低压电缆头制作安装施工及验收规范讲课讲稿
低压电缆头制作安装方法
低压电缆头制作安装方法一、施工准备1、材料要求电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、黑四色等地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上25mm2，表面应清洁，无断股现象。
2、主要机具压线钳、钢锯、钢挫、钢卷尺、摇表、万用表等。
3、施工条件电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，核对无误。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
二、安装工艺1、摇测电缆绝缘：选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10ΜΩ以上。
电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。
2、剥电缆铠甲、打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
将地线的焊接部位用钢挫处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2倍，不得锯透。
用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
3、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
4、包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
5、压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程→ 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A ．截面积在10mm 2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B ．截面积在2.5mm 2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C ．截面积大于2.5mm 2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D ．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、对于多芯YJV 电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
低压电缆头制作安装作业指导书（二篇）
低压电缆头制作安装作业指导书1.适用范围适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。
2主要机具2.1通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。
2.2测量、检测和试验设备：钢卷尺、10V兆欧表、数字万用表。
3.成品保护3.1加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。
3.2电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
3.3在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。
3.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
4环境保护与施工安全4.1安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2环保措施4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032521规定的材料。
4.2.2工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。
低压电缆头制作安装作业指导书（二）低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。
正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。
本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。
一、低压电缆头制作步骤：1.准备工作：(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。
2.剥皮：(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。
低压电缆头制作安装作业指导书
低压电缆头制作安装作业指导书1.引言低压电缆头制作安装是一项重要的电力工程任务。
本指导书将提供详细的步骤和注意事项，以确保安全和准确地完成电缆头的制作和安装。
2.材料和工具准备在开始制作和安装电缆头之前，需要准备以下材料和工具：- 电缆- 电缆头- 电缆剥皮刀- 电缆剥离工具- 电缆连接器- 扳手- 电缆套管- 电缆标签- 电气绝缘胶带3.步骤下面是制作和安装低压电缆头的详细步骤：步骤1：选择正确的电缆头和电缆连接器，确保其与使用的电缆类型和规格相匹配。
步骤2：用电缆剥皮刀剥去电缆外皮，露出内部的导线。
步骤3：使用电缆剥离工具，将电缆套管和电缆标签轻轻地剥离开。
步骤4：根据连接器的要求，清除电缆导线上的保护层，露出足够的导线长度。
步骤5：将电缆头安装到电缆连接器上。
确保连接器的所有孔口正确对齐，并紧固连接器的螺丝。
步骤6：插入电缆连接器的导线到正确的孔口中，并使用扳手紧固螺丝，确保导线连接紧密。
步骤7：用电气绝缘胶带将电缆头和电缆连接器的连接处进行绝缘和固定。
步骤8：安装电缆套管和电缆标签，以保护电缆连接器和导线。
步骤9：将制作好的电缆头和连接器固定在所需的位置上。
4.注意事项在制作和安装低压电缆头时，需要注意以下事项：- 确保选择适当的电缆头和电缆连接器，以匹配使用的电缆类型和规格。
- 在剥去电缆外皮和导线保护层时，要小心不要损坏导线。
- 在安装电缆头和连接器时，确保所有的孔口正确对齐，并用适当的工具紧固连接器的螺丝。
- 使用电气绝缘胶带进行绝缘和固定时，要确保绝缘层完整，并覆盖整个连接处。
- 安装电缆头和连接器时，要确保它们固定在所需的位置上，并且连接处不会受到外力的影响。
5.安全注意事项在进行电缆头制作和安装时，需遵守以下安全注意事项：- 确保工作区域干燥，并且避免在潮湿的条件下操作。
- 在操作电缆头和连接器时，确保工作区域没有电源，并且在操作之前将电源断开。
- 使用锋利的工具时要小心，避免受伤。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、矮压电缆头创造战交线动工及查支典型之阳早格格创做一、做业条件1.电气设备拆置完成，室内气氛搞燥.2.电缆敷设并整治完成，核查于无误.3.电缆支架及电缆末端头牢固支架拆置齐齐.4.现场具备脚够照度的照明战较宽敞的支配场合. 两、工艺过程三、拆置注意1.铠拆电缆的交天线应采与铜绞线或者镀锡铜编织线，共时应预防天线焊交没有牢，办理要领是将钢戴一定要锉出新茬，焊交时使用电烙铁没有得小于500W ，可则焊交没有牢.交天线截里积央供如下表：2.应预防电缆芯线与线鼻子压交没有紧固.线鼻子与芯线截里必须配套，压交时模具规格与芯线规格普遍，压交次数没有得小于两讲.3.预防电缆芯线伤益，用电缆刀或者电工刀剥皮时，没有宜用力过大，最佳电缆绝缘中皮没有实足切透，里层电缆皮应撕下，预防益伤芯线.4.预防电缆头卡固没有正，电缆芯线过少或者过短，电缆芯线锯断前要量佳尺寸，以芯线能变更相序为宜，没有宜过少或者过短.电缆头卡固时，应注意找曲，找正，没有得正斜.5.配电柜等电气设备里里电缆排布时，需布线整净好瞅，并需思量正在机柜进线处搞佳电缆预留，电缆绑扎戴要统一好瞅，且扎戴切心需光润，预防切心尖钝伤人.可参照下图所示：（思量到分歧甲圆的简曲央供分歧，可正在大规模交线前，每一类电柜搞一个典型请修造圆相闭人员确认）四、动工查看1.芯线与电器设备的连交应切合下列确定：A．截里积正在10mm2及以下的单股铜芯线战单股铝芯线曲交与设备、器具的端子连交；B．截里积正在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或者交绝端子后与设备、器具的端子连交；C．截里积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自戴插交式端子中，交绝端子后与设备或者器具的端子连交；多股铜芯线与插交式端子连交前，端部拧紧搪锡；D．每个设备战器具的端子交线已几于2根电线.2.电线、电缆的回路标记表记标帜应浑晰，编号准确.3、对付于多芯YJV电缆，正在创造末端头战套五指套及色戴时应注意，为了普及电缆绝缘性战相线的区别，应正在剥启的多芯电缆的每一条相线上谦套上相映颜色绝缘色戴，即色戴需从五指套底端向来谦套到末端头.如下图的搞法即没有切合咱们央供.4.配电柜的上下出入线的百般孔洞正在动工完并查看合格后需举止防火启堵.如下图所示：五、废品呵护1.加强捍卫步伐，预防电缆拾得或者益坏.2.电缆头创造完成以来，应坐时与设备联交佳，没有得治搁，以防益伤废品.3.正在电缆头附近用火时，应注意将电缆头呵护佳，预防将电缆头烧坏或者烤伤.4.电缆头系塑料造品，应注意没有受板滞益伤.。
低压动力电缆头制作安装作业指导书
1.编制依据:2.工程概况2.1本工程电压等级为1KV及以下的低压供电系统设计使用的动力电缆以ZR-VV22和ZR-VLV22为主，即阻燃型聚氯乙烯绝缘、钢带铠装、聚氯乙烯护套电缆，按照电缆的绝缘种类区分，属于塑料绝缘电缆。
其次,低压电缆头多以户内安装为主,因此终端头采用PVC带干包的制作方式，干包电缆头具有体积小，重量轻，成本低，现场制作容易，安装方便的优点，广泛使用于电压等级为1KV及以下的户内制作和安装。
2.2施工作业量统计:包括#3机组低压供用电系统所有动力电缆头大约1600个以及敷设原因产生的中间接头制作安装。
3. 作业前应做的准备和必须具备的条件3.1施工图纸会审结束，施工预算编制及工作量统计完毕。
3.2劳动力组织，施工人员培训。
3.3施工技术交底和安全交底。
3.4电缆敷设到位，穿盘固定良好。
3.5施工工器具及消耗材料准备齐全。
4. 参加作业人员资格及要求4.1劳动力组织必须是班长、技术员、组长和施工人员相结合的方式，分工明确，各负其责。
4.2施工人员必须经过安全考核和技术培训，并熟悉低压干包电缆头和中间接头的制作工艺。
4.3全体施工人员必须熟悉低压配电盘柜的接线工艺标准。
5. 作业所需工器具及规格数量6. 作业程序方法和工艺标准6.1作业程序6.2低压干包电缆终端头制作：6.2.1剥切外护套：校直电缆末端，根据现场接线实际需要确定好电缆的剥切长度,用剥线刀在选定位置环切外护套一圈，去除外护套。
剥除电缆外护套后，为防止铠装层松脱，应用扎丝或绑线在铠装层上沿铠装缠绕方向将铠装层扎紧。
6.2.2打卡子、剥切铠装层：将接地线的一端紧贴在自外护套切断口向上50MM处的铠装层表面，依次打两道钢皮卡子箍紧接地线沿第二道卡子末端边缘轻轻锯切钢带一圈，用螺丝刀撬起钢带，自断口向铠装末端方向剥除钢铠层。
用同样的方法剥除第二层钢带铠装。
注意钢皮卡子的箍紧方向应与铠装缠绕方向一致，锯切铠装时不得一次锯透，以防伤及内护层及线芯绝缘,铠装断口要整齐无尖角毛刺。
低压电缆头制作安装施工工艺标准课件
低压电缆头的材料与性能
总结词
低压电缆头的材料与性能
详细描述
低压电缆头的材料主要包括铜、铝、合金等导体材料，以及绝缘材料、屏蔽材料和护套材料等。这些 材料的选择直接影响着低压电缆头的性能，如电气性能、机械性能和环境性能。例如，绝缘材料应具 有良好的绝缘性能和耐热性能；护套材料应具有耐腐蚀和耐磨性能。
电缆头的测试与验收
测试绝缘电阻
在电缆头制作完成后，应 测试其绝缘电阻，确保符 合规范要求。
检查外观质量
检查电缆头的外观质量， 如无损伤、无气泡、无变 色等。
验收
按照相关规范和设计要求 对电缆头进行验收，合格 后方可投入使用。
04
低压电缆头制作安装 注意事项
安全注意事项
01
操作人员需经过专业培 训，熟悉操作规程，持 证上岗。
实例三：低压电缆头制作安装常见问题解析
01
总结词
问题类型、原因分析、解决方法
原因分析
操作不当、材料质量差、环境条件 不佳等。
03
02
问题类型
绝缘层破损、导体连接管松动、电 缆头接触不良等。
解决方法
加强操作培训、选用优质材料、改 善环境条件等。
04
THANKS
感谢观看
检查连接质量
确保连接牢固，接触良好。
绝缘恢复
选择合适的绝缘材料
根据电缆规格和制作要求，选 择合适的绝缘材料。
进行绝缘包覆
将绝缘材料包覆在连接部位， 确保绝缘层均匀、连续。
热缩处理（如有）
如果使用热缩管进行绝缘恢复 ，需要进行热缩处理。
检查绝缘质量
确保绝缘层无破损、气泡等现 象。
密封与固定
选择合适的密封材料
低压电缆头制作安 装施工工艺标准课 件
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
（8）施工结束后，现场杂物及时清理至指定地点废弃，严禁随地扔弃，做到人走料尽场地清。
2、低压电缆头盘柜内安装
（1）电缆进入配电箱、盘柜时避免交叉，盘柜内与既有电缆（如有）固定高度保持一致，固定牢固，整齐美观，防止所接端子受到机械应力而损坏。根据配线端口位置
，接线位置较低的电缆排在盘柜内侧，接线位置较高的排在盘柜的外侧。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底内容：低压电缆头制作及安装
1、低压电缆头制作
（1）电缆头制作前，施工人员对电缆终端进行检查，有无破损和潮湿情况。如果存在此情况，应对破损和潮湿部位进行处理或者截掉。
（2）在潮湿或环境温度>80%时，应对制作电缆头的环境加温或对被制作的电缆加热，排除水分。
低压电缆头制作安装施工与验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程摇测电缆绝缘→柜内电缆排列固定→电缆剥线→套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻→套电缆色带→接线和绑扎三、安装注意1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（2mm）电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25 注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
低压电缆头验收标准
低压电缆头验收标准低压电缆头验收标准是指在低压电缆敷设完成后，对电缆头进行验收的标准规范。
低压电缆头是电缆的重要部分，其质量直接关系到电缆的安全运行。
因此，对低压电缆头的验收工作显得尤为重要。
本文将从低压电缆头验收的标准要求、验收内容和验收方法等方面进行详细介绍，以期为相关工作人员提供参考。
首先，低压电缆头的验收标准要求包括以下几个方面：1.外观质量，低压电缆头的外观应无损伤、变形、裂纹等缺陷，外观应平整、光滑，无明显的划痕和氧化现象。
2.尺寸规格，低压电缆头的尺寸应符合设计要求，与电缆规格相匹配，接头应牢固，接触面应平整。
3.绝缘性能，低压电缆头应具有良好的绝缘性能，能够承受一定的电压和绝缘电阻，确保电缆头在运行中不会出现漏电等问题。
4.接地性能，低压电缆头的接地性能应良好，接地电阻应符合规定要求，确保电缆头能够有效接地，保障运行安全。
其次，低压电缆头的验收内容主要包括以下几个方面：1.外观检查，对低压电缆头的外观进行仔细检查，包括外观平整度、表面是否有氧化、划痕等情况。
2.尺寸测量，对低压电缆头的尺寸进行测量，确保其与电缆规格相符合，接头牢固，接触面平整。
3.绝缘测试，对低压电缆头的绝缘性能进行测试，检测其绝缘电阻是否符合规定要求。
4.接地测试，对低压电缆头的接地性能进行测试，检测其接地电阻是否符合规定要求。
最后，低压电缆头的验收方法主要包括以下几个步骤：1.外观检查，通过目测和手触等方式对低压电缆头的外观进行检查，确保外观质量良好。
2.尺寸测量，使用测量工具对低压电缆头的尺寸进行测量，确保其与电缆规格相匹配。
3.绝缘测试，使用绝缘测试仪对低压电缆头的绝缘性能进行测试，检测其绝缘电阻是否符合规定要求。
4.接地测试，使用接地测试仪对低压电缆头的接地性能进行测试，检测其接地电阻是否符合规定要求。
综上所述，低压电缆头的验收标准是保证电缆头质量的重要手段，通过严格的验收工作，可以有效保障低压电缆的安全运行。
如何制作低压电缆头讲课文档
总测试
10.看图选择题
（ A），剥去芯线绝缘 A 按端子孔深加5mm B 按端子孔深加20mm C 按端子孔深
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作业现场说明
典型作业现场 与架空线连接处
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作业现场说明
典型作业现场
低压柜、箱
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目录
第一部分 前言
第二部分 制作低压电缆头五步法
第三部分 回顾与练习
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制作低压电缆头五步法
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C 套入四芯指套前，未清洁指套安装位置的电缆外护层和芯线绝缘 D 端子压接后，未对端子进行打磨
3.视频中，哪些操作没有做好（ ）B D
A 从下至上加热四芯指套 B 对四芯指套进行加热时，造成指套烧伤 C 从中间向两端加热绝缘管 D 对绝缘管进行加热时，造成指套烧伤
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总测试
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完整操作演示回顾
制作低压电缆头五步法视频
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在制作低压电缆头操作中易犯错误有：
1. 制作前忘记摇测电缆绝缘；
正确的做法：制作前应使用摇表测量电缆绝缘，确保电缆的绝缘良好。
2. 接地线与钢铠焊接不固牢； 正确的做法：在地线和钢铠的接触部位涂抹焊锡膏，等电烙铁达到温度后先对焊接部 位进行预热，然后将焊锡丝放入焊接部位，融化后用电烙铁轻轻扫均匀。
AC A 遗漏了应该做的动作 B 做了多余而不该做的动作 C 做了该做的动作，但没有做对 D 操作过程的顺序有错误
低压电缆头制作安装施工及验收规范之欧阳法创编
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程→三、安装注意1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：22.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
低压电缆终端头制作与安装
低压电缆终端头制作与安装一、选材制作低压电缆终端头的材料主要包括终端体、压接模具、绝缘套管和接地装置。
终端体通常采用优质的紧水泥或硅橡胶材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
压接模具是用来压接终端头和电缆导体的工具，选择合适的模具可以确保压接质量。
绝缘套管应选择与电缆绝缘材料相同的材质，以确保接头部位有良好的绝缘性能。
接地装置主要包括接地线和接地夹，用于将电缆终端头与接地端连接起来，以保证设备的安全运行。
二、制作工艺1.清洁电缆终端头和电缆导体，确保表面光洁无污染物。
使用无水乙醇或其他合适的溶剂进行清洗。
2.终端体和绝缘套管的制作。
根据电缆终端头的型号和规格，选择合适的终端体和绝缘套管。
将终端体插入绝缘套管，保证终端体和绝缘套管之间有一定的预留间隙，这样可以保证终端体在电缆终端头上移动时不会困住。
然后在终端体和绝缘套管之间涂敷绝缘漆，以提高绝缘性能。
3.导体的准备。
根据电缆终端头的型号和规格，将导体的剥皮长度控制在合适的范围。
然后将导体插入终端体中，确保导体与终端体的接触良好。
4.压接工艺。
根据电缆终端头和电缆导体的压接规范，选择合适的压接模具进行压接。
在压接过程中，要保证压接力度适当，压接点均匀。
压接完成后，用万用表或专用工具检测压接质量，确保电阻值合格。
5.绝缘补强。
在终端头的绝缘套管上，涂敷绝缘硅胶或胶水进行补强，以增强绝缘性能和稳定性。
三、安装步骤1.清洁安装位置，确保无尘、无油污，以及无其它杂质。
使用无水乙醇或其他适合的清洁剂进行清洗。
2.安装终端头。
将制作好的低压电缆终端头插入安装位置，确保与设备连接牢固。
然后根据终端头的型号和规格，对终端头进行固定，以确保安装牢固稳定。
3.安装接地装置。
确保接地线与电缆终端头的接地端连接稳固牢靠。
接地夹应固定在可靠的接地设备上，确保与接地设备之间的接触良好。
4.检测与验收。
安装完成后，用万用表或专用工具检测终端头的绝缘性能和接地性能，确保符合规范要求。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
低压电缆头制作安装施工及验收规范一、制作电缆头：1.根据电缆规格和电缆头型号，选择合适的电缆头，并确保电缆头材质符合国家相关标准。
2.在电缆头的外套上进行切割，切割长度需根据标准要求确定。
3.清理电缆头的外皮，确保其表面干净。
4.进行绞切，根据电缆头的类型，依次分割电缆芯，形成所需的端子。
5.对电缆芯进行分类，以便于正确安装。
6.根据电缆头的安装要求，进行端子的弯曲，并进行连接。
7.连接端子时，应使用电工工具进行压接或焊接操作。
8.完成端子连接后，应进行可靠性测试，以确保连接的牢固性和电气性能符合要求。
二、安装施工：1.根据电缆头的类型和电缆规格，选择合适的安装位置。
2.在安装位置上进行准确测量，确定电缆头的位置和布线方向。
3.安装支架和固定夹具，确保电缆头的稳定和安全。
4.进行电缆的布线，电缆的敷设要符合相关安全标准，不得有过多的弯曲和拉力。
5.进行电缆头的安装，根据制作好的电缆头，将其正确连接到对应位置。
6.完成安装后，进行接地处理，以确保电缆头与大地的良好接触，减少静电和漏电的可能性。
7.进行电缆的绝缘处理，使用绝缘材料对电缆头和电缆进行包覆，增加其绝缘性能。
8.完成安装后，进行电缆头的防护处理，采取适当的防护措施，以防止外部环境对电缆头的损害。
三、验收规范：1.进行电缆头的外观检查，确保外观无明显损坏和污染。
2.进行电缆头的尺寸检查，确保尺寸符合标准要求。
3.进行电气性能测试，包括绝缘电阻测试、电阻测试和耐压试验，确保电缆头的电气性能符合国家标准。
4.进行接地测试，确保电缆头与大地的接触良好，并能正常导电。
5.进行电缆头的连通性测试，通过使用相应的测试仪器和设备，测试电缆头的连接是否正常，是否存在信号丢失或干扰等问题。
6.进行电缆头的质量验收，确保电缆头的制作和安装达到相关标准要求。
以上是关于低压电缆头制作安装施工及验收规范的一些基本内容，通过严格按照这些规范进行操作和检验，可以确保电缆头的质量和使用安全性，减少故障的发生。
低压电缆头制作安装
低压电缆头制作安装低压电缆头制作安装是指在电缆敷设和连接的过程中，将电缆接头与电缆连接起来，使电流能够在电缆头和电缆之间进行传递。
正确的电缆头制作安装过程非常重要，它关系到电缆连接的质量和安全性。
本文将详细介绍低压电缆头制作安装的步骤和要点。
一、准备工作1.预先了解电缆材料的种类、规格和型号，以及对应的低压电缆头的型号和规格。
2.检查低压电缆头和电缆是否完好，无损伤、变形和松动。
3.预备好所需要的工具和器材，包括绝缘剥皮刀、螺丝刀、钳子、电胶布、电胶带、密封胶、绝缘管等。
二、电缆处理1.根据电缆头的规格和型号，使用绝缘剥皮刀剥去电缆外部的绝缘层和护套层。
剥去的长度一般为电缆头长度加上一定的预留长度。
2.将剥去的绝缘层和护套层整理好，使其平整齐割断。
三、电缆头组装1.电缆头组装时，应根据电缆头的规格和型号，倒入适量的绝缘胶液，以确保电缆头与电缆之间有良好的绝缘性能。
2.按照电缆头的型号和规格，将电缆头套在电缆上，并保证其与电缆之间有一定的重叠长度。
3.使用电胶布或电胶带将电缆头和电缆固定好，以防止其松动或脱落。
4.检查电缆头和电缆之间的连接是否牢固，并确保电缆头处于正确的位置。
四、电缆头连接1.根据电缆头的型号和规格，选择正确的连接方法，如压接连接、冷压接、焊接等。
2.在连接之前，检查连接口、接线端子和接线螺栓是否干净、无锈蚀或损坏。
若发现问题应及时更换。
3.进行连接时，要注意对接触面进行除锈、清洁，并进行测量和检查，确保连接良好。
4.连接完成后，使用绝缘管覆盖连接处，并使用密封胶密封，以防止电缆头与接线端子之间的腐蚀。
五、电缆头固定1.使用钳子或螺丝刀将电缆头固定在电缆支架或墙壁上，以确保电缆头不会松动或摇晃。
2.应保证电缆头与电缆支架之间有一定的间隙，以便于维修和更换。
六、验收和测试1.在安装完成后，对电缆头进行验收和测试，确保连接质量和安全性。
2.使用万用表或专用仪器进行电阻测量、绝缘电阻测试等，以判断连接是否正常。
干包式低压电缆终端头制作作业指导书讲解
天府大道南延线道路照明工程干包低压电缆终端头制作与安装作业指导书编制：审核：批准：编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部编制日期：二〇一二年八月三十日目录1 干包压电缆终端头制作与安装的适用范围、特点........................................................................-2 -2 干包低压电缆终端头制作与安装的适用标准、规范....................................................................- 2 -3 干包低压电缆终端头制作与安装的资源配置................................................................................- 3 -3.1技术准备..........................................................................................................................- 3 -3.2劳动力准备（以一个电缆头为准）..............................................................................- 3 -3.4材料准备（以一个电缆VV22-0.6/1kV（4×25+16）的一个头为准）.....................- 4 -4 干包低压电缆终端头制作与安装的施工方法................................................................................-5 -4.1工艺流程..........................................................................................................................- 5 -4.2准备工作..........................................................................................................................- 6 -4.3电缆绝缘测试..................................................................................................................- 6 -4.4剥除电缆护层..................................................................................................................- 6 -4.5剥除铠钢带......................................................................................................................- 6 -4.6焊地线 .............................................................................................................................- 7 -4.7套电缆手套......................................................................................................................- 7 -4.8压接接线端子..................................................................................................................- 8 -4.8.1压接线芯接线端子.......................................................................................................- 8 -4.8.2压接地线接线端子.......................................................................................................- 8 -4.9贴相色带..........................................................................................................................- 9 -4.10电缆与设备连接............................................................................................................- 9 -4.12电缆标牌........................................................................................................................- 9 -4.13竣工 ...............................................................................................................................- 9 -5 干包低压电缆终端头制作与安装的质量保证措施........................................................................- 9 -6 干包低压电缆终端头制作与安装的安全措施..............................................................................- 10 -7 干包低压电缆终端头制作与安装的环保措施..............................................................................- 10 -7.1施工期间噪声的防治措施............................................................................................- 10 -7.2施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施 .........................................................................- 10 -7.3废旧物的处理................................................................................................................- 10 -7.4文明施工........................................................................................................................- 10 -1干包压电缆终端头制作与安装的适用范围、特点（1）干包低压电缆终端头制作与安装属于成都市天府大道南延线道路照明工程中的一个分项工程。
低压电缆终端头的制作安装施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺精品word文档值得下载值得拥有低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2 摇测电缆绝缘：321 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10血以上精品word文档值得下载值得拥有322 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 1853.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm 见图2-34。
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八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范
一、作业条件
1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程
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三、安装注意
1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：
表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）
2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）
四、施工检查
1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端
子连接；
C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设
备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
如下图的做法即不符合我们要求。
4.配电柜的上下进出线的各类孔洞在施工完并检查合格后需进行防火封堵。
如下图所示：
五、成品保护
1.加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
2.电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
3.在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
4.电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。