纺织品化学品
纺织品化学品
纺织品化学主要包括三大类一．纺织助剂：纺丝油剂，抗静电剂，纺织蜡剂，上光剂，丝光助剂，漂白助剂等；二．印染助剂：乳化剂，精练助剂，渗透剂，润湿剂，匀染剂，分散剂，洗净剂，还原剂，固色剂，涂料印花剂，荧光增白剂；三．织物整理剂：树脂整理剂，柔软剂，硬挺剂，防水剂，阻燃剂，抗油剂，抗静剂，抗污，剂，防蛀剂，防霉剂，抗菌防臭剂，吸水剂，减量剂，增深剂，香味剂等。
纺织化学发展方向1, 低泡，强渗透，高洗净，少污染的精练剂；2, 高润滑，低泡，抗静电，高乳化的乳化剂；3, 低泡，耐高温，防皱的匀染剂，以适应小浴比和高温快速染色；4, 成本低，质量高，无醛的树脂整理剂；5, 直接染料，活性染料，酸性染料的多功能固色剂；6, 阳离子染料的高效匀染剂；7, 结膜温度低，柔软，坚牢，不泛黄，不黏结的涂料印花粘和剂；8, 抗水透湿，防油防污，牢度好的防水柔软剂；9, 阻燃性好，毒性低，成本低的阻燃整理剂；10, 多功能或特殊功能的整理剂，如抗水抗油抗污，抗菌防臭等。
主要纺织品的功能和技术进展一，纤维油剂合成纤维表面光滑吸湿性差，特别在高速纺丝时，油剂不可缺少。
合纤油剂有主要成分和次要成分组成。
平滑剂，抗静电剂，乳化剂为主，集束剂，杀菌剂，防臭剂，抗氧化剂，消泡剂，柔软剂，PH控制剂为次。
(1)1,平滑剂主要减少摩擦，常用有天然矿物油，植物油，动物油，合成酯（季戊四醇酯，山梨醇酯，脂肪醇酯等），醚（还氧乙烷，还氧丙烷，还氧丁烷组成的嵌段或无规聚醚等）。
合成脂肪酯的黏度较小，沸点低，熔点高，磨损大，氧化稳定性差，黏度的温度敏感性也大，故较少使用。
多元酸脂肪醇酯的挥发性和凝固点较低，黏度的温度敏感性较小，热稳定性和耐磨性均较优良，溶解性和对舔加剂的相容性好，易与其他油剂相混合，对金属的磨蚀小，水解稳定，无毒。
多元醇脂肪酸酯具有良好的热稳定性和抗氧化性故常作为油剂的平滑组分。
聚醚类合成润滑剂的平滑性，膜强度和集束性均高于脂类，并具有抗静电性，柔软性，吸湿性的优点，但耐热性比酯类稍差，因此技术进步的方向将是开发聚醚酯，双烷基聚醚，含磷型聚醚以及易于降解的聚醚等等。
禁用与限用纺织化学品现状讲稿新
还原染料
11.1%(11.1%)
名 称
无CAS RN 的品种比例
无C.I.NO.品种比例
还原染料
42.0%
40.7%
碱性染料
22.9%
18.3%
活性染料
20.1%
13.7%
分散染料
11.0%
3.9%
酸性染料
8.6%
1.4%
直接染料
10.0%
0%
指标要求
> 1 吨
> 10吨
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C2H4OH
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8
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C2H5
OCH3
NHCOCH3
+
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纺织品上可萃取重金属的含量要求越来越严格
正常情况下我国纺织助剂中的重金属问题不明显
2010.11.
2021
纺织柔软剂亲水硅油
纺织柔顺剂亲水硅油是一种用于纺织品柔软和光滑处理的化学品，通常是由聚醚改性的硅油和亲水性聚合物组成的复合物。
硅油是一种无机非极性有机化合物，具有良好的润滑性和稳定性，常用于润滑和防水处理。
然而，硅油的亲水性较差，不能很好地与水接触，因此不能直接应用于纺织品的柔软和光滑处理。
为了提高硅油的亲水性，通常将其与亲水性聚合物进行改性，制成亲水硅油复合物。
亲水性聚合物可以是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等，它们能够与水形成氢键，提高硅油的亲水性。
纺织柔顺剂亲水硅油可以改善纺织品的手感和外观，使其更加柔软、光滑和舒适。
它广泛应用于纺织品、服装、床上用品等领域，并且在洗涤和保养方面具有很好的效果。
2024年纺织化学品市场环境分析
2024年纺织化学品市场环境分析1. 引言纺织化学品是指用于纺织行业的化学品，包括染料、助剂、树脂等。
纺织化学品市场是一个充满活力且快速发展的市场，它在纺织行业中起着重要的作用。
本文将对纺织化学品市场的环境进行分析，以帮助企业了解市场潜力和竞争状况。
2. 市场规模及增长趋势纺织化学品市场在过去几年取得了显著的增长，并预计在未来几年内将继续保持良好的增长势头。
根据市场研究机构的数据，纺织化学品市场的年复合增长率预计将超过5%。
这主要归因于纺织行业的增长以及对环境友好型纺织化学品的需求增加。
3. 市场驱动因素3.1 纺织行业的增长随着全球人口的增加和经济的发展，纺织行业一直保持着较高的增长率。
衣着需求的增加驱动了纺织行业的发展，进而促使了纺织化学品市场的增长。
纺织化学品在纤维染色、整理等方面发挥着重要作用，因此其需求与纺织行业密切相关。
3.2 对环境友好型产品的需求增加随着环保意识的增强，对环境友好型化学品的需求呈现上升趋势。
纺织行业也不例外，越来越多的企业开始采用环境友好型纺织化学品，以满足市场和政府的要求。
这种环境友好型产品的需求增加进一步推动了纺织化学品市场的发展。
4. 市场竞争状况纺织化学品市场具有较高的竞争程度，主要厂商包括国内外的大型化学品企业以及一些专业化的纺织化学品生产商。
这些企业之间进行着激烈的竞争，主要通过产品质量、价格和配送服务等方面展开竞争。
5. 市场机会和挑战纺织化学品市场存在着一些机会和挑战。
5.1 市场机会随着纺织行业的发展，对纺织化学品的需求将持续增加。
尤其是对环保型纺织化学品的需求，将为企业提供更多的市场机会。
此外，一些新兴市场的开拓和技术创新也为企业带来了机会。
5.2 市场挑战纺织化学品市场的竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和技术水平，以满足市场的需求。
此外，环保法规和标准的提高也将带来挑战，企业需要适应并符合相关的环保要求。
6. 总结纺织化学品市场具有良好的增长潜力，主要受到纺织行业的发展和对环境友好型产品的需求增加的驱动。
纺织品化学品检测标准
纺织品化学品检测标准标题：纺织品化学品检测标准：保障消费者健康与环境安全前言：纺织品在我们的日常生活中扮演着重要角色，然而，纺织品制造过程中使用的化学品对人体健康和环境安全构成潜在风险。
为了保障消费者的健康和环境的可持续发展，世界各国制定了一系列纺织品化学品检测标准，本文将对其中的关键内容进行论述。
一、纺织品中的化学品及其危害性纺织品制造过程中所使用的化学品种类繁多，包括染料、助剂、防腐剂等。
然而，这些化学品有可能对人体健康和环境造成危害。
染料中的铅、致癌物、过敏原等成分可能导致人体皮肤过敏、呼吸系统疾病等健康问题。
防腐剂可能导致土壤和水源污染。
因此，建立和遵守纺织品化学品检测标准至关重要。
二、纺织品化学品检测标准的重要性1. 保障消费者健康纺织品直接接触人体皮肤，任何对于人体健康有害的化学物质的残留，都有可能损害消费者的健康。
纺织品化学品检测标准的主要目的之一，是确保产品符合人体健康标准，减少对人体的潜在风险。
2. 环境保护纺织品制造过程中产生的废水和废气可能对环境造成污染。
纺织品化学品检测标准的制定与执行，有助于减少有害物质的排放，维护环境的可持续发展。
3. 国际贸易的便利化遵守纺织品化学品检测标准有助于提高产品质量，增强产品竞争力，并有利于进入国际市场。
三、纺织品化学品检测标准的例子1. 染料和染色剂的检测标准染料和染色剂的合规性是纺织品化学品检测的重点。
相关标准包括对污染物质的限量要求、可溶性离子和重金属测试、可挥发性有机化合物和致敏染料的检测等。
2. 防腐剂的检测标准防腐剂在纺织品制造过程中用于保护纺织品免受霉菌和细菌的侵害。
相关标准包括对危害性最低限量的规定、通用防腐剂的检测、防腐剂残留的监测等。
3. 安全标签的要求纺织品化学品检测标准还要求产品上标注相关的安全标签，向消费者提供必要的使用和保养信息，以减少误用和健康风险的发生。
四、纺织品化学品检测标准的执行与监管纺织品化学品检测标准的执行与监管需要建立相应的机构和法规来确保其有效性。
纺织助剂
纺织助剂纺织助剂是在纺织品生产过程中所使用的一组化学品，用于改善纺织品的某些特性或者提高生产效率。
纺织助剂的种类繁多，根据其用途可以分为染料助剂、整理助剂、柔软剂、增稠剂、稳定剂等。
以下是一些常见的纺织助剂及其功能。
1. 染料助剂：染料助剂是用于帮助染料更好地与纤维结合，改善染色效果的化学品。
常见的染料助剂包括分散剂、浸稳剂、移染剂等。
分散剂可使染料颗粒分散均匀，提高染料的上染性和均匀性；浸稳剂可减少液体表面张力，提高染料的浸渍性能；移染剂可使染料在纺织品上迁移均匀，提高染色的均匀性。
2. 整理助剂：整理助剂是用于改善纺织品整理效果的化学品。
常见的整理助剂包括起毛剂、抗皱剂、防缩剂等。
起毛剂可使纺织品表面的纤维毛发向外翘起，增加纺织品的软度和舒适性；抗皱剂可改善纺织品的抗皱性能，降低纺织品的起皱率；防缩剂可控制纺织品的尺寸变化，防止纺织品缩水变形。
3. 柔软剂：柔软剂是一类用于提高纺织品手感柔软度的化学品。
常见的柔软剂包括硅油类柔软剂、阳离子柔软剂、聚酯型柔软剂等。
硅油类柔软剂能够在纤维表面形成一层薄膜，使纺织品柔软光滑；阳离子柔软剂可以降低纤维之间的静电吸引力，减少纺织品的静电产生；聚酯型柔软剂具有很好的亲水性，可以使纺织品表面更柔滑。
4. 增稠剂：增稠剂是一类用于增加纺织品半固体体系的粘稠度和稳定性的化学品。
常见的增稠剂包括聚合物增稠剂、天然胶类增稠剂等。
聚合物增稠剂可以在纺织品体系中形成网状结构，增加体系的黏度；天然胶类增稠剂则可以与纺织品中的水分分子结合，形成胶体结构，增加体系黏度和稳定性。
5. 稳定剂：稳定剂是一类用于保护纺织品免受外界环境因素的影响的化学品。
常见的稳定剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂等。
抗氧剂可以阻止纺织品与氧气发生反应，减缓纺织品的老化速度；紫外线吸收剂可以吸收紫外线，减少紫外线对纺织品的损害。
纺织助剂在纺织品生产过程中起着重要的作用，它们能够改善纺织品的染色效果、整理效果、手感舒适度等，从而提高纺织品的质量和附加值。
纺织常用还原剂
纺织常用还原剂在纺织行业中，还原剂是一种重要的化学品，被广泛用于染料的还原、清洗和漂白等工艺。
它们能够将有色染料还原为无色或低色的物质，从而实现纺织品的染色和漂白效果。
本文将介绍几种常用的纺织还原剂及其特点。
一、硫代硫酸钠硫代硫酸钠，化学式为Na2S2O3，是一种常见的纺织还原剂。
它具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点。
硫代硫酸钠可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
二、亚硫酸钠亚硫酸钠，化学式为Na2SO3，也是一种常用的纺织还原剂。
它具有还原性强、溶解度高、价格低廉等特点。
亚硫酸钠可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
三、还原糖还原糖是一类含有醛基或酮基的糖类物质，例如葡萄糖、木糖、果糖等。
它们具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点。
还原糖可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它们被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
四、氢氧化钠氢氧化钠，化学式为NaOH，是一种常用的纺织还原剂。
它具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点。
氢氧化钠可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
以上所述的纺织常用还原剂在染色和漂白过程中起到了重要的作用。
它们能够将有色染料还原为无色或低色的物质，从而实现纺织品的染色和漂白效果。
同时，它们具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点，能够满足纺织行业对还原剂的需求。
因此，它们被广泛应用于纺织品的染色和漂白过程中。
在纺织行业中，还原剂的选择和使用对于染色和漂白效果具有重要影响。
不同类型的纺织品和染料可能需要不同的还原剂来实现理想的效果。
因此，在选择和使用还原剂时，纺织行业的从业人员需要根据具体情况进行合理的选择和调整。
纺织材料的禁用化学品精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版纺织材料的禁用化学品APEO、VOC、AZO、DMF、DSDMAC、DHTDMAC学名分别是什么？APEO：是烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称，是目前被广泛使用的非离子表面活性剂的主要代表。
2003年6月18日欧盟颁布2003/53/EC指令，并已于2005年1月17日开始执行；禁用APEOVOC：物质是指易挥发的有机物质。
如甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙烯基环己烷、苯基环己烷、丁二烯、氯乙烯、甲醛、芳香剂、汽油、煤油、白精油和多环芳香族碳氢化合物(例如焦油)等；世界上包含范围最广的VOC法规是美国的CleanAirAct.国际上定义VOC是由碳元素与一个或多个氮、氧、氢、硫、磷、硅或卤素（氟、氯、溴、碘）相结合的化合物，且在20cc或运行条件下其蒸汽压超过0.01kPa 和不发生化学变化．瑞士除了考虑化学物质的蒸汽压外，还规定在标准压力下的沸点≤240摄氏度且不发生化学变化，这是VOC定量分析的基础，通常可采用仪器组合进行分析．AZO:是偶氮染料的简称。
《生态纺织品标准100》中规定了有23种禁用芳香胺化合物，Eco-label（生态纺织品标签）中有22种禁用芳香胺化合物，G/T 18885—2002《生态纺织品技术要求》中规定了有23种禁用芳香胺化合物。
DMF：是二甲基甲酰胺。
欧盟从2009年5月起禁用DMFDSDMAC：是二硬脂基二甲基氯化铵DHTDMAC：是二氢牛脂基氯化二甲基胺DHTDMAC、DSDMAC和DTDMAC都是阳离子表面活性剂且为制造柔软剂的原料，由它们制得的柔软剂虽有优良的柔软效果，但会杀死生物菌，生物降解性很差，易在污水处理时被污泥吸收而污染农田。
因此，在20世纪90年代初已在德国、荷兰等国家停止使用，近年欧盟决定禁止使用.。
纺织品中的常规有害化学品简介
纺织品中的常规有害化学品简介甲醛含量在纺织工业中合成树脂、助剂等都要用到甲醛。
在免烫整理中用到的树脂，甲醛的作用是配合人造树脂形成一种交联剂，作为一层免烫整理的保护层，有防缩水和防皱、免烫的作用，使去污更容易。
尽管我国已研制成功了无甲醛的免烫整理剂，以及不含甲醛的环保型脲醛树脂，然而时至今日也没有被大量投产，主要原因就是价钱昂贵，可见，便宜的价格阻碍了甲醛的替代进程。
纺织品所含甲醛成份可含于树脂或任何形态物质内（比如还原剂德古林---雕印用），不论是哪种形态，均会释放甲醛，危害健康。
过量的甲醛会使粘膜和呼吸道严重发炎，也可以导致皮炎，更有可能诱发癌症。
可萃取的重金属包括锑（Sb）、砷（As）、铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、铜（Cu）、铬（Cr）、铬（Cr）VI、钴（Co）、镍（Ni）。
存在于土壤和空气中的重金属会被植物吸收，蕴藏到天然纤维内。
重金属也是部分染料的组成元素，在染色和后整理过程中深入纺织品内。
当人体吸入了这些重金属，它们就会聚集在肝、肾、骨骼、心脏和脑部，如果重金属聚集太多，就会严重损害健康，例如，汞，会影响神经系统。
六价铬是皮革硝化处理过程中产生的副产品，它是一种强氧化剂，是对人体及环境有害的重金属。
慢性中毒往往以局部损害开始逐渐发展到不可救药。
镍通常用于服装的金属合金辅料中，如纽扣、拉链等。
常与含镍辅料接触，皮肤会出现严重的刺激反映。
由于儿童对重金属吸收较强，这一点对他们的影响尤为严重。
杀虫剂也包括除草剂。
标准涉及超过50种杀虫剂。
杀虫剂是在种植天然纤维，例如棉花，时用以杀灭虫害的，也在储藏物品是用作防蛀。
除草剂是除草和脱叶化学剂。
杀虫剂和除草剂会被纤维吸收，虽然可以在制造过程中被清除，也可能一直残留在制成品内。
根据对人体的毒害程度，杀虫剂和除草剂被分为弱毒性到强毒性若干等级。
在多种情况下，这些残余物很容易透过皮肤而被吸入人体。
氯化苯酚包括五氯苯酚（PCP）和2、3、5、6-四氯苯酚（TeCP）。
纺织品ph值超标的原因
纺织品ph值超标的原因
近年来，一些纺织品的ph值超标问题引起了消费者和监管部门的关注。
ph值是衡量物质酸碱性的指标，对于纺织品来说，ph值的超标可能会对人体健康造成影响。
那么，纺织品ph值超标的原因是什么呢？
首先，纺织品的生产过程中可能会使用一些带有酸碱性的化学物质，如染料、助剂等。
如果在生产过程中控制不严，这些化学物质可能会残留在纺织品中，导致纺织品的ph值超标。
其次，纺织品在后续的加工过程中，如漂洗、柔软整理等，也可能会使用一些带有酸碱性的化学品。
如果这些化学品没有得到充分的清洗，也会导致纺织品的ph值超标。
此外，纺织品在运输和储存过程中，可能会受到环境中的一些酸碱性物质的影响，导致ph值发生变化。
针对纺织品ph值超标的问题，生产企业应该加强对生产过程的监控，确保使用的化学品符合相关标准，并且严格控制残留量。
消费者在购买纺织品时，也应该选择有信誉的品牌，注意产品的质量
和安全标识，避免购买ph值超标的产品。
总之，纺织品ph值超标的原因主要是由于生产过程中化学物质的残留和后续加工不当所致。
生产企业和消费者都应该共同关注纺织品质量安全问题，共同维护消费者的权益和健康。
巴斯夫纺织品用特性化学品
Aufsichtsrat: Jürgen Strube, Vorsitzender
Vorstand: Jürgen Hambrecht, Vorsitzender; Eggert Voscherau, stellv. Vorsitzender; Kurt W. Bock, John Feldmann, Andreas Kreimeyer, Klaus Peter Löbbe, Stefan Marcinowski, Peter Oakley
Contact
Global BASF South East Asia Pte. Ltd. Leather and Textile Chemicals Global Business Management Textiles Singapore Tel.: +65 6430 9838 Fax.: +65 6430 9834 E-Mail: info.textile-chemicals@
产品名(英文) Dekol® SN Dekol® SN-S Eulysin® PC Eulysin® S Fixapret® AMC Fixapret® AP Fixapret® COC Fixapret® CP Conc. Fixapret® F-CL Fixapret® F-ECO Fixapret® FR-8 Fixapret® FR-LF Fixapret® NF Fixapret® SP-A Fixapret® SP-BG Glyezin® BC Helizarin® Binder CFF Helizarin® Binder ET ECO Helizarin® Binder F-CE Helizarin® Binder FE-FWT Helizarin® Binder KT Helizarin® Binder TOW New Helizarin® Binder TOW Helizarin® Binder TX 4738 Helizarin® Binder UDR-K Helizarin® Binder UDT Heklizarin® Binder AP ECO Helizarin® Binder VT ECO Helizarin® Black Special ECO Helizarin® Black TT
化学与纺织品生产的联系
化学与纺织品生产的联系在纺织品生产的过程中，化学科学扮演着重要的角色。
无论是合成纤维的制造、染色剂的应用还是织物的表面处理，化学技术都发挥着不可或缺的作用。
本文将探讨化学与纺织品生产之间的密切联系，并介绍一些常见的化学在纺织品制造中的应用。
1. 合成纤维的制造合成纤维是现代纺织品生产中的重要组成部分，其中的化学科学扮演着关键的角色。
例如，聚酯纤维是最常见的合成纤维之一，它由聚酯原料通过聚合反应制成。
聚酯原料中含有的有机化合物经过聚合后形成聚酯链，再通过拉伸和纺丝工艺形成细丝。
这涉及到有机化学的知识，如聚合物合成、纺丝工艺等。
此外，尼龙纤维、丙纶纤维等合成纤维的制造也依赖于化学反应。
化学工程师通过控制反应条件和添加适当的催化剂，将合成纤维原料转化为纤维形态。
2. 染料和颜料的应用化学物质在纺织品染色中起到至关重要的作用。
染料和颜料是常见的化学品，它们能赋予纺织品独特的色彩和外观。
染料是通过吸附作用将颜色转移到纺织品上的化学物质。
染料的选择不仅涉及到色彩的丰富性和稳定性，还需要具备对纤维材料的亲和力。
不同类型的染料可以实现不同的染色效果，比如酸性染料适用于动物纤维，阳离子染料适用于棉纤维等。
颜料则通过混合或分散到纺织品的纤维中来实现染色效果。
与染料相比，颜料颜色的持久性和亲水性较差，但它们可以赋予纺织品艳丽的设计和图案。
3. 防水和防火处理在纺织品生产过程中，还需要对织物进行表面处理以提高其性能。
化学物质在防水和防火处理中起到关键的作用。
防水处理常常涉及到涂覆剂的使用，这些涂覆剂通常包含有机硅化合物。
有机硅化合物具有优异的耐水性和抗油性，能够有效地将纺织品表面包覆起来，从而防止水分渗透和渗漏。
防火处理通过加入阻燃剂来提高纺织品的防火性能。
阻燃剂是一种能够抑制燃烧过程的化学物质，可以减缓纺织品的燃烧速度，降低火焰蔓延的风险。
4. 纺织品的加工和整理化学技术还应用于纺织品的加工和整理过程。
例如，纺织品经过染色和整理后，需要进行定型处理以保持其形状和尺寸稳定。
化学元素知识：染料-纺织工业和化妆品工业的重要化学品
化学元素知识：染料-纺织工业和化妆品工业的重要化学品染料是指能够与纤维或者物质表面结合，赋予其色彩和光泽的一类物质。
染料在纺织工业和化妆品工业中扮演着非常重要的角色，可以为各种物质赋予不同的颜色和特性。
纺织工业中，染料被广泛应用于纺织品的染色过程中。
在染色中，染料通过在纤维表面形成键合，将染料颜料分子附着在纤维上，从而实现对纤维的染色。
印染工艺是纺织工业中常见的染色工艺之一，即使用机器将染料直接印在纤维上，这种工艺可以实现面料的连续染色和着色均匀性的控制，是一种高效的染色工艺。
除此之外，还有浸泡染、溶液染、贴染等不同的染色工艺，不同的工艺适用于不同的纤维和染料类型。
在化妆品工业中，染料也扮演着重要的角色。
染料被广泛应用于口红、指甲油、睫毛膏、眉笔等化妆品的生产中。
因为染料不但能够赋予化妆品丰富多彩的色彩，而且染料还可以达到隐蔽瑕疵，提高化妆品的遮盖力等效果。
因此，染料的选择非常关键，需要考虑染料的食品用色素标准、毒性、稳定性、色相、饱和度、耐热性等多个指标。
另外，在化妆品中，染料常常是与其他功能性物质一起使用，如乳化剂、抗氧剂、抗菌剂等，染料的物理化学性质和在复杂体系中的稳定性也是需要考虑的重要因素。
除此之外，染料还有许多其他应用领域，如造纸、印刷、食品、医药等，其中对染料性能和颜色要求的不同，因此染料的类型和应用范围也不尽相同。
不过，染料的应用同时也存在一些环境问题。
在染色工艺中，染料和染料剂余、染液中的污染物等会对水体和大气造成危害，因此染料和染色工艺的环保性也是一个重要的问题。
现代染料和染色工艺已经在环保方面做出了不少努力，如发展低污染工艺、使用环保染料、回收利用染色废水等。
随着人们对环境问题的日益重视，希望未来能够进一步提高染料的环保性，让染色工艺更加可持续和环保。
总之，染料是一种非常重要的化学品，与我们的日常生活息息相关。
在纺织工业和化妆品工业中，染料为我们创造了多姿多彩的产品，为特定应用领域提供了卓越的性能和功能。
纺织印染级cmc
纺织印染级cmc1. 什么是纺织印染级cmc？纺织印染级cmc是指用于纺织印染工艺中的一种特殊化学品。
CMC（Carboxymethyl Cellulose）即羧甲基纤维素，是一种由纤维素经化学修饰而得到的高分子化合物。
纺织印染级cmc具有优异的增稠、分散、吸附和保水性能，被广泛应用于纺织印染工艺中。
2. 纺织印染级cmc的特性和优势纺织印染级cmc具有以下特性和优势： - 增稠性：纺织印染级cmc可以在水中形成胶体溶液，具有很好的增稠效果，可以增加印染浆料的黏度，提高印染浆料的稳定性和均匀性。
- 分散性：纺织印染级cmc可以有效分散纺织印染浆料中的颜料和助剂，使其均匀分布在纺织品上，提高印染效果。
- 吸附性：纺织印染级cmc具有良好的吸附性能，可以与纺织品表面的纤维结合，增加颜料和助剂在纺织品上的附着力，提高印染牢度。
- 保水性：纺织印染级cmc可以吸收和保持水分，防止纺织品在印染过程中过度干燥，保持纺织品的柔软性和弹性。
3. 纺织印染级cmc的应用领域纺织印染级cmc广泛应用于纺织印染工艺中的各个环节，包括： - 纺织印染浆料的制备：纺织印染级cmc作为增稠剂和分散剂，可以提高印染浆料的黏度和稳定性，使其更易于操控和加工。
- 颜料和助剂的分散和吸附：纺织印染级cmc可以有效分散颜料和助剂，使其均匀分布在纺织品上，并与纤维结合，提高印染牢度。
-纺织品的染色：纺织印染级cmc可以帮助颜料在纺织品上均匀分布，提高染色的均匀性和饱和度。
- 纺织品的印花：纺织印染级cmc可以增加印花浆料的黏度和稳定性，使得印花图案更加清晰和持久。
- 纺织品的后整理：纺织印染级cmc可以帮助纺织品保持柔软和弹性，防止纺织品在后整理过程中过度干燥和变形。
4. 纺织印染级cmc的制备和性能调控纺织印染级cmc的制备主要通过对纤维素进行化学修饰得到，常用的方法包括碱法、酸法和酯化法等。
制备过程中可以通过调节反应条件和添加剂等来控制纺织印染级cmc的分子量、取代度和溶解性能等。
纺织行业危化品指哪些？
纺织行业危化品指哪些？
纺织行业使用的化学品和物质中，存在一些被认定为危化品的成分。
这些危化品可能对人体健康和环境造成潜在危害。
以下是纺织行业常见的危化品指示：
1. 染料：染料在纺织行业中被广泛使用，但某些染料含有有毒物质，如苯胺类化合物、偶氮染料等。
这些化学物质被认为对人类健康有潜在风险。
2. 染整助剂：纺织品染整过程中所使用的助剂也可能包含危险化学品。
例如，消泡剂、漂白剂、增白剂以及其他染整剂等都可能含有对人体有害的化学成分。
3. 柔软剂：柔软剂用于改善纺织品的手感和柔软性，但有些柔软剂中含有苯乙烯等有害物质，对人体健康有潜在危害。
4. 阻燃剂：为了提高纺织品的阻燃性能，纺织行业会添加阻燃剂。
然而，某些阻燃剂包含溴代新脂类化合物，这些化学物质被认为可能对人体和环境造成负面影响。
5. 溶剂：纺织行业中使用的溶剂（如丙酮、甲苯等）可能具有
挥发性，对空气质量和工作人员的健康有一定影响。
纺织行业在使用危化品时需要严格控制和管理。
为了减少危害，纺织企业应遵守相关的环保法规和标准，采取适当的安全措施，并
使用符合要求的替代品，以保护员工和环境的健康。
同时，对纺织
品进行必要的质量检测和认证，确保产品的安全性和合规性。
请注意，在具体操作中，纺织企业应根据国家和地区的法律法
规以及具体产品的材料要求，确定危化品的具体指示，并遵守相关
规定。
以上是关于纺织行业危化品的一般指示，但具体情况仍需根据
不同的材料和产品类型进行具体分析和判断。
了解和遵守相关的法
律法规是确保纺织行业健康与可持续发展的重要步骤。
危险化学品名录(纺织品)
危险化学品名录(纺织品)介绍本文档旨在提供关于危险化学品在纺织品中使用的名录。
这些化学品可能对人体健康和环境造成危害，因此对于生产和销售纺织品的相关企业来说，了解这些危险化学品是非常重要的。
名录以下是常见的危险化学品在纺织品中的使用情况：1. 可致敏染料：某些染料可能对某些人群引起过敏反应，包括皮肤刺激、呼吸问题等。
生产商应注意避免使用这些可致敏染料。
2. 有害染料：某些染料可能含有有害物质如重金属，对环境造成污染，并可能通过纺织品接触皮肤时对人体健康造成潜在威胁。
生产商应谨慎选择无害的染料。
3. 致癌物：某些化学物质被确认为致癌物，它们可能用于染料、柔软剂等纺织品生产过程中。
生产商应避免使用这些致癌物质。
4. 持久性有机污染物（POPs）：POPs是指那些在环境中难以降解、易积累在生物体内，并有潜在毒性的化学物质。
生产商应尽量避免使用这些POPs。
5. 火灾和爆炸性物质：某些化学品在纺织品生产过程中可能具有火灾和爆炸性风险。
生产商应谨慎使用这些化学品，并采取适当的安全措施。
请注意，以上只是一些常见的危险化学品，并不详尽无遗。
生产商和销售商在使用和销售纺织品时，应谨慎选择化学品，并遵守相关法律法规以确保产品安全。
提示以下是一些提示，以帮助企业选择更安全的化学品和确保纺织品的安全性：- 对供应链透明度：确保你的供应链中的供应商提供化学品的相关信息，包括成分和安全性报告。
- 选择可持续发展的材料：考虑使用环保和可持续发展的纺织品材料，以减少对环境和人体的潜在影响。
- 进行实验室测试：通过实验室测试来确认纺织品中化学品的含量和安全性。
- 遵守法律法规：确保你的产品符合相关的法律法规，包括化学品使用的限制。
结论危险化学品在纺织品中的使用可能对人体健康和环境造成危害。
了解这些化学品并采取相应的预防措施对于纺织品的生产商和销售商来说是非常重要的。
我们希望本文档能够帮助您更好地理解危险化学品在纺织品中的使用情况，并呼吁大家采取安全措施以确保产品的安全性。
碘酸钾和碘化钾在纺织工业中的用途和优势分析
碘酸钾和碘化钾在纺织工业中的用途和优势分析碘酸钾和碘化钾是纺织工业中常用的化学品，它们在染料生产、纺织品涂层和纺纱过程中起着重要的作用。
本文将分析碘酸钾和碘化钾的用途和优势，并探讨它们在纺织工业中的应用。
首先，碘酸钾在纺织工业中的主要用途是作为助染剂和氧化剂。
它可以帮助染料更好地与纤维接触，提高染色效果，并增强染料的耐久性。
此外，碘酸钾还可以用作氧化剂，将某些有机物氧化为可溶性的产物，从而提高染料的溶解度和均匀性。
碘化钾在纺织工业中的主要用途是作为抗菌剂和阻燃剂。
由于其良好的抗菌性能，碘化钾常用于纺织品和纤维素材料的处理过程中，以抑制细菌和真菌的生长，防止纺织品的腐败和变色。
此外，碘化钾还具有良好的阻燃效果，可以提高纺织品的耐火性能，减少火灾事故的发生。
在纺织工业中，碘酸钾和碘化钾的优势主要体现在以下几个方面：1. 高效性能：碘酸钾和碘化钾在纺织工业中能够快速发挥作用，提高染色效果和纺织品的性能。
它们可以迅速与纤维接触并反应，从而加强染料的吸附能力和颜色的稳定性。
2. 对环境友好：碘酸钾和碘化钾在纺织工业中的应用相对环保。
它们不含有害物质，不会对工作环境和人体健康产生负面影响。
而且，它们在使用过程中产生的废水和废气可以经过处理后排放，对水体和大气的污染影响较小。
3. 耐用性强：碘酸钾和碘化钾在纺织品中的应用具有较高的耐久性。
它们可以经受常规清洗和日常磨损，不易被溶解或蒸发。
因此，纺织品经过处理后仍能保持较长时间的抗菌性、防腐性和阻燃性能。
4. 广泛适用性：碘酸钾和碘化钾不仅适用于不同类型的纺织品，如棉、丝、毛等，还可以用于各种纺织工艺，例如印花、室内装饰、医疗用品等。
这种广泛适用性使得碘酸钾和碘化钾成为纺织工业中不可或缺的化学品。
综上所述，碘酸钾和碘化钾在纺织工业中具有多种用途和优势。
它们不仅能提高纺织品的染色效果和性能，还能增强纺织品的抗菌性、防腐性和阻燃性能。
同时，碘酸钾和碘化钾还具有高效性能、环境友好性、耐用性强和广泛适用性等特点。
纺织助剂
纺织助剂纺织助剂是指在纺织品生产过程中，为改善纺织品性能而添加的各种化学品。
纺织助剂可分为染料助剂、印染助剂、整理助剂等多种类型，它们广泛应用于纺织品的各个生产环节，可以提高纺织品的品质，提高生产效率并降低成本。
下面将就纺织助剂的几个分类进行说明。
一、染料助剂染料助剂是指在染料生产和应用中，为了提高染料在纤维素纤维、合成纤维、皮毛及非织物上的染色力、色相、亮度、均匀度和牢度而使用的各种化学品。
染料助剂可分为多种类型，如渗透剂、均色剂、抗掉色剂、流变剂、分散剂、络合剂等等。
其中，抗掉色剂是应用最广泛的一种染料助剂，它能够增强染色后的纤维在阳光和空气中的抗氧化性能，提高染料的色牢度。
二、印染助剂印染助剂是指印染过程中，为改善印染效果而添加到印染浴中的各种化学品。
印染助剂可分为多种类型，如分散剂、柔软剂、增稠剂、抗氧剂、树脂、黏合剂等等。
这些助剂可以使染料更好地均匀分散于纤维上，提高色泽和印花的牢度，在染、印的过程中起到重要作用。
三、整理助剂整理助剂是指在加工整理过程中，为改善纺织品的整体性能而添加的化学品。
整理助剂可分为多种类型，如润洁剂、消泡剂、抗静电剂、防抓剂、抗皱剂、抗紫外线剂等等。
整理助剂可以提高纺织品的柔软度、光泽度、弹性、透气性以及阻燃性等性能，使纺织品质感更加舒适，同时也提高了纺织品的科技含量。
总之，纺织助剂在现代纺织业中起到了至关重要的作用。
通过添加不同的助剂，可以使纺织品在各个方面达到更高的品质标准，满足消费者不断提高的需求。
在使用纺织助剂的时候，应该注意助剂的种类、用量、添加顺序等方面的问题，以免对纺织品性能产生不良影响。
同时，应该加强对纺织助剂的研究和开发，不断推出更加优秀的助剂产品，为现代纺织业的升级换代做出更大的贡献。
纺织行业常见化学物品
连二亚硫酸钠连二亚硫酸钠，也称为保险粉，是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品，熔点300℃（分解），引燃温度250 ℃，不溶于乙醇，溶于氢氧化钠溶液，遇水发生强烈反应并燃烧。
主要危险性：连二亚硫酸钠俗名保险粉，但是保险粉实际上是不“保险”的，众多的事故表明连二亚硫酸钠的自燃性、爆炸性、毒害性、遇水或酸易燃的性质，以及其水溶液的不稳定等性质决定了它的危险性，一旦发生意外，其火灾危险性是巨大的。
急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
消防措施：危险特性：强还原剂。
250℃ 时能自燃。
加热或接触明火能燃烧。
暴露在空气中会被氧化而变质。
遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并放出二氧化硫。
有害燃烧产物：硫化物。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。
可用大量水，切勿用少量水。
储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。
相对湿度保持在75%以下。
包装要求密封，不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
通常指味苦的、溶液能使特定指示剂变色的物质（如使紫色石蕊溶液变蓝，使无色酚酞溶液变红等），在标准情况下，PH值大于7。
在水溶液中电离出的阴离子全部是氢氧根离子，与酸反应形成盐和水。
所谓强碱、弱碱是相对而言，----碱溶于水能发生完全电离的，属于强碱。
活泼的金属对应的碱一般是强碱。
主要危险性此类助剂碱性极强，使用时必须戴上口罩及防腐手套，存放于干燥、阴凉处，防止受潮。
如果不慎溅于身上，立即用大量水冲洗，以免灼伤。
过氧化氢过氧化氢溶液，化学式为H2O2，其水溶液俗称双氧水，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，适用于伤口消毒及环境、食品消毒。
纺织助剂
纺织助剂纺织助剂是指用于纺织品加工过程中的化学品，以改善纺织品的特性、增强纺织品性能、提高纺织品品质等为目的的辅助产品。
纺织助剂种类繁多，按功能可以分为柔软剂、防水剂、抗菌剂、防尘剂等等。
本文将介绍几种常用的纺织助剂及其作用。
首先，柔软剂是纺织助剂中的一种，它能够使纺织品具有柔软的手感。
在纺织品生产过程中，柔软剂可以与纺织品表面形成一层保护膜，从而改善纺织品的摩擦系数，使其手感柔软。
柔软剂还可以增加纺织品的弹性，提高服装的穿着舒适度。
此外，柔软剂还具有抗静电、防皱、防尘等功能，能够有效改善纺织品的品质。
其次，防水剂是一种常见的纺织助剂，它能够增加纺织品的防水性能。
在纺织品加工过程中，防水剂可以渗透到纺织品的纤维间隙中，形成一层微薄的防水膜，从而有效地阻止水分的进入。
防水剂不仅可以防止水渍的渗入，还可以保护纺织品免受雨水和湿环境的侵害。
它广泛用于户外服装、帐篷、鞋靴等产品中，提供可靠的防水性能。
此外，抗菌剂也是纺织助剂中的一种，它能够抑制细菌在纺织品上的生长。
纺织品在低温潮湿的环境中容易滋生细菌和真菌，导致纺织品发生变质和异味。
抗菌剂可以通过抑制菌落的生长，减少细菌污染，提高纺织品的卫生性能。
抗菌剂广泛用于床上用品、医用织物、户外用品等领域，提供清洁卫生的使用环境。
还有一类重要的纺织助剂是防尘剂，它能够降低纺织品表面的尘埃吸附能力。
在纺织品使用过程中，尘埃和污垢容易附着在纺织品表面，影响纺织品的外观和清洁度。
防尘剂可以形成一层保护膜，将尘埃和污垢隔离在纺织品表面之外，使其不易附着。
防尘剂广泛应用于床上用品、窗帘、沙发套等产品中，保持纺织品的清洁和美观。
总之，纺织助剂在纺织品加工中发挥着重要的作用。
柔软剂能够改善纺织品的手感、弹性和品质；防水剂可以增加纺织品的防水性能，提高产品的耐水性；抗菌剂可以抑制细菌生长，提高产品的卫生性能；防尘剂可以降低纺织品的尘埃吸附能力，保持纺织品的清洁和美观。
这些纺织助剂在不同的领域中起到重要的作用，提升了纺织品的性能和品质，满足了人们对纺织品的不同需求。
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纺织品化学主要包括三大类一．纺织助剂：纺丝油剂，抗静电剂，纺织蜡剂，上光剂，丝光助剂，漂白助剂等；二．印染助剂：乳化剂，精练助剂，渗透剂，润湿剂，匀染剂，分散剂，洗净剂，还原剂，固色剂，涂料印花剂，荧光增白剂；三．织物整理剂：树脂整理剂，柔软剂，硬挺剂，防水剂，阻燃剂，抗油剂，抗静剂，抗污，剂，防蛀剂，防霉剂，抗菌防臭剂，吸水剂，减量剂，增深剂，香味剂等。
纺织化学发展方向1, 低泡，强渗透，高洗净，少污染的精练剂；2, 高润滑，低泡，抗静电，高乳化的乳化剂；3, 低泡，耐高温，防皱的匀染剂，以适应小浴比和高温快速染色；4, 成本低，质量高，无醛的树脂整理剂；5, 直接染料，活性染料，酸性染料的多功能固色剂；6, 阳离子染料的高效匀染剂；7, 结膜温度低，柔软，坚牢，不泛黄，不黏结的涂料印花粘和剂；8, 抗水透湿，防油防污，牢度好的防水柔软剂；9, 阻燃性好，毒性低，成本低的阻燃整理剂；10, 多功能或特殊功能的整理剂，如抗水抗油抗污，抗菌防臭等。
主要纺织品的功能和技术进展一，纤维油剂合成纤维表面光滑吸湿性差，特别在高速纺丝时，油剂不可缺少。
合纤油剂有主要成分和次要成分组成。
平滑剂，抗静电剂，乳化剂为主，集束剂，杀菌剂，防臭剂，抗氧化剂，消泡剂，柔软剂，PH控制剂为次。
(1)1,平滑剂主要减少摩擦，常用有天然矿物油，植物油，动物油，合成酯（季戊四醇酯，山梨醇酯，脂肪醇酯等），醚（还氧乙烷，还氧丙烷，还氧丁烷组成的嵌段或无规聚醚等）。
合成脂肪酯的黏度较小，沸点低，熔点高，磨损大，氧化稳定性差，黏度的温度敏感性也大，故较少使用。
多元酸脂肪醇酯的挥发性和凝固点较低，黏度的温度敏感性较小，热稳定性和耐磨性均较优良，溶解性和对舔加剂的相容性好，易与其他油剂相混合，对金属的磨蚀小，水解稳定，无毒。
多元醇脂肪酸酯具有良好的热稳定性和抗氧化性故常作为油剂的平滑组分。
聚醚类合成润滑剂的平滑性，膜强度和集束性均高于脂类，并具有抗静电性，柔软性，吸湿性的优点，但耐热性比酯类稍差，因此技术进步的方向将是开发聚醚酯，双烷基聚醚，含磷型聚醚以及易于降解的聚醚等等。
2，抗静电剂静电会使丝束分散而产生毛丝和断头，也不易卷绕，利用抗静电剂的离子特性和吸湿性，能有效防止静电积累，同时抗静电剂的吸附性和配向性也有助于消除静电。
虽然各类表面活性剂均有抗静电剂，但季铵盐有腐蚀性，氨基酸类的两性抗静电剂价格太高，故目前常用的是烷醇磷酸酯，烷醇聚醚磷酸酯，聚醚脂肪酸脂，烷基酚聚醚等。
但在油剂的复配中，抗静电剂必须满足平滑剂的配伍要求，而月桂醇磷酚酯具有优良的平衡性，所以直到现在他仍广泛应用，另外聚乙二醇醚磷酸酯，由于控制分子量大小可以改变其亲水性和亲油性，容易达到乳化和分散目的，故今后将广泛利用。
3，乳化剂油剂是用乳液形式加到纤维表面的，同时在纺丝完成后又要易于吸去，所以乳化剂很关键。
易满足不同平滑剂和抗静电剂的HLB要求，使用中尤以烷醇聚醚，烷基酚聚醚，山梨醇脂肪酸酯聚醚，聚乙二醇脂肪酸酯等最广。
双元或多元乳化剂搭配会取得更好的乳化效果。
另外开发功能性聚醚，使聚醚具有平滑性，抗静电性和乳化性的一体结构，已成为发展趋势。
4，集束剂集束剂是提高纤维间抱合力的，它要求自身黏度大，渗透性好，特点与平滑剂相反，故在油剂复配时要求使平滑性和集束性得到综合平衡。
目前使用的集束剂有蓖麻油硫酸酯，蓖麻油聚醚，脂肪酸三乙醇酰胺等。
(2)5，杀菌防霉剂为防止泡沫，一般加消泡剂，而且复配的效果更好。
阳离子柔软剂用量不宜多。
为提高耐热性舔加少量抗氧化剂（如双酚A聚醚等）。
为了防止金属腐蚀又加入防锈剂（如烷醇磷酸酯等）。
二，经纱上浆和退浆剂淀粉上浆历史悠久，但缺点多，目前大部分已改用橡子淀粉，木薯淀粉，槐豆粉，褐藻酸钠等野生植物或其衍生物，另外合成上浆剂PV A，PAC，CMC，以及聚酯（PET）和聚氧乙烯醚（PEO）等也正在应用。
PV A虽然是最常用，当醋酸乙烯（V AC）用丙烯酰胺共聚后的改性PV A，保留原来的PV A的优良成膜性，粘着性，恰当的吸湿性和柔软性，还增加了水溶性而易于退浆，故更适宜做合纤上浆剂。
最近又在以上共聚反应中舔加丙烯酸或特殊季铵盐组成多元共聚物，成为功能性的特色浆料。
另外V AC也可以用丁烯酸或丙烯酸进行共聚改性，得到的上浆速度快而表面光滑，又易于退浆的合纤专用浆料。
PAC常常以聚丙烯酸铵盐的形式使用，比PV A黏着力强，经纱表面光滑，而且上浆速度快，因此应用在扩展。
典型的PAC上浆剂重量组分为：丙烯酸（或甲基丙烯酸）35~85%，丙烯酸酯（或甲基丙烯酸酯）20~30%，丙烯晴（或甲基丙烯晴）15~30%。
目前新一代的合成上浆剂，是苯二甲酸，二元醇以及聚醚等单体组成的水系聚酯化合物，它与涤纶有极好的黏着力，上浆用量也大大低于其他浆料，也无发黏现象，染色前也易于洗去，使用性能优与其他。
调整共聚酯组分，可适用于涤纶，丙纶不同纤度的不同加工。
另外本类共聚酯还能作为合纤的涂层整理，见后。
淀粉上浆剂的退浆，目前采用高活性的α—淀粉酶做退浆剂的倾向，原因是使用成本低，但也带来高活性α—淀粉酶在操作中热稳定性差的问题，一般可以舔加微量螯合分散剂和金属卤化物来避免酶的分解。
淀粉和PV A上浆剂亦可使用双氧水，过硫酸铵，溴酸钠等进行高效氧化退浆，但氧化剂的利用对设备材质提出新要求。
各种合成上浆剂常用烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂做退浆剂，阴离子表面活性剂虽然也可用，且廉价，但退浆效果不及非离子表面活性剂。
三，精练剂精练剂中主要的化学品功能如下：（1）烧碱：中和酸性物，皂化油脂，溶解硅酸盐，纤维丝光处理；（2）硅酸钠：破坏木质素斑点；（3）溶剂：溶解油脂，促进乳化和洗净；（4）盐类：提高洗净效果；（5）螯合剂：与重金属离子螯合后消除污斑；（6）表面活性剂：增加渗透性，清除油污斑点，乳化油脂和蜡；(3)常规表面活性剂的用途●烷基硫酸钠：国外名Mersolate(IG),国内601洗涤剂。
常用替代肥皂和太古油，与碱剂合作棉布的维纶的煮练助剂，染色或印花后的清洗漂色洗净剂。
●ABS：棉布煮练助剂和洗净剂，也用在羊毛和丝织物的洗净剂。
●油酸酰胺甲基牛黄酸钠：209或胰加漂T，羊毛和丝绸的洗净，少量做棉布的前处理剂和匀染剂。
●油酸乙脂黄酸钠：胰加漂A，用于羊毛洗净，棉及粘胶的染色和后处理。
●脂肪醇硫酸钠：羊毛和丝织物的洗净，也用于洗涤棉，麻织物。
●仲烷基硫酸钠：TEEPOL，用在润湿剂，洗净剂，渗透剂，匀染剂。
●油酸酰基氨基黄酸钠：雷米帮A，用在羊毛，丝绸的煮练，洗净，均匀。
●脂肪酰胺基对苯甲醚黄酸钠：LS，毛织物的洗净，使纤维柔软，也用在棉织物的印花后净洗，还原染料和酸性染料的匀染剂。
●脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：日华YS—500，它和保险粉并用适用于纯涤纶染色和印花后的还原洗净。
●脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸钠：LIPOTOL SK（日华），适用于丝绸和锦纶织物的印染后洗净。
●脂肪醇聚氧乙烯醚：用于晴纶，高级毛织物的洗净和染前处理。
●脂肪酰胺聚氧乙烯醚：国外ETHOMEEN（ARMOUR）。
主要用在分散剂，渗透剂，润湿剂和匀染剂。
●脂肪酸聚乙二醇酯：各种纤维的煮练，染色的渗透和匀染剂。
●烷基酚聚氧乙烯醚，国外IGEPAL，用于羊毛的脱脂和精练，也可用于棉和粘胶纤洗净。
●聚醚，聚氧乙烯和聚氧丙烯的嵌段共聚物统称为聚醚类洗涤剂，国外称PLURONINES（WY ANDTTE CHEM），他主要与其他洗涤剂配置高效低泡沫的洗涤剂，乳化力强，匀染性好，也适于做合纤油剂的组分。
其中最多用的是壬基酚（或辛基酚）聚氧乙烯醚（6~10），其次是揆醇（或月桂醇）聚氧乙烯醚（6~7）。
实际精练中又常在非离子表面活性剂中掺混部分阴离子表面活性剂降低成本。
羊毛精练具有特殊性，用壬基酚聚氧乙烯醚（9）好。
目前各国还认为具有优良润湿性和去污性，用作精练剂中理想的阴离子表面活性剂应该是辛醇（或月桂醇）聚氧乙烯醚磷酸酯。
若是作为重污洗净是的精练剂也应该是壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。
另外用于染色过程精练和洗净的有常用月桂醇硫酸钠或低泡沫的烷醇基聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚以及环氧乙烷，环氧丙烷组成的嵌段聚醚的磷酸酯。
四，漂白剂通常次卤酸钙，次卤酸钠，亚卤酸钠，双氧水，过氧乙酸等。
●双氧水适宜棉，毛和化纤。
●亚卤酸钠适宜棉和化纤，60年代起用作晴纶，但在漂白时二氧化卤逸出。
●过样乙酸近年流行，具有比双氧水更高的氧化能力，特别适宜锦纶和丝绸，但对设备材质提出了更高要求。
(4)双氧水的过早催化分解，不仅造成漂白活性物失效，而且还会促使纤维损伤，特别对于天然纤维。
为了控制双氧水的分解，除控制漂白液的PH值，还需加入稳定剂。
首先钙，镁等碱土金属具有较好的稳定作用，但实际生产中常用的是水玻璃与钙，镁离子形成的高分散不溶体，具有价廉，效果好的特点。
又为了它在设备和织物上产生沉淀，影响织物的白度和手感，因此近年又用磷酸盐，硼酸盐，或柠檬酸盐来减少水玻璃的用量。
其次，能与钙，镁离子结合金属络合物的螯合剂，常用做双氧水稳定剂，其中如EDTA（乙二胺四乙酸）的二镁盐，EDTA和磷酸酯的复合物，EDTA与三乙醇胺的盐等。
近年，表面活性剂也作为双氧水的稳定剂，如脂肪醇硫酸酯，烷基酚聚氧乙烯醚，脂肪酰胺聚氧乙烯醚，脂肪酸的氨基酸缩合物等，也均能与钙，镁盐协同作为稳定剂。
五，染色助剂本类化学品种类大约可分成30多个系列：染色载体，湿润剂，渗透剂，匀染剂，分散剂，缓染剂，缓冲剂，螯合剂，抗沉淀剂，抗静电剂，抗迁移剂，抗摩擦剂，润滑剂，柔软剂，起泡剂，泡沫稳定剂，消泡剂，黏合剂，增稠剂，固色剂，显色剂，褪色剂，吸尽剂，氧化剂，还原剂，酸类，碱类，溶剂，颜色增深剂，气体褪色抑制剂等。
●1，染色载体染色载体是提高涤纶染色能力的化学品，虽然目前涤纶染色趋向于高温高压染色，但在修色，匀染方面，染色载体也起到作用。
主要的染色载体有：邻苯基苯酚等。
，联苯氧化物，甲基萘，过卤乙烯，1，2，4—三卤苯，苯甲酸丁酯，邻苯二甲酸酯，甲基水扬酸甲酯，邻苯基苯酚等。
邻苯基苯酚和联苯最有效。
从成本考量，实际使用时相互参合。
●2，润湿剂，渗透剂织物首先被染浴润湿，其次渗透到松弛的内部，实际上这两种是同一表面活性剂。
但在染色时由于PH以及氧化还原剂的影响，实际使用的主要有：丁二酸异辛醇酯黄酸钠，十二烷基苯黄酸钠，月桂醇硫酸钠，烷基萘黄酸钠，油酸丁醇酯硫酸钠以及非离子表面活性剂，其中由于丁二酸异辛醇酯黄酸钠渗透性最好，油酸丁醇酯硫酸钠的起泡性最小，使用较广，辛醇磷酸钠和丁醇聚氧乙烯醚磷酸钠，以及聚氧乙烯，聚氧丙烯嵌段聚醚磷酸钠的润湿力较好，近年使用也在扩展。
非离子表面活性剂可以调整聚氧乙烯醚链的长度来适应各种工艺要求，所以使用增长，其主要有壬基苯酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚，烷醇聚氧乙烯醚等。