桥式起重机典型事故分析及安全管理正式版
桥(门)式起重机事故控制
桥（门）式起重机事故归类、总结概述：通过2000至2018年近40起桥（门）式起重机事故进行总结，目的只有一个，全面总结发生事故各种原因，发现其中规律，提炼全过程管控重点，进行重点管理，预防桥（门）式起重机伤人、死人事故发生。
归纳案例如下：一、按照拆除过程、使用检修过程、安装过程进行事故总结:（一）拆除过程：事件1、2014 年11 月19 日，山西省吕梁市某高速公路项目工地，某公路工程公司（有起重机安装资质）组织拆除一台QLH60/20（A3）型门式起重机时，导致该起重机整体倾覆，造成1 人重伤，起重机严重损坏。
直接原因：1、事故中在未固定支腿的情况下，先拆卸主桁梁与横梁的U 型卡，造成门式起重机整体失去平衡后向主腿一侧倾倒。
（门吊拆除时程序：先固定主副腿，再拉好两侧支腿固定缆绳，再用吊车吊钩把主桁架吊住，然后才能拆卸主桁架与横梁连接的U型卡。
）事件2、2004年3月14日，株电一期，30吨龙门吊拆除刚性腿过程，由于放倒过程中幅度增大超载，导致失衡汽车吊倾翻，设备臂杆损坏，直接原因：1、刚性腿放倒过程中幅度增大超载。
（二）使用、检修过程：事件3、1988年11月29日，某钢厂桥式起重机大钩冲顶，大钩坠落，砸死1人，直接原因：1、在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器的触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落。
2、在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将上钩控制器手柄拉到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升。
3、未按要求对起重机进行定期检查保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期检查更换。
事件4、1989年1月5日，某钢管厂桥式起重机大钩冒顶，大钩坠落，砸死1人，直接原因：1、起升高度限位器失灵。
2、司机误操作将吊钩下降误操作为上升在限位器失灵的情况下,又未启用紧急停车开关,致使吊钩冲顶。
事件5、1989年6月30日，某钢厂副钩碰触远程极限限位，造成桥机断电，操作手柄未归零位，送电副钩冒顶，吊钩坠落造成1死、1重伤，直接原因：1、起重机司机违反操作规程。
桥式起重机典型事故分析及安全管理
桥式起重机典型事故分析及安全管理作者：陈坚来源：《山东工业技术》2015年第02期摘要：对于现代化企业而言，桥式起重机得到了广泛的应用，有利于劳动强度的减轻，从而进一步提高生产效率，朝着自动化和现代化方向发展。
然而，桥式起重机在管理、操作和维护上存在很多不足之处，这就增加了事故的发生率，带来了生命财产损失。
本文对桥式起重机的典型事故分析进行了说明，并在此基础上提出几点桥式起重机的安全管理内容，希望规范操作和相关制度，在一定程度上提高操作人员的安全意识。
关键词：桥式起重机；典型事故分析；安全管理桥式起重机在外观上似金属桥梁，用于在固定跨间进行物料的装卸和搬运。
桥式起重机在车间、仓库或露天场地等区域得到了较为广泛的应用。
由于其自身的使用特性，所以需要加强管理和检查，否则就可能造成重大生命财产问题。
随着经济和工业技术的发展，桥式起重机在种类上不断增多。
根据调查显示，在一些由桥式起重机造成的事故中，主要可以归为这样几类：没有发送信号、使用不合乎要求的吊具超载吊运、指挥信号不合理、安全装置失效、吊物捆绑不牢固以及棱角无衬垫等。
和所有其他起重机相比，桥式起重机所引发的事故占有最高的比重，所以需要规范操作和相关制度，提高操作人员的专业素质、安全技能和安全意识。
1 桥式起重机典型事故分析1.1 事故树分析事故树分析方法是一种对系统安全性进行定性定量分析评价的科学方法，得到了较为广泛的应用。
在应用桥式起重机进行作业时，由于人为原因或者客观原因，事故随时都可能发生。
为了避免这些事故的发生，必须对各类不安全因素加以分析，采取相应方法措施进行规避，以消除危险。
由此看来，事故分析应包含：顶上事件（可能发生的灾难事故）、固有或潜在事故因素、子系统和因素间的联系制约关系、顶上事件的发生率等。
根据这些因素，对事故定性定量和定性分析，从而更好地避免桥式起重机事故的发生。
1.2 结构重要度计算对于那些可能发生的灾难事故而言，在采取相应规避措施时应该按重要程度加以区分，优先处理更为重要的问题。
起重机械安全事故案例分析
结语
起重机械安全事故的发生给企业和社会带来严重的伤害， 强调预防事故的重要性。希望各方能够高度重视起重机 械安全问题，共同努力为安全生产和社会稳定做出贡献。
THANKS
感谢观看
安全操作规程制定
规程内容明确
安全操作规程应包括设备操作流程、安全事项、应急处置措施 等明确内容。
员工培训
对员工进行规程培训，让其熟悉规程内容并严格执行，提高安 全意识。
定期更新
规程应根据实际情况定期检讨更新，保持与设备操作流程的实 时匹配。
应急预案和演练
应急预案制定
明确事故级别 制定应急处置流程 指定应急小组成员 准备应急物资
● 06
第六章 总结与展望
起重机械事故案 例分析总结
通过对多起重机械安全事故案例的分析，总结 出事故成因主要包括设备故障、操作失误和管 理不到位等因素。重点强调预防措施的重要性， 包括定期检查设备、加强员工培训和加强安全 管理等方面。
起重机械安全事故的总结
成因分析
预防措施
设备故障、操作失误、管理 不到位
演练内容
模拟事故情景 检验应急响应效果 提升员工危机处理能力 发现和解决规程漏洞
演练频率
定期组织演练 每季度至少一次 针对不同场景演练 总结改进经验
应急演练评估
演练评估标准设立 演练效果评估 发现问题并改进 提高应急能力
总结
起重机械安全事故的预防与控制，需要全员参与，严格 执行标准操作流程，定期检查维护设备，建立完善的安 全操作规程并定期更新，制定应急预案并定期演练。只 有做好这些工作，才能最大程度降低安全事故的发生概 率，确保人员和设备安全。
通过虚拟现实技术模拟实际操作 场景 提高操作者的实战技能和应变能 力
桥式起重机安全事故案例
桥式起重机安全事故案例桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
然而，由于操作不当、设备老化等原因，桥式起重机安全事故时有发生。
下面列举一些桥式起重机安全事故案例，以提醒大家注意安全。
1. 2019年3月，江苏省南通市一家企业的桥式起重机在作业时突然倾覆，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
2. 2018年8月，山东省淄博市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
3. 2017年5月，广东省广州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
4. 2016年11月，江苏省南京市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
5. 2015年7月，浙江省杭州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成3人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
6. 2014年3月，河南省郑州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
7. 2013年9月，江苏省苏州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
8. 2012年5月，山东省青岛市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
9. 2011年1月，广东省深圳市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
桥式起重机典型事故分析及安全管理正式样本
文件编号：TP-AR-L6660There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________桥式起重机典型事故分析及安全管理正式样本桥式起重机典型事故分析及安全管理正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
随着工业技术的发展，桥式起重机种类越来越多。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1起重机的机械事故起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中死亡事故占15％左右。
桥式起重机典型事故分析正式样本
文件编号：TP-AR-L4033In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________桥式起重机典型事故分析正式样本桥式起重机典型事故分析正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
随着工业技术的发展，桥式起重机种类越来越多。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1起重机的机械事故起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中死亡事故占15％左右。
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)
03
门式起重机械安全事故案 例
案例一：设备老化导致的事故
01
事故描述
某港口门式起重机因长期使用且缺乏维护，导致关键部件严重磨损和老
化，最终在操作过程中发生断裂，造成人员伤亡和设备严重损坏。
02 03
原因分析
设备老化是导致事故的主要原因。由于缺乏定期的维护和检查，关键部 件的磨损和老化问题未被及时发现和处理，使得设备在操作过程中出现 故障。
起重机械安全事故案 例分析(桥式 门式)
目录
• 引言 • 桥式起重机械安全事故案例 • 门式起重机械安全事故案例 • 安全事故原因分析 • 安全防范措施和建议 • 结论
01
引言
目的和背景
随着工业化的快速发展，起重机械在各种工程建设和工业生产中得到了广泛应用。然而，由于操作不规范、维护不当等原因 ，起重机械安全事故时有发生，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。因此，对起重机械安全事故案例进行分析，总结 经验教训，对于提高起重机械安全性能、减少事故发生具有重要意义。
强化安全管理措施
建立健全的安全管理制度和应 急预案，加强现场安全管理， 确保安全措施得到有效执行。
对未来安全生产的展望
推广智能化技术
加强国际合作与交流
利用物联网、大数据、人工智能等技术手 段，实现起重机械的远程监控和智能化管 理，提高安全管理水平和效率。
借鉴国际先进的安全管理经验和技术成果 ，加强国际合作与交流，共同推动起重机 械安全技术的发展。
06
结论
安全事故的教训和启示
严格遵守操作规程
在起重机械操作过程中，必须严 格遵守安全操作规程，禁止违章
操作和擅自改变安全设施。
加强设备维护保养
起重机械应定期进行维护保养， 确保设备处于良好状态，防止因 设备故障导致安全事故。
桥式起重机事故原因分析及安全管理详细版
文件编号：GD/FS-7785（管理制度范本系列）桥式起重机事故原因分析及安全管理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________桥式起重机事故原因分析及安全管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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Analysis of the causes of bridge crane accidents and safety management桥式起重机事故原因分析及安全管理Analysis of the causes of bridge crane accidents and safety management引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
Cause of bridge crane hoisting and lifting operation accident risk factors: no signal, the use of substandard hoist overload lifting, safety protection device failure, the command signal is unknown or arbitrary command, hanging binding is not strong, crooked pull over the lifting, angular openings no liner etc.. In 314 crane accidents according to statistical models classification, bridge crane accident number is 59, the proportion of 18.8%, the accident rate is the highest of all hoisting machinery. It is necessary to strengthen the operation rules andregulations on safety education for lifting personnel, improve the safety quality of lifting operation personnel.1起重机的机械事故1 crane machine accidents起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
桥式起重机事故案例
桥式起重机事故案例桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、码头等各种场所。
然而，由于操作不当、设备老化等原因，桥式起重机事故时有发生。
下面我们就来看一起桥式起重机事故案例，以警示大家重视起重机的安全操作。
2018年某工地发生了一起桥式起重机事故。
当时，工地上的工人正在进行货物的吊装作业，一名工人操作桥式起重机将货物吊起。
然而，在吊装的过程中，起重机突然出现了断电的情况，导致货物从高空坠落，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过事故调查，发现起重机事故的原因主要有以下几点：第一，起重机设备老化严重。
起重机设备长时间使用，未能及时进行维护保养，导致设备出现了断电等故障，直接引发了事故的发生。
第二，操作人员操作不当。
起重机的操作需要经过专门的培训和考核，但在事故中，操作人员未能按照操作规程进行操作，导致了事故的发生。
第三，工地管理不到位。
工地管理人员对于起重机设备的维护保养和操作人员的培训管理不够到位，对于设备的安全性能和操作规程重视不够，导致了事故的发生。
针对以上事故案例，我们可以得出以下几点启示：首先，起重机设备需要定期进行维护保养，及时更换老化的部件，确保设备的安全性能。
其次，操作人员需要经过专门的培训和考核，掌握起重机的操作技能和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
最后，工地管理人员需要加强对起重机设备的管理，确保设备的安全性能和操作规程的执行。
总之，桥式起重机事故给我们敲响了警钟，安全第一，预防为主。
只有加强对起重机设备的维护保养、操作人员的培训管理和工地管理的监督，才能有效地避免起重机事故的发生，确保工作场所的安全。
希望大家能引以为戒，共同努力，营造一个安全的工作环境。
起重机械安全事故案例分析(桥式_门式).
吊钩冲顶坠落之一
3．事故原因分析
(1)在起升主钩、下降副钩作业时，因主钩起升高度限位 器的触头发生粘连，使限位器失效，导致主钩继续上升冲 顶坠落。
(2)在起升主钩、下降副钩作业时，当主钩起升到位后， 司机将上钩控制器手柄拉到零位，但因操作不慎，使控制 器手柄从零位移动，造成主钩继续上升。
(3)管理部门未按要求对起重机进行定期检查保养，木 未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐 患。
7
吊钩冲顶坠落之一
4．事故结论与教训
这是一起设备缺陷与人为过失共同造成的事故。 除了操作者技术不熟练，手柄没到零位，应吸取教训外， 起升机构的安全装置——起升高度限位器，‘一定要保证性 能可靠。运行前一定要进行功能试验，如有异常，要及时修 复，否则应停止使用。
8
吊钩冲顶坠落之一
5．事故的预防对策
4
取物装置事故
吊钩冲顶坠落 吊钩相撞坠落事故 吊钩钢丝绳脱槽事故 龙门梁脱钩事故 吊具使用不当引起的死亡事故 吊物工具脱出砸人事故 系物索断裂引发的伤亡事故
5
吊钩冲顶坠落之一
1. 事故简介
1988年11月29日，某厂电炉加料起重机主钩冲顶，拉 断钢丝绳，吊钩坠落，砸死一人
13
吊钩冲顶坠落之三
3．事故原因分析
(1)起重机司机违反操作规程。在停止副钩上升时， 未将手柄拉到零位；在副钩小车碰到运行限位器使起 重机断电后，未检查副钩起升手柄是合在零位；在重 新送电前也未注意此问题；副钩起升手柄始终处于上 升位置。送电后，副钩继续上升，又没引起司机注意， 酿成事故。
某钢厂4名工人准备用传料车把5根轴类锻件从准备工段运到水压机处，叫 30/5t桥式起重机过来吊料。当30/5t桥式起重机司机听到喊声后，把起重机主钩 上挂的四爪吊钳放下，打算用主钩来吊传料车。在地面指挥人员的指挥下，司机 把起重机开到传料车上方对位后放下主钩。这时司机将副(钩)小车往一侧端梁开 动，同时操纵副钩控制器使副钩起升到离起升高度极限位置0.3m左右时，打算 停止副钩起升，便拉回副钩控制器手柄，但没有拉到“零位”。恰巧就在这一瞬 间副(钩)小车碰到远行极限位置限制器，造成自动切断电源，也使副钩停止上升。 司机为使起重机继续工作，又重新送电。由于副钩起升控制器手柄仍在上升位置， 送电后副钩继续上升，这时司机只注意下边，没再注意副钩，而副钩的起升高度 限位器失灵，致副钩冲顶。此时在起重机下面干活的人员听到[上面有响声，但 没有引起他们的重视。正在拉另一根钢丝绳吊索准备往主钩上挂时，副钩的起升 绳被拉断，副钩坠落，砸到一人头部及另一人手指上，造成一死一伤。
桥式起重机事故分析与预防措施
桥式起重机事故分析与预防措施一、引言自我国进入现代化建设以来，由于起重机工作性能好、工作速度快、生产效率高、操作简便、结构简单、成本较低等特点，起重机在许多工业领域中都得到广泛的应用。
尤其近几年，在工程建设领域对桥架式起重机和其他起重机的需求量逐年上升。
同时，起重机的安全作业也变得越来越重要。
随着我国生产力的发展，国家对起重机的作业安全越来越重视，为此，本文通过绘制事故树对桥式起重机进行安全分析，并提出相应的事故预防措施。
二、桥式起重机常见事故类型[1]（一）重物坠落吊具和吊装容器的损坏、物品捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机的零件故障（特别是制动机失灵、钢丝绳断裂）等会造成重物坠落，或起重机的金属结构失效、破坏、坠落，这都可能造成严重后果，另外重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害，例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
（二）起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
（三）金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
（四）高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，起重机转移场地时的拆装作业、高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
桥式起重机典型事故分析及安全管理
桥式起重机典型事故分析及安全管理桥式起重机在外观上似金属桥梁，用于在固定跨间进行物料的装卸和搬运。
桥式起重机在车间、仓库或露天场地等区域得到了较为广泛的应用。
由于其自身的使用特性，所以需要加强管理和检查，否则就可能造成重大生命财产问题。
随着经济和工业技术的发展，桥式起重机在种类上不断增多。
根据调查显示，在一些由桥式起重机造成的事故中，主要可以归为这样几类：没有发送信号、使用不合乎要求的吊具超载吊运、指挥信号不合理、安全装置失效、吊物捆绑不牢固以及棱角无衬垫等。
和所有其他起重机相比，桥式起重机所引发的事故占有最高的比重，所以需要规范操作和相关制度，提高操作人员的专业素质、安全技能和安全意识。
1 桥式起重机典型事故分析1.1 事故树分析事故树分析方法是一种对系统安全性进行定性定量分析评价的科学方法，得到了较为广泛的应用。
在应用桥式起重机进行作业时，由于人为原因或者客观原因，事故随时都可能发生。
为了避免这些事故的发生，必须对各类不安全因素加以分析，采取相应方法措施进行规避，以消除危险。
由此看来，事故分析应包含：顶上事件（可能发生的灾难事故）、固有或潜在事故因素、子系统和因素间的联系制约关系、顶上事件的发生率等。
根据这些因素，对事故定性定量和定性分析，从而更好地避免桥式起重机事故的发生。
1.2 结构重要度计算对于那些可能发生的灾难事故而言，在采取相应规避措施时应该按重要程度加以区分，优先处理更为重要的问题。
比如，先解决影响顶上事件的基本事件。
在利用故障树进行分析时，利用基本事件重要度对顶上事件进行衡量。
基本事件的故障树中的位置决定了其结构重要性。
在对结构重要度进行评价时，应该以最小割集内的基本事件为准，对基本事件进行评价。
可以这样说，出现较多的基本事件在不同最小割集合中具有较高的结构重要度。
2 安全管理措施对于现代化企业而言，桥式起重机得到了广泛的应用，有利于劳动强度的减轻，从而进一步提高生产效率，朝着自动化和现代化方向发展。
桥式起重机典型事故分析及安全管理
故 占有 很 大 比 例 ， 达 ２ ％ 左 右 ， 中 死 亡 事 故 占 ｌ％ 左 高 ５ 其 ５
右 。如 表 ｌ 示 ， 中在 吊具 打 击 中 ， ３ 脱 钩 事 故 ， 吊 所 其 有 起 占 具 打击 事故 的 ５ ％ ； 断绳 事 故 中 ， ５起 过 卷 事 故 ， ０ 在 有 占断 绳 事 故 的 ３ ．％ ； １８起 事 故 中 ， ２起 是 超 载 事 故 ， ８５ 在 ０ 有 占事 故 总 数 的 １９ 。据 统 计 结 果 可 知 ， １８起 典 型 起 重 伤 害 事 ．％ 在 ０ 故中 ， 吊物 脱 落 打 击 事 故 占 总 事 故 数 的 ２ ％ ， 伤 亡 人 数 占 ５ 其 总伤亡人数的 ２ ７ ， ０．％ 居首 位 ； 次 是 断 绳 伤害 事故 ， 别 为 其 分 １％ 和 ｌ ．％ ； 第 ３位 的 是 挤 压 伤 害 事 故 ， 别 为 ｌ％ 和 ２ ２１ 居 分 ２ ９ ３ 。 由此 可见 ， ．％ 吊物 脱 落 打 击 、 绳 和 挤 压 伤 害 事 故 是 起 断 重 机 械 作 业 过 程 中的 多 发 性 事 故 。
维普资讯
２０ ０６年 第 ３ ２卷 第 １ Ｏ期
０ｃｏ ｅ ０ ６ ｔｂ ｔ２ ０
科 安 嗡全 搿 管 嗡 工 业 安 全 与 环 保 Ｉ ｕｔａ Ｓ ｆ ｙａｄ Ｅ ｖ ｏ ｍ ｎａ Ｐｏ ｃ ｏ ｎ ｓ ｌ ａ ｔ ｎ ｎ ｉ ｎ ｅ ｔ ｒｔ ｔ ｎ ｄ ｒ ｅ ｉ ｒ ｌ ｅｉ
仓 库或 露 天 场 地 。桥 门 式 起 重 机 有 着 特 殊 的 使 用 特 性 ， 果 如 不 加强 管 理 和 检 查 ， 旦 出 现 事 故 ， 会 造 成 伤 亡 … 。 随 着 一 就 工 业技 术 的 发 展 ， 式 起 重 机 种 类 越 来 越 多 。 引发 桥 式 起 重 桥
起重机械事故原因与安全管理分析
起重机械事故原因与安全管理分析起重机械事故是指在起重机械运行或使用过程中发生的人身伤亡、机械损坏等意外事件。
起重机械事故的发生往往是由于多种原因导致的，包括人为原因、机械原因、环境原因等。
为了减少起重机械事故的发生，必须进行科学的安全管理。
首先，起重机械事故的主要原因之一是人为原因。
人为原因主要包括操作人员的不当操作和操作不规范、操作人员缺乏技能、疲劳驾驶、操作人员没有接受足够的培训等。
例如，起重机械的操作人员在操作起重机时没有按照操作规程进行操作，超载操作或者超出了起重机械的额定工作范围，导致了起重机械倾覆、坠落等事故的发生。
另外，操作人员疲劳驾驶也是导致起重机事故的一个重要原因。
为了减少人为原因导致的事故，应该加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能，并确保他们按照规程进行操作。
此外，必须对操作人员进行定期的健康检查，确保他们身体状况良好。
其次，起重机械事故的发生还与机械原因有关。
机械原因主要包括起重机械的设计缺陷、制造质量问题、设备老化等。
例如，起重机械的零部件磨损、松动、断裂等问题，会导致起重机械在工作中出现故障，进而引发事故的发生。
为了减少机械原因导致的事故，必须对起重机械进行定期的检修和维护，确保其正常运行。
并且，在起重机械的设计和制造过程中，应该加强对关键部件的检测和质量控制，确保起重机械的安全可靠性。
最后，起重机械事故的发生还与环境原因有关。
环境原因主要包括工作场所的不良气候条件、地面不平整、建筑物不稳定等。
例如，在大风或雷雨等恶劣天气下操作起重机械，容易引发事故的发生。
为了减少环境因素导致的事故，应该对工作场所的环境进行全面的评估，并采取相应的措施来应对不良气候条件。
此外，应该定期对起重机械运行环境进行检查，确保环境条件符合起重机械的使用要求。
对于起重机械事故的安全管理，应该采取以下措施：1.制定严格的操作规程和安全操作规定，确保操作人员按照规程进行操作。
2.加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能，增强他们的安全意识。
桥式起重机典型事故分析及安全管理
桥式起重机典型事故分析及安全管理摘要：目前，桥式起重机在诸多领域都有应用，可以在加快生产速度的同时降低工作人员的工作量，但由于桥式起重机对于操作有着一定标准，如果相关企业或人员没有注意标准操作，就会引发各种安全事故。
基于此，本文针对两例桥式起重机的典型案例进行分析，继而明确如何针对桥式起重机展开案例管理。
关键词：桥式起重机；典型事故；安全管理前言：站在宏观角度，可以将桥式起重机当作一条金属桥梁，在实际应用中可以在桥梁之内进行装载、拆卸以及搬运等操作，因此，其在仓库、车间等场所较为常见。
这种机械设备虽然具备一定安全保证，但如果相关人员没有做好日常管理或质量管控，就会在应用中引发各种安全事故，稍有不慎就会出现伤亡状况。
引发起重桥式拖吊起重机起重车等吊运施工作业安全事故主要危险因素人数较多,因此,必须不断加强对起重吊运作业技术人员的安全生产操作规程和规章制度宣传教育,提高起重吊运作业技术人员的安全操作素质。
一、桥式起重机典型事故的深入分析为了深入分析桥式起重机应用过程可能出现的危险，以下针对两例较为典型的桥式起重机应用事故进行分析，具体如下。
1.第一例典型事故某工程机械厂起重压容锻造分厂起重锻造加工操作班内的双梁桁架桥式重力起重机近日发生一起起重操作工人员坠落致人死亡的严重事故。
当日,设备维护管理员、电工、操作工3人在郑州起重机厂负责检查、维护车辆设备,电工在管理司机办公室,设备维护管理员在负责调整这辆小车的车轮制动器,操作工在给这辆小车增加供电和润滑线的时候行走时车轮加上了润滑油。
当司机设备室的管理员急忙调整好一辆小车上的制动器,并准备引导操作工针对小车展开制动试验时，突然发现司机并没有出现操作工突然消失，这时电工发现操作工已经坠地。
调取监控后发现，操作工是在车辆滑行线路的右侧坠落，右侧属于行走道路，但整条走道已经被完善锈蚀。
经调查分析,此次严重事故的发生引发严重原因主要为:其一,该机械厂没有定期对其展开检查、维护以及保养等工作，桥式起重机的应用现场本就十分恶劣，表层堆积大量灰尘，如果没有对其展开及时处理，就会导致表层出现较为严重的锈蚀状况。
桥式起重机事故分析与安全管理研究
起重作业十不吊
起重信号不明或多人 指挥不吊 易燃易爆及物 品过满时不吊 带棱角物件未 放护垫不吊 超载或重量不明 不吊 吊物捆绑不牢不 吊 吊物上有人或浮 放物不吊
歪拉斜挂不吊 光线不好，场 光线不好， 地昏暗不吊
埋在地下物件不 吊
安全装置不灵不 吊
论文总结
• 本文围绕安全展开，从一开始进行故障分 析，针对这些故障提出安全检测的原理与 方法，尤其对于桥式起重机的最重要部分 主梁的安全检测与评价是本文的一个重点 研究内容。然后结合桥式起重机的结构特 性以及使用特点，利用事故分析方法进行 定性与定量分析。最后根据国家特种设备 使用管理方面的大背景，总结出有针对性 的安全管理方法和内容，以供桥式起重机 生产和使用过程中作为参考。
人 设备
事故树分析程序
熟悉系统 确定顶上事件 调查事故
收集系统资料
创建事故树
调查原因事件
修改简化事故树
定性分析
定量分析
制定安全措施
吊物挤撞打击事故树
T
吊物挤、 吊物挤、撞打击伤害
A1
吊运失控
进入危险区
A2
+ + =
A6
现场有人
A7
A3
环境影响 吊物摆动
A4
吊物脱落
A5
机构失灵
+ + =
+ + =
主回路断电
f
显示σ,τ,f
可靠性失效准则
主梁安全评价程序
事故原因鱼刺图
环境 管理 缺乏安全教育，没有真正将安全知识贯彻到 每个人 规章制度不完 善 安全通道不明 高温高湿 噪声过大 现场拥挤 没有作业标准 起重伤 害 安全隐患检查不细致，隐患未得 到整改 光线不足
桥式起重机常见机械事故分析及预防措施
桥式起重机常见机械事故分析及预防措施
关于卷筒及钢丝绳压板
本文对桥式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等7 个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。
卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。
当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
桥式起重机典型事故分析及安全管理通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD547桥式起重机典型事故分析及安全管理通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards桥式起重机典型事故分析及安全管理通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
随着工业技术的发展，桥式起重机种类越来越多。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1起重机的机械事故起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中死亡事故占15％左右。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.桥式起重机典型事故分析及安全管理正式版
桥式起重机典型事故分析及安全管理
正式版
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桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
随着工业技术的发展，桥式起重机种类越来越多。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机
事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1起重机的机械事故
起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中死亡事故占15％左右。
如表1所示，其中在吊具打击中，有3起脱钩事故，占吊具打击事故的50％；在断绳
事故中，有5起过卷事故，占断绳事故的38.5％；在108起事故中，有2起是超载事故，占事故总数的1.9％。
据统计结果可知，在108起典型起重伤害事故中，吊物脱落打击事故占总事故数的25％，其伤亡人数占总伤亡人数的20.7％，居首位；其次是断绳伤害事故，分别为12％和
12.1％；居第3位的是挤压伤害事故，分别为12％和9.3％。
由此可见，吊物脱落打击、断绳和挤压伤害事故是起重机械作业过程中的多发性事故。
2桥式起重机重大事故的分析
事故树分析又称为故障树分析或事故逻辑分析,它是对系统安全性进行定性与定量分析评价的一种科学的和先进的方法，
已被广泛地运用到现代设计的多个领域之中。
事故树分析评价是运用由事件符号和逻辑符号组成的一种图形模式，来分析人机系统中导致灾害事故的各种因素之间的因果关系和逻辑关系，从而判明系统运行当中，各种事故发生的途径和重点环节，为有效地控制，提供一个简洁而形象的途径。
在作业过程中，由于人的失误、机器故障、环境影响，随时都有可能发生不同程度的事故。
为了不使这些事故导致灾害性后果就要对系统中可能发生事故的各种不安全因素进行分析和预测，以采取相应的措施和手段来防止和消除危险。
因此一个系统的事故分析应包括：系统可能发生灾害事故，也称为顶上事件；系统内固有
的或潜在的事故因素，包括人、机器、环境因素；各个子系统及各因素之间的相互联系与制约关系，即输入—输出的因果逻辑关系，并用专门的符号表示；计算系统的顶上事件的发生概率，进行定量分析与评价。
2.1事故树分析程序
把事故树的分析过程采用1个系统图形建立起来，如图1所示。
2.2事故树的建立
2.2.1建立事故树图
顶上事件：吊物挤、撞打击伤害。
吊车事故图见图2。
2.2.2事故树分析
事故树的割集：
事故树的径集：
2.3结构重要度计算
导致顶事件发生的基本事件很多，在采取防止顶事件发生措施时应该分清轻重缓急，优先解决那些比较重要的问题，首先消除或控制那些对顶事件影响重大的基本事件。
在故障树分析中，用基本事件重要度来衡量某一基本事件对顶事件影响的大小。
基本事件的结构重要度取决它们在故障树结构中的位置。
评价基本事件结构重要度的方法：根据基本事件在最小割集中出现的情况评价在由较少基本事件组成的最小割集合中出现的基本事件，其结构
重要度较大；在不同最小割集合中出现次数多基本事件，其结构重要度大。
可按下式计算第1个基本事件的结构重要度：
式中k——故障树包含的最小割集数目；
m——包含第i个基本事件的最小割集数目；
Rj——包含第i个基本事件的第j个最小割集中基本事件的数目。
采用事故树分析软件得出该事故树的结构重要度顺序为：
I(17)>I(14)=I(15)=I(16)>I(8)=I(12)=I( 6)=I
(7)=I(9)=I(10)=I(11)=I(13)=I(2)=I(3)=
I(4)=I
(1)=I(5)
通过计算很显然：基本事件X17对顶上事件发生的影响最大，基本事件
X14,X15,X14的影响次之，而其它基本事件的影响较小。
3安全管理措施
桥式起重机在现代化企业中应用普遍，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，对实现自动化和现代化发挥了重要作用。
但是由于在桥式起重机管理、使用及维护等方面存在许多不足，致使事故率较大，造成了很大的经济损失。
桥式起重机在一些行业与部门得到广泛应用，并在企业设备中占有相当重要的比重，其作业情
况也会直接影响到企业的经营管理。
可以从以下几个方面入手，搞好桥式起重机的安全管理。
3.1管理体制
建立健全各种管理制度，制定符合桥式起重机的安全规章制度。
严格按照国家标准《起重机吊运指挥信号》(GB5082—85)的规定，除矿井提升设备和载人电梯外，使用其它其中机械作业时，实现全国统一的起重吊运指挥信号。
对在用起重机要进行认真的检查，如存在隐患，应及时采取措施，限期消除；维修保养不彻底的起重机禁止投入使用；严格防止侥幸和冒险的行为发生，真正树立以人为本的原则，树立“安全第一、预防为主”的方
针。
3.2操作原则
起重机操作的要领是稳、准、快、安全、合理。
稳是指在起升和运行过程中，吊钩和吊运物应停于所需要的位置，不产生游摆和晃动；准是指能把吊钩平稳准确地停在所需要的位置；快是指在稳和准的基础上，使各运行机构协调地配合工作，以最少的时间，最近的运行距离完成吊运工作。
这里所说的稳、准、快、安全、合理几个方面是互相联系、不可分割的。
不稳不准就不能快；不保证安全生产，常出事故，快也就失去意义；只注意安全而不快，也就不能充分发挥起重机的效率；如果操作不合理，不但影响快，而且影响设
备寿命。
只要做到稳、准、快、安全、合理地操作，才能充分发挥起重机在生产中的作用。
3.3安全教育
桥式起重机在工作过程中，由于指挥不当，缺乏经验，考虑不周，捆绑不牢，或司机操作不合理，精神不集中，或者设备有未被排除的故障，带病工作的原因，都可能造成人身或设备事故。
因此经常进行安全教育是很有必要的。
安全教育有定期教育和班前教育两种形式。
(1)定期教育。
定期教育一般是由厂安全技术部门根据具体情况定期(一年或半年)组织全厂起重司机学习有关安全生产知识，主要内容是：①对安全操作规程进行
详细解释；②学习交流有关起重机安全技术、检验的知识；③从本厂和外厂的事故例证中总结经验教训；④总结推广本厂和外厂的安全生产经验。
(2)班前教育。
班前教育每天由生产班长、安全员、带班司机利用接班前的几分钟时间，向全班司机讲述有关安全生产的注意事项，其内容一般有以下几方面：①交流本班组与兄弟单位安全生产的经验与教训；②指出本班组安全生产的薄弱环节，交待应注意事项，及时堵塞事故漏洞；③讲述安全生产有关知识，提醒司机正确使用防护用品等。
3.4使用过程中要遵守“十不吊”的原则
起重吊运“十不吊”规定的内容是前人用生命和鲜血换来的教训，是起重吊运操作规程的基本内容，是起重作业安全管理的核心内容之一，是起重吊运作业人员必须掌握的最基本的安全操作规程。
主要有：①超载或被吊重量不明时不吊；②指挥信号不明确时不吊；③捆绑，吊挂不牢或不平衡，可能引起吊物滑动时不吊；④被吊物上有人或有浮置物时不吊；⑤起重机结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器及安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊；⑦外拉斜吊重物时不吊；⑧工作场地昏暗，无法看清场地被吊物和指挥信号时
不吊；⑨重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；⑩钢(铁)水包装得太满时不吊。
4结语
通过对桥式起重机典型事故的分析，提出了安全管理的措施。
桥式起重作业也是事故发生频繁的作业，从事起重吊运的作业人员，必须要有一定的安全生产技术知识，具有高度责任感，熟练掌握起重吊运的操作规程和一些规章制度，始终注意遵守“安全第一，预防为主”的国家安全生产八字方针，贯彻落实以人为本的理念。
为了确保桥式起重机的安全作业，提高生产率，各个企业单位同时也应该安装各类可靠灵敏的安全装置，经常开展员工
安全教育，经常注意开展安全检查，制定详细的安全检查表，时刻注意桥式起重机的保养和管理工作。
出现问题要及时解决，坚决杜绝侥幸心理，真正确保人员和财产的安全。
——此位置可填写公司或团队名字——。