电焊(评分表)

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专项焊工评分表

手工电弧焊专项职业能力考核评分记录表
试题2、板I形坡口平对接双面焊
序号考核内容 1 2 焊前准备考核要点劳保着装及工具准备齐全，参数设置、设备调试正确配分 5 5 5 评分标准工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1 试件空间位置超出规定的范围扣5分出现任何一项缺陷该项不得分 1.咬边深度≤0.5mm时，累计长度每5mm扣1分，累计长度超过焊缝有效长度的15%扣3分 2.咬边深度＞0.5mm时扣3分 1.未焊透深度≤15%δ，且≤ 1.5mm时，累计长度每5mm扣1 分，累计长度超过焊缝有效长度的 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%扣3分 2.未焊透深度＞1.0mm时扣3分 1.板厚≤6mm时板厚≤6mm背面凹坑深度≤ 25%δ且≤1mm； 2 (1) 背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm 时，总长度超过焊缝有效长度的 10%时扣2分 (2) 深度＞0、5mm 时扣2分双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.4～ 2.0mm，宽度误差≤3mm 错边≤10%δ 焊后角变形误差≤3 4 内部质量 X射线探伤检验
5
其他
安全文明生产
1
6
定额
操作时间 40
合计
否定项：1、焊缝表面出现裂纹、未熔合缺陷。2、操作时间超过定额的50%。3、焊缝原始表面破坏。
评分人：
年月日
核分人：
年月日
年
月
日
0
检测结果扣分
得分
焊接操作试件空间位置符合要求焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷焊缝咬边深度≤0.4mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%
3
3
焊缝外观
未焊透深度≤10%δ且≤ 1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的焊件不允许未焊透）

电气焊工艺评分表

10
焊缝整体平滑度
焊缝整体与否在一种平面上，视每个平面状况合理给分。
8
11
焊缝有无未焊透现象
有一处未焊透扣2分，直到扣完。
8
12
操作时间
准时完毕对接焊旳时间
超过一分钟扣2分
6
13
安全生产
对旳佩戴安全帽、防护面罩和防护手套，氧气、乙炔瓶相对距离。
未做到一条扣2分，直到扣完
6
4
文明施工
焊接结束后，应敲掉焊渣、设备复位及关闭电源
电气焊工艺评分表
参赛选手：时间：
序号
考核内容
考核要点
评分原则
分值
检查成果
得分
1
遵章守纪
违反比赛规则
违章一条扣2分，直到扣完。
4
2
焊、割前准备
气割火焰调整。焊机参数设置、调整电流
未操作一项扣2分，直到扣完。
4
3
直到扣完为准
8
4
气割
气割面旳凸瘤和溶渣必须清除洁净；
未做到一条扣2分，直到扣完
6
合计：
100
裁判长确认：
裁判员确认：
有一处凸瘤或熔渣扣1分，直到扣完为准
8
5
气割面必须平整，无豁口。
视豁口大小数量，合理扣分
8
6
焊缝外观质量
焊缝有无出现裂纹
有一处裂纹扣2分，直到扣完。
8
7
焊缝有无烧穿现象
有一处烧穿扣2分，直到扣完。
8
8
焊缝有无焊瘤状况
有一处焊瘤扣2分，直到扣完。
10
9
焊缝与否饱满
焊缝饱满度，视每个平面状况合理给分。
8

焊工(初级工)技能鉴定考核评分表

3.超出考核时限≤10min，扣5分
4.超出时限10分钟按不及格论
2.焊接过程中违反安全操作规程，视情节扣1-3分
3.焊接过程中违反焊接技术要求的，每项次扣2分
4.焊接过程中，乱扔焊条头扣2分
2
1.安全规范操作安全文明 2.现场文明施工
5.节约材料，有浪费材料现象的扣1分
施工 4.遵守考场纪律，尊重 6.焊接结束后，工具、材料未收回的，每项扣1分，收
评委，服从管理。
焊工（初级工）技能鉴定考核评分表
题目：V形坡口板对接平焊第一部分：操作评分（24分）
序号主要内容
考核技能要求
评分标准 1.不穿工作衣扣4分，工作服穿着不规范，每处扣1分（领口、袖口未扣好、裤腿卷起等） 2.不戴电焊手套扣4分，电焊手套不完好扣1分
3.不按规定穿防护鞋扣2分
配分
扣分原因
1. 不穿工作衣扣 4 分，工作服穿着不规范，每处扣1分（领口、袖口未2.扣不好戴、电裤焊腿手卷套起扣等4）分，电焊手套不完好扣1分 3.不按规定穿防护鞋扣2分
回未按规定摆放整齐的，每项扣0.5分
7.未清扫场地卫生的扣2分，清扫不干净扣1分
8.不尊重监考老师、不服从管理，按不及格论
1.在考核时限内完成不加分
3
时限
焊件必须在规定考核时 2.超出考核时限≤5min，扣2分限内完成（30分钟） 3.超出考核时限≤10min，扣5分
4.超出时限10分钟按不及格论
4.不按规定戴防护脚盖扣1分 1.进入考场必须按规定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
穿戴好劳动保护用品 2.清理试件，坡口两侧
5.试件未清理扣3分
10-20mm内的油污锈垢清理干净。

焊工评分标准

>1~2mm得2分；
>2~3mm得1分；
>3mm或＜0mm得0分
正面焊缝
余高0-3mm
5
0~1mm得3分；
>1~2mm得2分；
>2~3mm得1分；
>3mm得0分
正面焊缝
宽度12~14mm
5
12~13mm得3分；
>13~14mm得2分
>14mm或＜12mm得0分
正面焊缝
宽度差≤3mm
5
0~1mm得3分；
焊
缝
外
观
焊瘤、气孔、夹渣
烧穿、夹焊丝缺欠
５
每出现1处（个）
缺欠扣5分扣完为止
焊缝咬边深度≤0.３mm，两侧咬边总长度不超过28mm
５
咬边深度≤０.３mm
①累计长度每7mm扣２分
②累计长度超过28mm得0分。
未焊透深度≤1mm，总长度不超过24mm
４
未焊透深度≤1mm，累计长度每6mm扣1分，累计长度超过24mm得0分。
>1~2mm得2分；
>2~3mm得1分；
>3mm得0分
施焊后尺寸不符合技术要求
9
每件工件扣3分
现场整理
清扫现场
3
未做扣3分
关闭电源
3
未做扣3分
评委签字：
焊工操作技能比赛评分表
ＣＯ２气体保护焊评分表
试件明码：本项得分：
配分
考核内容
考核
要求
配
分
评分
标准
检测结果
得
分
４０
操作准备
设备调试
3
未作扣3，损坏设备取消考试资格
焊工操作技能比赛评分表

(电焊工)实践操作技能考核评分表

煤矿（电焊工）操作作业实操考核评分细则（专业部分）姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、气瓶的安全使用规则。

答：1）禁止撞击、敲击。

2）不得靠近热源，离明火不得小于10m。

3）气瓶不得“吃光用尽”，应留有余气。

4）氧气瓶使用时禁止接触油脂。

5）气瓶应直立使用，（乙炔瓶禁止平卧移动和使用）。

6）开启瓶阀应缓慢，头部不得面对减压阀。

7）夏季使用防止日光爆晒。

10分2、氧气减压器的正确使用。

答：严禁与油脂接触，防止震动，碰撞和高温。

检查漏气时应用肥皂水或清水。

不得任意分解减压器。

压力表应定期校验。

10分3、减压器冻结应如何处理。

答：禁止用明火烘烤，氧气减压器可以用热水或蒸汽，乙炔减压器必须用40℃以下温水解冻。

10分4、气割时，割缝面后拖量与什么有关系。

答：切割速度越大，后拖量越大；被割件越厚，后拖量越大；氧气纯度越低，后拖量越大。

10分5、作为焊工，操作过程中发生焊机故障应如何处理。

答：切断电源，通知维修工作人员。

10分6、焊接残余变形的矫正方法。

答：机械矫正法：利用机械力的作用来矫正变形。

对于低碳钢可直接矫正；对于一般合金结构钢的焊接结构应先消除应力然后再进行矫正。

火焰加热矫正法：加热温度及加热方式（点状加热和线状加热）。

10分7、焊接缺陷有那些。

答：焊缝表面尺寸不符合要求，裂纹，气孔，咬边，未焊透，未熔合，夹渣，烧穿，凹坑，焊瘤等。

10分8、什么是无损检测，为什么要进行无损检测。

答：方法有渗透检测，磁粉检测，莹光检测，射线检测，超声检测。

焊缝是容器或结构的薄弱环节，有缺陷组织变化应力集中等。

10分9、焊剂在焊接过程中的作用。

答：（1）焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。

（2）焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。

（3）使焊缝成型良好。

（4）减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。

电焊工实操评分表

3
求
陷，每个缺陷扣3分，以上
（20分）任何一项超双面累计3处视
为缝的外格，超过者累计2公分扣2 形尺寸要分，4公分扣5分。 4 求（mm） ②焊接错边量每超过0.5mm （20分）扣5分。
③焊面盖层高度差不超过 2mm，否则扣2分
文明作业 ①操作结束后清理现场得5 5 （10分）分，否则扣5分
姓名：序号考核内容
电焊工实操评分表评分标准
扣分
焊接电流 ①能正确选择焊接电流得选择和开 10分 1 启电焊机 ②能正确开启电焊机得10
(20分) 分
引弧引弧正确得10分，若焊条 2 （10分）粘在钢板上扣3分
焊缝表面无焊接缺陷得20
焊缝的外分，若有气孔、夹渣、未焊
观质量要透、咬边、弧坑等焊接缺
①操作前穿戴好劳保用品
（电焊手套、焊接面罩
安全防护等）得5分
6
正确 ②工作前，检查工作台及周
（10分）围安全环境，如有隐患应及
时清理后，得5分方可工
得分
作，未清理扣2分
操作时间15分钟，按时完时间成为10分，10分以下每分 7 （10分）钟加1分，超时按每1分钟
扣1分。考评员：督导员：安全监护员：

电焊工操作技能考核评分记录表

•序号一
考核内容
点要评测
配分
检测结果
扣分
得分
IX
焊前准备
5
lif
2
焊接操作
10
3
焊缝外观
o
1x
翱5軸朋5%丈O宗红1
8
分效隔1有不mm扣缝nlm
0.55mm卿分0.5
1.a(2长2.分
S5帘僅推勺
/一^ 瓜盪目度效卸件} 焊且长有%(试透未co总缝10的焊
8
跻羸S旱5僅3?J•/一、' z-V■一t<1A丄尸<?卄W计的未1.且累度2.
4
rffilmmnlm预分
* W5止H得
1.且每为2.不
双311)111熾帥Z熔3mm」0-z口a cS W
10
bd
□
□
□
焊后角角变形误
差W3°
5
超差不得分
4
焊接质量
强度拉伸试验
30
断裂在母材、塑性断裂及大于母材1.15倍得满分
5
其他
安全文明生产
5
设备、工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分
合计
100
否定项：1、焊缝表面存在裂焊接位置。3、焊缝原始表帀
纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件1破坏。
评分人：年月日核分人：年月日

电焊工上岗证实操评分标准

电焊工上岗证技能操作（板对接平焊）考核评分表
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
焊
前
准
备
劳保用品
15分
工作服、工作帽和手套穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
15分
1、能正确开启电焊机得分
2、能正确调整、设定焊机参数的得分
二
焊
缝
外
观
质量要求
20分
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有
设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
15分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
2、出现切割中断、割不透、重熔、割渣吹不掉中任何一项均扣10分
3、如发生回火该项分数扣完（35分）

公司焊接评分表

完成时间
3
未按规定的25分钟内完成扣3分。
场地清理
4
未关闭所用设备及收整电缆扣2分；未收整焊条及个人防护用品扣2分。
焊接长度
10
焊缝长度不满足5d每根扣3分。
焊缝宽度
10
焊缝宽度度不满足0.8d每处扣3分
焊缝厚度
10
焊缝厚度度不满足0.3d扣每处3分
焊件轴线
5
焊接件未在同轴线每处每根扣2分
焊接烧伤
10
受检方：检测组：监督人：评委组：
公司焊接评分表
单位名称：钢筋型号及接头形式：
检测项目
分值
评分依据
扣分项目
得分
设备检查
3
未进行截断机或切割机检查扣1分(是否正常)；未进行电焊机检查扣1分（设备正常及调整电流）；未进行焊条烤干及型号检查扣1（5开头焊条）。
试样准备
5
未切除50厘米钢筋端端头而取样扣1分；焊接件长度不符合50~60厘米扣2分；试件未预弯扣2分。（2度）
焊接有轻度烧伤每处扣2分，严重烧伤每处扣5分
力学性能
20
抗拉强度不满足扣20分、强度满足但断焊口热感应处扣10分
焊缝外观
5Байду номын сангаас
焊缝不光滑平整、有焊疤焊瘤一处扣2分
材质单
2
无材质单扣4分
合格证
1
无合格证扣1分
试验资料
10
无试验记录扣3分、无试验报告扣3分、记录及报告错误扣4分
焊工证
2
无焊工证复印件扣2分
综合得分

电焊作业检查评分表

应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时未设专人监护，监护人未熟知焊接操作规程和抢救方法，扣10分
焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严，违者扣2分焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路，违者扣2分焊接电缆通过道路时，未架高或采取其他保护措施，扣2分焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，违者扣2分焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，违者扣2分
电焊作业安全检查评分表
GDAQ2030309 JGJ 59—2011 表B.3.0.9 序号 1 检查项目焊工基本条件作业前的准备扣分标准应得扣减实得分数分数分数 10
焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗，违者扣10分作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业，违者扣10分
10
6
施焊时的注意事项
焊把线不得碾轧应采取防止焊把线被利器损伤的措施，违者扣2分在狭小空间或金属容器内作业时，未穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，扣2分焊机未放置平稳、牢固，未设有良好接零（接地）保护，扣2分电焊机必须使用防触电保护器，未设单独开关箱，扣5分施焊时未清除作业点下方区域易燃、易爆物品，扣3分施焊时旁边未配置有相应灭火器的，扣3分下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，扣3分
10
小计绝缘值 8 未摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆，扣3分
未摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧，扣3分未检查电流调节开关是否完好、灵活可靠，扣5分电焊机防护焊电焊机未装专用的防雨、防砸罩，控制箱内未安装防触电装置，扣5分作电焊机一次侧电源线未选用YC-3*10橡套电缆长度不大于5米，扣2分业一次线路 9 使焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损,违者扣2分用线径规格控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳未与保护零线可靠连接，扣2分要求挪动焊机时搬运时未切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运，扣2分 10 的注意事项作业完毕未拉闸、断电、锁箱，扣2分

焊接技术比武评分表(管材焊接)

焊缝余高
焊缝高度差
焊缝宽度
焊缝宽度差

咬边
正面成型
得分标准 12分标准优
背面成型
得分标准 8分尺寸标准 0-0.5 得分标准 6分尺寸标准 0-0.5 得分标准 6分
背面凹
背面凸
焊缝外观（正、背）成型评判标准优成型美观，焊缝均匀细密，高低宽窄一致良成型较好，焊缝均匀、平整中成型尚可，焊缝平直差焊缝弯曲，高低、宽窄明显
注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现修补、未完成，该项做0分处理外观评判组长: 评判员：记录员：时间：
焊接技术比武评分表
项目：焊条电弧焊管件焊接横口、吊口检查项目评判标准及得分 Ⅰ 尺寸标准 0-2 得分标准 8分尺寸标准 ≤1 得分标准 12分尺寸标准 18-21 得分标准 8分尺寸标准 ≤1.5 得分标准 12分尺寸标准无咬边得分标准 20分标准优良 8分良 4分 >0.5-1 4分 >0.5-1 4分评分等级 Ⅱ >2-3 6分 >1-2 8分 17-22 4分 >1.5-2 8分 Ⅲ >3-4 4分 >2-3 4分 16-23 2分 >2-3 4分深度≤0.5 每2mm扣一分中 4分中 2分 >1-2 2分 >1-2 2分 Ⅳ <0，>4 0分 >3 0分 <16，>23 0分 >3 0分深度>0.5 0分差 0分差 0分 >2 0分 >2 0分比赛人员：测评数据实得分数备注

电焊工技能竞赛评分(标准)表

电焊工技能竞赛评分（标准）电焊工技能竞赛评分（标准）表
参赛选手编号：参赛选手编号：
05
水嘴架流程组焊
配分
2011.9.14
试题名称
考核内容及要求序考核项目号（评分要素）焊件水平固定 1 焊前准备离地面50公分左右 5
评分标准
得分
5
焊缝咬边
10
咬边深度≤0.5mm，焊口咬边长度≥10mm，该项不得分。
焊瘤
10 每处焊瘤扣2分，≥3处该项不得分。
2 外观质量
气孔
10 每处气孔扣3分，≥2处该项不得分。
夹渣
10 每处夹渣扣3分，≥2处该项不得分。
焊缝余高
10
焊缝余高0-3mm不扣分，≥5mm扣5分,≥10mm该项不得分。
尺寸
10
尺寸误差在2mm以内不扣分，≥5mm扣5分,≥10mm 该项不得分。
外观表面
10 焊件表面保持完整美观，不得有划伤、修补。
3 时间要求
90分钟
10 超过规定时间5分钟扣除本项目分数。
4
安全文明生产
安全环保
10
操作符合安全要求，焊后应对场地进行打扫、回收焊接工具、用具。
5
合
计Leabharlann 100分裁判员签字：
裁判长签字：

焊工技能测评标准及评分表

焊门焊接方式分值焊前准备 5
工段申请等级合格标准劳保、着装及工具准备齐全，焊接参数设置、设备调试正确分值 6 6 外观缺陷 6 6 6 5 分值 5 外形尺寸 5 5 5 分值缺陷名称咬边未焊透背面凹坑表面气孔夹渣角变形名称焊缝正面余高焊缝余高差焊缝宽度差单面焊焊缝背面余高合格标准 JB/T4730.3-2005;JB/T4743.4-2005 合格标准设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地合格标准焊前准备、焊接过程及焊后清理共计时间为60分钟焊前、焊后检验外观检验合格标准深度≤0.5mm；两侧咬边总长≤45mm 深度≤15%＆且≤ 1.5mm；总长度≤30mm 深度≤20%＆且≤2mm；总长度≤30mm ≤2mm允许4个深≤0.1＆，长≤0.38 ＆，允许3个 ≤3° 合格标准 0-3mm ≤2m（手弧焊≤3） ≤3mm ≤3mm
总分
得分
得分
外观检验
得分
得分
内部质量 30 分值焊后清理 5
分值
得分
得分
焊接用时
5
检验项目结果检验检验员
备注：
焊接时间
1、试件外观缺陷存在裂纹、焊瘤、未熔合等类型中的一项，该技能测试视为不及格； 2、扣分标准：符合合格标准范围内缺陷按照扣分标准执行，超过合格标准范围该项不得分。
姓名评定等级扣分标准每项不正确或遗漏扣1分缺陷状态扣分标准每10mm，扣1分每10mm，扣1分每10mm，扣1分每个扣1分每个扣1分 ﹥2°扣2分实测尺寸扣分标准 ﹥2mm，扣2分 ﹥1mm，扣2分 ﹥2mm，扣2分 ﹥2mm，扣3分评分标准 Ⅰ级30分，Ⅱ级20分，Ⅲ级10 分，Ⅲ级以下该项不得分扣分标准每项不正确或遗漏扣1分扣分标准每超过5分钟扣1分内部质量检验

电焊工上岗证实操评分标准

心之所向，所向披靡
电焊工上岗证技能操作（板对接平焊）考核评分表
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
焊
前
准
备
劳保用品
15分
工作服、工作帽和手套穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
15分
1、能正确开启电焊机得分
2、能正确调整、设定焊机参数的得分
二
焊
缝
外
观
质量要求
20分
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有
设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过程Leabharlann 气割参数15分气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
2、出现切割中断、割不透、重熔、割渣吹不掉中任何一项均扣10分
3、如发生回火该项分数扣完（35分）

电焊实际操作考试评分表

电焊初训实际操作考试评分表
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10触电急救应急措施
现场不符合安全操作规程要求的处所得分40%备注
焊机离墙不足 1 米（通风不良、无检查通道）。

填错或未填写
每项扣 4分
焊机电源线长度超过 3 米未架空 2.5米高。

焊机输出（入）端无安全防护罩。

焊机无保护接另（保护接地）。

焊钳不应放在面罩里及工件上。

焊接场地消防器材配备不齐全（无沙箱）。

焊接电缆绝缘老化多处破损绝缘未恢复。

焊接场地无遮光屏风。

作业场所内未悬挂消防警示标志。

焊钳钳口绝缘罩无（易短路）。

迅速脱离电源，就地抢救、意识判断、方法得当（有心
每少一项扣 2跳、无呼吸做人工呼吸，无心跳有呼吸做胸外心脏按压，
心跳呼吸均无应做人工呼吸及胸外按压、并电告 120 急
10%分。

救）坚持到底，待医务人员到达现场办理移交。

实际操作技能记录得分50%
带负荷推（拉）闸刀扣 5 分；引（熄）弧不当扣 5 分
熟练程度：较熟练得40 分、熟练得 30 分、尚可得 20 分、欠熟练得10
分、不会操作不得分。

参考人姓名；监考人；总分
参考日期年月日。

焊接评分标准

10 工件的变形状况在1°~2° 11 焊接时焊接顺序及焊接手法 12 焊接时辅助工装工具的使用状况 13 焊接过程中纪律情况 14 焊接所用工时（标准在30分钟，开始焊接计时）
评分员：
初次测试评分表（板-板对接，采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面）测试人员编号：项目序号 1 2 3 焊缝外观质量检验 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 焊缝外表状态 7 8 9 考核技术要求焊缝余高0~1.5mm 焊缝余高落差小于等于1.5mm 焊缝累积咬边长度≤30mm 焊缝咬边的深度≤0.3mm,且小于焊缝总长度的10% 焊缝直线度落差≤2mm，且焊缝波纹均匀美观焊缝比坡口每侧增宽0.5~2mm 焊缝的错边应≤0.2 试件的整体外观保护状况要清洁，不应有电弧擦伤焊缝表面应该原始状态，不允许加工、焊补、修边等不允许有裂纹、夹渣、未熔合等气孔、夹渣在任何10mm焊缝长度内，不得多于3个。单个气孔不得沿着径向长度＞ 1.5mm 沿着厚度方向的一条直线上各种缺陷总长不得大于30%T的厚度，且≤ 1.5mm 单段焊缝中未焊透长度≤1mm 未焊透焊缝总长度≤5mm 焊缝背面成型的凸凹落差≤1mm 焊渣及氧化物清理，考虑引弧板及熄弧板的使用考试日期：配分 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 3 5 5 5 5 5 实操用时：评分标准余高每增加0.1mm时扣分0.5 落差大于1.5mm时每增加0.1mm扣 0.5 咬边长度每增加1mm扣1分，大于 5mm时得分为零咬边深度＞0.3mm每增加0.1mm扣 1分，当大于5mm时得分为零焊缝落差度大于2mm时每增加1mm 时扣除0.5分焊缝宽度大于2mm时，每增宽1mm 时扣分0.5 错边大于0.2mm时得分为零工件材料应是原始状态（除焊缝外）不是原始状态为零分出现裂纹时为零分范围长度内大于3个气孔时为零分气孔直径大于1.5mm是为零分缺陷大于1.5mm时，每增加0.5mm 时扣2分未焊透大于1mm时，每增加0.1mm 时扣1分未焊透大于5mm时，每增加0.1mm 时扣1分凹陷低于0mm时，得分为零焊渣未清理扣2分，其余未做分别扣1分变形＞2°时，每增加1°扣1分未按顺序操作得零分未考虑工件保护情况扣2 测试过程中不按程序进行得零分每超出5分钟扣1分扣分备注

(完整版)手工电弧焊考核评分表

1
2、油类着火。
1
3、电器设备着火。
1
4、电石着火
1
二、触电急救的方法。
3
三、触电急救注意事项。
3
6
二、引孤及清渣。（有三项要求）
6
三、焊接完毕后的现场整理：1、电焊钳放置位置正确。
2、拉闸的要求与合闸相同。
3、电缆与工具放置合格。
2
4
2
工作隐患
判断
（20分）
一、焊补汽油箱裂纹需注意事项。
8
二、焊接使用过的大型化工容器或管道需注意事项。
12
灭火器材
的选用与
触电急救
（10分）
一、灭火器材的选用：1、一般可燃物着火。
手工电弧焊考核评分表
姓名
单位
地点
总分
主考
监考
时间
编号
项目
内容要求
应得分
实得分
个人劳保
用品检查
（5分）
1、用品齐全。
1
2、穿戴合格。
2
3、说明用途。
2
现场安全
检查
（25分）
一、一般环境作业安全检查。1、通风检查。
4
2、易燃易爆物检查及处理。
5
3、异杂物检查及处理。
2
二、雷雨天及潮湿地面作业安全检查。
4
三、高空作业安全检查或特殊环境下作业安全检查。（由主考任选一题）
10
设备及用
具检查
（20分）
一、电闸。
3
二、一次导线及接线柱检查。
3
三、电焊机接地检查。
3
四、电焊机位置及上下方检查。
2
设备及用
具检查
（20分）

焊工操作评分表奥

焊工实践操作评分表
80分及格方可上岗单位姓名项目要求
工作服、衣服、袖口（1分）劳保鞋:必须戴好，鞋带必须系好（1分）
考试日期：种类成绩扣分标准不合格要求扣（1分）得分得分得分得分平焊立焊横焊仰焊
不合格要求扣（1分）
劳保穿戴齐全（4分）焊前准备（9分）
安全布帽：必须带好(1分）手套：必须带（1分）口罩：必须带好（1分）对现场进行检查：易燃易爆物品进行清理
未遮挡扣5分每超出30秒扣（5分）
轻度扣（3分），中度扣（6分），重度不得分。
超出1MM扣（3分）,2MM扣（6分），3MM不得分。低于12次扣5分未执行扣（3分）未执行扣（3分）车间主任签字：
不合格要求扣（1分）不合格要求扣（1分）不合格要求扣（1分）不进行检查扣（2分）
焊接前准备
合上电闸前对焊机及接地线、一次进线、二次进线进行水管及气管检查
缺一项检查扣(1分)
遮挡防风焊接时间除锈裂纹未熔焊接（70 分气孔咬边焊瘤子凹陷超高柔韧性次数焊接完毕（6分）清理现场，打扫场地把焊枪及工具放到指定位置监考人签字：规定时间为：3分钟