位置度计算公式(角度)123
位置度最大最小实体计算公式.
实际允许公差=形体增加的公差+基准增加的公差+图中位置度值
位置度值=2*SQRT((理论X值-实测X值^2+(理论Y值-实测Y值^2
总位置度公差=位置度公差+补偿公差
位置度值=2*SQRT((理论X值-实测X 值^2+(理论Y值-实测Y值^2 位置度值=2*SQRT((理论X值-实测X 值^2+(理论Y值-实测Y值^2 总位置度公差=位置度公差+补偿公差
图中位置度值
0.2
实际允许公差=形体增加的公差+基准增加的
公差+图中位置度值
位置度值=2*SQRT((理论X值-实测X值^2+(理论Y值- 实测Y值^2
孔类与轴类的最大最小实体增加的公差区别:
类轴类最最
轴:最大理论直径-测量直径孔:测量直径-最小理论直径。
位置度计算方法说明
位置度计算方法说明
1.直线段的长度计算：
直线段的长度计算是最简单的位置度计算方法之一、给定两点的坐标(x1,y1)和(x2,y2)，直线段的长度可以通过计算两点之间的欧几里得距离来获得：
长度=√((x2-x1)^2+(y2-y1)^2)
2.非直线段的长度计算：
对于曲线段或折线段，可以通过将曲线或折线分解为多个小线段，然后计算每个小线段的长度，最后将长度相加得到整个线段的长度。可以通过以下公式计算小线段的长度：
长度=√((x2-x1)^2+(y2-y1)^2)
其中(x1,y1)和(x2,y2)是小线段的端点坐标。
3.点到直线的距离计算：
给定点的坐标(x0,y0)和直线上两点的坐标(x1,y1)和(x2,y2)，可以使用以下公式计算点到直线的距离：
距离=(，(x2-x1)(y1-y0)-(x1-x0)(y2-y1)，)/√((x2-x1)^2+(y2-y1)^2)
4.点到曲线的距离计算：
对于曲线上任意一点的距离计算，可以使用数值逼近的方法。一种较为精确的方法是将曲线等分为多个小线段，然后计算每个小线段与点之间的距离，选取最小距离作为点到曲线的距离。
5.点和线段的位置关系判断：
给定点的坐标(x0,y0)和线段上两点的坐标(x1,y1)和(x2,y2)，可以
通过以下算法判断点和线段的位置关系：
-如果点到线段的垂直距离大于线段长度的一半，那么点在线段之外。
-如果点在线段之内，则点到线段的垂直距离小于线段长度的一半。
-如果点到线段的垂直距离等于线段长度的一半，那么点在线段上。6.线段的夹角计算：
位置度计算方法说明
位置度计算方法说明
位置度计算方法是一种描述关键词在文本中的重要性或者显著性的方法。它主要通过计算关键词在文本中出现的频率和位置信息来评估关键词的重要程度。位置度计算方法在引擎优化、信息检索以及自然语言处理等领域中得到了广泛的应用。下面将详细介绍几种常用的位置度计算方法。
1.关键词频率（TF）：关键词频率是指关键词在文本中出现的次数。关键词频率越高，表示关键词在文本中的重要性越高。关键词频率的计算公式如下：
TF=(关键词在文本中出现的次数)/(文本的总词数)
2.位置频率（FP）：位置频率是指关键词出现在文本中的位置信息，以词的距离为单位进行计数。位置频率可以反映关键词的位置分布情况，位置频率越高，表示关键词分布越集中。位置频率的计算公式如下：FP=(关键词出现的位置总和)/(关键词出现的次数)
3.重要位置度（IP）：重要位置度是基于关键词在文本中的位置信息来计算的重要性指标。常用的重要位置度计算方法有以下两种：-位置重要程度（PI）：位置重要程度是根据关键词出现的位置离文本开头和结尾的距离进行计算的。位置离文本开头和结尾越近，位置重要程度越高。位置重要程度的计算公式如下：
PI=(1-，关键词出现的位置-文本开头的位置，/，文本结尾的位置-文本开头的位置，)
-文本位置占比（TP）：文本位置占比是根据关键词出现的位置在整
个文本中的占比来计算的。关键词出现在文本的开始或结尾位置，文本位
置占比越高。文本位置占比的计算公式如下：
TP=(关键词出现的位置在文本中的占比)
4.关键词权重（KW）：关键词权重是根据关键词的位置度指标计算的
位置度计算公式1
位置度 0.05215 0.08854 0 0 0 0 0 0 0 0 0
wenku.baidu.com
位置度计算公式
Pos.tol.
0.0000
*2
y 0.0000 0.0000 0.0000 z 0.0000 0.0000 0.0000
x 0.1200 0.1209 -0.0009
y Pos.tol. 0.3200 0.3216 -0.0016 0.0037
x 0.0000 0.0000 0.0000
Nom. 标准 gemeten 测量 Verschil 偏差 Pos.tol. 位置度公差
2 Dimensional formula : 3 Dimensional formula : 2D
Nom. gemeten Verschil
(√(dev. x² + (√(dev. x² +
dev. y² ))*2 dev. y²+ dev. z² ))
3D
Nom. gemeten Verschil
位置度计算公式
基准最大理论值10.6
10.610.6基准实测值10.610.510.4基准增加的公差00.1
0.2
理论直径最大值实际测值直
径形体增加的公差
22.422.400.2
0.30.422.422.30.10.30.40.522.422.20.20.40.50.622.422.1
0.3
0.5
0.6
0.7
图中位置度值
0.2
理论X值
实测X值理论Y值
实测Y 值
位置度值
000
实际测量孔径最小理论直径位置度公差补偿公差总位置度公差660.400.46.160.40.10.56.260.40.20.66.360.40.30.76.4
6
0.4
0.4
0.8
一、元素、基准都是最大实体的位置度(轴)
基准形体直径
公差形体直径
公差带直径
实际允许的公差
位置度计算方法
实际允许公差=形体增加的公差+基准增加的
公差+图中位置度值
位置度值=2*SQRT((理论X值-实测X值)^2+(理论Y值-实测Y值)^2)
总位置度公差=位置度公差+补偿公差
黄色框是需要输入的测量值
蓝色框是结果
绿色框是根据图纸输入的值
比较位置度值与实际允许公差大小就知道是否满足位置度要求
二、元素是最大实体的位置度(孔)
位置度值=2*SQRT((理论X值-实测X 值)^2+(理论Y值-实测Y值)^2)
位置度值=2*SQRT((理论X值-实测X 值)^2+(理论Y值-实测Y值)^2)
总位置度公差=位置度公差+补偿公差
基准最小理论值18.118.118.1
基准实测值18.218.1518.1基准增加的公差0.10.05
理论直径最小值实际测值直
径形体增加的公差
2525.050.050.35
位置度计算公式
孔上限值 孔下限值 轴上限值 轴下限值
位置度计算公式
X实测值 Y实测值
X偏差
0
位
置0
Y偏差
0
度
孔轴最大最小实体计算
孔
最
最
测 量
大 实
0
小Hale Waihona Puke Baidu实
0
值
体
体
孔
最
最
测 量
大 实
0
小 实
0
值
体
体
圆心位置度计算公式
圆心角计算公式为：1、已知半径R和弧长L，圆心角θ=L/R(单位：弪,即rad)=(180°L) / (πR)(单位：度)。2、已知半径R和扇形面积S，圆心角θ=2S/R(单位：弪)。3、已知半径R，弦长b，弓形高h，圆心角θ=(b²+4 h²)/8h (单位：弪)。圆心角是指在中心为O的圆中，过弧AB两端的半径构成的∠AOB，称为弧AB所对的圆心角。圆心角等于同一弧所对的圆周角的二倍。
圆心角的性质
在同圆或等圆中，相等的圆心角所对的弧相等，所对的弦相等，所对的弦的弦心距也相等。
在同圆或等圆中，圆心角、圆心角所对的弦、圆心角所对的弧和对应弦的弦心距，四对量中只要有一对相等，其他三对就一定相等。
等弧对等圆心角，把顶点在圆心的周角等分成360份时，每一份的圆心角是1°的角。因为在同圆中相等的圆心角所对的弧相等，所以整个圆也被等分成360份，这时，把每一份这样得到的弧叫做1°的弧。圆心角的度数和它们对的弧的度数相等。
位置度计算公式表
XXXX产品
序号标准x标准y实测x实测y x偏差y偏差实测位置度2-0.6-20.29-0.5616-20.23880.03840.05120.128 39.4-20.299.4387-20.22070.03870.06930.159 448.4591.9848.503692.05950.05360.07950.192 548.4599.9848.5041100.0390.05410.0590.160 647.73131.0447.7885131.09660.05850.05660.163
XXXX产品
20.6-20.290.6097-20.3080.0097-0.0180.041
3-9.4-20.29-9.3779-20.29490.0221-0.00490.045
4-48.4591.98-48.436892.020.01320.040.084
5-48.4599.98-48.442399.99740.00770.01740.038
6-47.73131.04-47.7125131.08410.01750.04410.095
标准位置度超差位置度
0.050.078
0.050.109
0.050.142
0.050.110
0.050.113
0.05合格
0.05合格
0.050.034
0.05合格
0.050.045
位置度 精度符号
位置度
位置度定义﹕一形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围。定义轴线或中心曲面的意义在于避开形体尺寸的影响。
位置度的三要素：
1.基准﹔
2.理论位置值﹔
3.位置度公差
位置度公差带:
位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域
位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。它的定位尺寸为理论正确尺寸。位置度公差在评定实际要素位置的正确性, 是依据图样上给定的理想位置。
位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。[1]
点的位置度:如公差带前加S￠，公差带是直径为公差值t的球内的区域，球公差带的中心点的位置由理论正确尺寸确定。
线的位置度：如公差带前加￠，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域，公差带的轴线的位置由理论正确尺寸确定。
一般来说我们算位置度都是X.Y两个值的偏差量去换算以基准A、B、C建立坐标系，看具体的位置关系选择使用直角或极坐标，一般采用直角坐标，测出被测点到基准的X、Y尺寸，采用公式2乘以SQRT （平方根）（（x2-x1)平方+（y2-y1)平方）就行，x2是实际尺寸，x1是图纸设计尺寸，计算出的结果就是：实际位置相对于设计的理想位置的偏移量，因为位置度是一个偏移范围￠，所以要乘以2这个常见的公式
直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
位置度公差计算公式
位置度公差计算公式
位置度公差是一种用于测量零件尺寸的公差，它可以用来衡量零件的尺寸精度。它是一种精度公差，它可以用来衡量零件的尺寸精度，以及零件的尺寸是否符合要求。
位置度公差的计算公式是：位置度公差=（最大尺寸-最小尺寸）/2。其中，最
大尺寸是指零件的最大尺寸，最小尺寸是指零件的最小尺寸。
位置度公差的计算结果可以用来衡量零件的尺寸精度。如果位置度公差的计算
结果小于规定的公差，则表明零件的尺寸精度较高，可以满足要求。如果位置度公差的计算结果大于规定的公差，则表明零件的尺寸精度较低，不能满足要求。
位置度公差的计算公式是一种简单而有效的方法，可以用来衡量零件的尺寸精度。它可以帮助企业更好地控制零件的尺寸精度，从而提高产品的质量。
总之，位置度公差的计算公式是一种有效的方法，可以用来衡量零件的尺寸精度，从而提高产品的质量。
位置度计算公式
标准值 0 0 位置度
实际值 0.1 0.1
Βιβλιοθήκη Baidu
偏差 0.1 0.1 0.283
位置 X Y
孔径
标准值
实际值
186.85
186.897
36.82
36.868
3.66
3.706
带补偿位置度 M
偏差 0.047 0.048 0.046 0.163
位置度的计算方法
位置度的计算方法
位置度是指一个或多个尺寸要素相互之间或相对于一个或多个基准的位置。其公差带的真实含义是从真正位置到允许位置的变化量。位置度的计算方法如下：
1. 确定被评价或管控的元素位置变动的方向。
2. 假设位置度偏差两个方向，位置度公差为$0.1$。
3. 套用一元二次方程求根公式，计算理论尺寸公差。
通常情况下，图纸中的理论尺寸不需要申请公差，但实际生产加工过程中需要分析图纸位置度公差，并快速推断出加工的线性公差，以满足图纸要求。
位置度的计算公式
位置度的计算公式
位置度是一个用于描述零件几何特征的概念，它可以用来评估零件与设计要求之间的偏差程度。位置度的计算公式如下：位置度=|L1-L2|
其中，L1为设计要求中的理论位置，L2为测量结果中实际位置。位置度的大小取决于L1和L2之间的差距，如果差距越小，位置度就越小，说明零件的几何特征与设计要求越接近。反之，如果差距越大，位置度就越大，说明零件的几何特征与设计要求越远离。因此，位置度的计算公式可以帮助工程师评估零件的质量，并提供改进设计或生产流程的依据。
- 1 -
位置度公差值计算示例
2 – M4X12
Ø 0.08 M
A
底座 A
+ 0.2
Ø 4.2 0 Ø 0.15 M A
盖板
2 – Ø 4.2
Ø 0.08 M A
+ 0.2
Ø 4.2 0 Ø 0.15 M A
P5
A
L±0.5
A
L±0.5
B -B
10±0.5
+ 0.2
R 7.8 0
Ø 0.5 M A
B
+ 0.2
R 7.8 0
B
Ø 0.5 M A
则：
H/2 = F/2 + T/2
H
H=F+T
或
…（1）
T = H - F = Cmin
公式（1） 的进一步讨论：
若：H1 = H2 = H ，T1 ≠ T2 ≠ T
C min Ø T1/2
H
F
H/2
X
F/2
则：上板 F/2 = H/2 - T1/2 - X 下板 F/2 = H/2 - T2/2 + X
因螺栓不遵守包容要 求，遵守最大实体要 求，尺寸为MMVS = MMS + T ，而不是 MMS。
螺栓的MMVS（最大实体实效尺寸） MMVS = MD（螺纹外径）+ T （螺杆轴线直线度）
而MD = 中径 + 2x（3/8）H， H = 0.866025404 P， P – 螺距。 设：M10（P = 1.25 ） 则：MD （螺纹外径） = 9.99989881625 ≈ 10 。
位置度计算.
件1
4 - Ø 3.5
0 - 0.12
件2
ØT1 M
ØT2 M
图 12
计算： A）由式 (6) 得： H = F + T1 + T2， 4 = 3.5 + T1+T2 则： T1+T2 = 0.5 如： T1 = T2 = 0.25 或 T1 = 0.2， T2 = 0.3 等。 B）由式 (5) 得：T =（H - F）/2 =（4 – 3.5）/2 = 0.25
对称板件（固定紧固件连接）
3 – 3.5
0 - 0.12
件1
件2
3–4
+ 0.12 0
Ø T2 M
Ø T1 M
图 14
计算： A）由式 (6) 得： H = F + T1 + T2 ， 4 = 3.5 + T1 + T2 则： T1+ T2 = 0.5 如： T1 = T2 = 0.25 或 T1 = 0.2， T2 = 0.3 等。 B）由式 (5) 得： T =（H - F）/2 =（4 - 3.5）/2 = 0.25
或
H = F +（T1+T2） ………（6）
5
C）两个同轴要素或两个对称要素(其中一个要素为另一个要素的基准) 的配合零件
Ø T1 M
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
位置度 0 0.184 0.208527855 0.134672658 141.093168 0.203618931 0 0.380006595 0.290007319 0.575327529 0.660049032 0 0.182 0.113258099 0.142017047 0.272673996 0.296683307
位置度要求 合格判断 0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
理论位置度-实际位置度
样式
0
参 数 与 结 论
实际角度 0 0 71.901 144.02 -143.941 -71.904 36.817 108.9 -179.278 -107.281 0 72.039 144.001 -144.113 -72.11
Leabharlann Baidu
理论角度 0 0 72 144 144 -72 37 109 -179 -107 0 72 144 -144 -72
实际距离 0 60.092 60.011 59.936 59.936 60.016 59.024 59.102 58.971 59.158 62.909 62.963 63.071 63.056 62.914
理论距离 0 60 60 60 60 60 59 59 59 59 63 63 63 63 63