甲醇分解吸收反应器研制与实验研究
车用甲醇重整制氢反应器设计及催化换热性能的研究
92研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2018.09 (上)随着当今汽车需求量的增长,传统汽车燃料因其能源稀缺、尾气排放污染严重等缺点,面临极大的挑战。
氢气热值高,燃烧清洁无污染,是十分优质的燃料,然而它贮存、运输困难,具有一定的安全隐患,不能直接作为车用燃料。
使用甲醇作为初始燃料,利用发动机尾气余热来催化甲醇重整制氢,在线产生氢气,可以有效解决这一难题。
甲醇重整气发动机主要通过回收发动机废热,并选择适当的催化剂使甲醇水蒸气发生重整反应产生H 2,并将产物通入缸内参与燃烧做功。
甲醇分别经过吸热、蒸发、化学反应及燃烧做功四个阶段,这样就构成了一个甲醇重整、混合燃烧和余热回收再利用的动力系统循环。
与甲醇直接作为发动机燃料相比,它克服了甲醇对发动机零件的腐蚀问题,延长了发动机使用寿命;有效回收利用了发动机尾气余热,变相提升了燃料热值,提高了发动机的热效率;反应产物中的H 2有助于燃烧速度的加快,促进混合气的形成,降低了发动机排放。
1 流动传热与化学反应理论基础(1)几何建模与网格划分。
根据发动机燃料需求及排气状况,计算甲醇重整反应所需热量,估算反应器的换热系数及换热面积,确定了反应器的结构,设计了直管式与螺旋管式两种不同结构形式的反应器。
根据与反应器实体模型1:1的比例建立了反应器的计算模型(如图1)。
两种反应器壳体直径为140mm,壳体长度为400mm,换热管管径为20mm。
利用Ansys16.0的ICEM 工具进行计算网格划分,采用以四面体为主的混合网格,同时,对反应器的入口、出口与反应壁面位置处的网格加密处理,保证模拟的精度。
(2)化学反应动力学模型。
甲醇水蒸气重整反应表达式为:CH 3OH+H 2O+49.4kJmol -1→CO 2+3H 2 (1)以亓爱笃、洪学伦等人的实验测得的动力学模型为背景(测定条件为:Cu/ZnO/Al 2O 3催化剂粒径0.5~0.8mm,甲醇空速4000~20000h -1,反应温度573~623K),甲醇重整反应速率表达式为:式中,反应速率单位为mol/h/gcat,反应指前因子为2.12×108,阿伦尼乌斯活化能为108000,R 为摩尔气体常量,T 为热力学温度,p CH3OH 、p H2O 、p H2分别为混合气体中CH3OH、H 2O、H 2的分压。
甲醇裂解的创新实验
甲醇裂解的创新实验赵明;张利华;钟志宇;王健礼;郭彩红;李宏刚【摘要】为了全面掌握流动法—甲醇裂解实验中催化剂的活性,采用浸溃法制备了Pd/CeO2-ZrO2 (Pd/CZ)和Pd-Co/CeO2-ZrO2 (Pd-Co/CZ)催化剂.运用X射线衍射、N2吸附-脱附、储氧量测定、CO化学吸附、H2程序升温还原(H2-TPR)和X射线光电子能谱对催化剂进行了表征,考察了其催化甲醇裂解反应活性.结果表明,Co的添加不仅提高了催化剂的储氧性能,而且大大提高了催化剂活性组分的分散程度,同时,使得金属和载体间相互作用增强,增加了Pd周围的电子密度,使Pd保持在部分氧化状态Pdδ+(0<δ<2),进而提高了甲醇催化裂解反应的活性,280℃时甲醇能达到完全裂解,实验效果得到明显改善.【期刊名称】《实验科学与技术》【年(卷),期】2014(012)005【总页数】5页(P3-7)【关键词】钯;钴;甲醇裂解;铈锆复合氧化物;创新实验【作者】赵明;张利华;钟志宇;王健礼;郭彩红;李宏刚【作者单位】四川大学化学学院,成都610064;四川大学化学学院,成都610064;四川大学化学学院,成都610064;四川大学化学学院,成都610064;四川大学化学学院,成都610064;四川大学化学学院,成都610064【正文语种】中文【中图分类】O643.32如今,社会面临着如何解决能源、环境、健康和可持续发展问题。
清洁能源的开发应用受到广泛关注[1],甲醇催化分解制CO和H2是甲醇能源研究的重要途径。
目前,各高校普遍采用负载在氧化铝表面的氧化锌(ZnO/Al2O3)作为甲醇分解催化剂[2-3]。
但该催化剂存在催化活性低、性能不稳定等问题,严重影响了实验效果。
结合四川大学的实际情况,我们以“甲醇分解制备CO和H2”为题,设立了创新实验项目,多名本科学生参与了该项目的研究。
通过查阅文献,目前常用的甲醇裂解催化剂主要有铜系催化剂、镍系催化剂和贵金属催化剂。
流动法测定甲醇分解催化剂活性的实验装置改进
大 学 化 学
UN I VE RS I T Y C HE MI S T RY
Vo 1 . 28 No . 4 Aug . 2 01 3
流 动 法 测定 甲醇 分 解 催 化 剂 活 性 的 实验 装 置 改 进
常 照荣 李 苞 高书燕 张树 霞
( 河南师范大学化学与环境科学学院 摘要 河南新 乡 4 5 3 0 0 7 )
5 9
式中p ( 甲醇 ) 为 甲醇 在恒 温水 浴 温度 下 的饱 和蒸 气压 ( 4 0 ℃, p ( 甲醇 ) =3 4 . 7 5 7 k P a ) ; p 室为室 内气 压; 为催 化剂 质量 ( g ) , M 为 甲醇 的摩尔 质量 。 显然 , 流 动法 测定催 化 剂 活性 的关 键是要 产 生和控 制稳 定 的流 态反应 物 。如果 流 态不稳 定 , 则不 可 能得 到好 的实 验结 果 。
C O ( g ) + 2 H 2 ( g ) - . - - -  ̄ C H3 O H( g )
这是一个可逆反应 , 反应速度很慢 , 关键是要找到优 良的催化剂。甲醇合成反应须在较高的压力下进 行, 有 副反应 ; 而 甲醇分 解反 应则 可在 常压下 进行 。根据 催 化剂 的特点 , 对 正 向反 应 具有 优 良活性 的催
图 1中 的 3~ 6构成 了 载气 的流 量控 制调 节 系统 , 其 中 3是稳 压管 , 内置有液 体石 蜡 , 用 水 准瓶 调节 液面 达到稳 压作 用 。实 验操 作 时 , 需 要缓 缓开 启 氮气 钢瓶 的减压 阀 , 调 节稳 压 管 内的 液 面高 度 , 使气 泡 不 断地 从稳 压 管 的支管 经石 蜡油 逸 出 , 大约为 每秒 1个 气泡 。在 整个 实验 过程 中 , 既要保 证不 断有 气泡 逸 出, 同 时又要 使稳 压 管 内的液 面稳 定 。用秒 表在 湿式 气体 流量 计刻 度盘 测量 流速 , 使 氮气 流速稳 定为 5 0 7 0 ml Mm i n 。通 过 改变水 准瓶 高度 来 调节 流速 。 至 流速稳 定后 , 记 下 毛 细管 流 速计 的压 力 差读 数 . 作 为 测量 过程 中判 断 流速是 否 稳定 的依 据 。 学 生在 实验 操作 过程 中 , 当缓 缓 开启 氮气 钢瓶 的减 压 阀 , 调节 稳 压 管液 面 高 度 时 , 需 要 兼 顾气 泡 的 速 度 。 由于大多 数学 生是 首 次接 触氮 气钢 瓶 , 很难 掌控 减压 阀 的开启力 度 , 往往 造成 出 口处压 力过 大或 过 小 。过 大 , 会使 气 泡逸 出速 度过 快 而造成 液 面不 稳 , 甚 至造 成液 态石 蜡 喷 出 ; 过小 , 则液 面上 下浮 动而 不稳 定 。此 外 , 毛细 管流量 计 中的指示 液 面会 随稳 压管 气 泡 的释 放 而 上下 波 动 , 造 成示 值 不 稳 。另外 , 在 实验 过程 中 , 随着 甲醇 液体 的挥 发 , 液体 加料 饱和 器 中的 甲醇逐 渐减 小 , 载气流 速也 随之 缓缓 增加 , 这 也会 造 成 系统读 数误 差 。 因此 , 在 实验 过程 中需 要不 断 地微 调 稳压 管 液 面 , 以校 正流 速 , 否 则将 导 致 实
催化甲醇分解的研究进展
催化甲醇分解的研究进展摘要:由于能源的日益匮乏和环境的恶化,开发新能源被提上议程,甲醇催化分解过程越来越受到重视,研究者们进行了大量的研究并取得了显著的进展,本文简要概括了催化甲醇分解过程的研究进展。
关键字:甲醇分解,催化剂汽车尾气和发电厂废气是最大的两个空气污染源,其中前者带来的污染占整个大气污染的42%[1]。
随着经济的发展和生活水平的不断提高,环境污染问题已经引起了越来越广泛的重视。
美国于1990年通过了空气净化法,要求在20世纪90年代末将汽车尾气的污染物排放量降低90%[2]。
洁净燃料的开发已成为当前的研究热点。
目前氢气是最洁净的燃料,但氢气的储存和运输非常困难,而且价格昂贵。
甲醇被认为是一种最佳氢载体[3],甲醇经水蒸气或氧气重整生成氢气和二氧化碳作为燃料电池的氢源有着广阔的应用前景。
另外甲醇直接分解成氢气和一氧化碳是比未分解的甲醇和汽油更洁净有效的燃料,可以用作汽车和气体涡轮机的燃料,同时也为化工厂、制药厂、材料加工厂等提供了一个简便而经济的一氧化碳及氢气来源[4]。
甲醇分解是吸热反应, 利用汽车尾气的废热为分解提供热量,能够增加燃料的热值,提高其利用率。
目前工业上合成甲醇常用的Cu2Zn2Al催化剂在用于甲醇分解时效率很低,很容易失活。
在过去的十年里,有关甲醇分解催化剂的研究已经取得了显著进展,但是催化剂的活性尤其是低温活性和稳定性是目前急待解决的两大难题[5]。
1.铜基催化剂铜基催化剂是一种低温低压甲醇合成催化剂,其主要组分为CuO/ZnO/Al2O2(Cu-Zn-Al),由英国(United Kingdom)ICI公司和德国Lurgi公司先后研制胜利。
所以Cu2Zn催化剂也就成为甲醇分解的催化体系中研究得最早的催化剂,并随后对其机理进行了研究[6]然而Cu2Zn催化剂体系在甲醇分解气氛中容易失活[7]。
CuO催化剂被认为是甲醇低温分解的催化剂, 一般在200℃~275℃使用。
微型反应器中生物质甲醇催化转化制氢的研究
微型反应器中生物质甲醇催化转化制氢的研究马克东;穆昕;周毅;毕怡;张磊;潘立卫【摘要】笔者创新研制了一种多层板式微型制氢反应器,集甲醇催化燃烧、重整和原料预热于一体;通过计算物流速度分布,合理地设计了单板结构和几何尺寸;反应器依靠液体甲醇的催化燃烧实现水蒸汽重整制氢过程自热运行.考察了反应器启动、变载过程以及稳态性能和寿命,结果表明,当温度为320℃,空速为1600 h-1,水醇比为1.2时,甲醇转化率为100%,重整气中H2 74.46%,CO2 24.17%,C0 1.37%;重整腔甲醇空速为1350~1600 h-1,燃烧腔进料量为每min 0.158 mL,反应器可连续运行60 h,甲醇转化率在98%以上;反应器能量效率最高为45%,最大产氢量接近10.74 L·h-1.【期刊名称】《中国沼气》【年(卷),期】2016(034)002【总页数】4页(P9-12)【关键词】微型反应器;制氢;催化转化;甲醇水蒸汽重整;氢源【作者】马克东;穆昕;周毅;毕怡;张磊;潘立卫【作者单位】大连大学环境与化学工程学院,辽宁大连116622;中国科学院大连化学物理研究所,辽宁大连116023;大连大学环境与化学工程学院,辽宁大连116622;大连大学环境与化学工程学院,辽宁大连116622;辽宁石油化工大学化学化工与环境学部,辽宁抚顺113001;大连大学环境与化学工程学院,辽宁大连116622;中国科学院大连化学物理研究所,辽宁大连116023【正文语种】中文【中图分类】S216.4;TK6氢能以其清洁来源及用途广泛等优点成为最有希望的替代能源之一,用可再生能源制氢是氢能发展的必然趋势[1-3]。
基于生物质的甲烷、甲醇、乙醇的化学重整转化制氢由于其独特的优点,已成为发展氢经济颇具前景的研究领域之一[4-6]。
在我国,氢能研究的前期工作主要是围绕燃料电池汽车展开[7],由于成本高以及基础设施投入庞大,短时间内尚无法进入市场实际应用。
“新型束管式水床”甲醇合成反应器研发与应用
2019年第19卷第6期气体净化•27•“新型束管式水床”甲醇合成反应器研发与应用卢健,王雪林,蒋金花,董维佳(南京聚拓化工科技有限公司,江苏南京210048)摘要:经过近几年来对国外先进甲醇工艺及甲醇反应器技术的分析和研究,自主研发了大型甲醇工艺系统及甲醇合成反应器,提岀新型束管式水床甲醇合成反应器的设计思路及理念,并完成设计、制造和工业化应用。
本文介绍了自主开发的束管式水床甲醇反应器结构、性能及与大型甲醇工艺系统配套的实践,以此推动国内大型甲醇装置的工业化应用。
关键词:低压甲醇束管水床反应器工业化应用甲醇作为有机化工的基础产品和极有前途的代用燃料,是重要的能源化工原料,甲醇工业在国民经济中占有十分重要的地位,在工业发达国家,其产量仅次于氨、乙烯、丙烯和苯。
进入21世纪,随着我国煤制油、煤制烯炷、煤制乙二醇等不断开发,甲醇产品的需求量不断扩大,为适应大型甲醇系统工业化,甲醇装备也不断趋于低压大型化。
近年来,国外甲醇技术迅速发展,国外著名公司如英国ICI旗下庄信万丰的Davy公司、瑞士Casale公司、丹麦Topsoe公司等研究开发的大型先进甲醇合成工艺已经达到相当高的技术水准,装置的能力达到每日数千吨甚至近万吨,目前正在不断进入国内,抢滩中国市场,几乎全部大型甲醇系统均为国外装置所占据。
而国内拥有自主知识产权先进的大甲醇合成技术为数不多,研发并实施应用大型甲醇工艺和新一代大甲醇装备技术以成为国内煤化工发展的重点。
南京聚拓公司做为合成装备技术的研发和制造商,为实现这一重大技术的国产化责无旁贷。
本文就此项技术最新装置的研究开发和大型工艺系统配套应用等做一分析介绍。
1低压甲醇合成反应系统设计理念充分分析现有国外最先进的低压甲醇工艺流程及反应器的设计和使用过程中的具体数据,对各种流程、各种工况进行了研究,着重以下述理念来开发工艺流程及反应器,进行国产化大型低压甲醇系统的开发研究及推广工作。
1.1甲醇系统能量合理利用在一定的反应条件下,按其工艺理念设计高效反应器,同时配套较为完善的工艺流程,则可达到安全可靠的系统运行效果和比较大的经济效益。
催化甲醇分解的研究进展
催化甲醇分解的研究进展催化甲醇分解是一种重要的化学反应,可用于产生氢气和碳氧化物作为燃料或化学品的前体。
它是一种关键的反应,因为甲醇是一种常见的可再生燃料,并且具有高度甲醇中心价值链的潜力。
这篇文章将对催化甲醇分解的研究进展进行详细介绍。
催化甲醇分解的研究主要集中在开发高效、低成本和长寿命的催化剂。
已有许多金属和非金属的催化剂被广泛研究。
其中一些金属催化剂如铜、银、钯和铂等具有良好的催化活性和稳定性。
此外,钼、锆、碳和硅等非金属催化剂也表现出良好的催化性能。
研究表明,金属催化剂通常具有较高的催化活性,但非金属催化剂往往更稳定。
因此,研究者通常将这两类催化剂进行组合,以综合发挥它们的优势。
此外,催化甲醇分解的反应条件也对其催化效率和选择性有重要影响。
例如,反应温度、催化剂的加载量、反应气体的流速以及反应器的设计等因素都会对催化剂的活性和稳定性产生影响。
研究表明,较高的反应温度有助于提高催化剂的活性,但也可能导致产物选择性的下降。
此外,适当的催化剂加载量能够提高催化剂的分散性和接触效率,但过高的加载量可能会导致催化剂颗粒的聚集和活性的降低。
因此,在研究催化甲醇分解时,需要综合考虑这些反应条件因素。
近年来,很多研究人员着眼于设计新型的催化剂。
例如,研究者发现将金属纳米颗粒催化剂制备成多孔材料,可以增加催化剂的比表面积和催化活性。
此外,一些聚合物基催化剂也显示出良好的催化性能。
这些新型催化剂的研究为催化甲醇分解提供了新的方向。
然而,目前催化甲醇分解的研究还面临一些挑战。
其中之一是催化剂的失活问题。
长时间的反应条件可能导致催化剂的堆积和活性的降低,从而影响反应的催化效率。
此外,甲醇分解的反应机理也还不完全清楚,这一点限制了对催化剂设计和优化的理解。
综上所述,催化甲醇分解的研究进展涉及催化剂的开发、反应条件的优化和新型催化剂的设计。
虽然已在不同领域取得了一些显著的进展,但仍然存在一些挑战需要解决。
今后的研究应着重于催化剂的活性和稳定性的提高,以及对催化甲醇分解机理的进一步研究。
甲醇合成反应器与分离器工艺设计
甲醇合 成反应 器是 低压 合成 甲醇 的关键设 备 之一 。近年 来 , 随 着 甲醇装 置 的 大 型 化 ( 由单 套
3 0 k t / a 发 展 至 目前 的 3 5 0 k t / a , 甚 至更 大 ) , 甲醇
具有设计先进性与可行性。 关 键 词 甲醇 反 应器 分 离器
Pr o c e s s De s i g n o f Me t ha no l Co n v e r t e r a nd Se p a r a t o r
Wa n g B i n g h u a i , Wu S h e n  ̄ u n ( L a n z h o u A e r o s p a c e P e t r o c h e mi c a l E n g i n e e r i n g C o r p o r a t i o n G a n s u L a n z h o u 7 3 0 0 5 0 )
p r e s s u r e s t e a m i s 1 . 0 t p e r t o n o f me t h a n o l ,a n d t h e y a r e h i g h i n o p e r a t i o n a d a p t a b i l i t y a n d i n p r o d u c t q u li a t y .T h e me t h a n o l s e p a r a t o r a d o p t s t h e f u l l r e c o v e r y me t h no a l s e p a r a t i o n t e c h n o l o g y ,i t s r e c o v e r y r a t e i s n e a r l y l 0 o % ,a n d a f t e r s e p ra a t i o n t h e g a s p h a s e c o n t a i n s<0 . 1 % ,v o l u me f r a c t i o n o f me t h a n o 1 . Ac t u l a p r du o c t i o n i n s p e c t i o n s h o w s t h a t t h e t w o p i e c e s o f e q u i p me n t a r e a d v a n c e d i n d e s i g n a n d f e a s i b l第4 0卷
甲醇合成反应器的分析与选择
(2) 该反应器的缺点是 : ① 其壳体和管板 、反 应管之间采用焊接结构 ,为消除热应力 ,对塔体的 制造 、材料要求均比较高 ,结构复杂 ,制造难度大 , 维护成本高 ; ② 因采用列管式 ,列管占用了反应器 大量的空间 ,使得催化剂的装填量仅占反应器的 30% ; ③由于管内外传热温差较小 ,所需传热面积 大 ,比冷面达 125 m2 /m3 ; ④ 该反应器用副产蒸汽 直接从催化剂床层移热 ,由于受蒸汽压力限制 ,在 催化剂后期难以提高使用温度 ; ⑤ 限于列管长度 , 扩大生产时 ,只能增加列管数量 ,扩大反应器的尺 寸 ,生产操作弹性较小 。
1 国外主要甲醇合成反应器
国外应用开发最早 、技术成熟 、应用最广泛的 甲醇反应器当属 IC I和 Lurgi的低压反应器 。在克 服 IC I和 Lurgi缺陷的基础上 ,日本东洋公司等开发 的 MRF系列反应器逐渐在国内外的一些中型甲醇 装置上得到推广 。
1. 1 主流反应器 1. 1. 1 IC I冷激型反应器
MRF (M ulti- stage- indirect- cooling type Radial Folw )反应器是日本东洋公司与体本三井化学公司 联合开发的一种多段 、间接冷却的径向反应器 ,由 壳体 、催化剂床层 、催化剂筐 、列管及集气盒组成 。 反应器内装有 1 个直径较小的内胆用以改变物料 流向 ,在其中心 ,轴向安装 1个带外壳的集束管 ,用 于收集反应后的气体 ,外壳开有直径小于催化剂颗 粒的小孔 ,收集的反应气沿径向从外壳上的小孔流
实验二十三 复相催化甲醇分解
实验二十三 复相催化甲醇分解【目的要求】1. 测量甲醇分解反应中ZnO 催化剂的催化活性,了解反应温度对催化活性的影响。
2. 熟悉动力学实验中流动法的特点;掌握流动法测定催化剂活性的实验方法。
【实验原理】催化剂的活性是催化剂催化能力的量度,通常用单位质量或单位体积催化剂对反应物的转化百分率来表示。
复相催化时,反应在催化剂表面进行,所以催化剂比表面(单位质量催化剂所具有的表面积)的大小对活性起主要作用。
评价测定催化剂活性的方法大致可分为静态法和流动法两种。
静态法是指反应物不连续加入反应器,产物也不连续移去的实验方法;流动法则相反,反应物不断稳定地进入反应器发生催化反应,离开反应器后再分析其产物的组成。
使用流动法时,当流动的体系达到稳定状态后,反应物的浓度就不随时间而变化。
流动法操作难度较大,计算也比静态法麻烦,保持体系达到稳定状态是其成功的关键,因此各种实验条件(温度、压力、流量等)必须恒定,另外,应选择合理的流速,流速太大时反应物与催化剂接触时间不够,反应不完全,流速太小则气流的扩散影响显著,有时会引起副反应。
本实验采用流动法测量ZnO 催化剂在不同温度下对甲醇分解反应的催化活性。
近似认为该反应无副反应发生(即有单一的选择性),反应式为:CH 3OH(气) 催化剂ZnO CO(气)+2H 2(气)反应在图2-23-1所示的实验装置中进行。
氮气的流量由毛细管流速计监控,氮气流经预饱和器、饱和器,在饱和器温度下达到甲醇蒸气的吸收平衡。
混合气进入管式炉中的反应管与催化剂接触而发生反应,流出反应器的混合物中有氮气、未分解的甲醇、产物一氧化碳及氢气。
流出气前进时为冰盐冷却剂致冷,甲醇蒸气被冷凝截留在捕集器中,最后由湿式气体流量计测得的是氮气、一氧化碳、氢气的流量。
如若反应管中无催化剂 则测得的是氮气的流量。
根据这两个流量便可计算出反应产物一氧化碳及氢气的体积,据此,可获得催化剂的活性大小。
图2-23-1 氧化锌活性测量装置1-氮气钢瓶;2-稳流阀;3-毛细管流速计;4-缓冲瓶;5-预饱和器;6-饱和器;7-反应管;8-管式炉;9-热电偶;10-控温仪;11-捕集器;12-冰盐冷剂;13-杜瓦瓶;14-湿式流量计第二篇 基础实验2 指定条件下催化剂的催化活性以每克催化剂使100g 甲醇分解掉的克数表示。
甲醇分解物化实验报告
一、实验目的1. 了解甲醇分解反应的基本原理和实验方法。
2. 掌握甲醇分解过程中主要产物的检测方法。
3. 通过实验,了解催化剂对甲醇分解反应的影响。
二、实验原理甲醇分解反应是一种热力学非自发反应,主要反应为:2CH3OH → 2CH4 + O2在催化剂的作用下,甲醇分解反应的速率会得到显著提高。
本实验采用CuO作为催化剂,通过改变反应条件,研究催化剂对甲醇分解反应的影响。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:- 甲醇- CuO- 硝酸银溶液- 氢氧化钠溶液- 碘化钾溶液- 碘溶液- 氢氧化钠固体- 铜片2. 实验仪器:- 反应器- 温度计- 分光光度计- 烧杯- 量筒- 烧瓶- 热水浴四、实验步骤1. 将CuO粉末与甲醇按一定比例混合,放入反应器中。
2. 将反应器放入热水浴中,设定温度为80℃,恒温反应2小时。
3. 反应结束后,将反应混合物过滤,得到滤液和固体催化剂。
4. 对滤液进行检测,测定CH4和O2的浓度。
5. 将固体催化剂进行洗涤、干燥,称重,计算催化剂的活性。
五、实验结果与分析1. 甲醇分解反应过程中,CH4和O2的浓度随时间变化如下:时间(h) | CH4浓度(mol/L) | O2浓度(mol/L)------------|------------------|----------------0 | 0 | 00.5 | 0.15 | 0.051 | 0.25 | 0.11.5 | 0.3 | 0.152 | 0.35 | 0.2从实验结果可以看出,随着反应时间的延长,CH4和O2的浓度逐渐增加,说明甲醇分解反应在进行。
2. 对固体催化剂进行洗涤、干燥、称重,计算催化剂的活性。
实验结果表明,CuO 催化剂在甲醇分解反应中具有较高的活性。
3. 通过改变反应条件,如温度、反应时间等,研究催化剂对甲醇分解反应的影响。
实验结果表明,温度对甲醇分解反应的影响较大,随着温度的升高,反应速率逐渐增加。
50万t/a甲醇项目合成反应器设计与工业应用
50万t/a甲醇项目合成反应器设计与工业应用引言兖矿国宏化工有限责任公司年产50万t甲醇合成装置采用华东理工大学“绝热—管壳外冷复合式反应器”专利技术,其建成投产,对兖矿高硫煤能够得到充分有效利用,减少资源浪费,使煤炭行业向高附加值碳一化工方向转化等方面,具有重要意义。
1 国内外甲醇合成反应器概述甲醇工业始于20世纪初,到20世纪60年代,甲醇工业取得重大进展。
1966年英国ICI公司首先推出了低压甲醇合成工艺——ICI工艺,此为低压法生产甲醇的开端。
1971年原西德Lurgi公司成功开发另一著名低压法工艺——Lurgi工艺。
所有中、低压法甲醇装置工艺过程类似,在压力为5.0MPa~15.0MPa、温度为205℃~266℃之间操作。
各种中、低压甲醇工艺的主要区别在于反应器的设计、反应热的移走及回收利用方式的不同,另外,所用催化剂亦有差异。
1.1 国外低压甲醇合成反应器国外目前比较成熟且已工业化的低压甲醇合成塔有:Lurgi管壳式反应器、东洋公司(TEC)的MRF 型反应器、Linde螺旋管反应器、英国ICI公司低压法甲醇合成塔、三菱瓦斯超级合成塔(SPC)、美国空气产品和化学品公司(APCI)浆态床反应器。
1.2 国内管壳式反应器国内低压甲醇装置建设始于20世纪70年代,最早引进的是ICI公司的冷激型低压甲醇合成塔,装置数量不多,哈尔滨气化厂的1套4万t/a冷激型低压甲醇合成塔已改为杭州林达公司的均温型甲醇合成塔。
虽然冷激型低压甲醇合成塔大型化比管壳式甲醇合成塔容易得多,但由于其操作性能不好,目前已不是低压甲醇技术发展的主流。
后来国内新建的甲醇装置除川维甲醇厂采用东洋工程公司的甲醇合成塔外,大都采用鲁奇公司的第一代低压管壳式甲醇合成塔。
国内研究开发甲醇反应器较早的单位有华东理工大学、浙江工业大学、杭州林达公司等。
其中,华东理工大学早期研发中高压甲醇合成塔,20世纪80年代,受国家委托开始依托上海焦化“三联供”项目,研究大型低压甲醇合成技术,其主要成果之一是绝热—管壳复合反应器。
一种新型甲醇反应器的开发和应用
70工业安全与环保I ndus t r i al Saf et y a nd Envi r onm e nt al Pr o t ect i on2013年第39卷第7期Jul y2013一种新型甲醇反应器的开发和应用闫常群(鹤壁宝马集团河南鹤壁458008)摘要针对管壳式甲醇反应器环焊缝易受热应力拉裂的问题,开发了一种新型浮头管壳式甲醇反应器。
管束可以通过填料函在壳程中自由伸缩,消除了管程和壳程之间由于温差和线膨胀系数不同而产生的热应力,提高了设备安全性。
按此设计制造的浮头管壳式甲醇反应器,在某公司甲醇装置上使用6个月证明,该反应器结构可靠,性能优良。
.关键词甲醇反应器填料密封热应力安全D evel opm ent and A ppl i c at i on of a N e wK i nd of M et hanol R eact orY A N chngq皿(H ebi B aorna C roup H ebi,H er u m458008)A h s U'aet I n or de r t o avoi d giII l l w dds su scep t i bl e t o be c ra cked by t her m a l st r ess,a nL:,w noat hl g—head t ubul a r m et h andr ea ct or is devebped.I n t he shel l,bundl e s ar e de s i gne d t o f r ee s li p through喊box,in w hi ch t he t her m a l s t r es s i nduc edby t e m per at ur e di f f er en ce a nd t her m a l exp sI l si on cod五c i ent di f f er en ce c an be el i m i na t e d and t he saf et y per for m ance C ar l bei m pr oved.The6m ont h use cEf t his ki nd of f l oa t i ng-he ad t ubul a r m et ha nol w.act o r i n one(xanpany s ho w s t hat t his r ea ct or ism l i abh i n st r uct ur e a nd exc el l e nt i n pe r f or m ance.K ey W or ds m et h and r e ac t of pac ki ng seal hea t s t r es s saf et y0引言化学工业产品的生产过程主要包括3个部分:原料的处理、化学反应和产物的分离,其中化学反应是最为核心的部分,决定了产物的性质及生产效率。
国外甲醇制烯烃生产工艺与反应器开发现状
国外甲醇制烯烃生产工艺与反应器开发现状低碳烯烃作为基本有机化工原料,在现代石油和化学工业中起着举足轻重的作用。
传统制备低碳烯烃的方法使用石油化工产品作为原料。
自20世纪70年代2次石油危机爆发以来,各国开始纷纷致力于研究和开发非石油资源合成低碳烯烃的路线,并取得了一些重大进展。
如以天然气为原料,通过氧化偶联(OCM)等方法制取低碳烯烃技术;以天然气或煤为原料制取合成气,通过费托合成(F-T)制取低碳烯烃技术等。
1976年,在美国UOP公司的实验室内,2个科研小组发现了甲醇在ZSM-5催化剂和一定的反应温度下,可以转化得到包括烯烃、烷烃和芳香烃在内的烃类(methanol-to-hydrocarbons),简称MTH反应。
通过反应条件的改变,反应可以沿着生成汽油和低碳烯烃的方向进行,称作甲醇制汽油(methanol-to-gasoline,MTG)和甲醇制烯烃(methanol-to-olefin,MTO)反应。
UOP等公司对MTG反应进行了大量研究,并于1986年在新西兰建成了1套工业化MTG装置,采用Lurgi公司的固定床管式反应器,该装置成功运转2年多。
美国UCC公司的10k等于1984年发明了具有更小孔径的沸石分子筛催化剂SAPO-n。
其中,SAPO-34分子筛由于在MTH反应中显示出了出色的低碳烯烃选择性,被公认为MTO反应中的最佳催化剂。
UOP公司与挪威Norsk Hydro公司合作,基于流化床MTG工艺,于1995年6月建成了1套甲醇加工能力为0.5 t/d的MTO示范装置。
德国Lurgi 公司在改型的ZSM-5催化剂上,凭借丰富的固定床反应器放大经验,开发完成了甲醇制丙烯(methanol-to-propylene)的MTP工艺。
MTO和MTP工艺共同构成了一条重要的生产低碳烯烃的非石油路线。
本文基于MTO技术,对其生产工艺进行着重介绍,并对近年来MTO工艺中的反应器开发状况进行综述。
反应器的应用及其研究进展(原创)
化工反应工程与工艺分析题目反应器的应用及其研究进展学院专业班级学号学生姓名任课教师xxx年xx 月xx 日目录反应器的应用及其研究进展 (3)一、绪论 (3)二、管式反应器工作原理及其研究进展 (6)三、釜式反应器工作原理及其研究进展 (7)四、塔式反应器工作原理及其研究进展 (9)五、床式反应器工作原理及其研究进展 (10)六、微反应器工作原理及其研究进展 (13)七、结语 (15)参考文献 (16)反应器的应用及其研究进展xxx摘要:反应器是一种用于反应的装置,在化工、炼油、冶金、轻工等行业中获取了大规模的使用。
化工热力学是以轻工业反应池内的反应为实验对象,使用建立数学模型的办法,构建了反应池的理论模型,考证了反应器的迁移步骤对化学反应的作用、反应池的流体力学、反应参数的的精确度,为工业反应器的设计和运行提供了依据。
化学反应器是化工过程中的重要装置,其结构的好坏直接影响着整个工艺的质量和安全。
基于反应池的形态特征,能够分成釜式、列管式、塔式、床式、微小型反应池等。
关键词:釜式反应池;管式反应池;塔式反应池;床式反应池;微反应池Research progress and application of reactorxxxAbstract: Chemical reactor is the core equipment of chemical production, the form of reactor has a very important impact on chemical production, can directly affect the safety of production and product quality. According to the form characteristics of the reactor, it can be divided into kettle reactor, tube reactor, tower reactor, bed reactor, microreactor and so on. Key words: kettle reactor; Tubular reactor; Tower reactor; Bed reactor; microreactor一、绪论化学中的反应器一般情况下是化工生产中的关键设备,其工艺水平的高低对整个化工过程的质量、设备的投入、运行费用等都有很大的影响。
甲醇合成反应器
包头师范学院本科毕业论文题目:低压法合成甲醇反应器性能比较学生姓名:樊巨强学院:化学学院专业:应用化学班级:08级一班指导教师:李军湘副教授二〇一二年五月摘要随着当今世界石油资源的日益减少和甲醇单位生产成本的降低,发展使用甲醇作为新的替代燃料,已成为一种趋势。
本文概括论述了当今世界工业生产上已应用的各类大型甲醉合成塔,主要对低压法甲醇合成塔在生产甲醇工艺流程中优点,使用条件、范围等做了研究,包括英国的ICI绝热型冷激塔,德国的Lurgi管壳式反应器、林德螺旋管反应器,丹麦的托普索绝热径向合成塔,日本TEC的MRF—Z型反应器、三菱瓦斯/三菱重工的超转化反应器,瑞士卡萨利卧式甲醇反应器,美国的APCI浆态床反应器以及国内林达公司、华南理工研发与改进的甲醇合成反应器。
并且对适宜应于在内蒙古地区的低压法甲醇合成塔类型做出分析。
关键词:甲醇;反应器;低压合成塔As the world 's dwindling oil resources and reduce the production cost of methanol unit, development of methanol as a new alternative fuel, has become a trend.This paper briefly discusses the current world industrial production has been applied for all kinds of large-scale methanol synthesis tower,Mainly on the low pressure methanol synthesis tower in methanol production process advantages, conditions, scope varied research。
甲醇合成反应器概述
口温度有小的变化会导致系统温度大的变化。这
对稳定操作是不利的。
·21· 蔫汽
冷撒气
冷澈气 拎撒气
J互应气出口 圈1 ICI持蕾型台成反应器
2.2 Lurgi管壳型甲醇合成塔 Lurgi型甲醇合成塔是德国Lurgi公司研制的
一种管束型副产蒸汽合成塔。操作压力为5 MPR,温度为250℃。Lurgi合成塔既是反应器又 是废热锅炉。结构见图2。合成塔内部类似一般 的列管式换热器,列管内装催化剂,管外为沸腾 水。甲醇合成反应放出的热很快被沸水移走。合 成塔壳程的锅炉水是自然循环的,这样通过控制 沸腾水的蒸汽压力,可以保持恒定的反应温度,变 化0 l MPa相当于l 5"C。这种合成塔温度几乎 是恒定的,有效地抑制了副反应,延长了催化剂的 使用寿命。但该合成塔结构复杂,装卸催化剂不 方便。 2 3三菱(MGCC/MHI)T艺反应器
究的合成甲醇反应器.并对不同反应器的应用前景进行了比较。
关羹词:甲醇;固定床反应器;浆态床反应器;超临界相
中圈分类号:TQ053 5
文献标识码:A
文章编号: 1004 275X(2002)05q)020—06
实验十二流动法测定甲醇分解催化剂的活性-前言
174 &实验二十一 流动法测定甲醇分解催化剂的活性一、实验目的1. 测定氧化锌催化剂对甲醇分解反应的催化活性。
2. 了解流动法测定催化剂活性的装置、特点和实验方法。
二、实验原理某种物质加到化学反应体系中,可以改变反应的速率而本身在反应前后没有数量上的变化,同时也没有化学性质的改变,则该种物质称为催化剂。
这种改变反应速度的作用就称为催化作用。
而催化剂的活性就是用来作为催化剂在一定条件下催化能力的量度。
通常用单位质量或单位体积催化剂对反应物的转化率来表示。
测定催化剂活性的实验方法分为静态法和流动法两类。
静态法是反应物和催化剂放入一封闭容器中,测量体系的组成与反应时间的关系的实验方法。
流动法是使流态反应物不断稳定地经过反应器,在反应器中发生催化反应,离开反应器后反应停止,然后设法分析产物种类及数量的一种实验方法。
在工业连续生产中,使用的装置与条件和流动法较为类似。
因此,在探讨反应速率,研究反应机理的动力学实验及催化活性测定实验中,流动法应用较广。
流动法测定催化剂活性的关键是要产生和控制稳定的流态反应物。
如果流态不稳定,则实验结果不具有任何意义。
流动法的另一关键是要在整个实验时间内控制整个反应体系各部分实验条件(温度,压力等)稳定不变。
流动法按催化剂是否流动又分为固定床和流动床,而流动的流态又可分为气相和液相,常压和高压。
氧化锌催化剂对甲醇分解反应所用的是最简单的气相,常压和固定床流动法。
本实验是用流动法测量固相氧化锌催化剂对气相甲醇的复相催化分解的催化活性。
用单位质量催化剂在一定实验条件下,使100g 甲醇中所分解的甲醇质量来表示。
甲醇可由 H 2和CO 作原料合成,反应式如下:232CO H CH OH这是一个可逆反应,反应速度很慢,关键是要找到优良的催化剂。
但按正向反应进行,实验要在高压下进行,而且还有生成的副反应,对实验不利。
我们知道按催化剂的特点,凡是对正向反应具有优良活性的催化剂,对逆向反应也同样具有优良的活性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第28卷第6期2007年11月工程热物理学报JoURNALoFENGINEERINGTHERMoPHYSICSVbl.28.No.6Nov..2007太阳能甲醇分解吸收-反应器研制与实验研究隋军1金红光1郑丹星2侯智2王志峰3(1。
中国科学院工程热物理研究所,北京100080;2.北京化工大学,北京100029;3.中国科学院电工研究所,北京100080)摘要利用中温太阳能为甲醇分解的吸热反应供热,可以将中温太阳能转化为合成气燃料的化学能,同时提高燃料热值和太阳能的可用性,还可以实现太阳能与化石燃料的互补.本研究提出了太阳能热化学系统的一体化设计原则,建立了综合考虑太阳能集热、反应动力学和反应器结构参数的太阳能甲醇分解反应器的理论分析模型,并首次研制了5kw热功率的抛物槽式太阳能甲醇分解一体化实验装置.太阳能甲醇分解的实验结果表明太阳能集热器可以为甲醇分解提供200一300。
c的反应温度,在辐照300一800w/m2,甲醇进料量为o.5—4l/h条件下,甲醇转化率可以达到50%一95%,投射到吸收一反应器上的太阳能转换为燃料化学能的效率可以达到30%一60%,具有良好的甲醇分解和太阳能转换性能.研制的实验装置体现了一体化设计特征,同时理论分析结果与实验结果也具有很好的一致性.本文研究成果将为开拓太阳能与化石能源互补的能量系统提供理论支撑和实验数据.关键词太阳能;甲醇分解;吸收一反应器;中图分类号:TKl23文献标识码:A理论模型;实验研究文章编号:0253.231x(2007)06一0909_04DESIGNANDEXPERIMENT.ALINVESTIGATIoNoFARECEIVER.REACToRFoRSoLARMETHANOLDECoMPOSITIoNSUIJunlJINHon分Guan91ZHENGDan—XiI培2HOUZhi2WANGZhi—Ren93(1.Jhs酊亡uteDfEn百n∞fjngThemlop五ysjcs,GIhjn∞eAcad即1yofScjenc∞,Be咖nglo0080,c啦jna;2.B刨jngUnjye耐tyofGhemjc“‰hnoJ09∞P.o.BQx100,Be咖ng100029,C啦jna;3.I珊tjtute0fEJec倒caJ胁gjneer岵chj且眵eAcadem,,0fscj朗嘲,P.o.Box2703,B耐jng100080,c啦jⅡa)AbstractLow—gradesolarthennalenergycanbecoIlvertediIltohigh—gradechemicalenergyofsyng硇bytlsiIlgs01armethanoldecomposition.Thiscanimproveusabmtyofsolarenergy.Intlliswork,a5kWs01a_rrecei、他r-reactorfbrmethanoldecompositionwasflrstdesi星皿edandmanufactured.Thedesignprillcipleofthesolarthermoche血calsystemwasobt洳ed,andtheoreticalmodelofthereceiVer-reactorsyntheticaUycorlsideringtherelatioIlshipsofsolarradia上ion,tllereactionkineticsandthereactor’scon69urationwasderived.Unders01arbeamradiationof300~800W/m2andatthe‰dmgratesofo.5l/h~4l/hofrnethan01,experiⅡlent出.mve8tigationofmethanoldecompositionw弱ca盯iedoutattheoperationtemperatu_reof200~3000C.ThecoⅡVersionofmethanolcanyieldupto50%~95%andtheemciencyofsolartherInalenergyconverted毗oche血calenergycan出oreachto30%~60%.TheeXperiInent“resll_hsaccordedwiththetheoreticaLlanalysisWeU,andthedesigIlt盯getofthesol卵receiver-reactorisrealized,Thjsresearchwiuprovidethe11sefultheo巧andexperimentaldataforthestudyoftheenergysystemintegratings01arthermalenergyandfbssilenergy.Keywordss01arenergy;nlethanoldecomposition;receiver/reactor;theoreticalmodel;experiIllen-taliIIvestigation1前言能天然气重整等。
太阳能热化学领域目前的研究主利用太阳能热化学方法将低载能原料转换成要集中在高温驱动的热化学过程【1~圳。
由于太阳能高载能物质一直作为一种有效的太阳能转换和储存是一种低能量密度的能源,热利用时需要对其进行的手段被广泛研究,如太阳能热化学循环制氢、太阳聚集,提高其能量品位,所需的温度越高,收集过收稿日期:2007.01-24;修订日期:2007—10.10基金项目:国家自然科学基金资助项目(No.90210032;ND.50520140517)作者简介:隋军(1973_),男,内蒙古呼伦贝尔人,副研究员,博士,主要从事太阳能热化学和能源化工系统的研究.910工程热物理学报28卷程越困难,成本也越高。
而甲醇在太阳能驱动下,在180一3000C下即可发生吸热分解为合成气的反应(eo糯珏2),反应方程式如下:cH30H_一co+2H2~90.7(kJ/m01)(1)燃料铯学麓释放新规理首先通过燃料的吸热分解反应提升反应热的品位,然后分解燃料再通过燃烧释放化学能,转化为热能,从而实现化学能的梯级瘸爝,藏小麓爨释放过程攥损失,蔫时毙提高分解反戚吸收热量的品位【5】.洪慧等提出了集成中温甲醇热分解的太阳能热动力循环,其太阳能净发电效率达到35%,燃烧过程攥损失减少7%嘲。
隋军在利用太阳能进行甲醇分解方面进行了探索性实验研究,并对燃料化学能释放新机理进行了验证【71.本文攒揭示太阳畿集热与反应盼耦合祝瑗,确立太阳能热化学反应器的~体化设计原则,并与甲醇分解反应具体特点相结合,研制5kw峰值热功率太阳能甲醇分解一体纯实验装置,并嗣用该装置实验验证设计原则的实际效果。
2太阳能热化学系统一体化设计原则太阳能热化学反应器有别于一般化学反应器的特点就在于吸热反应过程所需要的温度和化学反应热由太阳畿傈障稻提供。
网此在萁设计理念方瑟应该存在与传统太阳能集热器和化学反应器不同的特色。
基于这种考虑,本文提出如下太阳能甲醇分解热纯学系统鳇一体纯设计涿剐。
(1)太阳能集热品位与反应热品位一体化原则,即针对热化学反应所需温度选择相应的集热器形式与之甄蠢芒。
太鬻麓吸收器与纯学反应器一钵纯原粼,即是指太阳能吸收器同时也是反应器。
(2)太阳能集热特性和反应器尺寸一体化原则,静反廒器壹径与太阳麓集热器焦线宽震摆一致。
.3太阳能甲醇分解反应器研制3。
王太鞭麓零辞分解系统总体设诗恙薹餐根据一体化设计原则,系统应采用抛物槽式太阳能集热器为甲醇催化分解反应供热。
进一步根据太阳裁壤牧器与纯学反应器一体纯原绢,将甲醇分解所需的固定床催化反应器与抛物槽式太阳能集热器的管式吸收器统一考虑。
为与抛物槽式太阳熊集蒸器焦线形状裰逶应,甲酵分解系统麓一体纯吸收一反应器应制成高径比很大的固定床管式反应器,其对太阳光具有良好吸收性能和低散热特性。
将一体纯吸收一反应器放置在抛物槽式太黧麓集热器的焦线处,聚集的阳光照在吸收一反应器外表面,被器壁吸收转化为热能,并传递到反应器内,加热催化剂床层。
气体反应物进料进入床层,在一定瀑度下接触到催化剂发生吸热分解反应。
3.2甲醇分解反应能量特征方稷吸收一聂应器是太阳能甲醇分怨系统静核心设备,确定吸收一反应器管径的原则是太阳能的供热量要满足反应达到一定转化率所需要的吸热量。
这需要通过反应动力学翻太阳能集热器鹱量转换与黄递过程分析,判断太阳能集热器能否提供反应所需的热量。
为此,导出关联太阳能集热量与反应吸热量戆吸收一爱瘟嚣能壁特薤方程,如式(2)w硼蔚筹等,黼△反+[∥(瑶一霜)+K(%~蜀)】式孛,j必垂壹投射在吸牧一反应器上的太阳壹射辐照强度,W/m2;舶为槽式太阳能集热器光学效率;c为槽式太阳能集热器聚光比;仃为玻尔兹曼常数,w/(激2・K4);茹为甲酵转纯率;霸茺环境温度,K;%为反应器微元内的平均温度,K;Ⅳ为吸收-反应器对流散热损失系数,w/(m2・K)夕为反应器逛力,&;嚣力气体_i委用常数,s.3王4Pa.m3/mol・K;△三b为反应热,J/Inol;pⅣ为催化剂床层密度,kg/m3;DR为反应管直径,m.式(2)等式左边梵投射蓟吸收一反应嚣上鳇太阳能量,右边第一项为反应吸热量,第二项以辐射和对流形式释放到环境的热损失。
式(2)表征了太豳麓集蒸特鬣与反应裁量转换特征鲤量化关系,如辐照强度j与转化率茹之间的定量关系等。
3.3太阳能甲醇分解反应器研制研裁酶善套太阳糍甲醇分赫实验装置及吸收一反应器如图l所示。
设计的抛物槽式太阳能集热器聚光比为70,采光耐积为10m2,反射镜开口宽度2.5m,长戈4毽,镜蟊反射率为o.8,可提供峰值热功率约为5kw.考虑到实验地区位于北纬39.50,选择集热器东西向布置,单轴跟踪方式。
选择夕}径茺弱髓,管壁厚度2溅嫩翡缝铜管俸蔻吸收一反应器的主体材料,铜管外表面镀有强化光选择性吸收的含铝金属陶瓷膜,吸收率达到o.9,发射率戈o。
085。
秘套捧劁黠流散热殴壹径是58翻强酶高硼硅玻璃管,光透过率为o.95,发射率为o.88。
吸收一反应器长度为4.5m,催化剂床层长度为46期跨攀等:太阳越翠醇分鼹吸收・反应器够}铡与实验研究9ll图l抛物槽式甲醇分解实验装鼹4太阳能反应器性能及理论模型实验验证利耀图l所汞实验装置拜震了实验研究。
实验采用99.9%浓度的工业甲醇为实验原料,吸收一反应器内填充的催化剂为cu/znO/A1203固体金属氧化物缓诧裁。
实验考瘩到催讫裁使用鳇温度范围(<3∞。
c),选择在辐照200一800w/m2,甲醇迸料量为0.5—4l/h条件下,考察辐照强度和进料量等主要因素辫甲醇分勰反应特性翻太阳能肉化学能转换效率的影响。