酸洗膏使用说明(2)
酸洗膏标准
酸洗膏标准
酸洗膏是一种用于清洗金属表面的化学物质，常用于去除氧化层、锈蚀以及一些附着在金属上的污渍和杂质。
酸洗膏的标准可以考虑以下几个方面：
1. 成分：酸洗膏的主要成分通常是酸类化学物质，可以包括盐酸、硫酸、磷酸等。
标准应规定酸洗膏的成分比例范围，确保其清洗效果和安全性。
2. pH值：酸洗膏的pH值对于其清洗效果至关重要。
标准可以规定酸洗膏的 pH 值范围，以确保其适用于特定的金属表面清洗需求。
3. 清洗效果：酸洗膏的标准应明确其对金属表面清洗的效果要求，包括去除氧化层、锈蚀和污渍的能力等。
可以通过一些物理性能测试和金属表面分析方法进行评估。
4. 安全性：酸洗膏的使用和储存应符合安全要求，以防止事故和损害人体健康。
标准可以规定使用和储存酸洗膏的注意事项，以及必要的安全措施。
5. 环境影响：酸洗膏的排放对环境有一定影响，特别是其酸性成分。
标准可以规定酸洗膏的使用和处置方式，以最大限度地减少对环境的负面影响。
酸洗膏的标准应该包括成分、pH值、清洗效果、安全性和环境影响等方面的要求，以确保其在金属清洗过程中的有效性、安全性和环境友好性。
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。
b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。
如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。
酸洗操作安全操作规程
酸洗操作安全操作规程酸洗操作是一种常见的金属精加工过程，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、氢脆等不良表面层，并使金属表面获得均匀、光滑的表面。
然而，酸洗操作涉及到强酸、有毒气体以及高温等危险因素，必须严格遵守安全操作规程以确保操作人员的安全。
以下是关于酸洗操作的安全操作规程。
1. 了解酸洗操作的风险和安全措施：操作人员应了解酸洗操作过程中的风险，包括酸溅射、气体释放、高温等，并熟悉相应的安全措施，如穿戴个人防护装备、进行适当的通风等。
2. 确保操作人员具备必要的技能和知识：只有经过专门培训和考核的人员才能从事酸洗操作。
操作人员应具备相关的技能和知识，包括酸洗操作的原理、操作流程、安全操作规程等。
3. 戴好个人防护装备：在进行酸洗操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括酸性防护服、酸性防护手套、防护眼镜、防化面罩等。
这些装备能够有效地保护操作人员的身体和眼睛，防止酸洗液溅射造成的伤害。
4. 提供充分的通风和抽风设备：酸洗操作需要在通风良好的环境中进行。
必要时，应使用专门的抽风设备来排除酸洗液产生的有害气体，如二氧化硫等。
操作人员在进行酸洗操作时应保持操作区域的通风良好。
5. 控制酸洗液的溅射：酸洗液的溅射是一种常见的伤害原因。
为了控制酸洗液的溅射，操作人员应戴好酸性防护面罩，并尽量避免溅射区域的操作。
酸洗液溅射到皮肤上时，应立即用大量的清水冲洗，并尽快进行处理。
6. 遵循正确的操作流程：酸洗操作应遵循正确的操作流程。
操作人员应按照规定的步骤进行操作，严禁个人擅自修改或改变操作流程。
操作人员在操作过程中应保持集中注意力，避免分神或心烦意乱。
7. 防火防爆措施：酸洗操作涉及到浓硫酸、盐酸等强酸，这些酸具有一定的腐蚀性和易燃性。
在进行酸洗操作时，应注意避免与易燃物质直接接触，并保持操作区域的清洁和整洁，防止火源产生。
8. 紧急救援准备：酸洗操作中，如果发生意外事故，操作人员应迅速采取应急措施，并立即联系相关的紧急救援部门。
酸洗与钝化工艺
酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
酸洗钝化膏酸洗钝化不锈钢工艺经验分享参考资料
恒鑫化工王芳芳酸洗钝化膏酸洗钝化不锈钢工艺经验分享不锈钢工件经过焊接、机械加工等工序后，或者长时间存放在潮湿环境中，在不锈钢工件表面易形成加工工序残留的氧化皮、焊斑、油污、锈斑等，要想使不锈钢工件表面恢复本色，需经过酸洗钝化工艺达到目的。
市面上有一种THIF-125不锈钢酸洗钝化膏酸洗、钝化一次完成，反应速度快，清除彻底，不产生花斑，对基体无腐蚀，粘附力强，容易观察，操作使用简单方便，酸洗后的不锈钢工件恢复本色，钝化表面，增加表面光亮度，提高不锈钢的抗腐蚀能力。
一般不锈钢酸洗钝化膏每公斤可处理10-12平方米左右的不锈钢表面。
不锈钢酸洗膏酸洗钝化工艺流程：1.将不锈钢酸洗膏均匀的涂抹于所需处理的不锈钢工件表面，涂膜厚度在1-3mm范围，反应时间大约1-10分钟(表面氧化皮、油膜等残留物厚时，需适当延长反应时间)，必经工序。
2.中和，用片碱溶液冲洗工件表面，如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步。
3.过纯水，可选工序。
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酸洗膏清洗不锈钢方法
酸洗膏清洗不锈钢方法
酸洗膏是一种常用的清洗不锈钢的方法，其主要成分是含有酸性物质的清洁剂。
使用酸洗膏清洗不锈钢的步骤如下：
1. 将酸洗膏涂抹在需要清洗的不锈钢表面上，注意要涂抹均匀。
2. 等待酸洗膏起泡，这表示它正在起化学反应。
3. 用清水将酸洗膏彻底冲洗干净，确保不留下任何残留物。
4. 使用软布或海绵擦干表面，确保表面无水迹。
需要注意的是，酸洗膏虽然清洁效果好，但其酸性较强，需要戴手套和口罩使用，并放置在儿童无法触及的地方。
同时，在使用过程中要注意避免酸洗膏与眼睛和皮肤接触，以避免不必要的伤害。
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超级棒的酸洗膏秘方
Procedure for Stainless Steel Pickled and Passivated不锈钢酸洗钝化工艺规程1 General and Applicable Scope 主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2 Reference Codes引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3 Procedure for l Pickled and Passivated 酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物——净水部洗——钝化———净水冲洗———吹干4 Pretreatment for l Pickled and Passivated酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5 proportional Solution and Ointment酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
2016不锈钢焊后酸洗钝化管理规定
不锈钢焊后酸洗钝化管理规定本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
一、适用范围本规程适用于本公司对铬、镍奥氏体不锈钢设备、管道等制造安装的焊后酸洗钝化处理。
二、引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》三、酸洗、钝化工艺流程去油→清理污物→净水冲洗→酸洗→净水冲洗→钝化→净水冲洗→吹干。
四、酸洗、钝化前的预处理1、对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3、清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4、当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5、对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6、制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
五、酸洗、钝化溶液及膏的配方1、酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2、酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20ml，水100ml，硝酸（比重1.42）30ml，膨润土150克。
3、钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4、钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30ml，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
六、酸洗钝化操作1、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2、使用酸洗液酸洗：主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀颜色为止。
酸洗膏
酸洗膏一、成分辨识资料：酸洗膏，是由多种酸按一定比例混合而成的强酸，透明膏体，清除污物能力强，对基体无腐蚀，特别适用于大型工件、设备局部或整体处理，但不适合液体浸泡。
二、危险性概述：健康危害：皮肤粘膜接触、误服或吸入后，引起强烈刺激症状。
三、泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
四、急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，可涂抹弱碱性物质，如肥皂水等。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，就医。
五、暴露预防措施：工程控制：生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
手和身体防护：戴橡胶耐酸碱手套，穿橡胶耐酸碱服。
其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。
工作毕，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
六、灭火措施：七、操作处置与储存：密闭操作，注意通风。
操作尽可能机械化、自动化。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或自给式呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。
远离易燃、可燃物。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与碱类、胺类、碱金属接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
储存：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
保持容器密封。
应与酸类、碱类、胺类等分开存放，切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
不锈钢酸洗膏成分
不锈钢酸洗膏成分一、引言不锈钢酸洗膏是一种用于清洗和去除不锈钢表面污垢和氧化层的化学制剂。
它通常由多种化学物质混合而成，具有强酸性和腐蚀性。
在使用时需要严格遵循安全操作规程，以免对人体和环境造成危害。
二、主要成分1. 氢氟酸：氢氟酸是不锈钢酸洗膏的主要成分之一，具有强烈的腐蚀性和剥离作用，可以有效去除不锈钢表面的氧化层和污垢。
2. 硝酸：硝酸是另一个常见的不锈钢酸洗膏成分，也具有强烈的氧化性和腐蚀性，可以加速不锈钢表面的清洁过程。
3. 磷酸：磷酸是一种缓冲剂，可以调节不锈钢酸洗膏的pH值，并降低其对金属表面的刻蚀作用。
4. 氯化铁：氯化铁是一种催化剂，在不锈钢酸洗膏中可以加速氧化反应，促进氧化层的形成和去除。
5. 氯化钠：氯化钠是一种电解质，可以增加不锈钢酸洗膏的电导率，提高其清洁效果。
6. 水：水是不锈钢酸洗膏中的溶剂，可以稀释和调节其浓度。
三、其他成分1. 表面活性剂：表面活性剂可以降低不锈钢酸洗膏的表面张力，使其更容易润湿和渗透到金属表面上。
2. 螯合剂：螯合剂可以与金属离子形成络合物，防止其重新沉积在金属表面上。
3. 防锈剂：防锈剂可以在清洗完毕后，在金属表面形成一层保护膜，防止其再次被污染和氧化。
四、安全注意事项1. 不锈钢酸洗膏具有强烈的腐蚀性和刺激性，请穿戴好个人防护装备（手套、护目镜等）并遵守操作规程。
2. 不锈钢酸洗膏应存放在密闭容器中，避免与空气接触和挥发。
3. 不锈钢酸洗膏不得与其他化学制剂混合使用，以免发生危险反应。
4. 使用后的不锈钢酸洗膏应妥善处理，不能直接排放到下水道或环境中。
五、结论不锈钢酸洗膏是一种复杂的化学制剂，由多种成分混合而成。
在使用时需要严格遵循安全操作规程，并注意其对环境和人体的危害。
酸洗膏成分
酸洗膏成分
酸洗膏是一种用于清洁和去除污垢的化学产品，其主要成分包括酸性物质、表面活性剂、缓冲剂和辅助剂等。
下面将详细介绍酸洗膏的成分及其作用。
酸洗膏的主要成分之一是酸性物质。
常见的有硫酸、盐酸、磷酸等。
这些酸性物质具有强酸性，能够迅速溶解污垢和腐蚀物表面的氧化层，从而起到清洁和去除污垢的作用。
酸洗膏中还含有表面活性剂。
表面活性剂是一类具有良好界面活性的化学物质，可以降低液体的表面张力，使其更容易与污垢接触并渗透到污垢内部。
表面活性剂还能够使酸洗膏更容易均匀涂布在被清洗物体的表面，提高清洁效果。
酸洗膏中还添加了缓冲剂。
缓冲剂可以调节酸洗膏的pH值，使其保持在一定的酸性范围内，从而增强酸洗膏的稳定性和清洁效果。
同时，缓冲剂还可以中和酸性物质的刺激性，减轻对清洗人员的伤害。
酸洗膏中还添加了一些辅助剂，如增溶剂、消泡剂和防腐剂等。
增溶剂可以增加酸洗膏对某些污垢的溶解能力；消泡剂可以降低酸洗膏产生的泡沫，提高清洗效率；防腐剂则可以延长酸洗膏的使用寿命。
总的来说，酸洗膏的成分主要包括酸性物质、表面活性剂、缓冲剂和辅助剂等。
酸性物质能够溶解污垢和腐蚀物，表面活性剂能够降低液体表面张力，使其更容易与污垢接触并渗透到污垢内部。
缓冲剂可以调节酸洗膏的pH值，增强其稳定性和清洁效果。
辅助剂则起到增溶、消泡和防腐等作用。
使用酸洗膏时，应遵循相关的使用说明和操作规程，注意安全防护措施，确保使用效果和人身安全。
不锈钢酸洗钝化膏
不锈钢酸洗钝化膏性能特点1. 本品用于不锈钢材料大型工件的焊接接头及表面的酸洗钝化处理，去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬、镍为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
2. 本品将除油、酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的除油、酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。
3. 使用本品不需要专门设备和场地，不需要加热设备和电源，不需要技术熟练的操作工人，省工、省时、节能。
4. 本品是一种稳定的膏剂，运输方便并可长期保存，随用随取，方便至极;有少量沉淀使用时搅拌均匀即可使用，不影响使用效果。
适用范围广泛用于化工、制药、造纸、食品、机械制造、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。
技术指标项目单位指标外观膏体游离酸度点 8.5X102 总酸度点 1.50X102 氯离子含量 Mg/kg 25-100 钝化膜厚度 AO 150-600 自腐蚀电位(EC) MV/SCE +202 孔腐蚀电位(Eb) MV/SEB +492 显微镜检测钝化膜无锈斑、无孔蚀使用方法1.用塑料棒将本品搅拌均匀。
2. 用毛刷涂抹厚度1-3毫米的涂层。
3. 保证足够的反应时间(约10-30分钟)。
时间、温度与酸洗效果成正比,温度低可适当延长时间。
4. 用塑料刷清除表面松动残余物，不与碳钢接触。
5. 用水冲洗干净被处理表面。
6.如不锈钢表面有油污，可先使用丙酮等溶剂去除。
注意事项:1、本品有腐蚀性，如溅入眼、口，立即清水冲洗;2、勿让小孩接触，勿食用;3、阴凉处密封保存，保质期3年。
包装规格:塑料包装桶:2千克/桶;25千克/桶;50千克/桶。
酸洗钝化磷化说明
磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、 促进剂类型进行分类。
2.1 按磷化膜体系分类
按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六 大类。
锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜 主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、 针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。
[引用] 2．表面处理（酸洗、钝化）工艺流程： 去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗） ——酸洗（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）——
现在市场上的酸洗钝化产品可以经过一次处理，就可以达到以上的效果，如果反 复的做，实在是浪费人力物力。
[引用] 3．2 酸洗： 酸洗液配制如下（膏剂酸洗） 硝酸（HNO3） 20% 盐酸（HCL） 10%
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关于磷化沉渣。因为磷化沉渣主要是 FePO4,要相减少沉渣量就必须降低 Fe3+的产 生量，即通过两个方法：降低磷化液的 H+浓度（低游离酸度）减少 Fe2+氧化成为 Fe3+。
锌材与铝材磷化机理基本与上相同。锌材的磷化速度较快，磷化膜只有磷酸锌盐 单一组成，并且沉渣很少。铝材磷化一般要加入较多的氟化合物，使之形成 AlF3、 AlF63-，铝材磷化步聚与上述机理基本相同。
锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4 以及其它添加物等。 形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、 Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。 应用于涂装前打பைடு நூலகம்及防腐蚀。
酸洗膏标准
酸洗膏标准
酸洗膏是一种化学清洗剂，用于去除金属表面的氧化物、污垢和腐蚀物。
酸洗膏标准可以指出这种清洗剂的成分和使用方法。
一般来说，酸洗膏标准应包括以下内容：
1. 成分：标准应说明酸洗膏的主要成分，如酸性物质的种类和浓度。
常见的酸洗膏成分包括盐酸、硝酸、磷酸等。
2. 使用方法：标准应提供酸洗膏的正确使用方法，包括浸泡时间、温度、稀释比例等。
这些参数可以根据不同的金属材料和清洗效果需求进行调整。
3. 安全要求：标准应提及使用酸洗膏时应遵循的安全要求，如佩戴防护眼镜和手套、确保通风等。
4. 对环境的影响：标准可以包含酸洗膏对环境的影响评估，如废液处理方法和废液排放限制等。
5. 检测方法：标准可以提供酸洗膏中主要成分的检测方法，以确保生产和使用过程中的品质控制。
酸洗膏标准通常由行业组织或标准化机构制定，并由相关机构进行认证和监管，以确保酸洗膏的质量和安全性。
不同地区和行业可能存在不同的酸洗膏标准，用户应选择符合自身需求和所在地法规的标准进行使用。
酸洗作业指导书中英文版
T r a n s m i t t a l , r e p r o d u c t i o n , d i s s e m i n a t i o n a n d /o r e d i t i n g o f t h i s d o c u m e n t a s w e l l a s u t i l i z a t i o n o f i t s c o n t e n t s a n d c o m m u n i c a t i o n t h e r e o f t o o t h e r s w i t h o u t e x p r e s s a u t h o r i z a t i o n b y L i 'A n a r e p r o h i b i t e d . O f f e n d e r s w i l l b e h e l d l i a b l e f o r p a y m e n t o f d a m a g e s . A l l r i g h t s c r e a t e d b y p a t e n t g r a n t o r r e g i s t r a t i o n o f a u t i l i t y m o d e l o r d e s i g n p a t e n t a r e r e s e r v e d .This specification applies to Shanghai Li'An Lubrication Equipment Manufacturing Co., Ltd. pickling section二、具体要求The Specific RequirementsA:不锈钢酸洗钝化工艺流程Stainless Steel Pickling Passivation Technological Process去油清理污物净水冲洗酸洗钝化------------ 净水冲洗----------- 吹干Remove the oil Clean up the dirt Clean water rinse Pickling passivation ---------- Clean water rinse--------- Blow air dry一．酸洗、钝化前的预处理Pickling And Passivation Pretreatment1. 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
酸洗 操作规程
酸洗操作规程酸洗是一种利用酸性溶液对金属表面进行清洗和去除氧化物的工艺。
酸洗可以提高金属表面的光泽度和质量，并且能够消除表面的缺陷和氧化物，以提高金属的耐蚀性和表面质量。
下面是酸洗操作规程的详细描述。
一、操作前准备工作1. 确认所需酸洗溶液的成分和浓度，并准备好所需的酸洗溶液。
2. 检查酸洗槽的运行状态，确保设备正常运转并且所有的阀门和泵都处于正常状态。
3. 准备好所需的个人防护用具，包括化学防护手套、口罩和护目镜等。
4. 将操作区域清理干净，确保无杂物存在。
5. 检查负责该操作的员工是否具备相关的技术培训和操作手册，确保其了解酸洗操作规程和相关危险性。
二、操作步骤1. 开启酸洗槽的供气、供液和排液阀门，确保酸洗槽内的液位正常，并且循环泵处于正常运行状态。
2. 戴上化学防护手套、口罩和护目镜等，确保个人安全。
3. 将待处理的金属工件放入酸洗槽中，注意不要超过酸洗槽的最大容量。
4. 关闭酸洗槽的进气阀门，打开酸洗槽的加热泵阀门，使酸洗溶液开始加热。
5. 根据酸洗溶液的成分和浓度，设定合适的温度和时间，进行酸洗过程。
一般情况下，酸洗温度为50-70摄氏度，时间为5-15分钟。
6. 在酸洗过程中，定期检查槽内酸洗溶液的温度和浓度，确保其处于设定的范围内。
7. 酸洗完成后，打开酸洗槽的排液阀门，将酸洗溶液排出，并用清水进行冲洗，以确保酸洗溶液彻底清洗干净。
8. 关闭酸洗槽的排液阀门，关闭酸洗槽的加热泵阀门。
9. 将酸洗槽内的金属工件取出并放置在干燥区域进行晾干，或者进行下一步的处理。
三、操作注意事项1. 进行酸洗操作时，必须佩戴个人防护用具，确保个人安全。
2. 使用酸洗溶液时，必须掌握酸洗溶液的成分和浓度，并按照规定的操作参数进行操作。
3. 在酸洗过程中，必须定期检查酸洗溶液的温度和浓度，并保持其处于合适的范围内。
4. 酸洗槽的运行状态必须处于正常状态，如发现泵或阀门异常，应及时进行维修和更换。
5. 酸洗结束后，必须将酸洗槽内的酸洗溶液彻底清洗干净，以防止残留物对下一批金属工件造成污染。
焊缝酸洗钝化膏使用流程流程
焊缝酸洗钝化膏使用流程流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!焊缝酸洗钝化膏的使用流程详解在工业生产中，焊缝酸洗钝化膏是一种常用的焊后处理材料，它可以有效地去除焊缝表面的氧化层和杂质，提高金属的耐腐蚀性能。
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船务和工业服务
CORROSION KILLER 上海蚀克不锈钢表面处理有限公司
INOX SHANGHAI LTD.
用途 “不锈钢酸洗钝化膏”用于不锈钢件焊接接头的酸洗和钝化,去除焊接时产生的氧化皮并使该处处于钝态，提高表面质量充分发挥不锈钢焊接的耐蚀性,延长设备使用寿命。
特点
本产品气味小，适合金属不锈钢压力容器内部的酸洗钝化处理。
酸洗钝化膏将酸洗和钝化两道工序合二为一（故又称二合一）,改革了传统的酸洗钝化工艺，大大的提高了劳动生产效率.酸洗钝化膏不加入硫化物和氧化物,膏剂中的氯离子得到严格控制，这对于耐蚀性要求较高的不锈钢来说是必须强调的。
不锈钢酸洗钝化膏的使用和操作非常方便,操作工人的劳动强度大大下降并可在全方位，任何场合进行操作，这对于大型设备和现场安装以及焊有异种金属的不锈钢设备酸洗钝化尤觉安全和方便. 用酸洗钝化膏进行酸洗钝化时,不需要专门设备和场地，不需要加热设备和电能，不需要技术熟练的操作工人,因此具有省工,省时和节能的特点.酸洗钝化膏采用了高稳定性的原材料,是一种稳定的膏剂，它不分解，不沉淀，运输方便并可长期保存，保持期不低于三年，随用随取，方便至极。
使用方法
将“不锈钢酸洗钝化膏”膏剂调匀涂刷于表面和焊接头处，氧化皮较厚时膏层可涂的略厚些，如设备油污严重必须先去油污。
经20-40分钟后用回丝或棉纱，破布来回擦去锈蚀及氧化物（必要时用钢刷刷洗）然后用水清洗干净即可。
如此钝化性能要求较高时，可将酸洗钝化时时间适当延长。
效果
得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量，不锈钢酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的，提高了不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏。
产品适合用于不锈钢铁素体、奥氏体、其它不锈钢用系列的型号：
201、202、209、301、 302、303、304、305、306、308、309、310、316、317、318、320、329、2253
321、347、384、385、XM7、631、661、670、671、680、685、690。
双相不锈钢等表面处理
废水处理：
清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合于水池，然后用石灰、炭酸钠（苏打）、氢氧化钠中和在PH 值7～8时排放。