工装模具日常点检记录
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模具定期保养点检表
模具定期保养检查记录表
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位板有无变形。
顶针板，归位板平面度良好
9
滑块、斜销、斜顶出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的
联接牢固，无滑丝现象
11
热流道及接线器
感温线、加热线漏电测试
感温线，加热线异电良好，无漏电现象
12
水路保养
检查有无堵塞，漏水现象
水路保持畅通，无堵塞，漏水现象
ห้องสมุดไป่ตู้13
各成型零件及成型表面检查
成型表面有划伤、划痕等情况维修
成型表面无损伤、划痕、成型零件无变形等不良
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位板有无变形。
顶针板，归位板平面度良好
9
滑块、斜销、斜顶出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的
联接牢固，无滑丝现象
11
热流道及接线器
感温线、加热线漏电测试
感温线，加热线异电良好，无漏电现象
12
水路保养
检查有无堵塞，漏水现象
水路保持畅通，无堵塞，漏水现象
ห้องสมุดไป่ตู้13
各成型零件及成型表面检查
成型表面有划伤、划痕等情况维修
成型表面无损伤、划痕、成型零件无变形等不良
注塑机日常点检表
辅助注塑机正常工作
点检人 主管
修理异常记录
评估：是否影响产品质量和正常生产。 是 c
否c
1 机台内外现场5S 看查 机台内外干净整洁无杂物
2
安全门
看查
打开时机器不合模
3 安全防护罩
看查 防护罩完好螺栓紧固无松动
4 模具安装螺栓
扳手
用扳手确认无松动
模具动作
听力 模具动作开闭无异常响动
5 紧急停止开关
制动
停止
6 润滑油油量
看查
警戒线以上
7 烘干炉状态
仪表 设置温度和仪表温度相符
8 冷却系统
注塑机 日 常 点 检 表
设备编号
机台名称
注塑机
设备型号
文件编号
点检月份
2015年
月
点检时间：开机前、设备维修后、模具工装更换后
N O
点检概括
方法
判定标准
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
看查 冷却系统完好畅通，无漏水
9 机器运转
听力
机器运转无明显噪音
10
液压油
看查
液压油警戒线以上
12 液压系统
看查 液压系统无漏油，压力正常
13 液压油油温
仪表
油温标准35~55℃
14
注塑机辅 助设备
①机械手②传送带 ③烘干机④模温机 ⑤动水机⑥温控箱
点 良好
检
√
标 故障不可
识
用
×
有问题可用 △
计划维修 ○
模治具类设备点检保养记录表
设备点检保养记录表
设备名称：模治具类
设备编号：
部门：
日期： 年 月
类别
清洁
点检、保养项目内容
①机台是否清洁干净
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日周月
●
②机台气电是否正常
●
点检
③治具螺丝有无松动
●
④机台运行有无异常声响
●
①检查并紧固各类固定螺丝
●
②检查活动部位动作是否顺畅
●
③检查各感应件或限位是否正常
●
保养
④治具有无生锈
●
⑤活动部位加润滑油
●
⑥检查并紧固机箱内接线端子与螺丝
●
备注：
点检者
①点检保养实施人员规定：
每日点检-操作人员；周、月保养-技术人员
②确认者：点检、保养人员直属管理者进行确认。确认者
③在点检保养过程中发现异常时请立即通知上级
或维修人员进行处理。
④设备点检保养完毕后，正常打“√”，
保养者
异常打“ד，未使用打“/”。
⑤保养完成时间规定：
日保养：每日 8：00-9：30
确认者
周保养：每周第一个工作日
月保养：每月第一个工作日
⑥品管稽核时间每周二次（不定时）。
品管确认
记录流转:操作员填写→品管及技术员填写→随设备保存 保存部门：装配课
保存期限：一年
表单编号：AD-MAG-003.03A
设备名称：模治具类
设备编号：
部门：
日期： 年 月
类别
清洁
点检、保养项目内容
①机台是否清洁干净
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日周月
●
②机台气电是否正常
●
点检
③治具螺丝有无松动
●
④机台运行有无异常声响
●
①检查并紧固各类固定螺丝
●
②检查活动部位动作是否顺畅
●
③检查各感应件或限位是否正常
●
保养
④治具有无生锈
●
⑤活动部位加润滑油
●
⑥检查并紧固机箱内接线端子与螺丝
●
备注：
点检者
①点检保养实施人员规定：
每日点检-操作人员；周、月保养-技术人员
②确认者：点检、保养人员直属管理者进行确认。确认者
③在点检保养过程中发现异常时请立即通知上级
或维修人员进行处理。
④设备点检保养完毕后，正常打“√”，
保养者
异常打“ד，未使用打“/”。
⑤保养完成时间规定：
日保养：每日 8：00-9：30
确认者
周保养：每周第一个工作日
月保养：每月第一个工作日
⑥品管稽核时间每周二次（不定时）。
品管确认
记录流转:操作员填写→品管及技术员填写→随设备保存 保存部门：装配课
保存期限：一年
表单编号：AD-MAG-003.03A
模具保养点检表
确认弹簧及易损件状态
确认料号章及调整日期章与下次生产的产品相一致
碟形垫片每30000模更换
检查最后一模样件,是否存在重大隐患
保养人：确认人：
备注：
拉环,锁模扣是否完好
方铁,底板除锈
活动镶件是否ok（如果有）
2
模仁及镶件,滑块部分
确认模仁有无损坏,检查分型面,镶件,滑块
模仁,镶件,滑块把表面除锈,进行超声波清洗
润滑滑块,检查滑块活动是否顺畅
确认镶件方向与图纸是否一致
密封唇组件每30000模次更换
排气槽清洁
3
水路部分
吹水,检查水管内水是否吹干净
更换密封圈
MouldMaintenanceCheck List
模具保养点检表（1.5万次）
点检日期：
Mould Number/模具编号
Part Name/产品名称
Part Number/产品编号
点检内容
No.
保养内外观,表面是否有油污,胶丝和杂物,模具外表面除锈
检查定位圈,隔热板是否破损变形
检查水管接头是否生锈漏水堵塞
检查水路是否畅通
4
热流道部分
检查热流道电路是否正常
检查热流道接线盒连接器是否有损坏
检查热嘴是否有磨损
5
开合模部分
清洗顶针,检查顶针是否磨损变形
顶针板活动是否顺畅
检查导柱导套是否有擦伤变形
检查模具合模是否正常
润滑开合模移动部件
顶针装配按编号和模仁穴位一一对应
6
其他
工具是否准备完整
mouldnumber模具编号partname产品名称partnumber产品编号点检内容保养内容保养结果备注模具整体部分清洁模具外观表面是否有油污胶丝和杂物模具外表面除锈检查定位圈隔热板是否破损变形拉环锁模扣是否完好方铁底板除锈活动镶件是否ok如果有模仁及镶件滑块部分确认模仁有无损坏检查分型面镶件滑块模仁镶件滑块把表面除锈进行超声波清洗润滑滑块检查滑块活动是否顺畅确认镶件方向与图纸是否一致密封唇组件每30000模次更换排气槽清洁水路部分吹水检查水管内水是否吹干净更换密封圈检查水管接头是否生锈漏水堵塞检查水路是否畅通热流道部分检查热流道电路是否正常检查热流道接线盒连接器是否有损坏检查热嘴是否有磨损开合模部分清洗顶针检查顶针是否磨损变形顶针板活动是否顺畅检查导柱导套是否有擦伤变形检查模具合模是否正常润滑开合模移动部件顶针装配按编号和模仁穴位一一对应其他工具是否准备完整确认弹簧及易损件状态确认料号章及调整日期章与下次生产的产品相一致碟形垫片每30000模更换检查最后一模样件是否存在重大隐患保养人
确认料号章及调整日期章与下次生产的产品相一致
碟形垫片每30000模更换
检查最后一模样件,是否存在重大隐患
保养人：确认人：
备注：
拉环,锁模扣是否完好
方铁,底板除锈
活动镶件是否ok（如果有）
2
模仁及镶件,滑块部分
确认模仁有无损坏,检查分型面,镶件,滑块
模仁,镶件,滑块把表面除锈,进行超声波清洗
润滑滑块,检查滑块活动是否顺畅
确认镶件方向与图纸是否一致
密封唇组件每30000模次更换
排气槽清洁
3
水路部分
吹水,检查水管内水是否吹干净
更换密封圈
MouldMaintenanceCheck List
模具保养点检表（1.5万次）
点检日期：
Mould Number/模具编号
Part Name/产品名称
Part Number/产品编号
点检内容
No.
保养内外观,表面是否有油污,胶丝和杂物,模具外表面除锈
检查定位圈,隔热板是否破损变形
检查水管接头是否生锈漏水堵塞
检查水路是否畅通
4
热流道部分
检查热流道电路是否正常
检查热流道接线盒连接器是否有损坏
检查热嘴是否有磨损
5
开合模部分
清洗顶针,检查顶针是否磨损变形
顶针板活动是否顺畅
检查导柱导套是否有擦伤变形
检查模具合模是否正常
润滑开合模移动部件
顶针装配按编号和模仁穴位一一对应
6
其他
工具是否准备完整
mouldnumber模具编号partname产品名称partnumber产品编号点检内容保养内容保养结果备注模具整体部分清洁模具外观表面是否有油污胶丝和杂物模具外表面除锈检查定位圈隔热板是否破损变形拉环锁模扣是否完好方铁底板除锈活动镶件是否ok如果有模仁及镶件滑块部分确认模仁有无损坏检查分型面镶件滑块模仁镶件滑块把表面除锈进行超声波清洗润滑滑块检查滑块活动是否顺畅确认镶件方向与图纸是否一致密封唇组件每30000模次更换排气槽清洁水路部分吹水检查水管内水是否吹干净更换密封圈检查水管接头是否生锈漏水堵塞检查水路是否畅通热流道部分检查热流道电路是否正常检查热流道接线盒连接器是否有损坏检查热嘴是否有磨损开合模部分清洗顶针检查顶针是否磨损变形顶针板活动是否顺畅检查导柱导套是否有擦伤变形检查模具合模是否正常润滑开合模移动部件顶针装配按编号和模仁穴位一一对应其他工具是否准备完整确认弹簧及易损件状态确认料号章及调整日期章与下次生产的产品相一致碟形垫片每30000模更换检查最后一模样件是否存在重大隐患保养人
模具检测、保养记录
模具检测、保养记录
顾客名称:模具编号：模具名称：
检测周期：维护周期：检测日期：
检测项目
检 测 记 录
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
使用状态
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
保养记录
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
顾客名称:模具编号：模具名称：
检测周期：维护周期：检测日期：
检测项目
检 测 记 录
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
20 / 月
使用状态
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
停止使用□
正在使用□
暂不使用□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
保养记录
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
整理□
清洁□
测试工装点检表
注： 1.工装操作人员负责每日对设备进行点检，由拉长/助拉负责检查确认 2.标记：正常打“√”异常打“×”未工做打“o”
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否正常
点检人
确认人
注： 1.工装操作人员负责每日对设备进行点检，由拉长/助拉负责检查确认 2.标记：正常打“√”异常打“×”未工做打“o”
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否常
点检人
确认人
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否正常
点检人
确认人
注： 1.工装操作人员负责每日对设备进行点检，由拉长/助拉负责检查确认 2.标记：正常打“√”异常打“×”未工做打“o”
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否正常
点检人
确认人
注： 1.工装操作人员负责每日对设备进行点检，由拉长/助拉负责检查确认 2.标记：正常打“√”异常打“×”未工做打“o”
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否常
点检人
确认人
表面无脏 污
探针无损 坏无脏污 接触开关 功能完好 各部位螺
丝紧固 首件测试 是否正常
点检人
确认人
注： 1.工装操作人员负责每日对设备进行点检，由拉长/助拉负责检查确认 2.标记：正常打“√”异常打“×”未工做打“o”
测试工装点检表
编号：
工序：
月份：
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
模具加工中心点检保养记录表
9 清洁机床外部、工作台、伸缩护罩
做
10 检查气压源的压力表/0.5MPa
看
11 检查主轴吹气系统的压力表/0.08MPa 看
12 检查三点组合，排水，添加汽轮机油 看/做
13 检查切削液箱液位/温度，不足时添加 看/做
14 清扫切削液箱的过滤器
做
15 检查润滑油泵油位/加注G68导轨油
看/做
16 检查主轴齿轮、从动轮、UC凸轮润滑脂 每周(做)
点检者签名：
每月点检项目
点检基准
点检结果 点检日期 点检者签名 异 日期
异常内容
处理情况
处理者签名
常
1：各滑动导轨上的刮屑板
无松动、变形，进退自如
时
2、清理贯通主轴切削液的管路过滤器
自动恢复E型指示器：所 指示压差绿色变红色
填 写
填表说明：（1）每项保养点检后，若该项正常，则打“√”，若有异常则打：“△”,（2）设备异常时:a.若自己解决则在异常栏填写解决过程，b.若不能解决，则迅速报修。若待修
则打“×”。
（3）本表为设备日常保养点检，使用期为一个月，发放、回收时间为每月的第一天，交由技术部门管理，以再取新表。
修
制定时间
承认
确认
作成
订
栏
订
栏
版本号
设备名称：加工中心
设备型号检动作
1 检查变压器电压是否正常/200V
看
2 检查操作系统有无报警信息
看
3 检查操作面板上各功能键是否正常
看
4 检查电柜各散热风扇运行是否正常
看
5 更换、清洗电气控制柜冷却空气滤清器 看/做
6 检查砖塔刀库是否在正常状态
看
工装(检具)点检
车型NO.
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
2
3
4
5
6
7
8
9图示NO.
1
2
3
4
各个型块整体完好、完整、无变形和脱落无油污、灰尘、其他渣滓等无松动、缺损、无移位注：符合基准的在相应选项画“√”，不符合的画“○”，并在不良点维修栏做相应记录，报请相关责任人处理，待处理完毕能正常使用后涂“●”。
责任人无缺损、无油垢、无渣滓无锈蚀、变形、磨损无渣滓、无变形、无磨损无导向套检测销、定位销定位孔有无其他不良
事项 光赫汽车配件 工装（检具）日常点检、保养记录表目视目视目视/手感用工具（内六角扳手）目视/手感无松动、无移位手柄，压头无变形、无缺损；连接机构不变形锈蚀相关连接螺栓手动压夹点检项目判断基准使用部门 20 年 月工装名称零件名称方法整体外观平面6s 目视/手感目视/手感目视/手感目视/手感项目日期不良点维修
维修后判定：A:继续使用；B:维修合格后使用；C:不能使用；D:报废。
对策判定确认。
模具定期保养点检表
模具定期保养检查记录表
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
灌嘴内无残留物，表面光滑
3
分模表面各擦破，靠破面检查
清洁擦破、靠破锈斑，检查有无拉伤撞伤
无锈斑累渍、拉伤及撞伤不良
4
模具流道口检查
清除流道口及浇口楚的异物
流道表面光滑，浇口处无异物
5
弹簧
重点检查，有无损坏现象
是否有磨损，回弹力小，弹力损失现象
6
导柱、导套检查
有咬伤、拉伤、变形的修护
能够顺利组立，合模
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
灌嘴内无残留物，表面光滑
3
分模表面各擦破，靠破面检查
清洁擦破、靠破锈斑，检查有无拉伤撞伤
无锈斑累渍、拉伤及撞伤不良
4
模具流道口检查
清除流道口及浇口楚的异物
流道表面光滑，浇口处无异物
5
弹簧
重点检查，有无损坏现象
是否有磨损，回弹力小，弹力损失现象
6
导柱、导套检查
有咬伤、拉伤、变形的修护
能够顺利组立，合模
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的
注塑模具点检记录
底座 座 座 座 位 位 垫
T
槽 板 架 架 接块
（智 （智 （一 （智 隔 隔 高 安装 型 开关 （智 （智 （一 （智 （智 插
能） 能） 体） 能） 板 板 块 挂件 架 导轨 能） 能） 体） 能） 能） 销
E
清理干净模芯/镶件上的粘料
模芯
F /镶 去除模芯/镶件表面的锈斑 针 检查模芯/镶件成型部位是否
G
有裂纹或缺损
H 浇口 清理干净浇口套处粘料
I
清理干净滑道/滑块处粘料
J 滑块 去除滑道/滑块表面的锈斑
/滑 检查滑块成型部位是否有裂 K 道 纹或缺损
修配滑块、滑道确保间隙合
L
适并滑动自如
检查冷却水管破损、漏水部
M 水路 位并修复，堵塞的维修
N
停机时清理水路
点检责任人
1.按要求对模具进行检查和保养，检查完在相对应处打“√”，若有异常在相对应处打“×”，如未使用则用“○”表示，检查完后签名，由主管监督审核。2. 在检查中发现异常要立即向主管报告，待异常消除后方可继续生产。
年 序号 项目
月份：
设备名称 检查内容
总控 盖小 门 （智 能）
A
导柱/导套全面擦拭干净
B 导柱 喷洒防锈油
顶针取出模芯,清洗干净并刷
C
顶针
油 检查顶针外表面及端面是否
D
有拉伤及变形,需要时更换
总控 盖小 门 （一 体）
注塑模具维护保养点检表
总控 总控
箱盖 箱盖 插卡
四六
插卡
组合 组合 浇
面 面 小门 下箱 表 表 铜 铜排 封 四表 六表 小门
通用 通用 口
（智 （一 （一 盖小 位 位 排 座压 柱 位盖 位盖 （智 用户 箱盖 下箱 盖
工装夹具日常维护点检表
线体： 项目
规格
工站：
检验工具方法
1
表面是否清洁
酒精擦拭&目检
2
外形是否无变形
目检
3
螺丝/导杆是否紧固
手动
4
弹簧是否无损坏
手动&目检
5
日期 项目
1
与产品接触点是否变形，治具是否被磨损
1
2
3
4
5
6
7显微镜观察89102
3
4
5
治具编号 :
工装夹具日常点检表
标准与对策
年
月
OK
NG
维修对策
无脏污
有脏污
表面纸巾沾纸巾擦拭，细小部位棉签沾酒精擦拭
无变形
破损、磨损
维修或更换变形部位
无松动
松动、滑丝
加紧、或更换螺丝/导杆
完好、弹性充分
推块未回复到位
更换弹簧
无变形、无磨损
变形，磨损
维修或更换变形磨损部位
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
备注
（此项由制工做周点检） 28 29 30 31
点检人
确认人
制工
备注： 1.确认人是生产线长或技术人员 2.不涉及的项目在首格用\划去，第5项由制工点检，每周1次 2.记录符号： √良好 ×待修 Ο 维修 T休息日
规格
工站：
检验工具方法
1
表面是否清洁
酒精擦拭&目检
2
外形是否无变形
目检
3
螺丝/导杆是否紧固
手动
4
弹簧是否无损坏
手动&目检
5
日期 项目
1
与产品接触点是否变形，治具是否被磨损
1
2
3
4
5
6
7显微镜观察89102
3
4
5
治具编号 :
工装夹具日常点检表
标准与对策
年
月
OK
NG
维修对策
无脏污
有脏污
表面纸巾沾纸巾擦拭，细小部位棉签沾酒精擦拭
无变形
破损、磨损
维修或更换变形部位
无松动
松动、滑丝
加紧、或更换螺丝/导杆
完好、弹性充分
推块未回复到位
更换弹簧
无变形、无磨损
变形，磨损
维修或更换变形磨损部位
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
备注
（此项由制工做周点检） 28 29 30 31
点检人
确认人
制工
备注： 1.确认人是生产线长或技术人员 2.不涉及的项目在首格用\划去，第5项由制工点检，每周1次 2.记录符号： √良好 ×待修 Ο 维修 T休息日
模具课日常安全点检
消防器材周围有无障碍物、灭火器有无缺失 点检人 确认人
21
22
23
24
钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床
19 现场用后的带油质应放置在专有的危险品箱中，不得乱抛 20
一、符号意义:"√"表示正常."×"表示不正常。 说 二、每天早上9点开使点检确认填写。 明 三、发现安全隐患，立即联络相关负责人。 备注:
安全生产日常点检表
点检区域：模具 序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
年
月 25 26 27 28 29 30
Hale Waihona Puke 日期 点检项目主传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过允许最 大转矩的25%时，离合器应打滑。 所有操纵手柄、手轮必须齐全、完好。调整灵活，动作正确 变速、操作机构档位应准确可靠，并有明显的档位或定位装置 主轴进给保险离合器，当进给抗力大于机床设计最大进给抗力 的1.35倍时，主轴进给保险离合器必须打滑。 摇臂升降必须有限位装置，上升或下降至极限位置时限位装置 应起作用。 摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护 罩，并用螺钉固紧。 行车吊装模具时下面严禁站人 行车运输物品时，物品离地面不超过0.5米 吊装物品摇摆晃动时，不得用身体任何部位作为缓冲 主传动三角胶带防护罩应齐全完好。 应设置木质脚踏板。 设备日常点检 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持。不准用手拿 着钻孔，不准在工作时戴手套。 钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷 子或铁钩清除。 安全出口是否堵塞、障碍物 作业现场无严重水嘖、漏油现象 特种设备操作员持证上岗 操作人员正确穿戴劳防用品（行车人员安全帽、防砸鞋）
21
22
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24
钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 钜 铣 钻 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床 床
19 现场用后的带油质应放置在专有的危险品箱中，不得乱抛 20
一、符号意义:"√"表示正常."×"表示不正常。 说 二、每天早上9点开使点检确认填写。 明 三、发现安全隐患，立即联络相关负责人。 备注:
安全生产日常点检表
点检区域：模具 序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
年
月 25 26 27 28 29 30
Hale Waihona Puke 日期 点检项目主传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过允许最 大转矩的25%时，离合器应打滑。 所有操纵手柄、手轮必须齐全、完好。调整灵活，动作正确 变速、操作机构档位应准确可靠，并有明显的档位或定位装置 主轴进给保险离合器，当进给抗力大于机床设计最大进给抗力 的1.35倍时，主轴进给保险离合器必须打滑。 摇臂升降必须有限位装置，上升或下降至极限位置时限位装置 应起作用。 摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护 罩，并用螺钉固紧。 行车吊装模具时下面严禁站人 行车运输物品时，物品离地面不超过0.5米 吊装物品摇摆晃动时，不得用身体任何部位作为缓冲 主传动三角胶带防护罩应齐全完好。 应设置木质脚踏板。 设备日常点检 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持。不准用手拿 着钻孔，不准在工作时戴手套。 钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷 子或铁钩清除。 安全出口是否堵塞、障碍物 作业现场无严重水嘖、漏油现象 特种设备操作员持证上岗 操作人员正确穿戴劳防用品（行车人员安全帽、防砸鞋）
工装模具日常点检记录表
3
齿轮传动无异常响声。
4 曲轴、滑块、连杆螺栓无松动
5
各类操作指示灯显示正常。
6
滑块导轨面无拉伤。
7
模具紧固螺栓无松动。
8 离合器性能良好，无异常响声。
9 油路正常、无阻塞、溢漏油现象
10 按键和脚踏开关灵敏、无延迟。
11 光电保护装置工作正常无延迟。
12 电源线路连接正常、无短路破损
13
电机运转正常，无杂声。
设备日常点检表
版 本：C/0
设备名称
设备编号
设备型号
使用部门
六车间 日期
序号
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
1
检查工作台机床周围无杂物
2 润滑部位润滑脂（油）充足。
点 检人
异常描述及改善结果追踪 1、注：良好打“√”；不正常打“×
检具日常点检记录
4
检查各单位元功能运行情况是否良好。如： 上午 1.检具夹紧装置的完好性：夹紧有力，夹紧 器的橡胶压头完好有效；2.限位装置与检测 单元配合良好，无晃动或落不到位现象） 下午 检具检测销的齐全、有无变形，孔有无异物 检具上铁质构件的防锈处理 上午 下午 上午 下午
5 6 7
检具测量基准的完好性，坐标线线条、数值 上午 是否清晰，无磨损 下午 检查检具的计量标识是否完整、有效 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
每班前各检具责任人在作业前应对检具进行点检状态合格的用表示有问题的用表示同时要报告班长进行处理：Q/TH06-RW-ZL-0806
序号 1 2 3 检具名称 点检内容 检具工作面的整洁无油污、杂物 检具工作面的完整性，无变形 检具定位装置的完好性 点检日期 点检 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 处理记录 上午 下午 上午 下午 上午 下午
8
9
检测油漆有无剥落，脱皮
10
检查骨架、基座、导轨等有无损坏
11
检具应附有铭牌或永久性产品标识
注：每班前各检具责任人在作业前应对检具进行点检，状态合格的用“√”表示，有问题的用“×”表示，同时要报告工装管理员进行处理，填写《检具维修记录表 》，并在本记录处理栏中予以简单说明； 点检人： 点检年月：
机加工工装点检表
月份： 点检部位
部门： 点检内容
工装表面
无油漆部位
班组： 点检方法
目测
目测
机加工工装点检表
正常“√” 异常“×”（并在备注内简要写明问题） 上次
点检标准
123456
外观无严重变形
无锈蚀、灰尘ຫໍສະໝຸດ 工装外观润滑部位目测
润滑部位润滑脂（油）充足
夹紧装置
目测、试验
夹紧油缸动作正常、无卡、顿现象， 夹紧位置正确、牢固
各定位基点
目测
各定位基点是否磨损
工装尺寸
定位销
目测、实验
定位销是否位置正确,是否紧固
气动装置
点检人签字： 备注：
实验
检查气动装置是否正常,是否漏气
机加工工装点检表
备注内简要写明问题） 上次点检发现的问题已处理“○” 点检情况
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
部门： 点检内容
工装表面
无油漆部位
班组： 点检方法
目测
目测
机加工工装点检表
正常“√” 异常“×”（并在备注内简要写明问题） 上次
点检标准
123456
外观无严重变形
无锈蚀、灰尘ຫໍສະໝຸດ 工装外观润滑部位目测
润滑部位润滑脂（油）充足
夹紧装置
目测、试验
夹紧油缸动作正常、无卡、顿现象， 夹紧位置正确、牢固
各定位基点
目测
各定位基点是否磨损
工装尺寸
定位销
目测、实验
定位销是否位置正确,是否紧固
气动装置
点检人签字： 备注：
实验
检查气动装置是否正常,是否漏气
机加工工装点检表
备注内简要写明问题） 上次点检发现的问题已处理“○” 点检情况
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
模具点检表
冷却水道是否畅通，有无堵塞或漏 水现象
视觉
9 开关模时模具是否有异音
１表示是√ YES√
s 符２表示否× NO×
i g
号注3每天必须认真检查保养
n 释如实填写
4如有问题立即报告 编号:SXY-GC-12-001
视觉 保养人
确认
备注
视觉
2 各部位螺丝及压块是否松动或欠缺 视觉
3
导柱及导柱孔内是否有拉伤或异 物，是否够润滑
视觉
4
滑块是否顺畅，滑块导销和弹簧是 否拉伤、破损、或欠缺
视觉
5
顶针及斜销是否顺畅，是否有拉伤 、变形、顶出是否有异音
视觉
6
模面是否清洁，排气槽是否有堵塞 现象
视觉
7
模具各活动部位是否保养，上油处 理
视觉
பைடு நூலகம்
8
机器编号: #
项
次 N
点检项目．部位
O.
1 模具外观是否破损
塑鑫圆塑胶科技有限公司
模具每日保养记录表
日期: 2013 年 月
点检 方法
点
检
日
期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
月
4 各定位基点，是否磨损 5 防，放错功能检查 6 导柱、滑块、润×
已修好ⓧ
非故障停机 空白
1、模具是否能保证产品的尺寸精度要求，暂通过对产品首件检验，以及生产过程中的自检、巡检、完工检等检验手段进行确定！如有发现产品不良，在排除因模 具因素造成不良之前，所用模具不得再投入生产。 2、本记录由操作工填写，班组长、工装管理员监督；发现异常现像应速与班组长或工装管理员联系。 3、不同产品以及不同夹具名称的夹具点检不能填写在同一张点检记录上。
工装模具日常点检记录
年
班组名称： 模具名称： 模具编号： 日期 NO 项目 1 1 2 3 确定工装模具是否与过 程控制卡要求相符 外观（脏、损伤、配件 缺失） 工装各部位紧固螺栓是 否松动 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工： 班组长：