机械加工报价计算方法大全
机械加工报价计算方法大全
机械加工报价计算方法大全
1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，
普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，
但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身
对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
机械加工费用估算方法大全
机械加工费用估算方法大全
1. 概述
本文档旨在介绍机械加工费用估算的方法和技巧。通过掌握这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。
2. 加工费用估算方法
2.1 单位时间法
单位时间法是一种常用的机械加工费用估算方法。它通过计算加工每个零件所需的时间，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。具体的步骤如下：
1. 确定各个工序的加工时间。
2. 计算每个零件加工所需的总时间。
3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。
4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。
2.2 材料成本法
材料成本法是另一种常用的机械加工费用估算方法。它通过计算所需材料的成本，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。具体的步骤如下：
1. 确定所需材料的种类和数量。
2. 计算所需材料的成本。
3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。
4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。
2.3 混合法
混合法是一种综合运用单位时间法和材料成本法的机械加工费用估算方法。它根据项目的特点和具体情况，灵活选择使用单位时间法或材料成本法来进行估算，以提高估算的准确性和实用性。
3. 注意事项
在进行机械加工费用估算时，需要注意以下事项：
- 确保准确掌握加工流程和项目要求，以避免漏算或重复算费用。
- 了解市场行情和供应商报价，以确保估算结果的合理性和竞争力。
- 定期更新和调整估算方法和参数，以适应市场变化和技术进步。
4. 总结
机械加工费用估算方法通常可以使用单位时间法、材料成本法或混合法来进行。在估算过程中，需注意项目要求、市场行情和估算方法的准确性。通过合理运用这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。
机械零件加工成本计算报价大全
机械零件加工成本计算报价大全
一、原材料成本
原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。计算原材料成本的方法如下：
1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。
2.根据材料的单价计算材料成本。
3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。
二、加工工序成本
加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。
1.铣削成本计算
(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。
2.车削成本计算
(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。
3.钻削成本计算
(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。
三、表面处理成本
表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。计算表面处理成本的方法如下：
1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。
2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。
四、装配成本
对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。
机械加工收费标准怎么算
机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算
一、以工时来计价的方法
1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。
2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。
计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。
二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法
1铣床加工类的一般键槽加工
(1)长宽比小于10：按照键槽宽度X5来计算，最低为5元。
(2)长宽比超过10:按照长宽比X基价X0.1收取。如果对于未知有严格的要求X2来计算。硬度大于HRC40的材料加工按照基价X2计算。
(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径X0.8来收取，最低15元。
(4)一般齿轮类加工：模数X齿数X0.5元收取。
(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径X0.25收取。
2钻孔加工一般材料
(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径X0.05。
(2)直径25—60mm:钻头直径X0.12，最小孔收费不低于0.5元。
(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价X深径比X0.4收
取。
(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm:基价X5计算。
3车床加工类一般精度光轴加工
(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸X0.2计费，最低5元。
(2)长径比大于10：一般光轴基价X长泾比数X0.15。
(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价X2收取。
(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价X2收取。
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法通常包括以下几个步骤：
1. 材料成本计算：根据机加工零件所需材料的种类和规格，查询供应商的材料价格，并计算所需材料的成本。
2. 工艺成本计算：根据机加工零件的加工工艺和工序，估算所需的加工工时和人工成本。这包括零件加工、磨削、车削、铣削等工艺过程的工时和相关设备的折旧及维护成本。
3. 工装夹具成本计算：根据零件的形状、尺寸和加工要求，估算所需的工装夹具的成本。工装夹具用于固定和定位零件，在加工过程中保持零件的准确位置。
4. 成品加工和交付成本计算：根据加工零件的数量和交付日期，估算成品加工和交付的成本。这包括产品的包装、运输和组装等过程的成本。
5. 利润和费用计算：在上述成本的基础上，加上所需的利润和费用，计算出最终的机加工报价。
需要注意的是，机加工报价的计算方法可能会因不同的企业和行业而有所不同，此处提供的是一般性的计算方法，具体的计算过程需根据实际情况进行调整。另外，技术要求、质量标准、订单量等因素也会对报价产生影响，需要综合考虑。
机械加工报价计算方法大全
机械加工报价计算方法大全
一、材料价格计算
1.根据产品图纸中所指定的材料种类和规格，查询相关材料的市场价格。
2.根据材料的尺寸和重量，计算出所需材料的总价。
二、耗材价格计算
1.根据产品加工过程中所使用的刀具、磨料等耗材的种类和规格，查
询相关耗材的市场价格。
2.根据耗材的消耗量和价格，计算出所需耗材的总价。
三、加工工时计算
1.根据产品的形状、尺寸和加工难度等因素，确定加工工艺和工时标准。
2.根据工艺标准和产品的数量，计算出所需的加工工时。
四、设备折旧费用计算
1.根据设备的购置价格、使用年限和预计年均产值等因素，计算出设
备的年折旧费用。
2.根据产品的数量和生产周期，计算出设备在生产过程中的折旧费用。
五、人工费用计算
1.根据操作者的工作时间和工资标准，计算出所需的人工费用。
六、管理费用计算
1.根据企业的管理费用比例和生产成本，计算出所需的管理费用。
2.根据产品的数量和生产周期，计算出管理费用在生产过程中的分摊金额。
七、利润计算
1.根据企业的利润率目标和产品的市场竞争力，确定合理的利润率。
2.根据产品的加工费用和利润率，计算出产品的利润金额。
八、税费计算
1.根据国家和地方的税收政策，计算出产品的税费金额。
2.根据产品的销售价格和税费率，计算出税费的金额。
九、加工费用计算
1.将材料价格、耗材价格、加工工时、设备折旧费用、人工费用、管理费用、利润和税费等各项成本加总，得到产品的总加工费用。
2.将总加工费用除以产品的数量，得到产品的单位加工费用。
机械加工报价计算方法大全
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1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，
普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，
但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身
对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
机加工件参考价格计算公式
机加工件参考价格计算公式
在机械加工行业中，机加工件的价格是一个非常重要的指标。对于加工厂家和客户来说，了解机加工件的参考价格计算公式是非常有必要的。本文将介绍机加工件参考价格计算公式，并对其各个因素进行详细解析。
一、机加工件参考价格计算公式。
机加工件的价格通常由以下几个因素决定：材料费用、加工工艺费用、人工费用、设备折旧费用、管理费用等。根据这些因素，可以得出机加工件的参考价格计算公式如下：
价格 = 材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用 + 管理费用。
其中，各个费用的具体计算公式如下：
1. 材料费用 = 材料单价×材料用量。
2. 加工工艺费用 = 加工工艺单价×加工工艺用量。
3. 人工费用 = 人工时费×加工时间。
4. 设备折旧费用 = 设备折旧费率×设备原值。
5. 管理费用 = 管理费率×（材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用）。
以上各项费用的计算公式可以根据具体情况进行调整，但总体上可以作为机加工件参考价格的计算依据。
二、各个因素的详细解析。
1. 材料费用。
材料费用是指机加工件所使用的原材料的成本。通常情况下，材料费用是由材
料单价和材料用量两个因素决定的。材料单价是指每单位原材料的价格，材料用量是指加工件所使用的原材料的数量。在计算材料费用时，需要根据具体的加工件图纸和材料规格来确定材料用量，并结合市场行情来确定材料单价。
2. 加工工艺费用。
加工工艺费用是指机加工件在加工过程中所使用的各种工艺的成本。通常情况下，加工工艺费用是由加工工艺单价和加工工艺用量两个因素决定的。加工工艺单价是指每种加工工艺的价格，加工工艺用量是指加工件在加工过程中所使用的各种工艺的数量。在计算加工工艺费用时，需要根据具体的加工工艺流程和加工工艺用量来确定加工工艺单价。
机械加工初步报价自动计算
机械加工初步报价自动计算
机械加工的报价是根据机械加工工序和材料，以及制造商的设备和技
能水平来计算的。机械加工的报价通常包含材料费、工时费、设备使用费
以及一些额外费用等。下面是一个机械加工初步报价自动计算的详细介绍。
1.材料费：机械加工的材料费是根据使用的材料种类和数量来计算的。通常根据客户提供的零件图纸中对材料的要求，计算所需材料的成本。材
料费通常包括材料的购买成本和加工前的准备工作，如材料的锯切和研磨等。
2.工时费：机械加工的工时费是根据加工过程中所需要的工时来计算的。常见的机械加工工序有车削、铣削、钻孔、磨削、镗削等。每个工序
的工时都会根据零件的复杂程度、加工难度和设备的生产能力来确定。工
时费通常包括机械师或操作员的工资、设备的折旧和维护费用等。
3.设备使用费：机械加工的设备使用费是根据机械设备的折旧、维护
费用和能耗来计算的。机械设备通常有固定资产投资和维护成本，这些成
本会通过加工费用分摊到产品的报价中。设备使用费通常按小时或按工序
来计算。
4.额外费用：机械加工的额外费用包括加工过程中可能涉及到的一些
特殊费用，如涂层加工、热处理、表面处理、淬火等。这些额外费用通常
由加工厂和客户协商确定，并在报价中列明。
对于简单的机械加工零件，如圆柱体的车削、钻孔等，报价通常会比
较简单，主要根据材料费和工时费来计算。而对于复杂的机械加工零件，
如曲面零件的铣削、复杂工序的多轴加工等，报价会更加复杂，可能需要
根据实际情况进行细化计算。
为了方便自动计算机械加工的报价，可以考虑开发一个计算软件或工具，根据输入的零件图纸信息和加工要求，自动计算出每个工序的成本，并进行汇总，得出最终的机械加工报价。
机加精密零部件的快速核价
机加精密零部件的快速核价
一、零部件的价格=材料费（含税）+加工费（含着管理及利润）
根据零部件的图纸及技术要求，进行加工工艺编制，设计合理的加工工序，选着适配的加工设备及刀具。（如果是采购零部件，可要求客户按序提供详细明细）
测算出零部件每个工序的加工时间，我们就可以计算出零部件的加工费。
序号工序单价单位序工序
号
单价单
位
1锯床25-30
元每小时8立车90-100元每
小
时
2铳床40-45
元每小时9国产
五轴
90-110元每
小
时
3普车50-60
元每小时10进口
五轴
120-140
元
每
小
时
4数控
车床80-90
元
每小
时
11普通
磨床
40-50元每
小
时
5加工
中心80-90
元
每小
时
12精密
磨床
60-70元每
小
时
6
线切割3-4元平方
厘米
13去毛
刺
5-10元每
件
7摇臂
钻床40-50每小
时
14超声
波清洗
2-5元每
件
按零部件尺寸长度≤600mm,宽度≤400,mm高度≤400mm选配
的加工设备。产品精度≥0.01mm
（设备加工价格表）二、价格一定程度上和零件的加工难易程度成正比,加工难度大,加工费就越高。零部件加工精度在0.004-
0.009mm之间，核算出的零部件加工费用还要乘以L2-1.3系数。
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)
引言概述：
机加工是一种常见的创造工艺，自动化公司在进行机加工时需要准确计算价格，以确保生产成本和利润的平衡。本文将介绍机加工价格计算公式，匡助自动化公司更好地控制成本和提高效益。
一、材料成本计算
1.1 材料种类：根据加工零件的材料种类选择合适的价格计算公式。
1.2 材料数量：根据加工零件所需材料的数量确定总材料成本。
1.3 材料价格：根据材料的市场价格和供应商的报价确定每种材料的价格。
二、人工成本计算
2.1 人工工时：根据加工零件的复杂程度和加工工艺确定所需的人工工时。
2.2 人工费率：根据公司内部的人工费率标准确定每小时的人工费用。
2.3 加班费用：如果加工需要加班或者加工时间超出预期，需要计算加班费用。
三、设备成本计算
3.1 设备折旧费用：根据设备的购买价格和使用寿命确定每小时的折旧费用。
3.2 设备维护费用：根据设备的维护成本确定每小时的维护费用。
3.3 设备能耗费用：根据设备的能耗情况确定每小时的能耗费用。
四、管理费用计算
4.1 管理人员费用：根据管理人员的工资和管理成本确定管理费用。
4.2 办公费用：包括办公用品、水电费等办公成本。
4.3 其他费用：如税费、保险费等其他管理成本。
五、利润计算
5.1 利润率：根据公司的利润率标准确定所需的利润率。
5.2 定价策略：根据市场竞争和产品定位确定最终的价格。
5.3 盈利分析：根据机加工价格计算公式计算成本和利润，进行盈利分析。
结论：
通过以上五个部份的详细介绍，自动化公司可以根据机加工价格计算公式准确计算每一个零件的价格，控制成本，提高效益，实现良性循环发展。希翼本文能为自动化公司的机加工业务提供一定的参考和匡助。
机械加工如何报价
对于从事机加工的企业来说，机械加工费用报价的计算是每个企业必备技能之一，而且这个技能关乎企业的利益，更是应该引起机加工企业重视的。在机械加工订单中，材料成本是一定的，但是为什么每家企业报价有所不同呢？这主要还是因为每家不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这一部分。那么机械加工费用的报价计算方法是什么呢？下面为大家整理了一些资料来做参考。
一、机械加工费用详细的报价计算方法
1、需要将关键或者复杂零件重点对待，按照对方提出的初步工艺安排，越详细越好，最好精确到每道工序，以及每道工序所耗费的时间。
2、根据每道工序所需要的设备每单位小时所需要的费用来计算出成本，具体的成本可以从供应商处得到参考。例如：
普通立加每小时包含税费的成本在60元—80元之间。
铣床、车床等普通设备一般的成本在30左右。
3、进行上面的计算后，在按照比例加上其他价格：包装用的费用、管理中产生的费用、工装刀具的支出以及利用，就是最后的报价了。
不过，报价还会因为该零件当年的价格以及采购量和难易程度有很大的关系，所以，不同时期报价也会随着整个市场的行情有所改变。
二、机械加工费用粗略的报价计算方法
由于机械加工中工艺灵活性很大，而且一个零件可以有很多种不同的工艺安排，所以这样一来成本也会有所区别。但是不可厚非的是，在进行报价的时候，机加工企业一般都会按照复杂工艺来进行报价的，这样可以提高利润，所以，对于采购员来说，一定要全面了解机械相关内容，才能更好的把握成本。
还有的机加工报价是按照工时支付的。最主要的是工件加工的工时费，就像我们之前的文章提到过，车工的工时费一般是每小时10元—20元，而钳工会相对较少10元—15元的样子。不过所有加工的工时都有一定的范围，虽然会因为工件的难易、设备的大小、性能的不同有一定的变化，但是都会在固定区间浮动。
最全机械加工成本核算方法
最全机械加工成本核算方法
今天我们来讨论下有关机加工报价的大概计算方法，材料成本是固定的，主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么对于这些部分，机加工工厂大都通过什么样的方式计算呢？这里整理了部分资料，希望对您有所帮助。（计算方法因各地物价有出入）
详细计算方法：
1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序的耗时。
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税），铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）再按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有关。单件和批量的价格会相差很多，这也是很容易理解的。
粗略计算方法：
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时报价时会告诉你用一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工——机加工报价计算
1.机加工方法报价表格（范例）
一般件、小批量时的单个计价方法
加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格
钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元
"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元
L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)
25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)
孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍
孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍
单个孔加工的最低价格 X元
附带攻丝钢件 X*d元
d=螺纹直径铸铁件 X*d元
L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元
不加丝套费用 X*d元
铜件 X*d元
批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍
车类加工光轴加工
"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)
精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元
L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)
带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元
L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)
阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍
一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍
法兰盘类零件d≤430 X*D元
d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元
圆螺母零件 X*D元
d=圆螺母外径，D＝毛坯直径
六角螺母零件 X*D元
d=六角螺母外径，D＝毛坯直径
轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元 d=轴套外径，L＝轴套长度
"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)
机械零件加工成本计算报价大全
机械零件加工成本计算报价大全
一、机械加工成本计算报价
1、机械加工成本包含了原材料支出、机械加工费用以及装配费用等，根据不同需求，机械加工成本的计算报价也会有所不同。
2、具体计算机械加工成本报价的基本步骤为：
（1）确定零件规格；
（2）计算加工所需原材料的数量；
（3）确定零件的加工技术，并计算对应的加工成本；
（4）根据实际技术情况，调整所需的工具、设备等，并计算对应的
各种费用；
（5）综合考虑原材料成本、加工费用以及装配费用等，完成机械加
工成本的综合计算。
3、机械加工成本计算报价分为报价报表和报价单两种形式：
（1）报价报表是对机械加工成本进行细致、综合地统计、分析，将
机械加工成本明细化计算，并形成表格报表的报价形式；
（2）报价单是不考虑机械加工成本的明细，直接报出整个零件制作
的最终成本价格的报价形式。
二、机械加工成本计算基本原则
1、实施机械加工成本计算时，应遵守以下基本原则：
（1）机械加工成本计算应根据实际情况而发，考虑应用于零件制作的工艺、材料、机器、工具、人力等的实际投入；
（2）机械加工成本计算应考虑加工
机械加工收费标准怎么算
机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算
一、以工时来计价的方法
1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯
床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。
2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。
计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。
二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法
1铣床加工类的一般键槽加工
(1)长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。
(2)长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。如果对于未
知有严格的要求×2来计算。硬度大于HRC40的材料加工按照基价
×2计算。
(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。
(4)一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。
(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗
孔加工按照孔直径×0.25收取。
2钻孔加工一般材料
(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。
(2)直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。
(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。
(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。
3车床加工类一般精度光轴加工
(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。
(2)长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。
(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。
(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价×2收取。
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1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，
普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，
但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身
对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！
工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的附，各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.
1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.
2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45
4.钻基本价:15-35
5.刨基本价:15-35
6.线割基本价:3-4/900平方毫米
7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)
8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍
9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。
序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）
1 车床C616 Φ320×750~1000 11
2车床C6140 Φ400×1000~2000 13
3 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15
4 车床C6150 Φ460×1000~2000 15
5 车床C630 Φ630×1000~2000 21
6 车床C650 Φ800×1500~5000 30
7 立式车床C5116A Φ1600 28
8 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63 16
9 摇臂钻床Z3080 Φ80 20
10 立式钻床Z5140A Φ32~Φ40 12
11 卧式镗床T68 1000×1000 26
12 卧式镗床T611 1000×1000 30
13 立式镗床T4163 630×110056
14 卧式镗床T6111A 1200×1200 36
15 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~1000 15
16 万能外园磨床M1432A M9025×500~1000 19
17 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~3000 26
18 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~3000 26
19 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~2000 28
20 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~2000 32
21 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×130 13
22 平面磨床M7120 200×630~650 16
23 平面磨床M7130 300×1000 21
24 平面磨床M7150 500×2000 40
25导轨磨床M50100 1000×6000
26 花键磨床M8612A Φ120×1800 28
27 螺纹磨床Y7520W Φ200×500 20
28 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M 30
29 万能工具磨床M5MCΦ200×500 13
30 万能工具磨床MW6020 Φ200×500 13
31 万能工具磨床M9025Φ200×650 16
32 万能工具磨床M6025H Φ250×650 16
33 万能工具磨床M6425Φ250×650 16
34 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~1700 16
35 滚齿机YM3150E Φ500×8M 22
36 杆齿轨YM5150B Φ500×8M 18
37 立式铣床X5030A Φ300×1120 16
38 立式铣床X52K Φ320×1250 18
39 立式铣床XA5032 Φ320×1250 18
40卧式铣床X63W Φ400×1600 24
41 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×2000 28
42 牛头刨床B665 650×800 14
43 牛头刨床B650 650×800 11
44 液压牛头刨床BY60100900~1000 16
45 液压牛头刨床B690 900~1000 16
46 龙门刨床B2016A 900~100028
47 龙门刨床B2020A 2000~6000 50
48 杆床B5032 200~320 12
49 拉床L6140 40T 15
50 划线钳工Φ200×650 15
51 装配钳工Φ200×650 30
52 模具钳工Φ200×650 30
53 加工中心Φ200×650 80
54 线切割Φ200×6509 55
55 焊刀Φ200×650 7
因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。《关于一般机械加工件的收费标准》
一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：
1、钻孔加工一般材料
深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在