网版制作工艺参数
网板制作工艺介绍111
网板制作工艺介绍1、拉网1． 1拉网步骤：网框清理——水平检校——涂底层胶——拉网——测张力——涂粘胶——下网、封边——储存1． 2作业说明1．2．1因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力1．2．2将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理1．2．3将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂）以增强拉网后网纱与网框粘合力1．2．4待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度1．2．5选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网）1．2．6 拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为3 0；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。
1、纵向拉开收回 3、纵向拉开收回2、横向拉开收回 4、横向拉开收回纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）1．2．7将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后才可下网1．2．8去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入1、晒网2． 1洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆，清水洗蓝油，防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净2．2烤网——烤箱设定温度为40—50度2．3贴水菲林：洗网即洗干净的网，用三角尺压住一端在网上，用三角尺刮平，再用刮刀刮平，毛巾擦多余水份烘干2．4使用网浆：烘干再上浆，使用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其中绿油三次，（约每隔10分钟以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上50K水菲林撕去胶片，再上20次网浆，每次刮三次（我们已采用自动上浆机）2．5网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、11 0T网纱，碳油51T，蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T2．6菲林的选用线路用18K水菲林（不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生：狗牙、肥油、波浪），绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林2．7爆光时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60—80秒、绿油在80—100秒、底面字元油40—60秒、碳油、兰胶350—400秒3． 8加压水冲网，干燥、封网、修网、储存。
网版制作要点有哪些
网版制作要点有哪些？1.网版制作要点(1)丝网一般选用100～300目/英寸上海印刷厂的单丝聚酯丝网。
其中，用100～180目/英寸的丝网印刷冰花效果最佳。
昆明创新印刷厂目数低，冰花效果的花型粗犷；网目数高，则冰花花型精巧上海不干胶印刷细致。
(2)网版张力为16～20N/cm，涂布感光胶的膜层厚度一般为12～14μm。
2.对承印材料的要求网印冰花覆膜纸说明书印刷是在高平滑度的纸板表面覆盖了一层高光泽的真空镀铝膜，昆明彩页印刷膜质量是决定冰花网印质量的关键因素之一。
覆膜的表面光泽度对产品质量有很大的影响，表面光泽度越高，反射越强，冰花效果制卡公司越佳，花纹更闪、更亮。
由于印刷包装设计后的印品要立即进行UV固化，这就要求覆膜有一定的耐光性、耐热性，即在整个固化过程中，要求覆膜不能鼓泡，昆明画册印刷不能与底层纸板产生分离海报设计。
3.冰花油墨冰花油墨是一种特殊的UV油墨，其名片设计印刷图纹可分为大、中、小3种。
大花纹图案约为6～8mm,昆明名片印刷花纹约为4～6mm，小花纹约为2～4mm。
如果将这3种花纹的冰花油墨数码印刷混合使用，可以营造出一种全新的大花套小花的表面整饰效果。
冰花油墨是透明的，不仅不会覆盖无碳复写纸底层油墨，相反还可对底层油墨的色彩起到一定宣传单设计的渲染作用，昆明印刷设计印刷图案呈现色彩斑澜的视觉效果。
4.冰花网印印刷刮板的硬度在HS65～75，昆明不干胶印刷墨和刮刮卡印刷效果比较好。
印刷中，冰花油墨采用间断固化法，印品广告设计在固化机传送带上的传送速度为丝网印刷25～35米/分钟。
固化光源为6支并列排放的UV灯管，功率强度为光盘印刷60～80W/cm。
固化时，昆明纸箱印刷品经过前3支UV不干胶印刷灯后，应在冷却区用风吹一下，再进入后3支灯的固化区，而后再用冷风吹一下，这样固化桌面台历效果更佳产品说明书。
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丝网印刷网版制作知识及制版方法分享
丝网印刷网版制作知识及制版方法分享一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）[next]三、正确绷网1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
光伏电池丝网印刷工艺参数
光伏电池丝网印刷工艺参数2012-11-10 来源: 太阳能人才网浏览[998]次分享到：标签: 光伏电池丝网印刷光伏产业丝网印刷工艺参数丝网印刷过程中，对网版的参数、浆料的参数、印刷的工艺参数要求非常严格。
具体要求如下。
1.丝网(1)背电极丝网①材料：不锈钢丝网。
②目数：目数指的是单位面积(in或cm)上丝网空的数量，具体要求为280目。
③丝直径：46～53μm。
④丝网厚度：82～90μm。
⑤膜厚：15μm。
⑥静态张力：25n。
注意在印刷图形完好时，印刷头压力应在范围内尽可能地小。
(2)背面场丝网①丝网材料：不锈钢丝网。
②目数：320目。
③丝直径：23～28μm。
④丝网厚度：46μm。
⑤膜厚：15μm。
⑥膜和丝网总厚度：60～63μm。
2.背面图形分析不同的网版，有不同的背电极形成。
①长条形长条形的背电极浪费银铝浆，不过当电池片出现碎片后，可以将电池片顺利地划成碎片。
②点阵形点阵形背电极可以大大节省银铝浆，降低成本，不过一旦电池片出现碎片后，断成小片，电池片的利用率将大大降低。
③新形背电极此类背电极能与铝背场形成良好的欧姆接触，铝浆料和银浆料有细栅线的重叠部分，这样可以大大提高效率和填充因子。
但是铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微镜下观察两者重叠部分严重发黑，即大量的有机溶剂没有充分挥发，这样就严重影响电池效率和填充因子，需要尽量减少重叠部分。
3.印刷改进措施①希望增厚增大刮板压力，减小印刷速度，减小反料速度，增大刮板高度，增大脱离速度。
②希望线条印细减小刮板压力，增大印刷速度，增大脱离速度。
③希望图形线条清晰增大脱离高度。
4.烘干改进措施希望烘得更干，可增高温度(整体都增高或者高温区及附近几个区都增高)，延长时间(降低带速)。
一、。
丝印网版制作工艺流程
丝印网版制作工艺流程丝印网版制作工艺流程1：网框的处理网框要求平整，无翘起，四角垂直成90度，粘网面要用细砂打磨并涂上一层粘网底胶，以增加粘网强度。
2：绷网将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，用张力计测量，张力标准为28ｎ/㎝，待10分钟张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。
3：涂布感光胶前的处理网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。
将绷好的网版充份润湿，脱脂剂和磨网膏涂于网版上，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。
4：涂布感光胶用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，需要涂布二次的，必须在第一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。
干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。
5：晒版暴光将要暴光的菲林分中，根据不同机型的咬口尺寸固定在网版上，（780#咬口为16㎝，1020#咬口为18㎝），用晒版测试条测量适合的暴光时间，正常晒版时间为185秒，（暴光不足会降低网版的耐印次数，暴光过量会影响图象的清晰度）6：显影用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水枪均匀冲洗版面，（网版被暴光部分失去水溶性，被水冲掉）直至所有图纹显像清晰为止，冲版时要注意水枪压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。
除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。
7：网版上机前处理如显影后有针孔或白点，可用封网胶（耐油性）点补，厚度要适中，干燥后在印刮面进行二次暴光，时间为晒版时间的2倍，可提高网版耐印率。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)
铝框、铁框等 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充
低，易变形，只适于低精度产品的印刷， 而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易 松弛，回收性差。
然后再固定所制网
版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固
等问题； 而曝光时间达长， 会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。 因此， 特别建议，
曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面） ，然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间
根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、
阻焊、 字符，网版所要求
曝光时间不同） 而定， 一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，
形及网点。 ②如系数 1.0 看起来是最佳系数， 则要以刚才的曝光时间再加一倍， 重新制版曝光测试。 ③如如系数 0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光
丝网印刷网版制作程序详解
丝网印刷网版制作程序详解网版外理（磨网、脱脂）为使版膜与丝网良好莱坞结合，新丝网须用磨网膏进行磨网处理，每块网版都用脱脂剂彻底脱脂，操作是用水淋湿丝网面，涂上磨网膏或脱脂剂，（亦可选用TPO网版基础处理剂）用尼龙刷刷涂均匀并静置半分钟，最后用水冲洗干燥。
绷网时应该用60—80目网纱，张力有18即可，晒版时，你如果印油性色墨，可以用油性感光胶，可以上厚一点，如果用水性色浆，就必须用水性感光胶，也要厚点。
晒版时间由你所印字的笔画粗细来判断。
晒好版，对好位，即可印刷了。
还是比较简单的。
涂胶与干燥将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版真立倾斜70度，稳固放置。
上浆器刃与网版下端接触，让乳胶流到丝网表面上，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布。
先在面涂布3-4次（以型270目涤纶网为例，放入烘箱干燥10-15分钟，待完全干燥后取出，在面和刮印面各涂布3-4次，进行第二次烘干10-15分钟。
彻底干燥后即可曝光，干燥温度控制在40摄氏度正负2。
曝光该感光胶吸收波长范围为2。
8-450mm,最大吸收峰值380mm，采用光源及曝光时间可参考下表--参数：光源功率（W）距离（M）曝光时间（秒）金属卤表灯（碘镓灯）300 0.8 40-90重氮灯管200 0.2-0.3 120-240普通日光灯400-800 0.2-0.3 300-480参数以上参数是以120T白色丝网为准，若使用其它种类丝网便要计算以下百分率：·染色丝网（黄色丝网）+30%·比130T更细的丝网-（10-25%）·比100T更粗的丝网+（10-50%）确定曝光时间时，一定考虑光源使用时间性的长短。
光源的性能对曝光时间性长短影响很大，如实际使用时间已超过有效寿命，则相应地延长曝光时间吏新光源。
显影显影前先用水淋湿网版两面,等待约30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎涨后用强水压冲洗即可显影。
如果网版上的图像不能完全显示,则说明烘箱温度过高、网版已过度曝光或冲洗前已不慎曝光。
丝网印刷网版制做的要求
丝网印刷网版制做的要求网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。
它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。
首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。
然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60－65℃的烘箱内，烘10－13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。
在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。
在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。
为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。
必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。
在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。
曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准（供参考），时间以所曝底版的精细程度来确定。
用晒版机（单灯2000Ｗ）一般应在80秒至100秒为宜。
应把透视玻璃仔细擦净。
曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。
显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟（30℃－40℃温水效果更好，能缩短显影时间），要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。
无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。
显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。
时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂；时间过短，显影不彻底会留有蒙翳（即余胶）造成废版。
余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。
网版制作工艺流程介绍
网版制作工艺流程介绍1. 设计图纸：首先，根据客户要求或者自主设计，绘制网版的设计图纸。
在图纸上标注好网孔的大小、形状和排列方式，以及网版的尺寸和厚度等参数。
2. 制作网版原版：根据设计图纸，选择合适的网版材料，通常为不锈钢网、镍网或者铜网等材料，然后将材料切割成所需尺寸的网版原片。
3. 装备网版原片：将网版原片装备到网版印刷机的卷筒上，根据设计图纸要求进行上网申。
4. 意向网版：将经过装备的网版原片进行意向处理，意向处理包括清洗、上底膜、光敏剂涂布和烘干等工艺步骤。
5. 曝光：将经过意向处理的网版原片放在曝光机中，根据设计图纸要求进行曝光处理。
在曝光时，使用与设计图纸一致的网版底模进行对位。
6. 孔洞冲洗：曝光后的网版原片需要进行孔洞冲洗，将被曝光部分的光敏剂清洗掉，形成图纸上所需的网孔。
7. 清洗和干燥：完成孔洞冲洗后，进行清洗和烘干处理，使网版原片完全干燥。
8. 制版：将制作完成的网版原片分切成所需的网版规格，然后进行上框，完成整个网版的制作工艺流程。
9. 检验：制作完成的网版需要进行严格的检验，检验网版的网孔大小、密度、排列是否符合要求，并检查网版的平整度和稳定性等指标。
以上就是网版制作的工艺流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保制作出质量稳定、精度高的网版产品。
由于网版制作需要严格的工艺流程和精细的操作，因此在整个制作过程中都需要严格遵守相关规定，并保持高度的专业性和耐心。
下面将继续介绍网版制作的相关内容。
10. 印刷：制作好的网版可以用于多种印刷工艺中，如丝网印刷、热转印、光刻制版等。
具体使用的印刷工艺根据客户要求和产品特性而定。
11. 印刷品检验：印刷完毕后，需要对印刷品进行检验，确认印刷效果和印刷品质量是否符合要求。
这对于保证印刷成品的质量至关重要。
12. 网版保养和维护：制作好的网版需要进行定期保养和维护，以保持其印刷质量和寿命。
保养工作包括清洗、存放和保护等环节。
网版制作流程工艺简介
电池片： 电池片：谢忠辉 舜亦新能源有限公司
网版基本概念 网版制作工艺流程 网版基本参数介绍 网版检验标准
网版的基本概念
• 网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱 及涂在网纱上的乳胶装在网框架组成。网 版图样设计开孔处则将乳胶去除，刮刀刷 过网纱时可将施放在网版上的浆料透过图 样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚度 为乳胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版 网版 张力、乳胶厚度、刮刀下压力量、 张力、乳胶厚度、刮刀下压力量、刮刀速 刮刀下刀及离刀迟滞时间等等参数可 度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 得到不同的印刷厚度。此外，浆料的粘滞 浆料的粘滞 基材表面的亲疏水性、 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间 都会影响到印刷的高度及深度。
2.涂布 所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架 网台。 市场上的感光浆要求自己调用，可以用热 水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分 调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版 工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机， 厚度很均，其操作步骤： 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网 版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注： 适量）
三.拉网 一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械 和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度 要求不高，一般采取前两种方式即可；如 要求较高，则可采用最后一种气动拉网机， 气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其 特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同 需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印 刷的套色印刷之网版。
9.外观（目测） • 网版表面清洁平整无褶皱 • 图形完整无破损 • 对着日光灯光线，看无曝光区域透光性是 否良好，标准为：必须没有任何颗粒或块 状赌网。 • 曝光区域的感光胶必须没有针孔存在
③空间面积与全体面积的比率
开口率（％）＝（开口/（开口+线径））2×100
浅谈丝网工艺参数的确定
何 参 数 ， 于 前 面 三 种 参 数 在 生 产 实 践 中很 容 易 选 择 ， 由 因
此 下面 主要 讨 论 丝 网 几何 参数 的确 定 。
１ 网 点 尺 寸 的 计 算 ．
加 网 线 数 为 Ｌ的 圆 形 网 点 ， 为 网 点 直 径 （ ｎ） 则 网 Ｄ ｕ ， 点 面 积 率 为 Ｈ ％ 的 网 点 面 积 （ｎ！为 ： ｕ ）
Ｓ ＝（ ／ Ｌ） ％ × １ １ １ Ｘ Ｈ ０
参
无 法 再 现 的 。 网印 分 辨 力 受 丝 网 （ 目数 、丝 径 及 编 织 方 式 ）感 光 材 料 、 墨 （ 度 及 黏 度 等 ） 刮 印 参 数 （ 力 、 、 油 细 、 压 角
而 圆 的 面 积 为 ：ｓ：丌 （ ２ 。 Ｄ／ ）
关 系式 归 纳 起 来 主 要 有 四个 式 子 ：
令 Ｓ Ｓ ， ０ Ｄ＝１１ ８ ｌ ２贝 ： ＝ ．２ ４
／ Ｌ×１ ０ ｆ ．） ００ ２１
在 多 色 阶调 印 刷 中 ， 用 较 多 的 是 欧 几 里 德 网 点 ， 使 即 在 较 高或 较 低 的阶 调 值 范 围内 ， 点 为 圆 形 ， 在 面 积 率 网 而
印 面 积 率最 小 的 一 种 点 位 ，如 果 这 种点位 上 的网点 印迹完 整 ， 那 么 其他 点 位 也不 成 问题 了 。
图 二
③ 开 口 ＯＰ： 示 丝 网 中两 根 网丝 间 的 距 离 ， 网 目 表 由
一
广 东印刷 ２ １ ． ０ ６ ｌ ０
ｊ
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技术专栏
附 着 不 牢 固 从 而 造 成 层次 损 失 。丝 网 参数 主 要 包括 ： 网 丝 的材 料 种 类 、 网 的 颜 色 、 网 的 编 织 方 式 以 及 丝 网 的 几 丝 丝
网版制作工艺流程介绍
网版制作工艺流程介绍网版制作是一种常用于印刷行业的工艺流程，主要用于制作屏幕印刷和丝网印刷所需的网版。
本文将介绍网版制作的工艺流程。
1. 设计与准备在开始制作网版之前，首先需要进行设计和准备工作。
1.1 设计图纸根据需要印刷的图案和要求，设计出网版的图纸。
图纸可以使用相关的设计软件进行绘制，常见的软件包括Adobe Illustrator和CorelDRAW等。
1.2 选择网格尺寸根据印刷的要求和效果，选择合适的网格尺寸。
网格尺寸通常由网格线的密度来确定，较密的网格适用于细节较多的图案，而较疏的网格则适用于线条较粗、面积较大的图案。
1.3 购买材料准备好网版制作所需的材料，包括网版纱网、网架、印刷墨水等。
根据需要选择合适的材料规格和品质。
2. 制版过程在完成设计和准备之后，可以开始进行网版的制作。
2.1 拉网将预先购买好的网版纱网固定在网架上。
首先要确保网版纱网的张力适中，既不能过紧也不能过松。
使用网版拉力计可以测量网版纱网的张力，根据需要进行调整。
2.2 涂胶涂胶是制作网版的关键步骤，它可以防止印刷墨水在印刷过程中溢出。
将涂胶粘在网版的图案区域，可以使用涂胶胶刀或涂胶机进行操作。
涂胶要均匀、厚度适中，确保图案区域完全被涂覆。
2.3 曝光将设计好的图纸放置在网版上，利用曝光机将图纸与网版进行曝光。
曝光机通过紫外线照射，使网版上的图案区域暴光固化，未暴光的部分则被曝光胶层保护。
2.4 清洗曝光后，使用清洗液将未暴光的胶层去除。
清洗时要注意用适量的清洗液，避免过度清洗导致网版纱网受损。
2.5 烘干清洗后，需要将网版进行烘干以去除水分。
可以使用烘干机或自然风干的方法进行烘干，确保网版完全干燥。
2.6 修整经过烘干后，网版可能出现一些不均匀或杂质等问题。
这时需要使用修整刀等工具对网版进行修整，确保网版平整整齐。
3. 使用与维护完成网版制作后，可以进行屏幕印刷或丝网印刷的工作。
在使用网版时，需要注意以下事项：•南非连队生齿，要及时清洗网版，避免印刷墨水干燥导致堵塞。
光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解
网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。
4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。
例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响
3 2 cm /m ）
2.1 经线、纬线
不锈钢丝网由经纬线编织而成。 长度方向即平行于织边的纵线为经向。 宽度方向即垂直于经向的横线称纬向。 丝网当中仅有不锈钢丝网才具有精密的特 征数据，主要是线径、网孔宽度、厚度、 拉伸屈服点和表面光泽等。
2.2 线径（d）、网孔宽度（W）
不锈钢丝网最基本最重要的 特征参数就是线径(d)和网孔 宽度(W) ，如右图，其它的参 数基本上由它们衍生出来。 有些不锈钢丝网的规格型号 就是由线径和网孔宽度组成 如瑞士Bopp 丝网型号为 SD40/25 的丝网它表示丝网线 径为25 μm 网孔宽度为40μ m。
2.7 屈服点（Fo）
屈服点(Fo)就是不锈钢丝线在拉伸时弹性变 形范围内张力数值的临界点。拉伸张力一 旦超过这个临界数值，不锈钢丝线就由弹 性变形转为塑性变形，这时丝线就失去其 固有的弹性拉伸，以后再也不能回复到原 状。 不锈钢丝网有很高的屈服点。
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨 体积（ Vth ）
目数(M)是丝网最重要的参数之一，是人们选用丝 网的首选参数。常用目数单位为孔数/厘米或线数 /厘米，英制单位为孔数/英寸或线数/ 英寸。
瑞士、德国、意大利等西欧国家在计算目数时大 多采用公制为单位，而日本则采用英制为单位。 计算公式：
2.4 开孔率（Ao）
开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积， 其计算公式如下：
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径 一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝 线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的 线径细，故能编织出精细且目数很高的丝 网。
网版印刷工艺技术——精细网版的制作
１ ～２ 。 湿 度 ：５ ％～６ ％。安 ８ ５Ｃ ５ ５
，
才 可使用 。
二 元 固化 （ ＡＬ ＤＵ ＣＵＲＥ）型
全 光源 （ 黄色 或橙 色 ）
，
无尘。
３曝 光房 内配备 检 查 菲 林及 网 ． 版 用的光 桌 。 ４ 曝光 房 要 求安 全 灯 光 ． 线 不 能 太暗 灯 管 为好 。 ５选 用３ ． ＫＷ 以上 大 功 率 曝 光 ； 机 ， 光源 晒版 灯 。 冷 ６ 严格 按 照设 备 操 作 规程 ． 全文 明生产 。
， ，
，
感 光 浆是 在 传 统 的重 氮 型感 光 浆 的
基 础 上 改进 型 的重 氮 剂 （ 光 聚 合 高
但 光
；
物 ）。这 种 新 型 的感 光浆 综 合 了重 氮敏 化 剂 （ ＡＺＯ） 的易控 和高 光 ＤＩ
所 以选 黄 色 或者 橙 色
聚合 物 树脂 的特 点 ，经 过 改进 ，能
３ 活 化 网纱 表 面 ，使 网纱 表面 ．
射 出 的水 冲 力 。一 把 高压 水 枪加 上
一
个 小 泵 的 总体 成 本不 高 ．在 很 短
时 间 内挽救 回来 的 网版 就 可 以抵 偿
这项 费 用 ，会 得 到 连续 不 断 的 回报 和收益 ．而 且确 保 网版 的质 量 。 清 墨 剂 ：脱 膜 前 ．一 定要 把 Ｉ Ｅ ｔ
上 的停 留时 间不 要 超过 １ 分 钟 ，否 ０
则会 损伤 网纱 ，甚至 破 网。
二、 相底 （ 菲林） 的 对照 版 黑 质量 基 本要求
１ 图案文 字部 分 的密 度 ，一般 ． 应 在 ２０ 以上 。空 白部分 的密度 越 ．０ 低 越好 ，一般不 得 高于０１ ．。 （ ）密 度 ：感 光 片 受 到 光 照 １
印刷网版的制作工艺及流程
印刷网版的制作工艺及流程一、印刷网版制作工艺1.版面设计：根据客户提供的需求，设计版面的大小、颜色、图案等要素，并确定好印刷材料的大小和形状。
2.制版选择：根据印刷材料的特性和印刷要求，选择适合的版材。
常用的版材有纳米纤维网版、聚酯网版、尼龙网版等。
3.版面制作：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
4.刻版技术：根据文件转换的数据格式，利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
5.制版检验：将刻制好的版材进行检验，确保版面图案、文字的准确性和清晰度。
6.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增强版材的强度和耐用性。
如硬化、涂覆等处理。
7.印刷准备：根据印刷材料的特性和印刷要求，准备好所需的油墨、橡皮滚筒、印刷机等设备和辅助材料。
8.网版安装：将刻制好的版材安装在印刷机的网版架上，确保版面与印刷材料的位置和角度准确。
9.印刷调试：根据印刷材料的特性和印刷效果要求，对印刷机进行调试，以确保印刷效果的准确性和高质量。
10.预热和清洗：在正式印刷之前，对印刷机进行预热，以确保油墨的流动性和粘度。
同时，清洗印刷机的滚筒和墨套，以清除残留的油墨和杂质。
11.正式印刷：将印刷材料放置在印刷机的工作台上，并通过油墨的转印，将网版上的图案和文字印刷到印刷材料上。
12.印刷检验：在印刷完成后，对印刷材料进行检验，以确保印刷效果的质量和准确性。
13.后处理：对印刷后的材料进行加工处理，如烫金、裁剪等，以满足客户的需求。
14.成品包装：将印刷好并经过后处理的材料进行包装，以便于运输和销售。
二、印刷网版制作流程1.设计版面：根据客户提供的需求，设计好版面的大小、颜色、图案等要素。
2.制作电子文件：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
3.刻版：利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
4.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增加其强度和耐用性。