项目二：平面铣削

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ug中平面铣削的定义

ug中平面铣削的定义
UG中的平面铣削是一种工艺操作，用于通过旋转切削工具（如刀具）和在水平平面上移动工件，从而将工件表面削平或加工出所需的
形状和尺寸。

平面铣削使用计算机辅助设计和制造软件（如UG），可
以轻松调整切削参数和路径，以实现高精度和高效的加工。

这种技术
通常应用于金属、塑料和其他材料的制造业领域，用于生产各种产品，如零件、模具和机械零件等。

它可以通过多个工序的组合，加工出不
同形状的表面，例如平面、曲面和复杂曲线等，以满足不同工件的需求。

平面铣削在工业制造中扮演着重要的角色，它既可以自动化的进行，也可以由熟练操作的技术人员进行手动控制，以确保高质量和精
度的加工。

刀具半径补偿功能的应用

钻0孔的中心孔钻1孔的中心孔钻2孔的中心孔钻3孔的中心孔钻4孔的中心孔钻5孔的中心孔钻6孔的中心孔 Z轴提高
“十三五”规划教材机电类
数控铣削
项目五孔加工
任务数控铣床钻孔加工
孔类零件数控铣削加工程序
M05 M09 M00； G90 G54 M03 S600 M08；
加工程序（FANUC系统
参考程序
子程序子程序名 1→2（见图8-5），建立刀具半径补偿 2→3 3→4 4→5 5→6 6→7 7→8 8→9 9→10 10→11 11→3 3→12 12→1，取消刀具半径补偿子程序结束
“十三五”规划教材机电类
数控铣削
任务子程序的应用
项目四相同形状轮廓铣削
子程序的概念 1、子程序的定义：数控加工一个工件时若有几处形状相同，或刀具运动轨迹重复时，在编写加工程序中会反复出现几处内容完全相同的程序段。把重复出现的程序段单独编成一个程序，存储在数控系统中，被其它程序反复调用。这个程序称为子程序。 2、子程序的结构：子程序的格式与主程序相似，由子程序名、加工内容程序段、结束指令组成。
N40 G00 Z5 M08 N50 G01 Z0 F60 N60 G03 X-4 Y-7 Z-1 I-3 N70 G03 X-4 Y-7 Z-2 I-3 N80 G03 X-4 Y-7 Z-3 I-3 N90 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3 N100 G03 X-4 Y-7 Z-4 I-3 N110 G01 X-10 Y-10 F100 N120 X10 N130 Y-3 N140 X-10 N150 Y3 N160 X10 N170 Y10 N180 X-10 N190 G01 X-10 Y0 N200 M98 P8002 D01 F120 N210 M98 P8002 D02 F60 S600 N220 G00 Z50 M09 N230 M05 N240 M30

《数控铣零件加工》课程标准

《数控铣零件加工》课程标准一、课程概述（一）课程的性质和任务本课程属于数控技术应用专业的核心课程，为培养数控技术应用人才提供必备的理论知识和专业技能。

通过本课程学习，要求学生具备数控铣零件加工和工艺分析、操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。

本课程以数控铣削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控铣工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学项目中，学生完成本课程学习即可获得中级数控铣工证书。

同时，通过各项目的训练，培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队合作的能力。

（二）课程设计理念与思路1.课程设计理念本课程围绕专业培养目标，以“就业为导向，能力为本位”为依据，突破了学科体系模式，基于真实产品、学生可持续发展、人的全面发展设计课程。

课程内容以职业岗位所需的知识、技能、态度方面的要求为主线，融入中高级工职业资格标准，同时充分考虑学生的职业发展能力，以企业生产的机械零件、模具产品为载体设计学习情境和任务单元，既关注职业资格标准和职业岗位的现时要求，又注重未来职业岗位的发展要求，密切关注科技发展动态。

通过工作过程系统化的课程体系实现知识的合理排序；通过“循环强化”课程模式，实现学生职业能力的循环提升；通过行动导向的教学实施，实现专业能力、方法能力、社会能力、个人发展能力的有机结合。

2.课程设计思路（1）以加工中心（数控铣床）职业能力培养为着眼点，基于产品制造工作过程进行课程开发与设计。

（2）教学内容项目化、模块化，且具有普适性和针对性，便于不同层次不同要求的学生学习；（3）遵循能力进阶规律和认知规律进行项目系统序化；（4）倡导灵活运用多种教学方法，充分调动学生的自主学习积极性，提高创新能力；（5）课程教学过程要注重多种能力并重培养，强化工作过程的职业养成，以多种能力并重的形成性考核检验学生学习过程中的表现。

（三）开设时间与学时开设时间：第4学期；学时：120二、课程目标（一）知识目标熟悉数控铣床加工工艺特点、主要内容、能正确的分析数控铣削加工工艺、懂得安全操作规程。

数控铣削平面

从点AG00到点B，指令： G54G90G00X50Y30； G54G91G00X40Y20；
5．直线插补G01
刀具用F代码指令的速度以任意斜率的直线方式G01从起点移动到终点。
指令格式： G01 X_Y_Z_ F_； G01模态G代码进给速度F可以提前赋值 X、Y、Z是直线终点坐标，坐标轴要联动。直线插补运动。
O01； N10 G90 G01 G55 X-60 Y-100 F100 S800 M03； N20 X50 Y50； N30 G56 X50 Y50； N40 G53 X0 Y0； N50 M30；
项目一数控铣削平面
2、绝对与增量尺寸编程G90～G91
同组模态G代码，规定坐标尺寸书写格式，建议将G90设成初始G代码。
二二、、工工作作任任务务 11、、编编程程 22、、用用ФФ1166立立铣铣
刀刀数数控控铣铣削削开开口口成成型型槽槽
33、、用用ФФ8800直直角角端端铣铣刀刀数数控控铣铣削削台台阶阶平平面面
技术要求棱边倒钝
项目一数控铣削平面
项目一数控铣削平面
三三、、相相关关知知识识
1、工件坐标系G54 ～ G59
Z-6；
G01X-85；
G00Z200； M30；
点1下刀，Z-3实测修改
点2，F=150mm/min
点3 点4
点8
面板控制点8下刀，Z-6实测修
改点7 点7抬刀程序结束
项目一数控铣削平面
段号 O12；
程序号，槽加工程序
N10
N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110
G90为绝对（值）编程：编程坐标尺寸是当前工件坐标系中的终点坐标值。坐标值正负表示刀具所去象限

《UG》13-16周教案

项目八：自由造型特征的创建（4课时）项目目标：掌握直纹、通过曲线等自由造型特征指令。

重点难点：直纹、通过曲线等自由造型特征的创建步骤及灵活应用。

教学对象：高二数控专业的学生已经具备一定的看图能力，并且对UG4.0有了初步的了解，学生完全有能力根据图形的需要选择不同的约束指令装配实体。

教学方法：根据本项目的内容特点，采用教师讲授重点难点，由各活动小组配合的教学方式，以期达到教师和学生双向互动，形象生动的教学效果。

在课堂教学过程中，注意充分发挥学生的自主性，鼓励学生随时积极提问并以提问的方式鼓励学生积极思考发言。

任务一：直纹指令（2课时）前置作业：1.思考创建下图中实体的方法，能否利用以前学习的拉伸，扫掠等指令？课堂活动：1新课导入拉伸，旋转或者扫掠特征指令主要用于创建一些规则的实体或者是简单的曲面，对于一些不规则复杂的曲面或者实体，以前置作业为例，应该如何创建呢？2.解决前置作业生成直纹实体的步骤如下：1.选择截面线串。

2.选择对齐方式。

3.输入距离公差。

4.输入临时网格显示 u 和 v 数量值。

5.点击“确定”生成直纹曲面。

重点难点：每个截面线串的起始位置点对齐在一起。

没有必要选择这些点将它们对齐。

如果选定的截面线串包含任何尖锐的拐角，则建议在尖锐的拐角处使用“根据点”对齐来保留它们。

系统生成分开的面，它们在由尖锐的拐角组成的边上连接。

也可以为自由形式特征到尖锐拐角的精确拟合定义一个值为0.00 的拟合公差，这对于相似外形的截面线串来说很方便（如：矩形截面线串到矩形截面线串）。

否则，生成一个高曲率、有光顺拐角的体去逼近这些尖锐的拐角。

任何接下来在这些拐角或面上执行的特征操作（例如：圆角、抽壳或布尔操作）可能会因为曲率而失败。

3.练习：根据下图，利用直纹指令，创建实体。

4.小结：“直纹”选项生成通过两条曲线轮廓线的直纹体（片体或实体）。

曲线轮廓线称为截面线串。

截面线串可以由单个或多个对象组成。

每个对象可以是曲线、实边或实面。

项目九分度方法

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金属切削加工（二）——铣削
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任务三角度分度法一、角度分度法的原理及方法角度分度法是简单分度的另一种形式，只是计算的依据不同。简单分度法以工件的等分数作为计算依据，而角度分度法以工件所需转过的角度θ作为计算依据。
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金属切削加工（二）——铣削
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任务四差动分度法差动分度法就是在分度头主轴后锥孔中装上挂轮轴，用配换齿轮把分度头的主轴与配换齿轮轴（也称挂轮轴或侧轴）连接起来，从而实现分度的一种方法。这种方法主要用于简单分度法无法分度的直齿轮和一般零件等。一、轮系由一系列相互啮合的齿轮组成的传动系统称为轮系。
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金属切削加工（二）——铣削
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图9.2 分度头的传动系统
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金属切削加工（二）——铣削
Hale Waihona Puke 出版社理工分社四、分度头的安装和找正分度头安装时，要找正分度头主轴轴线与水平工作台面平行，与垂直导轨平行。分度头安装时，将底座上的定位键放入工作台T形槽中，先将一标准心棒安装于分度头主轴中，再将磁力表架吸于铣床主轴上，调整百分表的位置，使百分表触头分别位于心轴侧母线、上母线上，手摇纵向工作台手柄使工作台移动，同时观察百分表指针变化，并调整分度头位置，直至百分表指针变化量在要求范围内，然后用T形螺钉压紧即可。
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金属切削加工（二）——铣削
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三、分度头的传动系统分度头内部的传动系统如图9.2所示。转动分度手柄时，通过一对传动比为1∶1的直齿圆柱齿轮及一对传动比为1∶40的圆柱蜗杆蜗轮（俗称蜗杆蜗轮）使主轴旋转。此外，右侧还有一根安装交换齿轮用的挂轮轴（侧轴），它通过一对1∶1的螺旋齿轮和空套在分度手柄轴上的孔盘相联系。

项目三铣削的方法

铣成c—用靠模铣曲面
五．齿形的铣削
齿轮齿形的加工原理可分为展成法和成形法两大类。
用盘状铣刀和指状铣刀加工齿轮 a—盘状铣刀铣齿轮；b—指状铣刀铣齿轮
齿轮的模数m≤16mm时，用盘状模数铣刀在卧式铣床上加工，铣削时，常用分度头和尾架装夹工件。
用盘状模数铣刀铣齿轮 1—尾架；2—心轴；3—齿坯（工件）； 4—盘状模数铣刀；5—卡箍；6—分度头
【任务实施】
任务名称：双凹凸配合任务要求：零件加工图样如图
三．沟槽的铣削
1.铣键槽常见的键槽有封闭式和敞开式两种
铣键槽 a—在立式铣床上铣封闭式键槽 b—在卧式铣床上铣敞开式键槽
2.铣T形槽及燕尾槽
要加工T形槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直角槽，然后用T形槽铣刀铣出下部宽槽。由于T形槽铣刀工作时排屑困难，因此切削用量应选得小些，同时应多加冷却液，最后用角度铣刀铣出上部倒角。
项目一铣削的方法
【任务要求】通过本项目的学习和训练，掌握各种铣削方
法及其注意事项。
一．平面的铣削
铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在卧式铣床或立式铣床上进行铣削。
1.用圆柱铣刀铣平面
操作方法：根据工艺卡的规定调整机床的转速和进给量，再根据加工余量的多少来调整铣削深度，然后开始铣削。
用圆柱铣刀铣平面
2.用端铣刀铣平面
用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2～1.5倍。端铣刀铣平面的步骤与圆柱铣刀相同，但端铣刀的刀体短，刚性好，加工中振动小，切削平稳。
用端铣刀铣平面 a—在立式铣床上铣平面；b—在卧式铣床上铣垂直面
二．斜面的铣削
铣斜面的几种方法 a—用斜垫铁铣斜面；b—用万能铣头铣斜面； c—用角度铣刀铣斜面；d—用分度头铣斜面；

项目六平面、连接面的铣削

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金属切削加工（二）——铣削
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（3）端铣刀的刀片装夹方便、刚度好，适宜进行高速铣削和强力铣削，可提高生产率和减小表面粗糙度值。（4）端铣刀的刃磨不如圆柱形铣刀要求严格，刀刃和刀尖在径向和轴向的参差不齐，对加工平面的平面度没有影响，而圆柱形铣刀若圆柱度不好，则直接影响加工平面的平面度。
金属切削加工（二）——铣削
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图6.8 圆周铣削时的顺铣与逆铣刀铣平面所取代
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金属切削加工（二）——铣削
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三、顺铣与逆铣 1．铣削方式铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。（1）顺铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。（2）逆铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分布与工件进给方向相反的铣削方式。
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金属切削加工（二）——铣削
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（3）选择并安装铣刀，端铣刀直径应按铣削层宽来选择，一般铣刀直径为铣削层宽度的1.2～1. 5倍。因此选用铣刀直径D＝70 mm，齿数为4，刀片材料为YT15的端铣刀。（4）选择并调整切削用量。取主轴转速n=23 5 r/min，进给速度f=47.5 mm/min或f=60 mm/min。可粗铣和精铣各一刀，铣削总深度约5 mm（给上表面留5 mm的铣削余量）。
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金属切削加工（二）——铣削
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图6.10 用刀口形直尺来检验平面
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金属切削加工（二）——铣削
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2．表面粗糙度表面粗糙度一般都采用粗糙度比较样块来比较检验。由于加工方法不同，切出的刀纹痕迹也不同，所以样块按不同的加工方法来分组，如用圆柱形铣刀铣削的一组样块中，可选用Ra20～0.63μm 的5 块。若工件的表面粗糙度为Ra3.2 μm，而加工出的平面表面与Ra2.5～5μm的一块很接近，则说明此平面的表面度已符合图样要求。

平面精铣切削用量的确定原则

意：当工件表面只需一次切削时，应避免刀心轨迹线与工件表面的中心线重合。
由上分析可见：拟定面铣刀路线时，应尽量避免刀心轨迹与工件中心线重合、刀心轨迹与工件边缘重合、刀心轨迹在工件边缘外的三种情况，设计刀心轨迹在工件边缘与中心线间是理想的选择。
二、平面铣削用量
铣削用量选择的是否合理，将直接影响到铣削加工的质量。平面铣削分粗铣、半精铣、精铣三种情况，粗铣时，铣削用量选择侧重考虑刀具性能、工艺系统刚性、机床功率、加工效率等因素。精铣时侧重考虑表面加工精度的要求。
（3）刀心轨迹在工件边缘外
如图2-1.3（c）所示，刀心轨迹在工件边缘外时，刀具刚刚切入工件时，刀片相对工件材料冲击速度大，引起碰撞力也较大。容易使刀具破损或产生缺口，基于此，拟定刀心轨迹时，应避免刀心在工件之外。
（4）刀心轨迹在工件边缘与中心线间
如图2-1.3（d）所示，当刀心处于工件内时，已切入工件材料镶刀片承受最大切削力，而刚切入（撞入）工件的刀片将受力较小，引起碰撞力也较小，从而可延长镶刀片寿命，且引起的震动也小一小结：一、平面铣削时走刀路线的设计二、平面铣削用量
表面质量要求较高（Ra0.4～0.8μm），表面精铣时的深度的选择为0.5mm左右。每齿进给量一般选较小值，高速钢铣刀为0.02～0.05mm，硬质合金铣刀为0.10～0.15mm。铣削速度在推荐范围内选最大值。
如，当采用高速钢铣刀铣削一般中碳钢或灰口铸铁时，铣削速度在20～60m/min之间选大值，当采用硬质合金铣刀铣削上述材料时，铣削速度在90～200m/min之间选大值。
如图2-1.3（a）所示，刀具中心轨迹与工件中心线重合。单次平面铣削时，当刀具中心处于工件中间位置，将容易引起颤振，从而影响到表面加工质量，因此，应该避免刀具中心处于工件中间位置。

数字化制造技术及应用课程标准-定

《数字化制造技术及应用》课程标准学时：52学时学分：3学分适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业全日制编制：机械工程系机械制造教研室审定：机械制造及自动化专业建设指导委员会批准日期：年月一、课程定位本课程是机械制造及自动化专业的一门专业必修课程，也是一门专业核心课程，通过学习，主要让学生能对计算机辅助制造（CAM）有一个整体概念，能操纵三维CAD/CAM软件，进行机械零件的自动编程与加工仿真，并操纵机床进行零件的加工。

该课程的基础是需要学生掌握常用机械零件的机械制造工艺、计算机、机械制图、零件测绘与三维造型、数控机床加工等知识。

二、学习目标通过本学习领域的学习，学生应该能够：（1）分析所接受的零件图样，明确零件加工的技术要求，并能指出工程图样中存在的潜在错误。

（2）启动三维CAD/CAM软件，通过适当方法进行产品零件的造型。

（3）能正确选择加工方法、刀具、装夹方式及切削用量等相关加工参数。

（4）能在软件中正确选择适当的加工方法，产生刀路轨迹。

（5）能对加工过程进行正确的仿真。

（6）能对产生的刀路轨迹进行编辑和修改。

（7）能正确选择适当的后处理程序，自动产生数控加工代码。

（8）能操纵数控机床进行产品试制，对试制零件进行加工质量评估。

（9）能安全、文明生产。

三、学习情景总体设计四、学习情景详细设计五、课程考核方式本课程的学习，学生在教师的带领下，通过教师对项目载体的分析、过程实施等过程，学生也处于“模仿→掌握项目→经验积累→能力迁移→独立完成新的项目”这样一个过程，在这个过程中，积累经验和能力迁移是至关重要的，以项目任务为载体进行学习，其目的不是解决这一个项目，而是通过这个项目的学习去解决类似的其他项目。

而这个能力是需要任课教师通过平时学生对任务项目的分析和讨论中体现出来的，因此相对于最后某个任务的完成来说，这个能力才是培养和考核的重点。

在考核方法上，注重全面考察学生的学习状况，启发学生的学习兴趣，激励学生学习热情，促进学生的可持续发展。

项目一平面铣削加工

铣削产生的表面 1.待加工表面
待加工表面是工件上有待切除的表面。
2.已加工表面
已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。
3.过渡表面
其特点如图2-2所示为X6132型铣
床，它是国产铣床中最典型、应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。X6132型铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
图2-2 X6132型卧式万能升降台铣床外形及各系统名称 1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统； 4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统； 7－升降台系统；8－进给变速系统
2020年1月31日星期五
铣床的型号
铣床的型号是铣床的代号，根据型号可知道铣床的种类和主要参数。铣床的型号由基本部分和辅助部分组成，两者中间用“/”隔开，以示区别。基本部分包括类别、通用特性、组、系、主参数、重大改进等，辅助部分包括其他特性代号和企业代号等。铣床型号的具体组成如下：
2020年1月31日星期五
知识储备
一、铣削相关知识在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工。铣削加工是金属切削加工中常用的
方法之一。铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作缓慢直线的进给运动。（一）铣削加工的特点
1．效率高由于铣刀是多刃的，相对而言，单位时间内铣削量（即切下的切屑）较多。特别是随着科学技术的发展，先进的刀具材料和铣削加工设备不断地制造出来，在铣削效率方面都会大副度地提高。 2．加工范围广铣削加工范围非常很广,它可以铣削平面、台阶、沟槽、成形面、特型沟槽、螺旋槽、齿轮、以及切断和孔加工等，如图2-11所示。 3．加工精度高经济加工精度为IT8-IT9，表面粗糙度Ra12.5-1.6。必要时可达IT5、Ra0.2。 4．振动与噪音较大由于铣刀是多刃刀具，在铣削加工中属不连续切削，会产生一定的冲击和振动，因此噪音较大。

数控加工技术铣削加工课程设计

数控加工技术铣削加工课程设计一、课程背景数控加工技术是现代制造技术的重要组成部分。

而铣削加工是数控加工技术中的核心技术之一。

因此，铣削加工的理论与实践掌握对于数控加工技术的学习和研究具有重要意义。

本课程旨在通过铣削加工的理论学习和实践操作来提高学生的职业能力和实践技能，为学生未来的就业和研究打下坚实的基础。

二、课程目标•掌握铣削加工的基本理论知识，包括铣削加工工艺、加工精度、加工表面质量等。

•熟悉铣床的基本结构、操作方法和保养维护知识。

•掌握铣削加工的基本操作技能，包括铣削刀具的选择、夹紧、工件夹紧、程序编写和机床操作等。

•能够独立完成简单的铣削加工任务，为未来的就业和研究提供实践基础。

三、课程大纲1. 铣削加工基础•铣削加工的定义和分类•铣削加工工艺流程•铣削刀具和刀杆的结构及其影响因素•加工表面质量与加工精度2. 铣床的结构与工作原理•铣床的组成结构及其功能•铣床的工作原理和机床运动•铣床的控制系统•铣削刀具的固定方式和刀具避免碰撞设置3. 铣削加工实验操作•铣床安全操作规程和保养维护知识•可编程控制系统的基本组成、功能和操作方法•铣削加工操作示范和实验练习•铣削加工程序编写和优化处理四、课程设计任务设计一个数控铣削加工课程实验项目，要求如下：1. 项目功能通过实验操作，加深学生对铣削加工理论和实践技能的理解和掌握，提高其实践能力和动手能力，为未来的就业和研究打下坚实的基础。

2. 项目要求•基于课程内容，设计一个适合学生实践操作的铣削加工项目。

•设计实验内容包括机加工工艺规程编制、铣削加工程序设计和实验加工操作等。

•使用适当的材料和合理的工艺参数进行实验操作。

•能够正确评定加工表面质量和加工精度，及时进行处理。

•对实验结果进行分析总结，提出改进建议，并进行课程实验报告撰写。

3. 项目实施流程•实验前学生需预习课件，掌握相关操作知识和理论知识。

•按照实验设计要求完成实验操作，并记录整个实验过程。

《铣削加工技术训练(第2版)》习题答案习题

思考题项目一认识普通铣床及其基本操作任务1 认识普通铣床1.简述铣床的种类及功用。

2.铣床由哪些部分组成？3.主轴变速机构的作用是什么？4.升降台的作用是什么？5.简述铣床型号编制方法。

6.铣削加工特点有哪些？任务2 铣床的基本操作1.简述铣床安全操作规程。

2.工作台纵向、横向进给和升降的手动操作有哪些注意事项？3.简述主轴的变速操作的步骤。

4.简述工作台纵向、横向和升降的机动进给操作方法。

任务3 铣削常用刀具的认识与安装1.什么是铣刀？2.铣刀切削部分材料的基本要求有哪些？3.铣刀切削部分常用的材料有哪些？4.铣刀按其用途可分哪几类？5.简述内孔带键槽套式端铣刀的安装步骤。

6.简述端面带键槽套式端铣刀的安装步骤。

7.铣刀安装后，应做以哪几方面检查？任务４铣削常用夹具及使用1.什么是工件装夹？2.什么是百分表？3.百分表由哪些部件组成？4.简述百分表的工作原理。

5.简述百分表的读数方法。

6.百分表在铣床上有哪些应用？7.使用百分表时有哪些注意事项？8.如何对百分表维护与保养？9.简述用划针盘找正有两种方式。

10.常用的平口钳有哪些？11.简述机床用平口钳装夹工件的操作方法。

12用压板装夹工件时有哪些注意事项？项目二平面的铣削任务1 平行垫铁的铣削1.平面的铣削的方法有哪些？2.用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀的选择原则有哪些？3.简述铣削深度的调整步骤。

4.简述立铣头主轴轴心线与工作台台面垂直度的校正方法。

5.平行面铣削时，影响平行度的因素有哪些？6.用平口钳装夹铣削时影响垂直度的因素有哪些？7.平面铣削时，表面粗糙度不符合要求的产生原因是什么？8.平面铣削时，平面度不符合要求的产生原因是什么？9.平面铣削时的注意事项有哪些？任务2 压板的铣削1.斜面铣削时的基本条件是什么？2.工件倾斜铣削斜面的方法有哪些？3.简述按划线装夹工件铣削斜面的操作方法。

4.简述用斜垫铁装夹工件铣削斜面的操作方法。

5.简述用靠铁装夹工件铣削斜面的操作方法。

机械制造技术基础-课程标准

《机械制造技术基础》课程标准1．前言1.1课程1。

1。

1课程的性质《机械制造技术》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械制造与自动化专业的一门主干专业课.机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节.本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备;以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。

通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。

1.1。

2、本课程与前后课程之间的联系、要求通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。

为了使学生能够顺利完成本课程的学习,在本课程学习之前,学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础,公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。

后续课程：数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等1.2课程的教学设计1。

2.1 课程设置的指导思想和依据《机械制造技术》课程既有较为广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程.通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识，并具备一定的专业技能，为进一步的专业课学习和今后从事专业技术工作奠定良好的基础。

在课程设置时注意学生科技素养的培养和方法论、知识与应用的整合发展。

1。

2.2课程内容确定的依据课程目标实现的四个方面：金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备(夹具）.实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。

通过学习,使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺,掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。

《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块4

模块四平面轮廓加工课题一平面加工一、填充题1．西门子系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。

2．法那克系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。

3．G94指令表示。

G95指令表示。

4．数控铣床进给速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，则铣刀每转进给量为，若采用二齿立铣刀，则每齿进给量为。

5．铣平面应选用铣刀。

6．立式铣床上，端铣刀平面铣削方式可分为和两种，其中方式切入角大于切出角。

7．平面铣削加工路径有、、三种，其中进给路径常用于平面精加工。

8．数控铣床上零件形位公差主要依靠数控铣床精度及来保证。

9. 铣床上铣削单件、小批量生产的零件应采用夹具。

大批量生产的零件应采用夹具或夹具。

10．铣削大平面，铣刀需多次往返切削，往返切削时每两刀之间行距一般为铣刀直径的倍。

二、判断题1．米、英制尺寸设定指令为模态有效指令。

2．G21指令是西门子系统米制尺寸输入指令。

3. 法那克系统G20、G21指令可同时出现在一个程序段中。

4. 西门子系统G70、G71指令不能同时出现在一个程序段中。

5．米制/英制尺寸输入指令转换后，增量进给单位制不变。

6．每分钟进给量与每转进给量的关系为v f=nf。

7．G95表示每分钟进给量。

8. G94、G95指令是模态有效指令。

9．法那克系统数控铣床的进给方式分为每分钟进给和每转进给两种，一般可用G96和G97来区分。

10．数控铣床进给速度常采用毫米/转。

11.G94、G95指令可以不能同时出现在一个程序段中。

12．端面盘铣刀一般都采用高速钢刀片。

13．端面铣削时不对称顺铣对刀具影响最大。

14．端面铣刀对称铣削时，切入角等于切出角。

15．往复平行铣削效率最高。

16．铣削平面时，铣削行距应大于铣刀直径。

17．铣削零件，平面与平面间平行度及垂直度要求主要通过零件定位夹装保证。

三、选择题1．法那克系统米制尺寸输入指令是。

A. G71B. G70C. G21D. G202．西门子系统米制尺寸输入指令是。

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。

要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。

学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。

通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。

四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。

1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。

（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。

（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。

2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。

（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。

（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。

（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。

（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。

加工中心操作工高级操作技能考核评分记录表

2
孔径
φ30H7(四处)
4
超差一处扣1分
3
垂直度
⊥
0.015
A
1
超差不得分
4
表面粗糙度
Ra3.编制程序
正确建立工具坐标系
2
出现错误不得分
程序代码正确
2
出现错误不得分
6
操作加工中心
开机及系统复位
1
出现错误不得分
装夹工件
1
出现错误不得分
输入及修改程序
1
出现错误不得分
自动运行
1
出现错误不得分
正确使用工、量、刃具
2
出现错误不得分
合理选择切削用量
2
选择错误不得分
6
安全文明生产
安全生产
2
违反规定不得分
文明生产
2
违反规定不得分
总计
40
否定项：如考生发生下列情况之一，则应及时中止其考试，考生该题成绩记为零分。
1、螺纹出现乱扣或丝锥折断；
2、孔距超差；
3、刀具轨迹显示不正确，或对刀点、刀补设定不正确。
总成绩表
序号
试题名称
配分
(权重)
得分
备注
1
四孔板
30
2
复杂平面铣削
30
3
螺纹板加工
40
合计
100
统分人：年月日
试题1、四孔板
序号
项目
考核内容
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
孔距
320±0.015（两处）
3
超差一处扣1.5分
200±0.015（两处）
3
超差一处扣1.5分

《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块2

模块二平面图形加工课题一一、填充题1．数控机床七大类功能字是指、、、、、、。

2．顺序号字地址是，一般放在程序段，它不代表程序执行顺序，仅用于程序的和。

3．数控铣床进给速度单位一般为。

4．地址F表示。

地址T表示。

5．G00指令表示，一般用于场合，G01指令表示 ,常用于场合。

6．G00指令是使刀具以速度从刀具所在位置移动到位置。

7．M08指令表示，M09指令表示。

8．G代码有模态代码和非模态代码两种，代码一经使用持续有效，直到同组G代码取代为止。

9.辅助功能指令表示机床辅助装置 ,一般由控制。

10.准备功能指令表示建立机床或数控系统一种命令。

11.G00 X Y Z 指令格式中，X、Y、Z表示坐标。

12.使用G00指令快速接近工件时，刀具距工件表面应有 mm安全距离。

13.G01 X Y Z F 指令格式中，X、Y、Z表示的坐标，F 表示。

14．单段加工模式即按下数控启动键后，机床执行段程序后停止，继续按数控启动键，继续执行程序。

15．西门子系统程序字地址还可用复合地址，当采用复合地址时，地址与数值之间应用隔开。

16．辅助功能锁住按钮被按下时，代码被禁止输出，只是运行程序一遍。

17．当需要垂直进刀时，应尽可能选择铣刀。

二、判断题1．程序段号在程序中可以不编写。

2．程序段号就是表示程序的执行顺序。

3．程序中可以插入无程序段号的程序段。

4．数控程序中，程序段号必须由小到大编写。

5．S600表示每小时主轴转过600转。

6．M指令表示机床辅助动作的接通和断开。

7．M00指令可以使程序结束并自动回到开头。

8．M05指令表示主轴停止。

9．一个程序段内只允许有一个M指令。

10．M06表示切削液开指令。

11．准备功能也叫G功能，它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。

12．由于执行了“ISO”标准，所以现在所有的数控功能指令代码得到了统一。

13．G01与G1、G00与G0在大部分数控机床上功能是相同的。

14．G00指令后必须编写F指令。

《数控加工工艺与编程》教学课程设计的探讨

《数控加工工艺与编程》教学课程设计的探讨王国永【摘要】高等职业教育的目的是培养学生的创新能力与工程实践能力,培养适应社会要求的高技能应用型人才.通过对机制专业的专业岗位群和能力要求分析,将《数控加工工艺与编程》课程进行教学内容改革,以企业案例为基础,对教学内容进行有机的整合和序化,选取12个教学项目,36个教学任务,以“项目导向,任务驱动”组织教学过程,实施教、学、做一体化的教学模式,充分利用蓝墨云班课教学平台进行教学,采取灵活多样的教学方法.该教学模式的实施,提高了学生工程实践能力.【期刊名称】《承德石油高等专科学校学报》【年(卷),期】2018(020)006【总页数】5页(P62-66)【关键词】数控加工工艺与编程;教学内容;课程改革;信息化教学【作者】王国永【作者单位】承德石油高等专科学校机械工程系,河北承德067000【正文语种】中文【中图分类】TG659-42探索具有鲜明高职教育特色的人才培养模式，努力培养适应社会要求的高技能应用型人才，是我校人才培养模式改革的重要内容之一。

《数控加工工艺与编程》是高职院校机械制造及自动化专业中重要的一门专业核心课，大多院校一直延续理论教学为主的教学手段和方法，存在问题具体表现为以下几点：1)以教师为中心，学生只能够被动去接受知识的传输，学生的主观能动性太差[1]；2)最重要的是教学内容陈腐，不能体现本课程的教学实践性，教学内容不能够与工厂企业案例相结合；3)以理论教学讲授为主，实践教学为辅，太注重“为什么”，而忽略了“怎么做”；这些已经不能够适应社会对应用型人才的需求。

针对《数控加工工艺与编程》综合实践性强的特点，并从机制技术专业人才培养的总体要求，加强理论教学与实践环节的有机结合,注重创新能力与工程实践能力的培养，我们将课程进行改革，研究开发了基于工学结合、“教、学、做一体化”的《数控加工工艺与编程》课程的教学模式。

1 机制技术专业岗位能力分析通过对高职高专机械制造及自动化专业毕业生的就业情况分析，确定了机制专业的毕业生岗位：主要在机械设计加工制造车间生产第一线，从事机械制造工艺编制、机械设备的安装与操作、数控机床的编程与操作、机械设备的运行和维护、生产车间组织与管理工作、机械产品设计加工与制造等方面的岗位工作。