焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程
焊接工艺规程焊接工艺规程是一份文件，用于指导焊接结构生产中的各项内容，将一定的格式写成文件。
它的作用有以下几点：1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。
它是在一定的生产条件下，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。
依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本。
2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。
在焊接生产前，根据焊接工艺规程进行准备工作，如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。
3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建、改造旧厂的基础技术依据。
根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。
4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。
通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。
总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。
任何人都必须严格执行，决不能随便更改。
但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。
焊接工艺规程编制的原则有以下几点：1.技术上的先进性。
了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广使用高效率的焊接生产方法，如CO2焊、埋弧自动焊等。
2.经济上的合理性。
在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低。
例如，氩弧焊质量好，但成本高，效率低。
50mm以下的，采用电渣焊在经济上并不合理。
3.技术上的可行性。
制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备掌握潜力。
4.良好的劳动条件。
焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件。
焊接工艺规程的编制
第二节 焊接工艺评定
• 但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、 试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其他性能的检验 等一些程序委托其他单位完成，但承包商或制造厂对整个评定工作及 试验结果负全部责任。
• 二、焊接工艺评定的程序 • 焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺评定指导书、施焊试件和
可做如下定义:焊接工艺规程是一种经评定合格的书面焊接工艺文件， 用来指导工人按法规的要求焊制产品。具体地说，焊接工艺规程可用 来指导焊工和焊接操作者施焊产品接头，以保证焊缝的质量符合法规 要求。 • 焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其他企 业的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制用以指导本企业焊接生 产的焊接工艺规程因此，焊接工艺规程也是技术监督部门检查企业是 否具有按法规要求生产焊接产品资格的证明文件之一，目前已成为焊 接结构生产企业认证检查中的必查项目之一。
制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性 能、提出焊接工艺评定报告以对拟定的焊接工艺进行评定。焊接工艺 评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。 • (1)统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及 各项有关数据。
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第二节 焊接工艺评定
• 例如，锅炉膜式水冷壁是由许多钢管和扁钢拼焊而成，其拼接接头如 图5-1所示。
• 为了使产品能适应某种先进焊接工艺，在不影响产品使用功能的前 提下可以改变其结构设计。例如，锅炉膜式水冷壁可以改用鳍片管拼 焊的结构，如图5-2所示。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 这样的结构易于实现机械化和自动化装配及焊接，且生产率大大提高， 如图5-3所示。
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则主要包括以下几点：
1. 安全原则：确保焊接过程中的人身安全和设备安全。
焊接工艺文件要包括相关的安全操作规程和预防措施。
2. 合理性原则：确保焊接工艺的选择和操作是合理的，符合工程项目的要求和实际情况。
考虑焊接材料的性能和特点，确定合理的焊接参数。
3. 可行性原则：焊接工艺文件要考虑实施的可行性，包括焊接设备的可用性、操作人员的技术水平和应用的可操作性。
4. 经济原则：即在满足焊接质量要求的前提下，尽可能降低生产成本。
选择合适的焊接方法、材料和焊接设备，减少材料的浪费和机器的闲置。
5. 持续改进原则：随着科技发展和生产工艺的进步，焊接工艺也需要不断改进。
焊接工艺文件要具备灵活性和可编辑性，便于随时进行更新和修改。
6. 标准化原则：严格按照相关焊接标准和规范进行编制，确保焊接质量与规范的要求相符。
7. 文件规范原则：焊接工艺文件要符合相关的文档规范和格式要求，清晰明了、
易于理解，便于操作人员阅读和执行。
综上所述，焊接工艺文件的编制原则涉及安全、合理性、可行性、经济性、持续改进、标准化和文件规范等方面，以确保焊接质量和工艺的有效实施。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1. 引言本文档旨在制定焊接工艺规程，以确保焊接过程的质量和安全性。
焊接工艺规程是指在焊接过程中所需采取的步骤、参数和要求的详细描述。
2. 适用范围本焊接工艺规程适用于各种焊接工艺和材料，包括但不限于电弧焊、气焊、TIG焊等。
3. 规程管理3.1 规程编制焊接工艺规程的编制由焊接工程师负责。
编制内容应包括焊接工艺的选择、操作步骤、焊接参数、检验方法等。
3.2 规程审批焊接工艺规程的审批应由质量部门负责，确保规程符合质量标准和安全要求。
3.3 规程变更任何有关焊接工艺的变更都应经过焊接工程师和质量部门的审批，并在规程上留下变更记录，以确保变更的可追溯性。
4. 焊接工艺选择选择适当的焊接工艺对于确保焊接质量至关重要。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：•焊接材料特性•焊接接头类型•设备和技术能力•环境条件5. 焊接设备和材料5.1 焊接设备焊接设备应符合国家标准，并经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
应注意以下事项：•设备清洁和防止异物进入•动力电源的接地和漏电保护•焊机参数的校准和调整5.2 焊接材料焊接材料的选择应符合设计和标准要求，并严格控制材料的质量和来源。
焊接材料的要求包括：•材料成分和力学性能•表面处理和预热要求•焊接材料的存储和保护6. 焊接操作步骤焊接操作步骤应详细描述每一步操作的方法和注意事项，确保操作的一致性和质量稳定性。
操作步骤包括以下内容：6.1 准备工作•检查焊接设备和工具的完好性•准备工作区域，清除杂物和易燃物•确定焊接位置和姿势6.2 清洁和表面处理•清理焊接表面，去除油污和氧化物•表面处理，如打磨、划伤等6.3 焊接参数设置•根据焊接材料和接头类型，设置合适的焊接参数•包括电流、电压、焊接速度等6.4 焊接操作•按照焊接参数进行焊接操作•注意电弧稳定、焊缝形状和焊接速度的控制6.5 焊后处理•对焊缝进行修整和清理•进行必要的热处理和冷却7. 焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接过程符合质量标准和安全要求的重要环节。
焊接工艺规程
背部气
电特性：
电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）100~110
电压（A）Volts 12~24V钨极尺寸类型φ2.0mm
焊道层数
焊接方法
填充金属
电流
电压范围（V）
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
类型/极性
安培（A）
1
GTAW
ER50-6
φ2.4
DCSP
100
12~13
5~7
页数
1 OF 2
焊接工艺评定报告编号PQR2000017
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45°h
2
H1 1.5
2~3
母材：
材料标准ASME TP316类型或者牌号ASME TP316
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝H=3.05~4.57mmh=3~5mm
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度3~5mm
其它
焊接材料
焊材类别
GTAW
SMAW
焊材标准
GB4242-84
GB/T985-95
焊材牌号
H0Cr19Ni12Mo2
A202
填充金属尺寸
φ2.5mm
φ3.2mm
其它
其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度务必满足要求。
焊道层数
焊接方法
填充金属
电流
电压范围（V）
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
焊接工艺规程的编制
• 在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯 制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所 通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上 是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
• 编制工艺规程是生产中的一项技术措 施，它是根据产品的技术要求和工厂的生 产条件，以科学理论为指导．结合生产实 际所拟定的加工程序和加工方法。
• 工艺规程的作用： • 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件 • 2．工艺规程是生产组织和生产管理的基
本依据 • 3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧
焊接工艺规程的编制
三、工艺规程的主要内容
• 1．工艺过程卡 • 将产品工艺路线的全部内容，按照一定
格式写成的文件即工艺过程卡。 • 2．加工工序卡 • 除填写工艺过程卡的内容外，尚须填写操
作方法、步骤及工艺参数等。 • 3．绘制简图
焊接工艺规程的编制
三、编制工艺规程的步骤
• 焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备 和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符 合焊接质量要求的产品而做的工作。
• 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型 决定生产工艺的技术水平。
• 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构 特点，了解产品设计意图和质量要求。
• 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接工艺规程的编制
• (2)工艺过程分析 • 主要是对产品结构特点及其技术要求进
行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从 原材料到成品整个制造过程的工艺方法， 研究和解决加工制造中可能出现的技术难 题。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法1.设计评审：对产品的设计和焊接要求进行评审，确定焊接适用性以及所需的焊接工艺。
2.试样制备：根据评审结果，制备用于评定的试样，并确保试样的材料、尺寸和几何形状与实际焊接接头相符。
3.焊接试验：在焊接试验中采用所要评定的焊接工艺对试样进行焊接，并注意控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等。
4.试验检测：对焊接接头进行破坏性和非破坏性试验检测，以评定焊接接头的质量和性能。
常用的试验方法包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测量等。
5.评定结果分析：根据试验结果以及相关标准和规范进行评定结果分析，包括焊缝强度、断裂模式、变形情况等。
6.撰写评定报告：将评定结果进行汇总撰写为评定报告，明确焊接工艺的适用范围、限制条件和质量控制要求。
焊接工艺规程实用编制方法是为了规范和标准化焊接过程，确保焊接接头的质量和一致性。
下面是焊接工艺规程实用编制的几个关键步骤：1.确定焊接要求：根据产品的设计要求和技术要求，明确焊接接头的类型、尺寸和材料等要求。
2.资料收集：收集和整理相关的焊接规范、标准以及过去的实践经验等，为编制工艺规程提供参考依据。
3.编制工艺参数：根据焊接要求和资料收集，确定焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度、焊接序列等。
5.编制检测规程：确定焊接接头的检测方法和标准，编制相应的检测规程，以确保焊接接头的质量。
6.过程控制与验证：在实际焊接过程中，进行过程控制和验证，根据工艺规程要求进行焊接接头的质量控制和监测。
7.修订和完善：根据实际应用中的反馈和总结，及时修订和完善工艺规程，以提高焊接接头的质量和工艺的可靠性。
总之，焊接工艺评定和焊接工艺规程实用编制是保证焊接接头质量的重要手段，只有通过严格的评定和标准化的编制方法，才能确保焊接接头的可靠性。
焊接工艺规程及评定的一般原则_概述说明
焊接工艺规程及评定的一般原则概述说明1. 引言1.1 概述焊接工艺规程及评定是保证焊接质量的重要环节，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
通过碳钢在各种条件下进行仿真测试，研究了不同焊接工艺参数对焊缝形态和力学性能的影响。
本文主要介绍焊接工艺规程及评定的一般原则，包括其定义、重要性以及编制方法与要素。
此外，将进一步阐述如何确定焊接参数和检验标准。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、焊接工艺规程的一般原则、焊接工艺评定的一般原则、国内外焊接工艺规程及评定的发展现状分析以及结论与建议。
在引言部分，我们将简要介绍文章的概况和结构安排，明确本文的目标和意义。
1.3 目的本文旨在系统阐述焊接工艺规程及评定方面的基本原理和方法，并结合国内外发展现状进行综合分析。
通过对已有规程标准和评定方法进行总结，提出具体改进措施和建议，以促进我国焊接工艺规程及评定领域的发展，同时解决当前面临的问题和挑战。
通过本文的研究和总结，将为相关领域的从业人员和研究者提供参考，促进焊接工艺规程及评定体系的完善与提升。
2. 焊接工艺规程的一般原则：2.1 定义和重要性：焊接工艺规程是指为了保证焊接质量和可靠性，根据具体焊接材料、结构和设计要求而制定的具体技术文件。
它主要包括了各种焊接方法、工艺参数、操作规范以及检验标准等方面的内容。
焊接工艺规程的编制十分重要，可以有效指导焊接操作人员进行正确的焊接工作，确保焊缝质量符合要求，并有助于提高生产效率。
2.2 规程的编制方法与要素：焊接工艺规程的编制需要遵循一定的方法与要素。
首先需要充分了解所需焊接材料的特性和结构设计要求，确保选取适当的焊接方法；其次，在选择合适的焊接设备和电流电压参数时，必须考虑到材料种类、厚度以及焊缝形状等因素；此外，在编制规程时还需考虑操作步骤、预热温度和间隔时间等细节问题；最后，在制定检验标准时必须结合相关标准规定进行。
2.3 焊接参数和检验标准的确定：焊接工艺规程中焊接参数的确定是非常关键的步骤。
焊接工艺规程
焊接工艺规程一、引言焊接作为一种重要的工艺，在机械加工、装配和制造领域中都有广泛的应用。
焊接工艺规程是对焊接过程、设备、操作等方面进行严格规范和标准化的文件，它是焊接质量保证的重要手段之一，有助于提高焊接质量，减少事故发生，保障生产安全。
二、适用范围本规程适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接工艺，适用于搭接焊、角焊、对接焊、填充焊等多种焊接方式，适用于冶金、化工、能源等多个行业中的焊接作业。
三、焊接材料与设备1、焊接材料：焊接材料应符合国家标准或相关标准要求，焊缝材料和母材的化学成分和机械性能应符合设计要求。
2、焊接设备：焊接设备应符合国家标准或相关标准要求，符合安全要求，经过检验合格方可使用。
四、焊接工艺1、焊接工艺的选择应根据对接材料、焊接位置、焊缝形式、厚度和质量要求等方面进行综合考虑，确立技术方案。
2、焊接前应进行表面处理、除油除氧等预处理，确保焊接质量。
3、焊接过程中应保证焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等焊接参数符合规范要求。
4、焊接操作人员应具有相应的职业培训和证书，熟悉所需焊接技术，严格执行规范要求。
5、焊接过程中应防止引起开裂、气孔、未熔合等缺陷，确保焊接质量。
6、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
五、安全防护措施1、切勿在没有专人看护的情况下离开焊接设备。
2、在现场周围设置明显的警示标志和障碍物，防止外来干扰。
3、其它人员应离焊接现场一定安全距离，在必要时戴上相应的防护装备。
4、焊接过程中应注意防止火花溅落，避开有易燃、易爆物品的区域。
5、在使用气体保护焊接时，应注意保护设备和人员免受气体泄漏的影响。
六、焊接记录与检验1、在焊接现场应有专人填写记录，记录内容应包括焊接材料、设备、焊接参数、操作人员等有关信息。
2、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
3、焊接记录和检验报告应保存至少五年，作为质量保证参考文件。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
一、焊接工艺评定
1.焊接工艺评定的定义
2.焊接工艺评定的目的
（1）根据不同材料及不同场合，选择合理的焊接工艺，以满足焊件质量要求。
（2）规定正确的焊接工艺参数，以确保各项焊接技术的质量。
（3）采用目前的焊接技术进行焊接，以提高焊接效率和降低焊接成本。
3.焊接工艺评定的方法
（1）合成法：本法将焊接条件的多个参数联立起来，从而形成联合焊接条件矩阵，并从中推断出最适宜的焊接工艺。
（2）比较法：本法将已有的焊接工艺参数作对比，以实现焊接工艺评定。
（3）实验法：本法将具体焊接工艺参数组合在一起，并对焊接试样进行实验，以考察焊接质量，确定最佳焊接工艺参数。
1.编制焊接工艺规程的目的
（1）为了消除焊接操作过程中的事故和缺陷，保证焊接质量，编制焊接工艺规程是十分必要的。
（2）通过编制焊接工艺规程，可以确保焊接的统一性，提高焊接生产的效率。
焊接工艺规程(wps)
焊接工艺规程(wps)
焊接工艺规程，简称WPS，是为了保证焊接工艺的稳定性、可靠性和安全性而制定的一份规范性文件。
它是焊接工艺中不可或缺的一部分，可以确保焊接工艺的完整性和一致性。
编制WPS的过程可以分为以下几步：
第一步：确定焊接材料
首先需要了解所要焊接的材料的性能，以便选择合适的材料。
这些性能包括材料的化学成分、力学性能，还要考虑到以后材料暴露的环境和条件。
第二步：确定焊接方法
根据焊接材料和需要完成的工作来确定最适合的焊接方法。
焊接方法包括MIG、TIG、手工电弧焊和气保焊等。
第三步：确立电弧电流参数和气体混合比例
通过试验和计算，确定最适合的电弧电流参数和气体混合比例。
这些参数是在保证焊接质量的前提下，对焊接速度和能耗等方面做出平衡的决定。
第四步：确定焊接设备和辅助设备
选择适当的焊接设备和辅助设备。
如电焊机、电缆网，劳动保护用品等。
第五步：制定焊接过程控制程序
根据焊接材料、焊接方法、电流和气体混合比例等条件，制定完整的焊接工艺流程。
总之，WPS是保证焊接质量和焊接可行性的重要工具。
必须细致和严谨的制定和执行，以确保所需的结果和质量。
这个过程可以保证焊接的完整性和一致性，也可以减少焊接冷孔、未熔合和裂纹等的概率。
它还可以为工人提供更安全、更卫生的工作环境，更好地保护他们的生命和财产安全。
焊接工艺规程(AWS版)
通过标准化和规范化的焊接工艺规程，可 以减少生产过程中的不确定性和重复性， 提高生产效率。
降低成本
保障人员安全
合理的焊接工艺规程可以减少焊材浪费、 降低能耗和减少返工率，从而降低生产成 本。
焊接工艺规程规定了安全操作规程和防护 措施，保障操作人员的安全和健康。
AWS焊接工艺规程的编制依据
AWS标准
焊接工艺规程(AWS版)
• 焊接工艺规程概述 • 焊接工艺评定 • AWS焊接工艺规程的编制 • AWS焊接工艺规程的实施与监督 • AWS焊接工艺规程的应用实例
01
焊接工艺规程概述
AWS标准简介
AWS（American Welding Society）是美国焊接学 会的简称，成立于1919年，是一个非营利性组织，致
焊接记录与档案管理
对焊接过程和结果进行详细记录，并建立档案管 理制度，以便对焊接质量进行追溯和评估。
焊接工艺规程的修订与完善
工艺反馈与评估
根据焊接实践和经验反馈，对焊接工艺规程 进行评估和优化。
定期修订
定期对焊接工艺规程进行修订，以适应新的 标准和技术的变化。
培训与沟通
对修订后的焊接工艺规程进行培训和沟通， 确保相关人员理解和掌握新的要求。
要点一
总结词
按照一定的流程和规范编制焊接工艺规程。
要点二
详细描述
在编制AWS焊接工艺规程时，需要遵循一定的流程和规范 。首先，需要对工件进行全面的分析和评估，确定合适的 焊接方法和工艺参数。然后，需要制定详细的焊接工艺流 程，包括焊前准备、焊接过程、焊后处理等环节。最后， 需要对工艺规程进行审查和批准，确保其符合AWS标准和 质量要求。
04
焊接工艺文件准备
制定焊接工艺文件，包括焊接工 艺卡、焊接作业指导书等，为焊 接人员提供详细的操作指南。
焊接工艺规程
4.3 焊接应力和变形 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除 4. 减少和消除焊接残余应力的措施与方法 (2)工艺上减小焊接应力的方法 ①采用合理的焊接顺序和方向。让大多数焊缝在
刚性较小的情况下施焊。
②缩小焊接区与结构整体之间的温差，从而础小 焊接内应力。整体预热，采用较小的线能量。
此外，在梁柱结构焊接时还易出现扭曲变形。 其中收缩变形、弯曲变形属整体变形，而另外 几种形式为局部变形。
表面的应力; (3)厚度方向应力：垂直于焊缝长度方向且垂直于
构件表面的应力。
4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
2. 焊接残余应力的分布 (1)焊缝纵向应力σx
沿着焊缝纵向的应力称为纵向应力σx；把垂 直于焊缝纵向的应力称为横向应力σy 。焊缝 及其附近的压缩塑性变形区内σx的为拉应力， 其值一般可达材料的屈服强度。
4.3 焊接应力和变形 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除 2. 焊接残余应力的分布 (2)焊缝横向应力
图为一定长度平板焊缝中横向应力σy的分布。 焊缝及其附近的压缩塑性变形区内σy为拉应力 ，两端为压应力，离开焊缝中心越远， σy 迅 速衰减。
厚板焊接结构中除了纵向应力和横向应力外， 还存在沿厚度方向的应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
焊接应力可分为热应力、拘束应力、相变应力 和焊接残余应力，焊接残余应力往往数值很 大，在厚度较大的焊接结构中，焊接残余应力 一般可达到材料的屈服极限。
1. 焊接应力的分类 (1)纵向应力：沿着焊缝长度方向的应力; (2)横向应力：垂直于焊缝长度方向且平行于构件
焊接工艺流程怎么写
焊接工艺流程怎么写焊接是一种常用的金属加工方法，被广泛应用于各个行业。
焊接工艺流程的编写对于保证焊接质量、提高工作效率具有重要意义。
下面将介绍焊接工艺流程的基本写作步骤。
一、焊接准备 1. 确定焊接工件及材质：根据工件要求，确定焊接的工件及材质，包括板材、管材等。
2. 准备焊接设备：根据焊接材料及工艺要求，选择合适的焊接设备，包括焊接电源、焊接枪等。
3. 准备焊接材料：根据焊接工艺要求，准备焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
4. 清洁工件表面：使用合适的工具对焊接工件进行清洁处理，确保焊接接头表面无油污、尘埃等杂质。
二、焊接参数设置 1. 选择合适的焊接电流：根据焊接材料及焊接工艺要求，选择适当的焊接电流和电压。
2. 设置合适的焊接速度：根据焊接材料的熔化温度和焊接工艺要求，设置合适的焊接速度。
3. 控制合适的焊接时间：根据焊接接头的大小和厚度，控制合适的焊接时间，以确保焊接质量。
4. 调整合适的焊接气体流量：根据焊接材料的类型和焊接工艺要求，调整合适的焊接气体流量，以保护焊接接头。
三、焊接工艺流程编写 1. 根据焊接要求，确定焊接工艺的参数设置，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间、焊接气体流量等。
2. 在焊接工艺流程中，明确焊接工艺的执行步骤，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的检查工作等。
3. 详细描述焊接工艺流程中的每个步骤，包括操作方法、注意事项、操作顺序等。
4. 使用清晰的语言和文字，让读者能够清晰理解焊接工艺的执行步骤和要求。
5. 焊接工艺流程中应遵循的安全操作规范和注意事项也需要明确写入。
四、焊接工艺流程的审核和改进 1. 编写完成焊接工艺流程后，进行内部审核，确保焊接工艺流程的完整性和准确性。
2. 根据实际焊接情况和操作经验，对焊接工艺流程进行改进和优化，以提高焊接质量和工作效率。
3. 定期对焊接工艺流程进行评估和更新，以适应新材料、新设备以及工艺技术的发展。
焊接工艺规程的编制方法
焊接工艺规程的编制方法焊接工艺规程是否合理，直接关系到生产组织能否正常运行。
制订的工艺规程，既要保证焊接生产质量达到产品图样的各项技术要求，又要有较高的劳动生产率，保证在用户的规定期限内交工，同时还要减少人力、物力等方面的消耗，节约资金。
焊接工艺规程编制过程要严谨、细致，其方法如下。
1、准备工作（1）汇集所需的各种原始资料，做到心中有数。
（2）分析研究生产纲领，根据生产类型确定生产工艺的水平。
（3）研究产品的特点、技术要求和验收标准。
（4）掌握国内外同类产品生产现状及先进的工艺。
2、产品的工艺过程分析产品的工艺过程分析是指对整个焊接产品的结构、材料、加工方法和技术要求进行研究，提出问题并解决问题的过程。
通过对产品结构技术要求的分析，寻求产品从原材料到成品的制造过程中所用的工艺方法，预见可能出现的技术难题并加以研究。
3、拟定工艺路线拟定工艺路线是把组成产品的零、部件的加工顺序排列出来的过程。
它是在工艺分析的基础上完成的，是编制焊接工艺规程的总体构思和布局。
拟定工艺路线要完成以下内容：（1）加工方法的确定包括备料、成形、装配、焊接、矫正、检验等方法。
选择加工方法一定要考虑到企业现有有加工能力和产品生产类型的性质。
（2）加工顺序的确定合理地安排加工顺序能减少不必要的运输、存储工作，同时能使各个工序衔接紧凑，提高生产效率。
这里尤其要注意装配焊接顺序的确定，零、部件的装配焊接和最后的总装顺序不同，结构的残余应力和变形是不一样的，因此对产品的尺寸、加工质量有很大影响。
（3）加工设备和工装的确定根据加工方法选择合适的加工设备和工装。
拟定工艺路线和工艺过程分析的关系十分密切，拟定工艺路线的过程就是产品生产方案论证、确定的过程。
产品的工艺路线并不是唯一的，要对不同的工艺路线进行分析，确定最合理的、最经济的工艺路线。
在拟定工艺路线时，从粗略到详细，最后经过试验或试生产确定最佳方案。
图1为某一框架结构，图2为其生产工艺流程图。
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2020年7月14日星期二
焊接结构生产的一般工艺过程图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、生产过程与工艺过程
• 生产过程—将原材料或半成品转变为产品的全部 过程称为生产过程。
• 工艺过程—改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
• 生产过程包括直接改变零件形状、尺寸和材料性 能或将零、部件进行装配焊接等所进行的加工过 程，如划线、下料、成形加工、装配焊接及热处 理等；同时也包括各种辅助生产过程，如材料供 应、零部件的运输保管、质量检验、技术准备等 。前者属于工艺过程，后者属于辅助生产过程。
• 3．工步
• 工步是工艺过程的最小组成部分，它还保持着工艺过程 的一切特性。在一个工序内焊件、设备、工具和工艺规范 均保持不变的条件下所完成的那部分工序称为工步。
• 工序是工艺过程的最基本组成部分，是生产计 划的基本单元，工序划分的主要依据是加工工艺 过程中工作地点是否改变和加工是否连续完成。
• 焊接结构生产工艺过程的主要工序有放样、划 线、下料、成形加工、边缘加工、装配、焊接、 矫正、检验、涂装等。
• 1)汇集设计所需的原始资料，包括有关的国家 标准、行业标准和设计规范等。前述各项设计依 据应收集齐全。
• 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型 决定生产工艺的技术水平。
• 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构 特点，了解产品设计意图和质量要求。
• 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
• 在编制工艺规程时，应深入研究各种典型 零件与产品的规律性．寻求一种科学的解决 方法，在保证质量的前提下用最经济的办法 制造出零件与产品。
编制工艺规程应遵循下列原则：
• 1．技术上的先进性 • 2．经济上的合理性 • 3．技术上的可行性 • 4．良好的劳动条件
编制工艺规程时必须注意的事项
• (1)试制和单件小批量生产的产品，编制 以零件加工工艺过程卡和装配焊接工艺过 程卡为主的工艺规程。
• 在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯 制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所 通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上 是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
第二节 焊接工艺规程的编制
• 一、工艺规程的概念
• 工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和
操作方法等的工艺文件。也就是将工艺路线中的 各项内容，以工序为单位，按照一定格式写成的 技术文件。
• 在焊接结构生产中，工艺规程由两部分组成： 一部分是原材料经划线、下料及成形加工制成零 件的工艺规程；另一部分是由零件装配焊接形成 部件或由零、部件装配焊接成产品的工艺规程。
• 编制工艺规程是生产中的一项技术措 施，它是根据产品的技术要求和工厂的生 产条件，以科学理论为指导．结合生产实 际所拟定的加工程序和加工方法。
• 主要内容是；
• 1)确定产品各零、部件的加工方法、相应的工 艺参数和工艺措施。
• 2)确定产品的合理生产过程，包括各工序的工 步顺序。
• 3)决定每道加工工序所需用的设备、工艺装备 及其型号规格，对非标准设备提出设计要求。
• 4)计算产品的工艺定额，包括金属材料、辅助 材料、填充材料的消耗定额和劳动消耗定额等。 进而决定各工序所需工人数及其技术等级，以及 各种动力的消耗等。
• 4)本企业现有生产条件。
• 5)有关技术政策及本企业发展目标。
• 3 、 焊接工艺规程编制程序
• 按我国机械工业的工艺管理标准JB/T
9169.2—1998中规定的产品工艺工作程序 ，工艺规程编制是在产品结构工艺性审查 之后开始的。若工艺设计作为独立部分来 进行，则其编制程序大致如下:
• (1)技术准备
• (2)工艺过程分析
• 主要是对产品结构特点及其技术要求进 行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从 原材料到成品整个制造过程的工艺方法， 研究和解决加工制造中可能出现的技术难 题。
三、编制工艺规程的步骤
• 焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备 和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符 合焊接质量要求的产品而做的工作。
• 质量检验是贯穿在整个生产过程，是为了 控制和保证焊接生产的质量。
• 每个工序的具体内容，由产品的结构特点 、复杂程度、技术要求和产量大小等因素 决定。
• 1、焊接工艺规程的内容
二、工艺过程的组成
• 焊接结构产品的工艺过程是由一系列的工序依次组合 而成的，通过各种工序将原材料或毛坯逐渐制成成品。
• 1．工序
• 工序是由一个或一组工人，在一台设备或一个工作地点 对一个或同时对几个焊件所连续完成的那一部分工艺过程 ，称为工序。
• 2．工位
• 工位是工序的一部分。在某一工序中，焊件在加工设 备上所占的每个工作位置称为工位。
•
• 2 、 焊接工艺规程编制的依据
• 1)产品图样及有关技术条件。
• 2)产品生产纲领．即在计划期内应当生产产品 的数量和进度计划。
• 3)产品的生产性质和生产类型。生产性质是指 属样机试制还是属批量试制，抑或属正式批量生 产。生产类型是指企业(或车间、工段、工作地) 根据生产专业化程度划分的生产类别，一般分为 大量生产、成批(大批、中批、小批)生产和单件 生产三种类型。
• (2)工艺性复杂、精密度较高的产品以及 成批生产的产品，编制以零件加工工序卡 、装配工序卡和焊接工序卡为主的工艺规 程。
三、工艺规程的主要内容
• 1．工艺过程卡 • 将产品工艺路线的全部内容，按照一定
格式写成的文件即工艺过程卡。 • 2．加工工序卡 • 除填写工艺过程卡的内容外，尚须填写操
作方法、步骤及工艺参数等。 • 3．绘制简图
• 工艺规程的作用：
• 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件
• 2．工艺规程是生产组织和生产管理的基 本依据
• 3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧 厂的技术依据
• 4．工艺规程是交流先进经验的桥梁
• 二、编制工艺规程的原则
• 工艺过程需保证四个方面的要求：安全、 质量、成本、生产率。它们是产品工艺的四 大支柱．即先进的工艺技术是在保证安全生 产的条件下．用最低的成本，高效率地生产 出质量优良具有竞争力的产品。