PPAP基础知识概述
5-五大手册之PPAP
提交的内容详解
1. 设计记录 2. 工程更改文件 3. 顾客工程批准 4. DFMEA 5. 过程流程图 6. PFMEA 7. 控制计划 8. 测量系统分析研究。 9. 全尺寸测量结果 10. 材料、性能试验结果
11. 初始过程研究 12. 合格的实验室的文件 13. 外观件批准报告 14. 生产件样品 15. 标准样品 16. 检查辅具 17. 顾客的特殊要求 18. 零件提交保证书（PSW）
• 注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行 业标准的参考要求。
• 注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤 和参数，以及最终的产品规范和接收准则。
2.工程更改文件
对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装 上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文 件。
如果在规定的提交 PPAP 日之前，仍无法满足接受准则，组织 必须联系顾客，向其提交纠正措施计划和已经修改的、包含 100%全检的控制计划，获得批准。组织必须持续减少变差， 直至符合接受准则或者得到顾客批准。
11.初始过程能力研究
不稳定的过程 根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。 组织在提交PPAP之前,必须识别、评价变差的特殊原因。组 织必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之 前，必须向顾客提出纠正措施计划。 单边公差或非正态分布的过程 对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与顾客联系， 确定一个替代的过程能力接受准则。
11.初始过程能力研究
4）对于能够使用于X–R图研究的那些特性，应该根据取自有 效的生产过程的连续零件中最少25个子组的数据，并至少得 到100个读数的情况下进行短期的研究。对于特定的过程，若 有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极 差图。
TS16949核心工具之PPAP
二、PPAP的过程要求
2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）
组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程 FMEA开发（例如，《潜在失效模式及后果分析》 参考手册）。 注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一 份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产 过程。
二、PPAP的过程要求
2.1 有效的（Significant Production Run） 生产
对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产 （Significant Production Run）。该生产过程必须是1小 时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生 产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
2.2 PPAP要求; 组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP
规定的要求，还必须满足顾客规定的其它 PPAP的要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和 工程规范要求（包括安全性和法规的要求） 《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料 的PPAP要求。
二、PPAP的过程要求
2.2.1设计记录 组织必须具备所有可销售产品/零件的设
二、PPAP的过程要求
2.2.2任何授权的工程变更文件 对于任何尚未录入设计记录中，但已在
产品、零件或工装上呈现出来的工程变更， 组织必须有该工程变更的授权文件。
二、PPAP的过程要求
2.2.3顾客工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批
准的证据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》
该有效的生产（Significant Production Run），必须 在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料 和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配 线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的 每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
PPAP基础知识概述
Chapter1.总则
PPAP的应用 生产准备LRR完成状况，包括： ➢ 人：是否经过培训，了解产品/过程的特殊特性，经过测量和MSA/SPC培训，是 否有设备维护人员。 ➢ 机：工装/设备是否经过确认，重要设备是否经过CMK分析，是否经过校验并在合 格期内，是否有替换设备，是否有维护计划和点检记录。 ➢ 料：外购件是否经过PSW认可，是否经过检验，是否最新等级/版本，是否可追溯。 ➢ 法：操作/检验方法是否确定，是否明确在控制计划中，控制计划与作业/检验指 导书是否一致，异常反应计划是否明确，是否有生产/检验记录。 ➢ 环：特定要求的环境是否符合要求。
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Chapter2.过程要求
2.2 PPAP要求
2.2.5 过程流程图
➢ 必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，描述整个生产过程的步骤和流程，同 时应适当的满足顾客规定的需要、要求和期望。
持续生产满足顾客要求的产品。
4ห้องสมุดไป่ตู้
总体指南
PPAP的意义 对于顾客的意义：
➢ 保证供方的质量管理处于严格的控制状态 ➢ 明确发生重大变化时，顾客的认可流程 ➢ 改变以往单纯的来料检验控制模式 ➢ 确保供方的质量控制责任 对于供方的意义： ➢ 加强产品异常波动的管理 ➢ 体现供应链质量系统的理念 ➢ 重视缺陷的预防 ➢ 更加明确化顾客的要求
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Chapter2.过程要求
2.2 PPAP要求 2.2.2 任何授权的工程变更文件 ➢ 对于尚未录入设计记录，但已在产品、零件或工装上呈现的工程变更，组织必须
有该工程变更的授权文件。 ➢ 目的：零件已经更改，顾客规范尚未更新，及时提交相关变更文件，得到授权。 2.2.3 顾客工程批准 ➢ 顾客要求时，组织必须有顾客工程批准的证据。一般只是整车厂。 ➢ 目的：供方提交PPAP前，先提供FMEA、控制计划，获得审核和认可。
PPAP史上最全介绍
引言1、目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。
PPAP的目的是用来确定供方是否已经确定理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2、适用性PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。
对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。
标准目录中生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。
只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。
注1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中的详细内容。
有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门（见术语）提出。
注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。
顾客以文件形式记录适用项目的特许。
3、途径“必须”（SHALL）表示强制的要求。
“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。
标在“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。
“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。
术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
第Ⅰ部分1、1总则供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见Ⅰ.5.2.1）：1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
2、对以前提交零件不符合的纠正。
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
4、第Ⅰ.3部分要求中任一种情况。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。
１、２ ＰＰＡＰ的过程要求 １、２、１重要的生产过程 对于生产性：用于ＰＰＡＰ的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是１小时到８小时的生产，且规定的生产数量至少为３００件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
该过程必须有生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
PPAP基础知识
秒懂PPAP一PPAP目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。
PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际过程中，具有持续满足这些要求的能力。
即：验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品。
二适用范围1、新零件/产品2、设计记录/规范/材料等工程更改引起产品的改变3、工艺过程的更改4、分供方的更改5、生产场地和生产工装/设备的更换或调整5、试验和检测方法的改变6、已得到批准但是工装闲置已超过12个月7、其它三不适用范围1、部件级图纸的更改，但不影响产品的设计和规范要求2、基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局3、基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变4、等同的量具更换5、基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，重新平衡、改变操作工的作业含量6、在过程流程不变的情况下，RPN值降低的改进措施四PPAP生产要求1、PPAP的生产应严格按控制计划进行，并做好相关记录。
2、PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数3、PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产4、对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。
五PPAP文件清单1、设计记录2、工程更改文件（如果有）3、顾客工程批准（如果要求）4、DFMEA5、过程流程图6、PFMEA7、尺寸结果8、材料、性能试验结果9、初始过程研究10、测量系统分析11、具有资格的实验室文件12、控制计划13、零件提交保证书（PSW）14、外观批准报告（AAR），如果适用。
15、生产件样品16、标准样品17、检查辅具18、符合顾客特殊要求的记录六PPAP提交等级等级1―只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；等级2―向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3―向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4―提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5―在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
PPAP_培训资料
客户特性（Customer characteristic）
是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性： ❖ 引起客户不满的功能问题 ❖ 不能安装和组装 ❖ 主要的外观缺陷
CC、SC在图纸上的表示方法
概念 形成
项目 批准样件ຫໍສະໝຸດ 试产投产策划
工艺流程图 PFMEA
过程指导书 过程控制计划 包装规范与包装评价
GRR 过程能力研究 确认测试及评估
产品设计与开发
过程设计与开发
产品/过程 确认
信息反馈评估与改善行动
实施PPAP的过程
很少客户投诉 和后期变更
生产
成本和成效比较
传统的产品开发过程 PPAP
供应商A： 大部分工作 出现在投产后
产品特性 ❖ 如：尺寸规格、外观、功能、性能、可靠性、寿命等
过程特性 ❖ 是与产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量） ❖ 指通过控制，能够保证输出的产品特性符合规范要求的那些工艺
参数或内容
PFD实例及说明
右图中的优点： ❖ 以符号标明了各制造、 转移、存放、检验过程
❖ 各过程按照顺序自上而 下，层次分明
质量要求的 5 项基本原理
➢ 产品不会造成人身伤害 ➢ 产品不会损坏客户财产 ➢ 产品不会发生龙头阀体导致的早期失效（产品预期使用寿命不少于
10年） ➢ 产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题 ➢ 产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷
什么是SC与CC
重要特性（Significant characteristic）
PPAP批准及其结果
1、外购件PPAP，不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准
PPAP概述学习教程
注1：前边提到的接受准则（11.3）是基于正态分布和双边规范(目标位于中心)的假设。 如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠信息。这里提到的替代性接受准则 可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。关键是应该了解非正态分布的原因 （如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。更多解释清参阅《统计过程 控制》参考手册。
弃权的文件。
注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来
识别/定购 。
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第三页，编辑于星期六：十六点 二十二分。
2. 什么是 PPAP？
2.3 定义
1.
对 于 生 产 件 : 用 于 PPAP 的 产 品 必 须 取 自 有 效 的 （ Significant
结果 指数>1.67 1.33≤指数≤1.67
说明
该过程目前能满足接受准则
该过程目前可能被接受，但是可能 会要求进行一些改进。联系经授权 的顾客代表，评审研究结果。
指数<1.33
该过程目前不能满足接受准则。联 系经授权的顾客代表，评审研究结 果。
注1：初始过程研究要满足接受准则，是获得顾客
PPAP批准的大量要求中的意向。
外观批准报告(AAR) 生产件样品 标准样品 检查辅具
顾客的特殊要求
零件提交保证书(PSW)
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第六页，编辑于星期六：十六点 二十二分。
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• 1.1零件材质报告
• 组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合 所有顾客的要求。
•
注：该数据报告可以使用IMDS（国际材料数据
PPAP培训资料
PPAP是汽车行业常用的一种生产管理方法，旨在确保生产出 的零部件符合设计要求和客户标准，适用于汽车、电子、机 械等领域。
定义和术语
定义
PPAP是指生产件批准程序，是一种质量控制程序，用于确保生产出的零部件 符合设计要求和客户标准。
术语
PPAP涉及多个术语，如设计记录、工艺流程图、控制计划、测量系统等，这些 术语在PPAP培训中需要进行解释和说明。
04
PPAP的审核和批准
PPAP的审核流程
提交PPAP文件
供应商应向采购方提交PPAP文件，包 括生产件批准报告、过程流程图、产 品尺寸测量报告等。
审核完成
审核完成后，采购方会提供反馈意见 和建议，供应商需根据反馈进行改进 并重新提交PPAP文件。
01 05
02
初步审查
采购方收到PPAP文件后，进行初步的 文件完整性审查，检查文件是否齐全 、是否符合要求。
05
PPAP的持续改进
PPAP的监控和测量
监控对象
生产过程的关键过程和特 性，以及与产品相关的测 量系统。
监控方法
采用控制图、统计工具等 对生产过程进行实时监控 ，确保生产过程受控。
数据收集
收集与生产过程相关的数 据，包括产品特性、设备 参数等，用于分析和改进 。
PPAP的问题分析和解决
问题识别
时间表等。
实施与跟踪
按照计划实施改进项目，并对改 进效果进行跟踪和评估，确保改
进的有效性。
06
案例分析
案例一：PPAP在生产中的应用
总结词
PPAP在生产中的应用主要是通过确保生产过程中的各种要素（如人员、机器、材料、方法、测量和 环境）的稳定性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。
PPAP培训教程
PPAP培训教程PPAP（Production Part Approval Process）即产品零件批准程序，是一种用于认证和评估供应商生产零件的流程。
下面是一份针对PPAP的培训教程。
第一部分：PPAP概述1.1什么是PPAPPPAP是供应商与客户之间的一种合作工具，用于确认和评估供应商生产的零件是否符合客户的要求和规范。
它是一种标准化的流程，确保供应商能够稳定、一致地生产合格的零件。
1.2PPAP的重要性PPAP的目的是确保供应商的零件能够满足客户的需求，减少不合格产品的发生率，并降低生产线的故障率。
通过PPAP流程，供应商和客户之间建立了一种互信合作的关系。
1.3PPAP的要素PPAP包含以下主要要素：(1)零件样品(2)工程文件(3)生产能力和过程稳定性信息(4)测试结果和数据(5)安全和法规合规文件第二部分：PPAP流程2.1规划阶段(1)确定PPAP的目标和计划，包括要提交的零件数量和时间表。
(2)了解客户的需求和要求，以确保准备工作的准确性和全面性。
2.2准备阶段(1)收集和准备相关的工程文件，如图纸、规范、标准等。
(2)准备样品和示例。
(3)确保生产过程的稳定性和能力，进行必要的统计分析和验证。
2.3提交阶段(1)准备一个完整的PPAP报告，并遵循标准格式。
(2)将PPAP报告提交给客户，并等待客户的审核和反馈。
2.4审核和批准阶段(1)客户对PPAP报告进行审核，包括对零件样品的检查和测试。
(2)客户根据审核结果做出批准或驳回的决定。
(3)如果有不合格的部分，供应商需要及时进行纠正和改进。
第三部分：PPAP文件准备3.1零件样品报告(1)包括零件样品的照片和描述。
(2)包括零件的尺寸、重量、材料属性等详细信息。
(3)零件样品必须符合客户的要求和规范。
3.2工程文件(1)图纸和规范，包括详细的零件制造工艺和装配要求。
(2)过程流程图，描述整个生产过程和质量控制点。
(3)控制计划，包括关键质量特性的测量方法和频率。
APQP基本知识
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管理者支持
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者 对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品 质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以 保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。
在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／ 或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问 和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是 通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已 写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管 理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其 重要。
制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 的评定 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要部份
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产品和过程特殊特性的初始明细表
除了由供方根据产品和过程经验中选择外， 特殊产品和过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有 关顾客需要和期望的输入的分析而得出特 殊产品和过程特性的初始明细表，这一明 细表制定基于以下方面
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销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审
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业务计划／营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量 计划的设定框架。业务计划可将限制性要 求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产 品定位、研究与开发资源)而影响其执行方 向。营销策略将确定目标顾客、主要的销 售网点和主要的竞争者。
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从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的失效模式及后果分析
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产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 产品质量策划小组在产品保证计划上所做
PPAP讲解
PPAP
▪ 证实了所有测量和试验结果符合顾客要求 ▪ 具备所有需要的文件(或者，对于等级2、3和4，在提交中已包括)
▪ 供方负责人签署保证书并注明日期、职务和电话号码
17 18.1 零件重量
▪ 除非顾客另外说明，组织须在零件提交保证书上记录付运零件 的重量（不包括包装材料），读数须以千克作记录，及读至小 数位后四个位。
圆满完成了所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书应 填写保证书上所要求的内容
▪ 除非顾客另外说明，每一份顾客零件编号均须有对应的零件提交 保证书。
▪ 如果生产件是采用多腔铸模、工具、冲模或模型加工出来的，要 求对由每一腔铸模等生产的零件进行完整的尺寸评价
▪ 供方必须在保证书或附件中的〝特殊型腔/铸模/生产过程〞栏中 注明提交的那些零件的特殊型腔和铸模等的编号
R
R
R
※
R
17. 符合顾客特殊要求的记录
Records of compliance with Customer- R
R
S
※
RБайду номын сангаас
Specific Requirement
PPAP
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❖ 要 求2 ❖ 对以前提交零件的不符合进行纠正。
对所有以前提交的零件的不符合的纠正。
❖ 〝不符合〞包括以下内容： 产品性能不同于顾客的要求 尺寸或能力问题 分承包方问题 零件的完全批淮代替监时性批淮 试验，包括材料、性能、工程确应问题
PPAP
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❖ 要 求3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方 面的工程更改。 对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工 程更改都要提交。
13.外观批淮报告(AAR)，如果适用 Appearance Approval Report, (AAR) if applicable
PPAP培训资料全
FMEA工具应用
FMEA工具的应用包括识别潜在失效模式、分析失效 模式的影响、评估失效模式的严重程度、确定失效模 式的出现频率以及分析失效模式的可检测性。通过 FMEA工具的应用，可以有效地发现产品设计或过程 中的潜在缺陷，并采取相应的纠正措施来避免这些缺 陷的发生。
05
ppap实施中的常见问题及解决方法
目的
通过在产品设计开发早期阶段预防问题，避免在生产过程中出现质量问题，提高产品质量和可靠性。
关键点
进行产品质量策划、风险评估、潜在问题分析、制定控制计划和监控计划。
潜在供应商能力认可
要点一
定义
要点二
目的
潜在供应商能力认可是指对供应商的 生产能力、质量保证体系和交付能力 进行评估和认可，以确保供应商具备 满足产品制造要求的能力。
分析现有过程能力
评估当前制造过程的能力水平，确 定关键过程和潜在风险。
制定质量计划
根据产品质量要求和过程能力分析 结果，制定详细的质量计划。
确定控制计划
明确制造过程中的控制措施、检验 计划和测量系统等。
生产件批准步骤
提交生产件
样品质量确认
在生产初期，供应商需提交首批样品，供主 机厂进行性能、质量等方面的验证。
1990年代，PPAP在汽车行业中得到广泛应用 。
2000年代，PPAP逐渐成为航空航天、医疗器 械等行业的标准程序。
ppap的适用范围
PPAP适用于制造业中的各个行业，特别是需要严格 控制产品质量的行业，如汽车、航空航天、医疗器
械等。
对于制造企业来说，PPAP是一种有效的质量管理工 具，可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、
如何提高供应商的质量管理水平
1 2 3
PPAP知识介绍
试验大纲
－应提交YF产品工程师签字的试验大纲； －应注明试验项目、参照试验标准； －试验出处填写相应的图纸编号； －应明确注明相应的标准值； －注明相应标准中规定的试样要求。
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材料测试结果总结报告
－试验项目按YF认可的试验大纲； －注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件 的技术规范的编号、日期及更改等级； －注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注 明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码； －报告上应注明采用的标准和图纸号； －实测值与标准要求规范应对应列出； －发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新， 更新的记录应保留； －当因工程更改而要求PPAP时，必须提交更改后所用材料 的相应测试数据。 －应包括分零件，并附原始报告。
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PPAP要求
1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究
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PPAP要求
10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR），如果适用 15.生产件样品 16.标准样品 17.检查辅具 18.符合顾客特殊要求的记录
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零件提交保证书（PSW）
－对于每一个YFV的零件编号都必须完成一份单 独的PSW，除非YFV同意其它形式； －附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已 在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以 附件）； －随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量； －对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生 产的加工操作等应在PSW中注明。 －供应商负责人必须批准该PSW.
PPAP培训资料完整版
ppap的目的和意义
建立企业内统一的标准化流程，提高产品开发效率和 质量。
加强产品与市场需求的匹配度，提高产品的市场竞争 力。
通过规范化流程，降低产品开发成本和风险。 促进企业内部各部门之间的协作与沟通。
详细描述
质量控制是ppap的核心要素之一，它直接决定了产品的质量和企业的市场竞争力。需要建立全面的质 量控制体系，包括原材料检验、过程质量控制、成品检验等环节。同时，需要加强质量数据的分析和 利用，以实现持续改进和提高产品质量。
03
ppap实施流程
培训与宣传
确定培训目标和内容
根据PPAP（生产件批准程序）的要求，制定详细的培训计划，包括培训对象、 时间、地点和内容等，以确保员工了解和掌握PPAP相关知识。
宣传PPAP理念和重要性
通过内部宣传栏、员工手册、企业内部网站等多种渠道，向员工宣传PPAP的理 念和重要性，以加强员工的认识和重视程度。
现场实施
制定PPAP计划
根据企业的实际情况，制定详细的PPAP计划，包括生产数量 、生产时间、生产批次等，以确保生产过程中的质量控制和 可追溯性。
确定控制点
根据PPAP要求，确定需要控制的关键点，包括进料检验、生 产过程控制、成品检验等，以确保产品质量符合要求。
ppap的适用范围
适用于企业内所有产品的生命 周期管理。
适用于企业内各个部门之间的 协作与沟通。
适用于企业内各个级别的人员 ，包括高层管理人员、中层管
理人员和基层管理人员。
02
ppap核心内容
生产能力
总结词
评估和提升生产能力
品管知识：PPAP
品管知识：PPAPPPAP的全文：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP还有提交等级的划分，这是根据客户的要求而定。
PPAP认可的目的是什么？生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP的过程要求有哪些？PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件内部和外部供方现场（见术语）。
对于散装材料，不要求 PPAP，除非你的顾客要求。
在我们标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合 PPAP，除非顾客正式特许。
只要提供或声明有工装，则工装必须作为目录中的项目。
PPAP是适合哪些企业？生产件是用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：一小时至八小时的生产，且至少为300 件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
PPAP中顾客提交要求是什么？PPAP提交要求供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件或记录的理由。
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
精选全面详细的PPAP培训资料
中的人机料法环一定要一模一样。目的： 首先试生产起到承前启后的作用，一个对前面的设计开发、过程开发做一个验证。 其次：通过试生产看我们能不能做量产 因此试生产很多经验，经过实践的参数等都会流到我们量产阶段。生产件概念： 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料、操作员、环境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍等）生产出来的产品。 生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生产去提交PPAP，一定是和量产中的所有的条件是相它把图纸给了你，让你去设计或工艺开发、生产、试生产、量产，站在客户角度上海大众很想知道两个问题： 1.我给你的图纸图面里面的要求，你有没有明白，有没有看懂，有没有完全吃透，领会我的要求。图纸图面里面里的尺寸、外观、功能、性能包括公差要求你到底有没有理解，有没有知道我要在这个范围之内。 2.给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的产能、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要求。上海大众不可能整天派人盯着我们，它希望我们公司能够在试生产完以后，能够提交一些资料，大概有19项，来证明刚才两个观点。 1.公司完全理解 2.有能力按固定潜在节拍满足要求
QS9000完全一致，即我们要向顾客去提交PPAP,除了我们向顾客提交外，反过来我们要求我们的供应商向我们提交PPAP. 前面提到的QS要求供应商提交类似于PPAP的零部件批准程序，即你可以按照PPAP的方式来做，也可以采取其他方式，但TS16949完全淡化掉了这个概念，它要求ppap同样适用于供应商。 这是标准本身对于提交的一个要求，这是QS以及TS对生产件的一个要求。提交的目的： 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：---供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。---生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品。
PPAP基础知识讲义
• 每一個料號需填寫一份保證書，除非客戶 同意其他方法
• 廠商負責人需確認保證書內容是否正確及 完整後，於保證書上簽名、電話號碼及傳 真號碼
外觀核准報告（AAR）
• 被認定為外觀件者，須每一個產品或系列 產品提供一份外觀認可報告（AAR）
4. 設計FMEA
• 負責設計的廠商必須依據QS - 9000第三版 要求擬定設計FMEA
5. 過程流程圖
• 依據供應商特定格式制定過程流程圖 • 擬定生產流程步驟及順序 • 可採用系列產品共用過程流程圖
6. 過程FMEA
• 廠商必須依據QS - 9000第三版要求擬定過 程FMEA
7. 全尺寸測量結果
• 供應商必須提供證據證明符合設計記錄及管制計畫 的要求
• 每一生產流程都必須有尺寸結果報告 • 報告必須顯示設計記錄的日期、變更版本、變更文
件 • 標準樣品必須標示出 • 所有附件上必須標示變更版本、圖面日期、供應商
名稱、料號 • 可於圖面上直接標示量測結果代替正式格式
8. 材料/性能試驗結果的記錄
提交等級
• 提交等級規定廠商需送給顧客之項目 • 顧客需確認提交等級 • 不同顧客可能指定不同的提交等級
• 廠商仍需完成的零件資料項目，不論是否 不同的提交等級規定
• 規定之提交等級為：第三級，除非顧客提 交等級單位有其他規定
提交等級（續）
• 有五種提交等級：
– 第一級：只有保證書提供給顧客 – 第二級：保證書、產品樣品、部份支援資料提供 給
1. 設計記錄
• 必須有所有銷售產品的設計記錄 • 設計記錄包含下列檔案及書面文件：
– CAD/CAM – 零件圖面 – 規格(幾何尺寸與公差 GD&T)
PPAP培训资料-完整版
问题报告和分析解决
总结词
及时报告产品质量问题，分析问题产生的原因，采取有效措施解决。
详细描述
在PPAP过程中，需要及时报告产品质量问题，并针对问题进行原因分析，找出根本原因，采取有效措 施解决。问题解决后需要进行验证和确认，确保问题不再重复出现。同时，需要建立完善的问题记录 和分析制度，以便对产品质量问题进行持续改进和预防。
ppap在生产中的运用
总结词：实时监控
详细描述：PPAP在生产中的运用需要实时监控生产过程中的 质量数据，及时调整生产工艺和参数，确保产品质量稳定。 同时，利用PPAP工具可以快速准确地定位问题，提高生产效 率。
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ppap常见问题及解决方案
如何避免审核失败
确认提交完整的PPAP文件
确保提交了所有必要的PPAP文件，并按照主机厂的要求进行编制和组织。
基于数据的智能审核发展趋势
数据驱动的决策
通过数据分析和机器学习，智能审核将能够更好地识别关键 风险因素和过程变量。
审核效率提升
智能审核技术将大幅提高审核效率，缩短审核周期并降低成 本。
ppap培训的发展方向和机遇
多元化培训内容
PPAP培训将针对不同行业、企业规模和业务需求，提供更多元化、定制化的 培训内容。
控制计划和检验指导书
总结词
制定控制计划和检验指导书，确保生产过 程稳定可靠，产品质量符合要求。
VS
详细描述
制定控制计划和检验指导书是PPAP的关 键环节之一，其目的是通过对生产过程的 有效控制，确保产品质量稳定可靠。控制 计划应明确生产过程中的关键控制点、控 制方法、检验频次、检验方法等内容，检 验指导书应明确检验操作步骤、判定标准 和注意事项等。
提高供应商配合度
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案例四：ppap在物流管理中的应用
总结词
PPAP在物流管理中应用主要是通过优化物 流流程和提高物流效率，确保产品的及时交 付和降低成本。
详细描述
PPAP可以帮助企业优化物流流程和提高物 流效率。通过明确物流计划和操作流程，以 及制定有效的控制措施，PPAP可以确保产 品的及时交付和降低成本。同时，它还可以 提高物流操作的透明度和可预测性，减少库 存积压和浪费。
现场审核
采购部门或第三方审核机构进行现场审核 ，检查生产过程、质量控制等是否符合 PPAP要求。
批准流程
初步审查
相关部门对PPAP文件进行初步审查，确保 文件完整、准确、符合要求。
领导审批
领导对PPAP文件进行审批，确认是否批准 。
会签意见
相关部门会签PPAP文件，提出意见和建议 。
批准通知
相关部门将批准通知发给供应商，并要求供 应商按照要求进行生产和交付。
PPAP有助于企业降低生产成本、减少不良品率、提高生产效率，增强企业的市场竞 争力。
ppap的历史与发展
PPAP起源于20世纪80年代的美国汽车行业，当时通用、福特等大型汽车制造商要求其供应 商在生产过程中遵循严格的质量标准。
随着全球制造业的发展，PPAP逐渐被广泛应用于各个行业，成为企业进行质量管理的重要 工具。
零件清单核对
零件清单
根据产品图纸和工艺流程 图，列出所有需要的原材 料、零部件和半成品。
物料编码
为每个零件分配唯一的物 料编码，确保物料清单的 一致性和可追溯性。
核对与确认
与采购部门、生产部门等 各方核对零件清单，确保 所有物料都符合生产需求 。
工艺流程图编制
工艺流程设计
根据产品图纸和生产需求，设 计合理的工艺流程图。