Hypermill数控加工编程优选稿
基于hyperMill的城轨车枕梁组成的数控加工
基于hyperMill的城轨车枕梁组成的数控加工摘要：本文基于hyperMill数控加工软件，对城轨车枕梁组成进行了研究和分析，并进行了数控加工实验。
通过对城轨车枕梁的结构特点、加工难点以及hyperMill数控加工软件的功能进行分析，设计出了适合城轨车枕梁组成加工的数控加工方案，并进行了实验验证。
结果表明，所设计的数控加工方案能够有效地提高城轨车枕梁的加工效率和加工精度，为城轨车枕梁的加工提供了一种新的技术手段。
关键词：hyperMill；城轨车枕梁；数控加工；加工方案；加工精度1.前言城轨车枕梁作为城市轨道交通的重要组成部分，其质量和精度的要求非常高。
为了满足城轨车枕梁加工的要求，需要采用高精度、高效率的数控加工技术。
目前，随着数控加工技术的不断发展，数控加工已经成为了城轨车枕梁组成加工的主要手段。
而在数控加工中，hyperMill数控加工软件具有很高的知名度和广泛的应用，因此本文选用hyperMill数控加工软件进行城轨车枕梁组成的数控加工研究。
2.城轨车枕梁组成的特点分析城轨车枕梁是一种横向承载力和纵向牵引力的重要构件，其结构复杂，加工难度大。
城轨车枕梁一般由若干个板材、型材拼接而成，每个板材都有其特定的加工工艺和要求。
在加工过程中，需要考虑到每个组件的几何形状、厚度、孔洞位置、表面光洁度等多个因素。
此外，城轨车枕梁还需要满足一些特殊的要求，如结构的可靠性、强度的稳定性、重量的轻量化等。
这些要求对城轨车枕梁的加工精度和工艺流程提出了更高的要求。
对于城轨车枕梁的加工，传统的手工加工方式已经无法满足要求，而数控加工则可以通过其高精度、高效率的特点，更好地满足城轨车枕梁的加工要求。
在城轨车枕梁的加工过程中，需要采用适当的工艺流程和加工工具，以保证加工精度和工艺质量。
常用的工艺流程包括切割、钻孔、铣削等，而常用的加工工具则包括钻头、铣刀等。
同时，城轨车枕梁的材料一般是高强度、高刚性的合金材料，如铝合金、钛合金等，因此需要采用适当的加工参数和切削参数，以确保加工效率和质量。
基于HyperMill软件整体式叶轮五轴联动仿真加工研究
整体叶轮是涡轮式发动机和涡轮增压发动机的核心部件，是具有代表性且造型较规范的典型的通道类复杂零件。
叶轮叶片表面的加工精度和加工质量直接影响发动机运作效率。
整体式叶轮加工的难点主要是因为叶片的扭曲幅度大和加工精度高。
此次加工叶轮，编程使用的CAM软件是HyperMILL2018，由德国OPEN MIND公司所开发。
使用HyperMILL加工编程叶轮的优点在于，它有专用的特征模块设定叶轮的叶片结构参数，能够将这些成熟的加工工艺定义成特征，减少软件编程的时间并优化刀轨路径，生成与海德汉系统-640五轴加工中心参数相匹配的NC代码。
本文主要使用HyperMILL软件对叶轮的复杂曲面设计合理的加工工艺参数，且进行加工仿真研究，通过实际加工试验确定此加工工艺的实用性，为提高叶轮的加工效率和加工精度提供参考。
1 整体式叶轮叶轮的组成部分主要是叶片和轮毂。
本次加工的叶轮有12个均匀圆周分布的叶片，叶轮的最大外径为100mm，叶片的厚度为3mm，相邻叶片最短的间距为5mm，加工的叶轮实体如图1所示。
图1 叶轮根据以上数据和叶轮的结构，分析加工叶轮的难点如下：（1）叶轮尺寸偏小，流道较窄，对刀具的尺寸大小和刚度要求较高，增加了刀具的成本；（2）整体叶轮曲面结构复杂，叶片扭曲较大，且相邻叶片间距小，加工时容易产生过切和干涉等问题，难度较大；（3）叶片较薄，在加工过程中易出现振动等现象，影响叶轮曲面加工质量和精度。
2 整体式叶轮加工刀具和加工工艺参数加工过程中，为了防止刀具在切削流道时出现振动，进而影响加工表面质量，引起过切及干涉问题。
刀具需保持一定的刚性、强度和硬度等。
加工时往往使用锥度球头铣刀，锥度为3，材料为硬质合金。
整体叶轮在切削过程中容易变形，叶片的间距很小，叶片较薄，故粗精铣加工用的是同一把刀具，通过改变切削参数达到粗精加工效果。
切削用量的大小关系到整体叶轮表面质量，切削速度的不均匀又容易造成加工区域变形。
基于hyperMILL的半开式整体叶轮五轴数控编程与加工技术_赵文明
2
刀具选择
3． 2
整体叶轮加工工序以及加工参数确定
选择合适的刀具材料和刀具类型不仅可以保证加 而且能够满足零件的加工质量。 刀具的选择 工效率， 需要充分考虑整体叶轮的形状、 材料等各个方面的因 素。整体叶轮铣削加工刀具的选取可遵循以下原则： ①粗加工时， 在流道尺寸允许的情况下尽可能采用大 直径刀具， 以提高加工效率； ②在满足叶片高度的情况 为保证刀具有足够的刚度， 其悬伸长度应尽可能 下，
图3 图2 半开式整体叶轮模型
hyperMILL 数控编程及加工过程
整体叶轮结构复杂， 其数控编程和加工的难点主 要体现在： ①相邻叶片间的距离较小， 加工时易产生干 涉， 生成无干涉的刀具轨迹较困难； ② 叶片厚度小， 在 精加工过程中会出现加工变形和振动等问题， 使叶片 表面的加工质量降低； ③叶片的扭曲度较大， 使刀具轴 ［ 89 ］ 。 线矢量的计算复杂
基于 hyperMILL 的半开式整体叶轮五轴 * 数控编程与加工技术
赵文明， 庄 鹏， 鞠岗岗， 刘战强
（ 山东大学 机械工程学院 高效洁净机械制造教育部重点实验室 ， 济南 250061 ） 摘要： 整体叶轮是航空发动机和各类透平机械的关键零部件 。 针对整体叶轮因结构复杂而导致数控 编程和加工难度大的特点， 首先， 以半开式整体叶轮为例， 在 hyperMILL 软件中进行五轴数控编程。 然后， 编程得到的刀具轨迹经过内部机床仿真验证 ， 利用后处理器将刀位 （ CL） 文件转换成机床可识 别的 NC 加工代码。最后， 在 DMU － 70V 五轴加工中心上对 Al7050 铝合金整体叶轮进行加工。加工 过程中没有出现干涉、 过切、 欠切等问题。结果表明 hyperMILL 可以简化编程的过程， 提高编程和加 工的效率， 为其它同类复杂零件的编程加工提供了依据 。 关键词： 整体叶轮； 数控编程； 五轴加工； hyperMILL 中图分类号： TH164 ； TG659 文献标识码： A
OM-4hyper MILL 2D与3D加工数控软件编程
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3D 加 工
3D加工基础
除了 3D 循曲線輪廓加工工法外 , 其他3D加工工法的功能表內容都大致相同, 主要區分成下列幾個部份:
1 選擇加工刀具 2 設定切削參數 3 定義加工方式 4 設定進退刀方式 5 定義加工邊界 6 系統參數設定
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3D基础工法
投影式加工
定義加工方式
3D 加 工
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3D基础工法
投影式加工
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定義加工方式
3D 加 工
軸向式全面精加工
刀具沿著TCS 座標系的 X 軸及Y 軸的方向加工,以 垂直的方向進給,將加工邊界內的表面輪廓,佈滿切削 的路徑 ,亦可以旋轉TCS 座標系,讓刀具路徑的加工 方向朝某個角度行進. 沿 X 軸方向加工 沿 Y 軸方向加工
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3D 加 工
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3D 加 工
hyperMILL 現有的3D 程式運算功能,依照加工的特性, 分類出許多的的加工策略,我們稱之為加工工法,從粗加工, 精加工至清角加工, 各種不同的工法,有各自的使用參數,當 我們各別定制完成後,可以在工作清單中排序,並且串連成 完整的加工程式.
hyperMILL数控加工编程
目录分析
《hyperMILL数控加工编程》是一本专注于数控加工编程的权威书籍，旨在为 读者提供全面的hyperMILL软件应用知识和实践技能。本书的目录结构清晰、 层次分明，为读者提供了一个有条理的学习路径。
本书的目录由多个章节组成，每个章节都围绕数控加工编程的某个特定方面展 开。从整体上看，目录的编排遵循了由浅入深、由理论到实践的原则，使读者 能够循序渐进地掌握数控加工编程的核心知识。
附录与参考：附录部分提供了与数控加工编程相关的标准、规范以及 hyperMILL软件的最新版本信息等内容，为读者提供了全面的参考资源。
《hyperMILL数控加工编程》这本书的目录结构既全面又系统，从基础知识到 高级技巧，从理论到实践，都进行了详细的安排和阐述。通过本书的学习，读 者不仅能够掌握数控加工编程的核心知识，还能够提升自己的实践能力和创新 思维。无论是初学者还是经验丰富的专业人士，都能从中获得宝贵的启示和收 获。
这段话强调了编程过程中刀具选择和切削参数设定的重要性。数控加工编程不 仅要求编程者具备编程技能，还需要他们了解刀具和切削参数对加工效率和质 量的影响。合理的刀具选择和切削参数设定是实现高效、高质量加工的关键。
“hyperMILL提供了丰富的后处理功能，可以将编程结果转换为不同数控系统 的G代码或M代码。这使得hyperMILห้องสมุดไป่ตู้成为一款跨平台的数控加工编程软件，可 以满足不同用户的需求。”
通过这本书的学习，我不仅掌握了hyperMILL软件的使用技巧，还对数控加工 编程的原理和应用有了更深刻的理解。我相信，在未来的学习和工作中，我将 能够运用所学知识，更好地解决数控加工编程中遇到的问题，提高加工效率和 质量，为制造业的发展贡献自己的力量。
《hyperMILL数控加工编程》是一本非常实用的书籍，它不仅适合初学者入门 学习，也适合有一定基础的编程人员深入研究。通过阅读这本书，我不仅提高 了自己的数控加工编程技能，还收获了宝贵的学习经验和实践感悟。我相信， 在未来的日子里，我会继续深入学习和探索数控加工编程领域，为制造业的繁 荣和发展贡献自己的智慧和力量。
hyermill编程阿案例
Hypermill编程案例：铣削加工汽车零部件背景Hypermill是一款先进的CAM软件，广泛用于制造业中的数控机床编程。
本案例将介绍一个使用Hypermill进行铣削加工汽车零部件的实际应用。
案例描述零部件信息我们的客户是一家汽车零部件制造商，需要加工一种复杂形状的铝合金零部件。
该零部件用于汽车发动机舱盖上的传感器安装座。
材料和机床信息•材料：6061-T6铝合金板材。
•机床：5轴数控铣床。
加工要求•零部件尺寸：200mm x 150mm x 50mm。
•需要进行粗加工和精加工两个阶段。
•粗加工要求在较短时间内去除大量材料，以提高生产效率。
•精加工要求保持较高的表面质量和尺寸精度。
过程步骤1：导入CAD模型首先，我们需要将设计好的CAD模型导入Hypermill软件。
在Hypermill中，可以直接导入各种常见格式（如STEP、IGES、CATIA等）的CAD模型文件。
步骤2：创建加工工艺在Hypermill中，我们可以根据具体的加工要求创建加工工艺。
首先，我们需要选择合适的刀具和加工策略。
对于粗加工阶段，我们选择了高速铣削策略，使用直径16mm的铣刀进行快速去除大量材料。
对于精加工阶段，我们选择了光滑插补策略，使用直径6mm的球头铣刀进行表面修整。
步骤3：生成刀轨路径根据选定的刀具和加工策略，在Hypermill中可以自动生成刀轨路径。
这些路径将指导数控机床在实际加工过程中按照预定的顺序进行移动和切削操作。
步骤4：优化刀轨路径生成的初步刀轨路径可能不是最优的，因此我们需要对其进行优化。
Hypermill提供了各种优化功能，例如避开夹具、减少空程、平衡负载等。
通过对刀轨路径进行优化，可以提高生产效率并减少机床运行时间。
步骤5：模拟与验证在实际加工之前，我们需要对生成的刀轨路径进行模拟与验证。
Hypermill提供了强大的模拟功能，可以在计算机上模拟整个加工过程，并检查刀具与工件之间是否存在干涉或碰撞等问题。
hypermill笔记
hypermill笔记HyperMill是一款功能强大的数控工具，它可以帮助企业和个人用户快速合理地解决复杂机械加工过程中的问题。
HyperMill是由知名软件公司Open Mind Technologies SE（OMT）开发的软件，从1991年推出以来，它一直是数控制造行业的佼佼者。
它具有解决复杂的2D/3D加工路径的建模能力，可以实现节省时间和提高效率的目标。
HyperMill的主要支持有两种，一种是加工前的设计，另一种是加工后的制造。
它的设计功能模块包括切削、铣切、钻孔、刀具定位、抛光等多种功能。
这些模块可以帮助操作者快速准确地设计出尽可能完美的加工路径。
此外，HyperMill拥有丰富的编程和编辑工具，可以帮助操作者轻松实现复杂的加工行为，包括调整，优化和分割等。
在HyperMill的制造功能中，可以大幅提高加工效率。
它有着先进的多模式规划功能，可以实现跨越多个工作模式的加工任务，这可以大大提高加工效率。
此外，HyperMill的自动计算加工参数功能可以节省时间，操作者可以轻松完成复杂的加工过程，不必对参数进行手工计算。
HyperMill在提供优化的数控加工设计和制造方案的同时，还提供了一些便利的辅助工具，可以满足操作者在加工中的需求。
比如，HyperMill有一个计算刀具面积的工具，可以实现自动计算，大大提高加工效率。
此外，HyperMill还有一项功能，叫做“加工路径分析”，可以让操作者在加工前就可以分析出加工中可能出现的问题，从而有效避免加工失误。
HyperMill帮助企业实现快速可靠的数控加工，并且可以有效降低加工成本。
同时，HyperMill还提供了一些特别的工具，可以更好地协助操作者，使其能够高效地完成加工任务。
这使得HyperMill在企业中得到了广泛的应用，用户反响都非常热烈。
总而言之，HyperMill是一款卓越的数控加工软件，可以有效地帮助企业实现快速可靠的加工，从而提高工作效率，降低成本。
hypermill 2021 特点
hypermill 2021 特点Hypermill 2021是一款先进的数控编程软件，专门用于加工中心机床。
它具有许多独特的特点和功能，可以帮助用户实现高效、精确和可靠的零件加工。
在本文中，我们将详细解释Hypermill 2021的特点，并从标题所描述的中心扩展角度进行描述。
Hypermill 2021具有强大的CAD/CAM集成功能。
它可以与各种CAD 软件无缝集成，允许用户直接导入和处理3D模型。
用户可以使用Hypermill 2021进行模型修复、特征识别、模型剖分等操作，从而提高编程效率并减少错误。
Hypermill 2021具有智能化的加工策略。
它内置了丰富的加工策略和算法，可以根据不同的零件形状和加工要求自动选择最佳的切削策略。
例如，用户可以选择平面铣削、开粗加工、精加工等不同的加工策略，并根据需要进行参数调整，以实现最佳的加工效果。
Hypermill 2021还具有强大的仿真和验证功能。
用户可以使用内置的仿真器对加工过程进行模拟和验证，以确保程序的正确性和可靠性。
仿真器可以显示刀具路径、加工时间、材料去除量等信息，帮助用户在实际加工前进行优化和调整。
另一个重要的特点是Hypermill 2021支持多轴加工。
它可以实现复杂形状的多轴加工，如螺旋加工、倾斜加工、倒角加工等。
通过灵活的刀具路径生成算法和自适应刀具轨迹控制，Hypermill 2021可以确保高质量的加工结果，并最大限度地提高加工效率。
Hypermill 2021还具有优化功能。
它可以根据不同的加工要求和约束条件，自动优化刀具轨迹、切削速度和进给速度，以实现最佳的加工效果。
优化功能可以帮助用户减少加工时间和刀具磨损，提高加工精度和表面质量。
Hypermill 2021还具有强大的后处理功能。
它可以生成符合各种机床控制系统要求的加工代码，并支持各种通用和专用的后处理器。
用户只需选择合适的后处理器和机床配置，就可以轻松生成可靠的加工代码，并直接在机床上进行加工。
hyperMILL 5-axis训练手册
hyperMILL 5-Axis 課程五軸加工的應用五軸機器的型式決定5-AXIS加工品質的因素?●床台的旋轉精度●控制器認知的機械旋轉中心位置(無RTCP時則為機器旋轉中心的補正中心) ●刀把的動平衡●球刀的研磨精度●刀長量測精度●加工的程序控制器的優勢--什麼是RTCP●RTCP在Sinumerik840D控制器上的指令為”TRAORI”●RTCP在HeidenhainiTNC530控制器上的指令為”M128”●RTCP在Fanuc16i控制器上的指令為”G43.4”在以前控制器還不支援RTCP的功能,軟體又不支援補正時,往往必須製作輔助治具,將工件一直固定在旋轉中心上,到現在大部分的4-axis還是用這個方式加工,進而在軟體支援補正功能後,工件可以任意的偏置,但是軟體計算完刀具路徑後,也不能預先轉換NC檔案,必須將加工件架上床台後,量測工件上的加工基準位置與機床旋轉中心位置的差值,將該數值輸入至post後,靠post運算出新的座標位置後方能產生正確的NC程式,演變至近來控制器提供了RTCP的功能後,加工製作的方式就像是3軸加工一樣的簡單了,因為控制器知道了機台旋轉中心的位置,NC 程式中只要輸出與工件上基準位置相對的座標,而控制器會自動計算該座標和旋轉中心的關係,進一步補正出新的位置,因為不需要靠post的計算,因此當軟體計算完刀具路徑後,直接即可轉換NC檔案輸出至機器了.1.將工件架設置工作台,不需要一定得放置於旋轉中心.2.量測工件上的基準中心點的XY值和C軸旋轉中心的差值.3.量測工件上的基準中心點的Z值和A軸旋轉中心的差值.4.將差值填入軟體程式後處裡的機器定義表格如下圖.5.進行post處理後,即產生補正後新座標的NC程式.控制器的優勢什麼是Tile Plane主要是應用在定位加工時,定位加工(Indexing)和3+2軸加工的不同如何進行定位加工如何進行3+2軸加工5-axis 鑽孔加工5-axis 外形輪廓加工5-axis 側面加工5-axis 頂面加工5-axis模具加工工法(自動)及模具加工工法介紹5-axis模具加工工法(自動) with Indexing5-axis模具加工工法(進階)5-axis 自動定位加工5-axis路徑再加工將2D/3D路徑加入刀軸傾擺5-axis路徑再加工將5X加工路徑變更刀軸傾擺5-axis路徑再加工將5X加工路徑保持刀軸傾擺改變刀具路徑5-axis 葉輪加工模組Post的調整。
hypermill2021调入模板
hypermill2021调入模板2021年，hypermill发布了全新的版本——hypermill2021，提供了更多强大的功能和优化的工具，使得数控编程更加高效和精确。
以下将介绍hypermill2021的调入模板功能，并对其进行详细分析和说明。
hypermill2021的调入模板功能是一项非常重要的功能，它可以帮助用户快速地将所需的模板导入到hypermill的编程环境中，从而减少了手工编程的繁琐过程，提高了编程的效率。
首先，在hypermill2021中调入模板非常简单。
用户只需要打开hypermill的编程界面，然后选择“调入模板”的功能选项。
接下来，用户可以从计算机的本地文件系统中选择所需的模板文件，或者通过网络下载已经存在的模板文件。
不论是本地文件系统还是网络中的文件，用户只需要选择相应的文件路径即可快速导入模板。
调入模板的另一个重要方面是模板的灵活性和可定制性。
hypermill2021支持用户根据自己的需求和实际情况来定制和调整模板。
用户可以根据工件的具体要求，选择不同的刀具路径、切削速度和进给速度等参数，并将这些参数保存到模板中。
这样，下次编程时，用户只需要调入相应的模板，即可自动应用之前保存的设置，大大减少了手动调整的工作量。
此外，hypermill2021的调入模板功能还支持批量导入模板，并同时对多个模板进行调整和修改。
用户只需要在调入模板时选择多个文件，然后对这些模板进行统一的编辑、设置和调整。
这对于批量生产的企业来说，非常有用，可以大幅提高生产效率和编程的一致性。
总结起来，hypermill2021的调入模板功能是一项非常强大和实用的功能。
它不仅可以帮助用户快速地导入所需的模板文件，还支持模板的定制和调整，以及对多个模板进行批量导入和调整。
这极大地提高了数控编程的效率和精确度，使得用户在编程过程中更加专注于工件的加工要求，而不是纠结于繁琐的编程细节。
在未来的发展中，我们期待hypermill继续引入更多实用和创新的功能，以满足用户在数控加工领域的不断追求和挑战。
使用hyperMILL软件优化刀具路径加工整体式KN95熔接齿模
模具制造Mold Manufacture使用hyperMILL 软件优化刀具路径加工整体式KN95熔接齿模■■杭州萧山技师学院 （浙江杭州 311201） 沈 梁 崔凯冬 尹 耀 张庆明摘要：基于OPEN MIND 公司hyperMILL 软件的加工功能，针对整体式KN95口罩熔接齿模因结构复杂导致的数控编程和加工难度大的特点，实现数控加工编程及加工工艺优化。
关键词：hyperMILL ；KN95；熔接齿模；多轴加工；编程优化口罩熔接齿模是各类全自动和半自动口罩机的核心零部件，该模具的加工质量对于口罩加工成形的生产过程有非常大的影响，稍有偏差口罩便面临着切不断、边缘有毛边的状况，甚至出现刀口崩裂。
口罩熔接齿模结构特殊，加工精度要求高，数控编程复杂且加工难度大，如何快速准确地实现数控加工编程和加工工艺优化，提高加工精度及加工效率成为加工的关键。
h y p e r M I L L 是德国O P E N MIND 公司的一款CAM 软件，软件中的五轴形状偏置和五轴轮廓285m m ，最大外径为φ79m m ，切刀口角度为60°，压花齿与送料齿数分别为380齿和120齿，间距为1mm 。
图2 整体式KN95熔接齿模外形尺寸整体式K N95口罩熔接齿模结构复杂，加工难度大，其数控编程和加工的难点主要有：①压花齿与送料齿间距小，加工效率低、易断刀。
②切刀口处要求宽度均匀，一般控制在0.1～0.3m m ，因与压花齿距离较近，栏目主持：李彦熹加工指令，为熔接齿模在加工过程中因加工空间狭窄，切削刀具小，刀具寿命短，其他软件程序抬刀、跳刀、空刀过多而导致的加工效率低下问题提供了一些解决方法与实用技术。
1. 整体式KN95熔接齿模模型熔接齿模是打片机上最主要的部件之一，用于熔切无纺布。
熔接齿模最主要的位置由压花齿、切刀口和送料齿三部分组成，其中压花齿与切刀口保证口罩的压印与切断，两侧送料齿保证无纺布的输送。
基于Hypermill的数控编程5X再加工技术
26 ; T3 5X 6 27 ; --28 TOOL CALL 9 Z S7900 DL-3 29 ; --- files_x\job_start.txt --30 ; OPERATION 3 32 ; 1D42L80_2
33 ; T3 5X 6
35 FN 0: Q2 =+2500 ; XY FEED RATE
张云美 孔晓玲 刘 浩 （山东章丘鼓风机股份有限公司 山东 章丘 250200）
摘要：本文介绍了 Hypermill 软件的数控编程 5X 再加工功能，即针对 2、3、4 轴已经计算好的程序（包含空间范围、切削方 法、边界及加工面的设定等）转换为 5 轴程序的加工方法。对加工倒扣类零件的进行研究，对于解决刀路重叠造成加工光 洁度不高等问题提出了一些解决方法与实用技术，编程者可根据实际情况合理选用，仅供相关人员参考。 关键词：Hypermill 软件；数控编程；倒扣类零件；再加工
图3 计算结果见图 4。此时的刀具自动避让的零件倒 角侧壁，且运用了螺旋铣削，这样加工有利于提高表 面粗糙度，提高加工效率。
图4
3.3 精加工型腔底面
先 用 3D 投 影 精 加 工 策 略 精 加 工 型 腔 底 面， 用
图1
φ10 球刀（此处默认底部圆角为 R5），此时在刀具工
2019 年第 2 期
3没有养成良好的专业素养造引起的撞刀及危险31学生在初学时对机床的性能及各个按钮的功能不熟造成学生在初学时对机床的各个操作按钮不熟悉加上有的学生学习态度不够严谨很容易产生由于简单的操作失误而产生严重的撞刀想象
智能自动化
中国机械
MACHINE CHINA
2019 年第 2 期
基于 Hypermill 的数控编程 5X 再加工技术
基于HyperMILL环境下五轴联动叶轮加工技术的实践探究
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３）整体叶轮加工。整体叶轮加工十分关键，对数控机床的 要求较高，所以要选择五轴高速机床。五轴高速机床具有精密 度高、高效、可靠等特征，在实际应用中具有良好的应用效果。 五轴高速机床在高速处理器及 ＣＮＣ模块等的应用下，能确保 加工的效率与质量。 ２２２ 划分整体叶轮加工步骤
确定毛坯尺寸。毛坯尺寸的确定要以零件图纸为依据，遵 循低成本、低消耗、时间短的原则，确保加工的整体效果。整体 叶轮加工期间，为确保加工质量与效率，确保加工精密度，需按 照下面的步骤进行加工。
图 １ 旋转轴和直线轴之间的关系
# 基于 /5678(9:: 环境下五轴联动叶轮加工技术的实践 ２１ 整体叶轮加工工艺方案
轮毂、主叶片及分流叶片等是叶轮结构的主要组成部分， 在加工过程中，整体叶轮针对结构组成可以实现粗加工、细加 工［１］。在五轴联动加工中心实现叶轮的加工工作，相比于直接 选择圆柱形毛坯进行加工，数控机床的加工质量与效率更高， 更能满足实际要求。定位工作需要将圆柱销与平面安装在叶 轮中心的孔与底平面，为确保可靠性，需要做夹紧处理，一般使 用螺栓与螺母完成此项工作。
２）加工 工序的确定。五轴 联动加 工 工 序 的 确 定 需 要 在 ＨｙｐｅｒＭＩＬＬ ５ＡＸＩＳ软件的应用下完成。需要注意的是，在加 工工艺的选择 上 一 定 要 满 足 加 工 刀 路 的 要 求，在 具 体 加 工 期 间，加工 工 序 为：流 到 粗 加 工—叶 片 精 加 工 （叶 片、分 流 叶 片）—轮毂精加工 。 ［２］
ＨｙｐｅｒＭＩＬＬ平台是现代科学技术的产物，在整体叶轮零件 的加工期间，在五轴联动机床上完成零件加工工作，能确保加 工的质量、精密度、速度等各方面的要求。由于整体叶轮零件 的结构比较复杂，加工难度大，所以 ＨｙｐｅｒＭＩＬＬ环境下对五轴 联动叶轮加工技术要点的关注与保障具有重要意义。同时也 可以通过仿 真演 示，了 解 加 工 的 轨 迹，为 实 际 加 工 提 高 可 靠 保障。 参考文献： ［１］ 唐新宇，汪 祥，李 昊 翔，等．基 于 几 何 特 征 分 解 和 环 状 切
hyperMILL5轴加工在模具加工中的应用
hyperMILL5轴加工在模具加工中的应用陈章伟;唐银【摘要】OPENMIND是来自德国的一家世界领先的CAD/CAM软件及后处理系统的开发商.2005年从德国慕尼黑来到了中国,成立了OPEN MIND(科技)中国.总部设在上海,分别在北京、成都、东莞、西安设立了分公司.hyperMIL是OPENMIND公司研发的一款集成化CNC编程CAM软件.其主要客户集中在航空航天、重工、汽车及模具制造等领域.OPENMIND提供给客户的不仅仅是高品质的软件,更是把最先进的2D、3D以及五轴加工应用技术带给客户.针对客户的需求,提供配合机床使用的整体解决方案,帮助客户生产出高品质的产品,以适应世界市场竞争的需要.2010年更是凭借其强大的功能优势在英国获得了久负盛名的金属加工生产(MWP)奖,奖项内容为"最佳CAD/CAM及操作系统".由此hyperMILL(R)被证明是拥有广泛加工策略和优化功能最好的CAM软件.【期刊名称】《世界制造技术与装备市场》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】6页(P73-77,95)【作者】陈章伟;唐银【作者单位】奥奔麦科技(中国)公司;奥奔麦科技(中国)公司【正文语种】中文OPENMIND是来自德国的一家世界领先的CAD/CAM软件及后处理系统的开发商。
2005年从德国慕尼黑来到了中国，成立了OPEN MIND（科技）中国。
总部设在上海，分别在北京、成都、东莞、西安设立了分公司。
hyperMILL是OPENMIND公司研发的一款集成化CNC编程CAM软件。
其主要客户集中在航空航天、重工、汽车及模具制造等领域。
OPENMIND提供给客户的不仅仅是高品质的软件，更是把最先进的2D、3D以及五轴加工应用技术带给客户。
针对客户的需求，提供配合机床使用的整体解决方案，帮助客户生产出高品质的产品，以适应世界市场竞争的需要。
2010年更是凭借其强大的功能优势在英国获得了久负盛名的金属加工生产（MWP）奖，奖项内容为“最佳CAD/CAM及操作系统”。
基于hyperMILL软件的轮胎模具五轴联动数控编程与-加工技术
01序言轮胎模具是轮胎硫化成形装备中的重要组成部分，其型腔部分中的花纹块直接决定了轮胎的花纹形状，花纹形状直接影响到轮胎的使用性能。
目前主流半钢轮胎模具中花纹块的加工工艺主要有精密铸造和直雕两种，相比之下，直雕工艺加工周期短、精度高、表面质量好。
因此，国内越来越多的模具厂采用五轴高速直雕工艺来制造轮胎模具。
02轮胎模具工艺轮胎模具的花纹块多为8～12块，从客户来图开始，需要经过“3D造型→下料→五轴加工→钳修”等阶段。
通常客户来图包括轮胎截面轮廓图、轮胎花纹平面展开图（见图1）和花纹排布顺序图（见图2）。
花纹展开图一般由几个大小不同的基本节距组成，通常为3～5个节距，我们将这些基本节距定义为“P1、P2、P3……”，这些节距会在胎面上按照一定顺序旋转排列形成整圈花纹，整圈根据不同需要被分割成8～12个段块，通常我们用“SEG_1、SEG_2、SEG_3……”表示。
如图2所示，三个节距组合后，不同大小节距相间，错落有致，形成完整的轮胎花纹。
花筋尺寸有时需要由两个或两个以上的节距尺寸决定，称为组合节距，节距与节距之间存在一定关系，基本节距越多，出现的组合节距情况就越复杂。
面对复杂多变的节距排列，U G、PowerMILL等常规编程软件通常是对单节距进行编程，然后手动或通过二次开发，对单节距程序复制变换、裁剪刀路形成段块程序；对于组合节距类编程，则需要在段块中完成，这样每个段块都需要进行一次编程，此类编程方法工作量大，刀路复杂，刀路可能存在重复搭接，导致加工效率降低。
在hyperMILL中我们使用Tireclock对花纹排布顺序、组合方式进行定义，对单节距进行编程，并自动生成段块程序，简化编程过程，提高编程及加工效率。
图1 花纹展开图2 花纹排布顺序03花纹块编程先将客户提供的花纹展开图导入UG进行三维造型，然后将三维模型导入hyperMILL中对花纹块进行编程，详细步骤如图3所示。
将单节距模型导入hyperMILL中，依据节距排列顺序及段块分割角度创建整体模型；新建加工工单并设置加工坐标、刀具、加工参数、加工策略等，然后计算生成单节距刀具路径；根据排列模型生成段块刀具路径；使用hyperVIEW进行模拟仿真，若出现干涉可重新对单节距编程进行设置，没有出现则直接后处理生成NC代码，并导入机床开始加工。
5：Hypermill数控加工编程
加工的围以模具加工为主。
1.刀路要安全，可靠（人为的原因不算）。
2.计算速度要快。
（对于电脑比较差的很有用）3。
二次开粗要空刀少，提刀少。
4.刀路要简洁，干净。
要效率高。
5.光刀要质量好。
（在参数，刀具，机床等条件相同的情况下）6.要适合经常改模。
7.适合高速加工。
8.刀路修剪方便。
9.做辅助面，辅助线，边界等要方便。
10.操作方便。
自动化的集成，软件的上手快慢，粗加工的效率方面可能WORKNC方面有优势但是就精加工方面，各有所长。
软件比较没有意思，关键是要看人怎么用了。
用最简单的办法，锣出最靓的活才是高手。
加工主要是工艺的比拼，不是软件的比拼。
HyperMILL 9.6 中文版(先进的CAM加工):xyz2020风磨石，最牛Maya中文原创动画教程!!!OpenMind公司的HyperMILL V9.6，HyperMILL 最新v9.6多国语言版，包括了简体中文版，英文版，德文，日文版。
HyperMILL 是最适合当代机床最新进展的CAM产品，尤其是在5轴方面。
真正五轴联动的CAM--hyperMILL介绍OPEN MIND是一家德国的CAM公司，总部在著名的啤酒之都，慕尼黑。
公司创立于1994年11月，第一个PC-based系统是个车间级的NC系统，第一个UNIX-based系统是一个具有开放性的NC控制器——MK21。
1995年，OPEN MIND参与了Autodesk和Hewlett的CAM模块的研究，就此开发了其主要产品——HyperMILL。
1998年，与Daimler Chrysler合作开发5轴CAM系统，也就是从这时起，OPEN MIND开始了真正的5轴CAM产品的开发。
1999年，OPEN MIND获得了独立的专利权，开始独立经营HyperMILL。
OPEN MIND的主打产品是HyperMILL，其运行的平台主要有Pro/ENGINEER Wildfire，HyperCAD及Inventor series等，主要接口有Unigraphics、CATIA、SolidWorks和ParaSolid等。
hyperMILL加工流程
hyperMILL加工流程
hyperMILL加工流程
工单定义（加工座标系的定义、素材、模型、机床选择、?ＮＣ文件的输出模式） 首先进入hyperMILL工作模式：
进入工单定义模式：
点选加工座标系选项：
进行加工座标系的设定（参考世界座标第系、当前工作座标系、以３点自定义）：
进入图形数据栏进行模型定义（素材定义、加工模型定义）：
机床定义、ＮＣ目录及输出方式定义：
刀具路径的生成（２Ｄ、３Ｄ、５Ｘ）
仿真、后处理(CAM Utilities)
仿真的设置及机床运动的报表的产生：
Hypermill数控加工编程
加工的范围以模具加工为主。
1.刀路要安全，可靠（人为的原因不算）。
2.计算速度要快。
（对于电脑比较差的很有用）3。
二次开粗要空刀少，提刀少。
4.刀路要简洁，干净。
要效率高。
5.光刀要质量好。
（在参数，刀具，机床等条件相同的情况下）6.要适合经常改模。
7.适合高速加工。
8.刀路修剪方便。
9.做辅助面，辅助线，边界等要方便。
10.操作方便。
自动化的集成，软件的上手快慢，粗加工的效率方面可能WORKNC方面有优势但是就精加工方面，各有所长。
软件比较没有意思，关键是要看人怎么用了。
用最简单的办法，锣出最靓的活才是高手。
加工主要是工艺的比拼，不是软件的比拼。
HyperMILL 中文版 (先进的CAM加工):xyz2020风磨石，最牛Maya中文原创动画教程!!!OpenMind公司的HyperMILL ，HyperMILL 最新多国语言版，包括了简体中文版，英文版，德文，日文版。
HyperMILL是最适合当代机床最新进展的CAM产品，尤其是在5轴方面。
真正五轴联动的CAM--hyperMILL介绍OPEN MIND是一家德国的CAM公司，总部在著名的啤酒之都，慕尼黑。
公司创立于1994年11月，第一个PC-based系统是个车间级的NC系统，第一个UNIX-based系统是一个具有开放性的NC控制器——MK21。
1995年，OPEN MIND参与了Autodesk 和Hewlett的CAM模块的研究，就此开发了其主要产品——HyperMILL。
1998年，与Daimler Chrysler合作开发5轴CAM 系统，也就是从这时起，OPEN MIND开始了真正的5轴CAM产品的开发。
1999年，OPEN MIND获得了独立的专利权，开始独立经营HyperMILL。
OPEN MIND的主打产品是HyperMILL，其运行的平台主要有Pro/ENGINEER Wildfire，HyperCAD及Inventor series 等，主要接口有Unigraphics、CATIA、SolidWorks和ParaSolid等。
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H y p e r m i l l数控加工编程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）加工的范围以模具加工为主。
1.刀路要安全，可靠（人为的原因不算）。
2.计算速度要快。
（对于电脑比较差的很有用）3。
二次开粗要空刀少，提刀少。
4.刀路要简洁，干净。
要效率高。
5.光刀要质量好。
（在参数，刀具，机床等条件相同的情况下）6.要适合经常改模。
7.适合高速加工。
8.刀路修剪方便。
9.做辅助面，辅助线，边界等要方便。
10.操作方便。
自动化的集成，软件的上手快慢，粗加工的效率方面可能WORKNC方面有优势但是就精加工方面，各有所长。
软件比较没有意思，关键是要看人怎么用了。
用最简单的办法，锣出最靓的活才是高手。
加工主要是工艺的比拼，不是软件的比拼。
HyperMILL 9.6 中文版 (先进的CAM加工):OpenMind公司的HyperMILL V9.6，HyperMILL 最新v9.6多国语言版，包括了简体中文版，英文版，德文，日文版。
HyperMILL是最适合当代机床最新进展的CAM产品，尤其是在5轴方面。
真正五轴联动的CAM--hyperMILL介绍OPEN MIND是一家德国的CAM公司，总部在着名的啤酒之都，慕尼黑。
公司创立于1994年11月，第一个PC-based系统是个车间级的NC系统，第一个UNIX-based系统是一个具有开放性的NC控制器——MK21。
1995年，OPEN MIND参与了Autodesk和Hewlett的CAM模块的研究，就此开发了其主要产品——HyperMILL。
1998年，与Daimler Chrysler合作开发5轴CAM系统，也就是从这时起，OPEN MIND开始了真正的5轴CAM产品的开发。
1999年，OPEN MIND获得了独立的专利权，开始独立经营HyperMILL。
OPEN MIND的主打产品是HyperMILL，其运行的平台主要有Pro/ENGINEER Wildfire，HyperCAD及Inventor series等，主要接口有Unigraphics、CATIA、SolidWorks和ParaSolid等。
公司的主要客户大多集中在航空航天和汽车领域，所涉及的产品主要是飞机发动机，当然也包括像英国麦凯伦车队的F1赛车等。
OPENMIND CAM COMPANY所研发之2-5轴CNC铣削软体，这家公司拥有10年以上高阶CAM的专业经验，他的背景是替德国知名的NC机械公司发展CNC控制器（如Deckel、Danimler-Benz Areospace、Simems、heidenhyd），目前所提供的产品除了完全整合Mechanical Desktop 5的hyperMILL外!hyperMILL软件是德国OPENMIND公司开发的一款集成化NC编程CAM软件，它完全整合在hyperCAD和Pro/EWildfire中，向用户提供完整的集成化CAD/CAM解决方案。
在操作方面，因为融合在hyperCAD和Pro/EWildfire之中，用户可以在熟悉的界面里直接进行NC编程，在统一的数据模型和界面里直接完成从设计到制造的全部工作，避免了从CAD到CAM的数据文件转换和传递。
全集成的Windows界面，任务清单、刀具定义、加工参数、边界选择等，都运用了直观的对话框界面，合理实用的缺省值、符合逻辑的菜单结构使这款软件工作起来既快捷又高效。
hyperMILL的最大优势表现在五轴联动方面一体化的系统环境hyperMILL完全集成于MDT和AutoCAD之中，您可以自始至终在熟悉的AutoCAD界面环境下工作，培训时间可以大大缩短，可以很快地投入使用，避免了让人头疼的从CAD系统到CAM系统的数据文件转换和传递，可直接在AutoCAD环境下进行NC加工编程。
友好的用户界面全集成的Windows界面，在任务清单、刀具定义、加工参数、边界选择等等都有直观容易理解的对话框界面，以及合理实用的缺省值，符合逻辑的菜单结构都使得用hyperMILL工作既快捷又高效，而且轻松。
新5轴联动加工提供的真正意义上的标准概念的5轴联动加工可选模块。
包含自动的干涉检查，完全独立的5轴联动，动态变化的刀轴倾角，只需一次装夹。
方便的后处理hyperMILL提供了一个专门的后处理定制工具软件模块——hyperPOST，它可以方便地帮助用户定制某些特有的NC控制系统的后处理驱动。
100%的干涉检查hyperMILL专门开发了一套干涉检查方法，来保证所有加工功能的安全性，进行无干涉加工，甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。
供专业可靠的五轴联动解决方案。
而hyperMILL很好地解决了这一问题，软件提供了从2.5到5轴的全系列模块，这些CAM模块是真正的标准概念的五轴可选模块，而不是电脑屏幕上的五轴CAM。
它包含自动干涉检查、独立五轴联动、动态变化刀轴倾角等功能，只需一次装夹即可完成所有工序。
有别于传统三轴加工，hyperMILL可以连续加工外形复杂的工件，通过固定曲面、曲线的操作，使编程更容易，降低刀具破损风险，减少刀具振动；使用平刀或者圆鼻刀时，采用顶面及侧面的五轴加工策略，显着加大步距量，可明显减少切削时间。
在运算速度方面，hyperMILL也有很大改善，如加工发动机阀帽内部面，原来运算需要67小时，现在仅需6.7小时；在小刀具的五轴加工方面，如加工锻模、铸件、及塑胶模具，hyperMILL可以轻松触及高而陡峭的地方；而刻字、开槽、沿曲面曲率倒角以及去除边缘毛刺这些必须采用五轴联动加工的部分，hyperMILL则可以不需要任何手工编辑而防止干涉。
hyperMILL在复杂曲面应用上也提供了新的处理方式，指定一个倾斜角度后，不仅可以自动计算曲面在Z轴方向上的关联性，还可以自动进行偏摆，从而防止干涉，这使hyperMILL的五轴技术运用范围更广。
而其五轴特征定位加工功能同样备受关注。
软件可以自动将刀具路径分解成不同截面，在这些截面无干涉的情况下做自由定位加工。
当对不同定位轴进行钻孔操作时，hyperMILL能从曲面数据中自动识别孔的特征，即使个别孔位存在干涉问题，同样可以连接成优化的多轴路径，只需在多进行几分钟设置即可。
想得到高品质的精修效果，用多方位定角度的方式加工可能受到一定限制，于是很多曲面不得不进行反复重叠加工，比如弯管模具，就是典型的倒扣例子，以定位方式加工时，图元的定义、核实及程式的测试都需要大量时间和成本，hyperMILL提供了可以说，hyperMILL是一款具有强大内核的CAM软件，综合了机床具体结构及其所配置数控系统的各方面要求，符合当代机床发展方向。
五轴联动被广泛应于汽车、工具、模具、机械、航空航天等领域，比如航空叶轮、叶片、结构件的铣削。
现在很多机床和控制器都可以适应五轴铣削要求，然而在软件方面多采取定位加工方式（3+2），需要进行繁杂的优化，很少有CAM系统能提丰富的加工策略hyperMILL提供了强大而丰富的加工循环功能，如支持第4轴分度功能的2.5轴铣、钻、镗等；联动加工的3轴粗精加工，如层降式加工、投影式加工、优化加工、清根加工等。
逼真的渲染仿真hyperMILL的软件包装里提供了一套逼真的三维实体切削仿真模块—— hyperVIEW Preview，用户可以观察到渲染状态下的零件加工的过程，而且程序还会自动显示出一些工艺参数，如加工所需时间，主轴转速，进给速率，代码行等等。
新的全程自动干涉避让hyperMILL V9.5 拥有完整的干涉检测控制和避让功能。
在5轴联动加工中，会自动计算刀具位置而无需导引曲线，你所需做的仅仅是输入参考角度。
让这成为可能是因为干涉检查现在已经延伸到了针对整个零件——产生刀具路径自动计算避免干涉。
再者，hyperMILL 已经简化了5轴程序的生成，同时，全面的干涉自动避让功能为程序提供了更高的可靠性。
另外，新的干涉避免计算法则会让你改变机床运动形式以确保机床平稳运动和实现光滑的刀具路径，你可以为干涉避免指定任一优先的旋转轴（B或C）；这会让机床和刀具的运动减少到最低层次，并改善了切削条件，提升曲面质量。
hyper MILL 用于工具及模具制造全面的高效支持2011 年 11 月 29 日，德国韦斯林 - OPEN MIND Technologies AG 提供用于工具和模具制造的高性能 CAD/CAM 技术。
hyper CAD/hyper MILL 集成系统可为工具与模具制造者的每一制作步骤（从导入项目数据到 NC 程序后处理等）提供支持。
最新版本的hyper MILL 2011 包括一些实用的高性能功能。
事实上，OPEN MIND Technologies AG 从一开始就开发了用于hyper MILL CAM 系统的机床加工策略，这对工具和模具制造也非常实用。
根据开发总监 Josef Koch 博士的理念，“工具和模具是我们的主攻方向”，现在的hyper CAD/hyper MILL CAD/CAM 系统已经能够支持工具和模具行业的整个工序链，因此使用本公司软件产品的企业其竞争力有了较大的提升。
外部 CAD 模型可用于毛坯定义实际机床加工开始前，hyper MILL 可通过智能的动态毛坯定义为用户提供帮助。
毛坯轮廓可从曲面模型和任何 CAD 模型的实体生成。
在2011 版本中，曲面模型现在可用于在任意毛坯粗加工和材料去除模拟等情况中进行毛坯定义。
全新版本的 CAM 软件可让用户快速方便地检查夹具碰撞。
在作业列表内，夹具作为单独的元素进行管理，并可独立于零件模型进行管理和导入。
因此，可在机加工计算过程中的早期阶段检查夹具是否存在碰撞。
hyper MILL 的型腔特征识别现也可在有底部的开放或闭合型腔中检测凹槽。
实际上，这意味着平行的内壁被识别为凹槽，并且显示它们的中心轮廓。
粗加工更快除了铣刀或圆鼻铣刀，圆锥刀具现也可用于任意毛坯粗加工。
高效的避碰功能可确保完全根据模具、机床和夹具来检查刀具。
OPEN MIND 的全球工程服务集团负责人 Peter Brambs 介绍说：“我们全新的hyper MAXX 现在可用于所有包括“外壳”粗加工或使用刀杆的机加工任务”。
这种全新的模型（也从hyper MILL 界面调用）可在降低刀具和机床磨损的同时，提高切削速度。
凭借这种全新的 5 轴形状偏置粗加工和精加工机加工策略，能形成一致的偏置加工曲面。
此策略可让用户轻松地进行诸如引擎外壳部件或轮胎模具等复杂几何形状的编程。
“与hyper MAXX 结合使用时，此策略可加快粗加工的速度”，Peter Brambs 说。
强大的型腔处理能力对于诸如深型腔和高陡壁等典型的工具和模具的几何形状，hyper MILL 提供 5 轴策略以便在这些区域内使用更短的刀具长度，提高机床加工的可靠性。