无障碍推行6S实战训练课程-1(公开课)
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6S实战讲义
6S实战讲义第1讲6S治理的定位（一）【本讲重点】6s治理概述品质文化及现场治理提升的基础(上)6S治理概论6S的差不多含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（要紧是物的要素）所处状态持续进行整理、整顿、清洁、清扫、提升素养及安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，因此简称6S。
表1-1 6S的含义6S的其他讲法6S有专门多种讲法，最差不多的内容是5S。
西方国家一样将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也差不多上S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客中意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的讲法尽管存在差异，然而内涵差不多上一致的。
表1-2 西方国家的5S讲法中文英文内容分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub 清除垃圾、污物制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动坚持和推行6S的作用6S治理是企业各项治理的基础活动，它有助于排除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S治理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等差不多活动，使之成为制度性的清洁，最终提升职员的职业素养。
因此，6S治理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S治理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业职员的士气得到鼓舞，还能增强顾客的中意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
推荐-6S实战管理好的课件 精品
2、6S的八大作用
2.4故障为零——6S是交货期的保证 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械性能好； 模具、工用具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率高； 每日进行使用点检，防患于未然。
2、6S的八大作用
2.5切换产品时间为零——6S是高效率的前提 模具、工用具经过整顿，没有过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的6S，让新员工一看就懂，快速上岗。
础的工厂有更大的发展窨。
2、6S的八大作用
2.2不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而不仅仅是处理问题。
2.1亏损为零——6S是最佳的推销员 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户间有口皆碑，忠实的客户越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂； 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基
特别说明
目的
让员工遵守规章制度；
培养良好素质习惯的人 才。
6S最终为了提高员工的素质，员工
素质的高低，只能通过行为来判断；所 以素养是通过外在的行为规范来引导的。
为什么要推行6S？它与企业发展有什么联系？
支柱
企业方针、目标
Q
C
D
S
M
品
成
纳
服
技
管
质
本
期
6S培训教材(实用型)
ppt课件
9
3. 企业必须推行6S理由 6S不良会产生下列不良结果： 影响员工工作情绪； 造成职业伤害、灾难； 减少设备精度及使用寿命； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 影响工作或产品质量。
ppt课件
10
以上不良现象会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
安全防患措施原则是：
I. “安全第一，预防为主”；
II. 操作前思考30秒
III. 提供适用的劳保用品
IV. 提供适宜的工作环境
V. 在相关文件或现场使用警示标记
VI. 通过培训提高员工对劳动安全与产品安全性的认识程度
VII. 产品安全性可通过潜在失效模式与后果分析后进行识别
VIII. 员工应爱护公共物品，收藏好本人工作使用的重要物品，以防丢失。
ppt课件
3
整理（Seiri）
➢ 在工作现场，区分要与不要的东西。
➢ 保留需要的东西；
➢ 撤除不需要的东西。
整顿（Seiton）
➢ 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
➢ 定位之后，要明确标示；
➢ 用完之后，要物归原位。
清扫（Seiso）
➢ 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
➢ 改造人性；
➢ 提高道德品质。
ppt课件
4
安全（Safety ）
本要素主要系指：
1. 劳动安全 劳动安全是组织关注的一个焦点，组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生，如：
I. 消防安全 II. 化学品伤害 III. 电的伤害 IV. 转动的机器对人的伤害 V. 掉物伤人
6S管理与推行实物培训课程(PDF 34页)
實施整理的流程
區
訂
分
物
分
歸
定
要
處
改
維
品
類
類
標
與
理
善
持
准
不
要
2. 整頓(Seiton)
2.1 整頓的定義
所謂整頓,就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空 間作一整體性的規劃(定位,標示). 一方面防止意外事故 的發生,另一方面則是消除無謂的尋找,縮短前置作業的 時間(生產前的准備工作),使文件、物品或工具隨時保持 在立即可取的狀態.
6.3 教養的目標
教養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸,亦 即:
教育訓練 實施6s過程
建立自主管理觀念 自動自發遵守規定
習慣化
(1s) 整理
பைடு நூலகம்
(2s) 整頓
(5s) 素養人
(3s) 清掃
(4s) 清潔
第三章 6S的實施辦法
1. 目視管理
1.1 意義 1.1.1 可標示出管理的重點. 1.1.2 大家都看得見. 1.1.3 都可分辨出它的“好”與“壞”、“正常”與“異常”. 1.1.4 提醒或獲救一些異常現象的征兆,使大家防患于未然. 1.1.5 簡單易懂,使用方便. 1.1.6 易于遵守,立即改正. 1.1.7 能達到改善的最高境界.
2.2 整頓的實施觀念
(1) 區域的標示 (2) 物件的標示
2.3 整頓的目標
(1) 減少換線(模)時間,做好生產前的准備工作. (2) 提高生產線的作業效率. (3) 創造出一目了然的工作場所.
3.清掃(Seiso)
3.1 清掃的定義
所謂清掃,就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈,這其 中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、機器設備… 等在內,而且要保持干凈狀態,其主要的目的在于借著清掃的 動作,一方面作工作四擊的檢查,另一方面則是消除因污垢、 髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害.
區
訂
分
物
分
歸
定
要
處
改
維
品
類
類
標
與
理
善
持
准
不
要
2. 整頓(Seiton)
2.1 整頓的定義
所謂整頓,就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空 間作一整體性的規劃(定位,標示). 一方面防止意外事故 的發生,另一方面則是消除無謂的尋找,縮短前置作業的 時間(生產前的准備工作),使文件、物品或工具隨時保持 在立即可取的狀態.
6.3 教養的目標
教養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸,亦 即:
教育訓練 實施6s過程
建立自主管理觀念 自動自發遵守規定
習慣化
(1s) 整理
பைடு நூலகம்
(2s) 整頓
(5s) 素養人
(3s) 清掃
(4s) 清潔
第三章 6S的實施辦法
1. 目視管理
1.1 意義 1.1.1 可標示出管理的重點. 1.1.2 大家都看得見. 1.1.3 都可分辨出它的“好”與“壞”、“正常”與“異常”. 1.1.4 提醒或獲救一些異常現象的征兆,使大家防患于未然. 1.1.5 簡單易懂,使用方便. 1.1.6 易于遵守,立即改正. 1.1.7 能達到改善的最高境界.
2.2 整頓的實施觀念
(1) 區域的標示 (2) 物件的標示
2.3 整頓的目標
(1) 減少換線(模)時間,做好生產前的准備工作. (2) 提高生產線的作業效率. (3) 創造出一目了然的工作場所.
3.清掃(Seiso)
3.1 清掃的定義
所謂清掃,就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈,這其 中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、機器設備… 等在內,而且要保持干凈狀態,其主要的目的在于借著清掃的 動作,一方面作工作四擊的檢查,另一方面則是消除因污垢、 髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害.
6S活动实战课件ppt(39张)
在不影响生产的情况下，原材 料、半成品、在制品越少越好
不断改善是提升管理的基础，不要 轻视“小打小闹”，由量变到质变
把现在无用的多余物品 放在现场是一种浪费
要承认“问题永远存在”
培养员工务实的工作作风，少谈精 神，少喊口号，注重实际效果
工作结果决定因素
1
文化差异论
2
管理意识论
影响工作结果三因素
1
6 S 活动实战课件( P P T 39页)
3
清
6 S 活动实战课件( P P T 39页)
扫
清扫注意点 1.责任化 2.标准化 3.污染源处理
清扫对象 1清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品. 2.彻底修理机器和工具 3.发现脏污问题 4.杜绝污染源 5.对困难部位进行改善
6 S 活动实战课件( P P T 39页)
6S管理使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间， 提升工作效率，有效提升团队业绩。
提升企业形象 品质保障的基础
减少浪费
提升效率
6S管理作用
安全保障的基础
提升员工归属感
标准化的 有效推进
实施 原则
认为6S管理太简单，芝麻 小事，没有什么意义
理解6S管理的精髓
开始从上至下施加“压力” 以后下面全面开花
4
清
6 S 活动实战课件( P P T 39页)
洁
定义
关于6S活动实战
前言
6S管理是一种易施行、见效快、 能持久的管理方法，能够提高工 作效率，改善产品质量，提升企 业形象与竞争力，避免被时代前 进的步伐所淘汰。
目的
6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要 求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成“讲究” 的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫 生、品质、效率、形象及竞争力，还可以控制成本开支、 改善工作环境、创建良好的企业文化，更可培养人的科 学的思考方式。
不断改善是提升管理的基础，不要 轻视“小打小闹”，由量变到质变
把现在无用的多余物品 放在现场是一种浪费
要承认“问题永远存在”
培养员工务实的工作作风，少谈精 神，少喊口号，注重实际效果
工作结果决定因素
1
文化差异论
2
管理意识论
影响工作结果三因素
1
6 S 活动实战课件( P P T 39页)
3
清
6 S 活动实战课件( P P T 39页)
扫
清扫注意点 1.责任化 2.标准化 3.污染源处理
清扫对象 1清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品. 2.彻底修理机器和工具 3.发现脏污问题 4.杜绝污染源 5.对困难部位进行改善
6 S 活动实战课件( P P T 39页)
6S管理使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间， 提升工作效率，有效提升团队业绩。
提升企业形象 品质保障的基础
减少浪费
提升效率
6S管理作用
安全保障的基础
提升员工归属感
标准化的 有效推进
实施 原则
认为6S管理太简单，芝麻 小事，没有什么意义
理解6S管理的精髓
开始从上至下施加“压力” 以后下面全面开花
4
清
6 S 活动实战课件( P P T 39页)
洁
定义
关于6S活动实战
前言
6S管理是一种易施行、见效快、 能持久的管理方法，能够提高工 作效率，改善产品质量，提升企 业形象与竞争力，避免被时代前 进的步伐所淘汰。
目的
6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要 求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成“讲究” 的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫 生、品质、效率、形象及竞争力，还可以控制成本开支、 改善工作环境、创建良好的企业文化，更可培养人的科 学的思考方式。
6S管理实战ppt课件
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6633
清扫的对象 What to shine
车间 Workplace 墙壁 Wall 通道 Aisle 屋顶 Roof 死角 Dead corner
设备 Equipment 工作台 Desk 机器 Machine 工具 Tool
物料 Material
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清扫的实施 How to shine
1. 建立清扫责任区，明确责任人
2. 开始一次全公司的大清扫
确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫n
3. 调查污染源，予以杜绝或隔离
4. 制定日常清扫程序,配备可触及被清扫地方的工具 5. 制定标准，建立日常检查机制
清扫 = 检查 Shine = Check
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65
清扫的误区 Mistakes Made while doing Shine
清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理活动的坚持和深入，从 而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效 率、改善整体的绩效是很有帮助的。
清洁的注意点
在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物 品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是， 清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的4S。
此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行6S管理的企业在清 洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、3U MEMO、目视管理以及查检表 等，这些方法和工具能够有效推动6S管理的顺利开展。
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7711
三种标准化
流程标准化 操作标准化 管理标准化
.
72
流程标准化 流程标准化
6S推行教育训练培训
6S推行教育训练
整顿的推进重点
➢ 物料寻找百态图
不能用
处理方法
备注
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
6S推行教育训练
整理的推进重点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
➢ 增加场地前，必须先进行整理
目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如：该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等。 偶尔使用的物品是指一个月使用一两次的物品。
6S推行教育训练
整理的推进重点
➢ 必需品和非必需品的区分和处理方法
类
使用频度
别
必 每小时
需 品
每天
每周
非 每月
必 需
三个月
品 半年
一年
两年
未 有用 定 无用
➢ 清理非必需品
➢ 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买的价值”，同时注意 以下几个着眼点：
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具、器皿； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、工具原材料、半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
闲置设备； 造成生产不便的门、墙； 不良品、返修品等。
整理需要的是舍弃的智慧，可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚
决处理掉，决不手软！
所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞！
整顿的推进重点
➢ 物料寻找百态图
不能用
处理方法
备注
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
6S推行教育训练
整理的推进重点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
➢ 增加场地前，必须先进行整理
目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如：该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等。 偶尔使用的物品是指一个月使用一两次的物品。
6S推行教育训练
整理的推进重点
➢ 必需品和非必需品的区分和处理方法
类
使用频度
别
必 每小时
需 品
每天
每周
非 每月
必 需
三个月
品 半年
一年
两年
未 有用 定 无用
➢ 清理非必需品
➢ 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买的价值”，同时注意 以下几个着眼点：
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具、器皿； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、工具原材料、半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
闲置设备； 造成生产不便的门、墙； 不良品、返修品等。
整理需要的是舍弃的智慧，可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚
决处理掉，决不手软！
所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞！
6S现场管理实施方法与技巧讲课PPT课件
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
策略
6S起源及其作用
6S site management implementation methods and skills site
management
implementation
methods
and
skills 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也书无房一的夸角赞落过，它挺，立更着没一有株谁虎欣尾赏兰它。。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
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策略
6S起源及其作用
6S site management implementation methods and skills site
management
implementation
methods
and
skills 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也书无房一的夸角赞落过，它挺，立更着没一有株谁虎欣尾赏兰它。。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
6S现场改善活动推行实战训练
看板的类别和应用、制作要点
看板使用的注意事项
看板素材的收集和提炼
看板的制作和方法介绍（模拟训练）
四、实战："做享其成'
1. 6S实施的前期准备
正确定位6S可以为企业带来什么，明确清晰的目标是6S成功的前提
系统规划6S追求细节的魅力，日常工作的小差异将造成整体效果的大差异。
系统完善的规划设计是6S成功的关键
资源准备适当的人，适当的方法，适当的投入，这些要素是6S成功的保证2．6S整体推行的要点
领导重视，全员参与，持续维护
员工士气的激励
6S各过程的推行要点
3．实战技巧
样板观摩的组织技巧
誓师大会、阶段总结的实施
考核和评比（成果固化）的实施方法
工具的使用介绍
五、6S与与精益生产的关系，以及工厂成本削减的关联，
六、研讨、提问和解答。
6S经典实战培训 优质课件
清洁：；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣” 的地步。
小測試
1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑
感。
3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理 又占用空间。
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 深入基层，到现场去
看看别人，再看看我们，开动头脑，怎样做
这是谁家的浴室？
看 看 别 人
对比后知道自己 的不足吗?还不
赶快行动！
4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。
现场管理的目的 ◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现 象:
员工主动遵守规定；
员工守时，各项活动能够准时集合；
整顿应遵循的原则：小就是美，简单最好！
定置管理基本要求: 简单明了的流向,可视的搬运路线； 最优的空间利用,最短的运输距离； 最少的装卸次数,切实的安全防护； 最大的操作便利,最广的统一规范； 最佳的灵活弹性,最美的协调布局；
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
我很孤独！
我很孤独！
这家伙占用我 们的地方了，
赶走它！
前面这些家 伙，太乱了，
得管管！
我倒倒倒！
超 高
为何不 摆齐？
这是打磨区
车间——机器设备 机器设备保养良好，防护罩齐全。
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣” 的地步。
小測試
1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑
感。
3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理 又占用空间。
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 深入基层，到现场去
看看别人，再看看我们，开动头脑，怎样做
这是谁家的浴室？
看 看 别 人
对比后知道自己 的不足吗?还不
赶快行动！
4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。
现场管理的目的 ◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现 象:
员工主动遵守规定；
员工守时，各项活动能够准时集合；
整顿应遵循的原则：小就是美，简单最好！
定置管理基本要求: 简单明了的流向,可视的搬运路线； 最优的空间利用,最短的运输距离； 最少的装卸次数,切实的安全防护； 最大的操作便利,最广的统一规范； 最佳的灵活弹性,最美的协调布局；
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
我很孤独！
我很孤独！
这家伙占用我 们的地方了，
赶走它！
前面这些家 伙，太乱了，
得管管！
我倒倒倒！
超 高
为何不 摆齐？
这是打磨区
车间——机器设备 机器设备保养良好，防护罩齐全。
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