齿轮泵主动轴课程设计书
齿轮油泵课程设计
学号06101425成绩课程设计说明书课程名称《工程图学综合实践》设计名称齿轮油泵拆装测绘设计时间 2011年10-12月系别机电工程系专业机械设计制造及自动化班级 14班姓名陈振明指导教师邓宝清2011 年 12 月12 日目录一、任务 (3)（一）本次课程设计内容 (3)（二）齿轮油泵简介 (3)（三）实际分配任务 (4)二、进度表 (5)三、课程设计过程 (5)（一）拆装与测绘 (5)（二）建模 (6)（三）装配与爆炸 (10)（四）绘制零件图 (13)（五）绘制装配图 (13)四、本次课程设计的感受 (13)附表 (14)附图 (155)主要参考文献 (21)一、任务（一）本次课程设计内容：齿轮油泵的拆装、测绘、建模及工程图绘制。
（二）齿轮油泵简介1.齿轮油泵的工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。
一般的压力在6Mpa以下，流量较大。
齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分成两个独立的部分。
右边为吸入腔，左边为排出腔，齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
图1 工作原理图2齿轮油泵在正常工作时，具有一定的油压范围，为使工作油压不超过该额定压力，一般在泵盖上都有限压阀装置，它由螺塞、小垫片、弹簧、钢珠定位圈和钢珠组成。
当油压超过额定压力时，高油压就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使润滑油自压油腔流回吸油腔，以保证整个润滑系统安全工作。
其他零件，如填料、垫片、小垫片等起密封防漏作用。
垫片的厚度大小不同，可以调节齿轮两侧面间隙的大小。
2.齿轮油泵的说明本课程设计中所用到的齿轮油泵型号为CB-B2.5，是一种无侧板、三片式结构的外啮合低压齿轮油泵，它没有径向平衡结构和轴向间隙补偿装置，依靠间隙密封原理工作。
齿轮油泵课程设计
学号06101425成绩课程设计说明书课程名称《工程图学综合实践》设计名称齿轮油泵拆装测绘设计时间 2011年10-12月系别机电工程系专业机械设计制造及自动化班级 14班姓名陈振明指导教师邓宝清2011 年 12 月12 日目录一、任务 (3)（一）本次课程设计内容 (3)（二）齿轮油泵简介 (3)（三）实际分配任务 (4)二、进度表 (5)三、课程设计过程 (5)（一）拆装与测绘 (5)（二）建模 (6)（三）装配与爆炸 (10)（四）绘制零件图 (13)（五）绘制装配图 (13)四、本次课程设计的感受 (13)附表 (14)附图 (155)主要参考文献 (21)一、任务（一）本次课程设计内容：齿轮油泵的拆装、测绘、建模及工程图绘制。
（二）齿轮油泵简介1.齿轮油泵的工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。
一般的压力在6Mpa以下，流量较大。
齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分成两个独立的部分。
右边为吸入腔，左边为排出腔，齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
图1 工作原理图2齿轮油泵在正常工作时，具有一定的油压范围，为使工作油压不超过该额定压力，一般在泵盖上都有限压阀装置，它由螺塞、小垫片、弹簧、钢珠定位圈和钢珠组成。
当油压超过额定压力时，高油压就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使润滑油自压油腔流回吸油腔，以保证整个润滑系统安全工作。
其他零件，如填料、垫片、小垫片等起密封防漏作用。
垫片的厚度大小不同，可以调节齿轮两侧面间隙的大小。
2.齿轮油泵的说明本课程设计中所用到的齿轮油泵型号为CB-B2.5，是一种无侧板、三片式结构的外啮合低压齿轮油泵，它没有径向平衡结构和轴向间隙补偿装置，依靠间隙密封原理工作。
ug课程设计(齿轮泵)
《工程软件应用》考核大作业题目：齿轮泵班级：学号：姓名：2010 年 12 月10日目录一三维实体模型总装图二主要零件操作过程三主要零件工程图四学习心得评分栏：机械设计类 ( )三维实体模型（40分）总装图（20分）工程图（30分）报告（10分）总分（100分）工业产品设计类( ) 三维实体模型（60分）总装图（20分）工程图（10分）报告（10分）总分（100分）（一）主动齿轮轴步骤： 1 新建零件，创建直径为18，高为15的圆柱如图2先画出渐开线，在工具栏表达式中输入z=10 m=1 a=20 b=15 hak=1 ck=0.25 r=m*z/2 ra=r+hak*m rb=r*cos(a)rf=r-(hak+ck)*m a0=0 ae=360 t=1s=(1-t)*a0+t*aext=rb*cos(s)+rb*rad(s)*sin(s) yt=rb*sin(s)-rb*rad(s)*cos(s) zt=0产生如图所示渐开线在xoy平面内，建立如图所示草图3拉伸，布尔操作中选求差，如图所示4阵列改特征， 选圆形阵列，数字为10，角度为36°，选择点和方向，方向为z 轴，点为原点如图5创建凸台，凸台直径，高度分别为8,10并进行定位使凸台与步骤1中的圆同心，如图6用同样的方法在齿轮另一端面创建直径为8，高为20的凸台，如图7在新生成的凸台端面上再创建一个直径为6高为20的凸台8创建基准面，基准面与步骤7中产生的凸台圆柱面相切9创建矩形键槽，键槽长度，宽度，深度分别为4,2,210将基准面隐藏并对边进行倒圆，圆角为0.5，面倒圆，面圆角为0.2并隐藏渐开线（二）泵壳体1新建模型，并在xoz 平面内划出如图所示草图2 拉伸草图,拉伸距离为60，拉伸体如图3生成个常规孔，在孔对话框中，直径，深度，顶锥角分别为 18 ，34，0，其他均为默认，,4，在生成一直径为10，深为22的孔，如图5，在生成一直径为10，深为26的孔，如图6，创建齿轮泵进油孔，在特征工具栏中选择孔按钮，选择打孔面，进入草图工作界面，在xc ，yc ，zc 文本框分别输入0，-2,0，单击确定，一改点为圆心画一个直径为10 的圆，单击完成草图！在类型框中选择螺纹孔！，螺纹尺寸为M10*1.5，深度为10，其他为默认设置！7 在泵壳体底面绘制如图所示草图,并拉伸草图，拉伸距离为3，布尔运算为求差，其余为默认！8 创建齿轮泵出油孔 ，仿照步骤6，选择常规孔，直径和深度分别为8,209创建安装孔，单击孔按钮，选择常规孔，在成形下拉列表中选择沉头孔，沉头孔尺寸，沉头孔直径，直径深度分别为7,2,4.5 ，510 首先旋转坐标系，使得xoy 平面雨沉头孔垂直，然后选择实例特征，矩形阵列，xc 方向数量与偏置文本框输入2和-40，yc 向数量与偏置文本框输入2和-48 得到如图所示11 创建泵盖与泵壳体安装孔，定位孔中心如图，螺纹孔尺寸为M3*0.5，深度为5，生成如图所示实体！12 阵列螺纹孔，在实例对话框中，数字栏和文本框分别输入3和-90，确定后选择点和方向按钮，矢量对话框选择泵腔边缘，点为泵腔边缘曲线的圆心！生成如图所示！13 镜像特征 特征为步骤11,12产生的三个螺纹孔，镜面选择新建，通过两腔的交线学习心得通过齿轮泵的练习，我比较熟练的掌握了UG 的基本操作命令，能够独立，快速的画一些实体图，虽然齿轮泵比较简单，但从中学到了不少知识，发现问题，查找一些资料，及时的解决，锻炼了自己解决问题的能力，最大收获是会画渐开线齿轮，多方查找资料，不断研究，终于画出了渐开线齿轮，受益匪浅。
齿轮泵设计课程设计
齿轮泵设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握齿轮泵的基本设计原理和方法，能够运用相关知识对齿轮泵进行设计和分析，提高学生的工程实践能力和创新能力。
具体来说，知识目标包括了解齿轮泵的工作原理、结构特点和设计方法，掌握齿轮泵的主要参数计算和选择方法，了解齿轮泵的制造和加工工艺。
技能目标包括能够运用CAD等软件进行齿轮泵的辅助设计，能够进行齿轮泵的实验操作和数据分析。
情感态度价值观目标包括培养学生的工程责任感，提高学生对齿轮泵设计和制造的兴趣，培养学生的团队合作意识和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括齿轮泵的工作原理、结构特点和设计方法，齿轮泵的主要参数计算和选择方法，齿轮泵的制造和加工工艺，以及齿轮泵的实验操作和数据分析。
具体来说，包括齿轮泵的分类和应用范围，齿轮泵的工作原理和结构特点，齿轮泵的设计方法和步骤，齿轮泵的主要参数计算和选择方法，齿轮泵的制造和加工工艺，齿轮泵的实验操作和数据分析。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法。
通过讲授法，使学生掌握齿轮泵的基本设计原理和方法；通过案例分析法，使学生能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决；通过实验法，使学生能够进行齿轮泵的实验操作和数据分析；通过讨论法，使学生能够进行团队合作和交流，提高学生的创新能力和解决问题的能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书主要用于提供理论知识和设计方法，多媒体资料主要用于展示齿轮泵的图像和动画，实验设备主要用于进行齿轮泵的实验操作和数据分析。
此外，还可以利用网络资源，如学术论文和专利资料，进行拓展学习和研究。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要评估学生的课堂参与、提问和团队协作等情况，占总评的20%。
作业主要包括课堂练习和课后作业，占总评的30%。
考试包括期中考试和期末考试，占总评的50%。
齿轮泵课课程设计
齿轮泵课课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握齿轮泵的结构、工作原理和性能，了解其在工程中的应用。
知识目标包括：1. 能够描述齿轮泵的主要组成部分，如齿轮、泵体、轴承等；2. 能够解释齿轮泵的工作原理，如齿轮的旋转如何产生流量；3. 能够分析齿轮泵的性能指标，如流量、扬程、效率等。
技能目标包括：1. 能够通过实验观察齿轮泵的工作过程；2. 能够运用所学知识解决实际工程中的齿轮泵问题。
情感态度价值观目标包括：1. 培养学生对机械工程的兴趣和好奇心；2. 培养学生尊重科学、勇于实践的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括三个部分：1. 齿轮泵的结构；2. 齿轮泵的工作原理；3. 齿轮泵的性能。
首先，介绍齿轮泵的主要组成部分，如齿轮、泵体、轴承等，并通过实物或图片展示使其更加直观。
其次，讲解齿轮泵的工作原理，通过动画或实验演示齿轮的旋转如何产生流量。
最后，介绍齿轮泵的性能指标，如流量、扬程、效率等，并通过实例让学生了解这些指标在实际工程中的应用。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合。
首先，采用讲授法，系统地讲解齿轮泵的结构、工作原理和性能。
其次，采用讨论法，让学生分组讨论实际工程中的齿轮泵问题，培养学生的合作精神。
此外，还采用案例分析法和实验法，让学生通过分析实际案例和动手实验，更深入地理解齿轮泵的工作原理和性能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们准备了一系列教学资源。
教材方面，选用《机械工程导论》等相关书籍；参考书方面，提供《齿轮泵设计与应用》等专业书籍；多媒体资料方面，制作了齿轮泵工作原理的动画和实验视频；实验设备方面，准备了齿轮泵实验装置，让学生能够亲自动手操作，观察齿轮泵的工作过程。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性和认真程度，占总评的30%。
齿轮泵泵体设计课程设计
齿轮泵泵体设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解齿轮泵的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握齿轮泵泵体设计的基本流程和关键参数；3. 学生能了解齿轮泵泵体材料选择及性能要求；4. 学生能掌握运用CAD软件进行齿轮泵泵体三维建模的方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成齿轮泵泵体的设计；2. 学生能运用CAD软件进行齿轮泵泵体的三维建模和工程图绘制；3. 学生能通过实验和数据分析，优化齿轮泵泵体设计，提高其性能；4. 学生能撰写齿轮泵泵体设计报告，展示设计过程和成果。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械设计产生兴趣，提高学习积极性；2. 学生培养团队协作精神和沟通能力，提高解决问题的能力；3. 学生树立质量意识，注重齿轮泵泵体设计的实用性和可靠性；4. 学生培养创新意识，敢于尝试新方法，优化齿轮泵泵体设计。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，旨在培养学生的齿轮泵泵体设计能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对齿轮泵有一定的了解，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 齿轮泵基本结构和工作原理：介绍齿轮泵的组成部分，包括齿轮、泵体、泵盖、轴等；讲解齿轮泵的工作原理，分析泵体在设计中的作用。
2. 齿轮泵泵体设计流程：讲解泵体设计的基本步骤，包括确定设计要求、选择齿轮参数、计算泵体尺寸、确定泵体结构等。
3. 齿轮泵泵体关键参数设计：分析泵体直径、泵体长度、泵体进出口直径等关键参数的设计方法，讲解如何根据泵的工作条件选择合适的参数。
4. 齿轮泵泵体材料选择及性能要求：介绍常用泵体材料的性能特点，分析不同工作条件下泵体材料的选择原则。
5. CAD软件在齿轮泵泵体设计中的应用：讲解CAD软件的基本操作，展示如何运用CAD软件进行齿轮泵泵体的三维建模和工程图绘制。
r型齿轮油泵课程设计
r型齿轮油泵课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解r型齿轮油泵的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握r型齿轮油泵的主要性能参数及其在实际工程中的应用；3. 学生能够了解r型齿轮油泵的安装、调试与维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析和解决r型齿轮油泵在实际使用中遇到的问题；2. 学生能够通过实际操作，掌握r型齿轮油泵的拆装、组装及调试技能；3. 学生能够运用绘图软件，绘制r型齿轮油泵的结构图和原理图。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习r型齿轮油泵，培养对机械设备的兴趣和热情，增强工程意识；2. 学生在团队协作中，培养沟通、协作能力，提高解决问题的自信心；3. 学生在学习过程中，树立安全意识，养成爱护设备、保护环境的好习惯。
课程性质：本课程为专业技能课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对齿轮油泵有一定了解，但对实际操作和维护相对陌生。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重启发式教学，引导学生主动探究，提高学生的实践能力。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. r型齿轮油泵概述：介绍r型齿轮油泵的发展历程、分类及其在工业中的应用。
教材章节：第一章 液压泵概述2. r型齿轮油泵的结构与工作原理：详细讲解r型齿轮油泵的各部件结构、作用及工作原理。
教材章节：第二章 齿轮泵结构与原理3. r型齿轮油泵的性能参数：阐述r型齿轮油泵的主要性能参数，如排量、压力、效率等。
教材章节：第三章 液压泵性能参数4. r型齿轮油泵的安装、调试与维护：介绍r型齿轮油泵的安装方法、调试步骤及日常维护保养知识。
教材章节：第四章 液压泵安装与维护5. r型齿轮油泵的实际应用案例分析：分析r型齿轮油泵在实际工程中的应用案例，提高学生解决实际问题的能力。
教材章节：第五章 液压泵应用实例6. r型齿轮油泵拆装、组装及调试实训：安排学生进行实际操作，掌握拆装、组装及调试技能。
齿轮泵泵体设计课程设计
齿轮泵泵体设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握齿轮泵泵体的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握齿轮泵泵体设计中涉及的关键参数和计算方法；3. 引导学生掌握齿轮泵泵体设计的基本步骤和注意事项。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行齿轮泵泵体三维建模的能力；2. 培养学生运用计算公式和工程软件进行齿轮泵泵体性能分析的能力；3. 提高学生解决齿轮泵泵体设计中实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致、勇于创新的科学态度；2. 增强学生对齿轮泵泵体设计在实际工程应用中的价值认识；3. 激发学生对机械设计领域的兴趣和热爱，提高学生的职业素养。
本课程针对高年级机械设计及相关专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生能够掌握齿轮泵泵体的基本知识和设计方法，具备实际工程问题分析和解决能力，培养良好的科学态度和价值观。
为实现课程目标，将目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 齿轮泵泵体结构及工作原理- 齿轮泵泵体结构特点- 齿轮泵泵体工作原理及性能要求2. 齿轮泵泵体关键参数计算- 泵体主要尺寸计算- 齿轮参数计算- 流量、扬程和效率计算3. 齿轮泵泵体设计步骤及注意事项- 设计步骤概述- 设计过程中需注意的问题- 常见故障分析与预防4. 齿轮泵泵体三维建模与性能分析- CAD软件操作技巧- 齿轮泵泵体三维建模方法- 性能分析软件应用及结果解读5. 实际案例分析- 范例齿轮泵泵体设计过程展示- 学生分组讨论，分析案例中的设计问题- 总结齿轮泵泵体设计经验本章节教学内容根据课程目标制定，涵盖齿轮泵泵体的结构、工作原理、关键参数计算、设计步骤及注意事项等方面。
教学内容安排和进度如下：1-2课时：齿轮泵泵体结构及工作原理3-4课时：齿轮泵泵体关键参数计算5-6课时：齿轮泵泵体设计步骤及注意事项7-8课时：齿轮泵泵体三维建模与性能分析9-10课时：实际案例分析教学内容与教材紧密关联，确保科学性和系统性，以培养学生的实际应用能力。
k型齿轮油泵课程设计
k型齿轮油泵课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解k型齿轮油泵的基本结构和工作原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能够描述k型齿轮油泵的安装、调试及维护方法，了解其应用领域。
3. 学生掌握k型齿轮油泵的性能参数及其影响因素，能够分析其性能特点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确操作k型齿轮油泵，完成泵的组装和拆卸。
2. 学生能够分析k型齿轮油泵在实际应用中可能出现的故障，并提出相应的解决措施。
3. 学生能够运用计算软件，对k型齿轮油泵进行选型和性能计算。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习k型齿轮油泵，培养对机械设备的兴趣和爱好，提高学习积极性。
2. 学生能够认识到机械设备在生产生活中的重要作用，增强社会责任感和团队合作意识。
3. 学生在学习过程中，培养严谨、务实的学习态度，提高自主学习和创新能力。
课程性质：本课程为专业技能课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对齿轮油泵的了解较少，需要结合实际操作进行学习。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生具备k型齿轮油泵的选型、使用、维护和故障排除能力，为今后的工作奠定基础。
二、教学内容1. k型齿轮油泵的基本结构：讲解泵体、泵盖、齿轮、轴、轴承、密封件等主要零部件的结构及其作用。
参考教材章节：第二章第二节2. k型齿轮油泵工作原理：阐述齿轮油泵的工作过程，分析液体在泵内的流动特性。
参考教材章节：第二章第三节3. k型齿轮油泵的选型与计算：介绍选型依据、方法和步骤，以及使用计算软件进行性能计算。
参考教材章节：第三章第一节、第二节4. k型齿轮油泵的安装与调试：讲解泵的安装要求、调试步骤及注意事项。
参考教材章节：第四章第一节、第二节5. k型齿轮油泵的维护与故障排除：分析常见故障及其原因，提出相应的维护措施和故障排除方法。
齿轮油泵的课程设计
齿轮油泵的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解齿轮油泵的基本结构、工作原理及功能，掌握相关术语和概念。
2. 学生能描述齿轮油泵的各个部件及其作用，了解不同类型齿轮油泵的特点和应用场景。
3. 学生了解齿轮油泵在工程领域中的应用，掌握其选型和使用要求。
技能目标：1. 学生能通过图示和实物识别齿轮油泵的各个部分，学会使用相关工具进行拆装和组装。
2. 学生能运用所学知识，分析齿轮油泵常见故障及其原因，并提出相应的解决措施。
3. 学生能够运用齿轮油泵的相关知识，完成简单的工程应用设计和计算。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、积极探索的学习态度，增强学生对工程技术的兴趣和认识。
2. 培养学生的团队合作意识，学会在小组合作中互相学习、共同进步。
3. 培养学生的安全意识，让学生认识到在操作齿轮油泵过程中遵守规程的重要性。
课程性质：本课程为工程技术类课程，以实践操作为主，理论讲授为辅。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，鼓励学生动手操作，培养实际应用能力。
在教学过程中，注重引导学生发现问题、解决问题，提高学生的创新意识和实践能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在学习过程中能够达到预期的学习成果，为后续的学习和工程实践打下坚实基础。
二、教学内容1. 齿轮油泵基础知识：- 齿轮油泵的定义、分类及用途。
- 齿轮油泵的工作原理及主要性能参数。
2. 齿轮油泵的结构与部件：- 齿轮油泵的泵体、齿轮、轴、轴承等主要部件及其作用。
- 齿轮油泵密封装置、安全阀等辅助部件的作用及原理。
3. 齿轮油泵的应用与选型：- 齿轮油泵在不同行业中的应用案例。
- 齿轮油泵选型原则及计算方法。
4. 齿轮油泵的拆装与组装：- 齿轮油泵拆装工具的使用方法。
- 齿轮油泵的拆装步骤及注意事项。
5. 齿轮油泵故障诊断与维修：- 常见齿轮油泵故障现象及其原因。
课程设计齿轮油泵
课程设计齿轮油泵一、教学目标本课程的目标是让学生掌握齿轮油泵的结构、原理和维护方法。
通过本课程的学习，学生应能理解齿轮油泵的工作原理，识记其主要结构部件，并能运用所学知识进行基本的故障诊断和维护。
•描述齿轮油泵的工作原理。
•识别并解释齿轮油泵的主要结构部件。
•说明齿轮油泵的维护方法和注意事项。
•能够使用专业工具对齿轮油泵进行基本的维护。
•能够根据工作情况判断齿轮油泵的故障并进行初步的诊断。
情感态度价值观目标：•培养学生对机械设备的敬畏之心，提高他们对设备维护的重要性的认识。
•培养学生积极参与、合作共进的学习态度，增强他们的团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括三个部分：齿轮油泵的基本原理、结构部件及其功能、维护方法与故障诊断。
1.齿轮油泵的基本原理：介绍齿轮油泵的工作原理，包括泵腔、齿轮、轴承等主要部分的工作方式。
2.结构部件及其功能：详细讲解齿轮油泵的各个结构部件，如泵体、叶轮、轴承、密封装置等，并阐述其功能和作用。
3.维护方法与故障诊断：教授齿轮油泵的维护方法，包括日常检查、润滑、更换密封件等；同时，介绍故障诊断的基本步骤和常用方法。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：教师通过讲解齿轮油泵的基本原理、结构部件及其功能、维护方法与故障诊断等内容，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师提供实际案例，让学生分析并解决齿轮油泵在实际工作中遇到的问题，提高学生的实际操作能力。
3.实验法：学生进行齿轮油泵的拆装实验，使学生更加直观地了解齿轮油泵的结构和维护方法。
4.讨论法：鼓励学生就齿轮油泵的相关问题进行讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《齿轮油泵维修手册》等专业教材。
2.参考书：提供与齿轮油泵相关的专业书籍，供学生课后阅读。
齿轮油泵设计说明书
绪论一、课程设计内容根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。
应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1张），用UG绘制所有正式零件的三维图形。
二、齿轮油泵工作原理齿轮油泵示意图工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12内有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。
动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。
转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。
防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、螺栓组（件18、件8）组成。
连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。
齿轮油泵工作原理拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉---填料---压盖三、齿轮油泵零件之间的公差配合1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6；2. 齿顶圆与泵体内孔为Φ48H7/d7；3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6；4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。
四、齿轮油泵的其它技术要求1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象；2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章二维零件图第一章绘制三维零件图第一节、泵盖齿轮油泵泵盖如图所示。
具体建模步骤如下：图1-1 泵盖一、整体建模1、打开UG,新建模型。
在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。
系统弹出“长方体”对话框。
如图1-2a所示。
2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。
齿轮油泵课程设计
齿轮油泵课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握齿轮油泵的基本结构、工作原理及其在工程中的应用；2. 使学生了解齿轮油泵的选型、安装、调试及维护的基本知识；3. 帮助学生理解齿轮油泵与流体力学、机械设计等相关知识之间的联系。
技能目标：1. 培养学生运用齿轮油泵的基本原理解决实际问题的能力；2. 提高学生进行齿轮油泵选型、安装、调试及维护的操作技能；3. 培养学生运用现代工具和技术手段对齿轮油泵进行研究和创新的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对齿轮油泵技术及其在工程领域应用的兴趣，激发学生探究欲望；2. 培养学生严谨、细致、负责的学习态度，提高团队合作意识；3. 增强学生对我国齿轮油泵行业发展的认识，激发学生为国家和民族工业发展贡献力量的责任感。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性、主动性和创造性，为后续的教学设计和评估提供明确的方向。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握齿轮油泵的相关知识，而且具备解决实际问题的能力和创新精神，为未来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 齿轮油泵基本结构及工作原理- 油泵的分类及齿轮油泵的应用范围- 齿轮油泵的结构组成及其作用- 齿轮油泵的工作原理及性能参数2. 齿轮油泵选型与安装- 齿轮油泵选型原则及方法- 安装齿轮油泵的注意事项及要求- 齿轮油泵的连接方式及其选用3. 齿轮油泵调试与维护- 齿轮油泵调试的目的、方法及步骤- 齿轮油泵运行中常见问题及解决方法- 齿轮油泵的维护保养内容及周期4. 齿轮油泵与流体力学、机械设计相关知识- 流体力学基础知识在齿轮油泵设计中的应用- 机械设计原则在齿轮油泵设计中的体现- 齿轮油泵设计中的创新思维与方法教学内容按照以上四个方面进行组织，确保科学性和系统性。
在教学大纲中明确各部分内容的安排和进度，参考教材对应章节如下：- 第一章：齿轮油泵基本概念（第1-2节）- 第二章：齿轮油泵选型与安装（第3-4节）- 第三章：齿轮油泵调试与维护（第5-6节）- 第四章：齿轮油泵相关领域知识拓展（第7-8节）三、教学方法针对齿轮油泵课程的教学目标及内容，选择以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于齿轮油泵的基本概念、工作原理等理论知识，采用讲授法进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识体系。
齿轮油泵设计课程设计
齿轮油泵设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握齿轮油泵的基本原理、结构设计、工作流程和性能评估等方面的知识；培养学生具备齿轮油泵故障诊断和维护的能力；引导学生了解和关注齿轮油泵在现代工业中的重要性，提高学生的专业素养和责任感。
具体来说，知识目标包括：1.了解齿轮油泵的分类、工作原理和主要参数；2.掌握齿轮油泵的结构设计、材料选择和加工工艺；3.熟悉齿轮油泵的性能评估方法和工作流程；4.掌握齿轮油泵的故障诊断和维护技巧。
技能目标包括：1.能够运用所学知识分析和解决齿轮油泵的实际问题；2.具备齿轮油泵的设计和优化能力；3.能够进行齿轮油泵的安装、调试和维护工作。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对齿轮油泵行业的热爱和敬业精神；2.增强学生对齿轮油泵安全和质量的重视；3.培养学生具备团队合作和终身学习的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.齿轮油泵的基本原理：介绍齿轮油泵的工作原理、分类和主要参数，使学生了解齿轮油泵的工作特性。
2.齿轮油泵的结构设计：讲解齿轮油泵的结构设计要点，包括齿轮、泵体、轴承、密封等部件的选择和设计。
3.齿轮油泵的材料与加工工艺：介绍齿轮油泵所需材料的性能要求，以及常见的加工工艺和注意事项。
4.齿轮油泵的性能评估：讲解齿轮油泵的性能测试方法，如流量、扬程、噪声等指标的测试和评估。
5.齿轮油泵的工作流程与故障诊断：分析齿轮油泵的工作流程，讲解故障诊断的方法和技巧。
6.齿轮油泵的维护与保养：介绍齿轮油泵的维护保养知识，提高学生对齿轮油泵实际操作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握齿轮油泵的基本原理和知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解齿轮油泵的设计和应用。
3.实验法：学生进行齿轮油泵的实验操作，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行分组讨论，激发学生的思考和创新能力。
齿轮泵数控课程设计
齿轮泵数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解齿轮泵的基本结构和工作原理，掌握其数控编程的相关知识。
2. 学生能掌握齿轮泵数控加工中的关键参数设定，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 学生能了解齿轮泵数控加工中的安全问题及预防措施。
技能目标：1. 学生能运用数控编程软件进行齿轮泵的加工程序编写，并能够进行仿真模拟。
2. 学生能操作数控机床，完成齿轮泵的加工，并达到预定的加工精度。
3. 学生能对齿轮泵数控加工过程中出现的问题进行分析与解决。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械加工的兴趣，提高对数控技术的认识。
2. 学生能够树立安全生产的意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识和实际操作，培养学生齿轮泵数控加工的综合能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力较强，对数控技术有一定了解。
教学要求：教师需采用理论教学与实际操作相结合的方式，注重培养学生的动手能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，给予个性化指导，确保学生能够达到课程目标。
通过课程学习，使学生能够具备齿轮泵数控加工的基本能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 齿轮泵结构及工作原理：介绍齿轮泵的基本结构、各部件功能及其工作原理，结合教材第二章内容，让学生理解齿轮泵在数控加工中的重要性。
2. 数控编程基本知识：讲解数控编程的基本概念、编程方法和编程步骤，结合教材第四章内容，使学生掌握齿轮泵数控编程的基本方法。
3. 齿轮泵数控加工参数设定：详细讲解切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定原则，结合教材第五章内容，让学生能够合理设置齿轮泵数控加工参数。
4. 数控编程软件应用：教授数控编程软件的使用方法，以教材第六章为例，指导学生进行齿轮泵加工程序的编写及仿真模拟。
5. 数控机床操作：讲解数控机床的操作方法，包括机床准备、程序输入、加工操作等，结合教材第七章内容，让学生掌握齿轮泵的数控机床操作技能。
齿轮泵主动轴课程设计说明书汇总
目录序言一、零件的分析------------------------------------------------------3二、工艺规程的设计------------------------------------------------4 （一）确定毛坯的制造形式---------------------------------------4 （二）基准的选择---------------------------------------------------8 （三）工艺路线的拟订及工艺方案的分析---------------------9 （四）机械加工余量及毛坯尺寸的确定------------------------------11（五）各工序的定位夹紧方案、切削用量选择及基本工-----------12三、总结--------------------------------------------------------------28四、主要参考资料--------------------------------------------------29序言机械制造工艺学课程设计，是我们在学完了大学的全部基础课和大部分专业课后进行的。
这也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程做一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，它在我们四年的学习中有着很重要的地位。
通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2)提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。
3)学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。
齿轮油泵综合课程设计
齿轮油泵综合课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解齿轮油泵的基本结构、工作原理及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握齿轮油泵的主要性能参数，如排量、扬程、效率等，并了解其计算方法。
3. 学生能够了解齿轮油泵的设计步骤和注意事项，掌握齿轮油泵的设计方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行齿轮油泵零件的绘制，并进行组装。
2. 学生能够利用仿真软件对齿轮油泵进行性能分析，提出优化方案。
3. 学生能够运用课堂所学知识，解决齿轮油泵在实际应用中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、勇于探索的精神，增强对机械工程学科的兴趣。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会与他人共同解决问题。
3. 增强学生的环保意识，了解齿轮油泵在节能、减排方面的重要作用。
课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业的一门实践性课程，旨在培养学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和工程制图能力，具有一定的动手实践经验和问题解决能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新精神和实践能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成齿轮油泵的设计、制作和性能测试，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 齿轮油泵结构及工作原理：介绍齿轮油泵的基本结构，包括齿轮、泵体、泵盖、轴等部分，讲解其工作原理和流体力学基础。
教材章节：第二章 齿轮泵2. 齿轮油泵性能参数及计算：讲解排量、扬程、效率等性能参数的定义和计算方法，分析影响齿轮油泵性能的因素。
教材章节：第三章 齿轮泵性能参数3. 齿轮油泵设计方法：介绍齿轮油泵的设计步骤，包括选型、计算、绘制图纸等，讲解设计过程中应注意的问题。
教材章节：第四章 齿轮泵设计4. CAD软件应用：教授学生使用CAD软件进行齿轮油泵零件的绘制和组装，培养学生实际操作能力。
教材章节：第五章 机械设计CAD5. 仿真软件应用：介绍仿真软件在齿轮油泵性能分析中的应用，指导学生进行性能测试和优化。
r型齿轮泵课程设计
r型齿轮泵课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握r型齿轮泵的基本结构、工作原理及其在工程中的应用。
2. 让学生了解r型齿轮泵的主要性能参数，如流量、扬程、效率等，并能运用相关公式进行计算。
3. 使学生了解r型齿轮泵的选型原则，能够根据实际工程需求选择合适的泵。
技能目标：1. 培养学生运用r型齿轮泵相关理论知识，解决实际工程问题的能力。
2. 提高学生查阅资料、分析数据、总结归纳的能力，以便在课程设计和实际工作中能够自主学习和应用新知识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发他们热爱科学、追求技术创新的热情。
2. 培养学生严谨、务实的学术态度，提高团队协作能力和沟通表达能力。
课程性质分析：本课程为机械工程及相关专业高年级学生设计，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高解决实际工程问题的能力。
学生特点分析：高年级学生已具备一定的专业基础知识，具有较强的自学能力和分析问题、解决问题的能力。
教学要求：1. 教师应结合实际工程案例，引导学生运用所学知识进行课程设计。
2. 教师应注重培养学生的实际操作能力和创新意识，提高课程设计的实用性和针对性。
3. 教学过程中要关注学生的个体差异，给予个性化指导，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. r型齿轮泵的基本结构和工作原理- 介绍泵的分类，重点讲解r型齿轮泵的结构特点。
- 分析r型齿轮泵的工作原理，包括泵体内液体的流动特性。
2. r型齿轮泵的性能参数与计算- 讲解流量、扬程、效率等性能参数的定义和计算方法。
- 通过实例分析，让学生掌握如何使用这些参数进行泵的选型和性能评估。
3. r型齿轮泵的选型与应用- 探讨r型齿轮泵选型的基本原则，包括流量需求、扬程要求、介质特性等。
- 分析不同工况下r型齿轮泵的应用案例，强化学生的实际应用能力。
4. 课程设计与实践- 制定课程设计任务书，明确设计要求和评价指标。
- 指导学生完成r型齿轮泵的选型设计，包括计算、绘图和报告撰写。
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齿轮泵主动轴课程设计书零件的分析（一）零件的作用轴是机械加工中常见的典型零件之一。
它在机械中主要用于支撑齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传动扭矩。
按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面的反映轴类零件的加工规律和共性。
所设计的为齿轮油泵的主动轴。
其作用是：一是支撑回转零件，支撑主动齿轮使其正常转动；二是把旋转运动通过主动齿轮传递给其他部件。
如在18h6mm出安装齿轮，以传递扭矩使其正常工作。
在工作中主轴不仅承受扭转力矩，而且承受弯曲力矩。
（二）零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。
所设计的轴的尺寸图中下图所示：分述如下：1、外圆柱表面：外圆柱加工表面包括一个18h6mm的圆柱面，要求粗糙度为0.8，以及17.8f6mm和17.8h11mm的两个圆柱面,其中17.8h11mm的圆柱面粗糙度要求为1.6。
其余粗糙度为6.3。
2、键槽、通孔：以轴线为中心的键槽宽度为5N9mm的半圆键槽，槽的两侧面平行于基准A（φ17.8f6mm孔的轴线），其平行度公差为0.12mm。
通孔为4mm的通孔无要求。
3、槽口：左端以以轴线为中心的槽口宽度为6H9mm的槽。
槽的两侧面平行于基准B（φ17.8h11mm孔的轴线），其平行度公差为0.12mm。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，由以上分析可知可以先加工外圆柱面，然后借助专用夹具加工键槽、通孔及槽口，并保证它们之间的位置要求。
二、工艺规程的设计（一）确定轴的材料及毛坯的制造形式1、材料机械制造中最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金，非金属材料如塑料、橡胶等，在机械制造中也得到广泛的应用。
金属材料主要指铸铁和钢，它们都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。
含碳量小于2%的铁碳合金称为钢，含碳量大于2%的称为铁。
（1）、铸铁常用的铸铁有灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。
其中灰铸铁和球墨铸铁属脆性材料，不能辗压和锻造，不易焊接，但具有适当的易熔性和良好的液态流动性，因而可铸成形状复杂的零件。
灰铸铁的抗压强度高，耐磨性、减振性好，对应力集中的敏感性小，价格便宜，但其抗拉强度较钢差。
灰铸铁常用作机架或壳座。
球墨铸铁强度较灰铸铁高且具有一定的塑性，球墨铸铁可代替铸钢和锻钢用来制造曲轴、凸轮轴、油泵齿轮、阀体等。
（2）、钢钢的强度较高，塑性较好，可通过轧制、锻造、冲压、焊接和铸造方法加工各种机械零件，并且可以用热处理和表面处理方法提高机械性能，因此其应用极为广泛。
钢的类型很多，按用途分，钢可分为结构钢、工具钢和特殊用途钢。
结构钢可用于加工机械零件和各种工程结构。
工具钢可用于制造各种刀具、模具等。
特殊用途钢（不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢）主要用于特殊的工况条件下。
按化学成分钢可分为碳素钢和合金钢。
碳素钢的性能主要取决于含碳量，含碳量越多，其强度越高，但塑性越低。
碳素钢包括普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。
普通碳素结构钢（如Q215、Q235）一般只保证机械强度而不保证化学成分，不宜进行热处理，通常用于不太重要的零件和机械结构中。
碳素钢的性能主要取决于其含碳量。
低碳钢的含碳量低于0.25%，其强度极限和屈服极限较低，塑性很高，可焊性好，通常用于制作螺钉、螺母、垫圈和焊接件等。
含碳量在0.1%~0.2%的低碳钢零件可通过渗碳淬火使其表面硬而心部韧，一般用于制造齿轮、链轮等要求表面耐磨而且耐冲击的零件。
中碳钢的含碳量在0.3%~0.5%之间，它的综合力学性能较好，因此可用于制造受力较大的螺栓、螺母、键、齿轮和轴等零件。
含碳量在0.55%~0.7%的高碳钢具有高的强度和刚性，通常用于制作普通的板弹簧、螺旋弹簧和钢丝绳。
合金结构钢是在碳钢中加入某些合金元素冶炼而成。
每一种合金元素低于2%或合金元素总量低于5%的称为低合金钢。
每一种合金元素含量为2%~5%或合金元素总含量为5%~10%的称为中合金钢。
每一种合金元素含量高于5%或合金元素总含量高于10%的称为高合金钢。
加入不同的合金元素可改变钢的机械性能并具有各种特殊性质。
例如铬能提高钢的硬度，并在高温时防锈耐酸；镍使钢具有良好的淬透性和耐磨性。
但合金钢零件一般都需经过热处理才能提高其机械性能；此外，合金钢较碳素钢价格高，对应力集中亦较敏感，因此只用于碳素钢难于胜任工作时才考虑采用。
用碳素钢和合金钢浇铸而成的铸件称为铸钢，通常用于制造结构复杂、体积较大的零件，但铸钢的液态流动性比铸铁差，且其收缩率的铸铁件大，故铸钢的壁厚常大于10ｍｍ，其圆角和不同壁厚的过渡部分应比铸铁件大。
2、材料选用原则从各种各样的材料中选择出合用的材料是一项受到多方面因素制约的工作，通常应考虑下面的原则：（1）载荷的大小和性质，应力的大小、性质及其分布状况对于承受拉伸载荷为主的零件宜选用钢材，承受压缩载荷的零件应选铸铁。
脆性材料原则上只适用于制造承受静载荷的零件，承受冲击载荷时应选择塑性材料。
（2）零件的工作条件在腐蚀介质中工作的零件应选用耐腐蚀材料，在高温下工作的零件应选耐热材料，在湿热环境下工作的零件，应选防锈能力好的材料，如不锈钢、铜合金等。
零件在工作中有可能发生磨损之处，要提高其表面硬度，以增强耐磨性，应选择适于进行表面处理的淬火钢、渗碳钢、氮化钢。
金属材料的性能可通过热处理和表面强化（如喷丸、滚压等）来提高和改善，因此要充分利用热处理和表面处理的手段来发挥材料的潜力。
（3）零件的尺寸及质量零件尺寸的大小及质量的好坏与材料的品种及毛坯制取方法有关，对外形复杂、尺寸较大的零件，若考虑用铸造毛坯，则应选用适合铸造的材料；若考虑用焊接毛坯，则应选用焊接性能较好的材料；尺寸小、外形简单、批量大的零件，适于冲压和模锻，所选材料就应具有较好的塑性。
（4）经济性选择零件材料时，当用价格低廉的材料能满足使用要求时，就不应选择价格高的材料，这对于大批量制造的零件尤为重要。
此外还应考虑加工成本及维修费用。
为了简化供应和储存的材料品种，对于小批制造的零件，应尽可能减少同一部设备上使用材料的品种和规格，使综合经济效益最高。
3、确定轴的材料由以上分析可以选择轴的材料，35钢、45钢、T10、40Cr等都可以满足要求，因为45钢的硬度在220HBS～250HBS之间，其综合力学性能好、承受交变弯曲载荷或交变扭转荷。
结合以上两点以及其经济性选用45钢。
4、确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，本可以先用模锻，其精度高加工余量小又可以用与形状复杂、大批量生产，但其设备昂贵。
又考虑到轴的应用场合在齿轮泵中其受力不大强度要求不高生产纲领又不是太大。
结合生产条件以及经济性故选取型钢又因为其最大直径处为Ф18mm故选取直径为Ф23mm的型钢为毛坯。
（二）、基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
1、粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，选取零件的上面和右面的直角平面为粗基准。
2、精基准的选择：主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸链换算。
（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析1、工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
由于生产纲领为成批生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。
该轴材料为45钢且为Ф23mm的形钢，此主动轴应首先车削成形，对于精度较高在车削之后还应磨削。
车削和磨削时以两端的中心孔作为定位精基准，中心孔可在粗车之前加工。
因此，该传动轴的工艺过程主要有加工中心孔、粗车、半精车和磨削四个阶段。
结合以上几点制定加工工艺路线如下：工艺路线如下：工序1 车端面、钻中心孔，表面粗糙度6.3，；工序2 加工2⨯1退刀槽；工序3 粗车Ф18mm及两端Ф17.8mm的外圆柱面直径余1mm，采用一夹一顶，表面粗糙度6.3、尺寸公差14级。
工序4 半精车各阶梯轴，直径余量0.5mm；工序5 精加工各阶梯部分表面，粗糙度1.6、尺寸公差6级；工序6 钻φ4孔工序7 加工槽口宽度为6H9mm的槽根据此工艺方案制定出详细的工序划分如下所示：工序1：车端面，以Ф23mm的外圆轮廓为定位基准，选CA6140卧式车床；工序2：车2⨯1退刀槽,车后直径为Ф16mm;工序3：粗车左端Ф17.8mm，直径余量1mm，表面粗糙度6.3、尺寸公差14级；工序4：粗车右端Ф17.8mm、Ф18mm,直径余量1mm，定位基准都用左端Ф17.8mm采用一次装夹减少定位误差采用一夹一顶，表面粗糙度16、尺寸公差14级；工序5：半精车各阶梯轴，直径余量0.5mm，并车倒角，表面粗糙度3.2、尺寸公差9级,倒圆角1×45°；工序6：淬火;工序7：钻Ф4mm的通孔，采用专用夹具立式钻床加工,麻花钻；工序8：铣6H9mm的槽口，采用专用夹具，卧式铣床，盘形槽铣刀，表面粗糙度3.2；工序9：精加工整个轴的各阶梯部分,直径余量0.2mm，表面粗糙度1.6、尺寸公差8级；工序10：磨Φ18mm外圆，表面粗糙度0.8；工序11：划线铣半圆键槽，采用专用夹具卧式铣床加工表面粗糙度3.2，采用是宽度为5mm的半圆键槽铣刀；工序12：质检。
根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。
见附表1：机械加工工艺过程卡；附表2:机械加工工序卡。
（四）机械加工余量及毛坯尺寸的确定齿轮油泵主动轴零件材料为45钢，硬度为220～250HBS毛坯重量约为10Kg，生产类型为中小批量生产，结合生产条件及其经济性选用Ф23mm的型钢作为毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（机械加工余量及其工序尺寸可用反求法计算即从零件的最后一道工序向前推算）：1．磨削余量查《简明手册》可预留0.3mm～0.4mm，表2.3-4；2．精加工余量0.5mm-0.6mm（表2.3-3）;3．半精加工余量0.9 mm～1mm（表2.3-2）;4．粗加工余量2.5 mm～3.5mm;从毛坯到成品总的加工余量为4.2 mm～5.5mm，轴的最大直径处为Ф18 mm。
18(4.2 mm～5.5mm）＝22.2mm～23.5mm故选用Ф23 mm的棒料作为毛坯。