扩帮施工安全技术措施
扩帮施工安全技术措施
扩帮施工安全技术措施背景在施工过程中，安全问题一直是重中之重。
施工场地通常环境较为恶劣，存在着高空作业、电气安装、机械操作等一系列的安全风险。
为了保障工人的人身安全，确保施工进程顺利推进，我们在扩帮施工安全方面之前，做了充分的准备。
本文将介绍我们在扩帮施工过程中严格控制安全措施的方法和技术。
安全控制措施初步准备1.场地勘察：在扩帮施工之前，我们的安全团队对施工现场进行了周密的勘察。
在合理规划施工计划和时间表的基础上，开展安全控制措施的初步准备。
2.物资准备：我们通过提前进购必要的安全用品，比如安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，确保在施工现场的物资供应充足。
建立安全规划1.制定施工安全方案：在施工之前，我们要建立一个详细的安全规划，并制定合理的施工安全方案。
这将涉及到劳动保护、防暑降温、高空作业、电气作业等诸多方面。
2.建立安全培训：我们通过内训或外聘安全专家向所有施工人员发放有关安全培训，以确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
培训时间通常在进入施工现场之前，还要设定定期培训的计划。
施工阶段安全措施1.周期性检查：在整个施工过程中，安全控制人员会定期对施工进度进行检查，并做好相应控制措施。
2.行业评估：每个阶段完成后，我们都会邀请行业安全专家对施工质量进行评估，以确保安全管理措施的有效性。
安全改进计划1.不断完善：我们在每个施工阶段都会汇总安全纪录，分析各个环节的安全风险，并结合相关部门提出改进计划。
2.提高施工人员的安全意识：我们通过培训、奖惩等方式提高施工人员的安全意识，争取让每个人都成为安全管理工作的参与者。
结论通过严格控制扩帮施工安全措施，我们有效地实施了劳务保护和防止意外事故发生的工作。
本文总结了我们在扩帮施工过程中采取的一些安全措施，希望对工程施工方有所帮助，也希望我们能在今后的施工中继续保持这种安全态度和积极性。
运输顺槽扩帮施工安全技术措施
运输顺槽扩帮施工安全技术措施为保证运输顺槽段安全出口畅通，保证皮带空间需要，由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。
为确保施工安全，特制定本措施。
一、施工概况该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮长度为200m，深度为400mm，高度为3m。
二、施工前的准备工作1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。
2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护。
3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。
4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。
三、技术要求：（一）施工方法：1、采用风镐的方式进行扩帮。
2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。
支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于300mm。
3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。
（二）支护要求：顶板支护锚杆:1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290kn,屈服力为230kn,延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为m24。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360。
钻孔直径为30mm，锚固长度1200mm。
3、钢筋托梁规格：采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，西侧长度2000mm，东侧800mm。
在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230kn。
5、锚杆角度：锚杆全部垂直顶板煤壁打设。
6、网片规格：采用钢筋网护顶，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。
网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。
顶部网片与帮部网片搭接200mm。
顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面，九顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大九顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：九顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择4105工作面运输顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
93103巷扩帮、起底安全技术措施
93103巷扩帮、起底安全技术措施根据生产需要，我队负责对93103巷进行扩帮、起底，为保证施工作业安全，特制定本安全技术措施。
一、现场概况：93103巷原巷道断面规格为：毛宽4.2m，毛高2.4m。
原巷道支护方式为左旋无纵筋螺纹钢锚杆、锚索、金属网、钢筋托梁联合支护，巷道右帮有风水管路。
附图一：93103巷施工平面示意图。
二、主要技术参数及设计规格1、巷道设计施工长度为1321m。
已施工300m，剩余1021m。
2、扩帮起底后巷道断面：毛宽4.8m，毛高3.2m, 毛断面15.36 m2；净宽4.6m，净高3.1m，净断面14.26 m2。
3、起底规格：起底起至11#煤层底板厚度约为800mm。
4、左帮扩帮规格：扩帮以中线为基准，保证中线偏左2m±0.1m，允许欠挖0.1m，但超挖不得超过0.3m。
5、因原巷道施工中线不一，导致扩帮后巷宽不统一，日常验收以偏中线测量为准。
三、施工方法1.施工分两组人员采用起底、扩帮平行作业方式。
2、施工步骤：2.1第一阶段：一组扩帮累计施工长度小于150m时：一组人员采用机组扩帮、出矸不起底方式作业，扩帮后对顶帮进行支护；二组人员在距扩帮工作面大于150m处开始循环起底不扩帮、不出矸方式作业；当一组和二组之间距离小于150m时，一组停止作业，待两组距离超过150m 时，方可平行作业。
2.2第二阶段：当第一组人员扩帮累计施工长度达到150m时：一组人员退机组、缩皮带至扩帮起始位置开始起底；二组人员继续向前爆破起底；两组人员之间不得同时装药爆破。
2.3第三阶段：当一组人员起底至二组起底起始位置时，一组人员扩帮、出矸、支护。
二组人员继续向前起底直至终点。
2.4施工要求：2.4.1一组和二组之间的施工距离不得小于150m。
如果在施工过程中出现两组的安全距离不够150m时，一组停止作业，待施工满足安全距离后，一组方可继续作业。
2.4.2施工前，由地测科送施工中线，扩帮按照中线偏左2m±0.1m施工。
扩帮施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5417In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________扩帮施工安全技术措施正式样本扩帮施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
东南翼胶带巷自皮带架7#-41#架受矿压影响，巷道底鼓，浆皮开裂，需进行返修，具体要求如下：1、对巷道开裂的浆皮撬掉后，进行锚网喷浆+锚索返修加固，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，网采用1×2m钢筋网。
原巷道加固失效的锚索剪掉，拱部重新打注3排锚索进行加固，锚索规格Φ18.9×8000mm，锚索间排距为1600×1600mm，每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘。
喷射砼标号C20。
2、为预防棚子腿部变形，在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时，挂1道钢筋梯，加固棚腿，钢筋梯使用Φ16mm钢筋焊制。
3、对巷道底板鼓起部分进行拉底，拉底深度至巷道设计断面后，底板采用砼硬化，铺底厚度为100mm，并重新施工水沟，水沟净断面规格：宽×深=300×300mm。
工作面补切眼扩帮安全技术措施
人员准备
组建专业队伍
选择具备丰富经验和专业知识的 施工队伍，确保补切眼扩帮工作 的顺利进行。
人员资质要求
参与补切眼扩帮的人员必须经过 相关培训，具备相应的资质和技 能，能够胜任所担任的工作。
物资准备
准备所需材料
根据补切眼扩帮的方案，列出所需的各种材料，包括支架、锚杆、钢筋网、混 凝土等，确保数量充足、质量合格。
定期检查顶板状况
应定期检查顶板状况，如发现有松动的岩石或裂 纹，应及时采取措施进行支护或处理。
学习应急预案
工作人员应了解并熟悉应急预案，以便在发生顶 板事故时能够迅速采取措施进行自救和互救。
防止机械伤害措施
配备安全装置
在补切眼扩帮过程中，应配备安全装置，如防护栏、防护罩等， 以防止机械伤害事故的发生。
安全技术措施
防止瓦斯突出措施
强化瓦斯检测
在补切眼扩帮前，应进行瓦斯检 测，确保工作面及周边区域的瓦
斯浓度在安全范围内。
及时处理瓦斯积聚
如发现瓦斯积聚，应立即采取措施 进行排放或抽放，避免瓦斯浓度过 高。
安装防突装置
在工作面安装防突装置，如压风自 救装置、避难硐室等，以便在发生 瓦斯突出时提供紧急救援。
根据工作面设备布置和作业需 求，确定补切眼的位置，确保 位置合理、安全、便于作业。
测量划线
根据设计要求，对补切眼进行 测量划线，确定补切眼的大小
和形状。
施工扩帮
按照测量划线进行扩帮施工， 确保扩帮范围和质量符合设计
要求。
质量检测
对补切眼扩帮的质量进行检查 ，确保符合设计要求和工作面
安全生产标准。
03
机械伤害应急预案
总结词
断电、救出伤员、止血包扎。
主斜井维修、刷扩安全技术措施
主斜井刷扩、维修、更改支护安全技术措施编制：生产矿长：机电矿长：安全矿长：总工：矿长：织金县苍海煤矿二O一一年九月二十日贯彻人：贯彻时间：施工队长：调度室：学习人员：主斜井刷扩、维修、更改支护安全技术措施主斜井由于原施工断面不能满足安装皮带运输机后行人及皮带运输机两帮安全距离不足的要求。
为了保证主斜井巷道扩帮、维护、锚喷的施工安全，特制定本安全技术措措。
一、施工队伍要求：主斜井扩帮、更改支护方式的工作技术要求高、施工难度大，要求施工队伍必须具备在复杂环境下进行锚喷支护作业的技术力量及有较高的安全意识，必须严格按照本安全技术措施的要求进行施工。
二、断面形状、支护方式、巷道规格断面形状:半圆拱形支护方式:锚杆＋钢筋梯梁挂网＋喷浆巷道净宽最小保持3米（毛宽最小3.2米,喷浆厚度0.1米）,净高最小保持在2.8米,净断面保证在6.m2以上。
在保证巷道断面达到要求的前提下，还必须保证巷道四周见硬帮硬顶，没有浮煤、浮矸，巷道光滑平整。
三、施工组织措施1、由工程技术人员对主斜井的施工地点按技术要求进行标定。
2、对主斜井的扩修必须按照从上至下、从外后里原则进行。
严禁有人站在斜井的下方作业，以防矸石滚落伤人。
在主斜井皮带机尾处设置两道防止矸石及物体坠落的临时防护网及装置，严禁有人皮带机尾下以下行走及施工作业。
2、对要拆拱维护、刷扩的巷道的扩修前必须先加强巷道前后5米的巷道支护，每次拆拱不能超过一米，且必须先支护好拱墙再拆拱（特别是对拱墙已严重变形，向巷道中间倾斜的要更加小心）。
拱顶拆除后必须马上打锚杆支护顶板，只有在顶板打好了锚杆确保不会垮塌时才可以去拆拱墙。
3、对主斜井中要拆拱的巷道必须拆一米支护好一米，严禁空顶空帮，一下子拆除几米巷道的原支护而不采取措施。
4、采用铁板对主斜井巷道内的机电、运输、管线等设备的进行保护。
5、喷浆作业前必须对所有机电设备、管线先用破损风筒或其他可遮挡物进行遮挡后方可进行喷浆作业。
四、打锚杆、挂网、喷浆的质量要求1、巷道必须严格按中腰线施工，中线至任何一帮的误差不得超过+100mm，不得出现负误差。
2408切眼(-1)扩帮安全技术措施
2408切眼（-1）扩帮安全技术措施一、工程概况为了更好的服务于2408工作面(-1)布置、支架安装的需要，经矿安全生产会议研究决定，对2408切眼（-1）进行扩帮，扩帮后的巷道规格为宽6.5m，高2.7m，支护方式采用锚网索支护。
为了确保施工安全及工程质量，特编制以下安全技术措施，具体内容如下：二、劳动组织1、施工队组：综掘队2、安全负责人：负责整个作业过程中的安全工作。
3、工作负责人：负责当班工作安排及现场指挥。
4、技术员：负责措施编制及贯彻工作。
5、安全员：负责现场施工过程中的安全监督工作。
6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。
三、施工工艺1、2408切眼(-1)扩帮开口位置于原切眼巷道右侧位置开口，采用EBZ-132型综掘机进行扩刷。
2、2408切眼（-1）扩帮总工程量185m,前段56m，后段129m。
3、每个正规循环3米，每班两个正规循环。
4、前20米扩帮规格为宽4.2m，高2.7m，以便于安装采煤机，循环进尺为每循环2米，每班2个循环。
四、施工程序施工顺序：安全检查→巷道定向→作业前的准备→开启掘进机→割煤、装煤、运煤→临时支护→永久支护→收尾。
五、安全风险辨识评估及管控措施六、技术要求1、巷道断面：2408切眼(-1)扩帮后断面：掘宽6500mm，掘高2700mm，矩形断面，掘断面积17.55㎡。
2、锚网索支护工艺（1）临时支护工作面采用单体液压支柱戴柱帽的方式进行超前临时支护。
临时支护每循环支设数量不少于6根（前20米每循环支设数量不少于4根），用长柄工具捅掉迎头悬矸危岩后，在跟班队长、班组长、安全员的监督指挥下，作业人员站在永久支护下，用长柄工具处理干净顶帮的零皮活块，并进行敲帮问顶，瓦斯员对工作面顶、帮瓦斯进行检查，确认安全后，及时依照巷道中线架设临时支护。
临时支护柱帽为木托板，规格：（长×宽×厚）60cm×15cm ×10cm，在永久支护未架设完毕之前严禁拆除临时支护。
扩帮措施
回风总排巷扩帮安全技术措施施工单位：湖南楚湘建设工程有限公司施工措施审批签字回风总排巷扩帮安全技术措施由于井下生产需要，根据生产中心安排，我单位需在回风立井井底到回风暗斜井拐弯处进行扩右帮施工作业，扩帮后采用锚网喷支护，扩帮长度约20米，扩宽1米；为保证安全施工，特制定以下措施；一、准备工作：1、施工用料：由运输队负责将材料运至回风暗斜井车场处，然后由人工抬运施工材料运至用料地点。
二、永久支护巷道为锚网喷支护：喷砼厚度100mm，巷道锚杆为Φ18X2000mm螺纹钢金属锚杆，锚杆矩形布置，锚杆外露长度不大于500mm而不小于20mm，锚固剂为树指药卷，每个锚孔填2支树脂药卷，分别为K2360和Z2360树脂药卷。
锚杆托盘为8mm厚钢板制作，其规格125X125X8mm，锚杆的锚固力为5吨，巷道喷砼强度及水沟混凝土强度为C20。
锚杆间、排距：顶板800X800mm，帮锚杆1000X800mm，金属网为Φ6mm钢筋焊接制成的100X100mm 的方格网，钢筋网规格1200X900mm，网搭接长度100mm，网逢孔必联。
锚索为Φ17.8mm 钢绞线，长度为7300mm，锚固端长度1000mm，每个锚索孔填装3支树脂药卷分别为一支CK2360超快树脂药卷和两支Z2360中速树脂药卷，锚索的铁托盘为10mm厚钢板制作，其规格为200X200X10mm，锚索间排距2000X3000mm，锚索锚固力为20吨。
三、施工工艺（一）施工顺序：现场安全检查——将开口处的喷浆、帮网、钢带拆除——敲帮问顶、处理帮顶活煤活矸——打眼——装药——联线、放炮——敲帮问顶-----临时支护——出煤——打顶锚杆（索）——刷帮、打帮锚杆等。
1、现场安全检查：首先对施工区域的超前支护进行全面检查，发现问题及时进行处理、加固；2、将开口处的喷浆、帮网、钢带拆除：使用风动扳手和网剪将开口处的金属网及钢带拆除干净，施工过程中严格执行敲帮问顶制度，防止活煤矸掉落伤人；并及时将废网片、锚杆、钢带装车。
综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施
综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施一、工程概况：08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：二、施工工序和方法：1、总体施工顺序：采煤机割煤-停止工作面输送机运转-安全确认-上第一道钢丝绳-铺网T移溜T拉架T割煤T随推采在煤帮侧铺网、上钢丝绳T采煤机割煤扩帮T停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁一上板梁一建煤帮点柱一吊煤帮塑料网、裱帮一清理现场2、上板梁施工顺序：安全确认-准备板梁-采煤机割煤-采煤机、刮板输送机停电闭锁上锁-收护帮板、前探梁-降前柱-上板梁-升前柱-打煤帮点柱。
三、各工序存在主要风险：1、输送机误动伤人；2、采煤机割伤人员；3、顶板掉砟伤人；4、煤壁片帮伤人；5、钢丝绳丝划伤人；6、挂坏塑料网；7、点柱歪倒伤人；8、磕手碰脚。
四、技术质量要求：1、施工中使用7分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上并用单体液压支柱升紧压牢的方法固定好。
2、第一道钢丝绳和第二道钢丝绳间距为 2.0m，其余钢丝绳间距为0.5m，铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐，每隔一个网孔栓一道连网绳，联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起，联网绳严禁劈开使用。
3、采用采煤机割煤的方式进行扩帮，扩帮宽度为 1.5m，扩完帮后每个液压支架上支设两块2.4m的松木板梁（厚度不小于180mm），板梁垂直煤壁布置，顶住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一头在煤壁侧打设单体液压点柱支撑，间距0.625m.4、扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱，穿好铁鞋，迎山有劲，初撑力不低于90kN （11.5Mpa），使用2根联网绳双拴柱头，然后再拴一道联锁防倒绳。
1103工作面切眼扩帮安全技术措施
xx离柳焦煤集团有限公司佳峰煤矿二〇一四年一月二日1103工作面切眼扩帮安全技术措施一、施工概况1103工作面切眼总工程量为150米，原切眼宽度为4.5米，采用金属网、锚杆、钢护板联合支护，原切眼宽度不能满足安装综采液压支架的要求，为此需要对原切眼进行扩帮2.4米，特制此定安全技术措施：二、施工工艺1、机组扩帮工艺，采煤机的截割方式为单向割煤，其工艺流程：机头斜切进刀→割煤→支护→返空刀→推前溜；（1）、斜切进刀采煤机采用斜切进刀的方法进刀，采煤机从机头进刀，15～20米全部进入刀后，调换前后滚筒的上下位置并改变牵引方向，向机尾割三角煤，割透三角煤后，再次调换滚筒上下位置并向机头进行正常割煤。
（2）、割煤斜切进刀后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次进一刀，滚筒截深0.6米，采高为2.5米。
（3）、支护根据开切眼帮煤及顶板压力显现，采用锚杆和钢护板加菱形网对工作面顶板进行支护，挂网时，菱形网的长边顺工作面铺设，长、短边搭接长度为100mm，采用双股14#绑丝对折至少拧三圈，绑丝距离0.2米，支护可滞后于采煤机10米依次顺序进行。
（4）、返空刀为了减小推溜的阻力，采煤机割煤后，需再返空刀一次来清理余煤。
（5）、推前溜在返空刀时，滞后于采煤机15米开始推前溜，推溜采用单体液压支柱顺序进行，弯曲长度应大于15m，弯度不大于30，以免损坏刮板输送机连接构件。
2、完成下一循环的斜切进刀、割煤、支护、返空刀、推溜工作，方法同上。
3、在第二循环时，追机安设锚杆，排距为1m，间距为800mm。
锚杆形式和规格：杆体为22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2200mm，杆尾螺纹为M24。
锚固方式：采用一支MSCK2355（上）和一支MSK2355（下）树脂药卷锚固。
锚杆托盘：托盘采用拱型高强度托盘（150×150×10mm）。
钢护板：长度400mm，宽280mm，厚度3mm。
4、第三、四循环按照前两循环流程依次施工，第四循环时追机安设锚杆。
94604外溜子道后路扩帮整修安全技术措施
编号：94604WLZDHL—KBZX—1保存期： 2 年94604外溜子道后路扩帮整修安全技术措施开掘副总：安全副总技术部：安管部：调度室：通风区：施工单位区长：审核：编制：施工单位：开拓区一、概述：经现场调查，94604外溜子道后路不能满足安通风设施的需要。
需对巷道进行扩帮整修，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施二、施工范围及工期：1、施工范围：94604外溜子道往十改二部皮带扩帮15米2、工程量：23米（见附图）。
3、工期：10天三、风险预控：1、存在风险：①、顶板掉砟伤人。
②、拒爆、残爆伤人。
③、衣袖不紧缠绕人胳膊。
④、风钎子断裂伤人。
⑤、放炮崩坏管线。
⑥、工具误伤人2、预控措施：①、审帮问顶找活砟。
②、按规定装药、拉炮、检查。
③、系紧衣袖④、打眼前检查钎子，正规操作。
⑤、保护好风水管线。
⑥、搞好安全确认，正确使用工具。
四、标准要求及施工质量：1、标准要求：①、94604外溜子道石门往十改二部方向以扩左帮为主。
扩完后要求巷道距皮带架子不小于2m。
2、质量要求：①、料配比为水泥：混合料为1：3.5。
②、巷道采用锚网喷支护，支护参数为：喷浆厚度为150ｍｍ，扩帮后先喷射C20砼，先初喷50mm进行临时支护，再打锚杆、挂网，复喷100mm成巷。
锚杆采用树脂锚杆，杆体用ø20mm，长度为2000mm的左旋高强度无纵筋锣纹钢制成，间排距为700mm×700mm，交错布置，每根锚杆用2支CK2835、2支Z2835树脂药卷进行锚固；锚杆外露长度为露出托板10—40mm；每根锚杆配一块160×160×16的钢托板一块；钢筋网采用ø6mm钢筋焊接而成的钢筋网，规格1.5m×0.8m，网孔150×150mm，网与网的搭接长度为100mm，每200mm一扣用细钳丝拴接。
五、安全技术措施：1、施工前准备工作：（1）、施工前，先将风、水、电接到施工现场，将喷浆泵安装在安全地点，喷浆前用水对巷道进行冲洗巷帮。
扩帮施工安全技术措施
扩帮施工安全技术措施前言扩帮工程作为一项大型工程项目，在其中需要保证工作人员的安全和施工的顺利进行，因此施工安全技术措施的制定至关重要。
本文主要介绍如何制定扩帮施工安全技术措施，以确保施工过程中工人人身安全和项目的进展。
制定安全技术措施风险评估在制定安全技术措施前，需要先进行风险评估，确定项目所涉及的安全风险，例如高空作业、电气伤害、火灾等。
评估结果将指导施工团队制定出预防措施和应对措施，确保施工期间的安全性。
培训所有工程人员接受安全培训，包括识别风险和危险、应对危险和风险的策略、安全操作指导、个人装备的使用、急救和紧急情境下的撤离流程等。
工程主管和承包商还需要接受更高水平的相关培训。
个人保护装备和设备维护为了保障工人安全和广州公司的安全，必须确保工人配备个人保护装备，如安全帽、带耳罩的耳塞、鞋子和防护服等。
这些设备需要进行周期性的检查和维护，以确保它们在需要时能够及时发挥作用。
安全监控和管理在工地设备和人员密集的区域，应该设置摄像头进行安全监控和管理，这样可以时刻了解工作人员的情况，及时发现并解决安全隐患。
此外，工程主管和承包商应该定期进行安全评估，对工作人员和设备的安全保障措施进行审核和检查。
应急预案应急预案是一项必须的措施。
系统应急预案应该在工程开始前制定，以确保在发生紧急情况时快速而有效地应对，降低损失。
结论扩帮的施工安全技术措施可以保证工作人员的安全和工程的进展，从而确保工程的高效完成。
制定安全技术措施的过程中，必须进行风险评估，并且培训所有工程人员以确保他们能够应对各种危险和风险。
此外，必须配备个人保护装备和设备的维修，设置安全监控和管理系统，并制定应急预案。
通过这些措施，可以最大限度地保护工人的安全和项目的顺利进行。
工作面补切眼扩帮安全技术措施
工作面补切眼扩帮安全技术措施随着近年来建筑工程的大量出现和发展，对于工程安全管理的要求也日益增加。
针对于在建筑工程中常见的工作面补切、眼扩、帮安全技术措施，我们需要增强对于相关安全措施方面的了解，以保障施工人员的人身安全和保护施工期间的设施和建筑物不受损毁。
以下我们从几个方面详细探讨工作面补切、眼扩、帮安全技术措施。
一、工作面补切安全技术措施工作面补切指在建筑中，为了加强一些弱性区域的防水功能，需要进行在混凝土深度一定厚度内进行切割开缝，然后在缝内灌入混凝土等材料，加强建筑物的防水效果。
在进行这个过程中，我们需要注意几个方面的安全技术措施：1.施工现场的清洁：人员进行工作之前，需要清理施工区内所有的杂物和其它的障碍物。
同时，对于材料的存放也需要规划管理，确保不影响人员安全。
2.防护措施的完善：施工人员需要戴上防护手套、面罩、耳塞等各类防护用具，以保护自身安全。
同时需要对于工作面与周围地面进行分离防护，以避免杂物或其它工作面的材料影响施工。
3.使用正确的切割工具：施工人员在进行补切作业时，需要选择正确的切割工具进行切割，以确保施工安全。
二、眼扩安全技术措施眼扩是对于建筑物外墙、屋顶进行破洞开口的过程，通常是为了透气、通风或是改变外观的需要。
在进行这个过程中，我们也需要注意几个方面的安全技术措施：1.防护设施的建立：在进行眼扩作业之前，需要对于周边的行人或车辆进行注意的提醒，同时要加设安全网等防护措施，确保作业期间行人和社会干扰因素对于作业人员和建筑物安全的影响是最小的。
2.高处作业使用固定设施：在进行眼扩作业时，作业人员需要在高处进行操作，需要固定作业物件或使用专业的作业腰带，在材料和安全设施方面确保作业人员的安全。
3.选择正确的基础材料：在进行眼扩作业时需要选择强度高、质量稳定的材料，以确保不对于整个建筑结构造成影响。
三、帮安全技术措施帮在建筑施工中是一个重要的作业步骤，因此在进行相关作业时，我们需要做好安全技术措施方面的准备：1.安全设施的加强：针对于帮作业进行前，我们需要对于施工周边的安全设施进行加强，确保作业人员的安全。
无极绳绞车硐室扩帮安全施工措施 Microsoft Word 文档
无极绳绞车设备安装巷道（硐室）施工安全技术措施编制单位：编制时间：措施审批表措施名称：无极绳绞车设备安装巷道（硐室）施工安全技术措施编制单位签名日期单位负责人技术负责人编制人通风科安检科生产技术科总工审批意见：无极绳绞车设备安装巷道（硐室）施工安全技术措施一、工程概况：为满足无极绳绞车设计要求，根据现场实际情况，需将空间（包括基础）不足的巷道（硐室）进行扩帮、敲顶、卧底，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
二、现场情况：根据设计要求，无极绳绞车机头装臵需安装在1#联络巷内，巷内需安装地脚螺栓，车场设臵在回风大巷1#联络巷口向后80m，该两处均需要扩帮、敲顶、卧底。
三、施工方法及技术要求：1、1#联络巷规格：深18000mm，宽3500mm，高2900mm（巷道内已给中线），宽度不够根据中线进行两边扩帮，高度不够敲顶达到要求；巷内安装地脚螺栓，严格根据设计图进行卧底。
2、车场位臵及扩帮规格：车场位臵在1#联络巷向后80m，高2400mm，根据现场放线在原来巷道基础上向南帮一次性扩巷1500mm （后附祥图），高度不够时要进行敲顶。
3、施工采用炮掘工艺施工，施工时从回风大巷向1#联络巷方向施工。
4、巷道（硐室）支护：顶部锚杆为Ф20mm，长2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每孔用K2335树脂锚固剂两支，托盘规格为Q235钢托盘（120×120×10），间排距为800×800mm，挂Ф≥5mm钢筋网，网孔为100×100mm，1000（宽）×2200mm（长）；锚索索体采用Ф15.24，长为7300mm预应力锚索，每孔用K2335锚固剂四支，托盘规格为Q235钢托盘（300×300×10），间距为2400mm；帮部支护采用规格为Ф16mm，长1900mm螺纹钢锚杆，每孔用K2335树脂锚固剂二支，挂钢筋网（与顶部一致），间排为800×800mm，锚喷支护,锚喷砼强度为C20,厚度为100mm。
扩帮施工安全技术措施
巷道修复安全技术措施巷道名称： 七煤运输巷 施工单位： 掘进二工区 负 责 人： 李坚兵 编 制 人：王龙国柳泉煤矿审批程序一、说明：七煤运输巷由于施工时间较长，受压力影响，巷道变形严重，为保证正常通风。
运输、决定对此进行修复，为保证安全施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工要求：巷道修复后保证净宽：3.2m、净高：2.2m。
三、工程量及要求：工程量为120m。
1、使用木板配合硬木料打点柱作为临时支护，木料小头直径不小于18cm、高度与巷道高度相适应，木板规格为2600mm×200mm×30mm，一块木板下方使用两棵点柱，并且施工前必须在需挑顶处前方打两排超前带帽点柱，以防大面积冒顶，每排两棵点柱，排距1m、间距1.5m，点柱必须打牢固。
2、加强顶板管理，临时支护必须及时使用，帮顶出现的失效锚杆、锚索必须及时补打，需另补打锚索加强支护的必须按规定要求及时补打锚索。
3、锚杆间排距为800mm×800mm；锚杆锚固力不小于64KN（18MPa），扭矩不小于200N.m；锚索均选用Φ15.24mm、长6300mm，强度等级为1860Mpa 左捻钢绞线，锚索在原巷道锚索中间布置1排，每排2根，间距1.2m，每根锚索使用4根树脂药卷，锚索预紧力不小于120KN（30MPa）。
挑顶后巷道帮部最上方的锚杆距顶板距离达到0.3m时，必须在帮部的上方补打1根锚杆。
4、挑顶顺序：由外向里逐排进行施工。
5、施工期间后方巷道的顶部出现漏顶的地方必须及时补打锚杆，并将金属菱形网重新连接好。
6、对开始挑顶处巷道的顶板与后方巷道的顶板必须顺平。
挑顶后如需要另扶棚加固的必须及时进行扶棚加固。
7、挑顶时如若掉顶，必须坚持掉到哪锚到哪的原则。
8、加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。
三、施工方式：风镐、手镐为主，局部岩石较硬时可放松动炮协助。
四、运输方式：使用皮带机运输。
五、主要安全技术措施：1、人员进入工作地点，必须先检查施工地点前后巷道的顶部及帮部情况，发现问题及时处理，否则严禁施工。
姜家湾煤矿采煤三队8420工作面扩帮安全技术措施-贾进元
11-2#层404盘区8420综采工作面大切眼扩帮安全技术措施文---贾进元一、概况8420工作面回采到距离原58巷13m处时，需对原58巷进行扩帮作业，扩为综采工作面切眼，为保证作业安全,特制定以下安全技术措施。
望有关作业人员按照此措施规定执行。
二、技术要求1、原58巷为南北两翼布置工作面，南北两翼各长76.4m，两翼共长152.8m，宽4m，高2.6m。
2、58巷西帮整体进行扩帮2.5m，高为煤高，扩帮后为6.5m，北翼东帮扩机窝长15m，宽1m，高为煤高，机窝处扩帮后为7.5m。
（扩帮示意图见图1所示）3、扩帮前先在巷道支设两排“带帽点柱”支护，排间距为1600×1000mm。
扩帮后先采用“带帽点柱”支护，再进行锚杆、锚索支护。
“带帽点柱”支护选用直径不小于18cm的圆红松木，排间距为1500×1000mm。
锚杆支护选用Ø18×1.8m的螺纹钢锚杆，排间距为900×1000mm，锚索支护选用Ø15.24×6.5m的钢绞线，排间距为1200×2000mm。
（支护示意图见图2、图3、图4所示）4、扩帮前巷道支设“带帽点柱”支护时，巷道原锚索支护影响支设时，要根据现场实际情况调设支护来进行支设。
5、58巷与5420巷交叉处需补打三组锚索群，与2420巷交叉处需补打四组锚索群，与5420辅巷交叉处需补打二组锚索群，每组锚索群都注5根6.5m长的锚索。
锚索群5孔钢板尺寸为500×500×100mm。
（支护示意图见图5所示）6、58巷正对5420巷北帮掘绞车硐一个，长3m×深3m，高见顶见底，支护形式锚杆排间距1000×1000mm，扩帮前先在巷口打2根锚索，间距1200mm。
（绞车硐示意图见图5所示）7、58巷正对5420辅巷南帮掘绞车硐一个，长5m×深4.5m，高见顶见底。
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扩帮施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX扩帮施工安全技术措施东南翼胶带巷自皮带架7#-41#架受矿压影响，巷道底鼓，浆皮开裂，需进行返修，具体要求如下：1、对巷道开裂的浆皮撬掉后，进行锚网喷浆+锚索返修加固，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，网采用1×2m钢筋网。
原巷道加固失效的锚索剪掉，拱部重新打注3排锚索进行加固，锚索规格Φ18.9×8000mm，锚索间排距为1600×1600mm，每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘。
喷射砼标号C20。
2、为预防棚子腿部变形，在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时，挂1道钢筋梯，加固棚腿，钢筋梯使用Φ16mm钢筋焊制。
3、对巷道底板鼓起部分进行拉底，拉底深度至巷道设计断面后，底板采用砼硬化，铺底厚度为100mm，并重新施工水沟，水沟净断面规格：宽×深=300×300mm。
二、支护形式及技术要求1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护（皮带机里侧无施工空间，可以不进行加固）。
锚杆为Φ20×2200mm 的高强锚杆；网为1×2m钢筋网，由Φ6.5mm钢筋焊制而成，网格为70×70mm。
锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60MPa，额定张拉力210kN）测试时，压力表读数达到35MPa；扭矩不小于200N·m，锚杆露出托板20～50mm。
网片搭接长度不小于100mm,每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。
2、在拱部增加3排锚索加强支护，锚索为Φ18.9×8000mm，配合第 2 页共 16 页索具及200×200×20mm型锚索托盘使用，锚索有效使用长度不小于7.5m，锚索间排距为1600×1600mm。
每根锚索用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具（额定压力63MPa，额定张拉力200kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到40MPa；截锚索用专用锚索截具，保证外露长度为50～100mm。
3、喷射砼标号C20，配合比（重量比）为：水泥：黄砂：石子：水=1：1.64：2.78：0.52，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm，水用井下压力水，喷浆厚度按照工程设计喷浆厚度规定执行4、铺底及打水沟使用砼标号C20，配合比（重量比）为：水泥：黄砂：石子：水=1：1.64：2.78：0.52，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm，水用井下压力水。
附图1：返修巷道断面图三、支护工艺1、锚网支护工艺用锚杆机配合B19钻杆、Φ28mm钻头打注顶、帮锚杆。
具体支护工艺如下：打注锚杆顺序要先顶部逐次向两帮随打随注，以便及时维护顶板，保护施工人员。
巷道扩刷至设计断面后，先由班组长进行敲帮问顶，将顶、帮的开裂的浆皮撬净，确认安全，开始打注顶板锚杆支护。
先根据中线定出锚杆眼位，安好锚杆钻机（操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作），锚杆孔深度控制在2130～2160mm之间，角度大于75°。
第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）树脂锚固剂轻轻送入孔内，再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（Φ32mm），用锚杆机将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600～800mm时，旋转锚杆机30秒，待过至少2分钟锚固剂凝固后，第 3 页共 16 页用扭力扳手上紧，使铁托板紧贴岩面，然后照此法将其余锚杆安装好。
1小时后，再将锚杆螺母用扭力扳手紧固一遍，使扭矩达到200N·m。
钢筋网要紧贴岩面，钢筋网搭接不小于100mm，每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。
2、锚索支护工艺锚索为Φ18.9mm、长为8.0m的钢绞线配合索具、托板制作。
锚索的有效长度为7.5m，每根锚索用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具（额定压力63MPa，额定张拉力200kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到40MPa。
施工锚索时，必须严格按以下要求操作。
2.1、地面检查：检查钢绞线的质量情况，不合格的钢绞线严禁下井使用，合格的钢绞线盘成圈装入矿车内入井。
2.2、钻孔：打注锚索选用锚索专用钎子，采取套孔打注。
锚索孔深度不低于7.5m且必须深入硬岩不少于1.5m，打够设计深度后，用压风和水将孔冲洗干净。
钻孔时，保持钻孔在同一轴线上，以免影响安装质量。
2.3、锚固：每根锚索用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，依次送入孔内，用钢绞线轻轻送入孔底，再采用锚索专用套筒连接好钢绞线，边推边搅拌，待到孔底时钻机不回落，停止转动，待两分钟后再回落钻机。
2.4、张拉：树脂药卷固化后，养护1～1.5小时，再装托板、索具，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具，压力表指示数据达到40MPa时即为合格。
停止张拉，使锚索托板贴紧岩面。
最后将锚索露头截到合适的长度，截锚索用专用锚索截具，保证锚索露头截割平齐，锚索外露长度为50～100mm。
3、喷射混凝土工艺喷射混凝土时，喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹移动，按照先墙后顶的顺序，墙部自下而上进行。
混合料应随拌第 4 页共 16 页随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。
喷射前应先清洗岩面，喷射必须采用潮喷，作业人员必须配戴防尘口罩。
采取挂线喷射砼，帮部两道，顶部3道，共5道线。
喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比应为0.56。
速凝剂掺量为水泥用量的2.5～4%。
喷射砼的表面平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。
发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷，终凝两小时后应喷水养护。
喷射砼的回弹率边墙不应大于15%，顶部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。
处理堵塞的喷射管路时，将电、料、风全部停掉，卸开堵塞附近的管卡，敲击管路，使喷浆管内料松动，开微风使喷浆管疏通，处理时喷枪口的前方及其附近，严禁有其他人员。
如巷帮顶板有淋水时，必须先处理淋水，再喷浆，处理淋水可采取埋设导水管将水集中引出。
1、锚网加固前，先撬掉开裂的浆皮，再进行锚网、锚索加固，锚网、锚索加固完毕后，进行喷浆支护。
在皮带机上方施工时必须搭建牢固的施工平台，平台高度要超过皮带不小于600mm，确保过煤空间。
2、人工使用风镐进行拉底、开挖水沟。
皮带机下方拉底时，必须在皮带检修时间，皮带停止运转后，方可进行施工。
皮带“H”架腿下方挖空时，必须使用木墩及时支垫，保证胶带输送机正常运转，待打完地坪后，由机电二队人员负责调整皮带。
拉底后进行调整轨道，轨道按照设计中、腰线进行调整，调整轨道时要求：轨道的轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；两轨轨面高低差不大于5mm；接头间隙不大于5mm；高低和左右错差不得大于2mm。
轨枕间距偏差：±50mm；轨枕中心位置偏差：±50mm；轨道中心位置偏差：±50mm。
带轨道调整完毕后，进行打水沟、地坪。
第 5 页共 16 页五、运输1、材料运输：返修材料及人员由东南翼1#联络巷进入施工地点。
2、矸石运输：返修施工产生的矸石装矿车升井，由东南翼胶带巷安装的SDJ-28型进行提升、下放。
3、SDJ-28型绞车提升能力验算斜巷长160m，轨面倾角α=9°，根据施工条件，每次提升2辆矿车（重车）即可满足施工要求。
SDJ-28型绞车主要技术参数：外层钢丝绳静张力280kN，钢丝绳绳径Φ21.5mm，钢丝绳总破断力为Qd=282kN，每米自重p=0.00171t/m。
最大提升负荷：单个矿车自重为0.718t，矿车容积为1.7m3，矿车利用系数为0.9，矸石容重为1.7t/m3。
Q总=2×（Q矸+Q车）=2×（0.9×1.7×1.7+0.718）=6.64t安全系数：M=Q断/{Q总g（sinα+f1cosα）+pLg(sinα+f2cosα)}f1—滚动磨擦系数0.015f2—滑动磨擦系数0.2L—斜巷长度160mα—轨面倾角9ºM=282/{6.64×9.8×(sin9°+0.015cos9°)+0.00171×160×9.8×（sin9°+0.2cos9°）}=23.3＞6.5 合格据以上验算，Φ21.5mm钢丝绳能满足提升要求。
绞车滚筒切入点钢丝绳最大静载荷：F静={0.00171×160×(sin9°+0.2cos9°)+6.64×(sin9°+0.015cos9°) }×9.8=119kNF静张=280kNF静=119kN据以上验算SDJ－28型绞车在轨面倾角9°，长160m斜巷能满足提升2辆矸石矿车的需求。
六、压风及供水压风：自东南翼胶带巷敷设的永久管路接2吋高压软管至施工地点实现供风。
供水：自东南翼胶带巷敷设的永久管路接1吋高压软管至施工地点实现供水。
七、通风施工地点为全风压通风。
第 6 页共 16 页八、煤质管理为了提高煤质，加强煤质管理，成立以班组为单位的煤质管理小组，由跟班队干任组长，班组长任副组长和本班组成员组成。
1、巷道扩刷、拉底时，产生的矸石、浆皮必须全部装车升井，严禁进入煤流。
2、返修产生的废旧锚杆、网及杂物严禁进入煤流，必须及时拣出，统一放置，装矿车运输至地面。
3、施工用水及喷浆料必须采用防水棚遮挡，防止施工用水流至输送机上和喷浆料进入煤流。
4、施工期间需要用的支护材料必须整齐码放在材料架上，工器具放到指定位置，并且严格交接班，严禁工器具及材料放置在皮带上。
施工地点附近设置垃圾筒，收集生产及生活垃圾，垃圾筒装满时，必须及时清理并装入矿车运到地面。
九、施工组织措施1、施工总负责人：朱备战，负责本次施工的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
2、施工技术负责人：陈祥杰，负责措施的贯彻，技术指导和现场的检查监督。
3、施工现场具体负责人：崔纪奎、叶书党、解希德、袁万里，负责现场跟班，负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。