PPAP 课件概要
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PPAP内容介绍11课件
过程流程图
过程流程图建议采用提供的标准格式－操作描述应尽量具体；－过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；－过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应；－对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。
设计FMEA
－只对有设计职责的供应商适用；－采用FMEA工具和标准表格；－保留在供应商处，任何时候可供客户评审。
谢谢大家Βιβλιοθήκη 分供方清单和材料清单 －分供方清单应注明分供方的主要过程和产品；－材料清单分级至零件的原材料供应商。
包装说明－如有要求
－根据YF的包装协议制定的包装规范或包装指导书。
场地平面布置图
－应能清楚地反映出各生产车间和试验场所的方位和布置；－提交最新版本。
生产件样品
－提交3件全尺寸测量样件供外观和功能评价；－如另有要求，应按要求的样品数提交，并注明零件号，型腔，版本，模具号等；样品代号与尺寸检验报告相对应；－递交的零件应来自正常有效的生产。
设计记录
－应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；－所有图纸必须被批准，并是最新状态的；－设计记录应包括YF产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。
尺寸检查标识
和尺寸报告
－该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；－如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；－测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；－尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；－必须确定一件为标准样件。
PPAP讲解与说明课件
初始过程能力研究
1. 制订初始过程能力研究计划 ⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性 ⑵试生产中这类特性应该达到什么程度 如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑） ⑶确定数据收集方式及收集点 ⑷在试生产中取得相关数据，并计算 ⑸判定：是否有满足初始过程能力指数 ⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时的处 理方式明确化
供应商PPAP要求函
1. 列出需进行PPAP的供应商清单，遵照清 单的供应商名称进行通知
2. 提交时机明确化：明列应进行PPAP资料 提交的时机，如初次提交、发生配方变 化后提交、退货后再送货时应提交…
3. 提交资料------尽可能给出一份提交资 料清单，一般情况下，应包括8~12项资 料
供应商PPAP培训
1. 关键性顾客（如占有高额营业额） 2. 新顾客 3. 与TS16949有关的顾客 4. 为拓展市场而确立的顾客样板 5. 其他…
PPAP的提交等级
等级级别
主要提交内容
等级一 等级二
只向顾客提交保证书（对指定外观项 目，还应提供一份外观批准报告）
向顾客提交保证书和产品样品及有限 支持数据
等级三
向顾客提交保证书及产品样品及完整 的支持数据
12 控制计划
13 零件提交保证书
14 外观批准报告
15 散装材料要求检查清单
16 生产件样品
17 标准样品
18 检查辅具
19 符合顾客特殊要求记录
相关说明
凡出现在CP与பைடு நூலகம்验室量具 內外部试验室 仅要求量产控制計划
可与尺寸、性能报告合并 只适用于散装材料 由顾客签署过的样品 生产或检测样品 除目视外的所有相关量具 需收集与分析顾客要求
控制计划
1. 样品控制计划 在样品制作过程中，进行的尺寸量测、
PPAP培训课件
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PPAP培训课件
PPAP - 要求的定义
§ 材料和性能试验结果
Ø 所有零件／材料的试验结果（包括化学的、物 理的和冶金学的）都必须标在设计记录上。
Ø 不可笼统说明合格与否。
Ø 不仅是您所同意的试验，设计记录上的所有试 验都必须进行。
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PPAP培训课件
PPAP - 要求的定义
Ø 一份用于说明提交理由、提交等级和提交结果 的文件。
Ø 此文件由公司内的指定官员负责签署，一般是 质量经理。
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零件提交保证书的例子
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PPAP - 要求的定义
§ 外观批准报告
Ø 一份用于依据外观评价和色彩评价来确定某产 品的处理意见的报告。
§ 拒收
Ø 拒收指的是产品和／或相关文件不符合顾客要 求，因此在解决所有问题之前，不得按批量发 运。
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PPAP培训课件
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/3
PPAP培训课件
等级2 向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据； 等级3 向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据； 等级4 向顾客提交保证书和满足顾客规定的其它要求； 等级5 向顾客提交保证书和零件样品及在现场评审过的
完整的支持数据。
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提交等级和保留要求
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可能要求提交的其它情况
4. 把工装或设备转移到不同的生产场地或地点。 5. 更换了零件、非等效材料或服务的分包方，这种更换
PPAP培训课件
在PPAP流程中，设计确认是第一步，它是对产品设计的最后检查，确保产品 满足所有规格和设计要求。
详细描述
设计确认包括检查产品设计图纸、技术规范、性能要求等是否齐全、准确，并 评估产品设计是否符合功能要求、可靠性要求、安全性要求、可维护性要求等 。
材料确认
总结词
材料确认是PPAP流程的一个重要环节，它是对原材料的检验和验证，以确保其 符合设计要求和品质标准。
详细描述
制造过程问题可能涉及设备故障、工艺不稳 定和生产效率低下等。ppap团队应定期对
生产线进行检查和调试，确保设备正常运行 。同时，密切关注生产数据和质量控制报告 ，及时发现并解决潜在问题。针对工艺不稳
定和生产效率低下的问题，ppap团队应与 研发部门合作，优化生产工艺和流程。
质量控制问题
总结词
PPAP强调在生产过程中进行预防和纠正，以降低不良品率，提高产品质量。
PPAP包括对生产过程、人员、设备、材料、方法和环境的控制，以确保生产出的产品符合 设计要求和客户标准。
ppap的重要性
提高产品质量
通过PPAP的执行，可以降低 不良品率，提高产品质量，减
少客户投诉和退货。
降低生产成本
PPAP可以减少生产过程中的浪费 和损失，降低生产成本，提高生产 效率。
案例四：ppap在医疗器械制造中的应用
总结词
医疗器械制造行业对产品的质量和安全性要求非常高，PPAP的应用可以帮助企业更好地管理生产流程、保证产 品质量和安全性。
详细描述
医疗器械制造行业是一个对产品质量和安全性要求非常高的行业，PPAP在其中具有重要的作用。通过应用PPAP ，医疗器械制造商可以更好地管理生产流程，确保零部件的供应和质量，提高生产效率，降低成本，同时保证产 品的质量和安全性。
详细描述
设计确认包括检查产品设计图纸、技术规范、性能要求等是否齐全、准确，并 评估产品设计是否符合功能要求、可靠性要求、安全性要求、可维护性要求等 。
材料确认
总结词
材料确认是PPAP流程的一个重要环节，它是对原材料的检验和验证，以确保其 符合设计要求和品质标准。
详细描述
制造过程问题可能涉及设备故障、工艺不稳 定和生产效率低下等。ppap团队应定期对
生产线进行检查和调试，确保设备正常运行 。同时，密切关注生产数据和质量控制报告 ，及时发现并解决潜在问题。针对工艺不稳
定和生产效率低下的问题，ppap团队应与 研发部门合作，优化生产工艺和流程。
质量控制问题
总结词
PPAP强调在生产过程中进行预防和纠正，以降低不良品率，提高产品质量。
PPAP包括对生产过程、人员、设备、材料、方法和环境的控制，以确保生产出的产品符合 设计要求和客户标准。
ppap的重要性
提高产品质量
通过PPAP的执行，可以降低 不良品率，提高产品质量，减
少客户投诉和退货。
降低生产成本
PPAP可以减少生产过程中的浪费 和损失，降低生产成本，提高生产 效率。
案例四：ppap在医疗器械制造中的应用
总结词
医疗器械制造行业对产品的质量和安全性要求非常高，PPAP的应用可以帮助企业更好地管理生产流程、保证产 品质量和安全性。
详细描述
医疗器械制造行业是一个对产品质量和安全性要求非常高的行业，PPAP在其中具有重要的作用。通过应用PPAP ，医疗器械制造商可以更好地管理生产流程，确保零部件的供应和质量，提高生产效率，降低成本，同时保证产 品的质量和安全性。
APQP与PPAP介绍PPT课件
According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.
---统计过程控制
第22页/共246页
SPC概念
• 通过收集、计算、分析和改进数据的手段，从 而了解制造过程其最佳范围(低成本、低风险)， 并确定其控制范围的异常和正常规律，达成一 种事先预测并实施改进措施的方法。
• 找范围：制造过程的某一个范围。
R
R
．合格的实验室文件
R
S
．控制计划
R
R
．零件提交保证书（PSW） S
S
．外观批准报告AAR，如适用 S
S
．产品样品
R
S
．标准样品
R
R
．检查辅具
R
R
．符合顾客特殊要求的记录
R
R
．散装材料检查表
S
S
等级3 等级4
S
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SSຫໍສະໝຸດ S*S*
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等级5 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具 的制造开始之前 PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产 计划制定和生产批准之前
第17页/共246页
典型的开发三部曲
第18页/共246页
FMEA的顺序
---统计过程控制
第22页/共246页
SPC概念
• 通过收集、计算、分析和改进数据的手段，从 而了解制造过程其最佳范围(低成本、低风险)， 并确定其控制范围的异常和正常规律，达成一 种事先预测并实施改进措施的方法。
• 找范围：制造过程的某一个范围。
R
R
．合格的实验室文件
R
S
．控制计划
R
R
．零件提交保证书（PSW） S
S
．外观批准报告AAR，如适用 S
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．产品样品
R
S
．标准样品
R
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．检查辅具
R
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．符合顾客特殊要求的记录
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．散装材料检查表
S
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等级3 等级4
S
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等级5 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具 的制造开始之前 PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产 计划制定和生产批准之前
第17页/共246页
典型的开发三部曲
第18页/共246页
FMEA的顺序
全面详细的PPAP培训资料ppt课件
4
可编辑课件PPT
❖ 与ISO有个协议，允许在全世界范围去推行，但 有个期限：2001.12.14
❖ 现QS9000已经失效，它留下了五大手册
❖ 五大手册对企业务实确实有帮助
❖ QS9000现已被TS16949:2009取代
❖ TS16949在统一全世界汽车行业标准以后，综 合了全球八大汽车公司的要求外，它保留了五大 手册。
易忽视掉 ❖ APQP本身引用ISO过程方法很完整
8
可编辑课件PPT
❖ 例：材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里， 做完后会流到哪里去？
❖ 目前2种方法：
❖ 1.德国汽车行业的项目管理
❖ 2.APQP
❖ APQP:在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产 品，启动APQP会显得很吃力，特别是在重复性的工作。
用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对
供应商有这种要求。
❖
生产件：
❖
来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产
18
可编辑课件PPT
❖ 中的人机料法环一定要一模一样。
❖ 目的：
❖
首先试生产起到承前启后的作用，一个对前面的设计开发、过程
开发做一个验证。
❖
其次：通过试生产看我们能不能做量产
的塑胶粒子（不能再分解了），它属于生产的基本资料。
❖ 生产零部件：
❖
如方向盘、转向器、汽车音响（有电阻、电容、PCB板等）等还
可以再分解，这些都可以当成生产的一个零部件。
17
可编辑课件PPT
❖ 维修服务件：
❖
再好的汽车总会坏，坏了以后要进行维修，目前中国的汽车越来
越多，目前很多企业基本把目光转向那种维修市场，专门给维修市场
PPAP课程概述
6
尺寸結果(7)
供應商必須提供在設計記錄以及控制 計劃有要求的尺寸驗證結果都已完成 並符合規定的要求。任何型腔、模具 、生產線不同的都必須測量。
應注明設計記錄的日期、更改水平和一 些在零件被生產後尚未編入設計記錄卻 已被批准的工程修改文件。
7
尺寸結果(7)
應標識一個已測量的樣品為MASTER SAMPLE
8
初始製程能力研究(9)
供應商應執行測量系統分析以了解測量 誤差是如何影響測量。
NOTE1:本要求的目的是用來決定是否生產 過程所生產的產品是否將滿足顧客要求。初 始過程研究注重在計量而不是計數值。組裝 錯誤、測試失敗、表面缺陷是一些計數型資 料，這些是應了解的重點，但並不包含在初 始研究，為了解這些用計數型資料來監測的 性能特性須用比較長的時間來收集資料。
A bulk material may become production production material become production material if issued a customer production part number (PRODUCTION MATERIAL)
當客戶產品認可行動有例外或和PPAP要 求有差異時必須先得到客戶的核准。
7
NOTE:供應商可以經由特定的安排，有些測 試可以由顧客的實驗室執行。
所有下列十九項的項或記錄並不完全適用於 每一個供應商對每一個顧客的零件號，例如 有些零件不需要外觀要求，有些沒有顏色要 求，為了能決定那些項目必須包含，可以參 考設計記錄，例如零件圖，相關的工程文件 或規格書，以及顧客負責產品認可活動的人 員。
9
NOTE2:用來估計製程能力或性能的指數， 應由供應商和顧客共同同意。Cpk, Ppk描述 如下。對某些特定的製程或產品可能有更適 用的方法代替，但應先得到顧客同意。
汽车质量管理体系五大工具之PPAPppt课件
总则
材料试 验结果
性能试验结果
33
材料/性能试验结果的记录
材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容：
被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零 件的技术规范的编号、日期及更改等级；
等级五：在供方制造厂评审完整 的支持数据和零件样品
所有之表单格式可用PPAP 手册之格式，但提交前必 须由零件批准负责部门确 认这些影印本的可接受性
通用提交等级， 除非顾客提
出… …
15
零结果。生产 件批准之后，供方必须 保证将来的生产持续满 足顾客的所有要求。
生产件批准程序 PPAP
( Production Part Approval Process )
1
PPAP的目的
过程是否具有潜在能力
确定供方是否已经了 解顾客工程设计记录 和规范的所有要求
在实际生产过程中按规定 的生产节拍来生产满足顾
客要求的产品
2
用多腔冲 模、铸模、 工具或模 型每腔生 产的零件 都应进行 测量和对 代表性零 件进行试 验
顾客临时批准的状态
是在有限的时间或零件数量的前提下， 允许运送生产需要的材料。
临时批准 只有当供方在下列情况下，可给予临时批 准： – 已明确了影响批准的不合格品的根本原因，
且 – 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。
若•要一获份得临“时完批全批准准文”件，所需包要再括次的提材交料。，若没能按截止日期 或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会 被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发 运。 •对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准表 格，或其等效形式。（见附件F）
PPAP定义
在生产现场使用正式生产 的人、机、料、法、环和 过程参数 制造的零件
PPAPPPT47页课件
4.2.18 辅助检查工具
Checking Aids/辅助检查工具 若客户有要求，供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具；在产品寿命期内，供应商应对这些工具进行预防性保养； 须按客户要求进行测量系统分析研究（如 GR&R，精确度，偏差，线性，稳定性研究）
备注：辅助检查工具可包括与
六、产品认可状态
客户将会通知供应商产品的认可状态，在产品被认可之后，供应商应保证以后生产的产品能继续满足所有客户要求。
4.2.7 尺寸结果
Dimension Results 尺寸结果
尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图。零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。
4.2.8 材料/功能测试结果
Record of Material/Performance test results
4.2.9.2
Cpk----稳定流程的能力指数。Ppk----表现指数。如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求至少有25个子集，这些子集至少包含100个来自连贯制造的零件的读数。如果可得到的零件 <100 个，请与顾客联系以制定一个合适的计划。
4.2.9.3 流程不稳定时
对存在的任一不稳定流程，在提交PPAP前，供应商对流程进行确定、评估，尽可能地消除变异的特别因素。供应商应通知客户并在任何提交前递交一份改善行动计划给客户。
备注:对每个供应商来说,并不是所有都适用于每一个客户产品
4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
这些记录一般包括以下内容：CAD/CAM 数学数据零件图规范对于散装材料，设计记录可包括以下内容：原材料清单成份配方加工参数等..
PPAP培训资料课件
PPAP的案例分享
06
案例一
总结词
全面推行、持续改进
详细描述
该企业在PPAP实施过程中，注重全面推行，确保所有产 品、生产线和供应商都按照PPAP要求进行操作。同时， 该企业不断进行持续改进，针对生产过程中出现的问题 ，及时调整和优化PPAP流程，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子企业的PPAP经验分享
总结词
强化培训、注重细节
详细描述
该企业注重员工培训，通过培训提高员工对PPAP的认 知和操作技能。同时，该企业注重细节管理，对每个生 产环节进行严格把控，确保每个细节都符合PPAP要求 ，从而提高产品质量和客户满意度。
案例三：某机械企业的PPAP经验分享
总结词
强化沟通、跨部门协作
详细描述
该企业在PPAP实施过程中，注重强化各部门之间的沟通与协作，确保各部门之 间的信息传递畅通无阻。同时，该企业注重跨部门协作，通过团队协作的方式 解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
工艺流程图
总结词
展示工艺步骤和要求
详细描述
工艺流程图进一步细化了制造过程中的工艺步骤和要求，包括各道工序的具体操作、工艺参数、设备使用和工艺 控制等，是PPAP资料中的核心内容之一。
控制计划
总结词
规定控制方法和要求
详细描述
控制计划详细规定了产品制造过程中的控制方法、检测标准、检验方法以及不合格品处理等，以确保 产品质量符合要求。
THANKS.
VS
详细描述
在PPAP审核中，完整性是指所提交的资 料必须齐全，包括所有必要的生产过程流 程图、工艺流程图、设备清单、检验报告 等。任何关键文件的缺失都可能导致审核 不通过，影响产品生产和上市进度。
PPAP课程课件
標準目錄中的生產件或維修件的供方必須符合PPAP,除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝,則工裝必須作為標準目錄中的項目。
設計資料(1)
針對要銷售的產品供應商必須有所有的設計資料，包括零件或詳細的資料。他可能是：CAD/CAM數學資料零件圖規格書如果是電子檔格式，應有HARD COPY(例如圖片、幾何尺寸及公差，圖面)以標示那所有的要求的測量和測試，供應商必須在零件保證書上記錄所需要的信息。對每一個客戶的零件編號的保證書都必須完成，除非獲得客戶另外的同意。如果對一個產品的生產是用不同的模具、生產過程、工裝等等，供應商必須對每一種方式的零件完成尺寸評估，而且必須標示在PSW或PSW的附件。
零件提交保證書(13)
當允收標準無法達到時的策略
當過程無法改善時，供應商必須和顧客連絡。如果到生產件規定批准允許的日期還不能取得可接受的過程能力，則必須由供方提出糾正措施計劃和臨時的修訂控制計劃(一般提供100%檢驗)，其它持續改善技術、持續降低變異動作一直到Ppk或Cpk大於1.33或一直到顧客完全核准。
測量系統分析(10)
當設計記錄或控制計劃有要求性能或功能時，供應商應對所有零部件或產品原料進行測試。測試結果必須顯示已測試產品的設計記錄更改水平、日期、規格的更改水平。已授權的工程更改文件，但未整合到設計記錄。執行測試日期。NOTE:所有設計記錄或相關規格要求的測試結果應用一個可以理解的格式列出，並包含測的數量，可用附件E的格式來達到此目的。
PFMEA(6)
供應商必須依照QS 9000第三版的要求提出PFMEANOTE:一個單獨的設計或過程FMEA也許可以應用到一個系列的產品或相似的產品或材料。對散裝物料可以見附錄F的嚴重度、發生度、難檢度的評分系統以提供一個合適的風險因素差異。
設計資料(1)
針對要銷售的產品供應商必須有所有的設計資料，包括零件或詳細的資料。他可能是：CAD/CAM數學資料零件圖規格書如果是電子檔格式，應有HARD COPY(例如圖片、幾何尺寸及公差，圖面)以標示那所有的要求的測量和測試，供應商必須在零件保證書上記錄所需要的信息。對每一個客戶的零件編號的保證書都必須完成，除非獲得客戶另外的同意。如果對一個產品的生產是用不同的模具、生產過程、工裝等等，供應商必須對每一種方式的零件完成尺寸評估，而且必須標示在PSW或PSW的附件。
零件提交保證書(13)
當允收標準無法達到時的策略
當過程無法改善時，供應商必須和顧客連絡。如果到生產件規定批准允許的日期還不能取得可接受的過程能力，則必須由供方提出糾正措施計劃和臨時的修訂控制計劃(一般提供100%檢驗)，其它持續改善技術、持續降低變異動作一直到Ppk或Cpk大於1.33或一直到顧客完全核准。
測量系統分析(10)
當設計記錄或控制計劃有要求性能或功能時，供應商應對所有零部件或產品原料進行測試。測試結果必須顯示已測試產品的設計記錄更改水平、日期、規格的更改水平。已授權的工程更改文件，但未整合到設計記錄。執行測試日期。NOTE:所有設計記錄或相關規格要求的測試結果應用一個可以理解的格式列出，並包含測的數量，可用附件E的格式來達到此目的。
PFMEA(6)
供應商必須依照QS 9000第三版的要求提出PFMEANOTE:一個單獨的設計或過程FMEA也許可以應用到一個系列的產品或相似的產品或材料。對散裝物料可以見附錄F的嚴重度、發生度、難檢度的評分系統以提供一個合適的風險因素差異。
相关主题
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8
2019/1/22
1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .1重要的生产过程
对于散装材料 ：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提 交样品，那么样品的选取必须能够保证代 表“稳定的”加工过程。
2019/1/22
9
1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2 PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于 散装材料，满足散装材料要求检查表（见I.2.2.15和附录F）。
4
引 言
适用性
PPAP必须适用于散装材料，生产材料，生产件或 维修件的内部和外部供方现场（见术语）。 对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。
标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，
除非顾客正式特许。 只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中
的项目。
注1： 注2：
2019/1/22
11
1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2
PPAP要求
对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须
有如下列出的适用项目和记录（见QS9000、4.16）。这些记录 （I.2.2.1-15和19（若有的话））必须在零件的PPAP文件中引出， 或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（I.2.2.16-18）
必须随时供顾客在PPAP时使用。
供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到顾客产品批准
部门的批准（见QS-9000，第三版CI.4.16）。
2019/1/22 12
1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2
PPAP要求
设计记录(Ⅰ.2.2.1) 任何授权的工程更改文件(Ⅰ.2.2.2)
要求时的工程批准(Ⅰ.2.2.3)
设计失效模式及后果分析(设计FMEA)，如果供方有设计责 任。见潜在失效模式及后果分析参考手册(Ⅰ.2.2.4)
过程流程图(Ⅰ.2.2.5)
2019/1/22
过程失效模式及后果分析(过程FMEA)。见FMEA参考手册 (Ⅰ.2.2.6) 尺寸结果(Ⅰ.2.2.7)：设计记录或控制计划中所要求的尺寸， 均应验证完成。（layout dimensions）
PPAP生产零组件批准程序
PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS
2019/1/22
1
PPAP 要求項目
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
2019/1/22
設計記錄 11. 合格實驗室文件 核准的工程變更文件 12. 管制計劃 顧客工程核准（要求时） 13. 零件提交保證書 設計FMEA 14. 外觀核准報告 過程流程圖 15. 大宗物質要求清單 過程FMEA 16. 生產件樣品 全尺寸量測結果 17. 標準樣品 材料/性能試驗結果
2019/1/22 5
引 言
途径
“必须”（shall） 表示强制的要求，“应”（should） 也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。
标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指 南，“注”中的“必须”（shall）只有指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
产品的改变。
第1.3部分要求中的任一种情况（参见表1.3.1）。
2019/1/22
7
1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .1重要的生产过程
对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。 该过程必须是1小时到8小时的生产、且规定的生产数量至 少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有 现定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产。 来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元，多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须 进行测量和对代表性样件进行试验。
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1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2
o
PPAP要求
初始研究的接受准则(Ⅰ.2.2.9.3)
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1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2
o
o
PPAP要求
材料/性能试验结果的记录(Ⅰ.2.2.8)
材料试验结果(Ⅰ.2.2.8.1)
性能试验结果(Ⅰ.2.2.8.2): 设计记录或控制计划中 所要求的性能或要求，均应验证完成。
初始过程研究(Ⅰ.2.2.9) o o 总则(Ⅰ.2.2.9.1) 质量指数(Ⅰ.2.2.9.2): Ppk, Cpk
验室(见QS9000 4.10.7和4.11.2.b.1)。
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1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2
PPAP要求
当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺 纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。
必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验 所使用的标准。 对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。
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1.第1部分
1.1
总则（何时要求提交）
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准 (见1.5.5.1)。 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂 顾客的某种零件、材料或颜色）。 对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起
若不能满足这些要求，供方则不提交零件，文件和/或记录。
为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行 纠正。如果供方不能满足其的任何要求，为了确定合适的纠正
措施必须与顾客取得联系。
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成（见QS9000 4.10.6）。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实
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引 言
范围
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批 准的一般要求，包括生产和散装材料（见
术语）。
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引 言
目的
用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计 记录和规范的所有要求; 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产 过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
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1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .1重要的生产过程
对于散装材料 ：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提 交样品，那么样品的选取必须能够保证代 表“稳定的”加工过程。
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1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2 PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于 散装材料，满足散装材料要求检查表（见I.2.2.15和附录F）。
4
引 言
适用性
PPAP必须适用于散装材料，生产材料，生产件或 维修件的内部和外部供方现场（见术语）。 对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。
标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，
除非顾客正式特许。 只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中
的项目。
注1： 注2：
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1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2
PPAP要求
对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须
有如下列出的适用项目和记录（见QS9000、4.16）。这些记录 （I.2.2.1-15和19（若有的话））必须在零件的PPAP文件中引出， 或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（I.2.2.16-18）
必须随时供顾客在PPAP时使用。
供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到顾客产品批准
部门的批准（见QS-9000，第三版CI.4.16）。
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1.第1部分
1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2
PPAP要求
设计记录(Ⅰ.2.2.1) 任何授权的工程更改文件(Ⅰ.2.2.2)
要求时的工程批准(Ⅰ.2.2.3)
设计失效模式及后果分析(设计FMEA)，如果供方有设计责 任。见潜在失效模式及后果分析参考手册(Ⅰ.2.2.4)
过程流程图(Ⅰ.2.2.5)
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过程失效模式及后果分析(过程FMEA)。见FMEA参考手册 (Ⅰ.2.2.6) 尺寸结果(Ⅰ.2.2.7)：设计记录或控制计划中所要求的尺寸， 均应验证完成。（layout dimensions）
PPAP生产零组件批准程序
PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS
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PPAP 要求項目
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
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設計記錄 11. 合格實驗室文件 核准的工程變更文件 12. 管制計劃 顧客工程核准（要求时） 13. 零件提交保證書 設計FMEA 14. 外觀核准報告 過程流程圖 15. 大宗物質要求清單 過程FMEA 16. 生產件樣品 全尺寸量測結果 17. 標準樣品 材料/性能試驗結果
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引 言
途径
“必须”（shall） 表示强制的要求，“应”（should） 也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。
标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指 南，“注”中的“必须”（shall）只有指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
产品的改变。
第1.3部分要求中的任一种情况（参见表1.3.1）。
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1.2 PPAP的过程要求
1.2 .1重要的生产过程
对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。 该过程必须是1小时到8小时的生产、且规定的生产数量至 少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有 现定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产。 来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元，多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须 进行测量和对代表性样件进行试验。
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1.2 .2
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PPAP要求
初始研究的接受准则(Ⅰ.2.2.9.3)
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1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2
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PPAP要求
材料/性能试验结果的记录(Ⅰ.2.2.8)
材料试验结果(Ⅰ.2.2.8.1)
性能试验结果(Ⅰ.2.2.8.2): 设计记录或控制计划中 所要求的性能或要求，均应验证完成。
初始过程研究(Ⅰ.2.2.9) o o 总则(Ⅰ.2.2.9.1) 质量指数(Ⅰ.2.2.9.2): Ppk, Cpk
验室(见QS9000 4.10.7和4.11.2.b.1)。
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1.2 PPAP的过程要求
1.2 .2
PPAP要求
当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺 纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。
必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验 所使用的标准。 对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。
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总则（何时要求提交）
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准 (见1.5.5.1)。 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂 顾客的某种零件、材料或颜色）。 对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起
若不能满足这些要求，供方则不提交零件，文件和/或记录。
为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行 纠正。如果供方不能满足其的任何要求，为了确定合适的纠正
措施必须与顾客取得联系。
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成（见QS9000 4.10.6）。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实
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引 言
范围
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批 准的一般要求，包括生产和散装材料（见
术语）。
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引 言
目的
用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计 记录和规范的所有要求; 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产 过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
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