工贸企业冲压安全通则示范文本

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冲压安全操作通则

冲压安全操作通则冲压是一种重要的机械加工方法，广泛应用于各种领域，如汽车、电器、电子、航空航天等。

冲压操作需要遵守严格的安全规定，以保障人员安全和设备稳定。

下面是冲压安全操作通则，希望对您工作中的安全有所帮助。

一、安全设施1.保护罩和安全护栏在冲压机、模具和输送装置等危险区域周围都需要设置保护罩和安全护栏。

这些设施应该牢固、稳定，防止工件和工具飞出，防止操作者身体接触到运动的部件。

2.急停按钮在安全位置设置急停按钮或者紧急停止开关，以便在危险时能够及时停止危险设备的运动。

3.安全防护装置根据需求设置安全防护装置，如光栅、压力传感器等，确保操作人员的安全。

4.警告标识在危险区域设置警告标识，提醒人员注意安全，避免发生误操作和伤害事故。

二、操作规定1.已知的几点事项在操作之前，应该清楚已知的几点事项，如所需的材料、加工工艺、生产数量等。

根据这些信息，计划好生产过程，准确地设置冲压机的工作模式。

2.工具的安装在安装模具时，操作者应该使用操作说明书上的指引，确保模具对正，适当固定，防止滑动和散开。

当冲压开始之后，操作人员应该定期检查模具的磨损情况，及时更换。

3.空气压缩机压力在进行冲压操作之前，确保压缩机的输出压力符合要求，可以满足操作的需要。

4.操作时的姿势和姿态操作人员应该站在安全位置，双手并举在护栏之内。

操作时需要保持稳定和平衡，避免出现因姿势和姿态不当而导致的工伤问题。

5.平衡负载当冲压机在运转时，操作人员要保证平衡负载，避免不必要的压力和不稳定情况。

6.出现危险状况的处置方法如果冲压机出现了危险状况，如突然停顿或出现过热等问题，应该立即停止冲压机的运转，检查设备，解决问题后再进行操作。

三、维护保养1.冲压机的日常保养及时清洗和维护设备，确保设备的功能良好，工作效率高，减少故障发生的机会。

2.冲压机定期检查和维修保养定期检查和维修保养是预防冲压机故障和延长使用寿命的重要措施。

在保养过程中，要将所有设备调整正常工作状态，确保各个系统协同作业，保障工作系统平稳高效运作。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则冲压车间是一种危险性较高的生产工作场所，为了保证员工的安全和健康，提高生产效率，减少事故发生的可能性，必须要制定一套完善的安全生产通则。

首先，要建立健全安全管理机制。

指定专人负责安全生产工作，制定相应的安全管理制度和流程，并确保全员熟悉和遵守规定，不得擅自改变操作程序，确保生产活动的合理、规范和安全进行。

其次，要保持设备和环境的安全。

压力机、模具等设备的安全性能必须经过专业检测和维护，设备周围必须保持整洁，防止杂物堆放和泄漏，避免不必要的事故风险。

再次，要加强员工的安全教育和培训。

每位员工进入车间前必须进行安全教育培训，特别是新员工，必须全面了解冲压车间的安全操作规程和应急措施。

定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

同时，要设立安全警示标识和安全防护设施。

车间内应当明确标识出有危险的区域和危险设备，提醒员工注意安全。

另外，必须要配备合格的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，员工必须佩戴并正确使用。

另外，车间内应制定预防意外事故的措施。

例如，生产过程中要确保工件稳定固定，避免错位和滑动导致的意外伤害；要注意材料的储存和使用，防止产生火灾和爆炸等；对于大型设备操作人员，必须经过专业培训和考核才可上岗，以确保设备操作的安全性。

最后，要建立完善的事故报告和处理制度。

对事故发生后，必须及时报告并采取相应的处理措施，如对伤员进行救治和安抚，全面分析事故原因，制定防范措施，避免事故再次发生。

冲压车间安全生产通则的制定和贯彻执行，可以有效保障员工的身体健康和生命安全，提高工作效率和工作质量，减少事故的发生。

因此，车间领导和员工都应该高度重视安全生产，共同遵守通则，切实保障生产过程的安全和稳定。

冲压工安全生产岗位责任制

冲压工安全生产岗位责任制1. 前言为了确保冲压工在工作中的安全，保障员工的身体健康和生命安全，提高生产效率，减少事故风险，订立本规章制度。

本制度是针对冲压工岗位的安全生产责任制，明确了各级人员在冲压工安全生产中的职责和权益，规定了安全工作的管理要求和操作规程，旨在为冲压工供应一个安全高效的工作环境。

2. 职责分工2.1 负责人责任负责人负有对冲压工的安全生产负总责，具体职责包含：•订立和完善企业安全生产方针和冲压工安全管理制度；•组织开展冲压工安全教育与培训，提高员工的安全意识和操作技能；•配备并维护符合标准的安全生产设施和装备，及时处理设备故障；•布置专人定期巡察冲压工作区，发现并及时排出可能存在的安全隐患；•调查冲压工安全事故原因，提出改进措施并实施；•审查冲压工事故报告，总结验收安全整改措施的效果。

2.2 冲压工岗位责任冲压工是冲压工程的直接参加者，具体的工作责任包含：•严格依照工作程序进行操作，杜绝违章操作和违规行为；•维护冲压设备的正常运行，定期进行设备检查和保养；•配戴个人防护装备，确保人身安全；•自动上报设备故障和安全隐患，不隐瞒、不掩盖；•参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理本领；•遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。

2.3 监督责任监督责任是确保冲压工安全生产责任制有效运行的紧要环节，具体职责包含：•企业安全监察部门定期对冲压工的安全工作进行检查和评估；•监督人员对冲压工的操作流程进行抽查，发现问题及时指出；•监督部门对行为不端的员工进行批判教育和监督整改；•对违反安全规定的员工予以相应的惩罚和警告。

3. 安全管理要求3.1 设备安全管理•冲压设备依照标准配置，定期进行维护与检修；•配备安全保护装置，确保工作中的安全操作；•严禁冒险操作，对异常情况及时停机处理；•对设备进行定期检查，及时排出故障、缺陷和泄漏等安全隐患。

3.2 作业安全管理•冲压工需要配戴符合标准的个人防护装备；•冲压工对作业区域进行整理，保持乾净；•操作前检查设备和工装，确保正常运行；•注意加油、润滑和冲压工艺参数的调整；•遵守操作规程，杜绝违章操作和随便调试；•发现设备故障和安全隐患要及时上报。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、遵守各项安全规定和程序冲压车间的生产必须遵守相关的安全规定和程序。

包括但不限于穿戴防护设备、正确使用工具和设备、熟悉操作规程等。

此外，对于可能产生危险的操作或工艺，必须按照规定进行操作，如加工过程中的防溅措施、切割和焊接过程中的防护措施等。

二、保持车间环境整洁冲压车间的环境整洁工作非常重要。

应保持车间地面干燥、无积水、无杂物，避免滑倒和碰伤。

设备、工具和储存物品应有固定位置，不得随意堆放。

垃圾和废弃物应按时清除，保持车间的通风和清洁。

三、进行定期设备检查和维护冲压车间的设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。

定期检查包括但不限于设备各部位的紧固情况、润滑情况、线路安全等。

如发现设备有异常情况，应立即停工并及时通知维修人员进行维修。

四、合理安排工作任务和时间冲压车间应按照计划合理安排工作任务和时间。

避免过度加班和疲劳工作，保证员工的身体健康和工作安全。

工人应按时完成工作任务，不得擅自违规操作或增加工作强度。

五、加强员工安全培训和意识教育冲压车间应加强员工的安全培训和意识教育。

新员工进入冲压车间前，必须进行安全培训，熟悉工作规范和安全操作流程。

对于现有员工，应定期进行安全教育，提高认识安全意识和安全技能。

六、建立及时反馈和事故处理机制冲压车间应建立及时反馈和事故处理机制。

员工对于存在安全隐患和问题，应及时反馈给相关负责人，由负责人处理和解决。

对于发生事故或意外情况，应立即停止工作，确保员工的安全，同时启动事故处理程序，及时报告上级负责人。

七、严禁违规操作和不安全行为冲压车间严禁任何违规操作和不安全行为。

禁止私自调整设备参数、擅自更改工艺流程、随意开启或关闭安全装置等。

同时，禁止酗酒、吸烟、打闹等不利于工作安全的行为。

总之，冲压车间的安全生产通则是确保车间工作安全的重要指导文件。

员工必须牢记安全生产的重要性，严格按照规定和程序进行工作，共同维护车间的安全环境。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则
《冲压车间安全生产通则》
为了保障冲压车间安全生产，防范各种生产安全事故的发生，制定了本通则，希望广大从业人员严格遵守，共同维护工作场所的安全。

一、生产设备和工具的安全使用
1. 使用之前，必须确认设备和工具的完好情况，如有故障需及时报修。

2. 在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得私自改动设备功能按钮。

3. 在生产过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。

二、生产操作规程
1. 严格按照工艺流程进行生产操作，不得擅自更改。

2. 对于高风险操作，必须有专门的操作培训，并经过资格认证，方可进行操作。

3. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响判断力的行为。

三、消防安全
1. 定期对消防设施进行检查保养，确保消防设备的完好有效。

2. 每月进行一次消防演练，保证员工掌握逃生技能。

四、紧急救援
1. 每个生产车间都应配备急救箱，并有专门的急救人员负责。

2. 每个员工要了解厂区安全出口位置。

五、及时上报安全隐患
1. 发现任何生产安全隐患，应立即上报相关领导，并积极配合整改。

2. 对于严重隐患，需立即停止使用设备并进行紧急处理。

六、安全意识培养
1. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和急救技能。

2. 开展安全知识宣传，增强员工的安全意识和责任心。

以上各项规定，所有员工都必须严格遵守，不得有任何违反规定行为，违者将被严肃处理。

希望广大从业人员共同努力，维护工作场所的安全，保障自身和他人的生命财产安全。

冲压安全作业指导书(恩泽)

4.3 把场地收拾干净准备下道工作。
深圳市恩泽精工技术有限公司
文件名称
文件编号
PDN-OD-027-A
等离子切割机作业规范
版本
A0
页数
1/1
制定
审核
批准
1．目的和适用范围
为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。特制订本作业规范。
2．作业前的准备
2.1 打开电源开关,空压机出气阀门。
2.2 装模、试模
2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运
转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要
清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；
其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
4.1 切割时要带口罩、防护眼镜。
4.2 切割工件四周无易燃物。
4.3 割枪电源线不得靠近割热源,以免烫损。
5．主要参数
5.1 切割板厚: 6mm-8mm 8mm-10mm 10mm-14mm
5.2 最低气压: 0.6mPa 0.8mPa 0.9mPa
5.3 电流: 60A-80A 80A-90A
深圳市恩泽精工技术有限公司
文件名称
文件编号
PDN-OD-027-A
二氧化碳保护作业规范
版本
A0
页数
2/2
1．目的和适用范围
为规范作业程序，保证产品质量延长焊机使用寿命，特制订本作业规范。本作业只准许
经公司培训的人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。
2．作业程序
2.1 作业前的准备。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、总则冲压车间是工业生产中常见的车间类型之一，冲压车间内进行的工作主要是通过冲压机械设备对金属片材进行冲压加工。

冲压车间存在一定的安全风险，因此制定冲压车间安全生产通则是保障生产安全的重要举措。

本通则旨在规范冲压车间各项安全工作，确保员工生命财产安全。

二、生产前准备（一）工艺准备1. 在开始生产之前，应对冲压设备进行全面的检查和保养，确保设备正常运转。

2. 确认冲压工序所需的材料和配件是否齐全，准备足够的物料供应，避免生产中的中断。

（二）环境准备1. 维护工作场地的整洁和清爽，清除杂物和破碎的金属片，确保工作安全。

2. 确保通风设备正常运行，保持车间空气流通畅通，避免因浓重的金属粉尘对员工的呼吸系统造成危害。

三、生产中的安全措施（一）人员安全1. 操作冲压设备的员工应接受专业培训，了解各项操作规程和安全注意事项，并持证上岗。

2. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、耳塞、安全帽、护目镜等，确保人身安全。

3. 禁止未经许可的人员进入冲压车间，外来人员进入需佩戴正确的个人防护装备。

（二）设备安全1. 冲压设备应符合国家标准，并定期进行维修保养，确保设备的正常运行。

2. 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和程序。

3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。

4. 在设备周围设置警示标志和警示线，提醒员工远离危险区域。

（三）材料和工件安全1. 冲压车间内的金属片材应进行分类存放，避免混淆和交叉污染。

2. 使用金属片材时，应有专人负责供应，防止因供料不及时导致设备故障或事故。

3. 冲压工件在生产中应定期进行质量抽检，确保产品符合要求。

四、生产事故应急处理（一）火灾事故1. 冲压车间内禁止使用易燃易爆物品，严格禁止吸烟。

2. 定期检查和保养电气设备，防止因电器故障引发火灾。

3. 在车间内设置灭火器和消防栓，并定期进行检修和维护。

冲压工安全技术操作规程(14篇范文)

冲压工安全技术操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

冲压安全操作规程

冲压安全操作规程冲压是一种常见的金属成形工艺，它在汽车制造、电子设备制造等行业中都有广泛应用。

在冲压过程中，由于涉及到大量的机械设备和金属材料，所以安全操作是非常重要的。

以下是冲压安全操作规程，供参考：一、安全设施的使用和维护1.操作前应检查冲床及周围设施，确保各种安全设施完好并正常工作，如安全围栏、安全按钮、限位开关等。

2.操作人员应严格按照工艺要求选择合适的安全装备，如护目镜、手套、防护鞋等，保护自身安全。

3.每日操作开始前，对设备进行安全检查，保证设备的正常运转。

每月进行一次设备全面检查和维护。

二、操作安全规范1.操作人员应按照规定的操作流程进行冲压操作，不得随意更改或忽略任何步骤。

2.操作人员必须经过专业培训，熟悉冲压工艺和设备操作，了解相关安全知识和事故应急处理方法。

3.操作人员在操作前应检查模具和工作台的固定情况，确保模具稳固。

4.当冲床发生异常情况时，应立即按下紧急停机按钮，并及时向上级报告，禁止擅自处理故障。

5.严禁在冲床工作中操作人员将手、头部或其他身体部位伸入工作区域。

6.在冲压过程中，操作人员应严格遵守操作规程，注意保护自己和周围工作人员的安全。

7.严禁在冲压过程中将没有冲压的金属材料放置在冲模上，以免发生意外。

8.当需要更换冲头、模具或进行维修时，必须先停机，并切断电源，方可进行操作。

9.操作人员必须经过专业培训，了解各类事故发生的可能性和应急处理方法，并随时保持警惕。

三、安全意识与交流1.每日操作前应进行安全会议，向操作人员传达安全技术要求、事故案例以及应急措施。

2.操作人员应自觉参加安全培训和技术交流活动，及时学习和掌握新的安全技术和操作要求。

3.建立举报制度，鼓励员工发现存在的安全隐患或违规行为进行举报，确保制度执行和安全问题的及时处理。

4.定期开展安全演练和模拟应急演练，检验员工的应急反应和处理能力，并及时总结经验和教训。

5.建立安全文化，加强安全意识，宣传安全知识，提高员工的安全素质和能力。

冲压车间安全生产通则(GBT8176-1997)

冲压车间安全生产通则GB／T 8176—1997代替GB 8176—87General ｒules to safetyproduction of ｐressing shop1范围本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。

在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件。

本标准适用于所有企业(含外资企业或中外合资企业)的新、老冲压车间的设计、施工安装、验收和其在实施生产时的安全技术及其管理。

2引用标准下列标准［见附录A(标准的附录)］所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准最新版本的可能性。

3定义本标准采用下列定义。

3.1工厂ｗｏｒｋｓ，ｆａｃｔｏｒｙ使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。

3.2车间ｓｈｏｐ，ｗｏｒｋｓｈｏｐ工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工3.3工作地ｗｏｒｋｆｌｏｏｒｉｎｇ工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。

3.4.工艺设备平面布置ｌａｙｏｕｔｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。

3.5工位ｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｗｏｒｋ操作者工作时所占据的空间范围。

3.6工位器具ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｏｆｐｏｓｉｔｉｏｎ为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。

3.7操作工ｏｐｅｒａｔｏｒ是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。

3.8辅助工ｈｅｌｐｅｒ指协助或帮助操作者进行工作的工人。

3.9冲压工ｓｔａｍｐｉｎｇｗｏｒｋｅｒ操作压力机（剪切机除外）并完成冲压工序的工人。

油压机冲压工安全操作规程(5篇范文)

油压机冲压工安全操作规程（5篇范文）【第1篇】油压机冲压工安全操作规程1.应遵守一般冲压工安全操作规程。

2.开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

3.开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。

使用时不准超过额定压力。

4.调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。

操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。

5.禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。

6.两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7.工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】工贸企业油压机冲压工安全操作规程1.遵守《冲压安全通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀,压力表是否正常,各处油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.开车后注意压力表指针偏转情况,发现来回摆动或不动,应停车检查。

4.操作中应注童额定压力,不准超负荷。

禁止将工具放进挤压范围内。

5.两人以上操作,应相互配合协调,指挥信号应明确。

【第3篇】油压机冲压工收口安全操作规程油压机冲压工(包括收口)安全操作规程1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。

2注意设备额定压力,使用时不得超过。

3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。

4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。

5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。

6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。

需离开时必须关车,并停止油泵电机。

7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。

8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。

9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则冲压车间是工业生产中重要的环节之一，保证冲压车间的安全生产是保障员工安全和企业正常运作的基本要求。

下面是冲压车间安全生产通则的主要内容。

一、加强安全教育培训1.每位员工进入冲压车间前，必须经过安全培训，了解并掌握车间相关的安全规程和操作规范。

2.定期开展安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

二、健全安全管理体系1.建立健全车间的安全管理制度，明确责任和权力。

每个员工都要明确自己的安全职责，并积极履行。

2.建立安全生产档案，记录事故隐患排查、事故处理过程以及安全宣传教育的情况，有助于事故的防范和追责。

三、加强安全设施建设1.车间内的设施要符合安全要求，并定期检查和维护。

2.配备必要的安全防护设备，如护目镜、防护手套、安全鞋等。

四、严禁违章操作1.禁止员工违章操作，如违规接触设备、擅自停机、私自更改设备设置等。

2.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并对物料进行分类储存。

五、加强设备维护1.定期对冲压设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

2.设备操作人员要按照操作规程正确使用设备，严禁超负荷操作。

六、保证作业环境整洁1.保持车间的整洁和通风，定期清理工作区域，防止杂物堆积。

2.对易燃、易爆等危险物品要进行分类储存，并定期清点，确保安全。

七、加强事故隐患排查1.定期进行事故隐患排查，及时发现并消除安全隐患。

2.对发现的安全隐患及时上报并跟踪处理，确保事故不再次发生。

八、建立应急预案1.制定冲压车间的应急预案，明确员工的应急处理流程和联系方式。

2.定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。

总之，冲压车间安全生产通则的制定和执行，有助于预防和减少事故的发生，保护员工的人身安全和公司的财产安全。

每个员工都应自觉遵守，并积极参与安全生产工作，共同营造安全的工作环境。

工贸企业冲压安全通则

工贸企业冲压安全通则一、总则第一条为了加强工贸企业冲压作业安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本通则。

第二条本通则适用于工贸企业冲压作业的安全管理。

第三条工贸企业冲压作业安全管理工作应当以人为本，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化企业的主体责任，充分发挥员工的主体作用。

第四条企业主要负责人对本企业的冲压作业安全全面负责。

企业应当设立专门的安全生产管理机构，配备相适应的安全生产管理人员，明确各岗位的安全生产职责。

第五条企业应当开展冲压作业安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工掌握冲压作业安全知识。

第六条企业应当建立健全冲压作业安全制度，严格执行国家安全生产标准和规范，落实安全生产措施，保障冲压作业安全。

二、冲压设备安全管理第七条企业应当选用符合国家标准的冲压设备，并对设备进行定期检查、维护、保养，确保设备安全运行。

第八条企业应当建立健全冲压设备安全管理制度，包括设备操作规程、设备检查和维护规程、设备改造和报废制度等。

第九条企业应当对冲压设备进行定期的安全评价，评估设备的安全性能和风险，对存在安全隐患的设备及时进行整改。

第十条企业应当为冲压设备配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护网等，并确保安全防护装置的有效性。

第十一条企业应当加强对冲压设备操作人员的管理，严格执行设备操作规程，不得擅自改变设备结构和参数，不得超负荷运行设备。

三、冲压作业安全管理第十二条企业应当制定冲压作业安全操作规程，明确冲压作业过程中的安全要求和操作步骤。

第十三条企业应当对冲压作业现场进行合理布局，保持作业场所整洁、有序，消除安全隐患。

第十四条企业应当加强冲压作业过程中的个人防护，为员工提供符合国家标准的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。

第十五条企业应当加强对冲压作业中的危险品的管理，防止危险品泄漏、火灾等事故的发生。

第十六条企业应当开展冲压作业应急预案的制定和演练，提高应对突发事件的能力。

冲压车间安全生产管理

冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则 ☝ 国家标准局 批准 实施本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷冲压车间。

引言 适用范围本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷冲压车间。

车间作业范围包括材料的表面预处理、采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅助工作。

标准中的某些条款，对金属加工工厂的冲压工部、工段或班☎组✆以及冲压设备同样适用。

本标准除适用于国内各种性质的企业外，对外资及中外合资企业同等有效。

 目的和实施要求本标准为冲压车间规定各项安全规则和要求，作为安全生产和安全管理的规范和依据。

旨在避免或减少人身和设备事故，保护劳动者和国家财产。

在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。

本标准自实施之日起，新建、改建和扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工和验收本标准发布后五年内，原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求，逐步完成技术改造。

 罚则对违犯本标准的部件和个人，将追究责任。

但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时，经上级劳动安全机构批准，可不受此限。

术语 工厂使用压力机冲制或装配冲压零☎部✆件的生产单元，本标准中的✂工厂✂一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。

 车间工厂的一个组成部分，本标准中的✂车间✂一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂☎工场✆，也可能是车间☎工部或工段✆。

 工作地工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。

 工艺设备平面布置车间内压力机和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。

 工位操作者工作时所占据的空间范围。

 工位器具为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。

 操作工是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。

冲压安全管理制度规定模版（3篇）

冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

冲压作业安全管理规定（5篇）

冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。

第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。

本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。

第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。

设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。

冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。

第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。

第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。

当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。

第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。

第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。

鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。

经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。

冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则1 引言1.1 适用范围本标准适用于金属与非金属板料以及金属型材的冷卿压车间。

车间作业范围包括材料的表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压与装配工序及其相应的辅蹴助工作。

标准中的某些条款,对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及:中医设备同样适用。

本标准除适用于国内各种性质的企业外,对外资及中外合资企业同等有效。

1.2 目的与实施要求奉标准为冲压车间规定各项安全规则与要求,作为安全生产与安全管理的规范与依据。

旨在避免或减少人身与设备事故.保护劳动者与国家财产。

在人身保护方面.本标准兼有工业卫生的内容,规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境与条件。

本标准自实施之日起,新模、改建与扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工与验收;本标准发布后五年内,原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求,逐步完成技术改造。

1.5 罚则对违犯本标准的部门与个人,将追究责任。

但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时,经上级劳动安全机构批准,可不受此限。

2 术语2.1 工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元,本标准中的“工厂”一词,具有特定含义,可指企业的总负责者,也可指企业中某一部门的负责人员。

2.2 车间工厂的一个组成部分,本标准中的“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本际准的生产单元,它可能就是独立的工厂(21场),也可能就是车间(21部或工段)。

2.3 工作地工作位伐及其周围的场地.泛指车间地面。

2,4 工艺设备平面布置车间内压力叽与其它生产及辅助设备按照工艺流程与生产区域的组织与排列。

2.5 工位操作者工作时所占据的空间范围。

2.6 工位器具为工位服务的器具,如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。

2.7 操作工就是指操作压力机与其它生产或辅助设备的工人,泛指生产工人。

2.8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作的工人。

2.9 冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人2.10 剪切工操作剪切机并完成切料工序的工人。