催化裂解事故应急预案_0

DCC厂应急救援预案DCC厂编制目录一、DCC厂基本情况二、应急组织机构及职责三、险情分类、分级四、危险辨识和风险评价五、应急报警六、应急程序七、应急预案八、应急行动九、应急资源十、事故处理报告十一、预案的演练、审核、修订十二、常用安全设施使用方法十三、附则DCC厂事故应急预案一、DCC厂基本情况1.1 DCC厂装置简介50万吨/年催化裂解联合装置包括DCC联合装置分为50万吨催化裂解装置、20万吨气体分馏装置、双脱装置、4万吨MTBE装置。

联合装置的主要产品有液态烃、汽油、柴油、MTBE等。

由于原料和产品均易燃易爆，并在高温高压下进行生产，物料一旦溢出，很容易引起火灾和爆炸，所以联合装置为甲级易燃易爆单位，因此必须掌握好防火防爆技术，避免事故的发生，确保安全生产。

另外，联合装置在加工过程中为保证产品质量的合格加入添加剂，也具有一定的危害特性。

DCC联合装置占地面积约3万平方米，在厂区的东侧。

现有职工105名，其中包括燃料油生产工、压缩机工和维修工。

DCC厂下设班长岗、反应岗、分馏岗、稳定岗、离心机岗、主风机岗、气分岗、双脱岗、MTBE岗共九个岗位。

1.2危险物料的储存量：汽油：240吨柴油：50吨液化石油气：220吨原油：70吨碱液：20吨甲醇30吨 MTBE 20吨二、应急组织机构及职责2.1 应急组织：组长：崔新文副组长：李树成于明春姜光武组员：高占峰、刘国权、卢贵生、张宏宇、李占军、马春彦邓庆国王树胜刘伟金忠凯组长负责现场指挥，向上级汇报，指挥现场应急处理，下达应急指令，负责对外联络，根据相关法律法规和规程等指挥现场事宜。

副组长协助组长指挥现场，组长不在时，直接行使组长的职责和权力。

各组员根据自己的职责范围负责相关问题的处理，保障通讯系统、物资供应系统、消防安全、医疗救护工作的顺利进行。

2.2 应急救援原则先救人，后救物，先重点，后一般，对于扑救初期火灾应：先控制，后消火，救人第一。

三、险情分类、分级险情分类：爆炸、火灾、泄漏、中毒窒息、灼烫伤、自然灾害等。

本预案所指事故为：在生产区的小范围火灾、爆炸等，现场消防器材、设施完好，容易扑救；可燃物小面积泄漏，本单位容易控制，由DCC厂执行本预案。

在DCC厂大面积泄漏或火灾、爆炸，不能控制，执行厂级事故预案。

四：危害辨识与风险评价：DCC联合装置分为50万吨催化裂解装置、20万吨气体分馏装置、双脱装置、4万吨MTBE装置，联合装置的主要产品有液态烃、汽油、柴油、丙烯、MTBE等。

另外，联合装置在加工过程中为保证产品质量的合格加入添加剂，也具有一定的危害特性。

根据装置设备、工艺特点，有如下危害、危险因素。

4.1火灾爆炸：易燃易爆气体或液体一旦泄漏，受热、遇明火或火花可引起燃烧，与空气混合能形成爆炸混合物，蒸气比空气重，可沿地面扩散，遇明火着火回燃，若其发生泄漏，处理不当会发生火灾爆炸事故。

4.2瓦斯爆炸：DCC联合装置储罐和塔器内存有瓦斯，由于设备的原因或操作不当，一旦泄漏，存在瓦斯爆炸的危险。

4.3中毒窒息：如没有防护，直接吸入有大量麻醉作用的汽油、液化石油气、硫化氢、甲醇、甲基二乙醇胺等蒸气，可引起头晕、头痛、兴奋、或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等，重者可突然倒下，意识丧失，甚至呼吸停止，不完全燃烧可导致一氧化碳中毒，直接接触液体或其射流可引起冻伤。

4.4冻伤：联合装置内存在液化石油气、丙烯、丙烷，皮肤接触液体会导致冻伤。

4.5烫伤：由于联合装置原料和产品在高温高压下进行生产，物料一旦溢出，很容易对人员造成烫伤，DCC联合装置的反应岗、燃气锅炉岗、余热锅炉岗、气压机岗等岗位的高温催化剂和高温蒸汽，一旦接触，可造成人体的烫伤。

4.6机械伤害：DCC联合装置有大量的转动设备，存在机械伤害。

4.7触电：DCC联合装置有动力电源6000V和380V，存在触电的危害。

五、应急报警DCC联合装置发现险情后，当事人首先判明险情的类别，如果险情可以控制，向本装置应急领导小组负责人汇报，由负责人向工厂汇报。

如果险情不容易控制，立即向厂调度室（电话8220或8370）和本装置应急领导小组负责人汇报。

如火灾、爆炸、泄漏等险情特别严重可直接向厂消防队汇报（火警电话8119）。

六、应急程序6.1.事故险情出现后，首先按照报警和汇报程序进行。

6.1.按照应急抢险的原则，迅速进行扑救。

6.1.分厂应急领导小组接到险情汇报后，立即赶到现场，指挥执行本预案，并向工厂汇报。

6.1.工厂派人赶到现场，协助分厂指挥应急行动和联络处理。

6.1.如果险情特别严重，分厂无法控制，现场厂级负责人应决定采取厂级事故预案。

七、应急预案：7.1、反应岗位事故处理预案※反应岗事故处理原则1.任何情况下，一定要保证两器压力平稳，防止催化剂倒流，油气与空气相串发生爆炸事故。

2.两器必须通入流化介质，防止死床，保证流化正常。

停主风时，必须切断进料，通入事故蒸汽，再生器不得喷燃烧油。

3.在进料情况下，反应温度不得低于450℃，防止待生剂带油，造成再生器烟囱冒黄烟，如果维持不住，立即切断进料。

4.切断进料后，一定要保证再生器温度，如果再生器温度低于400℃时，应立即卸料。

5.反应器有催化剂流化时，必须保证油浆循环和油浆外排，否则按停工卸剂处理。

6.两器内有催化剂时，各吹扫点、松动点必须通入流化介质，防止堵塞。

催化剂温度低于250℃时，停止吹汽，关死蒸汽手阀，防止和泥，反吹风和松动风继续通入。

7.生产不正常时，应及时与调度及有关部门联系，以免影响其他单位的生产。

产品不合格，应及时联系换罐。

7.1.1装置停电事故处理装置用电包括380V电、6000V电。

1）380V电故障：如果是380V电晃电，各岗位应立即启动停运设备。

如果是380V电停电，烟机机组动力油泵停，烟机停运，主风中断，装置启用主风自保,其余按紧急停工处理。

2）、6000V电故障：如果6000V电停电：立即启用进料自保，按紧急停工处理。

3）全厂停电：全厂性停电，应立即启用装置所有自保，切断两器，关闭反应用风、汽点根部阀，关闭分馏、稳定各个用汽点根部阀，以防止油气倒窜引起爆炸。

同时看好各处温度、压力、液面。

7.1.2、装置停蒸汽事故处理1）-关闭进装置蒸汽阀2）-启用进料自保，关闭再生、待生滑阀3）-关闭所有用蒸汽点根部阀。

4）-切除烟机，烟机机组低速运行。

5）-开备机，气压机停机盘车。

6）-控制再生器温度550－650℃。

7）-保持三路循环，控制塔201顶温和油浆外甩温度不超温。

8）-稳定岗位保持三塔循环，控制各处液面和压力。

9）-再生器床层温度低于400℃时，卸催化剂。

10）-及时联系调度、电厂向装置反供汽注意：当系统恢复供汽时，必须在阀前脱净水才能引汽，防止催化剂和泥和水击损坏设备。

7.1.3、装置停风事故处理1）-停净化风以后，应迅速打开净化风和非净化风两罐连通阀，将非净化风补入净化风罐，维持生产。

2）-停非净化风，用净化风补充。

如果净化风和非净化风同时中断，按紧急停工处理，并关闭所有用风点根部阀，所有控制阀改走侧线，气动蝶阀改为现场手动调节。

7.1.4、外取热器取热管损坏故障7.1.4.1、事故现象1）给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2）外取热器、再生器内压力较正常值为高；3）外取热器内温度较正常值为低；4）外取热器内有异常声音；5）蒸汽压力和给水压力下降。

7.1.4.2、事故原因1）催化剂磨损，使管壁变簿穿孔。

2）给水质量不良，化验监督不严，造成管子内壁结垢或腐蚀。

3）管子被杂物堵塞或水循环不良，引起管子长期过热。

4）管子材质，制造有缺陷或焊接质量不合格。

7.1.4.3、事故确认根据事故现象，确认外取热管漏故障。

7.1.4.4、事故处理1）加大上水量，保持汽包水位正常；2）将外取热切出系统，待停工时进行处理。

当事故无法消除时，外取热器停止运行。

7.2、分馏岗位事故处理预案7.2.1、油浆泵密封泄漏着火7.2.1.1事故现象：1）油浆泵处油浆泄漏。

2）油浆泵处着火。

7.2.1.2事故原因：4）封油中断。

5）封油带水严重。

6）分馏塔底温度过高。

7）油浆泵密封损坏。

7.2.1.3、事故确认：油浆泵密封泄漏引起着火。

7.2.1.4、事故处理：1)通知调度（8220、8370）和消防队（8119），油浆泵密封泄漏着火。

2)使用灭火器、消防蒸汽掩护，防止火势扩大。

3)切换油浆备用泵，控制好油浆循环量。

4)关闭油浆泄漏泵出入口阀门，终止油浆泄漏量。

5)调节好封油量。

6)联系钳工处理。

事故无法消除时，装置切断进料，油浆退出装置。

7.2.2、分馏塔冲塔7.2.2.1事故现象：1) 分馏塔中段温度升高。

2）分馏塔顶温度升高。

3）粗汽油颜色变黑。

4)轻柴油颜色变黑。

7.2.2.3事故原因：1)反应深度过低或总进料量大幅度下降，使塔顶负荷过低。

2）反应深度过大或总进料大幅度增加，使塔顶负荷过大。

3）一中段泵抽空，引起顶回流泵抽空。

4）处理量过小，塔顶温度压的过低。

回流带水5）打冷回流带水。

6）机泵故障或仪表失灵7.2.2.4事故确认：分馏塔中段、顶部温度上升速度较快。

提高中段、顶部回流，温度仍高。

汽油量明显增加。

7.2.2.5事故处理：1）启用冷回流控制分馏塔顶温度。

2）调整好分馏塔各取热负荷分配。

3）联系反应岗位降量。

控制好反应压力。

4）将汽油转入不合格罐。

5）将轻柴油转入不合格罐。

6）启用轻柴油补一中段，控制好中段温度。

事故无法消除时，装置降量生产；启用轻柴油补一中段泵入口。

7.3.3油浆发生器故障7.3.3.1事故现象1）在开、停工过程中，油压可能大于水压，换热管损坏时，油浆可能漏入水中，这时汽包炉水中含油量大；严重时，汽包水位计中可以看到油层；2）正常运行中，水压大于油压，换热管损坏时，水漏入油浆中，工艺岗位上应首先发现异常；7.3.3.2事故原因1)给水质量不好，造成管道外壁腐蚀。

2)管道材质不良，制造有缺陷或焊接质量不合格。

3)油浆中的催化剂对管内壁冲刷严重，穿孔破损。

7.3.3.3事故确认根据事故现象，确认锅炉蒸发段损坏故障。

7.3.3.4事故处理1）在开、停工过程中，发现汽包炉水中含油时，应立即解列该汽包，通知相关人员联系检修处理。

2）在正常运行中，工艺判断确认设备内漏时，应立即停用损坏的发汽设备。

当事故无法消除时，油浆发汽停止运行。

7.3.4二中蒸汽发生器故障7.3.4.1事故现象1）在开、停工过程中，油压可能大于水压，二中换热管损坏时，油浆可能漏入水中，这时汽包炉水中含油量大；严重时，汽包水位计中可以看到油层；2）正常运行中，水压大于油压，二中换热管损坏时，水漏入油浆中，工艺岗位上应首先发现异常；7.3.4.2事故原因1）给水质量不好，造成管道外壁腐蚀。

2）管道材质不良，制造有缺陷或焊接质量不合格。