LN型凝聚式过滤器的设计与开发
INGE及案例介绍2016
中试/ 高度受限的地方
dizzer XL 0.9 MB 60 W dizzer XL 1.5 MB 40 W dizzer XL 0.9 MB 38 W dizzer XL 1.5 MB 25 W
17
Title Text
Inge膜件-dizzer P系列inge Modules / elements – dizzer P series
2排结构2-row Configuration TR 4-2-V TR 40-2-V
TR–24–2–V
Vario 排列数number of rows
膜件数number of dizzer XL 0.9 MB 60 W modules
T-Rack
inge T-Rack标准模块化设计
Title Text
改性聚醚砜PESM – Modified Polyethersulphone
pH耐受性强1-13 high pH–range, 1-13 耐氯200,000 ppmh
chlorine tolerant, 200,000 ppmh
带给客户的好处Customer Benefit
多孔膜丝 – 不断丝
3 layer membrane 0,02 µm – 10 µm – 2 µm
Title Text
Title Text
滢格超滤膜过滤方式： 内压式过滤
过滤
进水
反洗
带给用户的好处
• 布水均匀
•反洗水量大，反洗彻底
•无死角
反洗水
•无需布气装置
透过液
废水外排
8
Title Text
inge T-Rack材质与尺寸
– material and dimensions
新型层叠式过滤器的设计与应用
新型层叠式过滤器的设计与应用杨炳华【摘要】To address the problems of the conventional basket strainer and Y type strainer like short cleaning period and heavy removable and washable workload, the new multi-layered strainer has been designed. The strainer mainly consists of the upper shell, middle shell, lower shell and filtering ele-ments. Multistage filtering elements achieve the function of multistage filtration, thus the usage period of the strainer can be prolonged; the strainer removable and washable frequency can be reduced by add-ing the reverse washing device. The one-year application result of the new strainer for four crude oil out-transfer pumps in Weizhou 12-8W/6-12 Oilfield shows that the new strainer is highly reliable and easy to use and maintain. Compared with the conventional strainer, its usage period can be prolonged from two days to seven days, and its removable and washable period can be prolonged from two days to two months. The new multi-layered strainer reduces the working load of daily maintenance in Oil-field and cuts down the operational cost.%针对传统篮式过滤器和Y型过滤器清洗周期短、拆洗工作量大的问题,设计了一种新型层叠式过滤器.该过滤器主要由上壳体、中间壳体、下壳体和过滤元件组成,通过多级过滤元件实现分级过滤,延长过滤器使用周期;通过增设反向冲洗装置清洗过滤元件,降低过滤器拆洗频率.新型过滤器在涠洲12-8W/6-12油田4台原油外输泵应用1年的结果表明:过滤器性能可靠,使用和维护方便,与传统过滤器相比,使用周期从2天延长至7天,拆洗周期从2天延长至2个月.新型层叠式过滤器减少了油田日常维护保养工作量,降低了生产成本.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)011【总页数】3页(P10-12)【关键词】过滤器;分级过滤;反向冲洗装置;纤维球;固体杂质【作者】杨炳华【作者单位】中海石油(中国)有限公司湛江分公司涠洲作业公司【正文语种】中文油水泵是海上油田原油脱水、污水处理和原油外输的增压设备[1]，其进口过滤器多采用篮式过滤器或Y型过滤器。
气氨除油
合成氨原料气的超高效除油净化newmaker摘要：本文从原理、结构、技术性能及经济效益分析等方面论述了中、高压合成氨原料气的超高效除油净化，首次将凝聚式过滤机理与方法用于合成氨工业领域。
采用不锈钢丝毡折叠滤芯与微米级超细玻璃纤维复合滤芯两级过滤，研制成功了具有国际先进水平的合成氨原料气专用除油过滤器，可有效去除亚微米级油雾微粒，彻底免除催化剂油中毒，消除事故隐患。
1. 前言氨的生产过程主要包括原料气制备、原料气净化、氨的合成三个主要步骤。
其中原料气净化与氨的合成均需在一定压力下进行。
因此，压缩机生产能力及工作状况的好坏直接影响着全厂的生产，整个合成氨厂的动力消耗也主要在这些设备上。
为保证压缩机的正常运行，有油活塞机等使用润滑油以减少各传动部分间磨擦并降低因磨擦而产生的温度。
如常见的2D6.5-7.2/150型往复式压缩机润滑油的用量为0.2kg/h即1728kg/a；3D22-14.45/14-320型1.18kg/h即10195kg/a；6D32-250/320-I型2.5kg/h即21600kg/a。
这些润滑油虽经后冷、油水分离器等装置分离净化，但因油蒸气经冷凝后形成0.01-0.8μm粒径的气溶胶悬浮油粒，传统的分离过滤方法对其无能为力或分离效率极低。
因此，仍有至少5-10mg/m3左右的润滑油随原料气一起进入后续系统。
以年产8-10万吨合成氨厂为例，进入合成塔的新鲜气、循环气总量约为13-17万Nm3/h，按有油或半无油压缩机排气含油量5mg/ Nm3计，每年进入该系统的微量油积累为：5mg/ Nm3×170000Nm3/h×24h×360d×10-6=7344kg/a即每年约有7吨之多的劣质乳化油和积碳进入氨冷器、氨分离器及合成塔。
此外，传统油分离器体积庞大，维修困难。
近年来发展起来的无油润滑压缩机，仍有部分微量油随活塞杆进入气缸。
即使不用润滑油的透平压缩机，也需使用密封油(如离心式透平机)，若操作不当或遇紧急情况，这些密封油仍会进入合成氨系统。
井点过滤器的设计与施工
井点过滤器的设计与施工一、过滤器构造设计过滤器类型基本上有三种：圆孔式、缝隙式和钢筋骨架式（图21.3-1），其中以圆孔式最为常见。
图21.3-1 过滤器类型二、滤水管的滤网选择滤网规格选择合理与否，是降水成败的关键问题之一。
若滤网太密，地下水进入滤管阻力大，影响抽水量；若滤网过稀，当地下水被抽走时，往往带走地基土。
久而久之，地基土大量流失，会导致边坡失稳、坍方。
因此，必须依据当地土质情况进行合理选择。
过滤网的孔眼与土的颗粒组成有着密切的关系，其关系式为式中：dc 为过滤孔净宽；d50为土颗粒的大小，以土层中小于此粒径的土粒含量的50%为准。
过滤网的材料有铜网、尼龙网、棕皮等。
滤网形式有斜织网、方网、平织网、穿织网等（图21.3-2）。
新型过滤网常采用土工合成材料，其造价低廉、施工方便。
图21.3-2 滤网的种类平织网和斜织网的尺寸，都用两个号码表示，如6/40，即表示1cm2内，纵向有6根线和横向有40根线，目数为6×40=240。
如果是方织网，纵横相等，用一个号码表示，如8，即8×8=64目。
例如上海某地土质为亚黏土（夹粉细砂层）粒径为0.005～0.05mm，颗粒含量超过全量的50%，设d50=0.05mm，选用滤网目数。
根据dc≤2d50，代入：dc=2×0.05=0.1（mm）（滤网间隙的净距）。
选择方网，网线直径为0.3mm时，得1cm2内孔眼数n：选用平织网或斜织网，网线直径为0.5mm时，得1cm2内孔眼数n：两种滤网都可以用，主要条件是满足dc的要求。
在上述地质条件下，某工程采用喷射井点深层降水，井点过滤器选用70目规格滤网，滤网直径为0.5mm时，其dc=0.92mm（净间距），而土颗粒要求滤网dc=0.1mm。
显然滤网净孔距太大，当井点抽水后不久，水箱内循环工作水十分浑浊，抽水半月水箱内沉淀粉细砂竟达1m多厚。
由于工作水含砂量高，喷嘴处于高压浑浊水冲击下，喷嘴很快被损坏致抽水失效，被迫停止工作。
凝聚式过滤器的分离原理
凝聚式过滤器的分离原理凝聚式过滤器是一种常见的固液分离设备，其分离原理是利用物料在过滤介质上的凝聚和堆积形成过滤膜，将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来。
凝聚式过滤器通常由一个过滤介质和一个过滤介质的支撑层组成。
1. 过滤介质的选择过滤介质是凝聚式过滤器中起关键作用的部分。
过滤介质的选择要根据被过滤物料的性质、固体颗粒的大小、浓度和粘度等因素进行考虑。
常用的过滤介质有滤纸、滤布、滤板、滤网等，它们具有不同的孔径结构和过滤效果。
2. 适当的操作压力凝聚式过滤器的分离效果与操作压力有着密切的关系。
适当的操作压力可以增加物料在过滤介质上的凝聚速度和堆积厚度，提高过滤效果。
操作压力一般通过泵来提供，需要根据被过滤物料的需要进行调整。
3. 有效的过滤面积凝聚式过滤器的分离效果还与过滤面积有关。
过滤面积越大，过滤效率越高。
为了增加过滤面积，可以采用多级过滤，即通过多个过滤介质的堆叠或安装多个过滤器来实现。
4. 正确的操作方法正确的操作方法对于凝聚式过滤器的分离效果至关重要。
操作员应根据不同物料的特性以及过滤器的性能来选择合适的操作参数，如过滤速度、操作压力、过滤时间等。
在操作过程中要注意控制过滤液的流速，以保证物料在过滤介质上的堆积均匀。
5. 维护和清洁过滤介质定期对过滤介质进行维护和清洁是保证凝聚式过滤器分离效果的一个重要步骤。
过滤介质在使用一段时间后会堆积大量的固体颗粒，影响过滤效果。
对过滤介质进行清洗或更换，可以恢复过滤介质的过滤性能。
6. 膜表面再生当过滤膜堆积固体颗粒导致过滤效果下降时，可以通过对过滤介质施加脉冲气体或液体的方法来清洗和再生过滤膜表面。
这样可以使过滤膜上的固体颗粒脱落，恢复过滤效果。
凝聚式过滤器的分离原理是通过物料在过滤介质上的凝聚和堆积形成过滤膜，实现固液分离。
凝聚式过滤器的优点是分离效果好，过滤效率高，适用于固体颗粒浓度较高、粘度较大的物料；缺点是设备复杂、占地面积大，对操作技术要求高。
一种管道辅助过滤器的设计与研究
一种管道辅助过滤器的设计与研究随着水资源的日益紧缺，水的质量问题越来越受到人们的关注。
在水处理过程中，过滤器是重要的组成部分之一。
高效的过滤器能够有效地去除水中的悬浮物和污染物，保证水质的安全和卫生。
本文将介绍一种管道辅助过滤器的设计与研究。
1. 设计思路传统的过滤器一般需要占用较大的空间，并且在维护和清洗方面较为困难。
而本设计是基于管道式的过滤器，可以直接嵌入到管道中，占用空间小，方便维护和清洗。
同时，在过滤器中加入辅助装置，可以提高过滤效率和水处理质量。
2. 设计方案（1）过滤主体设计该过滤器的主体设计采用了滤筒式的结构，即在管道内设置一个具有过滤功能的滤筒，滤筒内填充了特定的过滤介质。
由于管道直径有限，因此滤筒直径需适当减小，同时填充的过滤介质需要具有较好的过滤效率和容积率，可以选用石英砂、玄武岩等材料。
（2）辅助装置设计为了提高过滤效率和水处理质量，本设计在过滤器中加入了辅助装置。
具体设计方案如下：① 水流分配器在滤筒入口处设置水流分配器，用于将进水分散成多个流束，可使进水均匀地分布到滤筒内部，提高过滤效率。
② 底部反冲洗装置在滤筒底部设置反冲洗装置，可在反冲洗时将滤筒内的污泥和杂物排出，保证过滤器的正常运行。
③ 钢丝刷清洗装置3. 实验研究为了验证设计方案的效果，本设计进行了实验研究。
具体实验操作如下：（1）准备滤料及试验装置选用石英砂和玄武岩分别作为过滤介质，制备滤筒和辅助装置，搭建试验装置。
（2）试验方法首先采用低浊度模拟水进行试验，记录滤水前后的浊度和水质指标，分别测试石英砂和玄武岩滤料的过滤效率和容积率。
随后采用高浊度模拟水进行试验，记录滤水前后的浊度和水质指标，并测试滤料的清洗效率。
（3）试验结果石英砂和玄武岩滤料的过滤效率分别为98.2%和99.5%，容积率分别为74.3%和80.5%，表明滤料过滤效率和容积率均达到了预期的效果。
在高浊度水的试验中，石英砂和玄武岩滤料的清洗效率分别为93.5%和96.8%，表明辅助清洗装置可以有效地清洗滤料，并保证过滤器的正常运行。
inge_技术手册
单孔膜/多孔膜
超滤膜分为平板式及中孔纤维式。平板式膜主要应用于具体工艺中，而中空纤维膜在重 污染水处理项目中占主导地位。
绝大多数中空纤维膜为单孔膜，内直径一般在 0.8 mm 或更小。如进水固体悬浮物含量 高，内直径一般可到.5 mm。膜丝直径大小直接反映了不同目标之间的妥协，比如高装 填密度、容易反洗、低污染、低运行成本、高特性通量时候如何能保证良好的机械性强 度及膜完整性。
与传统过滤工艺相比，超滤和微滤通过表面去除原理进行工作，类似一张孔径统一的细 过滤网。所有尺寸大于孔径的颗粒都会被去除。这一特点使超滤在要求绝对过滤质量时 成为理想选择。若膜质量无缺陷，超滤在各种进水条件下都可以达到良好的过滤效果。
除了高效率去除及去除率，超滤膜设计紧密，高度自动化，化学药品用量少。
循环
进水 泵
清除 膜
过滤液
Fig. 2-3: 错流过滤
主要超滤参数计算公式 去除率
去除率（R）是留在膜进水侧的水的各种成分浓度的百分比。
CC R = ⎜⎜⎝⎛1−
Filtrate Feed
⎟⎞ ⎟⎠
•
100%
R
= 去除率(%)
c
= 浓度 (mg/l, mol/l)
由于超滤膜具有很高的去除能力，病毒和细菌的去除可用“对数位相”（ log ）表示。 例如，99.999%的去除率等于 5 对数位相的剔除性能。
滢格总部
德国滢格股份公司 地址：德国格莱芬堡 Flurstrasse 27 D-86926 电话：+ 49 8192 997 700 传真：+ 49 8192 997- 999 电子邮箱：info@inge.ag 网址：www.inge.ag
先进过滤材料研发方案(一)
先进过滤材料研发方案第一部分：概述一、实施背景随着工业的快速发展，对高效、环保的过滤材料的需求日益增长。
传统的过滤材料在某些应用中已不能满足现代工业的需求。
因此，研发先进的过滤材料已成为当前产业结构改革的重要方向。
二、工作原理1.材料选择：选择具有高吸附性、耐高温、耐腐蚀等特性的材料，如活性炭、陶瓷、聚合物等。
2.结构设计：设计具有高比表面积、高孔隙率的结构，以提高过滤效率。
3.制备工艺：采用先进的制备工艺，如化学气相沉积、溶胶-凝胶法等，以实现材料的均匀、稳定制备。
三、实施计划步骤1.确定研发目标：明确过滤材料的性能指标，如过滤精度、耐温性、耐腐蚀性等。
2.材料筛选：对多种材料进行筛选，确定最佳候选材料。
3.结构设计：设计并优化材料的结构。
4.制备工艺研究：研究并优化制备工艺，提高材料的性能和稳定性。
5.性能测试：对制备的过滤材料进行性能测试，包括过滤效率、耐温性、耐腐蚀性等。
6.应用研究：将研发的过滤材料应用于实际工业过程，评估其实际效果。
第二部分详细总结一、适用范围该先进过滤材料适用于多种工业领域，如石油化工、制药、食品加工等。
在这些领域中，过滤过程是必不可少的操作之一，而传统的过滤材料往往不能满足高效、环保的要求。
因此，该先进过滤材料的研发具有广泛的应用前景。
二、创新要点1.材料创新：采用新型的高性能材料，如活性炭、陶瓷、聚合物等，以提高过滤材料的性能。
2.结构设计创新：设计具有高比表面积、高孔隙率的结构，以增加过滤效率。
3.制备工艺创新：采用先进的制备工艺，如化学气相沉积、溶胶-凝胶法等，以实现材料的均匀、稳定制备。
4.应用创新：将研发的过滤材料应用于实际工业过程，评估其实际效果，为工业生产提供新的解决方案。
三、预期效果1.提高过滤效率：通过采用高性能材料和优化结构设计，提高过滤材料的过滤效率。
2.降低能耗和物耗：通过改进制备工艺和优化应用方案，降低工业过程中的能耗和物耗。
3.环保效益：通过减少废水和废气的排放，降低对环境的影响。
5 UF configuration - inge
-> 压力损失较大
8
3. 过滤工艺– 内压式(滢格) vs. 外压式
滢格的内压式过滤具有以下明显优势：
膜丝长度较短(约1.5-1.7米)，反洗时压力损失小，反洗通量较大，反洗效果强。 膜丝孔径较大(约0.9毫米)，反洗时压力损失小，反洗通量较大，反洗效果强。 内压式反洗时污堵物只能从一个端口流出，流出速度快，效率高，用水少 (且不 用气洗)。 外压式反洗时污堵物四处游动，到处附着，膜丝不易清洗干净 (且需用气洗) ,洗 后仍就有污堵物残留。 一般外界认为的内压式„污堵风险“，滢格在实际情况中从未出现过。
中心滤液集管设计
集水环设计的好处： 每根膜丝能得到非常高效和稳定的清洗 清洗所需频率较低, 更少的化学加强反洗
inge UF Training
11
滢格的改性PES聚醚砜具有以下明显优势：
在污水处理中，滢格的超滤膜一般不需使用氯做化学清洗(只在需杀菌情况下， 可加氯)。化学清洗使用强酸(pH=2-2.5)和强碱(pH=12-13)，效果非常好，所以 超滤膜的抗酸碱性尤为重要。这一点上，滢格的聚醚砜 PES 优点明显。而 PVDF的抗碱性能很弱(pH<12)。 改性聚醚砜 PES 的优越亲水性，使其表面污堵物的附着能力大大降低，保证了 其卓越的清洗性能。 聚醚砜 PES膜丝一般用于内压式过滤，能耗较底; PVDF一般用于外压式，过滤 过程中需要附加的气洗，能耗较高。
inge UF Training
7
膜丝长度 大于2m -> 压力损失较大 反洗通量100-150 l/m²h -> 较弱反洗
3. 过滤工艺– 内压式(滢格) vs. 外压式
外压式过滤 过滤
结垢层(膜丝外部)
污堵物四处游动，不易清洗干净
过滤器的设计与制造工艺研究
过滤器的设计与制造工艺研究摘要：过滤器是一种常见而重要的设备，广泛应用于工业生产、环保处理、医疗卫生等领域。
本文就过滤器的设计与制造工艺展开研究，重点讨论了过滤器的设计原则、结构设计、材料选择以及制造工艺等方面的内容，旨在为过滤器的设计制造提供一些参考和指导。
1. 引言过滤器是一种对流体进行筛选和分离的设备，主要用于去除流体中的杂质、颗粒物或某些溶质。
其在工业生产过程中具有重要作用，可以保护设备不受损坏，提高产品质量，减少环境污染等。
过滤器的设计与制造工艺直接关系到其性能与效果，因此对其进行深入研究具有实际意义。
2. 过滤器的设计原则过滤器的设计应遵循一些基本原则，如滤芯材料应具有良好的过滤性能和耐腐蚀性能；结构设计应合理，以便于更换滤芯和清洗过滤器；流体流经过滤器时应有较低的压降等。
在设计过程中，还需要考虑工作环境、流体性质以及需要过滤的颗粒物大小等因素。
3. 过滤器的结构设计过滤器的结构设计旨在提高其过滤效率和使用寿命，常见的结构有直通式、旁通式、管接式等。
直通式过滤器能够满足大流量的要求，但过滤效果较差；旁通式过滤器可以提高过滤效果，但流量较小；管接式过滤器结构紧凑，适用于有限的安装空间。
此外，还需要注意滤芯的数量、面积和材料等因素。
4. 过滤器的材料选择过滤器的滤芯材料是保证其过滤效果和使用寿命的关键。
常见的滤芯材料有不锈钢、玻璃纤维、纤维素等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和可清洗性，适用于高温和高压环境；玻璃纤维具有较高的过滤精度和较长的使用寿命；纤维素适用于一次性使用，价格较低。
根据实际需要选择适合的滤芯材料。
5. 过滤器的制造工艺过滤器的制造工艺包括滤芯的制造和过滤器的组装。
滤芯的制造过程中需要注意材料的选择和加工工艺的控制，以保证其过滤性能和制造精度。
过滤器的组装过程中需要注意件配合的准确性、密封圈的安装质量以及工艺流程的控制。
制造工艺的合理性和稳定性关系到产品质量和经济效益。
6. 过滤器的性能测试为了保证过滤器的性能和使用效果，需要进行相应的性能测试。
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改变了进气方式 ， 在离心分离方法上 ， 它改变了
以前那种螺旋片焊接结构， 而采用现在的切向进气。
避免了由于加工方法有限而产生的螺旋片表面凹凸 不平、 焊接后变形量较大 ， 且不易加工、 焊接等情况。 新 的结构使加工工艺简化 ， 降低了成本 ， 并且分离效
产品 ， 则会沾污产品， 严重影响使用工具的寿命和性
能， 造成报废、 甚至导致严重的经济损失等。为此设 计过滤性能较高的空气过滤器是非常必要的。
除的； 使用有油润滑的压缩机工作过程本身产生 的
废物也污染成 品气体 ， 根据压缩机工作 条件及型号 之差异 ， 污染物通常在 ５ ０ ｇｍ 变化［ 。 目前 —５ ｍ ／ ３ １ ｌ
整理：初效过滤器ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｆｉｌｔｅｒｐｌａｎｔ．ｃｏｍ／
第３ 第２ 卷 期
２００８ ５月 年
陕 西 工 业 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ ｕ ａ ０ Ｓ ａｎ ｉ ｏｙｅｈ ｉ Ｉｓｉ ｔ ｏ ｒ ｌ ｆ ｈ ａｘ ｌｔｃｎｃ ｎｔ ｕｅ ｎ Ｐ ｔ
Ｖ＿ ０ １．３Ｎｏ ． ２ Ｍ ａ ２ ｙ ０ ０ ８
维普资讯
第２ 期
高红英 ， ：Ｎ 型凝聚式过滤器的设计与开发 等 Ｌ
带压 管路
２ ９
扁丝网， 就不存在污染 问题 ， 它极易清洗 ， 且 分离效 果又极佳 ， 减轻 了后置精滤元件的负荷 ， 延长了精滤 芯的寿命 。
２ ３ ３ 提 高 了成 品 气的质 量 ．．
后， 经相撞改变气体流 向， 向进入混乱堆积的陶瓷 折 环（ 拉西环） 。气 体在陶瓷环 间连续不断的折流 ， 使
油、 水继续分离。气体继续 向上经粗滤元件、 精滤元 件、 最后经排气管排出。排油管的作用是把粗、 精滤
出来 的油、 尘埃等排 出。经本装置处理后 的空 水、 气， 含油量 ｑ ｍ ／ ３含尘埃粒直径 ｄ ， ＜５ ｇ ｍ ， ＜５ 这 样 的含尘指标只能满足一般的要求 ， 对生化、 医药 、 科研等对压缩空气有较高要求的行业并不能满足 。
而成的网带结构 ， 网呈连环状 ， 可作气液、 固分离 ， 气 且可拦截部分微粒。随着这些微粒及液滴 的生成长
大， 在光滑的丝 网表面下沉而排 出。气体 向上经精
滤芯后 ， 继续实现气溶胶体凝聚长大和重力降落， 沉 积 滤 芯 内凹部 的油水 经排 油管 排 出 Ｊ 。
破碎微粒出现 ， 极易二次污染空气 。而采用不锈钢
排
Ａ
排 气
１ 精滤芯 ； ２简体 ； ３锥形盖 ； ４过滤器 ； ５自动排 污阈；
６手动排 污阀； ７不锈钢扁丝 ； ８内筒 ； ９精滤器
图２ Ｌ Ｎ凝 聚 式 过 滤 器 原 理
２ ３ 凝 聚式 过滤 器的性 能分 析 ．
这种结构 的油水分离器是集离心分离、 粗过滤、 精过滤三个过程于一体 ， 能有效去除压缩空气 的尘
中图分 类号 ： Ｑ０ １ ８ Ｔ ５ ． ＋５
文献标识码 ： Ａ
文章编 号 ：４ ２ ０ ８ ２ 一０２ —０ ９ ９ —２ ０ （） ０ ７ ３
Ｄｅ ｉ ｎ ｎｇ ａ ｖ ｌｐｍ ｅ ｎ ｓｇ ｉ ｎｄ Ｄｅ ｅｏ ｎｔｏ ＬＮ ｐ ｇｏ ｅ ａ ｅＦｉｔｒ Ｔｙ ｅ Ａｇ ｌ ｍ ｒ ｔ ｌｅ
床、 品、 食 医药、 国防、 科研等众多行业。但是压缩空 气中含有 相当数 量 的杂质 。这些杂质 来源于大气 层 缩机本身和管路系统。据科学统计 ， 大气 中每 立方米约含 １４ ． 亿个微粒 ， ８ ％的微粒尺寸小于 且 Ｏ ２ ｍ， ｍ 而这样小的微粒压缩机 的吸气过 滤是无法消
采用经过鉴定的精滤芯替换 了老产品那种原始 的毛毡缠绕过滤方法 。毛毡过滤随时间的延长会被
杂质吸附饱和 ， 易堵塞毡孔 ， 极 大大 降低 了过滤面 积， 增大压力损失。更为严重的是 ， 若不及时清除毡 孑 的杂质 ， Ｌ 这些杂质通过孑后与成品气混合 ， Ｌ 使原有
的设计指标无法实现。而新品所用的精密滤芯是高 新技术 的产物 ， 它可以与西方工业发达国家 的精密
将 原有 的手 动 排污 系统 改成 具 有 手 动 、 自动 排 污兼 有 的系统 ， 般情 况下将 手 动排污 阀关 闭 ， 一 自动
图 ３ 粒子计数法检测原理 表 １ 过滤器性能对 比
排污阀工作。若 自动排 污阀失灵或修理 可将 其关 闭， 而采用手动排污。之所以这样设计 的理 由是 ： 目 前国内生产的 自动排污 阀虽然较多， 但质量不尽人 意。国外 的自动排污阀质量虽然可靠 ， 但其成本高 ， 从经 济方 面考 虑 ， 未采 用进 口阀。所 以采用 手动 、 自 动兼有的排污系统既可靠又经济 。
埃、 分、 雾等杂 质， 净化气 含油 量 ｑ ｌ ｇ 水 油 其 ≤ ｍ／
ｍ， ３含尘粒径 ｄ 。能够为 Ｊ ／ ５ ６ —９ ｛ ＜１ Ｔ ９ ７ ７ 气 Ｂ
１上 筒 ； 筒 ； ２下 ３陶 瓷环 ； ４锥 盖 ； ５排 污 管 ； 旋 片 ； ６蟮ｌ
７排油管 ； ８粗滤元件 ； ９精滤元件
Ｌ 型 凝 聚 式 过滤 器 的设 计 与 开发 Ｎ
高红英 王 珂２武苏维２ ， ，
（． １ 陕西工业职业技术学 院基础部 ；． 阳空压厂研究所 ， ２咸 陕西 咸 阳 ７２０） １００
摘 要： 本文着重介绍 了凝聚式过 滤器的开发 、 设计及与 空气压缩机厂原有产品在性能上的 区别 。新 的凝 聚式过滤
２ ２ Ｌ 凝聚 式过滤 器 的设计 原 理 ． Ｎ 新 型 的凝聚 式 过 滤 器 ｕ ３ Ｘ ０ ８结 构 示 意 ： 从有油润滑 的压 缩机排出的气体经后部冷却器冷却后 ， 切向进入该
装置简体 ， 并在筒与 内简体环行室 内强制形成高速 旋转气流 ， 悬浮于空气 中粗大粒子和粗大油、 水滴经 离心分离 ， 被抛向筒壁 ， 自重的作用下沿筒内壁经 在 锥形盖与简体间的间隙下沉 ， 并沉积于容器底部 ， 经 自 动排污 阀排 出。气 流旋 至简体下部与 锥形盖相 遇 ， 变 了流动 方 向 ， 改 折流 进入 不锈 钢扁丝 网 。该丝
果 明显 提高 。
２ ３２ 污染小、 ．． 寿命长 解 决 了污染 问题并延 长 了精滤 芯 的寿命 采用 国 内较成功的丝网除沫器元件取代了陶瓷管堆积过滤 法。短节陶瓷管杂乱无章的堆积 ， 气流通过时， 经多 次的折流、 碰撞、 能够分离出一部分油、 、 水 灰尘， 但 由于高压气体流动， 造成陶瓷管间的相互撞击 ， 会有
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１ 引 言
压缩空气作为仅次于 电力的第二大动力能源 ，
广泛 应 用 于 石 化 、 金 、 炭 、 纺 、 化 、 表 、 冶 煤 轻 生 仪 机
量的飞溅润滑 ， 工作部分油蒸汽仍会顺着活塞杆带 人汽缸， 而导致气体中有微量油存在， 润滑油和杂质 在高温下会形成积碳 ， 另外 ， 从压缩机出来的气体随 温度下降会析 出水分与管道 中久积物会合， 形成锈 斑、 固体微粒等杂质 。以上杂质若不及 时有效地清 除， 会污染洁净的生产环境。如果气 源直接接触 于
器用丝 网除沫 器和精滤 芯代替 了原 有的陶瓷管堆积 过滤和毛毡 过滤 法， 实现 了对压 缩 空气进 行切 向进 气和 离心分
离 ， 而 提 高 了凝 聚 式 过 滤 器 的过 滤 性 能 。 从 关 键 词 ： 缩 空气 ； 聚 式 过 滤 器 ； 向进 气 ； 压 凝 切 离心 分 离
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动元件及系统用空气介质质量分等》 中含油、 尘指标 大于或等于该过滤器性能指标 的行业提供纯净 的空 气源［ 。这种新型 的过滤器 的研 制淘汰 了原有 的 ３ ｊ