09关于开停机检查表的制定、修订与书写规范
开线 停线检查表
开线/停线检查表
线上次生产订单物料是否彻底清理干净， 是否存在两种不同型号产品以上的物料。 3、电路是否正常 。 4、工装夹具/设备/仪器是否点检。 5、设备有无维护保养。 6、生产所需工具是否齐全。 7、所领物料是否与工单一致。 8、所领物料是否有完整标识。 9、操作方法是否与作业指导书一致。
日期：
产品编号：
日期： 开线检查结果 备注
异常情况说明：
检查项目
1、首件与末件是否相符。 2、物料尾数及成品尾数是否都有相应的标识。 3、拉线物料是否彻底清理干净并分类摆放。 4、各个工序是否执行5S要求清理。 5、生产各设备/仪器是否断水、电、气。
停线检查结果
备注
异常情况说明：
检查员：
FD-MF-N-13
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、引言开停机作业是指在设备或系统正常运行状态下，对其进行开机或停机操作的过程。
开停机作业的目的是确保设备或系统能够安全、稳定地启动或停止，并且能够达到预期的工作效果。
本指导书旨在提供一套标准的开停机作业流程，以确保操作人员能够按照统一的标准进行操作，并且能够有效地预防事故和故障的发生。
二、适用范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备或系统。
操作人员在进行开停机作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
三、术语定义1. 开机：指将设备或系统从停止状态转变为运行状态的操作。
2. 停机：指将设备或系统从运行状态转变为停止状态的操作。
3. 操作人员：指负责进行开停机作业的人员。
四、开停机作业流程1. 准备工作1.1 确定开停机作业的时间和地点。
1.2 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
1.3 验证操作人员是否具备进行开停机作业的资质和技能。
1.4 准备所需的工具和设备。
2. 开机操作2.1 检查设备或系统的各项指标，确保其满足开机条件。
2.2 打开设备或系统的电源开关。
2.3 按照设备或系统的启动顺序，逐个启动各个组件。
2.4 监测设备或系统的运行状态，确保其正常工作。
3. 停机操作3.1 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
3.2 按照设备或系统的停机顺序，逐个停止各个组件。
3.3 关闭设备或系统的电源开关。
3.4 监测设备或系统的停机过程，确保其停止运行。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保设备或系统的运行状态正常，不存在故障或异常情况。
2. 操作人员必须具备进行开停机作业的资质和技能，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在进行开停机作业时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. 开停机作业过程中，必须严格按照设备或系统的启动顺序或停机顺序进行操作，确保操作的顺利进行。
5. 在开机或停机过程中，必须密切关注设备或系统的运行状态，并及时采取措施处理异常情况。
停机检修管理制度
停机检修管理制度第一章总则第一条为了加强对停机检修工作的管理，提高设备的运行效率，保证设备安全运行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内各类设备的停机检修工作。
第三条停机检修工作是指为了设备的正常运行、安全、可靠、高效的工业生产和设备维修保养而进行的预定期的维修性质的生产停工。
停机检修工作内容包括但不限于设备的润滑、检修、维修与改造。
第四条各级各部门必须加强对停机检修工作的组织管理，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的安全运行。
第五条工程部负责制定具体的停机检修计划，并进行各项维修设备产品清单的跟踪维护，实行设备定期检查和维修修理，提前规划停机维修任务。
第六条各部门必须配合工程部的工作，需要在规定的时间内提供所需的设备停机维修工具，设备维修备件及其他必要的资源。
第七条各部门必须配合相关规定，建立设备技术档案，作为设备修理保养的参考，对设备进行维护。
第八条工程部负责为停机检修工作审核提供具体的建议方案，追踪设备的状态，实行跟踪管理制度，负责设备清洁保养工作。
第二章组织管理第九条工程部负责组织对停机检修工作的计划编制和实施管理工作。
第十条停机检修工作计划编制应包括设备的需停机检修周期、维修时限、维修项目、维修内容、审核责任人、检修人员的规定。
第十一条工程部制定的停机检修计划应当提前将计划发送到相关部门进行审核，按照相关规定组织检修工作。
第十二条停机检修工作由设备维修人员和设备操作人员共同完成，其中设备维修人员负责具体的检修维修工作，设备操作人员负责配合提供设备操作情况，确保设备维修人员的安全。
第十三条设备维修人员在进行检修维修工作时，应当按照规定的维修程序和规范进行操作，对于工作中发现的设备问题，应当及时上报并进行记录。
第十四条设备维修人员在检修维修工作完成后，应当进行设备调试和性能测试，保证设备的正常运行。
第十五条设备维修人员应当做好停机检修设备工作台账和设备检修维护记录，以及检用工具台账和检修材料使用记录，做到记录清晰准确。
关于开停机操作的规定
关于开停机操作的规定
1、开停机前的试验必须按部门要求及时完成，开机试验册每一项试验必须签名。
未签名按20元/项进行考核。
2、开停机前的试验非单一操作或在DCS内不能完成的操作必须使用操作票。
未使用操作票按相关规定考核。
3、开停机必须严格按照操作卡进行各项工作，并按要求填写相关内容。
未填写按20元/项考核
4、开停机操作由值长统一指挥，原则上部门管理人员只起监督提醒作用，不直接指挥到个人，如该值值长不能把握重点，管理人员有权、有责任对相关工作进行指挥，同时考核该值长或机组长指挥不力差错一次。
5、可以完成，但未完成的工作；组织不力未按规定时间完成的工作；或为了开机节油故意拖延点火时间，按二类异常进行考核，值长为主要责任者，机组长为次要责任者，至于值内由值长落实值班员的责任。
6、各状态下的开机用油每阶段都进行了详细拆分，各值开机后第二天必须进行书面总结，说明本值节油与多耗油的原因，需要剔除的油，由专工核实后报主管部长，由主管部长进行通报。
对于超出拆分油指标，值内组织不力，原因不清的，或操作中存在问题的由锅炉专工组织，其他相关人员参加：部长、主管部长、汽机、电气专工参加进行原因分析。
7、该规定从2009年7月17日起开始执行。
发电部二控
2009年7月17日。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、作业目的开停机作业是指在特定的时间和地点，按照规定的程序和要求，对设备进行启动和住手操作的工作。
本指导书旨在提供开停机作业的详细步骤和注意事项，确保作业过程安全可靠。
二、作业范围本指导书适合于所有需要进行开停机作业的设备，包括但不限于生产设备、机械设备、电气设备等。
三、作业准备1. 确定作业时间和地点：根据生产计划和作业需求确定开停机作业的时间和地点。
2. 调查设备状态：提前检查设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
3. 获取相关资料：准备设备的操作手册、维修手册等相关资料，以便在作业过程中参考使用。
4. 安排人员：确定开停机作业的负责人和作业人员，并明确各自的职责和权限。
四、开停机作业步骤1. 开机准备a. 关闭设备的电源温和源，并确保设备处于住手状态。
b. 检查设备周围的环境是否安全，有无杂物或者障碍物。
c. 检查设备的润滑油、冷却水、气压等供给系统，确保其正常运行。
d. 检查设备的传动系统、控制系统、安全装置等，确保其正常工作。
e. 根据设备的操作手册，按照正确的步骤和顺序启动设备。
2. 开机操作a. 挨次打开设备的电源温和源，确保供给系统正常运行。
b. 按照设备的操作手册，逐步启动设备的各个部份，确保其正常运转。
c. 监测设备的运行状态，注意观察设备是否有异常声音、异味或者震动等情况。
d. 检查设备的各项指标是否符合要求，如温度、压力、转速等。
3. 停机准备a. 根据设备的操作手册，按照正确的步骤和顺序住手设备的运行。
b. 关闭设备的电源温和源，切断供给系统。
c. 检查设备周围的环境是否安全，有无杂物或者障碍物。
d. 检查设备的润滑油、冷却水、气压等供给系统，确保其住手运行。
e. 检查设备的传动系统、控制系统、安全装置等，确保其住手工作。
4. 停机操作a. 按照设备的操作手册，逐步住手设备的各个部份，确保其住手运转。
b. 监测设备的停机过程，注意观察设备是否住手运行。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，它详细说明了设备的开启和关闭过程，以确保操作的安全性和有效性。
本文将从五个大点出发，分别是设备检查、准备工作、开机步骤、停机步骤和安全注意事项，详细阐述开停机作业的指导原则和步骤。
正文内容：1. 设备检查：1.1 设备外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、腐蚀等问题。
1.2 设备连接检查：检查设备的电源、传感器、线缆等连接是否牢固可靠。
1.3 设备液位检查：检查设备的液位是否正常，是否需要添加或排除液体。
1.4 设备安全阀检查：检查设备的安全阀是否正常工作，以确保设备在超压情况下能够自动释放压力。
2. 准备工作：2.1 工作区域准备：清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.2 工具准备：准备所需的工具和设备，如扳手、电源线等。
2.3 人员准备：确保操作人员具备相关的技能和知识，且穿戴适当的个人防护装备。
3. 开机步骤：3.1 操作顺序：按照设备制造商提供的操作手册，按照正确的顺序进行操作。
3.2 电源接通：将设备的电源线插入正确的插座，并确保电源开关处于关闭状态。
3.3 系统启动：按照操作手册的指示，启动设备的各个系统，并进行必要的校准和调整。
3.4 监控检查：监测设备的运行情况，确保各项指标正常，如温度、压力等。
3.5 验证操作：进行一系列验证操作，如设备的自检、功能测试等，确保设备正常工作。
4. 停机步骤：4.1 操作顺序：按照设备制造商提供的操作手册，按照正确的顺序进行操作。
4.2 系统关闭：按照操作手册的指示，逐步关闭设备的各个系统，并进行必要的停机操作。
4.3 清理工作：清理设备周围的杂物，将设备恢复到干净整洁的状态。
4.4 设备保养：根据设备的保养要求，进行必要的保养工作，如更换滤芯、润滑部件等。
5. 安全注意事项：5.1 个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 紧急情况应对：操作人员应熟悉设备的紧急停机程序，并掌握正确的紧急处理方法。
停工检查记录表
停工检查记录表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：停工检查记录表是一种用于记录机器设备停工期间的检查情况和维修记录的表格。
通过填写停工检查记录表，可以及时了解设备的运行情况，发现问题并进行及时的维修，保证设备的正常运行。
下面我们来详细介绍一下停工检查记录表的制作和使用。
一、停工检查记录表的制作停工检查记录表一般由设备管理员或维修工程师填写，在表格上按照一定的格式记录设备停工期间的检查情况和维修记录。
以下是一个常见的停工检查记录表的基本格式：序号设备编号设备名称停工时间停工原因检查内容发现问题处理结果1 E001 设备1 2022-08-01 异常声音清洁设备内部确认轴承故障更换轴承以上是一个简单的停工检查记录表的示例，实际使用中可以根据具体情况进行调整和修改。
停工检查记录表是对设备停工期间进行管理和监控的重要工具，其主要用途包括：1. 记录设备停工期间发生的问题和维修情况，便于整理和分析设备的运行状况。
2. 及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，避免问题扩大导致设备故障。
3. 为设备维护和保养提供数据支持，使设备维护更有针对性和计划性。
4. 对设备维修情况进行长期跟踪和记录，便于总结经验和改进维修方法。
在使用停工检查记录表时，需要注意以下几点：1. 停工检查记录表应按照一定的时间间隔进行填写，通常每次设备停工后都应填写相应的记录表。
2. 填写记录表时要尽量详细和准确，将设备停工期间的问题和维修情况作为基础信息进行记录。
3. 对于发现的问题要及时记录和处理，并在处理后进行验证和确认，确保问题得到有效解决。
4. 定期对停工检查记录表进行汇总和分析，发现设备存在的问题和改进维修措施。
停工检查记录表是对设备停工期间进行管理和监控的有效工具，可以提高设备维护的效率和质量，保证设备的正常运行。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！第二篇示例：停工检查记录表是一种用于记录工程项目停工情况和相关数据的表格，其帮助项目管理人员追踪和查看工程项目在停工期间的情况。
停机作业规范
文件制/修订履历表1目的规范公司设备的停机作业，确保人员安全，防止设备停机的异常状态给公司造成损失。
2适用范围本规定适用于公司内设备的停机作业。
3术语及定义3.1临时停机2小时内的设备停产（比如生产欠料、修模、设备故障、周边配套问题等）。
3.2生产停机2小时以上的设备停产（比如计划的生产转班停机、待工单的长久待机、超2小时的设备维修保养等）。
3.3长假停机公司发布的节假日、生产放假等计划内的超48小时的大面积设备停产。
4职责4.1设备部负责停机核查，纠正异常停机。
4.2各使用部门负责做好本部门内设备停机管理，安排专人巡检纠错。
5内容说明5.1临时停机5.1.1设备停机状态标示清楚（比如检修、待机等），做好相关安全防护。
5.1.2塑机无漏胶、射座退到限位。
5.1.3塑机顶针机构归位，模具闭合，禁止高压合模（公模母模间至少0.5MM间隙），切断塑机马达，电加热视材料特性维持或关闭加热（比如PVC材料需关闭加热）。
5.2生产停机或长假停机5.2.1停机前各设备处理方式5.2.1.1同5.1的要求。
5.2.1.2塑机类关机前5分钟，排空料筒内余料，射退到“0”位附近，关闭电加热及模具运水，关闭烘干加热。
如果生产腐蚀性材料（如PVC），停机时须用其他原材料清洗干净料筒和螺杆。
5.2.1.3塑机及周边配套设备是否收拾整理、料斗内无余料、各安全门关闭。
5.2.1.4机械手关机前，停靠在塑机头板中部，手臂夹具等工装禁止下垂接触塑机及模具。
5.2.1.5行车关机前，停靠在规划的安全区域，挂钩上升到离地面2M高度，行车操作手柄应紧停关闭。
5.2.1.6货梯停用前，停靠在2楼以上，轿厢门关闭。
5.2.1.7集中供料、空压、氮气、冷却水等配套主机系统在关机前，做好设备检查确保无漏水漏气等，集中供料需清洁各滤网、过滤器清洁无粉尘。
5.2.1.8机加工设备关机前清理，台面无工件，各安全门关闭。
5.2.2停机关闭未使用机台及其周边设备的电源、水源、气源，切断该区域配电箱动力开关。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和维护，以及保障员工的安全，我们需要制定开停机作业指导书。
该指导书旨在规范设备的开机和停机操作流程，确保操作的安全性和高效性。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的技能和知识，能够正确理解和执行指导书中的操作要求。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、润滑油、气体、冷却系统等。
3. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、绝缘手套等。
三、开机操作流程1. 检查设备的各项参数，如电压、电流、温度等，确保符合设备的工作要求。
2. 打开设备的电源开关，注意观察设备是否正常启动，如有异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
3. 按照设备的启动顺序，依次打开各个子系统的开关，确保每个子系统都能正常工作。
4. 检查设备的运行状态，观察是否有异常声音、异味或其他异常情况，如有需要及时处理。
四、停机操作流程1. 停止设备的生产操作，确保设备处于安全状态。
2. 关闭设备的各个子系统的开关，按照设备的停机顺序逐步关闭。
3. 关闭设备的电源开关，确保设备完全停止运行。
4. 检查设备的运行状态，观察是否有异常情况，如有需要及时处理。
5. 清理设备周围的工作区域，确保无杂物和危险物品。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行时进行维修和保养操作，必须在设备停机后进行相应的维护工作。
4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 在停机操作过程中，必须按照指导书的要求逐步关闭设备，不得随意跳过任何步骤。
六、常见故障处理1. 设备无法启动：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好，检查保险丝是否烧断。
2. 设备运行异常：检查设备是否有异响、异味，检查润滑油和冷却系统是否正常。
3. 设备停机困难：检查设备是否有堵塞、卡住等情况，清理相关部位。
2009年发电二部定期工作修改的通知
发电二部关于安检定期工作增补及其他定期工作重申要求的通知发电二部技办[2009]2号运行各班组:为了切实执行公司制度，根据安检管理制度要求，现将运行定期工作增补如下内容，请各班遵照该通知执行。
一、安检后自动开机试验：检查设备恢复是否正确，检查空载加压、风机、工控机是否正常。
（由安检后电气恢复班组试验，必须写入操作票，并记入专门的记录内，不写入定期工作记录）二、励磁系统交直流切换试验：给风机、起励电源、I和II套工控机显示正常、无报警，脉放电源正常。
再拉开风机电源，检查I和II套工控机显示正常、脉放电源正常。
再合上风机电源、拉开起励电源、励磁保险，检查检查I和II套工控机显示正常、有报警输出，脉放电源是否正常。
（由安检后电气恢复班组试验，必须写入操作票，并记入专门的记录内，不写入定期工作记录）三、安检后I或II套工控机切换试验：检查I或II套工控机切换是否正确动作，巡检是否正常。
（由安检后电气恢复班组试验，必须写入操作票，并记入专门的记录内，不写入定期工作记录）四、主副机转子一点接地试验：不短接继电器、在滑环处分别做主副机转子一点接地。
（由安检班组电气试验，并记入专门的记录内，不写入定期工作记录）五、剪断销信号试验：检查回路动作、信号动作是否正常、绝缘良好。
（由安检班组机器试验，并记入专门的记录内，不写入定期工作记录）六、低油压试验：检查低油压是否动作关闭DF、PF，信号是否动作。
（由安检后机器恢复班组试验，必须写入操作票，并记入专门的记录内，不写入定期工作记录）七、手动开机试验：机组恢复备用交系统前检查是否手动开机正常，设备是否恢复正常。
（由安检后机器恢复班组试验，必须写入操作票，并记入专门的记录内，不写入定期工作记录）八、自动开机试验：机组恢复备用交系统前检查是否自动开机正常，自动化元器件是否动作正常。
（由安检后机器恢复班组试验，必须写入操作票，并记入专门的记录内，不写入定期工作记录）根据近期对定期工作的检查发现，部分班组有时未按车间定期工作的要求执行，特此重申有关要求如下。
开停机规范
山东派维斯塑业有限公司PVC、PE开停机规范文件编号：编制：审核：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日PVC开机规范1、接到开机任务后，首先按照《开机检查表》进行开机组模、检查工作，机筒及模具温度设定至120℃预热。
预热时间见下表：机台模具规格预热时间备注P1 20-50 2小时P2 90 3小时P2 160 4小时P2 250 6小时P3 400 8小时2、开机：按照《生产工艺》要求将各区温度设定与工艺一致，待温度和设定一致时，先启动主机电机，将转速调至5转/分左右，观看电流变化，然后启动喂料电机，调至5转/分左右，根据主机电流变化适时打开主机真空。
在机头物料挤出口模之前，机头正前方严禁站人，更不允许观看是否出料。
待物料挤出口模后，按工艺要求调整使出料均匀、拉伸及塑化良好时，方可进行牵引。
3、牵管：将具有一定圆形、壁厚均匀的管坯用牵引管进行牵引，同时顺序打开定型冷却水，牵引调速，使牵引和出料速度协调一致，启动真空泵，并调整机头与定型台的相对位置在一条直线上。
4、经水箱真空冷却定型后，及时调整外径和扁圆度，经切割后取样确定和调整壁厚。
待以上项目正常后，调整印字、定长、扩口，由当班质检人员对第一支管材按标准进行检验，确定管材是否合格。
如合格，则贴合格证；如不合格，则继续调整，直至产品合格为止。
5、最后，将主机转速调至和工艺卡一致，整理开机现场，清理与生产无关的杂物，开机完成。
PE开机规范1、接到开机任务后，先进行开机前组模、检查，然后将机筒及模具设定至工艺温度预热。
预热时间见下表：机台预热时间机台预热时间机台预热时间YH1 10小时YH4 5小时YH7 3.5小时YH2 8小时YH5 4小时YH3 5小时YH6 4小时2、开机：检查各区温度是否与工艺卡一致，清理口模和定型套，加入原料，然后启动主机，将转速调至5转/分左右，同时启动辅机5转/分左右，在机头物料挤出口模之前，机头正前方严禁站人，更不允许观看是否出料。
开、停车安全检查表
.
开车安全检查表
序号开车前检查内容具体要求检查情况备注
1所有动设备的运转情况动设备运转正常
2所有静设备的完好状态设备处于完好状态
3所有阀门的开关状态要求该开的阀门必须打开，该关的阀门必须关闭。
4所有管道的完好状态是否存在泄漏现象。
5水、电、汽等公用工程是否满足生产要求
6物料准备情况物料准备是否到位，是否按“ 5S ”要求堆放
7投料次序投料次序是否符合要求
8防护用品准备情况防护用品应正确使用
9应急物资、装备准备情况应急物资、装备准备到位
10员工的精神状态员工的精神状态良好
⋯⋯⋯⋯
检查人 (签字 )检查时间
停车安全检查表
序号停车前检查内容具体要求检查情况备注1装置各工艺指标的情况各工艺指标应处于正常状态
2停车的次序和具体要求停车方案应细化
3辅助部门的准备情况辅助部门应做好准备，配合停车。
4⋯⋯⋯⋯
检查人 (签字 )检查时间
注：各企业在制定开停车安全要求时，应细化到每个设备、阀门、管道、物料的具体要求。
比如先开
哪个设备或先开哪个阀门或先关哪个阀门等。
投料时先投何种物料，数量多少？投料后如何进行检查？
升温时先开哪个阀门，后开哪个阀门，阀门开多少圈？温度升至多少度时关闭其阀门。
哪些放空阀应
打开？哪些放空阀应关闭？
'.。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、背景介绍开停机作业是指在设备、机器或者系统的运行过程中，根据工艺、操作规程或者安全要求，对设备进行开机或者停机操作的过程。
为了确保操作的安全性和有效性，制定开停机作业指导书是必要的。
二、目的和范围本指导书的目的是为了提供开停机作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、安全地进行开停机作业。
本指导书适合于公司内各种设备、机器或者系统的开停机作业。
三、术语和定义1. 开机：将设备、机器或者系统从住手状态切换到运行状态。
2. 停机：将设备、机器或者系统从运行状态切换到住手状态。
3. 操作人员：执行开停机作业的员工。
四、作业前准备1. 确认作业范围：确定需要进行开停机作业的设备、机器或者系统。
2. 调查设备状态：检查设备是否正常运行，是否存在异常情况或者故障。
3. 准备工具和设备：根据作业要求准备所需的工具和设备，确保其正常运行和可靠性。
五、开机作业步骤1. 安全检查：操作人员应按照安全规程进行设备的安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 操作准备：确认设备周围无杂物和障碍物，操作人员佩戴个人防护装备。
3. 操作步骤：a. 打开主电源：按照设备操作面板上的指示，打开主电源。
b. 检查设备状态：观察设备运行状态，确认设备正常启动。
c. 检查设备参数：检查设备参数是否符合要求，如温度、压力等。
d. 启动辅助设备：根据需要，启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
e. 检查设备功能：进行设备功能测试，确保设备各项功能正常运行。
f. 操作确认：确认设备正常运行后，将操作结果记录在相关记录表中。
4. 完成作业：清理现场，将设备的操作面板调整到适当位置，关闭相关设备。
六、停机作业步骤1. 安全检查：操作人员应按照安全规程进行设备的安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 操作准备：确认设备周围无杂物和障碍物，操作人员佩戴个人防护装备。
3. 操作步骤：a. 关闭主电源：按照设备操作面板上的指示，关闭主电源。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了保障设备的正常运行和安全性，需要进行开停机作业。
本指导书旨在提供开停机作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
二、作业准备1. 作业人员需熟悉设备的结构、性能和操作流程，具备相关的操作证书。
2. 确保作业现场的安全，清除杂物和障碍物，确保通道畅通。
3. 检查作业所需的工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和校准。
三、开机作业1. 在进行开机作业前，确保设备处于停机状态，并断开电源。
2. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保无异常情况。
3. 按照设备的启动顺序，逐个启动相关设备和系统。
4. 监测设备的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
5. 检查设备的各项功能是否正常，如传感器、执行器等。
6. 在开机过程中，及时记录并处理出现的异常情况，并采取相应的措施进行修复。
四、停机作业1. 在进行停机作业前，确保设备处于正常运行状态。
2. 根据设备的停机顺序，逐个停止相关设备和系统。
3. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保无异常情况。
4. 断开设备的电源，并进行必要的封锁和标识，确保设备不会误操作。
5. 检查设备的各项功能是否已停止，如传感器、执行器等。
6. 在停机过程中，及时记录并处理出现的异常情况，并采取相应的措施进行修复。
五、安全注意事项1. 作业人员需严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 在作业过程中，注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁在设备运行过程中进行非必要的维修和调试，以免造成意外伤害。
4. 在作业过程中，及时清理作业现场的杂物和污染物，保持工作环境整洁。
5. 在发生紧急情况时，立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
六、作业记录和总结1. 在作业过程中，及时记录作业的关键步骤和参数，以备后续参考和分析。
2. 对于作业中出现的问题和异常情况，进行详细的分析和总结，并提出改进措施。
3. 将作业记录和总结报告上报给相关部门和人员，以便进行进一步的分析和处理。
停产检查表(2023年)
6.其他事项
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7.检查员意见
检查员姓名：___________________
签名：_________________________
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4.安全检查
- [ ]检查电气设备的接地线是否正常连接。
- [ ]检查紧急停机按钮是否有效。
- [ ]检查防火设备是否完好。
- [ ]检查应急照明是否正常工作。
5.环境检查
- [ ]检查厂房和生产区域是否清洁整齐。
- [ ]检查噪音和震动是否超过安全标准。
- [ ]检查通风设备是否正常运行。
停产检查表(2023年)
检查日期：___________________
1.停产原因
停产原因：___________________
停产时间：___________________
2.产品检查
产品名称
数量
状态
备注
产品A
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产品B
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产品C
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3.设备检查
设备名称
状态
检查结果
备注
设备A
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开停机作业指导书
开停机作业指导书一、引言开停机作业是指在设备运行过程中，根据需要对设备进行开机和停机操作的工作。
为了确保设备的正常运行和安全性，制定一份开停机作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保开停机作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定开停机作业的目的和时间，明确作业的范围和要求。
2. 检查设备的运行状态和相关设备的工作条件，确保设备处于适宜的停机状态。
3. 准备所需的工具和设备，如操作手册、工具箱、安全帽、手套等。
4. 通知相关人员，确保作业期间的安全和协调。
三、开机操作1. 检查设备的电源和电气线路，确保电源正常并符合安全要求。
2. 检查设备的润滑和冷却系统，确保润滑和冷却系统处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动系统，确保传动系统没有异常声音和振动。
4. 按照设备的操作手册，逐步启动设备，并检查设备的各项指标是否正常。
5. 监测设备的运行情况，确保设备在启动过程中没有异常情况。
6. 检查设备的安全装置和报警系统，确保设备在运行过程中的安全性。
四、停机操作1. 按照设备的操作手册，逐步停止设备的运行。
2. 关闭设备的电源和电气线路，确保设备处于安全状态。
3. 关闭设备的润滑和冷却系统，确保润滑和冷却系统处于关闭状态。
4. 关闭设备的传动系统，确保传动系统处于停止状态。
5. 检查设备的安全装置和报警系统，确保设备在停机过程中的安全性。
6. 清理设备周围的杂物和残留物，确保设备周围的环境整洁。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保相关人员已经接受过相关的培训和指导。
2. 在进行开停机作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 在进行开停机作业时，必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作步骤。
4. 在进行开停机作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
5. 在进行开停机作业时，必须保持设备周围的环境整洁，防止杂物和残留物对设备造成影响。
停机检修操作规程
停机检修操作规程一、引言当今社会，电力已成为现代社会的重要能源。
作为电力的供应者，电力设备的正常运行至关重要。
设备长时间运行后，由于维护不及时、设备老化或其他原因，设备可能会出现故障，为了确保设备高效稳定的运行，停机检修操作规程成为设备维护的重要环节。
本文将介绍停机检修操作规程的重要性以及具体操作步骤。
二、停机检修操作规程的重要性停机检修操作规程是一份详细的操作指南，为设备的停机检修提供了明确的规定和指导，以确保检修工作的顺利进行。
有以下几个方面的重要性：1.确保设备安全：设备长时间运行后，可能出现磨损、疲劳等问题，停机检修操作规程可以帮助工作人员及时发现并修复设备的故障，确保设备的安全运行。
2.延长设备寿命：通过定期的停机检修操作，可以对设备进行彻底的检查和修复，延长设备的使用寿命，减少设备的故障频率。
3.提高设备性能：停机检修操作规程要求对设备进行全面检查和清洁，排除故障和杂质，优化设备的性能，提高设备的效率。
三、停机检修操作规程的具体步骤确立了停机检修操作规程的重要性，下面将详细介绍停机检修操作规程的具体步骤：1.制定检修计划：在设备停机前，制定详细的检修计划，包括停机时间、具体的检修内容、需要的人员、设备和工具等，确保检修工作按计划进行。
2.设备停机：按照检修计划要求，停止设备运行，关闭供电和气源，确保安全停机。
3.设备检查：检查设备外观，观察是否有明显的损坏或磨损现象。
检查设备的各个部件是否存在松动、老化或磨损等问题，记录检查结果。
4.设备维护：根据检查结果，对设备进行维护和修复。
可以更换磨损或损坏的部件，清洁设备内部，润滑设备的运转部件等。
5.设备测试：维护完毕后，对设备进行测试，确保设备的正常运行。
测试包括设备的启动和停止，设备运行时的各项指标检测等。
6.检修记录：在停机检修操作过程中，记录设备的检查、维护和测试情况，包括发现的问题、解决的方法和所用的材料等。
这些记录对于今后的检修和设备管理有重要的参考价值。
设备停机检修管理制度
一、总则为了提高设备的运行效率、保障生产安全和减少故障发生，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司所有设备的停机检修管理，同时所有相关人员应当遵守该制度。
二、管理原则1. 安全第一：设备停机检修过程中需保障操作人员的安全，在操作过程中必须穿戴符合规范的安全防护用具。
2. 高效率：设备的停机检修需要在最短时间内完成，保证设备的正常运行，并最大程度减少生产线的停工时间。
3. 质量保证：在进行设备停机检修的过程中，需按照标准操作程序进行，做到规范、细致、认真。
4. 环保节能：停机检修过程中要注意节能减排，合理利用资源，减少能源的浪费。
5. 持续改进：设备停机检修后需要进行评估，总结经验教训，及时改进，提升设备运行效率。
三、管理责任1. 生产部门负责设备停机检修的组织和协调工作，制定相应计划。
2. 维修人员负责设备停机检修操作，及时报告设备情况和处理结果。
3. 设备运行人员必须按照规范操作设备，确保设备正常运行，及时发现异常情况。
四、设备停机检修的流程1. 停机通知：生产部门需提前通知设备运行人员和维修人员，制定停机检修计划。
2. 设备停机：在指定时间将设备停机，并进行相关标识。
3. 检修准备：维修人员携带所需工具和备件，准备开始检修工作。
4. 检修操作：维修人员按照操作规程逐一检修设备，如发现问题及时处理。
5. 检修完成：维修人员确认设备已经修好，将设备操作交给设备运行人员。
6. 设备运行：设备运行人员按照标准程序启动设备，确保设备正常运行。
7. 安全放行：生产部门负责确认设备已经完全安全，方可放行设备投入正常生产。
1. 停机通知单：记录设备停机的原因、时间和计划。
2. 设备检修记录：详细记录设备检修过程中出现的问题、处理方法和检修情况。
3. 检修报告：维修人员应当做好检修报告，包括检修结果、使用的备件和工具。
4. 设备运行记录：设备运行人员应当对设备进行操作记录，包括设备启动时间、运行状况等。
六、设备停机检修的注意事项1. 严格遵守操作规程，不得随意更改设备结构或参数。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景在工业生产过程中，开停机作业是一项非常重要的工作。
正确的开停机作业可以保证设备的正常运行，提高生产效率，确保工人的安全。
为了规范开停机作业流程，提高工作效率，特编写本开停机作业指导书。
二、作业目的本指导书的目的是为了明确开停机作业的流程和步骤，确保作业过程的安全性和高效性。
通过本指导书，操作人员可以正确地进行开停机作业，减少操作错误和事故发生的可能性。
三、作业范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备和工作场所。
所有操作人员都应严格按照本指导书的要求进行操作。
四、作业流程1. 开机作业流程：a. 检查设备外观是否完好，并清除设备周围的杂物。
b. 检查设备的电源是否正常，是否接地良好。
c. 检查设备的润滑油和冷却液是否充足。
d. 检查设备的控制面板是否正常，各个按钮和开关是否灵活可用。
e. 按照设备操作手册的要求，按照正确的顺序打开设备的电源开关。
f. 检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
g. 完成开机作业后，将开机时间记录在开停机作业记录表中。
2. 停机作业流程：a. 停止设备的运行，关闭设备的电源开关。
b. 清理设备周围的杂物，确保设备周围的环境整洁。
c. 关闭设备的气源和液源，断开设备与外界的连接。
d. 检查设备的控制面板，确保所有按钮和开关处于关闭状态。
e. 按照设备操作手册的要求，按照正确的顺序关闭设备的电源开关。
f. 检查设备的运行状态，确保设备停止运转。
g. 完成停机作业后，将停机时间记录在开停机作业记录表中。
五、作业要求1. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 操作人员必须按照规定的流程和步骤进行开停机作业，不得随意更改或省略任何步骤。
4. 操作人员在进行开停机作业前，必须对设备进行外观检查，确保设备完好无损。
5. 操作人员在进行开停机作业前，必须对设备的电源、润滑油、冷却液等进行检查，确保设备正常运行所需的条件。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、概述开停机作业指导书是为了确保设备的安全运行，规范开停机操作流程，提供操作人员的指导和参考。
本指导书适合于某某公司的生产设备的开停机操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械、电气知识，能够正确理解和执行操作指导书中的内容。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备。
三、开机操作流程1. 检查设备周围环境是否安全，清除可能存在的障碍物。
2. 检查设备的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
3. 检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足，必要时进行补充。
4. 检查设备的各个部位是否正常，如有异常情况需要及时报修。
5. 按照设备的启动顺序，逐个启动设备的各个部份，确保设备能够正常运行。
6. 监控设备的运行状态，如有异常情况需要及时处理。
7. 开机后，进行设备的功能测试，确保设备的各项功能正常。
四、停机操作流程1. 停机前，先将设备的各项功能进行关闭，确保设备处于安全状态。
2. 停机前，检查设备周围环境是否安全，清除可能存在的障碍物。
3. 停机前，确认设备的电源已经断开，电源开关处于关闭状态。
4. 停机前，检查设备的润滑油、冷却水等液体是否需要排空，如需要排空，按照规定的程序进行排空操作。
5. 停机前，进行设备的功能测试，确保设备的各项功能已经关闭。
6. 停机前，将设备的相关部位进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
7. 停机后，记录设备的停机时间、停机原因等相关信息，以备后续分析和参考。
五、安全注意事项1. 在进行开停机操作时，严禁擅自更改设备的参数设置，必须按照操作指导书中的要求进行操作。
2. 在进行开停机操作时，必须保持专注，避免分心和马糊操作，确保操作的准确性和安全性。
3. 在进行开停机操作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，如有不明确的操作步骤，应及时向上级主管或者技术人员咨询。
4. 在进行开停机操作时，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
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关于开停机检查表的制定、修订与书写规范的规定
一、目的
为使开停机检查表的制定与修订书写形成制度化、标准化，结合型材生产的现状，特制定此规定。
二、范围
型材生技一部
三、开停机检查表的制定、修订与书写规范
（一）型材开停机检查表的制定、修订
1、型材开停机检查表由工艺组长按照9000审核要求，结合公司现状进行制定，或修订，由车间主任负责审核，由部门负责人审批后方可执行。
2、型材开停机检查表的制定、修订原则
型材开停机检查表的制定、修订以满足车间正常生产秩序，客观地、全面地反映生产实际，减少记录人的工作量为原则。
（二）型材开停机检查表书写规范
1、开机检查工作中，型材生产班组必须要求模具及机修做好开机检查工作，确保开机正常运行。
开机检查表中班组、混料、机修、模具需签字确认，同时班组做好开机检查总结工作。
开机检查表中班组、混料、机修、模具四个单元缺少任何一项未签字确认，则视为开机未作检查或无检查表，按照《型材工艺控制办法》之相关规定进行处理。
2、停机时前岗位需在工艺记录表上注明停机时间原因并对生产线做停机检查，同时填写停机检查表。
对违法填写要求的按照《型材工艺控制办法》之相关规定进行处理。
3、开停机检查表必须真实有效，并且应将开停机检查表粘贴于工艺记录表上。
对违法填写要求的按照《型材工艺控制办法》之相关规定进行处理。
此规定自发文之日起试行，解释权和修改权归型材生技一部所有。
型材生技一部工艺组
2011年10月28日附：《型材开机检查表》
《型材停机检查表》。