丰田配件库存管理
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我们要达成以上两个基本任务，具体做法总结起来说就是
“精简库存”。
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
2 库存宽度
2.1 零件的生命周期
零件生命周期图 某一零件需求
存多少？
活跃期
建立库存 新车型上市
何时买？ 买多少？
退出库存 存活期
存多久？ 停止订货
老车型淘汰
丰田汽车零件库存管理
第一章 科学的库存管理的必要性
丰田式的回答——Just In Time
只有通过对市场和日常销售数据的详细统计与分析，才可以实 现稳定、合理、高效的库存，进而提高零件部门的整体工作效率， 最终实现CS No.1的目标。
丰田所开创的物流管理方式――世界闻名的“Just In Time”理 论（即在需要时间内提供需要数量的所需物品）是在科学零件管理 领域的具体体现。现在国内外许多企业都在学习和应用它。
丰田汽车零件库存管理
丰田汽车零件库存管理
丰田汽车零件导入教育手册 第四部分
一汽丰田汽车销售有限公司
丰田汽车零件库存管理
第一章 科学的库存管理的必要性 第二章 Just In Time的库存管理方式 第三章 零件部门的考核指标 第四章 仓库保管七原则
丰田汽车零件库存管理
第一章 科学的库存管理的必要性
① SSQ= MAD ×（O/C + L/T + S/S）
MAD的确定要素：
（1）按照所接订单中的需求进行统计； （2）B/O单的需求应计算进MAD当中；
※ B/O― Back Order，即追加订货。 当没有库存或库存不足的时候所发生的替客户做的追加订货。
没有库存
帮我订B/O
丰田汽车零件库存管理
——最大的销量往往只集中在最少的品种当中
涉及订货的27万种零件的不同销量
3万种 90%
3万种 9万种 15万种
1来自百度文库万种 3%
9万种 7%
丰田汽车零件库存管理
第一章 科学的库存管理的必要性 一连串的疑问……
库存宽度 库存的项目数（即库存什么）
库存深度 每个库存项目的数量（即库存多少）
丰田汽车零件库存管理
Quantity Demand 标准库存量 月均需求
Order Circle 订货周期
Lead Safety Time Stock 到货周期 安全
库存周期
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
① SSQ= MAD ×（O/C + L/T + S/S）
■ MAD― 月平均需求数量 (单位：个/月)
订货
一个订货周期
订货
1
2
3
订货
天数
4
5
上图所示的订货周期为两天,此时的O/C = 2/30 = 1/15（月）
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
③ SSQ= MAD ×（O/C + L/T + S/S）
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式 1 库存管理的基本任务
库存深度
减少库存 增加销量
库存 需求
提高零件供应性
减少库存 增加销量
提高供应率，减少资 金、仓库空间的浪费
库存宽度
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
提高零件供应率
减少库存、提高收益
第二章 Just In Time的库存管理方式
（3）客观的分析L/S的记录，合理的加入到MAD的计算中去。 ※L/S― Lost Sales,即流失的业务。 对于非库存零件或库存不足零件,有时客人会取消订货。这时要把它记录下来， 考虑取消的项目是否需要增加库存量,如果是非库存项目,就要考虑是否需要纳入库存项目。 没有库存
1 零件部门的使命
零件部门的使命就是要通过最大限度的及时满足客户需 求(高供应率),和优化库存带来的低库存金额,以获得良好 的营业收益。
2 我们需要一种科学的库存管理方式
该存什么？
不该存什么？
什么时候订 什么？
丰田汽车零件库存管理
第一章 科学的库存管理的必要性
3 丰田式的库存管理理论——Just In Time 零件的流动具有偏向性
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
2 库存宽度
2.3 库存状态的对应方法
月均需求
伴随新车型的 上市，原非库 存零件开始进 行库存管理的 时点。
建立库存
非库存 管理项目
需一买一
库存管理项目
卖一买一
伴随老车型逐渐 从市场中淘汰掉， 原库存零件不再 进行库存管理的 时点。
第二章 Just In Time的库存管理方式 2 库存宽度
2.2 如何建立并管理库存品种
①建立库存 概念：建立库存指伴随新车型的上市，原非库存零件开始进行库存管理的时点。
②退出库存 概念：退出库存指伴随老车型逐渐从市场中淘汰掉，原库存零件不再进行库存 管理的时点。
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
退出库存
非库存 管理项目
只卖不买
时间
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式 3 库存深度
3.1 标准库存量（SSQ-即Standard Stock Quantity）
SSQ=MAD×（O/C + L/T + S/S）
Standard Month Stock Average
不买了!
无论是B/O需求,还是L/S需求,我们在统计计算MAD时都需要视具体 情况而定,对于那些非常规的B/O和L/S需求,我们要谨慎统计。
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
② SSQ= MAD ×（ O/C + L/T + S/S）
■ O / C― 订货周期 (相邻的两次订货所间隔的时间, 单位：月)
③建立库存/推出库存时点的确定 各经销店可以通过从零件需求的历史记录中统计出来的月均需求（MAD）和需 求频度，发现零件需求的规律，从而确定需要库存的零件范围。
月均需求 少
增长期 较多
较多
需求频度 低
低
较高
库存状态 不库存 不一定 建立库存
平稳期
衰退期
多
少(短期)
少(长期)
高
低(短期)
低(长期)
库存管理 “停止库存试验” 退出库存
例：某家经销店的机油滤芯有如下需求：
需求量
18
12
MAD
10
9
9
8
月份 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月
则MAD=（10+12+9+9+18+8）/ 6 = 11（个/月）
注：通常我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求
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第二章 Just In Time的库存管理方式
“精简库存”。
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
2 库存宽度
2.1 零件的生命周期
零件生命周期图 某一零件需求
存多少？
活跃期
建立库存 新车型上市
何时买？ 买多少？
退出库存 存活期
存多久？ 停止订货
老车型淘汰
丰田汽车零件库存管理
第一章 科学的库存管理的必要性
丰田式的回答——Just In Time
只有通过对市场和日常销售数据的详细统计与分析，才可以实 现稳定、合理、高效的库存，进而提高零件部门的整体工作效率， 最终实现CS No.1的目标。
丰田所开创的物流管理方式――世界闻名的“Just In Time”理 论（即在需要时间内提供需要数量的所需物品）是在科学零件管理 领域的具体体现。现在国内外许多企业都在学习和应用它。
丰田汽车零件库存管理
丰田汽车零件库存管理
丰田汽车零件导入教育手册 第四部分
一汽丰田汽车销售有限公司
丰田汽车零件库存管理
第一章 科学的库存管理的必要性 第二章 Just In Time的库存管理方式 第三章 零件部门的考核指标 第四章 仓库保管七原则
丰田汽车零件库存管理
第一章 科学的库存管理的必要性
① SSQ= MAD ×（O/C + L/T + S/S）
MAD的确定要素：
（1）按照所接订单中的需求进行统计； （2）B/O单的需求应计算进MAD当中；
※ B/O― Back Order，即追加订货。 当没有库存或库存不足的时候所发生的替客户做的追加订货。
没有库存
帮我订B/O
丰田汽车零件库存管理
——最大的销量往往只集中在最少的品种当中
涉及订货的27万种零件的不同销量
3万种 90%
3万种 9万种 15万种
1来自百度文库万种 3%
9万种 7%
丰田汽车零件库存管理
第一章 科学的库存管理的必要性 一连串的疑问……
库存宽度 库存的项目数（即库存什么）
库存深度 每个库存项目的数量（即库存多少）
丰田汽车零件库存管理
Quantity Demand 标准库存量 月均需求
Order Circle 订货周期
Lead Safety Time Stock 到货周期 安全
库存周期
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
① SSQ= MAD ×（O/C + L/T + S/S）
■ MAD― 月平均需求数量 (单位：个/月)
订货
一个订货周期
订货
1
2
3
订货
天数
4
5
上图所示的订货周期为两天,此时的O/C = 2/30 = 1/15（月）
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
③ SSQ= MAD ×（O/C + L/T + S/S）
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式 1 库存管理的基本任务
库存深度
减少库存 增加销量
库存 需求
提高零件供应性
减少库存 增加销量
提高供应率，减少资 金、仓库空间的浪费
库存宽度
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
提高零件供应率
减少库存、提高收益
第二章 Just In Time的库存管理方式
（3）客观的分析L/S的记录，合理的加入到MAD的计算中去。 ※L/S― Lost Sales,即流失的业务。 对于非库存零件或库存不足零件,有时客人会取消订货。这时要把它记录下来， 考虑取消的项目是否需要增加库存量,如果是非库存项目,就要考虑是否需要纳入库存项目。 没有库存
1 零件部门的使命
零件部门的使命就是要通过最大限度的及时满足客户需 求(高供应率),和优化库存带来的低库存金额,以获得良好 的营业收益。
2 我们需要一种科学的库存管理方式
该存什么？
不该存什么？
什么时候订 什么？
丰田汽车零件库存管理
第一章 科学的库存管理的必要性
3 丰田式的库存管理理论——Just In Time 零件的流动具有偏向性
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
2 库存宽度
2.3 库存状态的对应方法
月均需求
伴随新车型的 上市，原非库 存零件开始进 行库存管理的 时点。
建立库存
非库存 管理项目
需一买一
库存管理项目
卖一买一
伴随老车型逐渐 从市场中淘汰掉， 原库存零件不再 进行库存管理的 时点。
第二章 Just In Time的库存管理方式 2 库存宽度
2.2 如何建立并管理库存品种
①建立库存 概念：建立库存指伴随新车型的上市，原非库存零件开始进行库存管理的时点。
②退出库存 概念：退出库存指伴随老车型逐渐从市场中淘汰掉，原库存零件不再进行库存 管理的时点。
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
退出库存
非库存 管理项目
只卖不买
时间
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式 3 库存深度
3.1 标准库存量（SSQ-即Standard Stock Quantity）
SSQ=MAD×（O/C + L/T + S/S）
Standard Month Stock Average
不买了!
无论是B/O需求,还是L/S需求,我们在统计计算MAD时都需要视具体 情况而定,对于那些非常规的B/O和L/S需求,我们要谨慎统计。
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式
② SSQ= MAD ×（ O/C + L/T + S/S）
■ O / C― 订货周期 (相邻的两次订货所间隔的时间, 单位：月)
③建立库存/推出库存时点的确定 各经销店可以通过从零件需求的历史记录中统计出来的月均需求（MAD）和需 求频度，发现零件需求的规律，从而确定需要库存的零件范围。
月均需求 少
增长期 较多
较多
需求频度 低
低
较高
库存状态 不库存 不一定 建立库存
平稳期
衰退期
多
少(短期)
少(长期)
高
低(短期)
低(长期)
库存管理 “停止库存试验” 退出库存
例：某家经销店的机油滤芯有如下需求：
需求量
18
12
MAD
10
9
9
8
月份 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月
则MAD=（10+12+9+9+18+8）/ 6 = 11（个/月）
注：通常我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求
丰田汽车零件库存管理
第二章 Just In Time的库存管理方式