地下室顶板支撑方案(新)
地下室模板支撑方案及计算书
地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。
二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。
1、地下室砼按后浇带分区域施工。
地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。
2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。
4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。
地下室顶板堆载方案2024
引言概述：地下室顶板堆载方案是在地下室的建设和使用过程中非常重要的一部分。
合理的顶板堆载方案能够确保地下室的结构安全、运行稳定，并提供良好的使用环境。
本文将针对地下室顶板堆载方案（二）进行详细的阐述，包括结构设计、材料选择、施工过程等方面的内容。
正文内容：一、结构设计1.设计风格：根据地下室的使用需求和功能区划，确定合适的结构设计方案，如钢筋混凝土框架结构、钢结构框架及预应力结构等。
2.荷载计算：通过地下室周围的土层性质、地下水位等因素，进行荷载计算，确保顶板可以承受正常使用条件下的荷载。
3.结构分析：采用有限元分析等方法，对地下室顶板的受力情况进行分析，优化结构设计，确保强度和稳定性。
二、材料选择1.顶板材料：根据结构设计和使用需求，选择适合的材料，如钢筋混凝土、钢板等。
材料要具有足够的强度和刚度，能够承受外部荷载和变形。
2.隔热材料：在顶板的内侧应添加适当的隔热材料，以防止地下室顶板与地面热量交换过快。
常用的隔热材料有聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯发泡材料等。
3.防水材料：地下室顶板必须进行防水处理，以防止地下水渗透入室内。
防水材料可选择聚氯乙烯防水卷材、高强度反应型聚氨酯涂料等。
三、施工过程1.基础处理：在地下室顶板施工前，需要对基础进行处理，确保基础的平整度和强度，以保证顶板的稳定性。
2.钢筋安装：按照结构设计要求，进行钢筋的预埋和安装，确保钢筋布置的均匀和合理。
3.混凝土浇筑：选择适合的混凝土配比，并进行浇筑施工。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土质量和密实度。
4.后期处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护和修整，以提高地下室顶板的强度和表面平整度。
四、顶板验收1.强度检测：通过非破坏性检测方法，对地下室顶板进行强度检测，确保顶板的抗压强度符合设计要求。
2.刚度检测：通过振动测试等方法，对顶板的刚度进行检测，以确保顶板在正常使用条件下的变形控制在合理范围内。
3.平整度检测：采用光学测量等方法，对地下室顶板表面的平整度进行检测，以确保地下室内的舒适度和使用效果。
地下室顶板模板支撑施工方案(DOC)
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室建设是现代建筑中常见的工程项目之一，地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节。
本文将详细介绍地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1.###材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工前，需要准备以下材料： - 钢筋 - 脚手架 - 混凝土 - 蓝色模板2.###人员组织确保施工人员熟悉施工方案和工作流程，合理组织人员分工，明确责任。
三、施工步骤1. 布置脚手架•按照设计要求搭设好脚手架，确保脚手架结实可靠，满足施工安全要求。
### 2. 安装钢筋•根据设计图纸要求，安装对应数量和规格的钢筋。
### 3. 设置模板支撑•将蓝色模板按照设计要求支撑到地下室顶板位置，确保支撑平稳牢固。
### 4. 浇筑混凝土•在蓝色模板支撑完成后进行混凝土浇筑，保证混凝土密实均匀。
四、施工质量控制1.###检查验收在施工完成后，应对地下室顶板模板支撑的施工质量进行检查验收，确保施工符合要求。
2.###质量问题处理如果发现施工中的质量问题，及时进行整改和处理，保证施工质量符合标准。
五、安全注意事项1.###用电安全施工过程中应严格遵守用电安全规定，避免火灾等安全事故发生。
2.###施工现场管理定期对施工现场进行安全检查，落实安全管理措施，保障施工人员安全。
六、总结本文详细介绍了地下室顶板模板支撑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证地下室顶板模板支撑施工质量的稳定可靠。
以上是地下室顶板模板支撑施工方案的详细内容，希望对相关从业者有所帮助。
地下室顶板加固施工方案(一)2024
地下室顶板加固施工方案（一）引言概述：地下室顶板加固施工方案是指为了增强地下室顶板的承重能力和抗震性能，采取一系列工程措施和技术手段进行加固处理。
本文将从材料选择、施工流程、加固方案、施工要点和质量控制等方面，详细介绍地下室顶板加固的具体方案。
一、材料选择1. 优质钢材：选用高强度钢板或钢管作为顶板加固的主要材料，具有良好的承重能力和抗震性能。
2. 高性能胶黏剂：选用品质可靠的胶黏剂用于钢材和混凝土连接处，确保连接牢固可靠。
3. 钻孔设备：根据具体情况选择合适的钻孔设备，确保施工过程中的准确度和效率。
二、施工流程1. 现场勘测：对地下室顶板进行全面的检测和评估，确定加固措施和方案。
2. 准备工作：制定详细的施工计划，清除顶板上的障碍物并确保施工现场的安全。
3. 钻孔作业：根据设计要求，在地下室顶板上进行钻孔作业，为加固材料的安装做准备。
4. 材料安装：将选用的钢材固定在钻孔孔口，并利用高性能胶黏剂进行牢固连接。
5. 后期处理：施工完成后，进行必要的清理工作，并对整个加固工程进行检验和评估。
三、加固方案1. 钢材加固：在地下室顶板上布置钢材，形成刚性框架结构，提高整体的抗震性能。
2. 额外支撑：通过增加支撑柱和梁等结构，增强顶板的整体稳定性和承重能力。
3. 钢丝绳加固：通过在地下室顶板上张设钢丝绳进行加固，有效分散荷载，提高顶板的承载能力。
4. 碳纤维加固：利用碳纤维增强材料对地下室顶板进行包裹，提高其强度和抗震性能。
5. 桥架结构加固：采用桥架结构对地下室顶板进行加固，有效减少挠度和变形。
四、施工要点1. 施工前的准备工作：确保施工现场的安全，并准备好所需的施工材料和工具。
2. 施工过程的严格控制：按照施工方案严格执行，确保施工的准确性和牢固性。
3. 施工中的质量监控：对材料的选择和安装进行严格控制，确保施工质量达到设计要求。
4. 安全措施的落实：在施工过程中注意安全事项，确保施工人员和设备的安全。
地下室顶板模板支撑方案
地下室顶板模板支撑方案地下室顶板模板支撑方案本详细描述了地下室顶板模板支撑方案的设计和施工过程。
以下是相关章节的细化内容。
一、引言地下室顶板的模板支撑是施工中非常重要的环节，直接关系到地下室结构的安全性和稳定性。
本旨在提供一套最新最全的模板支撑方案，用于指导和参考。
二、支撑材料的选择在地下室顶板模板支撑中，常用的支撑材料主要包括钢支撑、木支撑和脚手架支撑。
本章节详细介绍了这些支撑材料的特点、优缺点以及适用范围，以便施工方根据实际情况选择合适的支撑材料。
三、支撑结构的设计支撑结构的设计是地下室顶板模板支撑方案中的核心内容。
本章节通过详细分析地下室结构的特点，提供了一套科学合理的支撑结构设计方案，包括支撑的布置位置、支撑间距、支撑的连续性等方面的考虑。
四、施工步骤和要点本章节对地下室顶板模板支撑的施工步骤和要点进行了细致的描述。
包括支撑的搭设、调整和拆除的方法与技巧，以及注意事项和安全措施等内容，确保施工过程安全有效。
五、质量控制措施为了保证地下室顶板模板支撑的质量，本章节提出了一系列质量控制措施，包括施工过程中的质量检查和监控，以及关键节点的质量验收和记录等内容。
六、验收标准和测试方法在地下室顶板模板支撑施工完成后，需要进行验收和测试。
本章节提供了详细的验收标准以及相应的测试方法，包括支撑材料的强度测试、支撑结构的稳定性测试等，以确保地下室顶板模板支撑符合相关规范和要求。
七、扩展内容1、罗列出本所涉及附件如下：- 支撑材料供应商提供的产品说明书- 支撑结构设计图纸- 支撑施工过程中的照片和视频记录2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 建设工程质量管理条例：国家关于建设工程质量管理的相关法规和规范- 地下工程施工及验收规范：国家关于地下工程施工和验收的标准和规范。
施工电梯基础及地下室顶板回撑方案
施工电梯基础及地下室顶板回撑方案电梯基础是电梯安装的重要组成部分，其稳固性和安全性直接影响到电梯的运行和使用。
在施工电梯基础过程中，地下室顶板的回撑是必要的，以确保地下室顶板的稳定和安全。
施工电梯基础的设计和施工需要遵循相关的规范和标准，以确保其质量和安全性。
首先，需要进行地质勘察，以确定地下土层的稳固性和承载能力。
根据勘察结果，设计师可以确定电梯基础的形式和尺寸。
常见的电梯基础形式包括钢筋混凝土基础、钢基桩和钢轨支柱基础等。
设计师还需注意电梯基础与地下构造的协调配合，确保安装和使用时的稳定和安全。
在电梯基础的施工中，必须正确操作和使用施工机械和工具。
先进行地面开挖工作，然后进行基础的浇筑。
在浇筑前，需要进行必要的检查，确保基础的尺寸和形状符合设计要求。
同时，需要注意浇筑的时间和温度控制，以确保浇筑后基础的强度和稳定性。
浇筑完成后，还需要进行养护工作，使基础在适当的时间内获得足够的强度。
地下室顶板的回撑是为了保证顶板的稳定性和安全。
在进行地下室施工时，常常需要暂时撤除一部分土层，形成一个宽敞的施工空间。
这样可能会导致地下室顶板的减弱和不稳定。
因此，需要采取适当的回撑措施。
回撑的方式通常有钢支撑和混凝土回撑两种。
钢支撑是利用钢材构筑支撑框架，将其安装在地下室顶板下方，以增加顶板的稳定性和承载能力。
钢支撑的具体形式可以根据实际情况进行设计，常见的形式有H型钢、I型钢和钢板等。
在安装时需要注意支撑的数量、间距和深度，以及支撑的固定方式和连接方式。
混凝土回撑是将混凝土喷射到地下室顶板下方，形成一个连续的回撑结构。
混凝土回撑可以提供更大的稳定性和承载能力，但需要考虑施工的难度和成本。
在施工混凝土回撑时，需要进行喷射参数的调整和监控，以保证回撑的质量和强度。
施工电梯基础和地下室顶板回撑是非常重要的工程，需要在施工前进行充分的计划和设计。
施工过程中需要遵循相关的规范和标准，确保施工的质量和安全。
同时需要注意施工现场的环境和工艺控制，以确保施工的顺利进行和安全完成。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分，在施工过程中，其顶板模板支撑是关键环节之一。
本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。
二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前，需要准备好以下工具与材料： - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好，确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架，在地下室顶板的四周设置支撑点，并确保支撑点位置准确、平稳。
2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆，按照设计要求设置支撑间距，保证模板支撑的稳定性和均匀性。
3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上，确保板材之间的连接牢固、平整，以支撑顶板混凝土的浇筑。
4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具，对模板支撑进行相应的调整，使其与顶板设计高度相符合。
5. 完善细节在支撑施工过程中，要注意细节工作，如设置排水设备、加固连接部位等，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量，要确保支撑结构牢固、稳定。
3. 质量把关施工过程中要注意质量把关，及时发现并解决问题，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工顺利进行。
以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容，希望对地下室建设有所帮助。
地下室回顶支撑施工方案
地下室回顶支撑施工方案
首先，地下室回顶支撑的施工方案需要根据具体的地质条件来确定。
根据地质勘察和地质灾害调查结果，确定是否存在地下水、地震活动等影响地下室稳定的因素。
如果存在地下水，需要采取相应的防水措施，例如施工水下混凝土回顶、施工水下桩或泥浆柱等。
如果地下室处于地震带，需要采取加强墙体和回顶结构的方法，提高地下室的抗震能力。
其次，地下室回顶支撑的施工方案还需要考虑地下室结构的特点。
地下室结构一般包括墙体、顶板和地板等部分，需要根据其特点来确定回顶支撑的具体方法。
一般来说，地下室回顶支撑可以采用钢支撑、混凝土支撑或者组合支撑的方式。
钢支撑可以选择钢梁、钢柱等材料，具有施工方便、轻量化等优点，但是在长期使用过程中容易产生腐蚀问题。
混凝土支撑可以选择采用钢筋混凝土梁、板等结构，在地下室搭建临时支架，可以保证地下室稳定，并且具有较好的耐用性。
组合支撑可以将钢支撑和混凝土支撑两种方式结合使用，兼顾两者的优点。
最后，地下室回顶支撑的施工方案还需要考虑回顶材料的选择。
回顶材料一般包括脚手架、支撑架等，需要根据地下室的具体情况来选择。
脚手架可以选择脚手架梁、脚手架柱等材料，可以根据具体需要进行拼装，适用于各种形状的地下室。
支撑架可以选择金属支撑、木质支撑等材料，需要根据地下室的荷载和跨度等要求来选择适当的材料。
总之，地下室回顶支撑的施工方案需要综合考虑地质条件、地下室结构、回顶材料等多方面因素。
通过合理的施工方案，可以确保地下室的稳定性和安全性，为后续的使用提供良好的基础。
地下室梁、顶板支架模板施工方案
地下室梁、顶板支架模板施工方案顶板用松木胶模板，原则上整块立拼或横拼，不切割，拼余部分配少量木模补缺。
梁侧模采用18厚松木模板，投入一层周转，梁板底模采用12厚松木模板散拼散拆。
一、梁、顶板支架模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设满堂架→安装梁底模→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高及起拱→铺设平可板模并堵缝→满堂加固→验收二、满堂架搭设间距要求：1.2m×1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑，同时所有立杆底需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8cm内。
三、梁起拱要求支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2‰起拱；超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，按梁跨度的3‰起拱；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。
四、梁、顶板支架模板安装支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。
支柱间距≤1200mm ，采用钢管作大龙骨，间距600mm ，60×80mm 的木枋作小龙骨，间距300mm ；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。
柱、梁、板模板见下图：五、质量措施a 、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆；1.定型竹胶合板2.通长杉木枋60×803.对拉螺栓φ(14)M144.70×70×6垫板5.钢筋定位卡6.同配比砂浆柱模115 3 41202 梁、板模板7b、当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除纵横龙骨及模板，支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后才能拆除。
c、已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；d、模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；e、安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。
地下室顶板支撑回顶方案
地下室顶板支撑回顶方案1.顶板与地下室墙体一体支撑：这种方案适用于地下室墙体较为稳定的情况下。
具体做法是将地下室顶板与墙体进行一体化设计和施工，使顶板在自身重力和土压力的作用下与墙体共同承受荷载，从而实现支撑回顶的效果。
2.钢支撑结构：如果地下室墙体承受能力有限或者存在变形的风险，可以考虑采用钢支撑结构。
这种方案通过在地下室顶板与墙体之间设置一定数量和间距的钢支撑，将顶板与墙体分离，减少了墙体的荷载，提高了墙体的稳定性。
3.高强度混凝土顶板：地下室顶板的回顶效果与顶板的强度有很大的关系。
采用高强度混凝土可以提高顶板的抗弯和抗压能力，使其在自身重力和土压力的作用下能够保持稳定。
4.预应力顶板：在地下室施工过程中，通过在顶板中设置预应力钢筋，使其产生压应力，从而增加顶板的强度和稳定性。
这种方案适用于地下室顶板跨度较大且承载力要求较高的情况。
5.注浆加固：地下室施工过程中，可以采用注浆技术对地下室顶板进行加固。
通过注入高强度浆液，可以填充地下室顶板与土体之间的空隙，增加其整体的强度和稳定性。
6.地下室排水系统：在地下室施工过程中，要确保地下室顶板周围的排水系统畅通。
这样可以有效地减少土体与顶板的接触面积，减小土压力对顶板的影响，提高其稳定性。
地下室顶板支撑回顶方案的选择要根据具体的工程情况来确定。
在选择方案的时候，需要充分考虑地下室的结构特点、土体条件以及工程预算等因素，从而选取最为适合的方案。
同时，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，确保地下室顶板支撑回顶方案的有效实施。
总之，地下室顶板支撑回顶方案是地下室施工中的一个重要环节。
通过合理选择方案和科学施工，可以有效地保证地下室顶板的稳定性和安全性，确保地下室的正常使用和结构稳定。
因此，在地下室的施工过程中，应该高度重视顶板支撑回顶方案的选择和实施。
地下室顶板堆载方案(一)2024
地下室顶板堆载方案（一）引言概述:地下室是建筑中非常重要的一部分，它承载着建筑物的重量并提供支撑。
地下室顶板的设计和施工对于整个建筑的安全性至关重要。
本文将介绍地下室顶板堆载方案的设计和施工要点，为读者提供参考和指导。
正文:1.地下室顶板设计要点:- 考虑地下室顶板的受力特点和荷载条件，确定合适的顶板结构形式。
- 根据顶板的跨度和承载能力，确定适宜的梁板比例和布局方式。
- 考虑到地下室底部的地基条件，选择适宜的地下室顶板厚度。
2.地下室顶板材料选择:- 选择适宜的顶板材料，如混凝土、钢筋混凝土等，符合结构强度和耐久性要求。
- 考虑到施工过程中的方便性和效率，选择适合的施工工艺。
- 考虑到节能和环保要求，选择符合相关标准的材料。
3.地下室顶板施工要点:- 按照设计要求进行地下室顶板的测量和布置。
- 按照施工工艺进行地下室顶板的模板搭设和钢筋绑扎。
- 按照规范要求进行地下室顶板混凝土浇筑和养护。
4.地下室顶板质量控制:- 在施工过程中进行质量验收，确保顶板结构的安全性和可靠性。
- 对地下室顶板的防水、防潮和防腐等质量要求进行控制和检测。
- 在施工完成后进行终验和质保期的跟踪监测。
5.地下室顶板安全性评估:- 对地下室顶板的承载能力和受力性能进行评估和分析。
- 针对地下室顶板可能存在的安全隐患，制定相应的防护和加固方案。
- 进行地下室顶板的实际使用情况监测和相关数据的分析。
总结:地下室顶板堆载方案的设计和施工是建筑中不可忽视的重要环节。
通过对地下室顶板的设计、材料选择、施工要点、质量控制和安全性评估的详细阐述，本文为读者提供了指导和参考，有助于确保地下室顶板的结构安全性和可靠性。
地下室顶板堆载方案
地下室顶板堆载方案一、工程概述本工程地下室顶板面积较大，为满足施工期间材料堆放及运输车辆通行的需求，需对地下室顶板进行堆载。
地下室顶板结构设计承载力为_____kN/㎡，在进行堆载前，需对顶板的承载能力进行核算，并制定合理的堆载方案，以确保地下室顶板的结构安全。
二、堆载区域划分根据施工总平面布置图及现场实际情况，将地下室顶板堆载区域划分为材料堆放区、车辆通行区及临时加工区。
1、材料堆放区：主要用于堆放钢材、木材、砌体等建筑材料，应设置在地下室顶板柱网较密集、承载能力较强的区域。
2、车辆通行区：供运输车辆行驶，应避开地下室顶板的后浇带、预留洞口等薄弱部位，并保证道路宽度满足车辆转弯半径要求。
3、临时加工区：用于进行钢筋加工、模板制作等作业，应选择在通风良好、排水顺畅的位置。
三、堆载材料及荷载计算1、钢材：每捆钢材重量约为_____吨，堆放高度不超过_____米，按_____的堆放系数计算，每平方米堆载重量约为_____kN。
2、木材：每立方米木材重量约为_____kN，堆放高度不超过_____米，每平方米堆载重量约为_____kN。
3、砌体：每立方米砌体重量约为_____kN，堆放高度不超过_____米，每平方米堆载重量约为_____kN。
4、运输车辆：满载时车辆自重约为_____吨，载重约为_____吨，车轮着地面积约为_____㎡，计算得出车轮对地下室顶板的局部荷载约为_____kN/㎡。
根据上述计算结果，确定各堆载区域的最大允许堆载重量，并在相应位置设置明显的标识牌。
四、堆载方式及要求1、材料堆放应采用平铺方式，严禁集中堆载。
不同类型的材料应分开堆放，并保持一定的间距，以方便取用。
2、对于重量较大的材料，如钢材，应在底部设置垫木，以增大受力面积，减小对地下室顶板的压强。
3、车辆在地下室顶板上行驶时，应限速慢行，避免急刹车和急转弯。
车辆停放时，应选择在指定的停车区域，严禁随意停放。
4、临时加工区的设备应固定牢固，避免在使用过程中发生移动或振动，对地下室顶板造成不利影响。
地下室顶板支撑回顶方案【模板范本】
目录目录 (1)一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况： (2)四、施工荷载 (3)五、地下车库顶板脚手架加固 (4)六、安全技术措施 (7)七、计算书 (7)施工电梯处地下车库顶板回顶方案一、编制说明为了保证结构工程施工安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准，由于本工程部分地下车库顶板施工完成，现阶段进入主体及二次结构施工阶段，根据现场的实际情况和施工的需要，在本工程的地下车库顶板上布置泵车及施工升降机.施工期间的荷载远大于设计活荷载，需加设支撑，避免因荷载过大,造成梁板开裂。
此方案应经上级技术部门审核批准后生效。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009—20122、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011;4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016;5、罗兰春天一期施工图纸。
6、本工程的实际情况三、工程概况：美的罗兰春天项目一期1＃～7＃、10＃~13#、20#楼及地下车库工程，位于邯郸市东区、北临建安路、南临联纺东路、东临蔺相如大街，由邯郸市顺美房地产开发有限公司开发建设，河北拓朴建筑设计有限公司设计，河北新隆基项目管理有限公司监理,中铁七局集团郑州工程有限公司总承包.该工程集配套商业、住宅用房、地下车库等功能.总建筑面积约127695.78m2。
本工程为现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，条基、筏板基础1＃楼地下1层、地上8层；2#～7＃楼地下2层、地上8层；10#~13#楼地下2层、地上18层；20#楼为配套商业地上三层。
地下车库和配套商业为框架结构。
四、施工荷载2、SC200/200施工升降机60m高度时的自重载荷及冲击载荷表五、地下车库顶板脚手架加固考虑到在施工作业过程中产生动荷载对楼板的影响，为了偏于安全,施工位置对应之下的地下车库搭设钢管脚手架进行支撑，以减小对顶板的影响。
地下室顶板回撑加固施工方案
地下室顶板回撑加固施工方案背景介绍：施工前准备工作：1.工程师需对地下室顶板进行实地勘测，确定加固方案和施工工艺。
2.队伍的组建，包括施工人员、监理人员、安全员、质检员等。
3.准备好所需的施工材料和设备，如钢筋、钢板、钢绳、液压千斤顶、打桩机等。
施工步骤：1.清理地下室顶板表面的杂物和污物，确保施工区域干净。
2.根据加固方案，在地下室顶板表面标出加固点位，并定位安装钢筋的位置。
3.使用打桩机将支撑桩插入地下室顶板下方的地面，确保支撑桩的深度和间距符合设计要求。
4.在地下室顶板上打孔，将钢筋插入孔内，并使用焊接或者锚固胶粘剂固定在位。
钢筋的直径和数量应根据地下室的承载能力和设计要求来确定。
5.将钢板和钢绳安装在地下室顶板上，形成一个网状的加固结构。
钢板的选择应考虑到承载能力和耐腐蚀性能。
6.使用液压千斤顶调整地下室顶板的垂直度和水平度，确保顶板的整体稳定性。
调整过程中需注意控制顶板的位移和应力。
7.施工完成后，进行验收和质量检查。
检查加固结构是否符合设计要求，顶板的变形和裂缝情况是否得到有效控制。
施工注意事项：1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用各种施工设备和工具时要正确操作，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中要注意保护地下室的周边环境，防止施工过程对周围建筑物和地下管道等造成损害。
3.施工过程中要进行全程质量控制，确保加固材料和设备的质量，并采取必要的质量检查措施，确保施工质量。
4.施工完成后应及时对施工区域进行清理，恢复地下室的正常使用。
5.施工方案和施工材料应根据地下室的具体情况和设计要求来确定，确保加固效果和安全性。
总结：地下室顶板回撑加固是一项重要的工程，要求施工人员具备相关的专业知识和经验。
通过对地下室顶板进行回撑加固，可以提升地下室的承载能力和稳定性，确保地下室的安全使用。
在施工过程中要注意安全、质量和环保的要求，确保施工质量和项目的成功实施。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下室顶板模板支撑施工方案1-正式风格：1. 项目概述本文档描述了地下室顶板模板支撑施工方案。
该施工方案涵盖了支撑材料、施工步骤、安全措施等方面的详细内容。
2. 施工方案概述2.1 目标该施工方案的目标是确保地下室顶板模板的安全支撑，以保障人员和设备的安全。
2.2 施工支撑材料2.2.1 钢支撑材料在该方案中，我们将使用高强度钢材作为主要支撑材料，确保承载能力和稳定性。
2.2.2 模板材料我们将使用高质量的模板材料，确保顶板的平整性和稳定性。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工前，必须进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保无阻碍物存在。
- 检查支撑材料和模板材料的质量，确保无损坏。
- 制定详细的工作计划，包括人员配置和工作顺序。
3.2 支撑安装3.2.1 根据设计要求，确定支撑的位置和数量。
3.2.2 将支撑材料按照设计要求进行准确安装，确保支撑稳定可靠。
3.2.3 定期检查支撑材料的状态，确保无损坏或变形。
3.3 模板安装3.3.1 按照设计要求，确定模板的安装位置和数量。
3.3.2 使用适当的工具和方法将模板固定在支撑上，确保稳定性和平整性。
3.3.3 定期检查模板的状态，确保无松动或破损。
4. 安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
4.2 工作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护服等。
4.3 建立紧急救援机制，确保在发生意外情况时能及时处理。
5. 附件本文档所涉及的附件包括：- 施工图纸- 支撑材料检验报告- 模板材料检验报告6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释如下：- 承载能力：指结构支撑材料能够承受的最大荷载。
- 稳定性：指结构在受力下保持平衡和不倾斜的能力。
2-简洁风格：1. 施工方案概述本文档描述了地下室顶板模板支撑施工方案的详细内容，包括支撑材料、施工步骤、安全措施等。
2. 支撑材料我们将使用高强度钢材作为主要支撑材料，确保承载能力和稳定性。
地下室回顶支撑方案
地下室回顶专项施工方案第一章工程概况第二章编制说明及依据一、编制说明少施工道路和施工场地, 根据现场的实际情况和施工的需要, 在本工程的地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场, 在地下室顶板上设置施工环形道路。
施工期间的荷载远大于设计活荷载, 需对布置钢筋加工房及材料堆场位置、施工道路的地下室顶板现浇板进行顶撑加固（具体位置详见施工布置图）。
二、编制依据3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20167、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）8、《工程建设标准强制性条文》2002年版9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）10、《屋面工程质量验收规范》GB50207-201212、根据现场载重货车≤75吨、材料堆放最大荷载20.0kN/m2进行编制。
三、设计数据地下室顶板板厚: 180MM梁板砼等级: C30梁最大间距为8.10m；断面800×550顶板上设计回填土厚度为1.5m地下室顶板设计荷载5.0N/m2 ；消防车道顶板设计荷载为35KN /m2四、原设计承载能力计算1）查《建筑结构荷载规范》GB50009-2012附录表A中A.1.4得:黏土自重为18 KN/m32）地下室顶板覆土1.0M每平方米荷载: 18 KN/m3×1.5 m =27 KN/m23）地下室顶板可承受荷载为: 27 KN/m2＋（活动荷载5KN/m2）=32 KN/m2第三章施工进度计划加固脚手架根据结构层施工进度搭设, 搭设进度计划见下表:第四章施工准备与资源配置计划一、材料准备钢管: 采用外径48MM, 壁厚2.5MM的Q235钢材质的焊接钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q2 35A级钢的规定, 有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用。
地下室顶板模板支撑方案
1#、2#、3#楼板模板支撑方案一、编制依据1、中洋现代城1#、2#、3#-楼工程全套施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10—95；4、《中洋现代城1、2、3#楼工程施工组织设计》二、工程概况中洋现代城是海安现代化的豪华住宅小区，奔驰品质。
1、2、3#总建筑面积30164平方米，位于焦港河与江海路交汇处。
其中1#楼高30层，东邻焦港河，南邻江海路，地理条件优越，是目前海安层次最高，配置齐全的标致性建筑。
2#、3#楼为框架结构，1#楼为剪力墙结构；三、材料选择（一）、材料木胶九合板1.8mm厚,40×80木方,木方是以东北落叶松计算，容许应力以120㎏/㎝²计。
φ48×2.7脚手钢管做横担和支撑。
脚手钢管玛钢扣件重量1.25㎏,容许应力600㎏/㎝²。
（二）：荷载计算：砼板重：0.25×2500＝625㎏/㎡活荷载: 200㎏/㎡总计: 825㎏/㎡（三）:方木截面特征:方木面积A＝40×80＝32㎝²截面抵抗矩W＝4×8²/6＝42.6㎝³回转半径r＝0.289×6＝1.734㎝截面惯性矩阵I＝4×8³＝170㎝（四）:方木应力复核长细比验算λ＝100/1.734＝58＜[110]长细比满足要求,无需应验算（五）:截面强度验算:825×0.25＝206MmaX＝1/80)260×0.9＝23＝2300㎏-mδ＝ 2300/42.6＝54＜[110](强度满足要求) 1.横担钢管抗弯复核:一:钢管截面特征钢管净截面面积A＝3.14×[(2.4)²-(2.13) ²]＝3.8㎝I＝3.14/4[(2.4)4–(2.13)4]＝9.89㎝4w＝3.14/4×[(2.3)³-(2.13)4/2.4] ＝4.11㎝³r＝9.89/3.8＝1.61㎝钢管计算长度: 90㎝长细比计算λ＝90/1.61＝55.9＜[150]钢管弯矩计算:M max＝（4）²-1/24×4＝764㎏-mδ＝3220/4.11＝784＜[1700]满足要求竖向钢管应力计算N＝206×0.84×4＝659㎏钢管计算长度:层高为3.9m,板厚0.25m,地下室净高为3.6m,中间加一道水平横管,计算时作为固定端.固计算长度为1.8M。
地下室顶板支撑方案(新)
一、工程概况滁州七彩世界欢乐城项目位于滁州市会丰路与全椒路交叉口，设计为大型商业综合体。
现场施工区域位置狭小，为典型的无场地施工。
由于本工程施工场地狭窄，施工现场不能满足现场材料的转运和堆放，影响各个施工环节施工需要，故地下室顶板需加以利用，部分临时行车道路、钢筋原材堆场及电梯基础均要设置在或通过地下室顶板.经分析部分顶板承载力不满足要求,为此对地下室顶板进行加固处理。
二、地下室顶板加固范围单车总荷载按400KN计算，因地下室顶板进行回填1m厚土方，按照土体大放脚受力情况，顶板受力面积为（车辆轴距2。
5×4m）27㎡。
消防车道设计荷载为20KN/㎡，故顶板可承受车辆运输荷载540KN（即54T)，考虑车辆行驶中急停等动荷载因素，上顶板车控制在45T以下.7＃楼南侧道路在回填土后不需进行支撑加固。
受力示意图6＃、7#楼之间钢筋料场设计荷载为20KN/㎡,考虑顶板在回填土之后的受力情况，钢筋料场面积约140㎡，按土体大放脚受力，实际受力顶板面积约160㎡,故顶板可承受荷载为3200KN。
故此钢筋料场理论值可堆放320T钢筋，因6#楼每层钢筋用量约55T，7#楼每层钢筋用量27T,每次进场可用两层钢筋即170T。
材料堆放荷载小于顶板设计承受荷载，故可不用支撑。
商业中心1#、2＃、3＃钢筋原材料场，考虑室外设计荷载为5KN/㎡，材料堆放20KN/㎡,需进行支撑,计算支撑荷载为15KN/㎡依据计算结论，现场严格按照此荷载堆放,钢筋场地10×13米，可堆放钢材260吨；施工电梯安装在顶板上，需进行支撑，6#、7＃楼设计使用SCD200型施工电梯.基础面积3。
8m×5.8m。
支撑面积5m×8m。
地下室支撑范围为:钢筋堆场、施工电梯等，加固部位详附图施工布置图。
为保证加固区域地下室顶板安全，地下室顶板钢筋原材堆场四周加宽1000m 范围加固。
施工电梯加固范围：施工电梯基础四周加宽1000mm范围内加固。
地下室顶板施工方案(一)2024
地下室顶板施工方案（一）引言概述:地下室顶板施工方案的设计与实施是确保建筑结构的稳定性和安全性的重要环节。
本文将针对地下室顶板施工提出一套详细方案，包括材料选择、构造设计、施工步骤等，以确保施工过程的顺利进行和顶板的质量保证。
正文:一、材料选择1.1 选择基础材料: 优质混凝土是地下室顶板主要的基础材料之一，应满足强度和耐久性要求。
1.2 支撑材料的选择: 钢模板和木模板是常用的地下室顶板施工支撑材料，应根据工程实际情况选择合适的材料。
1.3 防水层选择: 防水材料应具有优异的抗渗性和耐久性，可采用聚合物防水卷材等。
二、构造设计2.1 顶板结构设计: 根据地下室用途和设计荷载，确定顶板所需的厚度和梁柱节点的设计，确保结构稳定性。
2.2 隔音设计: 在地下室顶板中设置隔音层，以减少上下层之间的噪音传递。
2.3 防火设计: 采用防火板或防火隔离层等材料，提高地下室顶板的防火性能。
三、施工步骤3.1 基础准备工作: 清理施工区域，确保施工面干净平整，准备好施工所需的材料和工具。
3.2 模板安装: 安装钢模板或木模板，注意支撑和定位，确保顶板的平整度和几何尺寸的精准度。
3.3 混凝土浇筑: 按照设计要求将混凝土均匀浇筑至顶板模板内，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和强度。
3.4 防水层施工: 在顶板混凝土凝固后，施工防水层，采取涂刷或卷材贴合的方式，确保地下室顶板的防水效果。
3.5 隔音层施工: 根据设计要求，在顶板上覆盖隔音材料，以降低上下层之间的噪音传递。
四、质量控制4.1 施工过程中的检测: 在混凝土浇筑前、模板拆除前等关键节点进行质量检测，确保施工质量符合要求。
4.2 施工人员的素质要求: 施工人员应具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行作业，防止施工过程中出现失误。
4.3 施工现场管理: 加强对施工现场的管理，保持施工区域的整洁，正确存放材料和设备，确保施工的安全和顺利进行。
五、总结通过材料选择、构造设计、施工步骤的详细规划和质量控制的有效管理，地下室顶板施工方案（一）可以确保施工过程的顺利进行和顶板的质量保证。
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一、工程概况滁州七彩世界欢乐城项目位于滁州市会丰路与全椒路交叉口，设计为大型商业综合体。
现场施工区域位置狭小，为典型的无场地施工。
由于本工程施工场地狭窄，施工现场不能满足现场材料的转运和堆放，影响各个施工环节施工需要，故地下室顶板需加以利用，部分临时行车道路、钢筋原材堆场及电梯基础均要设置在或通过地下室顶板。
经分析部分顶板承载力不满足要求，为此对地下室顶板进行加固处理。
二、地下室顶板加固范围单车总荷载按400KN计算，因地下室顶板进行回填1m厚土方，按照土体大放脚受力情况，顶板受力面积为（车辆轴距2.5×4m）27㎡。
消防车道设计荷载为20KN/㎡，故顶板可承受车辆运输荷载540KN（即54T），考虑车辆行驶中急停等动荷载因素，上顶板车控制在45T以下。
7#楼南侧道路在回填土后不需进行支撑加固。
受力示意图6#、7#楼之间钢筋料场设计荷载为20KN/㎡，考虑顶板在回填土之后的受力情况，钢筋料场面积约140㎡，按土体大放脚受力，实际受力顶板面积约160㎡，故顶板可承受荷载为3200KN。
故此钢筋料场理论值可堆放320T钢筋，因6#楼每层钢筋用量约55T，7#楼每层钢筋用量27T，每次进场可用两层钢筋即170T。
材料堆放荷载小于顶板设计承受荷载，故可不用支撑。
商业中心1#、2#、3#钢筋原材料场，考虑室外设计荷载为5KN/㎡，材料堆放20KN/㎡，需进行支撑，计算支撑荷载为15KN/㎡依据计算结论，现场严格按照此荷载堆放，钢筋场地10×13米，可堆放钢材260吨；施工电梯安装在顶板上，需进行支撑,6#、7#楼设计使用SCD200型施工电梯。
基础面积3.8m×5.8m。
支撑面积5m×8m。
地下室支撑范围为：钢筋堆场、施工电梯等，加固部位详附图施工布置图。
为保证加固区域地下室顶板安全，地下室顶板钢筋原材堆场四周加宽1000m 范围加固。
施工电梯加固范围：施工电梯基础四周加宽1000mm范围内加固。
地下室顶板支撑加固范围为：1、钢筋原材堆场：（1）商业1#钢筋料场加固范围：商业中心20~22/M~P轴，对负一层及夹层加固。
（约180㎡）（2）商业2#钢筋料场加固范围：商业中心1/20~23/AA~AC轴，对负一层进行加固。
（约100㎡）（3）商业3#钢筋料场加固范围：商业中心21~23/AR~AT轴，对负一层进行加固。
（约80㎡）3、施工电梯（1）6#楼施工电梯地下室顶板加固范围：C-7~C-8/C-A南侧一跨，加固负一层及夹层。
（约40㎡）（2）7#楼施工电梯加固范围：B-5~B-7/B-C轴北侧，加固负一层及夹层。
（约40㎡）三、地下室顶板加固支撑搭设要求地下室顶板加固方式采用承重脚手架加固方式，使用时间：土方回填～内外粉刷完工。
具体施工方法见下：1、顶板加固区域内支模用材料：Φ48×3.0钢管、顶托、方木。
2、加固区内的支设方法：立杆、水平杆全部采用钢管搭设，顶托上设置支撑方木,与结构顶紧顶牢。
顶撑示意图加固区搭设前，首先按临时堆放场地道路等进行定位放线，规划出需要加固的区域,地下室顶板加固范围周边用钢管搭设栏杆，禁止车辆及材料堆放进入未加固区域。
3、加固区模板承重支撑体系：采用Φ48×3.0钢管，脚手架搭设符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的有关要求。
采用满堂支撑脚手架搭设方式。
3.1、加固区承重脚手架独立体系，该部分脚手架在浇筑地下室顶板混凝土浇筑后拆模完成后单独搭设，待上部主体、装饰装修工程完工后再拆除。
3.2、脚手架的材料符合下列要求：（1）、立杆、横杆：钢管选用Ф48×3.0mm的焊接钢管，质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
新、旧钢管的尺寸，表面质量和外形必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中第8.1.1和第8.1.2的规定，并且钢上管上严禁打孔。
（2）、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件要求在螺栓拧紧力矩达60N·m时不得发生破坏。
3.3、商业1#钢筋料场支撑：立杆的纵横间距800mm，步距1200mm；平面图立面图商业2#钢筋料场支撑：立杆的纵横间距800mm，步距1200mm；平面图立面图商业3#钢筋料场支撑：立杆的纵横间距800mm，步距1200mm；平面图立面图7#楼施工电梯基础支撑脚手架立杆的纵横间距800mm，步距1200mm。
平面图立面图脚手架纵横方向设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的夹角45°～60°。
横向剪刀撑在纵向剪刀撑的与扫地杆节点处沿架体横向设置。
3.4、支撑脚手架立杆至于200×200垫板上。
3.5、脚手架每根钢管顶部采用托方木背楞，以防止加载后地下室顶板开裂。
3.6、脚手架设扫地杆和纵横剪刀撑，纵横剪刀撑见附图。
纵横剪刀撑4跨连续搭设，剪刀撑斜杆夹角约45°~60°，脚手架顶部采用顶托。
3.7、施工电梯坐落于地下室顶板上，加固方式采用相同方式加固。
施工电梯基础浇筑在顶板上，采用地脚螺栓连接。
四、6#、7#楼南侧地下室顶板行车在土方回填之前进行地下室顶板建筑做法施工，防水及面层完成后覆500厚回填土。
车辆行驶线路由南侧大门进入，驶向南侧冠梁，沿6#楼南侧冠梁上行驶，至6#、7#楼之间开始行驶至顶板上。
（见附图）为保证车辆顺利通过，6#坡道口填土高度为 5.050，但坡道口实际标高为3.937，低于外侧填土高度，为避免回填土此处需砌筑1.2米高挡土墙。
因6#楼南侧自6#坡道开始至6#楼塔吊位置，行车空间不足，需顶板上砌筑挡土墙，以便于车辆进出通畅。
挡土墙高度1.2米，长度25米。
7#楼南侧需先进行建筑做法施工，对顶板进行回填后，才能作为临时道路使用。
但因塔吊及电梯基础周边不可回填，所以塔吊基础及施工电梯周边需砌筑挡土墙，高度1.2米，总长30米。
挡土墙做法见下图：平面图剖面图五、地下室顶板行车及堆放材料安全事项4.1、顶板加固区作法：在地下室顶板拆模完成后进行加固，加固完成才能作临时道路、材料堆场，电梯基础等。
具体作法如下：4.1.1、首先在地下室顶板上定位相应位置，定位须与加固承重脚手架相对应。
由于临时道路、堆场等不能直接接触地下室结构顶板，故需加固完成后方可使用。
4.2、临时道路及顶板加固完成后，在周边用钢管搭设临时栏杆，临时栏杆高度1.2m，并采用红白双间油漆，禁止车辆及材料堆放进入未加固区域。
4.3、进入施工现场的车辆限速5公里/小时，车辆限重40吨。
临时施工道路安全管理由专业安全员负责。
在施工过程中，安排专人看守，着重注意车辆行驶速度及形驶在预定的道路上，同时随时对承重脚手架进行检查，检查人员定员定职，同时将检查结果做好记录。
五、加固脚手架计算书（一）、钢筋原材堆放场地验算计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数二、荷载参数三、板底支撑（纵向）钢管验算G1k=g1k=0.033kN/mG2k=g2k×l b/(n+1)=0.1×0.8/(2+1)=0.027kN/mQ1k=q1k×l b/(n+1)=0×0.8/(2+1)=0kN/mQ2k=q2k×l b/(n+1)=15×0.8/(2+1)=4kN/m1、强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
满堂脚手架无集中力q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.033+0.027)=0.072kN/mq2=1.4×(G1k+G2k)=1.4×(0+4)=5.6kN/m板底支撑钢管计算简图M max=(0.100×q1+0.117×q2)×l a2=(0.100×0.072+0.117×5.6)×0.82=0.424kN·mR max=(1.100×q1+1.200×q2)×l a=(1.100×0.072+1.200×5.6)×0.8=5.439kN σ=M max/W=0.424×106/(4.49×103)=94.432N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算满堂脚手架平台上无集中力q'1=G1k+G2k=0.033+0.027=0.06kN/mq'2=Q1k+Q2k=0+4=4kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l a=(1.100×0.06+1.200×4)×0.8=3.893kNν=(0.677×q'1+0.990×q'2)×l a4/100EI=(0.677×0.06+0.990×4)×8004/(100×2.06×10 5×107800)=0.738mm≤min(800/150,10)=5.333mm满足要求！四、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型Ф48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2) 2.06×105钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)205立柱间纵向钢管支撑根数n2横向钢管验算方式三等跨连续梁横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
满堂脚手架无集中力q=1.2×g1k=0.04kN/mp=R max/2=2.72kNp'=R'max/2=1.946kN板底支撑钢管计算简图弯矩图M max=0.583kN·m剪力图R max=6.2kN变形图V max=0.863mmV max=0.863mm≤min{800/150,10}=5.333mmσ=M max/W=0.583×106/(4.49×103)=129.844N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！五、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件双扣件抗滑承载力(kN)12扣件抗滑移折减系数1双扣件抗滑承载力设计值Rc=12.0×1=12kN≥R=6.2+0=6.2kN满足要求！六、立杆的稳定性验算钢管类型Ф48×3钢管截面回转半径i(cm) 1.59钢管的净截面A(cm2) 4.24钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)205立柱布置形式单立杆立杆计算长度系数μ 2.176每米立杆承受结构自重标准值0.1621gk(kN/m)N G1=g k×H+g1k×l a×n+g1k×a+g1k×l b=0.1621×6.8+0.033×0.8×2+0.033×0.3+0.033×0.8=1.191kNN G2=g2k×l a×l b=0.1×0.8×0.8=0.064kNN Q1=q1k×l a×l b=0×0.8×0.8=0kNN Q2=q2k×l a×l b=15×0.8×0.8=9.6kNN Q3=F1+F2=0+0=0kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=1.2×(N G1+N G2)+1.4×(N Q1+N Q2+N Q3)=1.2×(1.191+0.064)+1.4×(0+9.6+0)=14.946kN支架立杆计算长度L0=kμh=1.0×2.176×1.2=2.611m长细比λ= L0/i=2611/15.9=164.214≤[λ]=250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算L0=kμh=1.155×2.176×1.2=3.016m长细比λ= L0/i=3016/15.9=189.686由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.201不考虑风荷载时σ=N/φA=14.946×103/(0.201×4.24×102)=175.373N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！七、混凝土板面承载力验算1、抗冲切验算楼板抗冲切承载力：βh=1，f t=1.57N/mm2，σpc.m=1N/mm2，η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1，ho=300-15=285mm，μm=4×(a+ho)=4×(100.00+285)=1540.00mmF l=(0.7βh f t+0.15σpc.m)ημm h0=(0.7×1×1.57×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.285=263 .414kN≥N=10.855kN满足要求！1、局部受压承载力验算不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N=N G1+N G2+N Q1+N Q2+N Q3=1.191+0.064+0+9.6+0=10.855kN楼板局部受压承载力：ω=0.75，βl=(A b/A l)0.5=0.143，f cc=0.85×16.70=14.195N/mm2F l=ωβl f cc A=0.75×0.143×14.195×103×0.01=15.209kN≥N=10.855kN满足要求！（二）、施工电梯基础验算一、参数信息1.施工升降机基本参数2.楼板参数3.荷载参数：二、基础承载计算导轨架重（共需67节标准节，标准节重210kg）：210kg×67=14070kg，施工升降机自重标准值：P k=((2000×2+1480+1000×2+200+14070)+2000×2)×10/1000=257.5kN；施工升降机自重：P=(1.2×(2000×2+1480+1000×2+200+14070)+1.4×2000×2)×10/1000=317kN；施工升降机基础自重：P j=1.2×l×d×h×25=1.2×5.8×3.8×0.3×25=198.36KNP=n×(P+ P j)=1×(317+198.36)=515.36kN三、梁板下钢管结构验算楼板均布荷载：q=P/(l ×d )=515.36/(5.8×3.8)=23.383kN/m2设梁板下Ф48×3mm钢管@0.8m×0.8m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：N=(N GK+1.4×N QK)×la×lb=（23.383+1.4×1）×0.8×0.8=15.861kN1、可调托座承载力验算【N】=30 ≥N=15.861kN满足要求！2、立杆稳定性验算顶部立杆段：λ=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159 =157.233 ≤[λ]＝210满足要求！非顶部立杆段：λ=l0/i=kμ2h/i= 1×2.1×1.2/0.0159 =158.491 ≤[λ]＝210满足要求！顶部立杆段：λ1=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1.155×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159 =181.604非顶部立杆段：λ2=l0/i=kμ2h/i= 1.155×2.1×1.2/0.0159 =183.057取λ=183.057 ，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.214f＝N/(φA)= 15861/（0.214×424）=174.804N/mm2≤ [f]＝205N/mm2满足要求！梁板下的钢管结构满足要求！配筋如下图所示：配筋示意图支撑如下图所示：支撑立面图。