冰柜衬板用1145铝合金带材工艺研究

ｆ ｃｅ ａ ｑｕａ ｉｙ ｎｄ ｈｉ ｒ ｐ ｔ ｓ ｒ ｅ ｃ ｄ ｎｄ ｅｖ ｏｐ ｄ ｉ ｔ ａ ｅ Ｃｈｅ ｉａｌｃ ｍ ｐ ｉｉ ｌｔ ａ ｇｈ ｐ ｏ ｅｒｙ ｉ ｅｓ ａｒ ｈｅ ａ ｄ ｅｌ ｅ ｎ ｈｅ ｐ ｐ ｒ． ｍ ｃ ｏ ｏｓ ｔｏｎ ・ ｈｉ ｔ ｍ ｐ ａｔ ｒ ｇｈ ｅ ｅｒ ｕ ｅ ｈｏｍ ０ｇｅ ｚ ｎｇ ａｎｎ ａｌｎ ｙｓｅ ａｎｄ ｆｎｉｈｅ ｎｉ ｉ ｅ ｉ ｇ ｓ ｔ ｍ ｉ ｓ ｄ—ｐ ｏｄ ｒ ｕｃｔａｎｎｅ ｌｎ ｙｓｅ ａ ｅｄ ｅｒ ｉ ｅ ａ ｉ ｇ ｓ ｔ ｍ ｒ ｅｔ ｍ ｎ ｄ・Ｔｈ ｏｐ ｒ ｙ ｅｅ ｓｔ ｅ ｉ ｅ ｐｒ ｅ ｔ ｍ ｔ ｈｅ ｒ ｑｕ — ｒ ｍ ｅ ｎｏｄ ｏｘ ｄ ｉ ｅ ｎｔｏｆａ ｅ— ｉ ａｔｏｎａｎｄｆ ｌ —ｂｅ ｉ ｏｄ ｎｄ ｎｇ．
（）选 出样 品送 给顾客 进 行检 测 和试用 。 ６ （）根 据 用 户 的 信 息 反 馈 再 对 部分 生产工 艺 ７ 进行 调整 ，确 定 出批量 生 产 的工 艺 。
采 用 不 同粗 糙 度 的工 作辊进 行轧制 ，并且 对各 轧 制 道次 的 轧 辊 辊 型 曲线 和粗糙 度进 行合理 配置 ，使带 材 表面 质 量 和 带材 板 形从根 本上得到 了改 善 。
（ ）对 分 切好 的带 材 分 别取 样 ．用试 验室模 ４ 拟退 火炉进行 不 同温度 和 保 温 时 间下 的退火 ，测试 材料力学性 能 ，确 定再 结 晶温 度 。 （ ）根 据 再 结 晶 温 度 ，确 定 不 同退 火制 度 ． ５ 在工 业试验炉 进行 小卷 退 火 试验 ，测试 力学性能
３ 试 验 结 果 及 讨 论
３ １ 铸 轧 ．
铸轧带材 的质 量是 生 产冰 柜衬 板带 材的关键 ，
・２ ・ ５
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‘ 钼加工》
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２０ Ｎ＇ ０５ ￣ 总第 １０ ． １ 期 Ｂ
验 ．试验方 案 见表 ３
对 四种 不同 中 间退火工艺制得的成 品厚度 带 材 分 别 取 小 样 ．进 行 模 拟退 火试验 ，其 退 火温 度 从 １ ０ ２ ０ ，考察 其 力学 性能差异 ．确定 一种理 想 ￣ ０℃ ６
得到 尽 可能 大的 改 善 。生产实践证 明 ．此方案 效 果
良好 。
２ 试验材 料 与 方 法
２１ ． 试验材 料 熔炼合 金 的 原料 为 ：Ａ１９ ７ 重 熔用铝锭 、Ａｌ ９ ．０ — Ｓ２ 中 间合 金 锭 、含 量 ７ 铁 剂 晶粒 细 化用Ａ卜 ｉ０ ５ ５ 一Ｂ Ｔｉ１ 晶粒 细化剂 。
范 围 ：盯为９ ￣ １ ０ ａ ≥ １ 。 ｂ ５ ２ Ｍｐ ，６ ５
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２０Ｎ １ １０ ０５９总第 ６期 －
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《 铝加工 》
１２ 表面 和板形 质量 ． 冰 柜衬 板 带材 的表 面 质量 ．要求 表面 均匀 ・板 形平 直 、尺寸 公差 好 ．适 合 阳极 氧 化 ；不允 许有腐 蚀 、裂纹 、辊 印 、 自条 、亮 条等 影 响使 用的缺 陷。 １ ３ 外 观质量 ． 不允许有 影响 使 用的 裂 边 、毛 刺 、卷边 、严重 的纵 向刀痕 、翘边 、端 面 磕 碰伤 的痕迹 ，端部应卷
收稿 日期 ：２ ０ 一Ｉ 一２ ０４ Ｉ ３
作者 简 介 ： 曹 明（ ９ ７ ） １ ７ 一 ，男 ，辽 宁葫芦 岛人 ．２ ０ 年 东 北大 学 ００ 毕业 ，金属压 力加工专业助理 工程师 。
对冰柜衬板 带 材的 力 学 性 能 要 求 是 纵 向抗拉强
度（ ） 和延 伸 率 （ ） ６ 以及 １ ０ 折 弯 不 开 裂 。其 控制 ８。
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《 加工 》 铝
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２ ０Ｎ １ ０ ５ ２ 总第１ ０ － ６ 期
冰柜 衬板 用 １ 铝合 金带材工 艺研 究 ｌ ４ ５
曹 明
（ 渤海 铝业有限 公司 ，河北 豢皇岛 ０ ６０ ） ６０ ３
摘要 ：研发了 用铸轧坯 料生产高表面 、高性能 冰柜衬 板用 １＇ 铝 合金带材的工 艺过程 ・确 定了合 金化 学成分和高温 １５ ４ 均 匀化退 火及成品退火制 度，产品性能满 足对其进 行表面 阳极氧化和折弯的使用要求 。
其 他
Ｓｊ Ｆｅ Ｃｕ Ｍｎ Ｍ ｇ ，Ｚｎ Ｔｉ Ａｌ
较高 的强 度 ．进 行 了 以下不 同轧制道次 分配 、不 同
中间退 火 厚 度 的试 验 ，试验 方案见表 ２ 。
／ 表 ２ 冷 轧 道次 分 配及 中间退 火厚 度
方 案 合 金
ｌ
单 个 计 合
Ｓｔ ｉ ｏｒＲ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏｒＬｉ ｎｇ ｂｏａ ｄ ｒ ｐ ｆ ｆ ｉ ｅ ａｔ ｎｉ — ｒ
ＣＡ ０ ｉ Ｍ ｎｇ
（ ｈ ｉ ｕ ｉ ｕ Ｉ ｄ ｓｒｅ ． ｄ， Ｑｉ ｈ ａ ｇ ａ ６ ０ ３ Ｃｈｉ ａ Ｂｏ ａ ｍ ｎ ｍ ｎ ｕ ｔｉｓＣｏ Ｌｔ Ａｌ ｎ ｕ ｎ ｄ ｏ０ ６ ０ ， ｎ ）
Ｏ ５ ｉ Ｆ ． ５ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ ． ５ Ｏ １ ９ ４ ． ５Ｓ ＋ ｃＯ Ｏ ． ５ ． ５ ． ５ ． ３ Ｏ Ｏ ． ５ ９ ． ５
冷 轧道 次 分配 ／ ｍｍ
ｌ ４ ６ ５ ３ Ｏ １５ Ｏ７ —Ｏ ３ １５ ． — ． — ．一 ． Ｏ ．８ ｌ ４ ７ ５ ３ Ｏ １ ５ Ｏ ６ 一 Ｏ ３ １ ５ ． — ．— ． 一 ． ５ ． ８
出口张力
／ ・Ｆ 一 Ｎ ｒｍ Ｌ
Ｉ ２ ３
表３
入口
遵次 厚 度
Ｉ ｍ ｒ －
冷 轧张 力 减少 试 验
通 常 情 况 下 ．表 面 阳极 氧 化会 使ｃ Ｉ 艺 本 身 的 缺 ｃ
陷 凸显 出来 ．因此 铸 轧带材 的工艺控 制更 为重 要 。
冰 柜 衬 板 带Байду номын сангаас 铸 轧 的关 键技术是 铸轧带 材 表层
组 织 均 匀 和 横 向 厚差 的控制 。使 用ＡＩ５ ｉ１ 晶 一 Ｔ 一 Ｂ做 粒 细 化 剂 ．晶 粒 度 控制 为Ａ级 。通 过合 理控 制 铸 轧
速 度 、铸轧 嘴 子 结 构和冷 却水温 度等工艺 ・使 铸 轧
带 材 表 面和 内部 组 织非 常均 匀。并 采取增 加铸 轧带
紧 整齐 ．错 层 宽 度 不 大 于 ｌ ｍｍ．塔 形 高 度不 大 于
３ １ ｍ＂ １ ３
材原 始厚 度 的方 案 ．使带 材表 面在后续冷 轧过 程 中
２ ・
（ ）采 用 ４ 不 同 的 中间 退 火 厚 度 ，编制 ４ ２ 种 种 不 同的轧制 工艺 ．进 行 试验 。 （ ）对 用 不 同轧 制 工 艺 轧 制 出来 的带 材进 行 ３
分切 。
３ ４
ｌ ４ ７ ５ ３ ５ １９ １Ｏ Ｏ ６— Ｏ ３ １５ ． — ． 一 ． 一 ．— ． Ｏ ．８ ｌ ４ ７ ５ ５ ５ ２ ６ １ ３ Ｏ ６ 一 Ｏ ３ １５ ． — ．— ． 一 ．一 ．５ ．８
Ｋｅ ｒ ｓ：ｃ ｓ— ｏ ｌｄ ｓｏ ｋ； ｌ ４ ｌｏ ｙ ｗｏ ｄ ａ ｔ ｒ ｌ ｔｃ ｅ １ ５ ａ ｌ ｙ； ｒ ｆ ｉｅ ａ ｏ ｉ ｉ ｇ ｂ ａ ｄ；ｈ ｇ ｅ ｎ ｅ ａ ｕ ｅ ｈ ｍｏ ｅ ｉ ｉ ｇ ａ ｎ ａ ｉ ｇ； ｅ ｒｇ ｒ ｔ ｒｌ ｎ — ｏ ｒ ｎ ｉｈｔｒｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｇ ｎ ｚｎ ｎ ｅ ｌ ｎ
３ ２ ３ 冷 轧 轧 制 张力 ．． 渤 铝 冷 轧 机 可 轧制 １ ８ ｒｍ宽 幅带材 ，在 轧 制 ８０ ａ 过 程 中 经常 出现 中间松 、两边 紧的现象 。这样 在 分 切 后 ・其 中一 条 会 出现镰 刀弯 ，造成 铝卷错 层 。为 解 决带 材 离 线 板 形 中 间松 问题 ，做 了张 力减 少 试
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆ ｌ ４ ｌ ｍｉ ｕ ａ ｌ ｙ ｓｒｐ ｆ ｒ ｒ ｆ ｉ ｅ ａ ｏ ｉ ｉ ｇ— ｏ ｒ ｔ ｍ ｐ ｏ ｅ ｕ － ｓｒ ｃ ： ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ １ ５ ａ ｕ ｎ ｍ ｌ ｔｉ ｏ ｅ ｒ ｒ ｔ ｒ ｌ ｎ ｂ ａ ｄ ｗｉｈ ｉ ｒ ｖ ｄ ｓ ｒ ｏ ｇ ｎ
板 形 控 制 的 前 提 条 件 是 铸 轧带 材 的 横 向 厚 差 （ 凸面率 ｃ 和楔 形率Ｗ ｒ 要控制在ｃ 一一０ ３ ～ ＋ ｒ ） ｒ ．％ ０ ３ ．Ｗ ０ １ ～０ ７ ．主要通过 对不 同 铸轧 ． ｒ ．％ 一 ．％ 辊套 壁 厚 和 不 同铸 轧带 材宽度 ，采用不 同的原 始磨 辊 凸度 和 合 理 的铸 轧 区长度 来控制 。
３ ２ 冷 轧 、中 间和 成 品退 火 ．
３ ２ １ 冷 轧轧 制 道次 分配 与中间退 火 ． ． 为 了使 冰柜 衬 板带 材满 足折弯 的要求 ，并 且有
２ ２ 试验 方法 ． （ ）按照 表 ｌ １ 所示 的 内控 化 学成 分配制 １ 合 １５ ４ 金 ．经熔炼 、铸 轧 生产 出满 足 要求 的 铸轧带材 。 表 １ １ ４ 合金化 学 成 份 （ 量分数 ） １５ 质
试验 结 果 如 下 ：（ ）轧制道 次增加 ，可 以改 善 １ 铸轧 带 材 的表 面 质 量 。 （）不 同中间退 火厚度 对 成 ２ 品退 火温 度 的 影 响 很大 。 （） 中间道 次采 用高 温均 ３ 匀化 退 火 ．其 最 后 成品 性能优于普 通中 间退 火 。 ３ ２ ２ 冷 轧 轧辊 控 制技 术 ．． 冷 Ｓ Ｓ 辊 的 使 用一定要 科学合理 ．不 同道 次 要 ＬＬ
关键词 ：铸轧坯料 ；ｌ ４ 铝合金 ；冰柜衬 板 ；高 温均 匀化退火 ；阳极氧化 ；折弯 ｌ５
中豳分 类号 ：Ｔ ３ ５ Ｇ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编 号 ：１ ０ － ４９ （ ０ ５０ － ０ ２ 一０ ０５ ６８２０）１ ０ｄ ３