手工工具完好标准(1)

合集下载

工器具安全检查、试验制度模版

工器具安全检查、试验制度模版1. 概述工器具安全检查、试验制度旨在确保工器具的安全性和可靠性，保障员工的人身安全和工作效率。

本制度适用于所有使用工器具的工作场所，包括但不限于生产车间、工地等。

2. 安全检查2.1 安全检查的目的是发现工器具存在的安全隐患，确保其安全可靠地使用。

安全检查应定期进行，频率由工作场所决定。

2.2 安全检查内容包括但不限于以下方面：2.2.1 工器具的外观是否完好，有无损坏、变形等；2.2.2 工器具的功能是否正常，有无松动、卡阻、漏气、漏电等；2.2.3 工器具的电气线路是否安全，有无破损、老化等；2.2.4 工器具的液压、气动系统是否正常，有无泄漏等；2.2.5 工器具的使用说明书是否齐全，操作人员是否了解正确使用方法；2.2.6 工器具的保护装置是否完善，是否能有效防止事故发生。

2.3 安全检查应由专人负责，记录检查结果，并及时处理发现的问题。

对于存在严重安全隐患的工器具，应立即停止使用并进行维修、更换。

3. 试验3.1 试验的目的是验证工器具的安全性和可靠性，保证其满足使用要求。

试验应在符合安全标准和操作规程的条件下进行。

3.2 试验内容应包括但不限于以下方面：3.2.1 工器具的工作负荷能力试验；3.2.2 工器具的运行速度、运行时间等参数试验；3.2.3 工器具的安全保护装置试验；3.2.4 工器具的电气性能试验；3.2.5 工器具的防护性能试验。

3.3 试验应由专人进行，记录试验结果，并根据试验结果判定工器具是否符合安全要求。

对于未通过试验的工器具，应立即停止使用，并进行维修、更换。

4. 培训与教育4.1 培训与教育的目的是提高员工对工器具安全的认识和操作技能，减少意外事故的发生。

4.2 根据员工的工作岗位和需求，制定相应的培训计划和内容，包括但不限于以下方面：4.2.1 工器具的使用方法和注意事项；4.2.2 工器具的安全操作规范；4.2.3 工器具的维修与保养方法；4.2.4 工器具的紧急故障处理方法。

老式木尺的标准

老式木尺的标准老式木尺的标准，是指在使用传统木制尺子（也称为“折尺”、“折尺子”）进行测量时所应遵循的准则。

虽然现代的电子或者激光仪器已经在测量领域中被普遍使用，但是一些特殊情况下仍然需要使用传统的手工木制尺子，因此我们有必要了解这些老式尺子的标准。

首先，使用木尺之前应该保证它的唯一性，这意味着它不应该被跟其他尺子搞混淆。

一种有效的方法是在木尺上刻上自己的名字以及尺子的编号。

为了保持其完好无损，应该避免将木尺丢在地上或者用力拉扯。

其次，我们需要了解测量时应该如何摆放手臂和木尺。

通常情况下，手臂应该伸直，肘部有一定的弯曲，以确保测量的准确度和精度。

在使用木尺进行测量时，我们应该将尺子放置于被测量物体的表面上，并且要保证尺子的平行度，否则将会对测量结果产生很大的影响。

另外，木尺的长度也是非常重要的一个标准。

传统的木制尺子通常有1英尺的长度（30.5厘米）。

在使用这种尺子进行测量时，我们应该确保被测量物体与尺子之间保持垂直。

如果被测量物体的表面不平整或者有凹凸不平的情况，我们可以用其它工具或者简单地估算它们之间的距离来避免测量误差。

最后，我们需要知道如何使用木尺的两面。

传统的木制尺子通常有两面，一面用于英寸的测量，另一面用于厘米的测量。

这就需要我们根据实际需要选择合适的测量单位，并且要记得在两个单位之间进行转换。

总的来说，对于那些在一些特殊情况下需要使用传统的手工木制尺子进行测量的人们，了解老式木尺的标准是非常有必要的。

只有在遵守这些标准的前提下，才能够保证测量结果的准确度和精度。

同时，在使用木尺的同时，我们也需要妥善保管以及保持其的完好无损。

手工工具完好标准

手工工具完好标准一、土木工具完好标准（一）、八角锤完好标准1、锤头与锤柄的连接必须牢固、可靠，以确保安全2、锤体应对称、孔眼端正，锤面平整3、外观完好，锤体轮廓清晰，表面无裂纹、折痕、缺口、毛刺4、锤头与锤柄在安装孔必须加楔，楔子的长度不要大于安装孔深的 2/35、八角锤需符合以上完好标准才能使用（二）、十子镐完好标准1、镐头与镐柄的连接必须牢固、可靠，以确保安全2、外观完好，没有分层、裂纹、氧化皮、毛刺、漏孔、锈蚀等。

3、镐体应对称，刃部开刃均匀一致4、镐体表面有喷涂处理，涂漆无漏漆、脱落、起泡、流痕等现象5、十子镐需符合以上完好标准才能使用（三）、木锉完好标准1、外观完好，表面无裂纹、折痕、缺口2、毛刺良好，能保证正常使用3、木锉应符合以上完好标准才能使用（四）、榔头完好标准1、榔头与榔头手柄的连接必须牢固2、榔头两端应对称、孔眼端正3、外观完好，轮廓清晰，表面无裂纹、折痕、缺口4、榔头需符合以上完好标准才能使用（五）、钢锯弓完好标准1、锯条与锯身连接牢固2、外观完好，轮廓清晰，表面无裂纹、折痕、缺口3、锯身表面有喷涂处理，涂漆无漏漆、脱落、起泡、流痕等现象4、锯条有任性，锯齿均匀5、钢锯弓需符合以上完好标准才能使用（六）、修枝剪完好标准1、剪头与剪柄的连接牢固、可靠，以确保安全2、外观完好，没有分层、裂纹、氧化皮、毛刺、漏孔、锈蚀等。

3、剪体应对称，刃部开刃均匀一致4、剪体表面有喷涂处理，涂漆无漏漆、脱落、起泡、流痕等现象二、常用工具完好标准（一）、手钳、尖嘴钳、带塑料管钢丝钳、剥线钳的完好标准1、绝缘胶良好，没有破皮，漏电等现象2、钳口无磨损，无错口现象，能够保持正常使用3、手柄无潮湿，保持充分干燥4、需符合以上完好标准才能使用（二）、断线钳完好标准1、绝缘胶良好，没有破皮，漏电等现象2、钳口无磨损，无错口现象，能够保持正常使用3、各部件表面无裂缝,锈蚀、伤痕、毛刺等缺陷4、需符合以上完好标准才能使用（三）、活动扳手的完好标准1、使用扳手时，旋转螺丝没有出现滑丝等现象2、扳手收缩正常，能保证正常使用3、扳手没用出现断裂等现象4、外观完好，轮廓清晰，表面无裂纹、折痕、缺口5、扳手使用应符合以上要求才能使用（四）、双头呆扳手、单头呆扳手、梅花呆扳手完好标准1、外观完好，轮廓清晰，表面无裂纹、折痕、缺口2、扳口无磨损、无断裂现象3、扳手表面无锈蚀4、扳手使用应符合以上要求才能使用（五）、套筒扳手完好标准1、外观完好，轮廓清晰表面无裂纹、折痕、缺口2、套筒扳手配件齐全，无磨损、无断裂现象3、套筒扳手表面无锈蚀、无变形4、套筒扳手需符合以上要求才能使用（六）、梅花起子、平口起子的完好标准1、绝缘胶良好，没有破皮，漏电等现象2、起口无磨损现象，能够保持正常使用3、手柄无潮湿，保持充分干燥4、起子的使用需符合以上完好标准才能使用（七）、试电笔的完好标准1、电笔里的氖气灯完好，没有不亮现象，才能允许使用。

手工工具作业安全规程范文

手工工具作业安全规程范文一、总则1. 为保障员工的生命安全和身体健康，减少事故的发生，制定本安全规程。

2. 本规程适用于所有从事手工工具操作的员工。

3. 手工工具包括但不限于锤子、扳手、螺丝刀、钳子等。

二、安全操作规范1. 在使用手工工具前，应仔细检查其是否完好、无损坏、无松动等情况，如发现有问题应及时更换或修理。

2. 在使用工具时，应选择适当的工具，不能乱用工具。

3. 使用工具时，应保持手工工具与地面垂直，避免倾斜使用。

4. 在操作工具时，要保持工具的稳定，避免晃动或滑动。

5. 对于体力较大的工作，应遵循合理劳动强度的原则，避免过度劳累。

6. 在使用锤子等敲打工具时，应注意力集中，避免敲击不准。

7. 使用切割工具时，要确保操作平稳，避免误伤自己或他人。

8. 使用锉刀等磨削工具时，应佩戴防护眼镜和手套，避免粉尘或碎屑进入眼睛或手部。

9. 在使用螺丝刀等旋转工具时，要保持适当的力度，避免过度用力导致滑动或螺丝刀伤到自己。

10. 使用钳子等夹持工具时，要保持手指远离夹持处，避免夹伤。

三、安全防护措施1. 在使用手工工具时，必须佩戴适当的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。

2. 工作场所应保持清洁整齐，避免地面有水渍或杂物，以免滑倒或绊倒。

3. 尽量将工作台面上的工具放置整齐，不得将工具随意丢弃或堆放。

4. 如发现有工具损坏或存在安全隐患的情况，应立即上报主管并进行标识，禁止使用。

5. 使用锐利工具时，应谨慎操作，避免误伤自己或他人。

四、事故处理1. 如发生事故，首先要立即停止工作，确保人员安全。

2. 紧急情况下，应拨打急救电话并通知相关人员。

3. 对伤者进行紧急救援处理，如止血、包扎等。

4. 事故发生后，要写好事故报告，详细记录事故经过、原因和处理情况，并上报相关部门。

五、操作纪律1. 严禁饮酒、吸烟或服用药物后进行手工工具作业。

2. 禁止在操作手工工具时穿过松懈的衣物，以免被工具夹住。

3. 操作手工工具时，应专心致志，不得玩弄手机、聊天或看电视等。

手工工具作业安全规程模版

手工工具作业安全规程模版一、总则1. 目的：为了保障手工工具作业的安全，有效减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全规程。

2. 适用范围：本安全规程适用于所有进行手工工具作业的员工。

二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相应的操作技能和知识，经过培训合格方可操作手工工具。

2. 操作人员必须了解手工工具的使用方法和安全操作规程。

3. 操作人员必须严格遵守相关的操作规定，不得擅自改变使用手工工具的方式或频率。

三、手工工具的选择和维护1. 手工工具必须符合国家安全标准，并经过定期的检验和维护。

2. 使用手工工具前，操作人员必须检查其完好性，如发现有损坏或失效的情况，应及时报告上级并更换。

3. 手工工具的存放和保管要放置在指定的位置，不得乱放、乱堆。

四、使用手工工具的注意事项1. 在操作前必须对操作区域进行安全检查，排除潜在的危险因素。

2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽等，并保持整洁。

3. 在使用手工工具时，操作人员必须站稳，保持平衡，防止工具滑落或拉扯过度造成伤害。

4. 操作人员在使用锋利的手工工具时，应特别注意刀刃的方向和位置，以免造成伤害。

5. 操作人员在操纵手工工具时，应专心致志，不得分散注意力，避免因操作不当而发生意外。

6. 操作人员在手工工具作业前，应熟悉操作步骤和方法，防止因不熟悉导致的错误操作。

五、紧急情况和事故处理1. 操作人员在紧急情况下，必须迅速采取措施保护自己和他人的安全，并及时向上级和相关人员报告。

2. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取有效的急救措施，并报告上级和医务人员进行处理。

六、安全意识和教育培训1. 公司将定期开展手工工具操作的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。

2. 每位操作人员必须参加安全教育培训并通过考核合格方可上岗操作。

七、违规行为和纪律处罚1. 对于违反手工工具作业安全规程的行为，将视情节轻重，给予相应的纪律处罚。

工具管理制度(最新)

工具管理制度1、工具管理员受总经理委派，对企业内所有工具、设备负有管理和监督使用的权利。

所有员工必须接受工具管理员对工具、设备正确使用的监督，如因野蛮操作造成工具、设备的损坏，将视情节轻重给与严厉处罚。

2、工具管理员在工作中必须认真负责，未经领导同意严禁将工具、设备转借他人，定期对库内的专用工具、普通工具进行保养，定期对维修设备的保养情况进行监督，发现问题及时纠正上报。

每月25日--30日对所有工具进行清点，发现遗失及时补充，保证工具、设备能满足正常维修的使用。

3、对于管理不善造成的工具遗失、损坏，将根据造成的损失，对工具管理员进行相应的经济处罚。

4、一年内专用工具无人为损坏，设备保养使用正常，保证维修工作的正常使用，将对工具管理员进行相应的经济奖励。

对于发现纠正的错误，避免了重大安全事故的发生，公司将给与工具管理员特别奖励。

第一章总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

第二章工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。

第三章工具卡的使用及管理1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。

2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。

仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

3、工具的保管应该责任到人。

部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。

各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。

5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。

工具用好后的规章制度

工具用好后的规章制度一、总则为了保障工具的正常使用，提高工作效率，营造良好的工作环境，制定本规章制度。

二、工具使用权限1. 凡是需要使用工具的员工，必须经过培训并取得相关工具的使用权限后方可使用。

2. 禁止将个人工具借给他人使用，一切操作必须由本人完成。

三、工具的保养与维护1. 在使用完工具后，必须进行清洁保养，确保工具的干净和完好无损。

2. 对于易损部件的更换，必须向主管汇报并按照规定进行更换。

3. 禁止私自拆卸工具，遇到损坏或故障应及时向主管汇报。

四、工具的存放和归还1. 工具必须按照规定的位置摆放，禁止随意乱放。

2. 使用完工具后必须准时归还工具库并进行登记，确保工具的完好无损。

五、工具的使用注意事项1. 在使用工具时，必须按照操作规程和安全操作规范进行操作。

2. 禁止擅自将工具用于非工作用途，严禁玩耍或损坏工具。

3. 使用电动工具时，必须戴好相关安全防护用具。

4. 禁止在使用过程中大声喧哗，保持工作场所的安静和整洁。

六、工具的借用和归还1. 凡是需要借用工具的员工，必须提前向主管申请，并按规定时间归还。

2. 借用后的工具必须妥善保存，并在规定时间内归还。

七、工具的检查与维修1. 定期对工具进行检查，确保工具的正常使用。

2. 发现工具问题时，及时向主管汇报并进行维修，确保工具的安全使用。

八、工具的更新与淘汰1. 定期对工具进行更新，淘汰旧、损坏或无法修复的工具。

2. 淘汰的工具必须按照相关规定进行处理，禁止私自处理或出售。

九、工具的保密1. 所有工具的使用信息必须严格保密，禁止泄露给外部人员。

2. 禁止私自带出公司工具，保持公司工具的安全和完整。

十、违规处理1. 对于违反规章制度的员工，将按公司规定给予相应处罚。

2. 对于造成工具丢失或损坏的员工，必须承担相应的责任并赔偿。

十一、附则1. 本规章制度自发布之日起生效，并遵守执行。

2. 凡是未尽事宜，按照公司规定执行。

以上便是工具用好后的规章制度，希望各位员工能够严格遵守，共同维护好工作环境和工具设备。

SMT零件手工置件与维修要求(特殊零件)

有鉛HSF集成電路 I C 允许允许1）确认本体碑文2）确认PIN共面性 3）PIN 脚无弯曲1）标准样件2）IC原料盘中实物对比/1）确认IC方向2）零件碑文3）零件贴片位置精确度1）标准样件（可使用检验合格的首件产品代替）1）确认零件料号2）确认PIN 脚无弯曲3）确认碑文320±20℃360±20℃3~5S 刀口烙鐵型號：200-SK≦2次烙鐵/熱風槍1）确认IC方向2）零件碑文3）零件贴片位置精确度清潔電解電容E/C 允许允许1）确认本体碑文1）标准样件2）原料盘中实物对比3）BOM中零件规格描述/1）确认零件贴片方向2）零件碑文3）零件贴片位置精度1）标准样件1）确认零件料号、规格 2）确认料件本体是否有破损3）确认碑文是否正确320±20℃360±20℃3~5S圓頭烙鐵型號：900M-T-B≦2次烙鐵/熱風槍1）确认零件贴片方向2）零件碑文3）零件贴片位置精度清潔發光二極體LED不建议，慎重选用禁止1）禁止使用抛料2）仅限原包装中取料1）标准样件2）原料盘中实物对比手置前，需测量LED发光颜色1）确认零件贴片方向2）确认发光颜色3）零件贴片位置精度1）标准样件1）确认零件料号2）确认等级与颜色是否正确320±20℃360±20℃3~5S圓頭烙鐵型號：900M-T-B 僅修1次烙鐵/鐵板燒1）确认零件贴片方向2）确认发光颜色3）零件贴片位禁止清洁開關SW允许允许1）零件无脏污，状态完好，无异物污染1）标准样件2）原料盘中实物对比/1）零件贴片位置精度2）确认零件方向1）标准样件1）确认零件料号2）确认零件本体是否有破损及PIN是否平整320±20℃360±20℃3~5S 圓頭烙鐵型號：900M-T-B 僅修1次烙鐵/鐵板燒(禁止使用热风枪）1）零件贴片位置精度2）确认零件方向禁止清洁連接器CONN允许允许1）零件无脏污，状态完好，无异物污染2）PIN 共面性1）标准样件2）原料盘中实物对比/1）零件贴片位置精度1）标准样件1）确认零件料号 2）确认零件本体是否有破损及PIN是否平整320±20℃360±20℃3~5S 圓頭烙鐵型號：900M-T-B僅修1次烙鐵/鐵板燒(禁止使用热风枪）1）零件贴片位置精度禁止清洁排插允许允许1）零件PIN无弯曲2）零件无脏污，状态完好1）标准样件3）原料盘中实物对比注意排插边缘碳膜是否有残留脏污1）确认零件PIN是否与板面平整2）标准样件1）确认零件料号2）确认零件本体是否有破损及PIN是否平整320±20℃360±20℃3~5S //僅修1次小锡炉1）确认零件PIN 是否与板面平整清洁電晶體TR允许允许1）确认本体碑文2）确认PIN共面性1）标准样件2）原料盘中实物对比/1）零件贴片位置精确度2）零件碑文1）标准样件1）确认零件料号、规格 2）确认零件本体是否有破损、PIN 是否平整 3）确认碑文320±20℃360±20℃3~5S刀口烙鐵型號：200-SK ≦2次烙鐵/熱風槍1）零件贴片位置精确度2）零件碑文清潔二極體 D允许允许1）确认本体碑文1）标准样件2）原料盘中实物对比3）BOM中零件规格描述/1）确认零件贴片方向2）零件碑文3）零件贴片位置精度1）标准样件1）确认零件料号、规格 2）确认零件本体是否有破损、PIN 是否平整 3）确认碑文320±20℃360±20℃3~5S 刀口烙鐵型號：200-SK ≦2次烙鐵/熱風槍1）确认零件贴片方向2）零件碑文3）零件贴片位置精度清潔電容C允许禁止1）需测量零件容值1）标准样件手置前，需实测零件容值1）零件贴片位置精度1）标准样件1）确认零件料号、容值 2）确认零件本体是否有破损320±20℃360±20℃3~5S 圓頭烙鐵型號：900M-T-B ≦2次烙鐵/熱風槍1）零件贴片位置精度清潔電阻R允许禁止1）确认本体碑文2）无碑文元件，需测量零件阻值（此时，禁止使用抛料）3）非原包装中取料，无碑文1）标准样件2）原料盘中实物对比无碑文件无件，手置前，需实测零件阻值1）零件贴片位置精度2）零件碑文1）标准样件1）确认零件料号、规格 2）确认料件本体是否有破损3）确认碑文320±20℃360±20℃3~5S 圓頭烙鐵型號：900M-T-B≦2次烙鐵/熱風槍1）零件贴片位置精度2）零件碑文清潔清潔要求焊接時間(S/點)烙鐵頭選用烙鐵頭示圖返工頻率返工工具選用维修后确认事项手置前确认方式参照标准特别事项置件后确认方式参照标准维修前确认事项苏州市伟杰电子有限公司贴片零件手置与返修要求零件类型手工置件要求返修要求烙鐵溫度元件類型示圖是否允许手工置件抛料是否允许使用。

手工样件室管理制度

工程部手工样件室管理规章制度第一条目的：为使本部门的手工样件室管理规范化，保证样件，工具，仪器等物品的完好无损，查找有据，根据公司管理和部门管理的一般要求，结合本部门具体情况，特制订本规定。

第二条适用范围：手工样件室的管理，严格执行安全工作规定和5S管理制度：1、做好样件的存放和领取工作。

2、做好样件，工具，仪器的保管工作。

3、做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。

第三条责任人：样件室管理员（由工程部经理指定任命）。

第四条样件室管理员的职责：1、样件室管理员必须保证手工样件室的清洁、整齐、美观，确保在最有效的时间内查找所需样品。

2、样件室管理员需建立健全并督查进入样件室人员登记制度及作业记录。

3、样件室管理员有权监督进出手工样件室人员的活动。

4、未经样件室管理员的同意，其他人不得将样品等带入或带出手工样件室5、样件室管理员定期（每日）做三“检查”，确保财产货物的完整。

如有异常情况，要立即上报部门主管。

（1）进入样件室前必须检查样件室门锁有无异常，物品有无丢失。

（2）离开样件室前检查是否锁门、关窗、拉闸、断电及不安全隐患。

（3）检查有特殊要求物品是否单独存储、妥善保管。

6、样件室管理员定期（每月最后一周周五）盘点核对既存样件及设备，发现盈余、短少、残缺，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。

对于确认报废样件及时处理，避免混料，流入生产及其他区域。

7、样件室管理员必须对手工样件室发生的一切异常状况负责，发现异常必须及时向领导汇报。

8、所有在手工样件室作业人员严格遵守样件室保管纪律、规定，样件室保管纪律内容规定：（1）严禁在样件室内吸烟。

（2）严禁无关人员进入样件室。

（3）严禁涂改账目。

（4）严禁在样件室内存放杂物、废品。

（5）严禁在样件室内存放私人物品。

（6）严禁在样件室内闲谈、谈笑、打闹。

（7）严禁随意动用样件室消防器材。

（8）严禁在样件室内乱放电源，临时电线，临时照明。

常用工具安全使用规定范文（5篇）

常用工具安全使用规定范文1.目的通过制定常用工具安全使用和维护规定，可完善科研区管理部的工具管理制度，同时也可使员工更加安全地从事各种作业。

2.范围适用于科研区管理部范围内所涉及到的各种工具的使用。

3.职责3.1科研区管理部员工必须严格按照常用工具使用规定对各种工具进行操作。

3.2领班负责对科研区管理部范围内所涉及到的各种工具使用的监督检查。

4.内容4.1工具的安全操作规程4.1.1打泡箱的安全操作规程A把地毯水装入泡箱内。

B套好地毯刷。

C扭动泡箱开关，将泡均匀擦在地毯上。

D控制机器走向，由左到右，以____米／分钟的速度为宜。

E上行与下行之间互叠(约10厘米)。

4.1.2地毯机的安全操作规程A.把机器开到工作现场；B.溶剂箱中加入适量温水(不得高于60℃)，按比例注入低泡地毯清洁剂，在污水箱中加入适量消泡剂；C.打开真空吸尘、电动刷开关和压力泵开关，药液喷射即开始。

把机器慢慢向后拉，按顺序清洗，达到地毯清洗的目的；D.倒污水；a.关闭所有开关，在机体后部排水阀门嘴处放一空桶；b.拉开T型把手，倒出污水后，关闭阀门；E.附件：污水箱上和溶剂箱的软管均可连接，可洗楼梯、墙角，洗沙发用手动扒头。

附件使用时将机器背后的溶液控制杆转至“附件选择位”。

4.1.3打蜡机的安全操作规程A将控制杆调节到合适的高度才可操作。

B把机体与底盘针座接合后，保持机身在水平位置。

C按动机身电源开关，使底盘针底百洁刷转动，当手柄向下时，机身向左移动。

D当操纵从左至右移动工作时，用喷壶把蜡水喷洒到地面，喷出蜡水应成雾状，由百洁刷将蜡水均匀涂于地面上。

E打蜡时、落蜡要均匀(上、下距30cm，横距l00cm)。

F约____分钟左右，换另一百洁刷进行地面抛光。

4.1.4高速地面抛光机的安全操作规程(1000转／分2000转／分)A.高速地面抛光机接通电源前，应先组装好各种零部件并检查，再检查机器的电源部位是否有漏电，工作电压是否与机器铭板上电压标志相符。

电动、气动工具安全管理

一、定义和术语 III类工具（安全特低电压）
★ III类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50V，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。在一般性的加工场所应选用II类工具。
一、定义和术语
2、气动工具：
气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作，利用旋转冲击来紧固的动力工具。
一、定义和术语
Ⅰ类工具（基本绝缘+附加绝缘）
★ Ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，Ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
2.无论何时，推荐调整到冲击扳手最小的电能输出。这是最有效的控制螺栓过紧的最小风险的方法。
一、定义和术语
使用气动工具的注意事项
1.冲击工具不是校准的扭力扳手。螺栓要求的规格扭矩，要用校准过的扳手再拧紧。最后必须使用动力测定工具或者校准的液压紧固工具。
2.冲击扳手的动力设置指标没有特殊的动力输出显示，只是增加相关的动力输出。当设置扭矩扳手最大的电力输出时，螺栓紧固可能导致因为螺栓过紧的质量问题。在这种情况下，使用动力测定工具最后修正实际扭矩是不正确的。动力测定工具设定值已经超过额定扭矩，扭矩控制不是有效的。
一、定义和术语
使用气动工具的功效和安全
1.总的来说，推荐的最大进口压力大约是90 psi (6 bars)。更高的压力可能产生危险情况，如工具旋转速度过快。
2.在紧固前，确保所有软管和装置具有正确的尺寸和被安全的紧固。
3.在紧固过程中，远离气管以预防软管抽打的事故发生。 4.在使用这种工具时，使用个人防护装置。

工具使用的规范和管理

工具使用的规范和管理篇一：工具使用规范及管理制度工具使用规范及管理制度一使用规范1 时刻保持工具整洁干净2 保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放3 工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁4对于像改锥、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 5工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业车辆上面，不用的工具要摆放到工具车上方，待中途使用。

6作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用7对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。

8 工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完好可靠性 9对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性10 对于像电脑检测仪等精密电子仪器必要时请技术总监陪同知道作业，不得盲目操作二管理制度为规范公司各类工具的保管、领用、移交收回等程序，避免工具的丢失和离职交接没收回等现象，特制定此管理制度。

A、工具的发放及领用事项：1 专用工具由公司统一购置，由专人保管，公司所有维修人员在使用专用工具时，必须在保管员处签字领取，工具使用完毕交还时，由保管员签字确认工具已回收（完好无损）；2 除专用工具外，公司还为每位维修人员配备一套一汽大众专用个人工具，个人工具由维修工本人在保管员处签字领取并由本人保管，公司随时安排专人对工具的完整性和有序性进行抽查。

B、工具丢失赔偿事项：1、维修人员所签字领取的专用工具，在使用完毕后没有及时交回而导致丢失的，由签字领用工具的本人按所遗失工具的原价进行赔偿；2、维修人员领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。

C、关于维修人员离职时工具交还事项：维修人员在离职时，由本人在离职前将所领用工具如数且无损坏交回保管员处，如有缺失或损坏的，由本人按原价进行赔偿。

手工管理制度

手工管理制度手工管理制度1为了加强手工工具的管理及安全使用，充分发挥其效能，特制定本制度。

1、手工工具的发放：1)除特殊情况外，所有手工工具一律凭机电科手工工具管理员所下达的发放通知单发放，无单不得发放。

2)特殊情况，如节假日、夜间等，可以凭矿相关领导的批条发放，但必须在2日内补办出库手续。

过期不办者，对领用者处以10―20元罚款。

3)对因损环而需更换的手工工具，原则上必须以旧换新，特殊情况可先发放后交旧，但必须保证在约定限期（最长一周）交回，逾期不交的按手工工具原价进行赔赏。

4)保管员在发放手工工具时，应按先旧后新的原则发放。

如库内存有已使用过但完好的旧手工工具，应优先发放已经使用过的旧手工工具，在无完好旧手工工具时方可发放未经使用过的新手工工具。

另外，未经培训或培训考核不合格的员工、不能给予发放手工工具。

5)领用人员应认真填写《手工工具发放出库登记》的各项内容，保管员应认真核对所发手工工具的编号，保证准确无误。

6)保管员在发放手工工具时，应经领用单位共同检查确认所发手工工具状况完好，以免误发已损坏或缺件的手工工具，给使用单位造成不必要的麻烦。

7)领用人员应遵守库房管理制度，听从库理人员指挥，领取保管员指定发给的手工工具，不得随意挑选，任意挪动，并应在领取后将被挪动的'手工工具及时摆回原位，保证摆放整齐有序。

2、使用、维护与保管：1)所有手工工具都必须严格按照手工工具操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护，暂不使用的手工工具应及时回收，并按手工工具说明书要求妥善保管，定时进行必要的维护和保养，严防由于锈蚀或其它保管、保养不当造成手工工具的失效或报废，并建立手工工具台帐。

2)由于使用单位保管不当造成手工工具丢失的，按丢手工工具原值赔偿。

3)因人为因素如违章操作，不合理使用，不定期维护保养、保养不善等原因造成手工工具损坏事故的，应由机电部门牵头组织，认真追查事故原因，落实事故责任，由使用单位写出事故报告和预防措施，并按情节轻重对使用单位和个人处以相应的罚款或赔偿。

维护部安全工器具检验制度范文

维护部安全工器具检验制度范文一、制度目的本制度的目的是为了确保维护部安全工器具的正常使用和运行，防止因器具使用不当导致事故的发生，确保工作场所的安全和员工的人身安全。

二、适用范围本制度适用于维护部所有工作人员，包括维护工程师、技术员等。

三、器具检验的频率和方法1. 工器具检验的频率：每个岗位的工器具应该被定期检验，具体的时间间隔根据工器具的种类和使用频率而定。

通常建议每三个月进行一次检验，对于频繁使用的工器具可以考虑每个月检验一次。

2. 检验的方法：（1）外观检查：检查工器具的外观是否完好无损，是否有裂纹、变形等破损情况。

（2）功能检查：对工器具的功能进行检查，确保其正常使用。

如电动工具需要检查电源和电线是否正常。

（3）安全程度检查：对工器具的安全性进行检查，确保其符合安全标准。

如手持工具需要检查把手是否完好，是否有锈蚀等危险因素。

四、检查记录和处理措施1. 检查记录：对每次工器具检验进行详细记录，包括工器具名称、编号、检验时间、检查情况等内容。

确保检查结果可以追溯和记录。

2. 处理措施：（1）如果工器具检查正常，则在检查记录中标注“正常”。

（2）如果工器具检查存在问题，需要采取相应的处理措施。

如有轻微问题，及时进行维修或更换；如有严重问题，需要立即停止使用，并上报相关负责人。

五、责任分工1. 维护部经理负责制定并推广本制度，并负责对工器具检查结果的质量进行评估。

2. 维护部工作人员负责按照规定的频率和方法对工器具进行检查，记录并处理检查结果。

3. 相关部门负责根据检查结果，及时提供维修或更换所需的配件或工器具。

六、制度执行与监督1. 执行：所有维护部工作人员都必须严格按照本制度的要求进行工器具的检查和处理，并及时记录和报告检查结果。

2. 监督：维护部经理负责对工器具检查的执行情况进行监督，并对检查记录进行评估。

同时，其他部门主管和安全监管部门也有权对维护部的工器具检查情况进行监督。

七、制度的宣传和培训1. 宣传：通过内部通知、会议等途径向所有员工宣传本制度的重要性和操作方法，增强员工对工器具安全检查的认识。

使用木工工具安全规程范本

使用木工工具安全规程范本第一章一般规定1.本安全规程依据国家有关法律法规以及行业标准制定，旨在保障木工作业人员的人身安全和工作环境的安全，防范和减少事故的发生。

2.所有从事木工作业的人员必须严格遵守本规程，强化安全意识和责任心，合理使用木工工具，确保工作安全。

3.本规程适用于所有使用木工工具进行木工作业的人员，包括但不限于木工师傅、学徒及其他相关从业人员。

第二章木工工具的选择和准备1.使用木工工具前，必须对工具进行全面检查，确保工具的完好无损。

2.对于有损坏或者失效的木工工具，严禁继续使用，并及时报告上级主管。

3.在使用木工工具之前，应该确保自己具备相应的技能和知识，了解工具的使用方法和注意事项。

第三章木工工具的使用和操作1.在使用木工工具时，务必集中注意力，避免心不在焉或分心的情况发生。

2.保持工作区域的整洁，防止木屑和其他杂物造成地面滑倒的危险。

3.严禁将木工工具平放在工作台缘边，以免工具滑落造成伤害。

4.使用木工工具时，必须站稳在平稳的地面上，避免使用工具时的不稳定因素。

5.严禁使用破损的工具或者不正当使用工具进行木工作业。

第四章木工工具的保养和维修1.定期对木工工具进行检查和保养，确保工具的功能正常。

2.保持木工工具的清洁和干燥，避免生锈和损耗。

3.在使用完毕后，应及时归位木工工具，避免工具散乱造成伤害。

4.对于有损坏或需要修理的木工工具，应及时报告上级主管，禁止自行进行维修。

第五章木工作业的安全防护1.在进行木工作业时，必须佩戴符合标准的安全帽和防护手套，保护头部和手部。

2.使用电动木工工具时，必须戴上防护眼镜，避免木屑或其他物体进入眼睛造成伤害。

3.在进行切割和锯割等操作时，应确保木工作业区域周围没有其他人员，以免伤及他人。

4.木工作业过程中，应使用专门的工作台和支架，保持稳定性和安全性。

第六章事故处理和紧急救护1.在发生木工工具意外伤害时，应立即停止工作并寻找急救，以防止伤势加重。

手工工具安全操作规程范本

手工工具安全操作规程范本一、引言手工工具在工作和生活中起着重要的作用，但若使用不当将会对人身安全和财产造成威胁。

为了确保使用手工工具时的安全性，制定本安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于各类手工工具的操作和使用，包括但不限于电动工具、锤子、钳子、刀具、钻头等。

所有使用手工工具的人员都必须遵守本规程。

三、人员要求1. 所有使用手工工具的人员必须接受必要的培训，并具备相关的技能和知识。

2. 所有使用手工工具的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 所有使用手工工具的人员必须保持身体健康状态，不得在疲劳或酒精影响下操作工具。

四、工具选择和准备1. 选择适合的手工工具，必须符合工作要求，不得使用损坏或不合格的工具。

2. 所有使用手工工具的人员必须检查工具的正常工作状态，如是否有裂纹、螺栓松动等问题，并及时报告维修或更换。

3. 使用电动工具时，必须按照使用说明书操作，确保电源插座与电线的安全连接，并使用绝缘手套和绝缘工具。

五、工作场所安全1. 使用手工工具时，必须选择一个安全、整洁的工作区域，并保持周围无杂物。

2. 当操作需要爬高或触及距离较远的地方时，必须使用稳固的支架或梯子，并采取防滑措施。

3. 不得在容易引起火灾或爆炸的区域使用电动工具，必要时应考虑防爆手工工具的使用。

4. 禁止在有风或有强烈气流的地方使用手工工具，以防止工具失去控制造成意外。

六、操作注意事项1. 在使用刀具、钻头等锋利工具时，必须小心操作，避免刀具滑刃，手指被切伤。

必要时应使用刀具保护套或手套。

2. 使用锤子、钳子等工具时，必须正确的握住工具，避免打击力不在工具上导致伤害。

3. 不得将手指放在电动工具的旋转部分，保持双手和身体远离电动工具的切割或旋转部分。

4. 禁止在有水、油或其他液体的地方使用电动工具，以防止触电或损坏工具。

七、紧急处理措施1. 在使用手工工具时，如出现人身伤害，必须立即停止操作，并提供紧急救助。

手工工具完好标准

手工工具完好标准一、概述本标准规定了手工工具使用与维护保养、周期检定及工具的修理、报废等内容。

适用于本矿在用工具的管理。

我队手工工具的种类繁多，具体归纳起来有以下几种：（一）、液压千斤顶的完好标准：1、千斤顶表面无锈蚀、无裂痕、无严重变形，表面油漆无脱落现象。

2、千斤顶无漏油现象，塞杆与腔体配合紧密，伸缩灵活。

3、操作连杆机构灵活，无严重变形和断裂现象。

4、活塞表面无锈皮脱落、无伤痕，注油孔塞堵齐全。

（二）、黄油枪的完好标准：1、枪体表面无变形，无锈蚀严重现象。

2、各部连接件齐全、完好，油管螺纹无秃扣现象，直管和弯管配备齐全。

3、油枪无漏气现象，注油压力符合要求。

4、油枪壳体表面结合面配合紧密，不漏油。

（三）、手拉葫芦完好标准：1、手拉葫芦表面壳体无严重变形、无锈皮脱落、固定螺栓齐全，完好。

2、手拉葫芦小链齐全、完好，钩头齐全，无变形。

3、链条进出通畅，无卡阻现象。

（四）活络扳手的完好标准：1、扳手表面无锈蚀、剥落、无严重变形现象。

2、扳手活动灵活，各部件齐全完好，连接件紧固。

（五）紧链器的完好标准：1、紧链器无裂纹。

2、各紧固件齐全、完好。

3、绳轮转动灵活，无卡阻现象。

3、棘轮完好，无缺齿，转动灵活。

（六）自制耦合器拆卸工具的完好标准：1、套筒外螺纹无划扣，无变形。

2、各部组装部件齐全、完整。

3、丝杠无弯曲、变形和秃扣现象。

4、顶针完好表面无锈蚀、剥落，弯曲现象。

（七）游标卡尺的完好标准：1、卡尺表面无锈蚀、无变形现象。

2、卡尺校验合格，精确度符合要求。

3、各部连接件齐全，完好。

4、卡尺表面刻度线清洗，无划痕。

（八）锯工的完好标准：1、表面无锈蚀，无严重变形。

2、手柄完好，锯条卡孔齐全，无变形。

3、锯工的伸缩灵活，无卡阻现象。

4、锯工的锁紧螺母齐全、完好，无滑扣现象。

（九）皮尺的完好标准：1、皮尺转盘灵活，无破损现象。

2、表面刻度线清晰，皮尺表面无变形。

3、皮尺的端头挂圈齐全，无变形。

4、摇柄灵活，无卡阻现象。

手工除锈标准

手工除锈标准手工除锈是一种常见的金属表面处理方法，它可以有效地去除金属表面的锈蚀和污垢，提高金属的表面质量和使用寿命。

在实际操作中，手工除锈需要按照一定的标准和步骤进行，以确保除锈效果和操作安全。

本文将介绍手工除锈的标准操作流程，希望能对相关人员有所帮助。

首先，进行除锈前的准备工作。

在进行手工除锈之前，需要对工作场地和工具进行检查和准备。

确保工作场地通风良好，避免有毒气体的积聚；检查除锈工具和设备的完好情况，确保能够正常使用。

另外，还需要准备好个人防护用具，如手套、口罩等，以确保操作人员的安全。

其次，进行除锈操作。

在进行手工除锈时，需要根据金属表面的锈蚀情况选择合适的除锈工具，如除锈刷、砂轮等。

在使用除锈工具时，需要注意力均匀、力度适中，避免对金属表面造成二次损伤。

除锈的过程中，需要不断清理除锈工具和金属表面的锈屑和污垢，以确保除锈效果。

最后，进行除锈后的处理工作。

除锈完成后，需要对金属表面进行清洁和防锈处理，以避免再次生锈。

清洁工作可以使用清洁剂和清水进行，确保金属表面干净无污垢。

防锈处理可以使用防锈漆或防锈剂进行，形成一层保护膜，防止金属再次被氧化。

最后，需要对除锈工具和设备进行清洁和维护，以确保下次使用时能够正常工作。

总之，手工除锈是一项重要的金属表面处理工作，它需要按照一定的标准和步骤进行，以确保除锈效果和操作安全。

在实际操作中，除锈前的准备工作、除锈操作和除锈后的处理工作都至关重要，任何一环节的疏忽都可能影响除锈效果和操作安全。

因此，希望相关人员能够严格按照手工除锈的标准操作流程进行，确保除锈工作的顺利进行和良好效果的实现。