桥梁桩基施工作业指导书

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(整理)桥梁施工作业指导书桩基

桩基承台施工作业指导书编制目的：为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特对各工序施工制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。

适用范围：本标段桥梁工程所有桩基。

职责分工：技术员、主管工程师负责钻孔桩的工艺设计；施工员负责施工现场的施工组织安排与施工技术；质量员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写；安全员制定施工现场安全技术措施并督导施工落实。

编制依据-技术标准／质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ214-2005）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规定》（铁建设［2005］160号）；《铁路混凝土工程施工验收补充标准》（铁建设［2005］160号）。

《钻孔灌注桩》武广施桥参06《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《铁路工程及庄无损检测规范》（TB10218）一、作业流程钻孔桩作业流程图二、施工程序钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

施工前，施工场地按不同情况进行处理。

对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

1.测量放线利用桥梁测量控制网放出承台桩位，并进行复测做好标记，引测钻孔桩位十字护桩。

2.埋设单护筒埋设护筒时必须采用十字相交法定位,要求护筒必须穿过淤泥层。

在埋设护筒前先用挖掘机将桩位开挖，然后埋设护筒，护筒的四周必须夯填密实，保证在冲钻进过程中不要发生大的位移。

主要要求：1）钢护筒直径采用1450mm，正常长度1.5米,壁厚6~8mm。

2）护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

3）护筒安装不变形。

护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。

4）护筒高度要高出地面0.3m以上，高于地表最高水位1.5~2.0m以上，并采用稳定护筒内水头的措施。

桥梁桩基施工作业指导书

旋挖钻、冲击钻钻孔桩施工作业指导书1 目的明确桥梁桩基旋挖钻、冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收补充标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》3 适用范围旋挖钻适用于砂类土、碎（卵）石土或中等以下基岩的桥墩桩基施工。

施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

冲击钻适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。

4 施工方法及工艺要求4. 1.施工准备清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。

基础位于塘内或河内时根据水深情况采用草袋围堰及钢板桩围堰。

在桩位放样完毕后，将桩中心引至不受施工影响的位臵设护桩，护桩设臵要稳固。

4.2.测量放样根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。

首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并设臵护桩，护桩设臵在稳定的基础上。

4.3.护筒制作及埋臵钻孔前在孔口设臵坚固、不漏水的钢护筒。

钢护筒内径大于钻头直径30～40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还必须满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时必须高出施工地面20～30cm。

埋设护筒时，护筒四周回填黏土并分层夯实。

护筒埋设完毕后，应对护筒中心位臵及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

4.4.泥浆的制备在两墩之间设臵泥浆池，供临近两墩孔桩施工循环使用；弃渣外运于指定弃渣点，以减少对周围环境的污染。

在砂类土、粉质黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁；在黏性土中钻孔，塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，将利用孔内原土造浆护壁。

泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔，入孔泥浆比重为1.1～1.3；旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05～1.15。

桩基施工作业指导书

桩基施工作业指导书
一、编制目的
明确本标段桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

二、编制依据
《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》
《施工图设计文件》
三、适用范围
适用于本标段桩基施工
四、施工方法及工艺要求
1、平整场地、测量放样
➢施工前先对所钻桩位进行场地平整，清除杂物，钻机施工位置夯实。

➢测量放样：根据设计图纸进行精确放样，在桩中心位置钉设木桩，并用小钉订出中心点。

施工队负责人根据测量队
所放中心精确设置骑马桩，骑马桩必须牢固不易被破坏。

放样后由主管工程师进行复核并报测量监理工程师抽检。

➢开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量不小于2倍桩基砼体积。

2、护筒埋设
➢护筒采用5mm厚钢板制作，内径比钻孔桩设计直径大。

梁桥桩基施工—作业指导书_学位论文

杭金衢高速公路第12合同段桥梁桩基施工作业指导书12合同项目经理部中建六局杭金衢高速公路第1999年8月桥梁桩基施工作业指导书1.钻孔灌注桩基础施工根据地质勘察报告和桥址柱状图揭示情况看，其地质状况依次为：亚粘土、中细砂、园砾（卵石）、强风化泥质粉砂岩、中风化和微风化泥质粉砂岩,桩尖持力层一般嵌入微风化2～3米，桩基类型为嵌岩支承桩。

按此地质状况并结合我局多年来进行基础施工的工艺经验拟定本合同段钻孔桩施工工艺。

①开挖泥浆池：根据现场情况进行总体布置，在适当位置开挖一个废泥浆池、一个沉淀池，然后根据各钻机的成桩程序和桩位布置，开挖各桩的循环泥浆池。

②桩位测放：根据桥的具体情况，测放桥梁坐标控制网，然后再放出各桩桩位桩，并设置护桩。

测放成果经监理复测认可后才可进行下步作业。

③埋设钢护筒，护筒直径分别为Φ1.2米，Φ1.4米和Φ1.7米三种，护筒埋设时要对桩位进行复测。

控制护筒中心与桩位中心偏差不得大于5厘米，倾斜率不大于1%。

护筒顶高一般应高出原地面30cm，水上桩护筒顶应高出水面1.5m以上，以使其有足够的水头压力保证孔壁稳定。

④钻孔:地质报告中介绍本合同段卵石层厚达5米，其粒径大至8～10厘米，粘土含量少，拟定两套施工方案，即回转钻进和冲击反循环钻进成孔。

A.回转钻进成孔:钻孔选用GPS-15(15A)型钻机施工，钻机就位要准确，钻机顶部的起吊滑轮缘转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2厘米。

钻进时钻速要均匀，并根据不同地层采用不同的钻速钻压，选用适宜的泥浆比重，钻进时应一次成孔，不得中途停顿，注意土层变化同时取样与地质剖面图核对并保留钻渣备查。

钻孔质量要求:钻孔中心与桩位中心偏差不大于5厘米。

成孔桩径不小于Φ1.0，Φ1.2和Φ1.5米，成孔倾斜度不大于1%。

孔深必须满足设计要求，成孔后必须用检孔器进行桩孔检查，以检查孔径及垂直度。

根据本区段地质的特性，在砂卵石层和基岩强度不高于12MPa地层中钻进，可选用锒焊硬质合金刀具的笼式钻头，对于较硬的基岩可选用牙轮钻头。

桥梁施工作业指导书桩基

适用范围：本标段桥梁工程所有桩基。

施工前，施工场地按不同情况进行处理。

对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

1.测量放线利用桥梁测量控制网放出承台桩位，并进行复测做好标记，引测钻孔桩位十字护桩。

2.埋设单护筒埋设护筒时必须采用十字相交法定位,要求护筒必须穿过淤泥层。

在埋设护筒前先用挖掘机将桩位开挖，然后埋设护筒，护筒的四周必须夯填密实，保证在冲钻进过程中不要发生大的位移。

主要要求：1）钢护筒直径采用1450mm，正常长度1.5米,壁厚6~8mm。

2）护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

3）护筒安装不变形。

护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。

4）护筒高度要高出地面0.3m以上，高于地表最高水位1.5~2.0m以上，并采用稳定护筒内水头的措施。

桥梁桩基施工作业指导书

渭南绕城公路东段沋河大桥砼工程施工作业指导书编号：编制单位：渭南绕城公路东段沋河大桥施工科编制人：审核人：批准人:发送单位：批准日期：年月日发送日期: 年月日渭南绕城公路东段沋河大桥混凝土工程施工作业指导书一、编制依据：1.《公路工程桥涵技术规范》（JTJ041—2000）。

2.《招标文件》。

3.施工现场实际情况及我单位现有施工能力和现状。

4.年度整体计划安排。

二、工程概况本桥位于渭南市沋河河床内，共有桥梁桩基53根,全部为摩擦桩。

其中侨台Ф1.2m桩基8根，总长300m;桥墩Ф1.6m桩基45根，总长2370m.三、施工总工期桥梁桩基工程计划于2008年3月20日开工,2005年5月31日结束，总工期71天。

四、施工方案及主要施工方法针对本桥实际情况及工程特点,在桩基工程施工中，采用旋挖钻施工方案进行桩基施工，以缩短工期。

混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输.利用汽车吊配合人工施工，导管法灌注，钢筋笼在钢筋加工厂焊接绑扎成型，平板车运输至施工现场，汽车吊吊装。

钻孔灌注桩工艺流程：施工准备→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检测→制作及安装钢筋笼→安装导管→灌注砼→拔导管→凿桩头.五、成孔1.开孔前准备a)平整场地.b)测量放桩位、复测、加设护桩。

c)护筒埋设:护筒长度不短于2m,开挖直径应比护筒外径大80~100cm,埋设护筒后平面中心和桩中心偏位不大于5cm,保持垂直,用粘土沿周边对称，分层填压夯实，护筒顶高出稳定后的地下水位1.5～2.0m，高出地面不小于30 cm。

d)粘土应选用造浆能力强、粘度大的土为宜，除应具有规定的指标外，外观上还应具有:自然风干后，用手不易捏碎；干土破碎时,断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑，用水浸泡后大量膨胀，有滑感。

e)钻机就位：钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固.2.钻进a)钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。

桩基施工作业指导书

桩基施工作业指导书一、一般规定1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求，施工机具全部到位，且性能可靠。

2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线、地下建筑物、危险建筑物等的分布情况。

3、对施工现场进行平整时，每个墩台位设一个工作平台，平整场地以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输的要求。

进场前应清除坡面危石浮土，4、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。

5、钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。

6、应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。

7、挖孔桩内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠的通风措施；人工挖孔深度超过10m时，必须采取机械强制通风措施。

人工挖孔孔深不宜大于15m，如桩长大于15m，应加强通风和安全措施。

8、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高、粒径较小处钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。

9、对在山坡上、砂性土或粉性土层较厚、软土、多年冻土等特殊地区钻孔灌注桩施工应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第8.3.7条规定。

10、桩底后压浆应按设计规定执行，若设计未规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。

二、施工准备1、技术准备1）完成有关灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。

2）应对桩位进行复核。

3）完成灌注桩的测量放样，其精度应满足规范要求，并经检验合格。

桥梁工程桩基施工作业指导书

京新高速临白段（阿盟境内）桥梁工程桩基施工作业指导书一、施工方法1、施工准备（1）试验准备：原材料已经检测并办理相关许可，配合比已经审批；（2）机械设备准备：桩基施工所需的机械设备均已经配置到位，调试完成，具备施工条件；（3）人员准备情况：桩基施工所需的管理人员和施工人员均已经到位，具备施工条件；（4）技术准备：已经完成了三级技术交底和安全交底工作，并已经培训，现场管理人员和作业人员熟悉施工工艺及安全操作知识；（5）现场准备：场地道路已经完成，满足所有机械设备、人员进场要求。

2、测量放样场地清理后，用全站仪坐标放样法来进行桩的中心位置放样，确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。

桩位用ø10mm、长度35～40cm 的钢筋打入地面30cm作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏。

测量放样经驻地监理工程师核查、批准后进行下道工序。

3、护筒制作及埋设钻孔桩使用钢护筒，采用8mm钢护筒，护筒长3m、直径2m。

为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

人工或机械开挖地面，探测有无地下管线等隐蔽工程，确保无障碍物后埋设护筒。

根据桩位点设置护筒，护筒的内径大于桩径20cm～40cm，护筒中心和桩位中心重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒与坑壁之间要用粘土分层填实确保护筒不下沉、不变形。

护筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

护筒埋设深度为3m，特殊情况加深护筒埋设深度以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

4、场地清理及钻机就位施工前，需清除场地杂物后夯压密实，确保场地平整、强度符合钻机安装要求。

埋设好护筒后，即可进行旋挖钻钻机就位，就位时，要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位，其对中误差不得大于5cm。

钻机就位前应对钻机的各部位全面检查。

桩基施工作业指导书

桩基施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标段第七项目部钻孔灌注桩基础施工。

2、作业准备2.1内业技术准备动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术原则，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备搜集施工中所波及旳多种外部技术数据，修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员生活、办公需要。

3、技术规定3.1钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。

3.2混凝土采用高性能混凝土，施工前做好原材料检查、配合比审批工作。

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至施工现场，导管法灌注水下混凝土。

3.3对进场钻机进行统一编号，施工前做好设备检修工作。

4、施工工序与工艺流程4.1施工工序根据构造特点，以框架每联、桥梁墩台每墩台作为一种独立旳作业区。

施工工序为：施工准备→测量放样→护筒埋设、泥浆制备→钻机就位→成孔→验孔→清孔→验孔→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土灌注→护筒拆除→桩头凿除。

4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图5、施工规定5.1施工准备施工前须认真查对地质状况，发现与设计提供旳地质资料不符旳，及时按照有关程序上报。

施工前对施工场地进行整平，对软弱地层采用砖渣换填，以便钻机移位及混凝土运送。

对场地进行合理规划，对泥浆池、清水池进行统一规划，保证施工现场“三通一平”，即：路通、水通、电通、场地平整。

根据构造特点及场地布置，每联配置4台钻机，从线路右侧至左侧逐排施工。

每联设置2个泥浆池，2个清水池。

5.2施工工艺5.2.1测量放样计算每个桩位坐标，复核无误后，用偏距法精确测设出桩位，并加设十字护桩，随时检测桩旳中心位置，保证桩位精确。

护筒就位后，将桩中心和标高控制点引至护筒顶口，并在钻孔桩进入不一样地层时，对桩中心及标高进行一次复核，进入泥岩后增长检测频率。

桩基施工作业指导书(初稿)

桥梁桩基施工作业指导书一、桩基施工前的准备工作：1、现场临时用电设施、用水设施已经完成；2、桥梁桩基施工机械进场人员到位；3、砼厂家已通过了监理工程师的考察，并已进行了批复；4、混凝土配合比及所用原材料经过监理工程师的复核试验合格并批复；5、钢筋已进场，并已通过验收；6、检测管已进场；7、分项工程开工报告已批复；8、测量工作已经完成，并已设了护桩。

9、现场配备满足生产的电源，同时配备不小于120KW的备用发电机一套二、桩基施工中的注意事项及要求：（一）、钻孔施工1、每台钻机在施工前配备一个标识牌，内容包括：墩、台号，桩基编号，设计桩底标高，设计桩顶标高，护筒标高，桩长，机长姓名，安全负责人，质检负责人2、桩基施工钻孔记录应及时、准确、完整，每两小时记录一次，在遇到地质变化时应记录清楚。

3、在钻进过程中应定时对钻孔倾斜度进行检查，并做好记录，当发现钻孔的倾斜度超过规范要求时，应立即采取措施进行纠正，防止终孔时钻孔的倾斜度达不到规范要求。

4、当钻孔进入岩层时，应立即通知现场监理对入岩的标高予以确认。

5、入岩后应定时收集岩样，并做好详细的记录（包括取样时的标高，取样的时间），岩样的保管应按取样的时间顺序分开存放，为确定入岩的深度、完成岩样的鉴别做好准备工作。

6、钻孔达到设计标高时应立即通知现场监理到场，对终孔标高进行确认。

7、终孔，当钻孔标高达到设计标高并满足规范要求（支承桩的孔深比设计深度超深不小于50㎜）、地质情况与设计相符合且嵌岩深度满足设计要求时，方可终孔。

（二）、钢筋制作及安装。

1、钢筋笼顺直无锈蚀，主筋及箍筋间距均匀，箍筋绑扎无松动，构造筋焊接牢固，定位筋位置正确，确保钢筋数量满足设计图纸要求。

钢筋笼整体钢度合格，能满足吊装要求。

2、钢筋笼的安放：控制好钢筋笼底面高程，同时考虑声测管的标高，两节笼对接注意两节笼的顺直度，保证连接长度；3、钢筋笼安装位置准确，必须做好防止钢筋上浮的工作。

4、同时要有必要的安全措施。

桩基施工作业指导书

桩基施工作业指导书一、前言速公路第二合同段的中小桥及预应力连续箱梁跨线桥基础均为钻孔灌注桩基础，桩类型有水中摩擦桩、陆上摩擦桩、陆上嵌岩桩，地质分布为粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩、花岗岩。

二、工序特点保持桩土质部分稳定，杜绝孔口坍塌，成孔把握性大可多台钻机同时作业，邻孔互不干扰，大大加快施工进度，施工方法简单，技术要求低，投资少，效果好。

三、施工工艺（一）工艺原理旱地人工开挖桩土质部分至岩面，采用砼护壁和锁口砼平台，严防土质桩在钻孔过程中坍塌。

在遇到坚硬岩层时，先用冲击钻冲击岩层，击碎岩层后用掏碴筒出碴；在遇到软塑成粘性土，其自稳性较差时，投入适量的粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤入塑性粘土岩层中，增加其孔壁的自稳性能力，避免孔坍塌和减少灌注砼时砼的流失。

（二）、工艺流程详见（工艺流程图）工艺流程图（三）、施工操作要点1、施工准备（1）测量定位，按照设计图纸，求算出设计桩位，采用全站仪准确的放出桩位，并放出相应的桩位护桩，保证护桩的稳固性。

（2）加工护壁模板时，应保证护壁内径大于桩基内径20cm 以上，砼护壁厚为20cm，深度2.0米（即硬岩层上）。

如K14+882桩径为1.3米，护壁内径为1.5米以上。

在制作钢筋笼时应根据现场场地和起吊能力，严格按照设计和技术规范要求以及技术交底整体或分节制作，分节时，每节长度为钢筋长度，安装时在孔口焊接续长。

2、桩土质部分开挖桩土质部分开挖，开挖直径按照设计桩径加20cm，每进一米就地灌注厚20cm的C25砼护壁一节，孔口加设厚20cm，宽50cm的C25砼锁口平台，平台顶应高于原地面30cm，并做好地表排水工作。

3、钻机安装就位钻机各支撑点应加垫方木，地面应夯实，钻机就位后应保证平稳牢固，钻头轴线与桩位轴线重合。

4、钻孔钻机开始钻进前检查安装后的底座和顶端是否平稳，确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。

并解决水源，挖好水池、泥浆池、沉淀池等造浆设施。

桩基作业指导书

桩基作业指导书本合同段桩基共1086 根，桩径1.6m，平均桩长约35 米，桩基设计为端承桩、磨擦桩两种形式。

根据本项目地质情况拟采用旋挖钻进行桩基钻孔施工，考虑到部份支撑桩设计桩底需侵入中风化岩层，当采用旋挖钻钻孔无法钻进时更换为冲击钻进行钻孔施工。

1施工准备1.1、场地准备将桩位部份的障碍物清除,将桩位周围场地进行平整。

桩位周围填筑1.2m 厚石渣(具体填筑区域见下图)。

特殊对钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的地基上。

1.2、泥浆池布设泥浆池布设在两施工平台之间，长：20m、宽5m、深1m，泥浆池四周打埂(50cm 高)。

制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。

制备泥浆材料选用膨润土或者黏土。

工程泥浆性能指标参考值1.3、水、电暂时用电电力路线沿主线左侧布设，在施工桩位处设配电箱。

桩基施工用水取自于沿线沟渠。

1.4、设备旋挖钻机(SR70)，配套设施有挖机、 20t 吊车、泥浆泵等。

1.5、安全开工前做好泥浆池围护，机械操作规程等安全措施。

1.6、技术准备熟悉两阶段施工设计图和公路桥涵施工技术规范，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件。

2 旋挖钻桩基施工 2.1、测量放样根据设计图纸提供的桩位坐标精确放出桩位，每根桩放出桩中心及周边四个点，并向测量监理工程师报检。

根据桥梁控制网测放各桩的桩位及护桩，并做好标记，以便于拉十字线，检查桩的位置。

2.2 、钢护筒制作及埋设⑴ 钢护筒采用 6mm 的钢板卷制而成，护筒焊接务求严密。

⑵ 护筒按照直径至少比桩径大 200mm 制作，护筒高度 4m ，孔口护筒应高出地面 30cm 。

⑶ 开挖埋设护筒，护筒底部及四周采用黏质土回填夯实。

泥浆指标地质情况粘度(s )(mm/30min )淤泥质黏土1.06~1.10 1.06~1.10 1.20~1.45失水率 (ml/30min )≤15≤20≤20≤20 酸碱度(pH )9~11 9~11 9~11 9~11静切力(Pa )3~5 1~2.5 1~2.5 1~2.5胶体率(%)≥96≥95≥95≥95 含砂率 (%)≤4≤4≤4≤4相对密度(g/cm3)1.20~1.35 19~28 18~28 18~28 18~28黏土粉质黏土细砂 ≤2≤3≤3≤3泥皮厚⑷ 护筒中心与桩位中心的平面位置偏差不大于50mm 。

桥梁工程施工作业指导书(共47页)[全面]

人工挖桩施工作业指导书1 目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工.2 适用范围适用于无水、少水,孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基.3 施工工艺及技术要求3.1 人工挖孔3.1.1 场地平地平整场地、清除杂物、夯大密实.桩位处地面应高出原地面50厘米左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内.3.1.2 测量放样进行施工放样,施工队配合测量班按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩,十字护桩必须用沙浆或混凝土进行家固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验.3.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加20厘米控制截面大小 .孔内挖出的土装入吊桶,采用安全提升设备将渣土垂直运到地面,堆积到指定地点,防止污染环境.注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要是孔壁稍有凹凸不平,一增加桩的摩擦力.3.1.4护壁施工对岩层、较坚硬密实土层,不透水,开挖后短期不会坍孔的 ,可不设护壁,其他土质情况下,必须施作护壁,保持壁孔稳定,以策安全.护壁拟采用现浇模注混凝土护壁,混凝土标号与桩身设计标号相同.第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20厘米,宜高出地面20~30厘米,使其成为井口围圈,以阻挡井上土石及其他物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位.等厚度护壁如下图示.该方法适用用于各类土层,每挖掘0.8~1.0米深时,即立模灌注混凝土护壁.平均厚度 15厘米.两节护壁之间留10~15厘米的空隙,以便混凝土的灌注施工.混凝土坍落度宜为14厘米左右.模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结.为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结,也为了混凝土入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁.护壁混凝土的施工,建议自制的钢模板.钢模板面板的厚度不得小于3米米,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用.模板间用U形卡连接,上下设两道6~8号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作.3.1.5人工挖孔允许偏差和检测方法：3.2钢筋的制作与安装3.2.1对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位.对于孔身较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的 .钢筋笼的长度不宜小于18厘米,以减少现场的焊接工作量.现场焊接必须按设计及规范要求施工.3.2.2制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置.把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置.焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度 ,然后焊接.在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,按设计位置不止好螺旋筋并绑扎与主筋上,点焊牢固.3.2.3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头的数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部用焊接.钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求.钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块,见下图.设置密度按竖向每隔2米设一道,每一道沿圆周布置8个.3.2.4 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,当骨架长度在6米以内时可用两部平板车直接运输.当长度超过6米时,应在平板车上家托架.如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引,可运输各种长度的钢筋笼,或用炮架车采用翻斗车牵引或人工堆,也可运输一般长度的钢筋笼.3.2.5 骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度 .采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间.对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度 .起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊.待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点.随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊.解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直.当拱架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁.然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑.当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支撑于孔口,孔口临时支撑应满足强度要求.将吊钩移到骨架上端,取出临时支撑,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止.将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕.并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象.骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位简的长度 ,并反复核对无误后再焊接定位.在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合.然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的共字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5厘米左右),并将整个定位骨架支托于枕木上.钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差见下表.3.3灌注混凝土3.3.1在灌注混凝土前应对孔径、孔身、孔型全部检查并报监理工程师,经检验合格后方可灌注施工.3.3.2混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振到捣器振捣.混凝土的浇注入模温度不低于+5℃,也不高于+30℃,否则白用经监理师批准的相应措施.3.3.3灌注支架采用移动式的 ,实现拼装好,用时移至孔口,以悬挂串通和漏斗.从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度 .当倾落高度超过2米时,并应设置减速装置.3.3.4混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45厘米.振捣采用插入式振动器,振动器的震动深度一般不超过棒长度 2/3~3/4倍,振动时快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡. 3.3.5 对于1米直径挖孔桩,如果桩身较长,混凝土振捣操作有困难时,可采用水下混凝土方法灌注.水下混凝土浇灌方法详见“冲击钻孔桩混凝土灌注”.4 人工挖孔安全措施4.1防坍塌措施4.1.1 搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内.4.1.2 在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计,在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好空壁防护工作.4.1.3 对于需要混凝土防护的孔壁,严格按规定的进尺开挖,护壁混凝土达到设计强度后方可拆模.4.2 孔内通风安全措施4.2.1 人工挖孔桩应做好孔内通风,当孔深达到5米时,应采用通风管往孔内送风措施.操作工人工作2h左右,应到空内休息.4.2.2 对于特殊地质地段,在挖孔过程中,应做好有害气体的检测.4.3孔内防落物措施4.3.1 对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况.4.3.2 吊斗装渣不能太满,防止碎渣散落.4.3.3 下孔操作人员应带好安全帽,对于特殊孔位、还应系好救生绳.4.4 应急措施根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施;事故发生后,有相应的救助方案 .冲击钻灌注桩作业指导书1 目的明确桥梁桩基冲击钻施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工.2适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工. 3施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备,避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具.为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌混凝土强度 ,应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5米Pa后方可开钻.3.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换软土、平整压实.场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台.工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时的所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进出场.3.2埋设钢护筒护筒内径比桩径大 40厘米,护筒埋置深度符合下列规定：黏性图不小于1米,砂类土不小于2米.当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5米.岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5厘米,倾斜度不大于1%.水中筑岛,护筒宜埋入河面以下1米.钻孔是孔内水位高出护筒底面0.5米或地下水位以上 1.5~2.0米.3.3开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍的桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同底层及时进行调整.泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2,砂黏土不大于1.3坚硬大漂石、卵石夹粗砂不大于1.4.粘度：一般层16~22s,松散易坍地层19~28s.含砂率：新制泥浆不大于4%.胶体率：不小于95%.PH值：大于6.5.4钻孔4.1安装钻机安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉降,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50米米.4.2钻进开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁.待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进.如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳住泥浆继续钻进.在砂类土或软土层钻进时,易坍孔.宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进.泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充.并按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标.每钻进2米或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层.同时注意土层的变化,在岩、土层的变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对.4.3检孔钻孔完成后,用电子孔斜仪或检孔器进行检孔.孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再拆卸钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔.4.4清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求,钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔.4.5钢筋笼制作、安装详见挖孔桩钢筋笼制作、安装5混凝土灌注5.1导管安装5.1.1导管技术要求灌注水下混凝土采用钢导管灌注,导管采用Φ25~30钢管,每节2~3米,配1~2节1~1.5米的短管.钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密.导管直径与桩径及混凝土浇注速度相适应.使用前进行试拼、和水密、承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压.进行水密试验的水压不能小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的 1.3倍.P=r c-r w H w式中：P=导管可能受到最大内压力(Kpa);r c-混凝土拌合物的重度 (24KN/米³);h c-导管内混凝土拄最大高度 (米),以导管全长或预计的最大高度计;r w-井孔内水或泥浆的重度 (KN/ 米³);H w-井孔内水或泥浆的深度 (米).5.1.2 导管按自上而下顺序编号和标示尺寸尺度 .导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的 0.5％并不大于10厘米,试压力为孔底静水压力的 1.5倍.5.1.3 导管长度按孔深和工作平台高度决定.漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度 .导管接头法兰盘加锥型活套,底节导管下端不得有法兰盘.采用螺旋丝扣型接头,设防松装置.5.1.4 导管安装后,其底部距孔底有250~400米米的空间.5.2 二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度 ,沉渣厚度应满足设计要求;当设计无要求时：柱桩不大于5厘米;摩擦装不大于20.如沉渣厚度超出规范要求时,则利用导管进行二次清孔.5.3 首批封底混凝土5.3.1 计算和控制首批混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下下口埋入混凝土不小于1深.足够的冲击能量能把柱底沉渣尽可能的冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节.5.3.2 打开漏斗阀门,放下封底混凝土,首批混凝土灌入孔底后,立即探测孔底混凝土面高度 ,计算出导管内埋置深度 ,如符合要求,即可正常灌注,如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故.5.4 水下混凝土浇灌5.4.1 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,灌注开始后,应紧凑连续的进行,严禁中途停工,在灌注过程中,应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度 ,正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在2·4.同时应经常测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深.5.4.2导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升.如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心.5.4.3拆除导管速度要快,时间一般不宜超过15分钟.要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中.要注意安全.已拆下的管节要清洗干净,堆放整齐,循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验.5.4.4 在灌注过程中,当管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗的灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫.而使导管漏水.5.4.5当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋被混凝土顶拖上升,可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小 .②当混凝土面接近和处进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处,幷慢慢灌注混凝土,以减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼向上的冲力;③当孔内混凝土进入钢筋骨架4米~5米以后,适当提升导管,减小导管埋置长度 ,以增加骨架在导管以下的埋至深度 ,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力.5.4.6混凝土灌注到接近设计标高时,要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内),通知搅拌站按需要数量拌制,以造成免浪费.5.4.7在灌注将近结束的时,由于导管内混凝土柱高减小 ,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大 .如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行.在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心.5.4.8因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大 ,粉煤灰可能上浮堆积在桩头,加灌高度应考虑此因素.为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌100厘米以上,以便灌注结束后将此段混凝土清除.5.4.9在灌注混凝土时,每根桩应至少留取一组试件,对于桩长较长、桩径较大、混凝土浇筑时间很长时,根据规范要求增加.如交接班时每工作班都应制取试件.试件应施标准养护强度测试后应填写试验报告表.强度不符合要求时,应及时提出报告,采取补救措施.5.4.10有关混凝土灌注情况,在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测;在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等 ,应指定专人进行记录.5.5灌注混凝土测深方法5.5.1灌注水下混凝土时,应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度 ,以控制导管埋深.如探测不准确,将造成埋深过浅,导管提漏,埋管过深拔不出或断桩事故.因此,在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作,一定要由具有高度责任心的人来操作.5.5.2目前测深多用重锤法,重锤的形状是锥形的 ,底面直径不小于10厘米,重量不小于5千克.用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀而停留在混凝土表面(或表面以下10~20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注高度 .探测时必须要仔细,并以灌注的混凝土的数量校对以防误测.5.6泥浆清理钻孔桩施工中,产生大量废弃泥浆,为了保护当地的环境,这些废弃的泥浆,经泥浆分离器处理后,运往指定的废弃泥浆的堆放场地,并做妥善处理.5.7质量检测对于桩长大于50厘米的钻孔桩,按设计要求在钢筋笼安装时要预埋声测管,成桩后采用声波透射法进行检测.对于桩长少于50厘米的钻孔桩全部采用小应变检测.对质量有问题的桩,钻取桩身混凝土鉴定检验.旋挖钻灌注桩作业指导书1目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工.2适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基工程.施工前应根据不同的地质采用不等的钻头.目前国内常用的德国产BG系列和意大利的 R系列旋挖钻机.3施工方法及工艺要求3．1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,须作准备工作如下：1．首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位.2．钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1米者,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实.钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷.修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利.3．钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡.如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台.4．钻孔场地在浅水时,宜采用筑岛法.岛顶面通常高出施工水位0．75～1.0米筑岛面积按钻孔方法、设备大小决定.3．2泥浆制备3．2．1在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁.在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁. 3．2．2钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持筒内应有的水头,防止孔壁坍塌.3．2．3桩孔混凝土灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用下一基桩钻孔护壁中.3．3埋设护筒同回旋钻钻孔灌注桩埋设护筒方法工艺.3．3．1水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒.护筒埋入河床面以下1米;水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,必要时打入不透水层.3．3．2在水中平台上下护筒,由导向设备控制护筒位置.3．4钻机就位及钻孔3．4．1钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查.钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷.就位完毕,施工队就钻机就位自检.3．4．2钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上.针对不同地层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重.3．4．3钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交代钻进情况及下一斑应注意事项.应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正.应经常注意地层的变化,在地层变化处应捞取样渣保存.3．4．4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理.因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢.3．4．5当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作.3．5清孔清孔方法详见冲击钻孔桩方法.3．6钢筋笼骨架的制作、安装详见挖孔桩笼制作、安装3．7导管安装详见冲击钻孔桩导管安装3．8灌注水下混凝土详见冲击钻孔桩灌注水下混凝土4 质量检验标准详见冲击钻孔桩质量检验标准.5钻孔桩常见事故的预防及处理5．1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增等. 5．1．1坍孔原因1．泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮.2．由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失而造成孔内水头不够. 3．护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大的坍孔. 4．在松软砂层中钻进进尺太快.5．提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长.6．水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔.7．清孔后泥浆相对密度、黏度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走了后未及时补充浆(或水),使孔内水位低于地下水.8．清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长.9．吊入钢筋骨架时碰撞孔壁.5．1．2坍孔的预防和处理1．在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度 ,选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆.2．发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻.3．如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1米～2米,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进.4．清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度 .供水管最好不要直接插入孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入孔中,可免冲刷孔壁.应扶正吸泥机,防止触动孔壁.不宜使用过大的风压,不宜超过1.5～1.6倍孔中水柱压力.5．吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁.5．2钻孔偏斜各种钻孔方法均可能发生钻孔偏斜事故.5．2．1偏斜原因1．钻孔中遇有较大的孤石或探头石2．在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均.3．扩空较大处,钻头摆动偏向一方.4．钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移.5．钻杆弯曲,接头不正.5．2．2预防和处理1．安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上,并经常检查校正.。

桥梁工程桩基施工作业指导书

桥梁工程桩基施工作业指导书一、前言桩基施工是桥梁工程中十分重要的一环，它的质量与桥梁的使用寿命、安全性直接相关。

本作业指导书力求详实，对桩基施工的各个环节均做了详细说明，旨在帮助指挥人员、施工人员更好地掌握桥梁工程桩基施工技术，确保桥梁的顺利建设。

二、施工前准备1. 确定桥梁桩基雷区及其保护措施。

2. 研究原始资料，确定桩基的设计和施工方案。

3. 按照施工方案组织施工人员，制定施工组织、质量、安全等管理方案。

4. 确定设备和材料，对设备和材料进行检查和调试。

5. 建立桥梁桩基施工的档案资料，实行档案管理。

6. 建立图纸、样板库房，在施工前将样板制成，以便控制质量，满足设计要求。

三、施工技术1. 桩基打草稿。

根据设计图纸在施工场地上用杆、绳等工具画出桩位，然后再用模板、纵横向桩轴线、铁钉等工具标定桩位及桩洞中心线。

2. 打桩洞。

施工前先要检查桩机的转向机构及方向停止机构，并查看设备的使用记录。

根据打草稿标注的桩洞位置和大小，对桩洞进行挖掘、测量等工作。

3. 顶管、整顿底部。

顶管须用天车吊起钢管，严格按照桥梁桩基设计要求进行整顿，包括底部的长度、直径及土层底面的规整度等。

4. 测定桩身长度。

所谓“打硬钉”，是将长度达到规定的桩身与弯曲度较大的钢筋(如纵筋)制成形如晒太阳的“猪封钉”，把它们分别敲入桩身中，分别在上下部钉口处修整，以达到指定长度和重量。

5. 按照设计要求进行配筋和安装钢筋，用打钉机将钢筋捆绑。

整个钢筋并接处弯曲度不得大于30度。

6. 浇筑砼。

在浇筑垫层后，连续浇注，一次性完成，要求时间紧、速度快，保证跟上钢筋进行生产。

7. 混凝土养护。

混凝土达到规定强度后，应按照技术规范进行养护。

天气条件差的地区应加强养护措施。

四、安全注意事项1. 因为桥梁的工作高度比较高，且施工现场的环境复杂，所以要求建立完善的安全生产保障制度和安全教育机制。

2. 起重和运输设备必须使用专业人员进行操作，以减少事故的发生率。