家具制造工艺考试复习资料

为什么立式铣床被称为万能铣床？可以加工面、榫、槽，其方法与要求如下：

1、对面的加工a、平面加工：基准面，相对面。要求刃口是直线，有导轨，其中加工相对面，还有一种方法，不用导轨，但加工时需要靠模，刀轴上有挡环b、曲面加工：要求刃口是直线，有样模档环c、成型面加工：要求有成型铣刀，靠模挡环d、弯曲成型面加工：要求有成型铣刀样模挡环

2、对于榫眼a、直角榫：单、双、多榫，要求有榫刀，移动工作台b、梯形榫：要求有榫刀、移动工作台，还需要斜面靠板c、指型榫：要求有指型榫刀，移动工作台d、燕尾榫：要求有宝塔型榫刀，移动工作台，斜面靠板

3、对槽的加工a、直角槽：要求有铣刀、导轨b、燕尾榫：要求有铣刀、斜面靠板

桌台面板工艺流程：工艺名称，设备、工具、工作台，备注

1台面开料，开料锯2覆条开料，开料锯（1-2台面、覆条、配料准备）

3薄木剪切，剪切机4薄木拼花，胶拼机5薄木涂胶，涂胶机（3-5台面表面加工）

6台面组坯，工作台7台面胶压，冷压机（6-7台面准备）

8覆条与台面底板接合，工作台9覆条胶压，冷压机10台面裁边，裁边锯11铣槽，立式铣床（8-11覆条与台面组合加工）12板材截断，横截锯13开料，开料锯14加工基准面，平刨15加工相对面，压刨16截45°端面，斜角圆锯机（12-16封边条加工）

17台面封边，工作台组装机18铣成型面，立式铣床（17-18台面加工）

19表面修整，手压式宽带砂光机20侧面修整，手工电动砂光机（19-20 表面修整）

覆面空心板的制板工艺过程

1开料，多片锯2横截，推台圆锯（1-2衬条准备）

3组框，气钉枪4涂胶，涂胶机5组坯，组坯工作台6胶压，冷压机（3-6胶压成板）

7裁边，裁边机8封边，封边机9铣成型面，立式铣床10钻孔，木工钻床11板面铣槽，镂铣12砂光，手压式宽带砂光机（7-12封边修整）

椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体，同时要加工直角闭口榫眼，方体下面为圆锥体。求其加工工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解3加工基准面，手工平刨机4加工相对面，压刨机床5加工榫眼，榫眼机6加工圆锥体，木工车床7表面修整，在车床上手工砂光

一个长方体实木零件，其两端需加工成直角双肩单榫，中间需加工两个长方形榫眼。求工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，手工平刨4加工相对面，压刨5加工榫头，开榫机6加工榫眼，榫眼机7表面修整，刨光机衣柜、餐桌、椅子等实木家具的腿部常由老弯腿组成，求工艺流程

1断料，断料圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，平刨4加工基准边，平刨5加工相对面，压刨6加工相对边，压刨7精截，推台圆锯8打孔，木工钻床

9腿部仿形，仿形铣床10腿部车圆，木工车床11表面修整，砂光机

第一章家具生产工艺：干燥→配料→毛料加工→胶合→净料加工→部位装配→部件加工→总装配→装饰车间：配料车间、零件切削加工车间、板式部件制造车间、弯曲件制造车间、薄木拼花车间、半成品装配车间、涂饰车间、总装配车间

设计：造型设计、结构设计、工艺设计。

生产：制造（车间）、计划调度部、品质管理部、技术工艺部

销售：客服部、渠道拓展部、培训部

行政、财务

工序分化：把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列的简单工序特点：机床结构简单、调整便利、易操作、对操作人员要求水平低、便于更换产品，课根据工序选择切削量，但需设备多、操作人多、场地大、效率低

工序集中：工件通过一次安装或进给后，可以连续进行几个表面或多种类型的切削加工

特点：减少工序，缩短装卸时间、工艺流程与生产周期，效率高，简化计划与管理，减少场地、人少、低成本、但机床结构复杂、时间长，对操作者要求高，投资大

工艺规程：将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刀具、量具及其操作要领与技术、质量要求写成指导生产的技术文件

加工基准：作为测量起点的点、线、面

基准误差：工件在加工时所采用的定位基准与测量基准或设计基准不同而产生的基准

工序的组成：安装、工位、工步、走刀

工序：一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程的某部分工作，是加工工艺过程的和生产计划中的基本单元。

安装：指工件在进行某道工序加工时，需先利用家具将其固定在机床的相应位置上，一边精确地进行加工。人们把这里的定位和夹紧的过程称为安装。

工位：工件在机床上相对于切削刀具的位置

工步：在同一机床上，用同一刀具，在不改变切削用量的情况下，加工工件同一面所做的操作。走刀：在刀具和切削用量不变时，切去工件表面上的一层材料的过程。

工艺系统弹性形变：在切削加工过程中，由于外力、切削阻力、工件进料产生的摩擦力、刀轴高速旋转产生的离心力等的作用下，导致的机床、夹具、刀具、样模、工件多构成的形变。

（设计基准）工艺基准分为：测量、装配、定位基准；其中定位基准又分为粗基准、精基准和辅助基准。

影响家具表面粗糙度的主要因素：1切削用量2切削刀具3机床—夹具—刀具—工件—工件工艺系统的刚度、精度及稳定性4木材含水率5切屑方向6其他因素（表现形式有锯痕与波纹、弹性恢复不平度、破坏性不平度、木毛与毛刺造成不平度、木材结构）

产品表面表洁度对产品质量的影响：1、影响产品加工精度2、影响产品胶合强度3、影响涂饰质量4、影响制品外观美

何谓切削加工精度？试分析影响木材切削加工精度的主要因素有哪些？

答：工件经切削加工后，所获得的实际尺寸和形状与设计图纸所确定的尺寸和形状相符合的程度影响加工精度的因素有涉及机床设备、切削刀具、工件材料性能、加工基准、测量工具精度、测量方式的正确性、生产工人的技术水平、劳动条件、劳动环境等

第二章配料:按照零件尺寸规格和质量要求，将锯材及各种人造板材锯割成各种规格、形状毛料的过程。

配料原则：大材不小用长材不短用优材不劣用劣材合理做到材尽其用，最大限度提高利用率。

配料五种方式及其特点：1先截断后纵解；可减轻下道工序纵解的劳动强度，操作轻便，方便运输，减少车间面积，出材率低。2先纵解后横截；适用于配置同一宽度规格的大批量毛料，效率高，质量好，能提高木材利用率，但占地面积大，运输不便3先划线后锯解；适用于弯曲零部件的配料，出材率和生产率高4先粗刨后划线；提高利用率，减少后续加工工序，运输不便，占地面积大5先指接后锯解；费工，生产率低，木材利用率高，零件质量高。

加工余料：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的材料。

配料常用的设备：断料锯、纵解锯、带锯机、排锯机、人造板开料锯

加工余量：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。即毛料尺寸与零件尺寸之差

余量与精度的关系：如果加工余量过大，若不增加走刀次数，则势必增加吃刀量（切削用量），即增加切削的厚度。若毛料加工余量过大时，为了保证切削加工的质量，往往不分多次切削，这样就增加了动力消耗，降低了生产率，同时也难以实现连续化自动化生产。

影响加工余量的主要因素：木材含水率，毛料的尺寸误差，毛料的形状误差，毛料的表面粗糙度，工件加工定位误差，锯路宽度。

方材胶合的意义：充分提高木材利用率，将较小的方料胶合宽的、长的、厚的木材，同时能减少制品变形，提高制品表面的平整度。

方材胶合的类型：方材长度上胶接-短料接长、宽度上胶接-窄料拼宽、厚度上胶厚-薄料层积。

第三章

基准边：加工相对变的定位基准，以确保零件的宽度尺寸，也是后续工序的定位基准。

基准边的选择原则：选择较直的边作为基准边；若基准边弯曲，应选择凹面作为基准边，以提高工件的稳定性。

基准面的选择原则：1通常选择零件较大的面作为基准面，这主要是为了增加方才毛料的稳定性2若毛料为弯曲件，那么应选择凹面作为基准面3基准面的选择要便于安装和夹紧方才毛料，同时也要便于加工。

相对面和相对边的加工：为满足零件规格尺寸和形状的要求，在加工出基准后还要对毛料的其余表面进行加工，使之表面光洁，并与基准之间具有正确的相对位置和准确的断面尺寸，以成为规格净料。

毛料刨削加工组合方案：1平刨加工基础面和基准边2平刨基准面，三面刨基准边，相对面与相对边，保证质量，提高生产质量3平刨基准面，四面刨加工其余三个面，效率高4利用平压刨两用机加工四个面，加工质量差，生产效率高。

加工零件曲面的工艺技术要求：1样模的曲面形状与加工件的曲面形状应一致2铣削要始终将挡环与铣刀轴上的挡环完全解除3挡环与铣刀的半径小于曲面的最小曲率半径。

直角单榫加工的工艺技术要求：由于榫接合是采用基孔制，所以需要根据榫眼的公称尺寸来确定榫接合的尺寸公差，其要求是榫头厚度应小于榫眼宽度0.1-0.2mm；榫头宽度应大于榫眼长度0.5—1mm（零件的材质愈硬，其值就愈小）；榫头长度应小于榫眼深度2—3mm。榫肩与榫颊的夹角最好略小于90°（89°最好）绝不能大于90°，以确保榫肩与榫眼所在的零件表面紧密结合。榫头的表面光洁度越高，接合强度就越大。

影响工件表面砂磨光洁度的主要因素：砂带上的砂粒的粒度，砂带线速度和进给速度，砂带给砂磨面的垂直压力，砂带相对木纤维的运动方向，木材的含水量，木质的软硬。

成型件的加工方法：一是在四面刨或者线条机上采用相应的成型铣刀来进行加工，如果零件宽面上要加工型面，为了保证安全并使零件放置稳固，宜在四面刨水平到头上安装相应的成型铣刀来加工；二是可借助成型铣刀、样模与导轨，而不用挡环，直接在立铣刀上加工而成。

成型件工艺技术要求：零件成型面加工的工艺技术要求：主要取决于西岛的刃磨质量及其刀刃的线形于所设计成型面相吻合的程度；其次是安装铣刀片时，应使各刀片的刀刃轮廓在同一旋转轨迹上；对于弯曲成型面零件，则要求零件的弯曲成形面上最小曲率半径应大于铣刀轴、挡环的半径；进行加工时，应始终使样模边缘充分接触挡环，以免加工的型面走形。

刨切薄木工艺流程：选材→原木锯切→蒸煮→刨切→干燥→裁剪→胶拼