塔式起重机安装验收记录表
施工现场塔式起重机安装验收记录表
电气系统
电缆供电系统供电正常、电压380V±5%
碳刷、接触器、继电器触点应良好
仪表、照明、报警系统应完可靠
控制、操纵装置动作应灵活可靠
电气各种安全保护装置应齐全可靠
电气系统的绝缘电阻≥0.5MΩ
限位和保险
装置
力矩限制器应灵活可靠，其综合误差不大于额定值的8%
重量限制器应灵活可靠，其误差不大于额定值的8%
调整安全装置并进行不少于3次的检测。
验收结论：
安装负责人：
安装
注：1购置后初次大修后的塔式起重机应做“超25%动载”试运行，并填写实测数据。
2本表由安装单位填写，有关单位参加验收，安装单位、租赁单位、施工单位各存一份。
回转限位器应灵活可靠
续表SA-C8-8
项目
检查内容与要求
结果
限位和保险
装置
行走限位应灵活可靠
变幅限位器应灵活可靠
超高限位器应灵活可靠
吊钩保险应灵活可靠
卷筒保险应灵活可靠
应设置有效的小车断绳保护
应设置有效的小车断轴保护
路基复验
复查路基资料应齐全、准确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度3‰（上回转）或（下回转）≤5‰，测量点距离≤10mm
施工现场塔式起重机安装验收记录表
表SA-C8-8
工程名称：施工单位：编号：
安装单位
负责人
施工地点
安装日期
年月日
塔式起
重机
型号
登记编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
t·m
最大起重量
t
中心压重
重量
t
平衡重
重量
t
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。
2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。
3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。
维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。
塔式起重机安装验收记录表(综合验收表)
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
验收部位
验 收 要 求
结 果
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
签字： 日期：
安装单位验收意见：
签字： 日期：
使用单位Байду номын сангаас收意见：
签字： 日期：
监理单位验收意见：
塔式起重机安装验收记录表
工程名称
酒泉市天诚.富丽阳光住宅小区9#楼
塔式起重机
型号
QTZ50
设备编号
T060078
起升高度
30m
幅度
起重力矩
最大起重量
塔高
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收部位
验 收 要 求
结 果
塔式
起重
机结
构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
垫块、楔块等零件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）伏
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
签字： 日期：
轨接头间距不大于4 m m，接头高低差不大于2m m
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
塔吊安装验收记录表
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
环
境
布设位置合理符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离小于0。6m
其他
对检测单位意见复查
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
KN·m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收部位
验收要求
结果
结
构
件
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构件无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置使用说明要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽பைடு நூலகம்程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置局止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4m,接头高低差不大于2mm
出租单位验收意见：
负责人（签字）:
（盖章）
年月日
安装单位验收意见:
负责人（签字)：
（盖章）
年月日
使用单位验收意见：
塔式起重机安装验收记录表综合验收表
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
验收部位
验 收 要 求
结 果
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
签字： 日期：
安装单位验收意见：
止挡装置距钢轨两端距离≥1米
行走限位装置距止挡装置距离≥1米
轨接头间距不大于4 m m，接头高低差不大于2m m
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
验收部位
验 收Hale Waihona Puke 要 求结 果附着固定
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫块、楔块等零件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
签字： 日期：
使用单位验收意见：
签字： 日期：
监理单位验收意见：
签字： 日期：
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
塔式起重机安装使用验收记录表
合格
序号
检验项目
规定要求
检验结果
备注
8
司机室
其位置不应在臂架正下方,在正常工作情况下,起重机的活动部件不应撞击司机室,在司机室内明显位置应装有指示总电源开合状况的信号.
符合要求
合格
9
制动器
起重机上每一套机构都应配备制动器或具有同等功能的装置.
符合要求
合格
10
操作系统
采用手柄控制时,机构运动方向应与GB5144-05中的7.3.1条中所规定的手柄方向一致.
符合要求
合格
13
缓冲器
小车轨道末端需要安装挡架,缓冲器安装在挡架上.
符合要求
合格
14
电气保护
应设置短跑及过流保护、欠压、过压几失压保护、零位保护、电源错相及断相保护.
符合要求
合格
验收意见:
该塔机经检测单位检测合格,并出具检测报告后,经现场试使用,符合规范规定要求,合格.
安装单位意见:
年月日
设备产权单位意见:
塔式起重机安装使用验收记录表
工程名称
施工单位
安装单位
监理单位
设备所有权单位
设备型号
备案编号
序号
检验项目
规定要求
检验结果
备注
1
小车防坠落装置
应设置使小车运行时不胶轨的装置,即使轮轴断裂,小车也不能掉落.
符合要求
合格
2
小车断绳端部固定
对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置.
符合要求
合格
3
钢丝绳端部固定
钢丝绳端部的固定应符合GB5144中5.2.4条的规定,及钢丝绳安全性能规定要求.
符合要求
建筑施工起重机械(塔式起重机)安装验收记录表
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
KN·m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收部位
验收要求
结果
结
构
件
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构件无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置使用说明要求
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
塔式起重机安装验收记录表
符合要求
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
符合要求
仪表、照明、报警系统完好、可靠
合格
控制、操纵装置动作灵活、可靠
合格
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
符合要求
各机构转动平稳、无异常响声
符合要求
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
符合要求
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
符合要求
验收部位
验收要求Байду номын сангаас
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于Ω
合格
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
符合要求
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
符合要求
回转限位器灵敏可靠
合格
行走限位器灵敏可靠
合格
变幅限位器灵敏可靠
合格
超高限位器灵敏可靠
合格
顶升横梁防脱装置完好可靠
合格
吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
合格
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
合格
小车断绳保护装置灵敏可靠
合格
小车断轴保护装置灵敏可靠
合格
塔吊安装验收记录表
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全装Leabharlann 置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置局止挡装置距离≥1m
特种设备塔式起重机进场验收记录表
司机室与电气系统
电缆线用瓷瓶固定、无破损
各接地、接零保护装置符合要求
开天等配电装置齐全有效、绝缘良好
接闪器、避雷等接地装置良好
仪表、报警装置应齐全完好
司机室应有固定牢靠的保护措施
司机室及通道应有良好的昭明
验收结论
验收人签字
验收时间：年月日
杆件无交叉嫁接，开口销不得用金属丝等代替
漆膜表面无脱皮、无气泡、无皱皮、无漏涂
塔身与基础平面垂直度偏差应不大于4/1000
三
绳轮传动系统
钢丝渑规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准不得使用
钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求
各滑轮应灵活无破损，轮槽磨损达到报废标准不得使用
各机构运行平稳，无异常，润骨良好
捆绑起重索具应符合要求
四
吊钩
无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象
五
限位保险
各种限位保险装置应配置齐全、牢固可靠
六
机构传动系统
喊速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、传动部位有防护罩
油箱有足够容量，油路无泄漏、堵塞现象
卷筒两侧边沿的高度大于钢丝绳直径2倍
七
卷筒系统
卷筒上的钢丝绳至少保留3圈；滑轮应设有防绳跳槽装置
塔式起重机设备进场验收记录表
设备名称
塔式起重机
规格型号
使用单位
设备编号
安装位置
设备厂家
设备来源
出厂日期
序号
项目
验收内容
验收结果一塔吊来自料塔吊安装前资料是否齐全
二
塔吊结构
结构应无开焊、裂纹及永久性变形
架体各节点螺栓应紧固
压重、配重应按说明书要求设置
上下人爬梯护圈及休息平台设置应符合要求
塔式起重机安装验收记录表模板
m
t 塔高
m
m 附着道数
结果
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
基础 与轨
道
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
机构 及零 部件
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
电气 系统
控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧
急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
安全 限位 与保 险装
置
行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
布设位置合理，符合施工组织设计要求
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠
塔吊安装检查验收表
安装验收
安装完成后，应进行空载、静载 和动载测试
验收时应确保塔吊的安全装置有 效，符合相关规定
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
测试过程中，应检查塔吊的各项 性能指标是否符合要求
验收合格后方可投入使用，并做 好相关记录
01
塔吊验收
验收内容
基础验收：检查塔吊基础是否符合设计要求，包括基础混凝土强度、基础沉降等。 结构验收：检查塔吊结构是否完整、无严重损伤，各部件连接是否牢固可靠。 电气系统验收：检查塔吊电气系统是否正常工作，包括电机、控制箱、电缆等。
组合基础：将独 立基础和扩大基 础组合使用，提 高塔吊的稳定性
基础设计
基础类型：根据地质勘察报告和塔吊的载荷要求，选择合适的基础类型。 基础尺寸：根据塔吊的型号和载荷，确定基础的长、宽、高尺寸。 基础深度：根据地质勘察报告和基础类型，确定基础的深度。 混凝土强度：确保混凝土的强度符合设计要求，保证基础的稳定性和安全性。
维护保养周期
日常保养：每日 进行，包括检查 塔吊各部件是否 正常、清理设备 表面等
周保养：每周进 行一次，包括检 查塔吊结构件、 润滑关键部位等
月保养：每月进 行一次，对塔吊 进行全面检查， 包括电气系统、 液压系统等
年保养：每年进 行一次，对塔吊 进行全面检修， 更换磨损件等
维护保养要求
塔吊各机构及所有零部件应齐全完整，质量符合要求。
安全操作规程
塔吊司机必须 经过专业培训，
持证上岗
塔吊作业前必 须进行全面检 查，确保正常
运转
塔吊作业时， 必须遵守操作 规程，严禁超
载
塔吊作业时， 必须设置警戒 区域，防止人
员进入
使用注意事项
塔式起重机安装完毕验收记录表
结论
（拆装单位盖章）年月日
验收
责任人
签字
拆装
单位
机械管理员： 安全员：
安装负责人： 技术负责人：
设备产权单位
单位负责人： 塔机机长：
注：“试运行”栏中“超过25%静载”只在新塔和大修后第一次安装时做。
轨道止挡装置距钢轨两端距离应≥1m
塔机停车时其端部距轨道止挡缓冲器距离应≥1m
试
运
行
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
检查各传动机构工作是否准确、平稳，无异常声音，液压系统无渗漏，操作和控制系统灵敏可靠，钢结构无有永久变形和开焊，制动可靠调整安全装置并进行不少于3次的检测
塔式起重机安装完毕验收记录表
表AQ-C8-1-5
档案编号:年 月 日
工程名称
工程地址
拆装单位
（盖章）
拆装负责人
塔式起
重机
型号
统一编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
t.m
最大起重量
t
中心压重重量
t
平衡重
重量
t
臂端起重量பைடு நூலகம்
（2/4绳）
/t
项目
内容和要求
结果
塔
吊
结
构
部件、附件、联结件应安装齐全、位置正确
螺栓拧紧力矩、开口销开口角度达到技术要求
结构不应存在变形、开焊、疲劳裂纹等情况
压重、配重重量、位置符合说明书要求
绳
轮
钩
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
建筑施工起重机械(塔式起重机)安装验收记录表
6.1.8.1-7建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表工程名称NO.2017G62地块房地产开发项目塔式起重机型号设备编号起升高度 m幅度m起重力矩KN·m最大起重量t塔高 m与建筑物水平附着距离m各道附着间距m 附着道数验收部位验收要求结果结构件部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构件无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置使用说明要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1 m行走限位装置距止挡装置距离≥1 m轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于2 mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度续表）验收部位验收要求结果电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ安全装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠环境布设位置合理符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查出租单位验收意见：安装单位验收意见：负责人（签字）：负责人（签字）：（盖章 ）（盖章 ）年 月 日 年 月 日使用单位验收意见：监理单位验收意见：项目负责人（签字）： 总监理工程师（签字）：（盖章）年 月 日 年 月 日施工承包单位验收意见：项目负责人（签字）： （盖章 ）年 月 日注：首次安装及每次附着或顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
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中国建筑项目管理表格
塔式起重机安装验收记录表
表格编号CSCEC8B-SP-B013
工程名称
塔式起重机型号设备编号起升高度
幅度起重力矩最大起重量 T 塔高 M 与建筑物水平附着距离M 各道附着间距M
附着
道数
验收部位验收要求结果
塔式起重机
结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重等重量与位置符合使用说明书
基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止档装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止档装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部
件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠
各机构转动平稳，无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵敏可靠，联轴节连接良好，无异常
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不
得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定，正常工作、电压（380±10%）
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急
开关符合要求。