预制构件模具设计及制作合集.pptx
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模块2-预制构件加工制作
采用平模流水 线法复合外墙 板的制作工艺
浙江工业职业技术学院
浙江工业职业技术学院
自动布筋
浇筑混凝土
振动密实
平模流水具体施工图
翻转脱模
浙江工业职业技术学院
定义：墙板在垂直位置成组 地进行生产。可采用钢立模 和钢筋混凝土立模。通过模 外设备进行振动成型并采用
模腔通热，进行密闭热养护。 成组立 模法
浙江工业职业技术学院
混凝土装配式建筑施工
模块二 预制构件的 加工与制作
浙江工业职业技术学院
MAIN CONTENTS
1
预制工厂生产流程
2
梁柱制作
3
楼板制作
4
楼梯制作
5
质量检验
PART ONE
浙江工业职业技术学院
预制工厂生产流程
浙江工业职业技术学院
预制构件的尺寸限制条件
运输条件 单个构件的吊装重量
浙江工业职业技术学院
预制构件生产的通用工 艺流程如右图1所示， 工艺具体要求详见教材。
图1 预制构件生产的通用工艺流
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表1 构件表面破损和裂缝处理方法
项目
现象
破损
预制构件在脱模 时，可能会表面 破损和裂缝，可 裂缝 按表1进行表面破 损和裂缝的处理。
1.影响结构性能且不能恢复的破损 2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损 3.上述1和2以外的，破损长度超过20mm
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定义：是按照设计的制 梁线型，将所有的块件 在一个长台座上一块接 着一块的匹配预制，使 两块间形成自然匹配面。
长线台 座法
优点：几何形状容易布置和控制，构造简单，施工生产过程比较容易控制；脱模 后，不必立即把梁段转运到贮放地；偏差不会累积，对于已制块件形成的偏差可 以通过下一个块件及时调整，而且还可以多点同时匹配预制，加快施工进度。 缺点：占地面积大；台座必须建在坚固的基础上面；弯桥还需形成所需曲度；浇 筑、养生等设备都是移动式的。
预制构件模具设计及制作
（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼 梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。
①底模设计要点： 面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个底模上 布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。 对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝 的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接 变形，底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。 底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超 过500mm。
2.模具设计的一般规定
混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型 钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：
1模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇 筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3.在拆分设计时，对于有造型的部位，应考虑模具的加工工艺，使成本 降到最低。如尽量避免突出的造型、叠合板四周的倒角是否有必要等。
ppt课件
3
三．预制构件模具制作要点
1.模具加工计划
根据图纸信息，统计出构件的类型和数量，结合施工工期，合理安排模具加 工计划。
模具应包含所有的预埋件，可直接用于生产。
模具加工计划中要有模具布置平面图及使用要求。
3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，熟 练后可大大缩短工期。
4.施工精度：预制构件误差可控制在2mm左右，可实现设备、窗框等部 件的精确安装。
二．预制构件的设计要点
1.采用装配式结构的建筑设计要实现构件标准化，构件组合多样化。
2.在满足建筑和结构要求的同时，尽量使预制构件加工简单，安装方便 ，便于运输。
①底模设计要点： 面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个底模上 布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。 对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝 的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接 变形，底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。 底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超 过500mm。
2.模具设计的一般规定
混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型 钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：
1模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇 筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3.在拆分设计时，对于有造型的部位，应考虑模具的加工工艺，使成本 降到最低。如尽量避免突出的造型、叠合板四周的倒角是否有必要等。
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三．预制构件模具制作要点
1.模具加工计划
根据图纸信息，统计出构件的类型和数量，结合施工工期，合理安排模具加 工计划。
模具应包含所有的预埋件，可直接用于生产。
模具加工计划中要有模具布置平面图及使用要求。
3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，熟 练后可大大缩短工期。
4.施工精度：预制构件误差可控制在2mm左右，可实现设备、窗框等部 件的精确安装。
二．预制构件的设计要点
1.采用装配式结构的建筑设计要实现构件标准化，构件组合多样化。
2.在满足建筑和结构要求的同时，尽量使预制构件加工简单，安装方便 ，便于运输。
预制构件模具设计及制作
4.主要模具类型：底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼 梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。 ①底模设计要点： 面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个底模上 布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。 对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝 的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接 变形，底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。 底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超 过500mm。
③楼梯模具设计要点： 楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压 光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重 点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼 缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置（如下图）， 拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密 封性，严禁出现漏浆现象。
④阳台板模具设计要点：
为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。构件的四 周都设计了反边（如下图），导致不能利用大底模生产。可设计为独立式的模具， 根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的 前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构件高度较大时，应重点考虑侧 模的定位和刚度问题，必要时增设斜支撑。
底模加工及使用要点： ①根据构件的规格和生产模式选择不同大小的钢底模。 ②钢底模设计时，应充分考虑其周转次数。加工时，应制定合理的 焊接工艺，防止变形。
③采用固定式生产的，钢底模会被多次吊运，故需考虑合适的定位
方式，保证其整体性。
②外墙板模具设计要点： 北京地区的外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50mm） +保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要 求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求 的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工 序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为 主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，第一层为保护层+保温层，第二层 为结构层。第一层模具作为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。第 二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加 拉杆定位，防止涨模。
钢筋混凝土预制构件PPT课件
• 离心机有滚轮式和车床式，都具有多级变速。
第一阶段使混凝土沿模板内壁均匀分布，此时转
速不宜太高，以免造成离析；第二阶段使混凝土
密实阶段，此时可提高转速，增大离心力，压实
混凝土。
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四、预制构件养护
• 1.预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热 模养护、太阳能养护、远红外线养护等。
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二、生产预制构件的模板
• 现场就地制作预制构件常用的模板有固定式 胎模、钢平模、成组立模等。
• 机组流水法、传送带流水法中普遍应用钢平 模板。它是利用铰链将侧模和端模板与底架相连， 启闭方便。钢模的底架应能承受运输时混凝土的 重量，制作预应力混凝土时，还能承受预应力筋 的作用力。底架要有足够的刚度，防止构件变形。
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重叠支模
• 重叠支模如图5-41(a)所示，即利用先预制好的 构件作底模，沿构件两侧安装侧模板后再制作隔重叠法施工，以节省侧模板， 如图5-41(b)所示。
图5-41 重叠支模法 (a)短夹木倒夹重叠支模；(b)间隔重叠支模 1-临时撑头；2-短夹木；3-M12螺栓；4-侧模； 5-支脚；6-已捣构件；7-隔离剂或隔离层；8-卡具
• 蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、 升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。
第12页/共18页
• 蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温 等四个阶段。
• (1)静停阶段混凝土构件成型后在室温下停放养 护叫做静停。以防止构件表面产生裂缝和疏松现 象。 普通硅酸盐水泥制作的构件时间至少为1-2h， 火山灰之硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制作的构 件不需静养。
•
固定式台模多用于制作大型钢筋混凝土肋形
预制构件模具设计及制作PPT课件
5
底模加工及使用要点： ①根据构件的规格和生产模式选择不同大小的钢底模。 ②钢底模设计时，应充分考虑其周转次数。加工时，应制定合理的 焊接工艺，防止变形。 ③采用固定式生产的，钢底模会被多次吊运，故需考虑合适的定位 方式，保证其整体性。
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②外墙板模具设计要点： 北京地区的外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50mm） +保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要 求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求 的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工 序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为 主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，第一层为保护层+保温层，第二层 为结构层。第一层模具作为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。第 二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加 拉杆定位，防止涨模。
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外墙板和内墙板模具使用要点： ①构件三面都有外漏钢筋，侧模处需开对应的豁口，数量较多，拆 模困难。外漏钢筋的处理形式如下图。(用于固定式和流水线模式) ②套筒可采用套筒固定件精确定位，利用橡胶圆塞对套筒钢筋进行 定位。 ③墙板模板面的线盒可用线盒固定件精确定位，抹光面的线盒建议 采用与钢筋骨架固定的模式。
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4.主要模具类型：底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼 梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。 ①底模设计要点： 面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个底模上 布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。 对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝 的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接 变形，底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。 底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超 过500mm。
底模加工及使用要点： ①根据构件的规格和生产模式选择不同大小的钢底模。 ②钢底模设计时，应充分考虑其周转次数。加工时，应制定合理的 焊接工艺，防止变形。 ③采用固定式生产的，钢底模会被多次吊运，故需考虑合适的定位 方式，保证其整体性。
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②外墙板模具设计要点： 北京地区的外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50mm） +保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要 求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求 的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工 序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为 主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，第一层为保护层+保温层，第二层 为结构层。第一层模具作为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。第 二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加 拉杆定位，防止涨模。
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外墙板和内墙板模具使用要点： ①构件三面都有外漏钢筋，侧模处需开对应的豁口，数量较多，拆 模困难。外漏钢筋的处理形式如下图。(用于固定式和流水线模式) ②套筒可采用套筒固定件精确定位，利用橡胶圆塞对套筒钢筋进行 定位。 ③墙板模板面的线盒可用线盒固定件精确定位，抹光面的线盒建议 采用与钢筋骨架固定的模式。
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4.主要模具类型：底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼 梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。 ①底模设计要点： 面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个底模上 布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。 对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝 的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接 变形，底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。 底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超 过500mm。
装配式混凝土建筑制作与施工PPT第09章预制构件制作
图9.6-1 石材背面锚固挂钩
图9.6-2 石材饰面铺设
13
9.6 表面装饰层敷设
9.6.1 石材反打
图9.6-3 石材饰面铺设
图9.6-4 塞入石材背面板缝PE棒
图9.6-5 石材背面板缝打胶封堵
图9.6-6 石材背面板缝涂料封堵
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9.6 表面装饰层敷设
9.6.1 石材反打 外墙板石材允许偏差上海市工程建设规范《装配整体式混凝土结构预制构
6
9.3 制作准备
9.3.1 预制构件制作的依据 （1）设计图 （2）有关标准 （3）工程安装计划 （4）混凝土配合比设计 （5）作业操作规程
7
9.3 制作准备
9.3.2 预制构件制作的准备
1、制作作业的准备
• 预制构件制作作业开始前，要进行三种准备：项目开始生产前的准备；运用“五新”情况下开 始生产前要做的准备；每天生产开始前要做的准备。
方法。
图9.6-9 表面为装饰混凝土的预制构件
17
9.6 表面装饰层敷设
9.6.3 装饰混凝土
图9.6-10 铺设装饰混凝土面层
图9.6-11 上海轨交17号线东 方绿舟站镂空板
18
9.7 钢筋入模
9.7.1 钢筋入模作业
• 钢筋网和钢筋骨架在整体装运、吊装就位时，应采用多吊点的起吊方式，防止发生扭曲、弯 折、歪斜等变形。
《装配式混凝土建筑制作与施工》
第09章 预制构件制作
1
9.1 概述
9.2 构件制作工序与要点
9.3 制作准备
目录
CONTENTS
9.4 模具清理、组装 9.5 涂刷脱模剂、缓凝剂 9.6 表面装饰层敷设 9.7 钢筋入模
9.8 门窗框或门窗预埋件安装
预制构件模具设计及制作ppt课件
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③楼梯模具设计要点： 楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压 光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重 点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼 缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置（如下图）， 拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密 封性，严禁出现漏浆现象。
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④阳台板模具设计要点： 为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。构件的四 周都设计了反边（如下图），导致不能利用大底模生产。可设计为独立式的模具， 根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的 前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构件高度较大时，应重点考虑侧 模的定位和刚度问题，必要时增设斜支撑。
3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，熟 练后可大大缩短工期。
4.施工精度：预制构件误差可控制在2mm左右，可实现设备、窗框等部 件的精确安装。
二．预制构件的设计要点
1.采用装配式结构的建筑设计要实现构件标准化，构件组合多样化。
2.在满足建筑和结构要求的同时，尽量使预制构件加工简单，安装方便 ，便于运输。
3模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措
施。
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3.模具设计体系 现有的模具的体系可分为：可采用独立式模具和大底模式模具（即底模可公 用，只加工侧模具）。 独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重 复次数多的项目。大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程 上重复使用，但位置较为固定，不宜频繁挪动。
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阳台模具的使用要点： 阳台构件上的装饰构件较多，需要的预埋件就很多，使用时特别注 意埋件的定位及数量。
③楼梯模具设计要点： 楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压 光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重 点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼 缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置（如下图）， 拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密 封性，严禁出现漏浆现象。
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④阳台板模具设计要点： 为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。构件的四 周都设计了反边（如下图），导致不能利用大底模生产。可设计为独立式的模具， 根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的 前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构件高度较大时，应重点考虑侧 模的定位和刚度问题，必要时增设斜支撑。
3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，熟 练后可大大缩短工期。
4.施工精度：预制构件误差可控制在2mm左右，可实现设备、窗框等部 件的精确安装。
二．预制构件的设计要点
1.采用装配式结构的建筑设计要实现构件标准化，构件组合多样化。
2.在满足建筑和结构要求的同时，尽量使预制构件加工简单，安装方便 ，便于运输。
3模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措
施。
4
3.模具设计体系 现有的模具的体系可分为：可采用独立式模具和大底模式模具（即底模可公 用，只加工侧模具）。 独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重 复次数多的项目。大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程 上重复使用，但位置较为固定，不宜频繁挪动。
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阳台模具的使用要点： 阳台构件上的装饰构件较多，需要的预埋件就很多，使用时特别注 意埋件的定位及数量。
相关主题
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使用要点： ①叠合板中最重要的埋件--线盒，采用线盒固定件精确定位。 ②采用玻璃钢组合形式边模，配有压杠可有效防止钢筋网片上浮，以保证钢 筋保护层，如下图。
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③楼梯模具设计要点：
楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压 光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重 点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼 缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置（如下图）， 拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密 封性，严禁出现漏浆现象。
2.模具设计的一般规定
混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型 钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：
1模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇 筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
预制构件模具设计及制作
精心整理
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内容
一、装配式剪力墙结构的特点 二、预制构件的设计要点 三、预制构件模具制作要点
精心整理
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一．装配式剪力墙结构的特点
1.品质均一：由于构件在工厂采用钢模具生产，并且都是水平作业，易 严格控制产品质量，可得到品质均一且安定的构件产品。
2.量化生产：根据构件的标准化规格化，实现批量生产。
3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，熟 练后可大大缩短工期。
4.施工精度：预制构件误差可控制在2mm左右，可实现设备、窗框等部 件的精确安装。
二．预制构件的设计要点
1.采用装配式结构的建筑设计要实现构件标准化，构件组合多样化。
2.在满足建筑和结构要求的同时，尽量使预制构件加工简单，安装方便 ，便于运输。
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④阳台板模具设计要点：
为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。构件的四 周都设计了反边（如下图），导致不能利用大底模生产。可设计为独立式的模具， 根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的 前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构件高度较大时，应重点考虑侧 模的定位和刚度问题，必要时增设斜支撑。
3模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠具设计体系
现有的模具的体系可分为：可采用独立式模具和大底模式模具（即底模可公 用，只加工侧模具）。 独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重 复次数多的项目。大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程 上重复使用，但位置较为固定，不宜频繁挪动。
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4.主要模具类型：底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼 梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。
①底模设计要点： 面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个底模上 布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。 对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝 的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接 变形，底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。 底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超 过500mm。
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外墙板和内墙板模具使用要点： ①构件三面都有外漏钢筋，侧模处需开对应的豁口，数量较多，拆 模困难。外漏钢筋的处理形式如下图。(用于固定式和流水线模式) ②套筒可采用套筒固定件精确定位，利用橡胶圆塞对套筒钢筋进行 定位。 ③墙板模板面的线盒可用线盒固定件精确定位，抹光面的线盒建议 采用与钢筋骨架固定的模式。
3.在拆分设计时，对于有造型的部位，应考虑模具的加工工艺，使成本 降到最低。如尽量避免突出的造型、叠合板四周的倒角是否有必要等。
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三．预制构件模具制作要点
1.模具加工计划
根据图纸信息，统计出构件的类型和数量，结合施工工期，合理安排模具加 工计划。
模具应包含所有的预埋件，可直接用于生产。
模具加工计划中要有模具布置平面图及使用要求。
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阳台模具的使用要点： 阳台构件上的装饰构件较多，需要的预埋件就很多，使用时特别注 意埋件的定位及数量。
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⑤叠合楼板模具设计要点： 根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可 在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导 致长向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段1.5--2.5m为宜。侧模上还 需设加强肋板，间距为400-500mm。
精心整理
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底模加工及使用要点： ①根据构件的规格和生产模式选择不同大小的钢底模。 ②钢底模设计时，应充分考虑其周转次数。加工时，应制定合理的 焊接工艺，防止变形。 ③采用固定式生产的，钢底模会被多次吊运，故需考虑合适的定位 方式，保证其整体性。
精心整理
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②外墙板模具设计要点：
北京地区的外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50mm） +保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要 求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求 的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工 序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为 主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，第一层为保护层+保温层，第二层 为结构层。第一层模具作为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。第 二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加 拉杆定位，防止涨模。
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③楼梯模具设计要点：
楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压 光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重 点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼 缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置（如下图）， 拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密 封性，严禁出现漏浆现象。
2.模具设计的一般规定
混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型 钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：
1模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇 筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
预制构件模具设计及制作
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内容
一、装配式剪力墙结构的特点 二、预制构件的设计要点 三、预制构件模具制作要点
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一．装配式剪力墙结构的特点
1.品质均一：由于构件在工厂采用钢模具生产，并且都是水平作业，易 严格控制产品质量，可得到品质均一且安定的构件产品。
2.量化生产：根据构件的标准化规格化，实现批量生产。
3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，熟 练后可大大缩短工期。
4.施工精度：预制构件误差可控制在2mm左右，可实现设备、窗框等部 件的精确安装。
二．预制构件的设计要点
1.采用装配式结构的建筑设计要实现构件标准化，构件组合多样化。
2.在满足建筑和结构要求的同时，尽量使预制构件加工简单，安装方便 ，便于运输。
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④阳台板模具设计要点：
为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。构件的四 周都设计了反边（如下图），导致不能利用大底模生产。可设计为独立式的模具， 根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的 前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构件高度较大时，应重点考虑侧 模的定位和刚度问题，必要时增设斜支撑。
3模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠具设计体系
现有的模具的体系可分为：可采用独立式模具和大底模式模具（即底模可公 用，只加工侧模具）。 独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重 复次数多的项目。大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程 上重复使用，但位置较为固定，不宜频繁挪动。
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4.主要模具类型：底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼 梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。
①底模设计要点： 面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个底模上 布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。 对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝 的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接 变形，底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。 底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超 过500mm。
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外墙板和内墙板模具使用要点： ①构件三面都有外漏钢筋，侧模处需开对应的豁口，数量较多，拆 模困难。外漏钢筋的处理形式如下图。(用于固定式和流水线模式) ②套筒可采用套筒固定件精确定位，利用橡胶圆塞对套筒钢筋进行 定位。 ③墙板模板面的线盒可用线盒固定件精确定位，抹光面的线盒建议 采用与钢筋骨架固定的模式。
3.在拆分设计时，对于有造型的部位，应考虑模具的加工工艺，使成本 降到最低。如尽量避免突出的造型、叠合板四周的倒角是否有必要等。
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三．预制构件模具制作要点
1.模具加工计划
根据图纸信息，统计出构件的类型和数量，结合施工工期，合理安排模具加 工计划。
模具应包含所有的预埋件，可直接用于生产。
模具加工计划中要有模具布置平面图及使用要求。
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阳台模具的使用要点： 阳台构件上的装饰构件较多，需要的预埋件就很多，使用时特别注 意埋件的定位及数量。
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⑤叠合楼板模具设计要点： 根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可 在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导 致长向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段1.5--2.5m为宜。侧模上还 需设加强肋板，间距为400-500mm。
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底模加工及使用要点： ①根据构件的规格和生产模式选择不同大小的钢底模。 ②钢底模设计时，应充分考虑其周转次数。加工时，应制定合理的 焊接工艺，防止变形。 ③采用固定式生产的，钢底模会被多次吊运，故需考虑合适的定位 方式，保证其整体性。
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②外墙板模具设计要点：
北京地区的外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50mm） +保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要 求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求 的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工 序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为 主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，第一层为保护层+保温层，第二层 为结构层。第一层模具作为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。第 二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加 拉杆定位，防止涨模。