离心轴流式通风机安装

轴流式通风机安装措施

通风机安装措施(轴流式)见标书与图纸。

1、机械安装程序基础检查验收→ 测量放线→ 基础凿毛→ 设备就位→ 找平找正→ 传动轴连接→ 机电安装找正→液压站、润滑系统安装→ 二次灌浆→试运转2、电气安装程序基础验收→盘柜基础槽钢安装→ 设备就位找正→ 电缆桥架安装→保护监控装置安装→ 电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转(一)技术准备1 、贯彻落实施工组织措施，认真学习相关规范、标准。

2 、进行图纸会审。

3 、对职工进行安全技术交底。

4 、准备齐全施工用机具、设备、材料等。

5 、校核土建基础尺寸，并由测量人员给出通风机房的标高点。

6 、挂设十字中心线。

(二)基础验收利用已经给定的标高点与十字中心线，根据设计图纸标注的相关尺寸，对基础进行验收，发现问题与时解决。

(三)设备开箱检查验收风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

(四)确定设备垫铁标高根据实测基础标高，对照设计标高计算出垫铁组总厚度，绘制垫铁布置图，申请加工基础垫铁，对基础螺栓孔进行清理。

(一)通风机安装1、按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。

2、利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运至机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。

3、利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找平找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高与纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。

(二)电动机安装1、电动机普通是安装在底座上整体出厂，安装前，先对机电基础进行凿毛、布置垫铁组，并将地脚螺栓位置、尺寸与底座螺栓孔进行校核，发现问题与时纠正。

2、利用机房内行车将电动机整体吊放到基础垫铁上，穿上地脚螺栓。

风机型号的确定方法

定额中的风机的安装子目是按各类风机所对应的风量来确定的，如下列通风机号数对应风量（m3/h）
离心式通风机安装4# 离心式通风机安装4500以下
离心式通风机安装6# 离心式通风机安装4501~7000
离心式通风机安装8# 离心式通风机安装7001~19300
离心式通风机安装12# 离心式通风机安装19301~62000
离心式通风机安装16# 离心式通风机安装62001~123000
离心式通风机安装20# 离心式通风机安装123000以上
轴流式通风机安装5# 轴流式通风机安装8900以下
轴流式通风机安装7# 轴流式通风机安装8901~25000
轴流式通风机安装10# 轴流式通风机安装25001~63000
轴流式通风机安装16# 轴流式通风机安装63001~140000
轴流式通风机安装20# 轴流式通风机安装140000以上
屋顶式通风机安装 3.6# 屋顶式通风机安装2760以下
屋顶式通风机安装 4.5# 屋顶式通风机安装2761~9100
屋顶式通风机安装 6.3# 屋顶式通风机安装9100以上。

离心鼓风机安装施工方案

离心鼓风机安装施工方案离心鼓风机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够提供稳定的气流和压力，广泛用于通风、换气、排尘等工业领域。

为了确保离心鼓风机的正常运行和安全使用，正确的安装施工方案至关重要。

下面将介绍离心鼓风机的安装施工方案。

准备工作在进行离心鼓风机的安装之前，首先需要进行一些准备工作。

首先要确认安装位置的场地条件和空间尺寸是否符合离心鼓风机的安装要求。

其次，要检查设备包装是否完好无损，然后准备好安装所需的工具和材料。

安装施工步骤1.辅助设备准备：在安装离心鼓风机之前，需要将所有辅助设备准备好，确保安装过程顺利进行。

这包括连接管道、阀门、密封件等。

2.安装底座：首先安装底座，确保底座水平并且能够承受离心鼓风机的重量。

底座的高度和尺寸要符合设备的要求。

3.安装主体设备：将离心鼓风机主体设备放置在底座上，然后根据设备安装说明书正确连接辅助设备和管道。

4.连接电源：将离心鼓风机与电源连接，确保电源线路符合安全标准，并进行必要的接地处理。

5.检查并调试：在安装完成后，需要对离心鼓风机进行检查和调试，确保设备运转正常，无异常噪音和振动。

安全注意事项在安装离心鼓风机时，需要注意以下安全事项：1.注意电气安全：安装电气设备时，务必断开电源，避免发生电击事故。

2.防止震动：在安装过程中，要确保设备安装牢固，避免因震动而引起设备损坏或安全事故。

3.使用合适工具：在安装过程中使用合适的工具，确保操作安全。

4.请专业人员操作：如不懂操作，务必请专业人员进行安装，避免因操作不当导致事故。

收尾工作安装完成后，需要对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保工作区域整洁。

同时，对安装过程中产生的废旧物品进行分类处理，做好环保工作。

以上就是离心鼓风机安装施工方案的介绍，仔细遵循安装步骤和相关安全事项，可以确保离心鼓风机的安装质量和使用安全。

希望本文能对您有所帮助。

轴流式通风机安装措施

轴流式通风机安装措施轴流式通风机作为一种常见的风机类型，在建筑、工业、农业等领域有着广泛应用。

然而，对于轴流式通风机的安装，很多人可能存在不了解或不熟悉的情况。

因此，在这篇文章中，我们将介绍轴流式通风机的安装措施，以供大家参考。

安装前的准备工作在进行轴流式通风机安装之前，需要进行一系列准备工作，包括如下几个方面：设计选型首先，需要根据通风需求量、空气密闭程度、环境要求、安装位置等因素进行设计选型。

通过选择合适的型号、规格、工作状态、转速等参数，确保安装后轴流式通风机的风量、风压等基本性能能够满足实际的需求。

现场勘测在选定安装位置后，需要对现场进行勘测，包括确认轴流式通风机的安装位置、方向、高度等参数，以及现场的电源、管道、阀门等情况。

通过勘测，能够有效避免因现场环境不符合要求而出现的安装问题。

安装准备在准备安装轴流式通风机时，需要准备好必要的工具、设备、材料等，如吊装绳、角铁、螺栓、膨胀螺栓、法兰等。

此外，还需要进行相关危险预控措施，如引起安装高度的人员安全、吊装行车的安全等。

安装步骤当进行完上述的准备工作后，接下来就可以进入轴流式通风机的安装实际步骤：步骤一：准确定位首先，要确定轴流式通风机的安装位置和方向。

根据是否需要排气或进气等实际情况，将安装位置确定到最佳位置。

同时根据其运转状态和要求，在设计方案完成后，确定安装方向。

步骤二：钢结构的安装根据安装的位置、方向以及空间条件，需要在现场根据设计好的方案组装钢构安装支架，使用安全保护装置确保钢结构的安全稳定。

步骤三：轴承的安装首先在输送空气的方向上安装轴承，他应该能够使轴流式通风机正常运转。

同时，按照正确的方式以固定轴承，以免在使用中产生异响或失控。

步骤四：对接风道将已经安装好的两个风道对接，要同时固定，并防止风道产生疏松或出现漏风。

步骤五：电气连接轴流式通风机有电气控制器，需要根据现场的电气布线规范进行正确的引线和连接，确保安装的质量。

步骤六：轴流式通风机的安装将轴流式通风机吊装到钢结构上，利用吊装绳、法兰、膨胀螺栓等固定轴流式通风机。

轴流通风机安装施工

轴流通风机安装施工（一）施工工艺1、工艺流程2、操作工艺（1）基础验收1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。

2）风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3）开箱验收①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

③进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。

④风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

（2）设备拆卸清洗：1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

2）立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。

3）拆卸顺序：4）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

（3）解体轴流通风机组装1）回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。

2）水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。

3）垂直剖分机组组装应符合下列要求：①应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。

②以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。

③应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。

4）各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。

5）风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。

有无缺损等情况。

2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。

检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

轴流通风机安装

轴流通风机安装 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022（四）轴流通风机安装1、安装流程2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。

B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。

d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。

e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。

（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。

B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。

放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。

离心风机安装流程

离心风机的安装流程如下：
在安装轴承箱时，应注意在电动机末端附近有一个径向推力支座，在另一端是一个径向支座。

在支承箱底与支承箱分离的情况下，先将支座插入底脚螺栓，然后将支座上的支座固定好，再把支座固定在支座上。

注意轴承盒的定位标志或锥形销钉的定位，在确定了推力的方位后，即可到位。

如果支承箱的下部已经用螺栓与基座连接，并且已经用锥形销钉进行了定位，此时不可再次拆卸，只要将支承箱底和基座一起吊起即可。

以轴孔为基准找对主轴的水平度，轴向水平偏差和横向水平偏差均为0.05/1000。

此外，还要注意在安装时轴承档处不允许起吊，应选择空档处起吊；起吊部位应垫好软质垫物，转子起吊应保持水平，切不可倾斜起吊等。

轴流通风机安装施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。

2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91作业人员参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。

上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。

设备、材料施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

主要机具施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。

作业条件图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。

风机基础施工完毕并符合中交条件。

轴流通风机安装施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。

2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。

2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。

2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。

2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。

离心和轴流

离心和轴流
1、产生风压的原理不同。

轴流式通风机是靠叶片的旋转而带动气体沿轴向运动；而离心式通风机是靠叶轮旋转产生的离心力输送气体的。

2、轴流式通风机转子一般为裸露安装，体积大；离心式通风机的转子则封闭安装，体积小。

3、轴流式通风机产生的风压很低，但风量大；离心式通风机则可以产生较高的风压（最高可达到0.2MPa），而风量一般不大。

引申：
离心风机的原理
离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。

在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。

在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。

压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。

在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。

风机安装规范

风机安装规范2风机?2.1?一?般?规?定??2.1.2??风机的开箱检查应符合下列要求：?1?按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；?2?应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；?4?风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；?5?风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。

?1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；?2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

?2.1.4??风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：?1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。

清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3?润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4?现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。

通风机安装工艺标准

3-8 通风机安装工艺原则本工艺原则合用于离心式和轴流式通风机旳安装。

1 施工准备1．1 施工材料1．1．1 施工材料重要有一般钢板、角钢、扁钢、铸铁垫板、混凝土、电焊条、煤油、黄油、棉纱头等。

1．1．2 施工所用材料必须合格，混凝土、电焊条应具有质量证明文献；金属板材、型材应表面平整，不得有锈蚀、裂纹等缺陷。

1．2 机具及设备1．2．1 机具及设备重要有交流电焊机、卷扬机（或汽车吊）等。

1．2．2 所用机具及设备均应完好，运转正常，并符合安全生产旳有关规定，操作人员应持证上岗并熟悉操作程序。

1．3 作业条件1．3．1 施工现场应整洁，无其他物品阻碍安装，有足够旳运送空间。

1．3．2 设备型号，设备基础应符合设计规定并办理了交接验罢手续。

1．3．3 开箱检查已进行完毕并符合规定，随设备所带资料及产品合格证齐备（进口设备必须具有国家商检部门旳检查合格证明文献）。

2 操作工艺2．1 工艺流程2．2 设备基础验收设备基础验收应有建设单位、土建施工单位和安装单位共同参与，并办理验收合格手续。

2．3 设备开箱检查2．3．1 根据设备装箱清单，查对叶轮、机壳和其他部位旳重要尺寸，进风口、出风口旳位置等应与设计相符。

2．3．2 叶轮旋转方向等应符合设备技术文献旳规定。

2．3．3 进风口、出风口应有板遮盖。

各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

2．4 现场运送2．4．1 整体安装旳风机，搬运和吊装旳绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖旳吊环上。

2．4．2 现场组装旳风机、绳索旳捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

2．4．3 输送特殊介质旳通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

2．5 安装就位2．5．1 通风机安装应符合生产厂家提供旳安装阐明及规定。

2．5．2 通风机旳进风管、出风管等装置应有单独旳支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其他机件旳重量。

轴流通风机安装施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。

2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。

2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。

2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。

2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。

离心风机安装

浅谈离心式风机安装技术1 基础处理与垫片设置风机基础是大型混凝土基础或槽钢基础，基础验收时主要检查混凝土外观和外形尺寸，基础不得有裂纹、空洞等缺陷，一般基础预留孔偏差可深不可浅，基础面标高可低不可高，允许偏差数据参照设备安装规范，不符合设计要求的需处理完成后再进行设备安装工作。

根据设计图画定基础中心线，参考风机各部件的定位及外形尺寸确定垫片位置。

垫片设置采用辅助垫法，即每个地脚螺栓旁放置1个垫片。

为保证作用力可靠传到基础上，减少风机运行时可能产生的位移和振动，垫片与基础以及底座之间要求接触紧密，接触面积不少于 70平方厘米，局部间隙不大于 0．05mm。

垫片放置处基础先用铲平，使垫片与基础承压面贴实。

用水平仪检查，控制垫片纵横水平度在0．06mm／m 以内。

对敷设完的垫铁组标高进行复测，根据复风机机壳因不与风机的旋转部位相连接，该处的垫板设置质量要求可根据实际情况适当调整。

2 轴承座安装对上、下剖分式轴承座先进行解体、清洗，解体前先检查部件有无标志或在非工作面打出标志，以便回装。

清洗工作采用专用清洗剂进行，清洗时必须将轴承座及轴瓦上的铁屑、锈斑、油污等清洗干净，尤其要注意对轴承座内油槽的清洗，必须保证油槽洁净畅通。

将轴承座吊装就位后，以轴承座中分面为基准调整轴承座，通过调整垫板组，使轴承座中分面纵向水平度偏差不大于 0．04／1O00，横向水平度偏差不大于 0．o8／1000。

水平和标高调整完成后，再用吊线的方法调整轴承座的轴线精度。

吊线时钢线直径以不大于0．5mm为宜，并在钢线两端悬挂钢线破断力约 50 的重物。

在钢线上挂线锤以方便调整设备中线，线锤下坠方向必须在钢线同一侧。

调整使轴承座纵向、横向轴线偏差不大于±1mm，且偏差方向必须一致。

轴承座的调整一般先调整其水平与标高，再调整轴承座轴线，这种顺序能提高工作效率。

3 风机就位与精平设备就位按照轴承座下机壳一转子一上机壳电机一其他附属设备的顺序进行。

通风机安装施工工艺

3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装、找平、找正
→
试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。

轴流通风机安装与施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。

2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。

2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。

2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。

将现场的实物与装箱清单核对。

随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

通风机安装工程施工方案

一、工程概况本工程涉及通风机安装，包括中低压离心式或轴流式通风机以及同等原理的各类型风机。

工程范围包括通风设备的安装、调试、试运行及验收等。

二、施工准备1. 材料及主要机具（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。

有无缺损等情况。

（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2. 作业条件（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

三、施工工艺流程1. 风机安装前的准备工作（1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

（2）基础表面处理：风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

2. 风机安装（1）风机吊装：采用起重机将风机吊装至基础位置。

（2）风机就位：将风机放置在基础上，调整水平度。

（3）地脚螺栓安装：将地脚螺栓插入基础预留孔，紧固螺栓。

（4）风机固定：将风机与地脚螺栓连接牢固。

（5）电机安装：将电机安装在风机内部，连接电机与风机。

（6）皮带安装：安装皮带轮，调整皮带张紧度。

（7）电机滑轨安装：安装电机滑轨，确保电机运行平稳。

（8）通风管道连接：将通风管道与风机连接，确保连接牢固。

四、施工质量控制1. 风机安装过程中，严格控制施工质量，确保风机安装质量符合设计要求。

2. 风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行是否正常。

3. 对风机安装过程中出现的质量问题，及时整改，确保工程质量。