PVC热缩管剪管机裁切机切管机
热缩管切管机的操作流程
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热缩管型号规格表
热缩管型号规格表
热缩管是一种聚烯烃材料制成的管状套料，主要用于电
线连接处的绝缘和封装。
热缩管可以被热风枪等加热工具快速热缩，使其紧紧包裹在电线连接处，从而起到保护和绝缘作用。
下面是一些常见的热缩管型号规格表：
1. PVC热缩管：
规格：内径1.0mm-200mm，壁厚0.5mm-3.0mm。
（不同厂
家生产的规格略有差异）
颜色：黑色、白色、透明等多种颜色可选。
特点：阻燃性好，柔软、易上套和缩合，适合用于一些
塑料绝缘、导线和高温的场合。
2. PE热缩管：
规格：内径0.5mm-300mm，壁厚0.3mm-3.0mm。
（不同厂
家生产的规格略有差异）
颜色：黑色、白色、透明等多种颜色可选。
特点：柔软度较好，UV稳定性佳，适用于户外输电、通
讯线缆保护、防腐等需要强韧性的场合。
3. PVDF热缩管：
规格：内径1.6mm-38mm，壁厚0.5mm-2.0mm。
颜色：白色、半透明等。
特点：抗化学腐蚀性能好，抗紫外线较强，适合用于军
工和航天领域中的高温、高压、高强度的应用场合。
4. PTFE热缩管：
规格：内径3.2mm-30mm，壁厚0.5mm-2.0mm。
颜色：白色、黑色等。
特点：对温度、化学性、各种介质的稳定性较好，用于航空、航天、电力、电子、化工、机械等领域。
以上就是常见的热缩管型号规格表，消费者可以根据自己的需要选择合适的热缩管型号。
值得注意的是，不同厂家生产的热缩管规格、性能等也有所不同，消费者在选择时应根据实际情况进行考虑。
热缩套管开口裁切方法
热缩套管开口裁切方法
热缩套管是一种在电子元件、线路连接处使用的保护材料。
通常
热缩套管是一个长管状的材料，我们需要按照所需长度进行裁切。
在
裁切热缩套管时，需要留意一些事项以避免出现不必要的损失和浪费。
1. 确定所需长度和开口大小
在裁切热缩套管时，我们首先需要确定所需的长度和开口大小。
对于常规的热缩套管来说，我们可以使用刻度尺或者定尺进行测量。
而对于较大尺寸的热缩套管，我们则需要使用长度测量仪器进行精确
测量，以防止因测量不准确而造成材料浪费。
2. 使用合适的工具
在进行热缩套管裁切时，我们需要使用锋利的剪刀，确保切口整洁，不会损坏热缩套管。
同样，我们也可以使用切割刀或者裁切机等
专业工具来进行裁切操作，这样可以提高效率，减少浪费。
3. 开口处留有足够空间
在进行热缩套管裁切时，我们需要留意开口处有足够的空间，以
确保线材可以轻松地通过。
如果开口处过小，可能会导致线材进出困难，影响使用效果。
因此，我们需要根据具体情况进行开口裁切，以
确保热缩套管能够良好地保护线材。
总之，在进行热缩套管裁切时，我们需要仔细测量，使用合适的
工具，以及留意合适的开口大小，以确保裁切效果尽善尽美，材料使
用率最大化。
一种具有倒角功能的PVC管材无屑切割机[实用新型专利]
![一种具有倒角功能的PVC管材无屑切割机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b905d8e7f12d2af90342e6e0.png)
专利名称：一种具有倒角功能的PVC管材无屑切割机专利类型：实用新型专利
发明人：崔鲜霞,蔡炳然
申请号：CN201320880424.2
申请日：20131230
公开号：CN203600323U
公开日：
20140521
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种具有倒角功能的PVC管材无屑切割机，包括机架和底板，所述的底板设于机架上，所述的机架上还设有夹紧机构、支撑机构和切割机构，所述的夹紧机构包括前夹紧机构和后夹紧机构，所述的前夹紧机构和后夹紧机构均开有夹紧通孔的夹紧安装板，两个夹紧机构平行且位于同一轴线设于切割机构两侧，所述的支撑机构包括设于机架两侧的前支撑装置和后支撑装置，所述的切割机构包括切割主轴，所述的切割主轴一侧设有切割通孔的切割转盘，所述的切割转盘上设有切割刀，所述的切割刀为圆盘型刀片，该切割机还设有一位于切割机构下方的进给机构，所述的进给机构包括一波浪形导轨。
本实用新型能够避免切口过大造成的材料浪费且不会产生粉状锯屑。
申请人：广东联塑机器制造有限公司
地址：528318 广东省佛山市顺德区龙洲路龙江段联塑工业村
国籍：CN
代理机构：广州粤高专利商标代理有限公司
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热缩管电脑切管机操作规程
热缩管电脑切管机操作规程一、引言热缩管电脑切管机是一种用于切割热缩管的自动化设备，广泛应用于电子、电力、通信等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套操作规程是非常必要的。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉热缩管电脑切管机的结构和工作原理，了解各部件的功能和操作方法。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、传动装置等。
3. 检查切割刀具是否锋利，如发现刀具磨损或损坏，应及时更换。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保设备处于工作状态。
2. 将待切割的热缩管放置在切割区域，注意对齐切割线。
3. 选择合适的切割参数，包括切割速度、切割深度等，根据不同的热缩管材料进行调整。
4. 调整切割刀具的位置，使其与切割线对齐。
5. 按下启动按钮，开始自动切割。
6. 观察切割过程，确保切割质量良好，如发现异常情况，及时停止切割并检查原因。
7. 切割完成后，关闭电源开关，清理切割区域。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等。
2. 禁止将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整操作，必要时应先停机。
4. 在清理切割区域时，应注意切割刀具的锋利，避免误伤。
5. 禁止将有腐蚀性或易燃性的物质放置在设备附近，以免引发安全事故。
五、设备维护保养1. 定期检查设备的电源线、气管等是否破损，如有破损应及时更换。
2. 定期清理切割区域的切屑和灰尘，保持设备的清洁。
3. 定期对切割刀具进行磨刃和润滑，确保切割质量和切割速度。
4. 定期检查传动装置的工作状态，如发现异常应及时处理。
六、操作常见问题及处理方法1. 切割质量不佳：检查切割刀具是否磨损，调整切割参数。
2. 切割过程中停机：检查气源是否正常，切割刀具是否松动。
3. 切割机无法启动：检查电源是否正常，开关是否损坏。
4. 切割速度过慢：检查气源是否稳定，切割刀具是否锋利。
七、总结热缩管电脑切管机操作规程是确保设备正常运行和操作人员安全的重要依据。
标准工时表
IC座 火牛类
插件部份 操作工序名称及单元动作描述 贴20mm长以下皱纹胶纸/高温胶纸 贴20mm~50mm长皱纹胶纸/高温胶纸 贴50mm长以上皱纹胶纸/高温胶纸
长5mm以下 长5--30mm 长5--30mm以上 电阻1/8W 电阻1/4W以上 立式电阻1/8W 立式电阻1/4W以上 电解电容 陶瓷、瓷片电容 一般的二极管 发光二极管 大体积的二极管 棒芯电感 柱环形电感 圆环形电感 管脚一字形三极管 管脚品字形三极管 6脚以下插座 6--12脚插座 12脚以上插座 排插(3脚以上) 排插(3脚以下) 插AV插座/AV+S端子 插光纤座 插SCART座(24PIN) 插DC插座 插AV插座(DVB系列)
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1.n为纸卡数量。2.使用周转箱时不
17
含此工时
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：85cm,宽：50cm)
23
将包好的PCBA放入包装箱
5
类型 吹套管 扎线类 点胶类
锁螺丝类 粘贴类
装配部份
操作工序名称及单元动作描述
从拉带（台面）取机，使热缩管处对于风筒口
吹缩热缩管（L<25mm,D=1--4mm),转动热缩管
放PCB板于拉带(台面）
一手取PCB并放于台面
另一手从烙铁架取烙铁
取锡线加锡至一焊盘
取镊子夹SMD焊一端于PCB，放回镊子到台面
加锡至另一焊盘，放回烙铁到烙铁座
放PCB板于拉带(台面）
从拉带（台面）取PCB
放于夹具上
从物料盒取出元件插于PCB
扣压夹具，转至锡点面
取锡线，烙铁至焊点
标准工时(S) 1 1
11
抹PCB(需抹面积25-50c㎡),放回无尘布
裁剪热缩管生产工艺
裁剪热缩管生产工艺裁剪热缩管是一种常见的电子工程应用产品，广泛用于电线绝缘、连接、保护以及电子元器件的封装。
裁剪热缩管的生产工艺主要包括材料选择、切割、热收缩和质量检验等环节。
首先，裁剪热缩管的生产工艺开始于材料选择。
热缩管的材料通常是由聚烯烃材料制成，如聚烯烃、聚丙烯等。
这些材料具有优良的绝缘性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性。
对于不同的应用场景，可以选择不同颜色和直径的热缩管。
接下来是切割环节。
裁剪热缩管通常需要根据不同的长度需求进行切割。
切割方式有手工切割和机械切割两种方式。
手工切割因为操作简单而广泛应用，但容易产生边缘不平整、长度不一致等问题。
机械切割采用自动化设备，能够有效解决手工切割的问题，提高生产效率。
然后是热收缩环节。
切割好的热缩管需要进行热处理，使其能够收缩到所需的直径。
热收缩可以通过热风枪或者专用的热收缩设备完成。
工作人员将裁剪好的热缩管放置在适当的位置，使用热风枪或热收缩设备进行加热，使其快速收缩到所需的直径。
热收缩时需要掌握适当的温度和时间，以免出现收缩不均匀或收缩过度的情况。
最后是质量检验环节。
经过热收缩后的热缩管需要经过质量检验，确保产品符合质量要求。
主要包括外观检查、尺寸检验、绝缘性能测试等。
外观检查主要检查热缩管的表面是否有异常、气泡、开裂等缺陷。
尺寸检验主要包括热缩管的直径和长度是否符合要求。
绝缘性能测试用于检测热缩管的耐电压和绝缘电阻等性能。
综上所述，裁剪热缩管的生产工艺主要包括材料选择、切割、热收缩和质量检验等环节。
通过选择合适的材料、合理的切割和热收缩工艺，以及严格的质量检验，可以生产出符合要求的热缩管产品，满足电子工程应用的需求。
烘热缩管机用途功能
烘热缩管机用途功能热缩管机是一种常见的工具，广泛用于各种行业中的电气设备制造和电线电缆维修中。
它主要通过热缩材料的收缩，将电线电缆进行密封、保护和绝缘，以提高电线电缆的使用寿命和安全性。
以下是热缩管机的主要用途功能。
1.绝缘保护：热缩管机可以将热缩材料与电线电缆表面保持紧密的接触，形成一个强大的绝缘保护层。
通过降低绝缘电阻，热缩管机能够在电线电缆系统中防止电流的溢出和漏电，减少火灾和触电的风险。
2.密封防水：热缩管机的材料可以在加热后迅速收缩，紧密地包裹在电线电缆上。
这种性质可以提供良好的密封性能，避免水分和湿气渗透到电线电缆内部，造成短路或损坏。
因此，热缩管机广泛应用于户外和潮湿环境中，如建筑业、船舶制造、电力输配电等领域。
3.功能标识：热缩管机的表面通常可以打印文字、数字和图形等标识，用于标识电缆线路和设备。
这些标识可以帮助安装和维护人员准确地识别和操作电线电缆，提高工作效率和安全性。
4.机械保护：热缩管机的外层材料通常具有一定的机械强度，能够为电线电缆提供额外的机械保护。
它可以减少外部刮擦、磨损和挤压等恶劣环境对电线电缆的损伤，延长电线电缆的使用寿命。
5.防腐蚀：热缩管机材料通常具有耐腐蚀性能，能够有效地抵抗化学物质的侵蚀。
这使得热缩管机可以应用于化工、石油、食品和制药等行业中，为电线电缆提供长期的保护。
6.简化维护：热缩管机的安装过程相对简单，只需将热缩管套在电线电缆上，然后使用热枪进行加热，即可完成密封和绝缘操作。
相比其他绝缘和保护材料，热缩管机的安装和拆卸更为方便，可以节省大量的时间和人力成本。
总之，热缩管机在电气设备制造和电线电缆维修中有着广泛的应用。
它通过提供绝缘保护、密封防水、功能标识、机械保护、防腐蚀和简化维护等功能，为电线电缆提供了有效的保护和维护，提高了电气设备的可靠性和安全性。
车辆生产中线束制作流程认识及相关的管控重点
17
十二、包装
是指将成品线束装入相应的包装材料，并做好标识的工序，其相关的要素有：
人
熟练的 操作员
机 包装台
料
成品线 纸箱等包装材料
管控重点： • 所用物料应符合要求。
法 《包装作业指导书》
环 干净、整洁
18
使之呈扇形，如为90度作业，应注意进线方向，不可搞反；
13
外观看板如下：
OK
NG
NG
NG
简图
判定
OK （正确状态为扇 NG (进线太长,装配时 NG (单根线受力，容 NG (线扭曲，易造成
形自然状态）
易与周边零件摩擦) 易拉断造成断路)
端子拉出)
简图 外观 看板
NG
NG
判定
NG (包缠不均匀)
NG (包线不规则，有鼓包线象)
人
机
料
法
环
熟练的操 端子压着机
作员
压着工装
管控重点：
裁剥(或组装)好电线 相应的金属端子
《剪线看板》 《压着作业指导书》 《压着机操作规程》
干净、整洁
• 电线及端子规格是否与剪线看板相符；
• 压着后外观应符合要求；
• 拉拔力应符合要求；
• 绝缘层压接部位牢固性应符合要求；
• 压接要求：如图所示，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压人导体压 接部位， a区中可见电线导体（露出0.5-1mm），但不能妨碍插接。b 区中可见绝缘层，如有防水栓
40*
6.0
450#
50*
8.0
475
80*
9.0
490
90*
10
500*
100#
激光切管机生产工艺
激光切管机生产工艺
激光切管机采用高能量激光束对管材进行切割，激光束聚焦后形成高温区域，使管材表面熔化并迅速蒸发，从而实现对管材的切割。
激光切割具有精度高、速度快等优点，适用于各种管材的切割。
二、激光切管机的生产工艺
1. 材料准备：根据客户需求，选用不同材质的管材，并进行切割成标准长度。
2. 管材去毛刺：使用去毛刺机对管材两端进行去毛刺处理，确保管材口径与长度符合要求。
3. 管材定位：将管材放入激光切管机的定位装置中，确保管材的位置准确。
4. 切割参数设置：根据管材的材质、壁厚等参数，设置激光切割的功率、速度等参数。
5. 切割操作：启动激光切管机，根据预设参数对管材进行切割。
切割过程需要对激光切割机进行监控，确保切割质量和安全性。
6. 检验：对切割后的管材进行检验，口径、长度、切割面光洁度等指标均需符合要求。
7. 包装：将符合要求的管材进行包装，标记管材材质、规格、数量等信息。
三、激光切管机的应用领域
激光切管机广泛应用于家具制造、建筑装饰、机械制造等行业。
能够切割各种材质的管材，如不锈钢管、铝合金管、碳钢管等。
具有
精度高、速度快、无污染等优点，是现代制造业中不可或缺的一种加工设备。
热缩套管开口裁切方法
热缩套管开口裁切方法
热缩套管是一种常用于绝缘和保护电线的材料。
在使用热缩套管时，通常需要将其进行开口裁切以适配不同的电线和设备。
以下是热缩套管开口裁切的方法：
1. 选择合适的切割工具。
常用的切割工具包括刀片、剪刀和切割机。
2. 在热缩套管上标记出需要裁切的位置。
通常需要根据电线的粗细和设备的形状进行标记。
3. 使用切割工具将热缩套管进行裁切。
对于较硬的热缩套管，可以使用切割机进行裁切；对于较软的热缩套管，可以使用剪刀或刀片进行裁切。
4. 裁切后需要将热缩套管的内壁清理干净，以便与电线完美贴合。
5. 将热缩套管套在电线上，使用热源进行加热，让热缩套管紧密地贴合在电线上，完成绝缘保护作用。
以上就是热缩套管开口裁切的方法，希望对大家有所帮助。
- 1 -。
管子缩口机操作规程及保养范文（二篇）
管子缩口机操作规程及保养范文1. 操作规程1.1 确认设备和工作环境的安全情况，穿戴好个人防护装备。
1.2 将需要缩口的管子固定在缩口机的夹持装置上。
1.3 调整机械手臂的位置和角度，使其与管子对准。
1.4 开始缩口操作前，确认机械手臂和夹持装置的夹持力适中，避免过紧或过松。
1.5 按下启动按钮，缩口机开始工作。
1.6 在缩口过程中，注意观察管子的变化，确保缩口质量符合要求。
1.7 缩口完成后，及时停止机器运行，将缩口好的管子取下。
1.8 检查缩口机的各个部件是否有异常，如有异常及时进行维修或更换。
1.9 清理工作台面和机器周围的杂物，保持整洁。
2. 保养范文2.1 日常保养2.1.1 每天使用前，检查缩口机的电源线、气源管道等是否正常，是否有损坏。
2.1.2 每天使用后，清理缩口机的外观，确保无尘、无污染。
2.1.3 定期检查机械手臂的运作情况，如发现卡滞或异常，及时加润滑油或更换零部件。
2.1.4 定期检查夹持装置的夹持力度，如发现过紧或过松，及时调整或更换。
2.1.5 定期清理缩口机内部的杂物和尘土，确保机器正常运行。
2.2 月度保养2.2.1 检查缩口机的传动部件，如齿轮、皮带等，是否有损坏或磨损，及时更换。
2.2.2 清洁电路板，并检查是否有松动、腐蚀等情况，及时修复或更换。
2.2.3 检查缩口机的压力传感器和限位开关，确保其准确可靠。
2.2.4 检查缩口机的液压系统，如液压油是否需要更换或添加，是否有漏油等情况，及时处理。
2.2.5 检查缩口机的安全防护装置，如紧急停机按钮、防护罩等，是否完好有效，及时修复或更换。
2.3 季度保养2.3.1 定期检查缩口机整体结构是否有松动、变形等情况，及时修复或更换。
2.3.2 清洁液压系统的滤芯，确保液压油的清洁度。
2.3.3 检查缩口机的电气系统，如接线端子是否有松动，线路是否正常，及时处理。
2.3.4 对缩口机的液压系统进行全面检测，如检测压力、流量等参数，确保其稳定性。
激光切管机排名
激光切管机排名
在金属加工行业中，激光切管机起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展，市场上涌现了许多不同品牌和型号的激光切管机。
那么在这么多选择中，如何选择一款性能出众的激光切管机呢？下面将对几款知名激光切管机进行排名，帮助您在购买时做出明智的选择。
1. 品牌A 激光切管机
主要特点： - 高精度激光切割 - 自动化程度高，操作简便 - 可针对不同材料进行精准切割 - 稳定性强，工作效率高
市场口碑：品牌A激光切管机以其出色的性能和稳定性在市场上拥有很高的声誉，得到了广大用户的认可。
2. 品牌B 激光切管机
主要特点： - 切割速度快，效率高 - 多功能性强，适用范围广 - 节能环保，工作成本低 - 运行稳定，寿命长
市场口碑：品牌B激光切管机在市场上备受好评，其高效率和稳定性是用户选择的关键原因之一。
3. 品牌C 激光切管机
主要特点： - 具有智能化操作系统 - 高速、精准的切割能力 - 高度的定制化服务 - 节省能源成本
市场口碑：品牌C激光切管机凭借其智能化操作系统和个性化服务在市场上拥有一席之地，深受用户喜爱。
以上就是几款目前市场上颇受好评的激光切管机的简要排名和特点介绍。
每款激光切管机都有其独特的优势和适用范围，希望以上信息能帮助您在选择激光切管机时做出合适的决策。
最简单的管子缩口方法
最简单的管子缩口方法管子缩口方法。
在管道工程中，管子的缩口是一项非常重要的工艺，它可以提高管道的密封性和稳定性。
而如何进行最简单的管子缩口方法，是许多工程师和技术人员关注的问题。
下面，我将介绍一种简单有效的管子缩口方法，希望对大家有所帮助。
首先，我们需要准备好工具和材料。
工具包括锤子、管子切割机、管子缩口机等，材料包括需要缩口的管子和缩口模具。
在进行缩口之前，务必要检查好工具和材料的质量和完好程度，确保能够顺利进行后续的操作。
接下来，我们需要进行管子的切割。
首先使用管子切割机将管子按照需要的长度进行切割，确保切口平整，没有明显的毛刺和变形。
然后将切割好的管子放入缩口机中，根据需要选择合适的缩口模具，将管子进行缩口加工。
在操作过程中，需要注意对缩口机的调节和管子的固定，确保缩口的位置和尺寸符合要求。
在进行缩口操作时，需要注意以下几点，首先，要保持操作的稳定性，避免因为操作不当导致管子变形或者损坏；其次，要根据实际情况选择合适的缩口模具和缩口深度，确保缩口的尺寸和形状符合要求；最后，要及时清理缩口机和管子上的切屑和碎屑，避免对后续工艺造成影响。
完成缩口操作后，需要对缩口处进行检查和测试。
首先，要检查缩口的尺寸和形状是否符合要求，确保缩口的质量和精度达到标准；其次，要进行密封性和稳定性的测试，确保缩口后的管子能够满足工程要求和使用需求。
最后，要对缩口后的管子进行保护和包装。
在运输和使用过程中，要避免管子受到外部损伤和腐蚀，确保管子的质量和完好性。
同时，要对缩口处进行防锈和防腐处理，延长管子的使用寿命和性能。
通过以上简单的步骤和方法，我们可以实现管子的缩口加工，提高管道的密封性和稳定性。
当然，对于不同材质和规格的管子，可能需要采用不同的缩口方法和工艺，需要根据具体情况进行调整和改进。
希望上述内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
激光切管机哪个品牌最好
激光切管机品牌评测
激光切管机在现代工业生产中扮演着重要的角色，它能够精准地切割各种管材，提高生产效率并保证质量。
然而，市场上涌现出的各种品牌和型号，让购买者难以选择。
本文将对几个知名的激光切管机品牌进行评测，以帮助您选择最适合您需求的品牌。
品牌A
品牌A是市场上著名的激光切管机制造商，其产品以高精度、稳定性和耐用性
著称。
经过多次实际应用验证，该品牌的激光切管机切割效果十分优秀，精度高，操作简单，适用于各种管材的加工。
优点： - 高精度 - 耐用性强 - 操作简单
缺点： - 价格较高
品牌B
品牌B是另一家知名的激光切管机生产商，其产品在市场上也有一定的影响力。
该品牌的激光切管机具有高效率、快速切割和稳定性的特点，受到很多用户的欢迎。
优点： - 高效率 - 快速切割 - 稳定性好
缺点： - 维护较为复杂
品牌C
品牌C是新兴的激光切管机制造商，其产品性能稳定，逐渐在市场上崭露头角。
该品牌的激光切管机具有不错的性价比，是一种性能和价格均衡的选择。
优点： - 性价比高 - 性能稳定
缺点： - 品牌知名度较低
结论
在选择激光切管机品牌时，需要综合考虑产品的性能、稳定性、价格以及售后
服务等方面因素。
不同品牌的激光切管机各有优劣，选择适合自己需求的品牌是最重要的。
希望本文的评测对您有所帮助，祝您购物愉快！。
pc管切割小技巧
pc管切割小技巧
pc管指的是pvc管。
1、若要对pvc管进行切割的话，一般都可以使用量尺和斜切锯进行切割。
先使用量尺把pvc管上需要切割的长度测量出来，再使用铅笔把需要切割的位置标注清楚，再把pvc管放置在斜切锯的底座位置上，并且要夹紧。
2、接下来应该详细检查一下锯条是否有和铅笔标记位子对齐，确定没有问题以后，再按下锯条电源按钮，让锯条把pvc管上做了铅笔标记的位置切割开来，再把锯条电源按钮松开，让锯条停止继续切割，最后把锯条的锯头抬起来就可以了。
3、若要对pvc管进行切割的话，还可以使用线槽切割机来进行切割。
线槽切割机的铡刀四使用强度很高的钢质制作而成的，所以刀口会非常的锋利，可以有效的提高切割pvc管的切割效率。
4、线槽切割机的底部一般都会设有一个可以自由调节的线槽固定装置，这个装置的固定房屋可以根据线槽的尺寸大小来进行随意的调节，并且还可以设置成45度角，从而让pvc管可以被快速的斜
切下来。
5、为了确保pvc管的切割位置的截面可以保持平整，建议大家一定要选择适合的切割机切割，千万不要选择使用已经变形的切割机进行切割，否则就会影响到pvc管的切割位置的截面的平整性。
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热缩管切管机
适用范围
广泛适用于电子行业、汽摩配行业、服装皮革行业、电器、电机、玩具、变压器等行业。
各种金属非金属薄片：
铜片/铜带/铜箔、铝片/铝带/铝箔、镍片/镍带/镍箔、电极、极片、扩散片、塑料片、云母片、蓄电池隔板等…
各种管类：
PE管、PVC套管、硅胶管、黄腊管、输液管、化纤管、耐油管、铁路管、防腐管、黄绿管、尼龙管、花纹管、标示管、双壁管、热缩套管、编织网管、氟塑料管、聚乙烯管、玻璃纤维管、铁弗龙套管、防水热缩端子、中、厚壁护套、电线外保护套管、电池/电感/电容PVC 热缩套管、三元乙丙橡胶（EPDM）管、各种套管等…
各种带类：
拉链、排线、线材、扎丝带、彩色带、电源线、小电线、魔术贴、粘扣带、棉纱带、棉纱绳、松紧带、塑胶绳、塑料绳、编织绳、化纤绳、化纤带、丙纶绳、丙纶带、不织布、无纺布、导电布、绝缘纸、离型纸、青稞纸、快巴纸、离隔线、反射膜、橡胶垫、尼龙绳子、尼龙织带、不干胶纸、麦拉胶带、极耳胶带、编织网带、PVC塑料带、软性线路板、人造皮革带、醋酸布胶带、金属丝织带、人造丝织带、塑胶皮海棉、PET双面胶带、PET保护膜、EV A发泡海绵、EV A橡胶泡棉、PE（聚乙烯）泡棉双面胶带、聚酰亚胺(KAPTON）胶带等…
工作原理
本机采用微电脑数控显示装置, 切带长度/数量，送料速度自由设定，加装可调节滚轮送料机构，两边自动调节压力及升降，可以快速放料，配合顶针式送料机构，有效防止材料划伤，主要适用于带材高速冷/热全/半断裁切。
精度高，损耗少，机型设计符合人体工学原理，操作简单自动化高.
操作方法
注意：不要把手或者硬物放入裁刀下面，以免发生安全事故或损坏刀口。
1、接通电源，按下开关，进入操作画面。
2、按“长度”键设定所要裁切管带的长度；按“0-9”数字键输入所需管带的长度，按“+”或“-”键循环改变小数点后的数字，按“SET”键确认输入，长度显示刚才设定的数值，也可按“CLR”键输入清除，
按“停止”键返回主画面。
3.按“速度”键设定走线的速度。
数值越大速度越快，最小值0，最大值为99。
4、按“裁刀”键，设定每次裁刀动作的次数。
5、按“总数”键，设定裁切管带的总数量。
6、按“批量”键，设定裁切多少数量为1批。
每到该批值时会暂停一定时间。
7、按“功能”键，再按数字键“2”，进行设定每次达到1批时需要暂停的时间。
0-9秒，0秒表示无暂停。
8、安装好所要裁切的管带。
9、按“启动”键，启动裁切控制
10、按“停止”键或“紧急停止”键，停止裁切动作。
使用维护以及故障处理
现象测试可能故障解决方法
裁切故障屏幕提减速电
机不转
按下“裁刀”
键，主板上D8
发光管点亮
主板控制信号良好，故
障出在交流驱动到减速
电机之间
请检查主板到减
速电机，启动电
容之间的连线按下“裁刀”
键，主板上D8
发光管不亮
主板控制，信号故障
减速电用金属物体如果无指示，感应器故请更换新的感应
示“刀异常”，蜂鸣器间断报警机转接触感应器，
看感应器是
否有指示
障器
如感应器正常调整感应器和减
速电机感应端的
距离
在感应器感
应到物体时，
检查主板上
D2发光管是
否同时点亮
指示
有指示，感应器信号正
常正确输入到主板，主
板出现故障
无指示，短路CON1接
口在CON5方向的2个
插针，此时若D2亮，则
主板正常，否则故障出
现在主板上
步进电机不转按下
“+”或
“-”键，
电机未
向前或
向后转
步进电机只
向一个方向
转
步进电机驱动为方向脉
冲式，只向一个方向转，
说明驱动器的方向信号
有问题，或者驱动器有
故障
请检查主板和电
机驱动器的连
接。
步进电机2个
方向都不转
查看步进驱动器上的电
源是否有指示；检查驱
动器，主板，步进电机
间的连线
常见故障报警：
在裁刀异常时，蜂鸣器会间断鸣叫且屏幕上的右上角提示“刀异常”。
此时按下“停止”键可以取消鸣器报警。
在批量暂停时，蜂鸣器会出现间断鸣叫，以提示是批量暂停，当批量暂停时间过去时，蜂鸣器会自动停止鸣叫。
工作时步进电机突然变慢，查看主板上D11反光管是否处于发亮状态，如果D11点亮说明系统处于低电状态，边逆时针方向调整R25可调电阻，边按下“停止”键，使D11熄灭，系统即可恢复正常。