用实录朱陆明沈永根(1．浙江大学新宇集团浙江恒业房地产开发公司2．浙江有色建设工程有限公司)摘要针对四个预应力混凝土管桩作为抗拔桩应用的工程实例中出现质量问题，分别从管桩作为抗拔桩的设计计算、施工方法、管材强度、管桩连接及构造要求等方面加以深入剖析，找出出现质量问题的原因，得出管桩作为抗拔桩使用时须在管桩端板处加筋锚固，同时设计时对抗拔荷载取值应按最不利情况考虑，另外做永久性抗拔桩时，在管桩的端板连接处，要保证焊接质量，同时作必要的防锈处理。
关键词预应力管桩抗拔桩补筋锚固1 抗拔管桩的应用现状我国于1985年在广东省首次施打应用PHC桩，至1994年全省大小管桩厂有5O多家，年产管桩达400万米，占建筑桩基用量的1／3。
1995年浙江省工业与民用建筑基础中开始大量采用管桩，2003年省内管桩年产达到4200万米。
管桩基础具有以下特点：一是适合浙江省海相沉积地区的地质条件；二是工期短、造价低。
大量管桩基础工程中管桩作为永久性承压桩，对管桩作为抗拔桩目前各设计单位看法不同，多数意见持慎用或不用的想法。
近年来已有一些工程在业主要求降低工程造价的压力推动下，将管桩作为临时抗拔桩或丙级建筑物的准永久性抗拔桩，其中所谓的临时抗拔桩是指建筑物含1～2层地下室，在建筑物施工完成大部分地下室结构浇筑后至建筑物结构全部施工完之间的较长一段时间内，因降雨等因素引起地下水位的突变，致使建筑物基桩承受较大的抗拔荷载，此期间的抗拔荷载与已完成的上部结构自重成反比，与地下水位的高低成正比。
此类工程主要为中、低、中高层管桩基础的民用建筑物。
所谓的准永久性抗拔桩是指建筑物施工完乃至未有使用荷载期间或使用中需要清理该建筑物时管桩基础仍承受较大抗拔荷载。
此类工程主要有大型地下车库、大型污水处理池。
目前象杭州市区用管桩作为临时抗拔桩的建筑物相当普遍，作为准永久抗拔桩的工程近年来明显增多。
实际应用中总有不少工程因某个环节疏忽导致地下室出现不同程度的质量事故。
浅析预应力混凝土抗拔桩
浅析预应力混凝土抗拔桩作者：贾桂莲张金荣朱敏来源：《建筑建材装饰》2014年第09期摘要：我国自20世纪80年代初开始引进和生产预应力高强混凝土管桩，其作为建设部重点推广应用的科技新技术新产品，在全国范围内已得到大规模应用。
目前，管桩每年应用近3亿m，取得了显著的经济效益和社会效益。
在开发研制新型机械接头过程中，改进桩与承台的连接方式对进一步推广应用该桩型，保证地下工程安全有重大的现实意义。
关键词：预应力；混凝土抗拔前言预制预应力混凝土桩具有桩身质量好、工程造价低、施工绿色环保、桩身检测方便、可工厂化生产等优点，在建筑工程桩基领域的使用越来越广泛，已成为桩基工程首选桩型。
其桩身抗裂性能优越，用于抗拔桩时，在有效预压应力范围内桩身不会出现裂缝，预应力钢筋保护较好，能较好地发挥桩身强度，提高桩身抗拔承载力，从而大幅降低抗拔桩的工程造价，节约投资，有效缩短施工工期。
1预应力混凝土抗拔桩研究现状1.1试验研究预应力混凝土管桩作为抗拔桩应用时间不到十年，国内主要集中在对工程应用中遇到的实际问题或结合工程设计开展的试验研究。
许国平（2005）、苏振明等（2006）分别通过PHC 管桩的单桩竖向抗拔静载试验，研究预应力管桩抗拔性能，分析计算了影响管桩抗拔承载力的多种因素，并提出各土层抗拔系数入的取值范围，建议内芯插筋深度应根据填芯混凝土摩阻力计算提出。
汪加蔚（2004）、侯胜男等（2010）分别通过试验对预应力混凝土管桩桩身的抗拉强度、接头焊缝的抗拉强度及填芯混凝土的抗拉强度验算方法进行分析，提出管桩抗拉承载力的计算公式。
刘永超（2009）通过对预应力混凝土管桩桩身、焊接接口、桩与承台连接强度和抗拔静载性能等专项试验，研究其作为抗拔结构时，端板、墩头、焊缝及桩身的抗拔性能及破坏形式，并通过理论分析，对抗拔管桩设计时的基本原则和控制节点进行讨论。
郑秀娟等（2010）通过对预应力混凝土管桩进行抗拔静载试验和室内足尺寸试验，研究桩身抗拉结构性能，根据试验桩破坏形式，找出管桩抗拔薄弱部位。
预应力高强度混凝土管桩抗拔设计
预应力高强度混凝土管桩抗拔设计摘要：预应力高强度混凝土管桩作为新时期的一种基桩，具有诸多的优点，目前在城市建筑工程施工中得到广泛的应用。
本文对预应力高强度混凝土管桩的强度和裂缝的公式进行了分析，并结合工程实例探讨了预应力高强度混凝土管桩的抗拔设计，为工程应用提供参考。
关键词：预应力高强度混凝土管桩；公式分析；力学性质；抗拔设计1管桩应用预应力高强度混凝土管桩内的钢筋不像预制方桩由计算需要配置的，而是为了桩在运输和吊装就位时不易破裂及满足相应规范构造要求而配置的。
预应力高强度混凝土管桩按桩身混凝土有效预应力值或其抗弯性能分为a型、ab型、b型和c型四种，其力学性能和构造详图在图集中明确规定。
2公式分析在抗拔桩的设计过程中，抗拔桩的竖向抗拔承载力除了要满足桩土相互作用的抗拔承载力要求外，还需满足桩身结构承载力的要求。
各个地区结合当地的工程实际情况，各自规定了预应力高强度混凝土管桩的抗拔计算公式。
不少学者结合试验和理论模型对phc 作为抗拔桩承载性能的机理进行了广泛的探讨。
以下结合沿海地区进行其公式介绍。
（1）预应力高强度混凝土管桩的桩身受拉承载力设计值验算：n≤fpyap式中：ap为预应力筋的面积；fpy为预应力筋的抗拉强度设计值。
预应力高强度混凝土管桩的剖面详见图1。
图1 管桩结构配筋图（2）对预应力高强度混凝土管桩的各个参数进行初步推导：预应力筋控制张拉应力：σcon=0.7σptk，其中σptk为预应力筋抗拉强度标准值。
预应力高强度混凝土管桩的预应力钢筋（sbpdl1275/1420）的抗拉强度标准值低限为1420mpa。
则钢筋控制张拉应力至少为：σcon=0.7×1420=994mpa；phc桩的预应力筋初始预应力为：σps=ecacσcon/（ecac+epap）；预应力高强度混凝土管桩混凝土初始预应力为：σcs=σpsap/ac。
混凝土徐变和收缩后的预应力损失值：σlc=[σpsepσ+epεsecσps]/[ecσps+epσcs（1+/2）]其中：为预应力高强度混凝土管桩混凝土徐变系数，取为φ=2；εs=1.5×10-4为phc桩混凝土收缩系数。
预应力管桩作为抗拔桩的可靠性措施探讨
般无 噪 音等 扰 民 问题 。
需注意泥浆排放等问题， 对周边环境一般 无影响 存在 夜 间施 工扰 民 问题 。
。
作用。 因此 ， 我们考虑在桩基施工时于桩头设置一种可拆卸 、 可重复使用的钢 盖板 ， 那么操作将极为简便 ， 且因为其可重复利用 ， 成本大大降低 ， 只需桩厂 按沉桩数量租借即可。具体设想如图二 ，钢板边缘对称设置４ 个弹性钢板卡 扣， 卡 于桩 头 凹槽处 ， 并采 用 塑料 绑带 固定 。
建 筑结构
臣圆圈
预应 力管桩作 为抗拔桩 的可靠性措施探讨
摘要： 预 应 力管 桩作 为抗 拔 桩 ， 因其经 济 性好 曾经广 为 应 用 ， 后 出现 为 抗 拔桩 使 用 ， 或 仅 可采 用 第一 节 的抗拔 承载 力 。 在大 批 质量 问题 实 例 中 ， ９ ５ ％以上 是 因为抗 拔桩 节 点处 理 存在 问题 。 为 了解决 预 应力 管桩 作 为抗 拔桩 ， 而带 来 的节 点质 量 问题 ， 本 文从 保证 管 桩清 孔 质量 、 桩 与承 台的连 接 、 管桩 桩 节之 间的连 接 、 施 工控 制 等几 个 方 面进 行 了探 讨 ， 并提 出 了一些 技术 措 施和创 新 的解 决 方案 。
桩 头 盖 板 详 图
图２可拆 卸式 钢盖 板
旦
２ 桩 头与 基础 的连接
２ ． １ 连 接 型 式
３ 桩 节之 间的连 接
３ １ 桩 节 间焊 接 的保 证措 施
桩 头 与基础 的 连接 一般 设 置２ 道钢 筋 ， 一 道 为若 干 根钢 筋 与 桩端 板 焊接 ， 抗拔桩采用２ 节以上桩节时， 桩节间连接多为现场焊接 ， 质量很难保证 ， 因 另 一道 为若 干 钢筋 形成 的钢 筋 笼置 于 管桩 中 间孔 内 ， 并 浇 筑一 定 深度 的 微膨 此江苏省特别规定 ，管桩作为抗拔桩使用时只能采用最上一节桩 的抗拔承载 胀 混凝 土 进行 灌 芯 ， 利 用后 浇 筑 混凝 土与 管 桩 内壁 的摩 擦力 ， 抵 抗 桩 的上 拔 力 ， 针 对这 种情 况 我们 提 出 ， 对 于现 场焊 接接 桩 所 采用 的 焊接 工 艺 、 质 量 控 制 力 。实 际 工程 中与桩 端 板 焊接 的 钢 筋 ， 其 焊 接 质量 很 难 保证 ， 并 且 拔力 过 大 时， 易 损坏 端 板 ， 只 能作 为一 种 安全 储备 。 抗拔 力 主要 由灌 芯 的混 凝 土与 管 内 壁 之间 的摩 擦力 承 担＿ ｌ ＿ 。具体 节点 如 图一 所示 。 等应符 合 《 建筑 钢结 构 焊接 技术 规 程 》 Ｊ ｃ Ｊ ８ ｌ 的规 定 ， 还 必须 遵循 以下措 施 ［ ２ １ ： （ １ ） 接 头端 板 表面 应 干净 、 干燥 ， 焊接 处应 除锈 露 出金 属 光泽 ；
浅谈预应力高强混凝土管桩抗拔试验研究
浅谈预应力高强混凝土管桩抗拔试验研究摘要：路基沉降问题一直是客运专线的一个关键性问题。
本文结合盘营客专工程PHC管桩单桩竖向抗拔静载试验成果，对PHC桩抗拔设计选用的桩型进行了分析，研究了PHC桩抗拔性能，分析计算了影响PHC桩抗拔承载力的多种因素，确定了各土层抗拔系数λ的取值范围。
关键词：PHC管桩抗拔试验抗拔系数前言随着我国社会主义现代化建设的高速发展，客运专线投入的不断加大，基础设施建设自然就成了工程中的重点内容。
预应力高强混凝土管桩（以下简称PHC桩）由于其桩身强度高、生产速度快、质量稳定、施工易控制等优势，本文通过在实际工程中进行的PHC桩单桩竖向抗拔静载试验，研究PHC桩的抗拔承载性能，对影响PHC桩抗拔承载力的各种因素进行计算比较，提出合理化建议。
工程概况及地质情况本段路基起讫里程DK5+232.63—DK5+974.65，全长742.02m，基础采用PHC管桩基础，本次试验共进行9根PHC桩的抗拔试验，试验分别在2个地点进行。
试验点1#的地质为粉质粘土、淤泥、含泥中砂、淤泥夹中砂、含泥中砂、强化风岩。
试验点2#的地质为淤泥、含泥中砂、淤质土、淤质土夹砂、含泥砾砂、含砂卵石。
3试验方法和试桩参数单桩竖向抗拔静载试验设备由竖向静载试验的主、次梁组成，采用两个千斤顶对称加载试验。
加载方法采用慢速维持荷载法，当出现某级荷载作用下桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下上拔量的5倍或累计桩顶上拔量超过100mm，可终止加载。
一共取9根试验桩的主要技术参数为1～3#桩桩长为26m，桩径为400mm，壁厚95mm，内芯插筋深度8m，插筋数量6根，直径为22mm，试验休止时间分别为15天、16天、17天。
4～9#桩桩长为42m，桩径为400mm，壁厚95mm，内芯插筋深度8m，插筋数量6根，直径为22mm，试验休止时间分别为15天、16天、20天、18天、17天、20天。
试验前各桩均进行基桩低应变动测，对桩身各部位进行完整性检查，均为完整桩。
浅谈预应力管桩施工常见的质量问题及防治
浅谈预应力管桩施工常见的质量问题及防治发布时间：2022-09-23T05:49:17.297Z 来源：《工程建设标准化》2022年5月第10期作者：潘志传余承清[导读] 高强型预应力管桩，简称PHC预应力管桩，是一种使用先张法和离心成型技术加工生产而成的空腹圆筒型细长砼预制件潘志传余承清广州粤嘉工程技术有限公司，广东广州，510000摘要：高强型预应力管桩，简称PHC预应力管桩，是一种使用先张法和离心成型技术加工生产而成的空腹圆筒型细长砼预制件，一般的抗压强度达到了C80，由于具备施工简单、工效快、桩体质量容易保证、单桩承载力高，耐久性好、施工成本低等优点，在国内获得了广泛使用，发展迅猛。
不过，由于施工过程中可能存在大型机械行走碾压、施工顺序不当、挤土效应、桩身土开挖方法不合理、施工人员工艺认知过低等诸多因素，容易导致桩身倾斜断裂、桩位偏差、沉桩达不到设计要求等各种工程质量问题。
在工程建设过程中出现的质量问题，将会给工程的安全及质量留下隐患，不但造成工期拖延、工程造价增加，严重引起重大事故，因此我们需要对预应力管桩的质量问题的原因和防治方法进一步进行分析并总结。
关键词：预应力；施工；防治1 预应力管桩构造预应力混凝土管桩属于挤土桩，是有良好抗弯、抗压性能的受力杆件。
其构造形式为空腹圆筒形桩身、端头板等。
预应力管桩外径常见在400~800mm，壁厚60~130mm。
600mm管径的PHC预应力管桩，承载能力达到约2500~3200KN，能适应于高层和超高层建筑地基的使用要求。
2 预应力承载力特性预应力管桩基础按其桩头形状可以分十字型、圆锥型和开口型三种。
前面两者都是封闭的，封闭桩头的预应力管桩具有相似于一般混凝土桩的承载力，其承载力一般包括了桩周的侧向摩擦力和桩端的端部反力。
开口型预应力管桩，当沉桩完成后，其底面约有三分之一的内腹被填充，这样降低了排土的压力，其内腹土为预应力管桩内的摩擦力提供了较好的缓冲，也因此提高了预应力管桩的承载力。
预应力管桩抗拔桩施工的质量控制探讨
预应力管桩抗拔桩施工的质量控制探讨预应力管桩以其成本低的优势，在作为抗拔桩中应用比较广泛，但因存在诸多质量问题，如因抗拔桩节点处理存在的问题占质量问题的95%以上，所以实际应用中，也受到诸多的限制。
为了解决抗拔桩次用预应力管桩存在的质量问题，本文从多个方面对提高质量控制的方法进行探讨。
标签：预应力管桩;抗拔桩;质量控制预应力管桩在实际施工中应用比较多，可分为PHC管桩与方桩，与常规钻孔灌注桩相比，预制桩在承载力、造价及桩身质量控制方面都存在诸多优势，所以在施工条件允许的情况下，预制桩施工方案经常作为首选。
与灌注桩相比，预制桩成本通常可节约40%左右，且统一预制，桩身质量有保证，尤其是在工程桩比较多的情况下，预制桩挤土效果较明显，施工周期也比较快。
但由于预制实心方桩或钻孔灌注桩的成本压力较高，所以还需本着节约成本的原则开展施工，这一背景下，对预应力管桩作为抗拔桩的应用逐渐增多，但也出现了诸多质量问题，本问也就提高预应力管桩抗拔桩施工质量的措施进行多方面探讨。
1、桩头与基础的连接1.1连接形式通常在对桩头和基础连接时，设置两道钢筋，一道与桩端板焊接，包含若干根钢筋，一道为置于管桩中间孔内的钢筋笼，由若干钢筋组成，同时进行灌芯，即浇筑一定深度的微膨胀混凝土，利用管桩内壁与后浇筑混凝土间的摩擦力，对桩的上拔力进行抵抗。
实际工程中，焊接在桩端板上钢筋焊接质量容易出现问题，一方面是焊接质量问题，一方面是因拔力过大可能导致端板损坏，所以只能作为一种安全储备，主要由管内壁与灌芯混凝土间的摩擦力承担抗拔力。
1.2灌芯前清孔质量控制根据上述内容，管内壁与灌芯混凝土间的摩擦力主要承担管桩的抗拔力，所以整个接头质量是否可靠与灌芯质量有直接关系。
通常在施工现场，对桩头往往不会进行任何的遮盖，所以管桩内部极易落入大量的土石，在桩孔开挖后，至灌芯之前，对桩孔需进行清孔处理。
如果抗拔力比较大，则灌芯的深度可达到3～4m或更多。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅议预应力混凝土管桩抗浮设计及抗拔失效
摘要：本文介绍了预应力混凝土管桩在抗浮设计时作为抗拔桩应用，所依据的设计计算方法，对预应力混凝土管桩抗拔失效进行了分析及采用预应力混凝土管桩的建议。
关键词：预应力管桩；抗拔承载力；抗拔失效
Abstract: This paper introduces the application of prestressed concrete pipe pile design as an engineer in tension piles. It analyzes the design calculation method of prestressed concrete pipe pile out and suggestions of the failure of the prestressed concrete pipe pile
Key Words: prestressed pipe pile; resistance to pull out bearing capacity; resistance to pull out failure
引言
预应力混凝土管桩包括预应力高强混凝土管桩（简称“PHC 桩”）、预应力混凝、土管桩（简称“PC 桩”）和预应力混凝土薄壁管桩（简称“PTC 桩”）等。
由于预应力混凝土管桩具有供应充足、施工速度快、经济性好等优点，因而在工业与民用建筑工程中应用相当普遍。
近年来，已有不少地区及不少工程采用预应力高强混凝土管桩作为抗拔桩应用于抗浮设计中，并取得了良好的效益。
1 预应力混凝土管桩抗拔承载力的确定
预应力混凝土管桩抗拔承载力应按以下现行规范及规程对抗拔承载力的规定来确定。
（1）按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5.4.5，5.4.6确定抗拔承载力
Nk≤Tgk/2+Ggp
Nk≤Tuk/2+Gp
a．群桩呈非整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值按下式计算
Tuk=∑λi* qsik*ui*li
b．群桩呈整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值按下式计算
Tgk=ul*∑λi* qsik*li/n
式中Nk为按荷载效应标准组合计算的基桩拔力；Tgk为群桩呈整体破坏
时，基桩的抗拔极限承载力标准值；Tuk为群桩呈非整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值；Ggp为群桩基础所包围体积的桩土总自重除以总桩数，地下水位以下取浮重度；Gp为基桩自重，地下水位以下取浮重度；ui为桩身周长；qsik 为桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值；λi为抗拔系数；ul为桩群外围周长。
（2）按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5.8.7确定抗拔承载力
N≤fy As *fpy*Apy
式中N为按荷载效应基本组合计算下桩顶轴向拉力设计值；fy、fpy为普通钢筋、预应力钢筋的抗拉强度设计值；As、Apy为普通钢筋、预应力钢筋的截面面积。
（3）按锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）5.2.8确定抗拔承载力
Rta= Up*∑λi* ξi*qsia* li+0.9Gp
式中Rta为单桩竖向抗拔承载力特征值；Up为管桩桩身周长；λi为抗拔摩阻力系数ξi为管桩第i层土的侧阻力修正系数；qsia为管桩第i层土的侧阻力特征值；li为管桩穿越第i层土的厚度；Gp为管桩自重，对地下水以下部分应扣除水的浮力。
（4）按锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）5.2.9确定抗拔承载力
Qt≤δpc*A
式中Qt为相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向抗拔承载力设计值；δpc为管桩混凝土的有效预压应力值；A为管桩截面面积。
（5）按锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）5.3.2确定抗拔承载力
La≥Qt/(fn*Upn)
As≥Qt/ fy
式中La为桩顶填芯混凝土深度，不应小于0.2m；As为管桩内孔连接钢筋总截面面积；Qt为相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向抗拔承载力设计值；fn为填芯混凝土与管桩内壁的粘结强度设计值；Upn为管桩内孔周长；fy为钢筋的抗拉强度设计值。
（6）接桩焊缝确定抗拔承载力
N≤lw*he*fwt/1.2
式中N为焊缝承受的拉力设计值；he为焊缝有效高度，he=0.7hf；hf 为焊缝高度。
lw为焊缝计算长度；fwt为角焊缝的强度设计值。
2 预应力混凝土管桩抗拔失效分析
预应力混凝土管桩作为抗拔桩使用时，因为设计及施工措施不当，出现抗拔失效的工程事故。
预应力混凝土管桩出现抗拔失效的主要原因是，管桩与承台的锚固失效及采用多节桩时管桩接头失效。
2.1管桩与承台的锚固失效
预应力混凝土抗拔桩与承台的连接包括管桩的桩顶填芯混凝土钢筋在承台的锚固和预制管桩的预应力钢筋在承台的锚固两部分。
工程事故表明，导致预应力混凝土管桩与承台锚固失效主要情况如下：①当桩顶不截桩时，直接在管桩顶面的端板上焊接普通钢筋并将其锚入承台，导致抗拔失效的主要原因有：桩顶端板的厚度不足，导致端板拉脱失效；锚入承台的普通钢筋，其焊缝（与桩顶端板的焊缝）长度放向与钢筋的受力方向垂直，导致焊缝撕裂失效；桩身预应力钢筋在桩顶端板的锚固失效等。
②当桩顶截桩时，桩与承台通过管桩填芯钢筋混凝土连接，填芯混凝土长度不足导致填芯混凝土与管桩之间摩擦力不足而拔出，或填芯混凝土中1号钢筋未做抗拉不足导致桩与承台连接失效。
2.2 多节桩接头失效
管桩接桩时，多采用桩顶端板的直接焊接接头或机械快速接头连接，管桩与管桩的连接焊缝或机械快速接头的连接销受腐蚀环境的长期影响而失效，造成接头下节管桩未能起抗拔作用，而上节管桩被拔出。
3 采用预应力混凝土管桩作为抗拔桩的建议
应结合工程经验合理使用预应力混凝土管桩。
对软土地区工程、深基坑工程及承受较大水平力的基桩，应慎用预应力混凝土管桩。
对预应力混凝土管桩的应用提出以下建议：①在民用建筑中不宜采用预应力混凝土薄壁管桩（PTC 桩），对软土地区工程（如Ⅳ类场地的工程）、深基坑工程、承受较大水平力的基桩及处在腐蚀环境中的基桩等，严禁采用PTC 桩。
②预应力混凝土管桩施工中遭遇难进桩的地质层，应采取引孔等措施减少施工送桩对桩端及桩身的损伤。
③预应力混凝土管桩作为抗拔桩使用时，建议采取下述可靠的结构措施以确保工程质量。
（1）加强桩与承台的连接，采取综合措施（填芯及凿出桩头预应力钢筋等），确保桩头钢筋与承台锚固有效。
a、当桩顶截桩时，应将桩头预应力钢筋锚入承台（锚固长度按混凝土规范公式确定，且不小于预应力钢筋直筋的50 倍及500mm），并采取钢筋混凝土填芯措施，填芯长度不应小于5D（D 为管桩外径。
当基桩承受较大拉力时，填芯长度不应小于8D；当基桩不承受拉力时，填芯长度可取3D 及1m 的较大值）。
填芯部分的纵向普通钢筋按承担基桩全部拉力计算，填芯混凝土的纵向钢筋在承台的锚固长度按混凝土规范公式确定，且不宜小于纵向钢筋直径的40 倍。
填芯混凝土应采用比承台混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土，浇灌前应对管桩内壁进行界面处理。
适当长度的填芯钢筋混凝土，不仅可加强管桩与承台的连接，同时还能强化管桩桩顶、提高管桩抗剪承载力。
b、当桩顶不截桩时，除应按上述设置填芯钢筋混凝土外，还应在桩头端板焊接厚度不小于10mm厚连接钢板，高度不小于150mm，与承台连接钢筋再与连接钢板焊接，并将其锚入承台（锚固长度按混凝土规范公式确定）。
与承台连接钢筋直径可按上述公式确定。
（2）采取措施确保多节桩接头的有效性。
应按抗拉等强接头设计，焊接质量必须严格控制(分三层满焊)，并采取有效的防腐蚀、防锈处理措施。
当设计中无法确保接头防腐、防锈措施的长期有效时（工程设计使用年限内），对接头的焊缝可参考钢桩的做法，留出适当的腐蚀余量（按等比关系对焊缝强度留有足够的余量）。
否则，不应采用多节管桩作为抗拔桩使用，必须采用时，只可考虑最上节管桩的抗拔承载力。
亦尽量避免桩顶截桩,以避免截桩操作不当影响管桩整体性，从而影响管桩抗拔承载力。
（3）对软土地区工程（如Ⅳ类场地的工程）、深基坑工程、承受较大水平力的基桩等，应避免采用预应力管桩。
必须采用时，应由地下室外墙、承台侧面的土压力（垂直于水平力作用方向的承台侧壁被动土压力）承担水平力，同时还应在管桩顶部设置填芯钢筋混凝土和在承台下方管桩顶部设置的钢筋混凝土扩大头承台，提高管桩的抗剪承载力。
（4）对软土地基上较高的高层建筑（如当房屋高度超过50m时），不宜采用预应力混凝土管桩。
（5）桩底持力层顶面起伏较大（＞5%）的地区，应慎用管桩。
（6）实际工程中宜选用较大直径D、较大壁厚t（不宜小于80mm）的管桩。
管桩的长径比不宜超过60，不应超过80。
（7）在桩基础设计乃至地基基础的设计中，如何合理经济解决各种复杂工况下地基基础的设计问题，一直是工程界关注的问题。
应重视各种复杂工况下的地基基础问题，对地基基础设计充分应考虑各种复杂工况影响，并采取有效的结构措施，确保工程质量。
4 结束语
预应力管桩作为抗拔桩设计和施工中须注意如下几点：
( 1) 考虑各种复杂工况，确定最不利工况下预应力混凝土管桩抗拔承载力。
( 2) 采取合理措施避免预应力混凝土管桩抗拔失效，保证工程质量。
参考文献：
[1] 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）
[2] 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
[3] 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）
[4] 预应力混凝土管桩（10SG409）。