带式输送机的选型计算

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胶带输送机选型计算

胶带输送机是一种常用的输送设备，可用于输送各种物料，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。在选型时，需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估，以确定合适的胶带输送机型号和参数。

一、物料性质的计算

输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。以下是一些常见物料性质的计算方法：

1.物料堆积角计算：物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角，常用单位是度。一般来说，物料堆积角越大，所需功率和输送机的结构强度要求越高。物料堆积角的计算公式如下：α = arctan (H / L)

其中，α为物料堆积角，H为物料高度，L为物料水平移动的距离。

2. 物料比重计算：物料比重是指物料单位体积的质量，常用单位是kg/m³。物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同，一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取，例如，对于石灰石，其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。

3.物料湿度计算：物料湿度是指物料中所含的水分含量，一般以百分比表示。物料湿度的计算可以通过实验室测试得出，例如，测量物料的初始湿度和干燥后的湿度，根据以下公式计算得出：

湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%

二、输送量的计算

输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积，常用单位是t/h或m³/h。输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。以下是一些常用的输送量计算公式：

1.重量法计算：根据物料的重量计算输送量，公式如下：

同步带输送机选型计算实例

标题：选择合适的同步带输送机，提高生产效率

导言：

在现代工业生产中，同步带输送机被广泛应用于物料搬运和输送过程中，它不仅能够提高生产效率，还能够减少人力成本。然而，选择合适的同步带输送机对于企业的生产效益至关重要。本文将通过一个实际案例，介绍如何选型同步带输送机，以提高生产效率。

案例背景：

某家制造企业面临着物料搬运和输送的问题。由于产品种类多样、体积不同，传统的人工搬运方式已无法满足生产需求。为了提高生产效率，他们决定引入同步带输送机，但是面临着如何选型的难题。需求分析：

在选型同步带输送机之前，首先需要对企业的具体需求进行分析。根据企业的生产线布局和物料特性，我们可以得出以下几点需求：1. 承载能力：由于物料的种类和重量不同，所选的同步带输送机需要具备足够的承载能力，以确保物料的稳定输送。

2. 速度调节范围：不同的生产环节对于输送速度的要求不同，所选的同步带输送机需要具备一定的速度调节范围，以适应不同环节的需求。

3. 输送距离：根据实际生产线布局，确定所需的输送距离，以确保同步带输送机的尺寸和长度符合要求。

4. 安全性：同步带输送机在运行过程中需要保证操作人员的安全，所选的输送机需要具备相应的安全保护装置，如急停按钮、防护罩等。

选型过程：

基于以上需求分析，我们可以按照以下步骤进行同步带输送机的选型：

1. 调研市场：了解市场上不同品牌和型号的同步带输送机，获取相关技术参数和价格信息。

2. 与供应商沟通：与多家供应商进行沟通，详细了解各自的产品特点和优势。

3. 技术对比：根据企业的具体需求，对比不同品牌和型号的同步带输送机的技术参数，评估其是否符合需求。

带式输送机的设计计算

第三章带式输送机的设计计算

已知原始数据及工作条件

带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料

1物料的名称和输送能力：

2物料的性质：

1）粒度大小,最大粒度和粗度组成情况；

2）堆积密度；

3）动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等;

3工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等；

4卸料方式和卸料装置形式；

5给料点数目和位置；

6输送机布置形式和尺寸,即输送机系统单机或多机综合布置形式、地形条件和供电情况;输送距离、上运或下运、提升高度、最

大倾角等；

7装置布置形式,是否需要设置制动器;

原始参数和工作条件如下：

1输送物料：煤

2物料特性：1块度：0～300mm

2散装密度：3m

3在输送带上堆积角：ρ=20°

4物料温度：<50℃

3工作环境：井下

4输送系统及相关尺寸：1运距：300m

2倾斜角：β=0°

3最大运量:350t/h

初步确定输送机布置形式,如图3-1所示：

图3-1

传动系统图

计算步骤

带宽的确定:

按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°;

原煤的堆积密度按900kg/3m;

输送机的工作倾角β=0°;

带式输送机的最大运输能力计算公式为

Q sυρ

3.6

式中：Q——输送量)

t；

v——带速)/s

m；

ρ——物料堆积密度3

kg m；

s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积,2m

K----输送机的倾斜系数

带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有;当输送机向上运输时,倾角大,带速应低；下运时,带速更应低；水平运输时,可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过s;

平皮带输送机电机选型计算【技巧】

方法如下：

1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数

2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩

3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长

4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550

5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。

胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

举例：如果有皮带输送线，皮带两侧辊子，中间搭在托板上运行，输送工件物料重3.8KG，满载30件，皮带宽0.9米，输送速度20m/min，问电机功率如何计算得出呀，其实这个公式很简单。

输送机点击功率决定这这台设备可以运输多少的物料，如果物料超重，电机功率不够就会损坏设备，导致点击烧毁！那我们如何选择合适的电机呢？

点击功率计算方法如下：

1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数

2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩

3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长

4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550

5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。

扩展资料：

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

带式输送机计算书（标准版）

带式输送机设计计算

No:项目：

1、已知原始数据及工作条件

(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，

输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,

输送角度a=7.50度,

输送物料：混合料粒度0～30mm,

物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,

输送量：Q=100t/h

(2)工作环境：干燥有尘的通廊内

(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,

(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。

(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：100

2、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2

(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100

B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2

已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2

端面系数k=360

物料容重γ=0.90t/m3

皮带速度v= 1.25m/s

倾角系数c=0.91

速度系数ξ= 1.00

将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m

根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。

(2)张力的逐点计算

设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：

S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1

S3=k1*S22

S4=S3+W23空载段运行阻力w2

S5=k2*S44

S6=k3*S55

S7=k4*S66

S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4

S9=k5*S88

S10=k6*S99

S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6 承载段运行阻力w7

皮带输送机的设计计算汇总

皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、

运行阻力计算等方面。下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中

包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。

1.输送能力计算：

输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。输送能

力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。输送段长度是

指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带

有效载荷的宽度。输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容

重×运输系数。

2.选型计算：

选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。驱动功率

的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。推动力的计算一般根

据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带

自重、输送带胶带张力等参数计算得出。选择合适的输送带参数一般包括

输送带材质、强度、带宽、带速等因素。

3.运行阻力计算：

运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。运行

阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。摩擦阻力是指

皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算

得出。皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带

弯曲半径和物料重力计算得出。物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。运行阻力的计算是确定输送机所

关于带式输送机的设计计算

关于带式输送机的设计

一，圆周驱动力：F u

Fu=CF H+Fs1+Fs2+Fst

式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.

F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)

Fs1=Fε+Fgl

对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。+q)Cosβ

对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。Cosβ

Cε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43

δ=45° Cε=0.50

导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500B

Fst=qgH=qgLSinβ

二，输送带张力

1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-1

2，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)

承载段：Smin≥147.15(q+q。)

回程段：Smin≥367.975q。

MT/T467-1996

承载段：Smin≥91.97(q+q。)Cosβ

回程段：Smin≥183.94q。Cosβ

3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin

三，功率

1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw

2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989

⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)

⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996

胶带输送机选型计算

一、物料特性的分析

在进行胶带输送机选型之前，首先需要对输送物料的特性进行分析，

主要包括以下几个方面的参数：

1.物料种类：物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。常见的

物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。

2.物料密度：物料密度是指单位体积的物料质量。在选型计算中，需

要根据物料密度计算出物料的重量。

3.物料粒度：物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。粒度较大的

物料需要选择宽带输送机，输送速度也相应较慢。

4.物料湿度：物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。

二、选型参数的计算

1.输送量的计算

输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。根据物料的流量需求，可以计算出胶带输送机的输送量。计算公式如下：

输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽

2.功率的计算

功率=输送量×输送危险系数/输送效率

其中，输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的；输送效率是指胶带输送机的输送效率，一般在80%~90%之间。

3.选型标准的确定

根据所需输送量和功率，可以找到合适的胶带输送机型号。常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。在选型过程中，还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。

三、安装和维护考虑因素

在选型过程中，还需要考虑输送机的安装和维护问题。主要包括以下几个方面：

1.设备安装：根据物料特性和工况要求，选择适当的设备配置和安装位置。保证输送机的稳定运行和装配的合理性。

2.设备维护：选择易于维护和清洁的设备结构和材料，设立定期检查和维护计划。定期检查设备运行状况，清洁输送带和清除故障物料。

带式输送机选型设计

1设计方案 (1)

2带式输送机的设计计算 (1)

2.1 已知原始数据及工作条件 (1)

2.2 计算步骤 (2)

2.2.1 带宽的确定: (2)

2.2.2输送带宽度的核算 (5)

2.3 圆周驱动力 (5)

2.3.1 计算公式 (5)

2.3.2 主要阻力计算 (6)

2.3.3 主要特种阻力计算 (8)

2.3.4 附加特种阻力计算 (9)

2.3.5 倾斜阻力计算 (10)

2.4传动功率计算 (10)

P）计算 (10)

2.4.1 传动轴功率（

2.4.2 电动机功率计算 (10)

2.5 输送带张力计算 (11)

2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)

2.5.2 输送带下垂度校核 (12)

2.5.3 各特性点张力计算 (13)

2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)

2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)

2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)

2.7 初选滚筒 (17)

2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)

2.9拉紧力计算 (18)

2.10绳芯输送带强度校核计算 (18)

3技术可行性分析 (18)

4经济可行性分析 (19)

5结论 (20)

带式输送机选型设计

1、设计方案

将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。

平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。

1-1皮带改造后示意图

2、带式输送机的设计计算

带式输送机的选型计算

1带式输送机的选型计算

1.1设计的原始数据与工作环境条件

（1）工作地址为工作面的皮带顺槽

（2）装煤点的运输生产率，Q0=836.2（吨/时）；

（3）输送长度， L =1513m与倾角β=5

以及货流方向为下运：

（4）物料的散集密度，' =0.9t / m3

（5）物料在输送带上的聚积角，=30

（6）物料的块度， a=400mm

1.2运输生产率

在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知：

Q 0836 .2 （ t h ）

1.3设施型式、部署与功率配比

应依据运输生产率Q 、输送长度 L 和倾角，设施在该地址服务时间，输送长度有无变化及怎样变化确立设施型式。产量大、运距短、年限长使用DTⅡ型；运距大，采纳 DX 型的；年限短的采纳半固定式成套设施；在成套设施中。因为

是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采纳设施也有所不一样。依据本顺

槽条件，初步采纳SSJ1200/2 280

型可伸缩胶带输送机一部。其详细参数为：

电机功率： 2280kW 运输能力： 1300

t / h

胶带宽： 1200 mm

带速： 2.5 m/s

设施部署方式实质上就是系统的整体部署，或称为系统方案设计。在确立了输送机构造型式下，依据原始资料及有关要求，确立传动装置、改向滚筒、拉紧

装置、制动装置以及其余隶属装置的数目、地点以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。

功率配比是指各传动单元间所肩负功率（牵引力）的比率。

1.4输送带宽度、带速、带型确立计算

胶带输送机选型计算

带式输送机设计

1.绪论 (2)

2.设计原始资料 (2)

3.输送带类型的确定 (2)

4.输送线路初步设计 (2)

5.带宽的确定 (3)

5.1满足设计运输能力的带宽 (3)

5.2满足物料块度条件的宽度 (4)

6基本参数的确定计算 (4)

6.1输送带线质量 (4)

6.2物料线质量 (4)

6.3托辊旋转部分线质量 (4)

6.3.1托辊的选择 (4)

6.3.2托辊间距的选择 (5)

6.4计算输送带许用张力 (7)

6.5滚筒的选择 (7)

6.6计算各直线区段阻力 (9)

7输送带张力计算 (9)

7输送带强度校核 (13)

8计算滚筒牵引力与电动机功率 (13)

9 拉紧力与拉紧行程 (13)

9.1拉紧力计算 (13)

9.2拉紧行程计算 (14)

9.3拉紧装置的选择与布置 (14)

10 制动力矩计算 (14)

11 驱动装置及其布置 (15)

1.绪论

带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，最宽的带式输送机带宽为4m。

最大运输能力已达到3.75万t/h，最高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，最大运距为3.7km。

2.设计原始资料

设计运输能力：800t/h, 运输距离：1024m, 输送倾角：-14°, 原煤松散密度：

关于带式输送机的设计计算

关于带式输送机的设计

一，圆周驱动力：F u

Fu=CF H+Fs1+Fs2+Fst

式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.

F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)

Fs1=Fε+Fgl

对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。+q)Cosβ

对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。Cosβ

Cε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43

δ=45° Cε=0.50

导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500B

Fst=qgH=qgLSinβ

二，输送带张力

1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-1

2，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)

承载段：Smin≥147.15(q+q。)

回程段：Smin≥367.975q。

MT/T467-1996

承载段：Smin≥91.97(q+q。)Cosβ

回程段：Smin≥183.94q。Cosβ

3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin

三，功率

1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw

2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989

⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)

⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996

同步带输送机选型计算实例

同步带输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于物料输送和提

升等工业领域。在选择同步带输送机时，需要进行一系列的选型计算，以确保设备的正常运行和满足生产需求。

一、输送机选型的基本参数：

1.输送物料特性：包括物料种类、物料尺寸、物料重量、物料温

度等。不同的物料特性会影响到输送机的选型和设计。

2.载荷特性：包括输送机的载荷类型、载荷大小、载荷分布等。

根据不同的载荷特性来选择适合的输送机。

3.输送速度：输送机的输送速度直接影响到生产效率和运行的稳

定性，需要根据生产需求来确定。

4.输送长度：输送机的输送长度需要根据生产场地的实际情况来

确定，以确保输送效果和操作便捷性。

二、选择同步带输送机的步骤及计算方法：

1.计算物料重量：根据物料的种类、尺寸和数量，计算物料的总重量。物料的总重量决定了输送机的工作负荷和动力需求。

2.选择输送机带宽：根据物料的尺寸和输送速度，选择适合的输送机带宽。带宽越宽，输送能力越大，但也会增加设备投资和运行成本。

3.计算输送机带长：输送机带长取决于输送长度和输送方式。常见的输送方式有平直输送、斜运输和弯曲输送等。不同的输送方式需要根据具体情况来计算带长。

4.计算输送机马达功率：根据物料重量、输送速度和输送机的效率，计算出输送机所需的马达功率。马达功率的选择要充分考虑到输送机的负载特性和运行稳定性。

5.选择合适的输送机型号：根据以上计算结果，选择适合的同步带输送机型号。不同的厂家和型号有不同的设计和性能特点，需要综合考虑生产需求、设备可靠性和成本等因素。

普通带式输送机的选择计算

第四节普通带式输送机的选择计算

带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需要验算设备用于具体条件下的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选择各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。本节主要介绍成套设备选型计算的方法。设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。

初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： (1)输送长度L ，m ；

(2)输送机安装倾角β，(°)； (3)设计运输生产率Q ，t ／h ； (4)物料的散集密度ρ′，t ／m 。，详见表2—4； (5)物料在输送带上的堆积角α，(°)，详见表2-4； (6)物料的块度a ，mm 。计算的主要内容有：

(1)运输能力与输送带宽度计算； (2)运行阻力与输送带张力的计算； (3)输送带悬垂度与强度的验算；

(4)牵引力的计算及电动机功率的确定。

一、输送带的运输能力与带宽、速度的计算与选择

取V 表示输送带运行速度(m ／s)，q 表示单位长度输送带内物料的质量(kg ／m)，则带式输送机输送能力为

qv Q 6.3= t ／h (2—9)) 因为在选型计算中输送带的速度是选定的，而单位长度的物料量q 值决定于输送带上被运物料的断面积A 及其密度ρ′，对于连续物料的带式输送机，其单位长度的质量为 ρ'=F q 1000 kg ／m (2—10) 将式(2—10)代人式(2—9)则得

ρ'=Fv Q 3600 t ／h (2—11) 物料断面积F 是内梯形断面积F 1和圆弧面积F 2

带式输送机设计计算方法

带式输送机设计计算方法是一个复杂的过程，涉及到多个参数和公式。以下是一些基本的步骤和公式：

1.确定原始参数：包括输送机的长度、宽度、高度，输送带的材质、厚

度、抗拉强度，驱动装置的功率、电压等。

2.计算输送能力：根据物料特性、输送带速度和带式输送机的倾斜角度，

计算输送机的输送能力。输送能力是选择合适的带式输送机的重要参数。

3.确定驱动装置：根据输送机的输送能力和工况要求，选择合适的驱动

装置，包括电机功率、减速器等。

4.计算输送带张力：根据物料在输送带上的受力分析，计算出输送带的

张力，以确定输送带的强度和稳定性。

5.选择托辊和支架：根据输送带的重量和工况要求，选择合适的托辊和

支架，以确保输送带的稳定运行。

6.设计制动器和逆止器：根据输送机的工况要求，设计合适的制动器和

逆止器，以确保输送机在紧急情况下能够安全停机。

7.确定电气控制系统：根据驱动装置的要求和输送机的控制要求，选择

合适的电气元件和控制方式，设计合理的电气控制系统。

8.进行强度校核：对设计的带式输送机进行强度校核，以确保其安全可

靠。

在设计过程中，还需要考虑一些其他因素，如环境条件、安装尺寸等。最终的带式输送机设计应综合考虑所有因素，并满足所有要求。

带式输送机基本计算

带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、

建材等行业。它具有结构简单、运输能力大、输送距离长、运行可靠等优点。在设计和选择带式输送机时，需要进行基本的计算和分析，以确保其

正常运行和高效性能。

1.带式输送机带体的计算

带式输送机带体的计算主要包括带宽、带体长度和带体材料的选择。

带宽的选择要根据输送物料的类型和输送机的输送能力来确定，一般应略

大于输送物料的最大粒度。带体长度的选择一般根据输送距离来确定，同

时考虑输送机的结构和布置条件。带体材料的选择主要考虑其耐磨性、撕

裂强度和抗拉强度等性能。

2.传动装置的计算

传动装置包括电动机、减速器和输送机辊筒的传动装置。电动机的功

率计算需要考虑输送机带体的工作负荷和传动效率，一般可以按照输送机

每米带长所需的功率来确定电动机的容量。减速器的选择要根据输送机的

工作条件和传动比进行计算。输送机辊筒的直径和轴承的选择要考虑传动

装置的功率和输送力等因素。

3.支承装置的计算

支承装置主要由托辊和托辊架组成，托辊的数量和间距要根据物料的

特性和输送机的工作负荷进行计算。托辊架的选择要考虑其刚度和稳定性，一般应符合输送机带体的布置和输送能力要求。

4.起重装置和弯道装置的计算

起重装置主要用于维护和检修输送机带体，一般采用葫芦机构或升降机构。起重装置的计算要根据带体的长度和重量进行确定。弯道装置主要用于改变输送机的运行方向，弯道半径的选择要根据输送机的转弯能力和输送物料的性质进行计算。

综上所述，带式输送机的基本计算涉及带体、传动装置、支承装置、起重装置和弯道装置等多个方面。在实际计算中，还需要考虑输送物料的流量、输送速度、物料的性质和输送机的工作条件等因素。通过合理的计算和设计，可以确保带式输送机的正常运行和高效性能。