HAZOP方法在对羟基苯甲醛车间火灾事故分析中的应用

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HAZOP安全评价技术在化工生产中的应用

HAZOP安全评价技术在化工生产中的应用摘要：化工生产的过程极具危险性，其中涉及到大量的有毒有害且易燃易爆的物质，这些物质一旦在正常运行中受到破坏，后果将不堪设想，所以，为了保障化工生产过程的安全性，降低危险的发生几率，实现事故发生的预防，就要对化工生产的整个过程进行安全评价。

由于人工评价的效率低且M时费力，还具有较高的成本，因此，就可以使用HAZOP技术。

HAZOP是一项被广泛应用到生产安全评价中的技术，该文主要研究其在化工生产中的应用。

关键词：HAZOP安全评价技术化工生产应用随着社会的不断发展，我国经济与科技也在迅速发展，其成果被广泛应用到社会各行各业之中，其中包括化工生产方面。

化工生产过程本身就具有一定的危险性，如果生产的某一个环节出现了纰漏，那么将会带来一系列的灾难，比如：易燃气体泄漏、易燃液体泄漏、火灾、中毒甚至爆炸，这不仅为化工企业带来了经济损失，还会对社会人民的安全带来了威胁，而在化工生产过程中使用HAZOP安全评价技术，能够有效地解决化工生产中的安全问题。

1 浅析HAZOP安全评价技术HAZOP全称为“Hazard and operability study”，它是一种形式结构化的风险分析方法，该方法能够全面的研究系统中的每一个部件。

其主要通过对带控制点的工艺流程图、工艺管线和仪表图或者工厂仿真模型进行研究，HAZOP主要分析生产过程中管路和设备操作是否具有潜在事故的发生，选择相关的参数，通过检查每一个参数偏离设计条件的影响。

通过挑选关键词对潜在的偏差进行描述，最后分析故障发生的原因，以此制定相应的防护装置和安全措施。

HAZOP的基本原则是要求在认为正常及标准规定的状态下运行都是安全的。

HAZOP技术方式允许分析人员在辨别危险和可能存在的偏差之后进行合理的判断与推测。

在进行HAZOP安全评价的时候，要根据以下步骤进行：首先，要明确HAZOP分析的范围；其次，根据生产的过程将工艺分为不同的工艺单元，并且将工艺单元中的操作步骤详细列出；再次，选择某一个子系统中的操作步骤，进行工艺状态的参数偏差、时间偏差、执行顺序及人为偏差分析并研究在生产过程中可能存在的安全隐患；最后，分析之后，选择系统中的下一个操作步骤重复以上内容，指导所有步骤分析完毕[1]。

危险与可操作性分析应用

危险与可操作性分析应用危险与可操作性分析(HAZOP)是一种用于识别潜在危险的系统性方法。

它主要用于工业过程中，特别是在煤化工行业中，以评估煤化工工艺过程中的潜在危险和找出如何降低事故风险的有效措施。

下面将详细介绍HAZOP在煤化工中的应用。

HAZOP方法的步骤包括选择研究范围、制定HAZOP团队、确定HAZOP的目标、收集信息、进行HAZOP会议、整理分析结果、制定纠正措施和监控实施情况。

在煤化工过程中，HAZOP主要用于识别可能存在的危险和故障，以及排除这些风险的有效措施。

例如，应用HAZOP以识别可能导致爆炸或泄漏的条件，以及减少这些风险的方法。

HAZOP还可以用于评估应对系统故障的控制和保护装置的可操作性，以确保及时采取适当的措施。

HAZOP还可以帮助识别过程中的潜在危险和事故风险，并制定相应的安全措施。

例如，在煤化工过程中，HAZOP可以用于识别可能的化学反应条件和温度、压力等参数，以及可能导致事故的故障条件。

通过这种分析，可以制定相应的操作规程、事故应急计划和设备备份措施。

此外，HAZOP还可以用于评估工艺设计和操作控制系统的可操作性。

通过HAZOP分析，可以发现可能导致操作困难或错误的设计或控制系统缺陷。

通过识别这些问题，可以改进设计和操作控制系统，提高生产效率和安全性。

在HAZOP分析中，煤化工行业的专业知识和经验是至关重要的。

因此，HAZOP团队应该包括来自各个领域的专家，包括化学工程师、安全工程师、操作员等。

这样可以保证HAZOP分析的准确性和全面性。

总结起来，HAZOP是一种用于识别潜在危险的系统性方法，在煤化工行业中具有重要的应用价值。

通过应用HAZOP，可以识别危险和故障，并制定相应的安全措施和改进措施，提高工艺过程的安全性和可操作性。

为了确保HAZOP分析的有效性，需要组建专业知识丰富的HAZOP团队，并结合专业知识和经验，进行全面的分析。

HAZOP分析指南

①评估节点最好在PID图上定义； ②评估时的设计状态，用定义PID版次状态来表示； ③影响程度和应考虑的邻近工厂； ④评估程序包括采取的行动和最终的报告； ⑤涉及对邻近或相关工厂的整体评估的准备。
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HAZOP分析指南
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HAZOP分析进度表依赖于：
①项目执行的日期； ②可用的文件； ③可用的人力资源。
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HAZOP分析指南
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3.1.2 获取必要的资料
（1）一是准备用于控制HAZOP项目实施的项目管理资料：
项目工作计划； HAZOP分析项目的目标和策略；项目管理实施细则； HAZOP分析项目实施程序；培训材料、会议记录管理、资料管理等。
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HAZOP分析指南
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HAZOP分析指南
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HAZOP能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料，因此应将HAZOP的结果全部告知操作人员和安全管理人员。
HAZOP可以减少29％设计原因的事故和6％操作原因的事故。
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图1－1 HAZOP分析示例
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2.5 偏差分析
分析的内容包括原因、后果、保护措施、建议措施。原因是指引起偏差发生的原因。后果是指偏差造成的后果。保护措施是指设计的工程系统或调节控制系统。建议措施是指修改设计、操作规程，或者进一步进
行分析研究的建议等。
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HAZOP分析指南
HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。
同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。

HAZOP分析实例

HAZOP分析实例HAZOP（Hazard and Operability）分析是一种系统性的方法，用于识别和评估工艺系统中的潜在危险和操作问题。

它通过对系统进行有目的的、系统的和结构化的分解，以及对可能的危险情景的推理，从而提供一些改进和措施来减轻危险和操作困难。

下面是一个关于一家食品加工厂的HAZOP分析实例。

1.分析范围本次HAZOP分析的对象是位于地的一家食品加工厂的烘焙部分。

该部分负责生产各种面包和饼干。

2.选择节点选择了三个节点进行HAZOP分析：面包生产线、饼干生产线和烤箱。

3.分析步骤3.1面包生产线3.1.1第一步是调制面团。

通过分析发现，在添加面团配料的过程中可能发生错误，可能导致配料比例不正确，从而影响面团的质量。

解决方法是引入自动分料系统，并设置配料比例检测装置。

3.1.2第二步是面团发酵。

通过分析发现，在控制发酵时间和湿度的过程中可能出现问题，导致面团无法达到理想的发酵状态。

解决方法是引入自动控制系统，实时监测发酵条件，并进行调整。

3.1.3第三步是烘焙。

通过分析发现，在烘焙过程中可能出现过高的温度或过长的烘焙时间，导致面包烤制不均匀或过烤。

解决方法是安装温度和烘焙时间监控装置，并设置报警系统。

3.2饼干生产线3.2.1第一步是制浆。

通过分析发现，在加工前可能需要将原料浸泡一段时间，以充分吸收水分。

解决方法是添加浸泡时间控制装置，并进行合适的调整。

3.2.2第二步是模具成型。

通过分析发现，在模具成型的过程中可能出现模具堵塞或缺陷，导致饼干的外形不完整。

解决方法是定期检查模具状态，并进行维护和更换。

3.2.3第三步是烤制。

通过分析发现，在烤制过程中可能出现温度过高或时间过长，导致饼干烤制不均匀或过烤。

解决方法是安装温度和烘烤时间监控装置，并设置报警系统。

3.3烤箱3.3.1通过分析发现，烤箱可能存在温度过高的风险，导致食品烘烤过度。

解决方法是安装温度监控装置，并设置报警系统，当温度超过设定值时自动停止加热。

化工项目危险与可操作性HAZOP分析

化工项目危险与可操作性 HAZOP分析摘要：在化工项目中，事故发生的原因往往是出乎意料的，有“偶然性”。

通过危险与可操作性（HAZOP）分析，我们认识到，事故原因绝大部分都是可以分析出来的，这就说明事故的发生有其必然性，事故是可以预防的。

HAZOP的分析结果对项目安全设施的设计有较强的指导意义，有助于发现一些被忽视的环节，使故障分析与安全设施设计更全面、深入。

关键词：危险与可操作性；HAZOP；化工引言化工生产中涉及的化学品种类繁多，且大多数属于危险化学品。

危险化学品重大危险源是“两重点一重大”的主要内容之一。

因此，合理地辨识危险化学品重大危险源，有利于设计单位更好地指导与安全相关的工程设计，有利于化工企业制定化工过程风险管理制度，加强危险化学品的安全管理和危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全，保护环境。

1可靠的工艺来源1.1工艺研发小试和中试工艺开发是精细化工项目的源头，在满足目标产物的前提下，应优先考虑不燃、无毒或低毒的物料来代替可燃、有毒物质；降低反应条件的苛刻程度，例如降低反应温度和压力；采用液体物料代替固体物料等，从源头上开发本质安全的工艺路线。

1.2异常评价一个可靠且完善的工艺开发，应分析鉴别各类异常状况并进行记录，在设计过程全部予以考虑并设置相应措施，所有未发现的反应异常过程都是项目安全运行的事故隐患。

工艺开发中需要厘清的异常状况应包括但不限于：一切可能存在的化学反应，包括操作故障、误投料或投料次序错误，引起的危险化学反应和副反应；需评价副反应或错误的反应是否会生产新的毒性或燃爆性物质；各类反应过程是否存在异常的反应器失控、结块等现象；需要鉴别各种中间态、最终态物料的稳定性、毒性以及燃爆性；考察物料（含中间态物料）与水是否禁忌；对各类反应和物料进行热风险分析；考察反应温度、压力等工艺参数操作失误引起的破坏性结果；考虑副产物等微/少量物质在生产过程中的富集、累积；考虑催化剂的老化、失活、再生等。

浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用(新编版)

浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0255浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用(新编版)一、化工工艺安全管理概述工艺安全管理（PSM）的目的是确保工艺设施得到安全的设计和运行，工艺安全管理专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。

1984年印度Bhopal联碳公司杀虫剂厂500升水渗入异腈酸甲酯储罐爆炸，导致25吨异腈酸甲酯顺风扩散到有90万人口的Bhopal 城，可燃、有毒的非常危险的化学物质，造成7,000人在睡梦中死亡,4万人严重伤残，20万人轻度伤残，联碳公司赔偿经济损失34亿美元。

1992年，为防止类似Bhopal事故在美国重演，美国国会通过美国职业健康安全管理局（OHSA）《工艺安全管理》（PSM）标准29CFR1910.119。

我国的《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-2010于2011年5月1日实施，首次以标准的形式提出“工艺安全管理”。

目前国内安全管理的重心正在以传统的职业安全管理逐步转移到工艺安全管理上。

二、HAZOP(危险和可操作性)分析法概述HAZOP分析方法是英国帝国化学公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词(GuideWords)为主体的危害分析方法，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的分析方法,经过不断的改进和完善,已经发展为成熟的一种风险分析方法,目前被广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。

危险与可操作分析_HAZOP_方法在生产工作中的简单应用

配管图、设备图
√
√
√
序的评价小组对本工序的工艺运行控制进行分析。
过程控制模拟
×
√
√
4． 3 所要获取的必要资料
注： × 不需要，√需要
HAZOP 分析所需资料见表 2。
5 完成分析
4． 4 将资料变成适当的表格并拟定分析顺序
HAZOP 分析需要将工艺图或操作程序划分为
可按照生产过程的顺序确定生产工序，对照图分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危
中图分类号： X939
文献标识码： B
文章编号： 1008 － 021X（ 2011） 10 － 0049 － 04
HAZOP 一词是于 20 世纪 70 年代早期提出的，差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的
其含义是危险与可操作分析（ Hazard and Operability 主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出
14．．降低循环酸浓度。 15．及时停车，检查设备。
异常
杂质 33．盘管和夹套结垢严重。
空白低
34．循环水阀门未开。
循环水无压力
35 36
．．
循环水管道堵塞。开错阀门。
37．泵未开启或出现故障。
循环水压力低
38 39
．．
循环水阀门开度过小。管道破裂。
异常
静电 40．苯流量管线上静电连接缺。
纸确定每一工序的分析节点，即控制参数，然后利用险。分析流程图见图 2。
HAZOP 分析表格进行分析。例如对于投料过程的
温度，分析偏差高或低及其产生的原因，造成的后
第 10 期
田达，等：危险与可操作分析（ HAZOP）方法在生产工作中的简单应用

hazop分析2篇

hazop分析2篇Hazard and Operability Analysis（HAZOP）是一种系统性的过程安全分析方法，它可以发现并评估工艺系统设计中的潜在危险，从而采取预防措施来最大限度地降低事故风险。

本文将探讨两个HAZOP分析案例，以进一步理解这种方法的原理和应用。

HAZOP分析案例一：汽车油罐清洗过程在汽车维修厂，清洗汽车油罐是一项必要的工作。

在该过程中，使用石油醚和酸去除油罐内的残留。

HAZOP 分析的目的是为了检查清洗操作是否存在安全隐患。

通过对主要设备、材料流、能源流、环境因素等进行系统的分析和评估，我们发现了以下危险源：1. 可能存在石油醚气体泄漏风险。

石油醚是一种易燃易爆的有机溶剂，如果泄漏的话，可能引起火灾或爆炸。

2. 可能存在腐蚀风险。

在加入酸的过程中，容器内的金属表面可能受到腐蚀，从而导致容器泄漏。

为了防止以上的潜在危险，需要采取以下措施：1. 加强石油醚的贮存、拆卸和加入过程的控制，以避免泄漏和燃爆的风险。

2. 在清洗过程中采用耐腐蚀的容器以降低金属腐蚀的风险。

通过HAZOP分析，我们发现了安全隐患，并制定了相应的预防措施，从而最大限度地降低了事故风险。

HAZOP分析案例二：制药过程制药是一种高危工艺，需要极其谨慎的操作和安全措施。

这种工艺涉及到许多有害物质，如化学品、辐射等，如果没有采取恰当的措施，可能会导致生产事故和健康风险。

HAZOP分析可以对该过程进行系统的安全评估。

通过HAZOP分析，我们发现了以下危险源：1. 可能存在化学反应导致剧烈放热的风险。

考虑到药物制剂中的化学分子往往非常复杂，其中存在一些极易发生剧烈放热反应的分子，这可能导致温度升高、容器破裂等安全问题。

2. 可能存在溶媒挥发的风险。

许多药物制剂需要在溶媒中进行混合，但是这些溶媒有一定的挥发性，可能导致空气中形成可燃气体混合物，引发火灾和爆炸。

3. 可能存在污染风险。

药物制剂生产过程中使用许多化学品，需要进行废弃物处理，如果处理不当，有可能对环境产生污染。

HAZOP分析指南介绍

HAZOP分析指南介绍HAZOP（Hazard and Operability）分析是一种系统性的风险识别和分析工具，用于评估工业过程中可能出现的风险和操作性问题。

通过HAZOP分析，可以识别潜在的系统故障，并采取相应的措施来减少事故发生的可能性。

1.确定系统和目标：首先需要明确进行HAZOP分析的系统范围和目标，确定要分析的工业过程或装置。

同时，还要明确分析的目标，例如识别潜在的风险和故障，评估系统的可靠性和安全性等。

2.组建HAZOP团队：HAZOP分析需要一个专门的团队进行，该团队由不同领域的专家组成，例如过程工程师、安全专家、操作人员等。

团队成员应具备相关领域的知识和经验，以便全面评估系统的风险。

3.定义HAZOP节点：HAZOP分析通过定义一系列的操作节点来评估系统。

节点是系统中一系列可能发生变化的参数或条件，在每个节点上，团队成员可以讨论可能导致故障的原因和后果。

4.进行HAZOP分析：在每个节点上，团队成员逐一讨论可能的故障原因和后果，并根据经验和知识进行评估。

分析中可以使用不同的方法，例如“航线”法和“标记”法，以寻找可能的故障路径。

在分析过程中，团队应注意涉及到的所有可能风险，并记录下可能的潜在故障。

5.评估风险和提出措施：完成HAZOP分析后，团队需要评估每个潜在的故障的风险程度，并提出相应的预防措施。

评估风险时，可以使用不同的评估方法，例如风险矩阵或风险分级等。

同时，还需要制定相应的预防和应对策略，以降低风险的可能性。

6.撰写HAZOP报告：最后，根据HAZOP分析的结果和评估，团队需要编写HAZOP报告。

报告应包括分析的详细过程、潜在故障的描述、风险评估结果和提出的措施。

这份报告可以作为系统改进和安全管理的参考。

总之，HAZOP分析是一种有效的风险识别和分析工具，可以帮助工程师和专家评估工业过程中的潜在风险，并采取相应的措施来提高工业系统的安全性和可靠性。

通过遵循上述的HAZOP分析指南，可以有效地进行HAZOP分析，并减少潜在的事故风险。

2024版工艺危害分析(HAZOP)

识别潜在工艺危害因素
物料性质
识别原料、中间品、产品等物料的物理和化学性质，如毒性、易燃性、爆炸性等。
工艺条件
分析工艺过程中的温度、压力、流量等参数，识别可能导致危害的异常条件。
设备设施
检查设备设施的设计、制造、安装等环节，识别可能存在的缺陷或隐患。
评估危害发生可能性及后果严重程度
可能性评估
案例背景介绍
工厂概述
该化工厂主要生产高分子化合物，拥有多个生产车间和辅助设施。
工艺特点
生产工艺涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，对设备、操作要求较高。
历史事故
过去曾发生过几起安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
HAZOP分析过程展示
分析团队组建
由工艺、设备、安全等专业人员组成HAZOP分析团队。
提高员工安全意识和操作技能
01
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03
加强安全培训
定期开展安全培训活动，提高员工的安全意识和风险防范能力。
强化操作技能培训
通过模拟演练、实践操作等方式，提高员工的操作技能水平和应对突发情况的能力。
建立激励机制
建立员工安全表现的激励机制，鼓励员工积极参与安全管理和风险控制工作。
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案例分析：某化工厂HAZOP应用实例
综合考虑工艺历史数据、设备维护状况、人员素质等因素，对危害发生的可能性进行定量或定性评估。
后果严重程度评估
根据危害事件可能导致的人员伤亡、财产损失、环境影响等方面，对后果严重程度进行评估。
确定关键控制点和风险等级
关键控制点识别
通过分析工艺流程，识别对防止危害事件发生起关键作用的控制点。
风险等级划分
通过HAZOP分析，我们成功地识别出了工艺流程中潜在的危险和操作

化工工艺安全管理中HAZOP的应用

化工工艺安全管理中HAZOP的应用张启宝摘要：重大的安全事故表明了化工工艺安全管理的意义与价值。

HAZOP技术是一种较为常见的工艺危害分析^p 方法，在化工工艺安全管理中发挥着重要作用。

主要介绍了化工工艺安全管理、HAZOP技术，探究化工工艺安全管理中HAZOP 的应用，以供借鉴。

【关键词】：^p ：化工工艺;安全管理;HAZOP化工工艺装置日益复杂，规模明显扩大，在应用的过程中也发生了诸多的安全事故，暴露出化工工艺系统的风险性。

此时出现了化工工艺安全管理这一新兴学科，研发了危险与可操作性分析^p （Hazard and Operability Analysis，HAZOP）等多种切实有效的工艺危害分析^p 方法。

1 化工工艺系统风险分析^p1.1 风险表现20世纪70年代以来，我国工业发展水平显著提高，化工生产的流程和工艺愈加复杂，高温高压、易燃易爆的操作条件随之增多，化工处理设备的体积也有所增大。

我国同很多发达国家也相继发生了多起重大工艺安全事故。

20世纪80年代，印度一家公司设立在贫民区周围的农药厂发生了剧毒气体泄露事件，造成25 000人直接死亡，55万人间接死亡，20多万人因此残疾。

在化工生产中，系统风险因素对人们的生命、财产安全构成了极大的威胁。

重工业和学术界也对此展开深入探索和研究，将工艺安全视为独立的研究课题。

1.2 化工工艺系统风险控制方式化工工艺系统风险的控制可通过潜在风险衡量指标、本质生命安全管控以及管理模式控制这3种方式实现。

风险衡量指标包括人员伤亡、环境破坏、家庭财产损失等情况[1]。

为此，在化工工艺系统运行中，需要做好事故发生率的分析^p 和预测，综合探究各项影响因素，提出预防和控制措施，避免事故的发生，降低风险系数。

本质生命安全管控则要求在化工工艺系统运行中，利用危害性较小的化学品替代天然和无害的化学品或者优化系统运行流程来规避危害的产生，降低危险系数，维护系统的安全性、稳定性。

HAZOP分析指南介绍

HAZOP分析指南介绍HAZOP (Hazard and Operability Study) 分析是一种系统化和系统性地评估工业过程系统潜在风险和操作可行性的方法。

它是一种定性风险评估方法，通过识别过程系统可能发生的异常情况，并评估其影响和潜在危害。

在HAZOP中，通过团队讨论和系统审查来识别和分析潜在的风险，以制定适当的应对措施。

这种方法通常应用于石油化工、化学、制药、能源等高风险行业中的过程系统。

HAZOP分析的主要目的是识别和评估可能导致系统故障的因素，并提供改进措施以降低风险的建议。

它可以帮助企业采取必要的措施来保护员工的安全、减少系统故障的可能性，同时提高工作流程的效率。

HAZOP分析经常与风险评估和安全管理系统相结合，以全面评估和管理风险。

1.定义分析范围：明确要分析的系统和目标。

2.形成HAZOP小组：确定参与HAZOP分析的团队成员，并确定分析的时间表。

3.制定HAZOP分析计划：制定详细的HAZOP分析计划，包括分析方法、程序和资源。

4.开展HAZOP分析：对系统进行系统性审查，以识别潜在的异常情况和安全风险。

通过制定“节点”，也就是对系统进行细化，通过逐一探讨不同变量和操作条件对系统的影响，识别可能的偏差和风险。

5.记录和评估HAZOP分析结果：记录和整理HAZOP分析的结果，并对识别的潜在风险进行评估和分类。

根据危险程度和可能性等方面，确定需要采取的行动。

6.制定HAZOP分析报告：根据分析结果和评估，制定详细的HAZOP分析报告。

报告中包括系统的总结、潜在风险的分析和改进措施的建议。

7.实施改进措施：根据HAZOP分析的结果和建议，实施系统的改进措施。

这可能包括修改程序、流程和工艺，或采取其他必要的措施来消除或减少风险。

8.监控和持续改进：在实施改进措施后，监控新系统的运行情况，并进行持续改进以确保风险的最小化和操作的可行性。

需要注意的是，HAZOP分析只是一个定性的评估方法，不能提供精确的定量数据。

安全管理文档之关于实施危险与可操作性分析HAZOP的方案

安全管理文档之关于实施危险与可操作性分析HAZOP的方案HAZOP，即危险与可操作性分析，是一种常用的风险管理工具，主要用于识别、评估和控制工业过程中可能存在的危险和错误。

HAZOP的主要目的是通过团队成员的讨论和分析，识别出操作过程中的潜在危险和风险，以及改进和优化操作程序，提高安全性和效率性。

本文将探讨实施HAZOP的方案和步骤，以及如何制定安全管理文档，以确保HAZOP的有效性和持续性。

一、HAZOP方案的制定对于企业来说，HAZOP的实施方案应根据实际情况进行制定，包括以下几个方面：1.明确HAZOP的目的和工作原理：HAZOP是一种基于团队协作方式的风险评估工具，通过团队成员的分析和讨论来识别和评估潜在危险和风险。

在HAZOP过程中需要充分调动成员间的沟通和协作，以达到更好的效果。

2.选择HAZOP实施的部门和范围：企业需要明确哪些部门会涉及HAZOP工作，可以优先考虑涉及重要设备和工艺的部门，以及可能对外界环境产生较大影响的部门进行HAZOP分析。

3.实施HAZOP的具体时间安排：HAZOP需要抽出一定时间来，对于企业而言，应在规定的时间段内完成HAZOP，以便后期及时开展相关工作。

4.确定HAZOP团队成员：HAZOP需要一个成员良好的团队来实施，通常包括设备或工艺操作员，安全专家，技术专家等人员，最佳情况是涉及到相关设备或工艺的所有部门。

5.明确HAZOP小组成员的职责和任务：HAZOP成员在实施HAZOP过程中需明确任务分工，明确处理流程，确保HAZOP的准确性和及时完成。

二、HAZOP具体实施步骤HAZOP的实施步骤如下：1.收集相关信息和文献：包括设备信息和工艺流程，设备操作手册等。

2.明确HAZOP分析的目标：确定HAZOP分析的目标，包括流程，设备部件，操作程序等。

3.制定HAZOP分析方案：根据分析的目标和需求，确定分析的具体方案和程序。

4.组建HAZOP团队：组建良好的HAZOP团队，明确成员的任务分工。

HAZOP和LOPA在事故分析中的应用

器和闭锁料斗。另一路被送入还原气电加热器跨线，去还原器。改造后，增加了一路跨线，去还原器。
2.2 还原气电加热器设计参数和工作原理还原气电加热器设计负荷为０．１９ＭＷ，设计
压力４．２６ＭＰａ，设计温度４８５℃。加热器本体材质为１．２５Ｃｒ０．５Ｍｏ，壳体材质为３０４ＳＳ。
还原气电加热器设置两种模式对还原氢进行加热，一种是手动模式。手动控制模式下，还原气加热器的加热功率是固定的，只有通过手调节方能调整加热功率。另一种是自动模式。在自动控制模式下，还原气电加热器加热功率是根据还原氢的流量、温度的变化进行自动调节加热功率。 2.3 火灾事故发生前的工艺状况
收稿日期：２０１２－０３－０５作者简介：何文忠，工程师，１９９４年毕业于广东石油化工高等专科学校，２０１２年毕业于中国石油大学安全工程专业，现在中国石化广州分公司从事安全管理工作。
SAFETY HEALTH & ENVIRONMENT
1
安全、健康和
环境
专题介绍
２０１２年第１２卷第９期
图１还原气电加热器失效照片
2 工艺简介 2.1 还原气电加热器局部工艺流程简介
工艺流程如图２所示。发生事故前，流程进行了改造，编号为①的粗实线是在事故前的一次消缺时增加的流程。改造前，循环氢经压缩机加压后送加热炉预加热到３００℃左右，分两路送出，一路送入还原气电加热器，加热到４ＰＡ相结
合，可系统深入地分析事故发生的原因，并说明如何增加独立保护层以避免事故的发生，可作为事故分析中有用的分析和沟通工具。
6 参考文献
［１］姜春明，赵文芳．ＨＡＺＯＰ风险分析方法［Ｊ］．安全、健康和环境，２００６，６（６）

HAZOP技术应用实例解析

HAZOP技术应用实例解析HAZOP技术应用实例解析加热炉是石化装置中的重要设备。

因其能量的来源多为燃料油、瓦斯气等的燃烧，且被加热物质多为易燃易爆物质，如控制不当或设施失效，极有可能造成火灾、爆炸事故。

脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等所需的热量由导热油提供，温度降低后的导热油送至导热油加热炉进行加热。

为了保证导热油加热炉安全运行，应用危险及可操作性研究（HAZOP）分析方法进行了系统、全面的危险辨识。

1 导热油加热系统1.1 工艺流程简述导热油加热炉流程简图如图1所示。

F-501是导热油加热炉，导热油由泵从平衡罐抽出输送到加热炉F -501中加热，被加热后的导热油送至脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等。

加热炉的燃料油用泵从缓冲罐抽出，经热交换器加热到150℃左右，通过压力控制阀去燃烧器燃烧，同时通过加执炉物料出品温度（5TRCAH-16）和燃烧器前燃料油的压力（5PIC-22）串接控制来控制加热炉的出口温度。

加热炉设有导热油低流量联锁、雾化蒸气与燃料油压差5PDIC-28联锁等，当各参数低于设定值时，会通过联锁控制关闭燃料油进料阀门，使加热炉熄火。

图1 导热油加热炉流程简图导热油经由八组炉管进入导热油加热炉。

从导热油平衡罐来的导热油温度约285℃，加热炉出口导热油温度为329℃，由5FRC9A调节燃料油流量来控制出口温度。

在每一组炉管的出口都有手动阀门，根据温度指示来调节每一组的流量，以使得各组流量均匀一致。

当导热油流量低于某一给定值时将自动停止燃料油的供应，使加热炉停止工作。

加热炉的烟道设有含氧分析在线仪表，经常指示氧含量，以便调整操作。

1.2 加热炉主要工艺控制指标主要工艺控制指标见表1。

表1 主要控制指标控制内容指标控制仪表和要求出口温度/℃热油总流量/th-1热油最低流量/th-1炉膛温度/℃炉管油压/MPa八组炉管流量，％八组炉管温度差/℃＜3301050-1200＞680＜800＞0.8＜5＜5 TRCAH-16指定值±1FR-9（正常值）刻度＞4个单位TI-11、TI-14测压仪表差值和最低流量相比最高和最低温度之差2 HAZOP分析2.1 分析节点通常，导热油加热炉分析节点可划分为：导热油进料管线、燃料油进料管线、雾化蒸汽管线、加热炉F-501等。

号称最权威的HAZOP经典案例分析看完不服来战！

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化工707和天辰即将联合举办的HAZOP培训会议一经发出后，7友们都迫切想知道专家们讲的是哪些经典案例。

由于距离会议正式举办还有整整10天，小7怕大家按捺不住，所以今天悄悄透露给大家。

专家：唐彬
议题：雪佛龙瑞奇蒙德炼油厂火灾事故对HAZOP分析的启示
唐彬先生是天津市居安企业管理有限公司（居安咨询）的技术总监，先后服务于中国石油化工集团公司（SINOPEC），美国气体化工产品中国有限公司（APCI），杜邦中国集团有限公司（DuPont），伊尔姆环境资源管理咨询有限公司（ERM），中国海洋石油总公司（CNOOC）。

专长于工艺安全管理（PSM），危险与可操作性分析（HAZOP），保护层分析（LOPA），量化风险分析（QRA），安全完整性等级（SIL）确定，安全完整性等级（SIL）验证，基于行为的安全管理（BBS），安全培训，现场安全指导。

唐彬先生具有超过20年的实际工作经验，从事过的行业包括：石油化工生产，化工项目工程设计与安装，安全管理，安全咨询等工作。

议题内容只能透露这一小部分，不然小7该挨骂了……
另外，收到小7邀请函的7友们，请务必于明天（7月20日）24：00之前给我们发回执单！因为明天就是截止日了，别把这次难得的机会让给他人。

发完回执单，没有收到回复的7友们，也请赶快加小7微信，务必要加！我们会有专人与您联系！
注意：由于山东、江苏、浙江等化工大省报名人数众多，所以再报名的企业只能一家企业给一个免费名额，多出一人另加1800元。

其他地区仍有免费名额！
与同等会议市场价格3000元+相比，7友们错过这次机会，就很难再有啦！。

HAZOP解析总结计划示例

HAZOP 剖析示例1)间歇反响的 HAZOP 剖析关于中断性工艺，往常准备工作比较繁琐。

因为操作工艺复杂 (如光气及光气化 )，对中断性反响的 HAYM)P 研究的大多数是剖析过程。

在某些状况下 (当两种或更多物料间歇投料时 )，在工艺的每个步骤每个容器的状态显示也是一定的，假如操作者身体活动包括在工艺中 (例：投料而不是控制工艺)，在流程图中应反应他们的活动。

例 1 某厂生产异氰酸酯，光气和多胺反响生产 PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯 )为一典型的间歇操作过程，光气和多胺氯苯溶液先在低温光化釜反响后，在用 N2压至高温光化釜，高温光化釜通蒸气加热进行高温光化反响。

(1)工艺表示图如图 1 所示。

(2)可操作性剖析表见表1、表 2。

图 1 高温光化釜表示图表 2 可操作性研究剖析记录 (续) 2)凝析油站的 HAZOP 剖析例 2 剖析凝析油烷烃压缩的危险性，着眼点针对设备 (储罐等 )、管道。

依据工艺简述，分进料、储藏、出料三个阶段加以剖析。

同时对这三个阶段不单要依据“指引词”来确立储运工艺状态参数可能产生的误差，还要考虑操作次序等项的要素可能出现的误差。

可操作性研究剖析记录表见表 3～表 4。

表 3 可操作性研究剖析记录表表 3可操作性研究剖析记录表（续）表 3可操作性研究剖析记录表（续）表 4 可操作性研究剖析记录表表 5 可操作性研究剖析记录表表 5 可操作性研究剖析记录表（续）图 2 为可操作性研究的剖析程序：图 2可操作性研究剖析程序图依据液化气贮运特色，按以下贱程进行剖析：①管线至液化气储罐；②液化气贮运；③液化气出料。

(1)接收流程：向贮罐发送物料 (CNG，LPG)。

高挥发性的 LPG 所要求的输送工艺，与低挥发性石油的惯例泵送系统不一样。

(2)液化气储存。

(3)液化石油气罐装。

用泵把贮罐的液化石油气送到槽车，剩余的液化气由回流旁路回到贮罐。

小结：用HAZOP 剖析方法对生产运转和操作进行剖析，得出在正常的生产运转状况下，现有的安全举措，如止回阀、紧迫迫断阀、并联安全阀、备用电源、备用水泵等，对事故的发生起到必定阻挡和减缓作用。

HAZOP分析在精细化工的应用与作用

HAZOP分析在精细化工的应用与作用摘要：HAZOP是一种系统化安全评价方法，适合对连续的工艺生产过程进行定性分析，分析流程潜在危害、操作控制中可能出现的偏差、生产运行过程中状态参数的变动及其对系统影响和可能导致的后果，找出变动和偏差原因，识别出回收系统内或者设备、生产过程中存在的潜在危险、危害因素及操作性问题，针对可能的后果制定合理的预防措施，降低事故发生频率以及事故发生后果的影响程度。

在化工生产过程中涉及较多的危险物质，大多为易燃、易爆及易中毒的物质，而物质在槽、塔、罐等容器的反应过程中，当压力、温度等控制不当时，极易发生着火爆炸、中毒及环境污染等事故。

基于此，本篇文章对，进行研究，以供参考。

关键词：HAZOP分析；精细化工；应用；作用引言很多企业长期开展危险和可操作性分析（ＨａｚａｒｄａｎｄＯｐｅｒａｂｉｌｉｔｙＡｎａｌｙｓｉｓ，HAZOP），但随着时间推移，在化工运行装置中应用HAZOP出现了严重的形式化，导致了投入的管理成本不断增加和该方法的边际效应递减。

根据调查，这种现象在众多企业中普遍存在，并有演化成应对上级检查而形成的“交卷”报告趋势。

因此，研究结合生产实际提升HAZOP应用水平的方法，发挥HAZOP应有的风险辨识与控制作用，具有普遍的现实意义。

1相关概述1.1HAZOP分析方法概述HAZOP已在石油、化工行业中得到了广泛的应用。

HAZOP研究是为了识别在使用或生产高度危险材料的装置中可能存在的危险。

对工艺单元、操作步骤、流程中存在的潜在风险进行分析，通过对偏差问题分析，了解偏差产生的具体原因和可能后果，然后根据实际情况研究防护方法和措施。

HAZOP分析的工作流程分为5个阶段:①发起阶段:明确工作范围、报告的编制要求、各参与方的职责，并组建分析团队。

②准备阶段:开展分析工作所需时间估计及工作日程安排、准备必要的过程安全信息、召集会议及行政准备。

③会议阶段:分析团队组织一系列会议，通过团队的讨论识别和评估工艺系统潜在的危险和现有安全措施;根据需要提出安全措施;准确记录会议中讨论的内容。

甲醛生产企业HAZOP分析报告

HAZOP分析报告“危险与可操作性分析”简称HAZOP，是英文Hazard and Operability Studies的缩写。

它是一种被工业界广泛采用的工艺危险分析方法，也是有效排查事故隐患，预防重大事故和实现安全生产的重要手段之一。

近年来，我国国家安监总局对HAZOP方法的推广及应用极为重视，将其作为重点推广的危险分析方法，并将发布《危险与可操作性分析HAZOP分析应用导则》。

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，对企业有效的实施风险预防管理，20xx年10月山东大王金泰集团有限公司在新建项目“超临界萃取油浆综合利用项目”的详细设计阶段进行了HAZOP分析。

HAZOP分析采用会议形式在安庆实华设计院开展，参会的有青岛欧赛斯环境与安全技术有限公司的分析人员、安庆实华设计院的设计人员、建设单位的技术操作人员。

由各种专业人员（如：工艺、设备、仪表、现场操作人员等）在分析主席的主持下按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行危险和可操作性研究。

超临界萃取油浆综合利用项目的HAZOP分析范围包括工艺装置、储运系统、公用及辅助系统等。

会议上，分析人员对所有装置进行了系统划分、节点划分，通过参数、引导词对装置的偏差说明，找出置固有和潜在的风险，分析可能造成的后果，并提出预防危险、减缓后果的措施，最后出具成《HAZOP分析报告》。

一、HAZOP方法在全厂装置安全分析中的作用HAZOP方法基本原理是从“偏离”（如压力过高、压力过低、液位无、液位过高等）出发，反向产生查找偏离的“原因”，正向查找偏离导致的不利“后果”，识别“原因-偏离-后果”整个危险传播路径上已有的“安全措施”，如果已有安全措施不够，则提出“建议措施”，将风险降低到可接受的范围。

分析讨论过程中，在分析主席主持下提出并解决诸如以下问题：在储运系统中，当液化气、异丁烷球罐切水过程时若操作失误或隔离阀门内漏，可能会造成污染异丁烷，造成经济损失，对此建议设计院核实液化气球罐和异丁烷球罐切水总管分开设置，并在操作规程中规定当异丁烷球罐切水时观察异丁烷球罐和切水罐的操作压力。