尼龙66注塑成型工艺 (1)
PA66(聚酰胺66或尼龙66)介绍
PA66(聚酰胺66或尼龙66),同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
编辑本段基本资料PA66又称尼龙66;聚己二酸己二胺;nylon 66,缩写 NY66。
化学式:[-NH(CH2)6-NHCO(CH2)4CO]n-外观白包或带黄色颗粒状密度(g/cm3) 1.10-1.14拉伸强度(MPa) 60. 0-80.0洛氏硬度 118冲击强度(kJ/m2) 60-100静弯曲强度 (MPa) 1 00-120马丁耐热(℃) 50-60弯曲弹性模量 (MPa) 2000~3000体积电阻率(Ωcm) 1.83×1015介电常数 1.63编辑本段性状半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性。
密度1.15g/cm3。
熔点252℃。
脆化温度-30℃。
热分解温度大于350℃。
连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。
能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。
具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。
但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差。
编辑本段应用广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。
亦可制成薄膜用作包装材料。
此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。
编辑本段注塑模工艺条件干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。
然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。
熔化温度:260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度:建议80℃。
模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
PA66注塑工艺
PA66的注塑工艺一xxPA66的干燥真空干燥:温度℃ 95-105 时间 6-8 小时热风干燥:温度℃ 90-100 时间 4 小时左右。
结晶性:除透明尼龙外 ,尼龙多半为结晶高聚物 ,结晶度高 ,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提升,热膨胀系数和吸水性趋于降落,但对透明度以及抗冲击性能有所不利。
模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高 ,模温底结晶度底 .缩短率:与其余结晶塑料相像,尼龙树脂存在缩短率较大的问题,一般尼龙的缩短同结晶关系最大 ,当制品结晶度大时制品缩短也会加大 ,在成型过程中降低模具温度加大注射压力降低料温都会减小缩短 ,但制品内应力加大易变形 .PA66缩短率1.5-2%成型设施:尼龙成型时,主要注意防备“喷嘴的流延现象”,所以对尼龙料的加工一般采纳自锁式喷嘴。
二制品与模具1、制品的壁厚 ?尼龙的流长比为150-200 之间,尼龙的制品壁厚不底于0.8mm 一般在 1-3.2mm 之间选择,并且制品的缩短与制品的壁厚相关,壁厚越厚缩短越大。
2、排气 xx 树脂的溢边值为0.03mm 左右,所以排气孔槽应控制在0.025 以下。
3、模具温度:制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制,要求制品有必定的柔韧性的一般采纳冷水控温。
三、 xx 的成型工艺料筒温度因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点显然 ,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂自己的性能、设施、制品的形状要素相关。
尼龙66 为260℃。
因为尼龙的热稳固性较差,所以不宜高温长时间在料筒中逗留,免得引起物料变色发黄,同时因为尼龙的流动性较好,温度超出其熔点后就流动快速。
注射压力尼龙溶体的粘度低,流动性好,可是冷凝速度较快,在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题,故仍是需要较高的注射压力。
往常压力过高,制品会出现溢边问题;压力过低,制品会产生涟漪、气泡、显然的熔结痕或制品不足等缺点,大多半尼龙品种的注射压力不超出120MPA,一般在 60-100MPA 范围内选用是知足大多半制品的要求,只需制品不出现气泡、凹痕等缺点,一般不希望采纳较高的保压压力,免得造成制品内应力增添。
尼龙66生产工艺
尼龙66的聚合பைடு நூலகம்
*己二酸、己二胺缩聚反应 → 尼龙-66。 *工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔
比进行反应。一般先制成尼龙-66盐后 再进行缩聚反应。
尼龙66盐的制备: 由二元酸和二元胺制取尼龙时,需要严格控制原料
配比为等摩尔比,才能得到分子量较高的聚合物,因此, 在生产中必须先把己二酸和己二胺混合制成尼龙66盐。 尼龙66盐的制备是分别把己二胺的乙醇溶液与己二酸的 乙醇溶液在60℃以上的温度下搅拌混合,中和成盐后析 出,经过滤、醇洗、干燥,最后配制成63%左右的水溶 液,供缩聚使用。反应式如下:
尼龙66的制备工艺
在工业上,制备尼龙66可采用间歇缩聚法和连续缩聚法。连续法适合大
规模生产,世界上生产尼龙66主要采用连续法。间歇法仅在两种情况下
采用:一是生产特殊或试验品级;二是在生产能力为4 500t A 以下的小
装置中。
1.间歇聚合
主要设备:高压釜
尼龙66树脂制备间歇工艺流程图
2.连续聚合
物理性能:
比重:PA6 1.14克/立方厘米,PA66 1.15克/立方厘米,PA1010 1.05克/立方厘米
成型收缩率:PA6 0.8-2.5% ,PA66 1.5-2.2% 干燥条件:100-110℃/12小时 坚韧、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大 燃烧鉴别方法:火焰上端黄色,下端蓝色,燃烧后塑料熔滴落, 起泡,离火后特殊的羊毛,指甲烧焦味和带芹菜味 尼龙6: 弹性好,冲击强度,吸水较大 尼龙66: 性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好 尼龙610: 与尼龙66相似,但吸水小,刚度低 尼龙1010: 半透明,吸水小。耐寒性较好。适于制作一般机械零 件、减磨耐磨零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件
尼龙66工艺流程
尼龙66工艺流程
《尼龙66工艺流程》
尼龙66是一种常用的合成纤维材料,它具有优异的强度和耐
磨性,被广泛应用于塑料制品、纺织品和工业材料等领域。
尼龙66的生产过程主要通过聚合反应和纺丝工艺来实现。
下面
将介绍一下尼龙66的生产工艺流程。
首先,尼龙66的生产开始于原料的准备。
尼龙66的两种主要原料是己二酸和己二胺,它们经过化学反应生成尼龙66的聚
合物。
这些原料需要经过严格的质量控制和混合,以确保最终产品的质量和性能。
接下来是聚合反应阶段。
在反应釜中,原料己二酸和己二胺会通过高温和高压的条件下发生聚合反应,形成尼龙66的聚合物。
这个过程需要严格控制反应条件,如温度、时间和压力,以确保聚合物的质量和分子结构。
完成聚合反应后,得到的聚合物需要经过熔融加工和纺丝工艺,形成成型的尼龙66纤维。
在熔融加工中,聚合物会经过熔融
和挤出成为均匀的熔融物,然后通过喷丝机将熔融物拉伸成为纤维。
这个过程中需要控制温度、拉伸速度和拉伸比等参数,以确保最终成型的尼龙66纤维具有良好的物理性能和外观。
最后,尼龙66纤维还需要经过后处理,如拉丝、染色和整理
等工艺,以满足不同用途和需求。
整个尼龙66的生产工艺流
程需要严格的控制和精密的操作,以确保最终产品的质量和性
能。
总的来说,尼龙66的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、熔融加工和纺丝工艺等阶段,每个环节都需要严格控制和操作,才能生产出优质的尼龙66产品。
通过不断的技术改进和工艺
优化,尼龙66的生产工艺将会更加高效和可持续,为人们的
生活和工业生产带来更多的便利和价值。
PA66讲义
3
尼龙66的制造工艺(3)
3、工艺流程
水 己二酸 → ↓ 中和成盐 → 缩聚 → 切粒 → 产品 己二胺 →
4
尼龙66特性简述(1)
1、外观为半透明或不透明,乳白色或淡黄色, 半晶体-晶体的材料,燃烧时放出特殊的羊 毛和指甲的烧焦气味,火焰为蓝色上端呈 黄色 。 2、刚韧性好,耐反复冲击震动,耐摩擦、 耐磨耗、自润滑,但抗蠕变性差,尺寸稳 定性较差,可以通过加入玻璃纤维增强或 与其他材料共混来克服此缺点。
尼龙66成型工艺(7)
7、模具温度 模具温度高,制品的硬度、密度、拉 伸强度、弹性模量提高。 模具温度与制品的性能要求有关,对 于要求伸长率、透明性好的薄制品,模具 温度低些较好;而要求强度高、耐磨性好、 使用变形小的厚制品,则模具温度高些好。 具体如下:
30
尼龙66成型工艺(7)
制品厚度 模具温度 小于 3mm 20~40 ℃ 3~6mm 40~60℃ 6~10mm 60~90℃ 大于10mm
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尼龙66成型工艺(3)
3、注射压力 注射压力对PA66的力学影响较小。注 射压力的选择,主要依据注塑机的类型、 机筒温度、制品形状、尺寸、模具结构、 还取决于注射速度、注射时间、保压时间 等因素,通常在750~1250bar。
26
尼龙66成型工艺(4)
4、注射速度
注射速度的选取与制品的壁厚、熔体的温度、 浇口的大小等有关,对薄壁产品,注射速度可较 快,而对厚壁产品则注射速度可较慢,熔体温度 高,注射速度注射速度要慢些,浇口尺寸小,注 射速度不能太快,否则会因剪切过量引起熔体温 度过高而降解,导致制品变色和力学性能下降。 注射速度太快,也会使制品出现气泡、烧焦等缺 陷。
17
尼龙66在成型时要注意的地方(2)
尼龙材质产品工艺流程
尼龙材质产品工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!尼龙材质产品工艺流程1. 原料准备采购符合要求的尼龙原料,包括尼龙6、尼龙66等。
尼龙66吸水性测试的研究
(PA)66的吸水性进行了研究,依据GB/T1034 -2008(等同于IS062:2008)进行测试,试样50%烘干96h后在23%条件下蒸憎水中浸泡24h,吸
水质量分数的实验室内平均值为1- 76%,标准偏差为0.013% ;实验室间平均值为1.刀%,标准偏差为0.085%。ASTM D570 - 2010规定的测试条件中,
塑工艺条件见表1。
表1 PA66注塑工艺条件
Q叫
温度/尤
段 二段 三段
280
275
275
喷嘴 270
注射压力 保压时间
/MPa
/s
35
40
1.4依据国标和ISO测试
依据 GB/T1034 - 2008 (等同于 ISO62:2008 ),
将3组试样(每组3片)在50. 0T烘箱内干燥24h,
然后在干燥器内Байду номын сангаас却至室温,称量每个试样精确到
尼龙具有优异的力学性能、自润滑性、耐磨性和 加工成型性等性能,被广泛地应用于汽车、电子以及 机械工业等领域。尼龙吸水性强,吸水后对产品的 尺寸、性能影响较大,产品吸水后膨胀,尺寸变形;弯 曲强度和拉伸强度随吸水率增大而降低,缺口冲击 强度随吸水率增大而提高;介电强度、体积电阻率随 吸水率的升高而降低,介电损耗、介电常数有相应幅 度的增加;吸水后摩擦系数能较快达到稳定,并且质 量摩擦率降低。为达到各类产品所要求的性能参 数,目前主要通过共混改性、填充改性、表面处理改 性等方式改变尼龙的吸水性等性能。吸水性测试的
收稿日期:2018-10-26
常用标准有 GB1034 - 2008 . ISO62:2008 N ASTM570 -2010“在测试方法上略有差异,本文对PA66的吸 水性进行了研究,比较了不同的测试方法对24h吸 水质量分数的影响。 1实验部分 1. 1原材料
尼龙板注塑成型工艺的几大参数
xx板注塑成型工艺的几大参数
xx板文章
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尼龙注塑成型工艺是尼龙板的一种比较常见的工艺,通过这种工艺制作出来的尼龙,其产品质量是很好的。
尼龙注塑成型工艺具有一些参数,下面我们一起来看看:
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。
压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。
注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。
尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。
合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。
厂家所知,注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。
注塑温度必须控制在一定的范围内。
在注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进入保压阶段。
保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。
如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料纤维的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%。
1/ 1。
各种塑料粒子注塑成型工艺参数参考
各种塑料粒子注塑成型工艺参数参考一、高密度聚乙烯(HDPE)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 160~250℃(200℃)区2 200~300℃(210℃)区3 220~300℃(230℃)区4 220~300℃(240℃)区5 220~300℃(240℃)喷嘴220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度20~60℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%背压5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀二、聚丙烯(PP)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 160~250℃(200℃)区2 200~300℃(220℃)区3 220~300℃(240℃)区4 220~300℃(240℃)区5 220~300℃(240℃)喷嘴220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度20~70℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%背压5~20MPa(50~200bar)注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀三、聚苯乙烯(PS)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 160~250℃(200℃)区2 200~300℃(210℃)区3 220~300℃(230℃)区4 220~300℃(230℃)区5 220~300℃(230℃)喷嘴220~300℃(230℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度15~50℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar)保压压力注射压力的30%~60%;相对较短的保压时间背压5~10MPa(50~100bar);在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑纹路)注射速度普遍较快,多级注射以制品形状为依据;对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速(最大线速度为1.3m/s)是允许的;但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率0.3%~0.6%浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PS耐温升料筒设备标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀四、聚氯乙烯-未增塑(PVC-U)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 140~160℃(150℃)区2 165~180℃(170℃)区3 180~210℃(190℃)区4 180~210℃(200℃)区5 180~210℃(200℃)喷嘴180~210℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度210~220℃料筒恒温120℃模具温度30~60℃注射压力80~160MPa(800~1600bar)保压压力不可设置太高,注射压力的40~60%,以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过30MPa(300bar)注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为0.2m/s;如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0~3.5D残料量应较小:1~5mm,取决于计量行程和螺杆直径;螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5%~0.7%浇口系统直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2~3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器;重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆;有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置;螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯(P-PVC)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 140~160℃(150℃)区2 150~180℃(165℃)区3 160~220℃(180℃)区4 160~220℃(190℃)区5 160~220℃(190℃)喷嘴160~220℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度200~220℃料筒恒温120℃模具温度30~50℃注射压力80~120MPa(800~1200bar)保压压力注射压力的30%~60%背压5~10MPa(50~100bar)注射速度为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射)螺杆转速设置中等螺杆转速,最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0~3.5D残料量2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要;只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1%~2.5%浇口系统对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴六、尼龙6(PA6)料筒温度喂料区60~90℃(70℃)区1 230~240℃(240℃)区2 230~240℃(240℃)区3 240~250℃(250℃)区4 240~250℃(250℃)区5 240~250℃(250℃)喷嘴230~240℃(250℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240~250℃料筒恒温220℃模具温度60~100℃注射压力100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)保压压力注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。
尼龙扎带工艺流程
尼龙扎带工艺流程
一、先是采用优质的尼龙66作为原料;
二、进入注塑阶段,需要清查原料内部有没有杂物,一点点黑色的杂物都可能导致尼龙扎带做出来后变成黑色的;
三、把需要的模具准备好,把注塑机的压力等参数调整好,就可以进行注塑成型。
四、尼龙扎带不是注塑好了以后就可以出售了,还要经过专业的蒸煮设备进行蒸煮,因为尼龙扎带刚刚做出来的时候会很脆,我们的通过蒸煮给它增加水分,在这过程中根据不同的材料可能还会添加一些化学材料;
五、蒸煮好了以后,拿出来凉一下我们还要进行压力测试,只有压达到国家规定的要求之后我们才能够在市场上出售。
尼龙PA66和PA6的注塑技术参数
尼龙PA66和PA6的注塑技术参数1.尼龙的典型应用范围:PA66:同PA6相比,PA66广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它有抗冲击性和高强度要求的产品。
PA6:由于有很好的机械强度和刚度,PA6广泛用子结构部件,PA6有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。
2•尼龙的化学和物理特性2.1PA66的化学和物理特性:(1)PA66具有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
(2)PA66在较高温度下也能保持较强的强度和刚度。
(3)PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、制品壁厚以及环境条件。
在产品设计时,一定要考虑吸湿性对制品几何稳定性的影响。
(4)为了提高PA66的机械特性,经常加入改性剂。
(5)PA66的收缩率为1%~2%,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0∙4%~0.7%o收缩率在流程方向和与流程垂直方向上的差异较大.(6)PA66抗许多溶剂的侵蚀,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
2.2PA66的化学和物理特性:(1)PA6的化学物理特性和PA66很相似。
然而,它的熔点较低,工艺温度范围很宽。
(2)它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
3•注塑温度(1)干燥温度:本色加纤料100-130℃,黑色加纤料130~150o C,建议除湿干燥。
(2)熔化温度:PA66260~290℃,对加玻纤的产品为270~290o C,熔化温度应避免高于300C oPA6230-280o C,对加玻纤的产品为250~280。
&(3)模具温度:60~100o C o对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80o C o4.注塑压力(1)注射压力:100~140MPa,如果是加工薄截面、长流道制品(如电线扎带),注射压力需要更大。
(2)保压压力:A.保压压力通常为注射压力的50%βB.由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。
C.降低保压压力可减少制品内应力。
尼龙66切线模量
尼龙66切线模量尼龙66是一种常见的工程塑料,具有优异的力学性能和化学稳定性。
在尼龙66的生产和应用过程中,切线模量是一个重要的性能指标。
下面我们将详细介绍尼龙66切线模量的概念、计算方法、影响因素以及提高措施,并探讨其在实际应用中的重要性。
一、尼龙66切线模量的概念与意义切线模量(Tangent Modulus)是指材料在拉伸或压缩过程中,应力与应变之间的比率。
尼龙66切线模量反映了材料在受力过程中的刚度,即材料抵抗变形的能力。
了解和掌握尼龙66切线模量,有助于优化产品设计、提高生产效率和降低成本。
二、尼龙66切线模量的计算方法尼龙66切线模量的计算公式为:Gt = Δσ/Δε,其中Gt为切线模量,σ为应力,ε为应变。
在实际计算过程中,通常需要通过拉伸或压缩试验来获得应力σ和应变ε的数值。
三、影响尼龙66切线模量的因素1.原料纯度:原料中杂质的含量会影响尼龙66的切线模量。
杂质含量越高,切线模量越低。
2.加工工艺:挤出、注塑等加工工艺对尼龙66切线模量有一定影响。
例如,注塑成型的尼龙66制品,由于内应力的存在,切线模量相对较低。
3.制品设计:制品的截面形状、厚度和长度等因素会影响尼龙66切线模量。
一般来说,截面形状越复杂、厚度越大、长度越长,切线模量越高。
四、提高尼龙66切线模量的措施1.选用高纯度原料:提高原料纯度,降低杂质含量,有助于提高尼龙66切线模量。
2.优化加工工艺:选择合适的加工工艺,如降低注塑速度、提高模具温度等,可以降低内应力,提高切线模量。
3.合理设计制品:优化制品的截面形状、厚度和长度设计,以提高切线模量。
五、尼龙66切线模量在实际应用中的重要性尼龙66切线模量在实际应用中具有重要意义。
例如,在汽车零部件、电子电器、建筑等领域,对材料的刚度要求较高,了解和掌握尼龙66切线模量有助于确保产品性能和质量。
此外,通过优化设计和加工工艺,提高尼龙66切线模量,可以降低制品的变形和破损率,提高生产效率,降低成本。
尼龙66注塑成型工艺
华侨大学课程名称:增强增韧尼龙66汽车专用料*****学号:9专业:08高分子二班任课教师:***前言:尼龙是结晶型塑料,品种颇多,已达到130多种,应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。
世界市场中,应用量最大的是尼龙66。
尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得,但系统的研究并最终实现工业化实在1929年,由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。
1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利,1935年首先制得尼龙66,1939年实现工业化。
尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。
从最终用途看,汽车行业消耗的尼龙66占第一位,电子电器占第二位。
大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件,约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。
由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等,因而在汽车工业得到了大量应用,目前几乎已能用于汽车的所有部位,如发动机部位,电器部位和车体部位。
发动机部位包括进气系统和燃油系统,如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳,车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖,等等。
车体部位零部件有:汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。
车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。
工艺特点:⑴吸水性尼龙66较易吸湿,如果长时间暴露在空气下,会吸收大气中的水分。
吸水后会发生体积膨胀,影响制品的尺寸精度,如在注塑前吸收过量的水分时,其制作的外国外观和力学性质都会受损。
⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物,一般在20%~30%之间。
结晶度的高低与性能有关,结晶度高,拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高,热膨胀系数和吸水性趋于下降。
尼龙件生产工艺
人事部、对外贸易经济合作部关于印发《国际商务专业技术资格考试暂行规定》及其《实施办法》的通知
【法规类别】职位职称对外经贸机构与公司企业
【发文字号】人职发[1994]1号
【法宝提示】国务院关于取消第一批行政审批项目的决定
【失效依据】本篇法规已被《人事部、对外贸易经济合作部关于印发和的通知》(发布日期:2002年6月24日实施日期:2002年6月24日)废止
【发布部门】人事部(已撤销)对外贸易与经济合作部(含原对外经济贸易部)(已变更) 【发布日期】1994.01.08
【实施日期】1994.01.08
【时效性】失效
【效力级别】部门规章
人事部对外贸易经济合作部关于印发《国际商务专业
技术资格考试暂行规定》及其《实施办法》的通知
(人职发<1994>1号)
为适应我国加快改革开放和建立社会主义市场经济体制的需要,根据《建立国际商务专业技术资格问题的通知》(人职发<1993>2号)精神,现将《国际商务专业技术资格考试暂行规定》及《
第一条关于建立国际商务专业技术资格问题的通知第二条
第三条。
PA66(聚酰胺66或尼龙66)介绍
PA66(聚酰胺66或尼龙66),同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
编辑本段基本资料PA66又称尼龙66;聚己二酸己二胺;nylon 66,缩写NY66。
化学式:[-NH(CH2)6-NHCO(CH2)4CO]n-外观白包或带黄色颗粒状密度(g/cm3)1.10-1.14拉伸强度(MPa)60. 0-80.0xx氏硬度118冲击强度(kJ/m2)60-100xx弯曲强度(MPa) 1 00-120xx耐热(℃) 50-60弯曲弹性模量(MPa) 2000~3000体积电阻率(Ωcm)1.83×1015介电常数1.63编辑本段性状半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性。
密度1.15g/cm3。
熔点252℃。
脆化温度-30℃。
热分解温度大于350℃。
连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。
能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。
具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。
但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差。
编辑本段应用广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。
亦可制成薄膜用作包装材料。
此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。
编辑本段注塑模工艺条件干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。
然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。
熔化温度:260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度:建议80℃。
模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
尼龙6系列产品的成型工艺
尼龙6系列产品的成型工艺
(1)干燥工艺所有尼龙系列产品干燥工艺:
鼓风干燥温度100~110℃时间为6~8h
真空干燥温度85℃土5℃时间为6~8h
(2) 纯PA6注塑成型工艺不同成型设备,制件尺寸的成型工艺列于表2-76。
(3)改性PA6成型工艺见表2-77。
改性PA6注塑时,工艺的设定应根据改性组分的特性及加入量,在试验基础上来决定,一般来讲,玻纤增强及填充增强PA6的成型温度应比纯PA6高5~10℃。
阻燃PA6的加工温度略低于纯PA6的加工温度,聚烯烃、ABS与PA6的共混物的加工温度略低于纯PA6,应根据改性组分含量来确定具体条件,加工温度太高,会引起改性组分的热降解;加工温度太低,共混物中的PA6塑化不好。
均会影响制品性能。
(4) 挤出成型工艺见表2-78。
(5)尼龙制品成型缺陷及其原因见表2-79。
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华侨大学课程名称:增强增韧尼龙66汽车专用料姓名:彭儒学号:9专业:08高分子二班任课教师:钱浩前言:尼龙是结晶型塑料,品种颇多,已达到130多种,应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。
世界市场中,应用量最大的是尼龙66。
尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得,但系统的研究并最终实现工业化实在1929年,由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。
1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利,1935年首先制得尼龙66,1939年实现工业化。
尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。
从最终用途看,汽车行业消耗的尼龙66占第一位,电子电器占第二位。
大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件,约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。
由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等,因而在汽车工业得到了大量应用,目前几乎已能用于汽车的所有部位,如发动机部位,电器部位和车体部位。
发动机部位包括进气系统和燃油系统,如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳,车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖,等等。
车体部位零部件有:汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。
车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。
工艺特点:⑴吸水性尼龙66较易吸湿,如果长时间暴露在空气下,会吸收大气中的水分。
吸水后会发生体积膨胀,影响制品的尺寸精度,如在注塑前吸收过量的水分时,其制作的外国外观和力学性质都会受损。
⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物,一般在20%~30%之间。
结晶度的高低与性能有关,结晶度高,拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高,热膨胀系数和吸水性趋于下降。
⑶热稳定性在熔点以上温度,约254℃,水分子会与尼龙66发生化学反应,使聚合物水解或裂解,使尼龙66变色,树脂分子量及其韧性相对减弱,流动性增大,不单带来加工上的困难,而且会对制品性能造成损害。
注塑时喷嘴流涎,制件飞边严重。
聚合物裂解产生的气体和从空气中吸收的水分,共同夹击制件,轻则在表面形成不光洁、银丝、斑纹、微孔、气泡,重则反生熔体膨胀无法成型或成型后机械强度下降。
最后,经过这种水解裂解的尼龙,其性能完全不可还原,即使重新干燥也不能再次使用。
干燥好的原料如果随便在空气中露置,会迅速在空气中吸收水分而使干燥效果丧失殆尽。
即使在加盖的机台料斗内,存放的时间也不宜太长,一般雨天不超过1h,晴天限制在3h之内。
尼龙66熔融温度虽然高,但当达到熔点后,其粘度远较一般热塑性塑料如聚苯乙烯等低很多,故成型时流动性不成问题,尼龙66的流变特性是剪切速率增加时其表观粘度下降不突出,加之熔融温度范围较窄,在3~5℃之间,所以高的料温无疑是顺利冲模的保证,而不在乎高的注射速度和压力。
⑷流动性尼龙66熔体的粘度低,流动性大,容易冲模成型,对薄壁制品更是如此,而且制品在模内能迅速固化,模塑周期短。
制品配方及分析:分析:此配方实现了强度、韧性、刚性、耐热同时提高。
尼龙树脂品种的选定:以尼龙66为主,加入一定量的尼龙6,在综合考虑流动性和强度基础上,选择了中等粘度的尼龙作为主要原料。
增韧剂的选定:尼龙66和尼龙6虽具备前述优点,但也存在韧性较低、耐寒性差,改善这两种尼龙的韧性几乎是所有尼龙合金改性的关键,用作尼龙增韧的增韧剂主要是热塑性弹性体或橡胶弹性体的接枝物,及POE-g-MAH、PE-g-MAH、EPDM-g-MAH。
热塑性弹性体中马来酸酐接枝聚乙烯无论是增韧效果还是加工流动性均较差,不予考虑。
马来酸酐接枝POE增韧效果虽然略逊于橡胶弹性体,但加工流动性好,而且不存在橡胶弹性体的交联问题。
从而综合上述选择以POE-g-MAH为主、EPDM-g-MAH为辅的复合体系。
尼龙66和尼龙6强度一般在60~80Mpa之间,经过增韧改性,强度会有所下降,根据尼龙合金汽车料的指标要求,拉伸强度要超过120Mpa,因此对尼龙合金进行增强改性。
从图一可知,随着玻璃纤维用量的增加,尼龙合金拉伸强度也随之增加,考虑到纤维过高对制品行变和外观不利,实验时选择玻璃纤维分数30%左右。
尼龙合金材料其他性能的改进:为防止尼龙合金在加工过程和长期实验过程中出现降解或老化现象,需选择合适、适量的抗氧化剂;在尼龙配方设计中,还需要加入适量的润滑剂,一是提高加工流动性,二是改善制品表面的光滑性,避免玻璃纤维外露产生。
注射成型设备:主要设备:虽然柱塞式注塑机和螺杆式注塑机均可加工尼龙类塑料,但从塑化效果以及物料在料筒内所停留时间来看,还是选用螺杆式注塑机。
特别是尼龙66热稳定性稍差的品种和经着色、增强、改性的尼龙尤为重要。
因尼龙66熔体的粘度较低,流动性较好,故在选择设备时须注意如下几点:①螺杆与料筒之间的配合要求间隙小,精度高,以防止熔体在注塑时产生逆流现象,所以间隙一般控制在以下;②成型加工尼龙所用的螺杆形式为单头、全螺旋、压缩突变形螺杆,其长径比L/D=12~20,压缩比C/R=2~3,为阻止逆流,螺杆还应配上止逆装置;③由于受热后,尼龙66其熔体粘度较低,若采用一般通用型喷嘴,一旦工艺控制不当,物料很容易从喷孔中流出,造成“流涎现象”从而影响制品、模具以及成型加工,因此对其加工时一般要求选用自锁式喷嘴。
当然在喷嘴上还必须有加热控温装置,以防熔体冷却。
④因为尼龙66熔体粘度较低,流动性较好,在成型过程中易出现排气不良问题,对此需开设一定的排气孔,在开设排气孔时还注意防止溢边。
双螺杆挤出机:SHI58-Ⅱ、注塑机:CWF-120D、万能试验机、冲击试验机、热变形温度检测仪成型工艺工艺流程:原料混合—挤出造粒—注塑打样—检测分析1、干燥为使尼龙66顺利成型和确保制品质量,成型前对尼龙粒料必须进行干燥处理。
经处理后尼龙的含水量应小于%干燥时应防止尼龙粒料氧化变色,因为酰胺基对氧敏感,容易发生氧化降解。
如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。
然而,如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。
如果湿度大于%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。
下表为干燥方法和条件。
2、成型温度:⑴料筒温度。
料筒温度主要应由尼龙66的熔点和熔体粘度来加以确定,一般都高于尼龙6的熔点。
加热方式应以分段加热,以便调节温度。
为使便于加料顺利,料斗区应予以冷却。
因而料筒温度后部:265~270℃,中部270~285℃,前部285~295℃.对玻璃添加剂的产品为275~280C。
熔化温度应避免高于300C。
⑵喷嘴温度。
由于模具与喷嘴温差较大,成型时模具与喷嘴长时间接触,喷嘴壁温因散热可能降至尼龙6熔点一下,熔体就会凝固在喷嘴内堵塞喷嘴孔。
为确保喷嘴温度,应在喷嘴处单独装配电热器,以便调节和控制喷嘴温度。
机头温度:机头:285~295℃,口模处280~290℃。
⑶模具温度。
模具温度应根据制品的厚度不同和对性能的要求而定。
模具温度直接影响制品的性能。
一般说来,模具温度高时,制品冷却缓慢,结晶度高,能生成均匀的球晶结构,制品的抗张强度、抗弯强度、模量和硬度均有所提高,但伸长率有所下降。
下图分别为模具温度与尼龙66抗张强度和伸长率的关系。
另外,对于形状复杂的尼龙薄壁制品和厚壁制品,均应适当提高模温。
对于薄壁制品是为了防止熔体过早凝固,确保熔体充满型腔;对于厚壁制品是为了防止制品内部产生凹陷、气泡和较大的内应力。
模具冷却定型温度为85~95℃3、注射压力注射压力的大小主要取决于熔体在成型温度下的流动性和制品的厚度。
流动性好的尼龙66注射压力低。
另外,尼龙66熔体具有遇冷快速凝固的特性,因而其制品必须在较高的注射速率下成型,为了减少制品内应力,保压时的压力不宜过大。
注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
4、成型周期尼龙66注射成型周期与其成型温度、制品厚度等有关。
成型温度高,制品薄,成型周期应当延长。
由于尼龙66熔体的冷却会产生较大的收缩,因而应根据具体情况来延长保压时间。
?尼龙66成型收缩率与模具温度的关系如下表:??浇口孔径不要小于*t 。
成型中的注意事项:⑴再生料的使用。
干净整洁,无污染的再生料,原则上是可以与新料共混后使,但需要注意如下几点。
ⅰ再生次数不宜过多,最好不要超过三次,以免引起制品色泽变深或机械物理性能急剧下降;ⅱ使用量应控制在新料的25%以下,过多会引起工艺条件的波动;ⅲ与新料混合后必须照按照工艺要求进行干燥处理,方可使用。
⑵脱模剂的使用。
使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除作用。
尼龙制品的脱模可选用硬脂酸锌、白油等,也可混合成糊状使用。
使用时必须量少而均匀,以免造成糊斑、裂纹或熔接痕明显等问题。
⑶安全须知。
尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度,然后再开启料筒电源。
当喷嘴发生堵塞时,切记面对喷孔,以防料筒内的熔体因聚集压力释放而突然喷出熔体而酿成事故。
⑷尼龙66制件的后处理:尼龙制品的后处理是为了防止、消除制品中残留应力或因吸湿作用而引起尺寸变化。
①退火处理。
对于使用温度高于80℃或精度要求严格的制件,成型后应在油或石蜡中退火。
退火温度高于使用温度10~20℃,时间按厚度的不同约需10~60min,退火后应慢慢冷却。
经退火热处理后的制件,可得到较大的尼龙晶体,刚性提高。
结晶完全的制件,密度变化微小,不宜变形和开裂。
用聚冷法固定制件,结晶度低,晶体微小,韧性和透明度较高。
添加成核剂的尼龙,注塑时可生成结晶度大的微晶,可缩短注塑周期,制件的透明性和刚性都得到提高。
②调湿处理。
环境湿度变化可以改变尼龙66制品的尺寸。
尼龙66本身收缩率较高,为了保持尺寸稳定,可用水或水溶液对制品进行调湿处理。
办法是将制品浸入沸水或醋酸钾水溶液(醋酸钾与水的比例为:100,沸点121℃)中,浸泡时间随制品最大厚壁而定,的2h,3mm的8h。
调湿处理对改善塑料内的晶体结构,提高制品韧性,改善内应力的分布,而且效果比退火处理更好。
本论文结合课本《工程塑料·性能·成型·应用》。