机械加工报价计算方法大全
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：机加工价格计算是自动化公司生产制造过程中的重要环节，正确的价格计算公式能够确保生产成本的准确计算，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍自动化公司机加工价格计算的公式及其应用。
一、原材料成本计算1.1 材料种类和规格：根据产品的要求选择合适的材料种类和规格。
1.2 材料单价：根据市场行情和供应商报价确定材料的单价。
1.3 材料用量计算：根据产品设计图纸和加工工艺确定材料的用量。
二、人工成本计算2.1 人工工时：根据加工工艺和设备性能确定每个工序的工时。
2.2 人工单价：根据工人的技术水平和工作经验确定人工的单价。
2.3 人工成本计算：将每个工序的工时乘以对应的人工单价计算出人工成本。
三、设备折旧及维护成本计算3.1 设备折旧费用：根据设备的购置成本和使用寿命计算每年的折旧费用。
3.2 设备维护费用：根据设备的维护周期和费用计算设备的维护费用。
3.3 设备成本计算：将设备折旧费用和维护费用相加计算出设备的总成本。
四、管理费用及利润计算4.1 管理费用：包括生产管理、质量管理和人力资源管理等费用。
4.2 利润率：根据公司的盈利能力和市场竞争情况确定利润率。
4.3 价格计算：将原材料成本、人工成本、设备成本和管理费用相加，并按照利润率计算出最终的机加工价格。
五、实际应用与优化5.1 实际应用：根据实际生产情况对机加工价格计算公式进行调整和优化。
5.2 价格竞争力：根据市场需求和竞争情况灵活调整价格，提高产品的竞争力。
5.3 质量控制：通过价格计算公式的优化，提高生产效率和产品质量，实现经济效益最大化。
结论：机加工价格计算公式是自动化公司生产制造中的关键环节，正确的计算公式能够确保生产成本的准确计算，提高产品质量和市场竞争力。
通过不断优化和实践，自动化公司可以实现生产效率和经济效益的双赢。
机械加工费用估算方法大全
机械加工费用估算方法大全1. 概述本文档旨在介绍机械加工费用估算的方法和技巧。
通过掌握这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。
2. 加工费用估算方法2.1 单位时间法单位时间法是一种常用的机械加工费用估算方法。
它通过计算加工每个零件所需的时间，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。
具体的步骤如下：1. 确定各个工序的加工时间。
2. 计算每个零件加工所需的总时间。
3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。
4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。
2.2 材料成本法材料成本法是另一种常用的机械加工费用估算方法。
它通过计算所需材料的成本，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。
具体的步骤如下：1. 确定所需材料的种类和数量。
2. 计算所需材料的成本。
3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。
4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。
2.3 混合法混合法是一种综合运用单位时间法和材料成本法的机械加工费用估算方法。
它根据项目的特点和具体情况，灵活选择使用单位时间法或材料成本法来进行估算，以提高估算的准确性和实用性。
3. 注意事项在进行机械加工费用估算时，需要注意以下事项：- 确保准确掌握加工流程和项目要求，以避免漏算或重复算费用。
- 了解市场行情和供应商报价，以确保估算结果的合理性和竞争力。
- 定期更新和调整估算方法和参数，以适应市场变化和技术进步。
4. 总结机械加工费用估算方法通常可以使用单位时间法、材料成本法或混合法来进行。
在估算过程中，需注意项目要求、市场行情和估算方法的准确性。
通过合理运用这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。
机械加工报价计算方法-
机械加工报价计算方法社会的发展离不开工业设备，离不开机械加工，那么你想知道关于机械加工报价计算方法是怎么样的吗?以下是店铺为你整理推荐机械加工报价计算方法，希望你喜欢。
机械加工报价计算方法详细计算方法：1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间(含税) 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1)对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比;难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比;2)对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比;难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的!如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成的工具(如刀具、模具)，所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机械零件加工成本计算报价大全
机械零件加工成本计算报价大全一、原材料成本原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。
计算原材料成本的方法如下：1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。
2.根据材料的单价计算材料成本。
3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。
二、加工工序成本加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。
常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。
1.铣削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。
2.车削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。
3.钻削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。
三、表面处理成本表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。
计算表面处理成本的方法如下：1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。
2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。
四、装配成本对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。
装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。
1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。
2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。
五、其他成本除了上述主要成本，机械零件加工还可能存在一些其他成本，包括设备使用费、能源费用以及管理费用等。
这些成本需要根据实际情况进行计算。
机械加工收费标准怎么算
机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。
2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。
计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。
二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度X5来计算，最低为5元。
(2)长宽比超过10:按照长宽比X基价X0.1收取。
如果对于未知有严格的要求X2来计算。
硬度大于HRC40的材料加工按照基价X2计算。
(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径X0.8来收取，最低15元。
(4)一般齿轮类加工：模数X齿数X0.5元收取。
(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径X0.25收取。
2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径X0.05。
(2)直径25—60mm:钻头直径X0.12，最小孔收费不低于0.5元。
(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价X深径比X0.4收取。
(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm:基价X5计算。
3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸X0.2计费，最低5元。
(2)长径比大于10：一般光轴基价X长泾比数X0.15。
(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价X2收取。
(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价X2收取。
(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价X3收取。
4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。
(2)一般钢板切断、分条、开角：没平方米10元，最低10元。
除了以上列举的一般机械加工件的收费标准之外，还有许多机械加工件的收费标准需要大家了解。
收费标准会因为市场的变化而有所不同，所以公司应该时时对收费标准进行必要的更新。
机械加工报价计算方法大全
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
机械加工报价计算方法大全
机械加工报价计算方法大全
一、材料价格计算
1.根据产品图纸中所指定的材料种类和规格，查询相关材料的市场价格。
2.根据材料的尺寸和重量，计算出所需材料的总价。
二、耗材价格计算
1.根据产品加工过程中所使用的刀具、磨料等耗材的种类和规格，查
询相关耗材的市场价格。
2.根据耗材的消耗量和价格，计算出所需耗材的总价。
三、加工工时计算
1.根据产品的形状、尺寸和加工难度等因素，确定加工工艺和工时标准。
2.根据工艺标准和产品的数量，计算出所需的加工工时。
四、设备折旧费用计算
1.根据设备的购置价格、使用年限和预计年均产值等因素，计算出设
备的年折旧费用。
2.根据产品的数量和生产周期，计算出设备在生产过程中的折旧费用。
五、人工费用计算
1.根据操作者的工作时间和工资标准，计算出所需的人工费用。
六、管理费用计算
1.根据企业的管理费用比例和生产成本，计算出所需的管理费用。
2.根据产品的数量和生产周期，计算出管理费用在生产过程中的分摊金额。
七、利润计算
1.根据企业的利润率目标和产品的市场竞争力，确定合理的利润率。
2.根据产品的加工费用和利润率，计算出产品的利润金额。
八、税费计算
1.根据国家和地方的税收政策，计算出产品的税费金额。
2.根据产品的销售价格和税费率，计算出税费的金额。
九、加工费用计算
1.将材料价格、耗材价格、加工工时、设备折旧费用、人工费用、管理费用、利润和税费等各项成本加总，得到产品的总加工费用。
2.将总加工费用除以产品的数量，得到产品的单位加工费用。
机械加工价格估算的方法
机械加工价格估算的方法
1.标准成本法：
标准成本法是一种根据生产规模和资源使用情况等因素制定的标准加
工价格。
企业可以根据自身的生产能力和成本结构，计算出每个生产环节
的标准成本，然后按照产品的加工工序和数量，乘以对应的标准成本来估
算产品的加工价格。
2.资源成本法：
资源成本法是一种通过计算加工所需的各种资源成本来估算加工价格
的方法。
资源包括人工、材料、设备等。
企业可以根据实际资源使用情况，计算出每个资源的成本，并根据产品的加工工序和数量，按照资源的使用
量来估算产品的加工价格。
3.工时成本法：
工时成本法是一种通过计算加工所需的工时成本来估算加工价格的方法。
企业可以根据每个工序的平均工时和工人的时薪，计算出每个工序的
工时成本，并根据产品的加工工序和数量，累计工时成本来估算产品的加
工价格。
4.市场供需法：
市场供需法是一种根据市场供求关系来确定加工价格的方法。
企业可
以根据市场的竞争情况和产品的需求量，来确定产品的加工价格。
如果市
场需求大于供应量，价格可能会相应提高，反之亦然。
5.综合比较法：
综合比较法是一种通过综合考虑各种因素来估算加工价格的方法。
企业可以根据产品的特点、市场需求、成本情况等多个因素，综合比较确定最合理的加工价格。
在实际应用中，企业可以根据自身的情况选择适合的方法来进行价格估算。
同时，要不断跟踪市场动态和成本情况，及时调整价格，确保产品的市场竞争力和盈利能力。
机械加工件的收费标准
钻床加工孔人工费用标准（Z3050X16/1）基本工资4000元/月，平均日工资154元/日（每月按26天算）。
平均小时工资17元/小时孔加工一般为Φ16，Φ8，且材料均为45#钢钻孔时需找中心眼定位，试正，耗时按t=0.2m切削速度v=250x0.13=32.5mm/min。
多块板料同时加工时需加上多次退刀冷却，清理钻削铁屑等时间。
按两倍切削时间计算。
例：1、钻Φ16孔，板厚为d=12mm钻孔时间t=2d/v=24/32.5m=0.8m总时间T=0.8+0.2=1m2、钻Φ16孔，板厚为d=16mm（5套/次）钻孔时间t=2x5d/v=160/32.5m=5m总时间T=5+0.2=5.2m螺纹孔加工一般为M10螺纹（牙距1.5），材料为45#钢。
攻丝要求低速，按40r/min计算切削速度v=40x1.5=60mm/min攻丝钢板不宜过厚，且需退刀反攻丝及反复退刀清理螺纹孔内铁屑。
按四倍切削时间计算。
例：板厚d=12mm攻丝时间t=4x2d/v=2x12/60=1.6m总用时T=1.6+0.2=1.8m以下为目前加工孔的几种类型：1.破碎机上侧板1109x750x12mm 加工M10螺纹孔8个（2块/次）（1）清理表面铁锈，焊渣用时10m（两面）（2）吊装固定工件及定位画线打中心眼用时15m（3）钻通孔Φ8，攻螺纹M10，共8个；用时（1x2+1.8x2）x8=44.8m（4）拆卸工件，用时5m共用时74.8m，人工费10.6元/件。
类似工件（工件尺寸相仿，加工孔的类型大小及数量相同）按此类加工件计算人工费。
2.破碎机法兰板1026x80x16mm 钻Φ18孔4个（5套/次）（1）清理表面铁锈，焊渣用时15m（2）安装固定工件及定位画线打中心眼用时10m（3）钻通孔Φ18，共4个，用时5.2x4=20.8m（4）拆卸工件5m共用时50.8m，人工费3元/件。
类似工件（工件尺寸相仿，加工孔的类型大小及数量相同）按此类加工件计算人工费。
机加工件参考价格计算公式
机加工件参考价格计算公式在机械加工行业中，机加工件的价格是一个非常重要的指标。
对于加工厂家和客户来说，了解机加工件的参考价格计算公式是非常有必要的。
本文将介绍机加工件参考价格计算公式，并对其各个因素进行详细解析。
一、机加工件参考价格计算公式。
机加工件的价格通常由以下几个因素决定：材料费用、加工工艺费用、人工费用、设备折旧费用、管理费用等。
根据这些因素，可以得出机加工件的参考价格计算公式如下：价格 = 材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用 + 管理费用。
其中，各个费用的具体计算公式如下：1. 材料费用 = 材料单价×材料用量。
2. 加工工艺费用 = 加工工艺单价×加工工艺用量。
3. 人工费用 = 人工时费×加工时间。
4. 设备折旧费用 = 设备折旧费率×设备原值。
5. 管理费用 = 管理费率×（材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用）。
以上各项费用的计算公式可以根据具体情况进行调整，但总体上可以作为机加工件参考价格的计算依据。
二、各个因素的详细解析。
1. 材料费用。
材料费用是指机加工件所使用的原材料的成本。
通常情况下，材料费用是由材料单价和材料用量两个因素决定的。
材料单价是指每单位原材料的价格，材料用量是指加工件所使用的原材料的数量。
在计算材料费用时，需要根据具体的加工件图纸和材料规格来确定材料用量，并结合市场行情来确定材料单价。
2. 加工工艺费用。
加工工艺费用是指机加工件在加工过程中所使用的各种工艺的成本。
通常情况下，加工工艺费用是由加工工艺单价和加工工艺用量两个因素决定的。
加工工艺单价是指每种加工工艺的价格，加工工艺用量是指加工件在加工过程中所使用的各种工艺的数量。
在计算加工工艺费用时，需要根据具体的加工工艺流程和加工工艺用量来确定加工工艺单价。
3. 人工费用。
人工费用是指机加工件在加工过程中所需要的人工成本。
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：机加工价格计算公式是自动化公司中非常重要的一项工作，它直接影响到产品的成本和公司的利润。
本文将详细介绍机加工价格计算公式的五个部份，包括材料成本、人工成本、设备折旧成本、管理费用和利润。
一、材料成本：1.1 材料采购成本：包括原材料的采购价格、运输费用和进货税费。
1.2 材料损耗成本：由于机加工过程中会产生一定的材料损耗，需要考虑损耗率并计算相应的成本。
1.3 材料利用率：机加工过程中，材料的利用率也会影响成本，需要根据实际情况计算。
二、人工成本：2.1 直接人工成本：包括操作机床的工人工资、社会保险费用和福利费用。
2.2 间接人工成本：包括管理人员的工资、社会保险费用和福利费用。
2.3 人工效率：机加工过程中，人工效率的高低会直接影响到成本，需要根据实际情况计算。
三、设备折旧成本：3.1 设备购置成本：包括机床的购置价格、安装调试费用和运输费用。
3.2 设备使用寿命：根据机床的使用寿命和折旧年限计算每年的折旧成本。
3.3 设备利用率：机床的利用率也会影响到折旧成本，需要根据实际情况计算。
四、管理费用：4.1 办公场地租金：根据公司所在地的租金水平计算办公场地的租金成本。
4.2 管理人员工资：包括管理人员的工资、社会保险费用和福利费用。
4.3 其他管理费用：包括办公设备的维护费用、办公用品的采购费用等。
五、利润：5.1 利润率：根据公司的经营策略和市场情况确定合理的利润率。
5.2 销售额：根据机加工产品的市场需求和价格确定估计的销售额。
5.3 利润计算：根据利润率和销售额计算最终的利润。
综上所述，机加工价格计算公式涉及到材料成本、人工成本、设备折旧成本、管理费用和利润五个部份。
每一个部份都有多个细节需要考虑，并根据实际情况进行计算。
准确计算机加工价格不仅有助于合理定价，还能够提高公司的竞争力和盈利能力。
机械加工报价计算方法大全
机械加工报价计算方法大全Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
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3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机加工——机械加工报价规则
关于机械加工报价1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资；福利；加班费等）×产品数量3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等5.销售费用：广告、公关、运输等费用6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等7.财务费用：银行贷款利息等以上的这些解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。
不一定对，仅供你参考。
当然，这种计算方式是产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。
为什么很多工厂给客户的报价都是按工序报价的呢？其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。
只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。
直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，报价是没法算的。
其它6项不用一一去计算。
我一般是估算。
比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。
所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。
产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。
当然，税也要考虑的的。
这些方法只能帮助你大致估算工厂的报价是否很离谱。
对我们做采购的人来说有用。
同一个产品，不同的工厂的报价肯定会有差异，这很正常。
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算价格是非常重要的。
机加工价格计算公式可以匡助公司合理制定报价，确保盈利。
本文将详细介绍机加工价格计算公式的相关内容。
一、原材料成本计算：1.1 确定加工零件所需的原材料种类和数量。
1.2 根据市场价格和供应商报价，计算原材料的采购成本。
1.3 考虑原材料的加工损耗率，计算实际使用的原材料成本。
二、人工成本计算：2.1 根据加工零件的复杂程度和工艺要求，确定所需的人工工时。
2.2 根据公司制定的工资标准，计算人工成本。
2.3 考虑加班、加急等情况，适当调整人工成本。
三、设备折旧和维护成本计算：3.1 根据设备的购置价格和估计使用寿命，计算每小时的设备折旧成本。
3.2 考虑设备的维护保养费用，计算每小时的设备维护成本。
3.3 将设备折旧和维护成本按小时计算，加入到机加工价格中。
四、管理费用和利润计算：4.1 将公司的管理费用按月或者按年计算，转换成每小时的管理费用。
4.2 确定公司的期望利润率，将利润率转换成每小时的利润。
4.3 将管理费用和利润按小时计算，加入到机加工价格中。
五、综合计算和报价确定：5.1 将原材料成本、人工成本、设备折旧和维护成本、管理费用和利润按小时计算，得到总成本。
5.2 根据市场行情和竞争对手的价格，适当调整总成本。
5.3 最终确定机加工价格，制定报价单并与客户商议。
结论：通过合理计算机加工价格，自动化公司可以确保盈利并提高竞争力。
机加工价格计算公式是公司经营的重要工具，需要不断优化和调整，以适应市场需求和公司发展。
机械加工价格估算的方法
机械加工价格估算的方法线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元通常是两种计算方法：1、0.01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。
我做过沙迪克的慢丝。
那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。
例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。
他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。
第三刀更快！！快丝大概是1200-1800然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机械加工收费标准怎么算
机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。
2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。
计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。
二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。
(2)长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。
如果对于未知有严格的要求×2来计算。
硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。
(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。
(4)一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。
(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。
2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。
(2)直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。
(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。
(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。
3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。
(2)长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。
(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。
(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价×2收取。
(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。
4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。
机械加工报价计算方法大全
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
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【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。
工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的附，各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.2.磨基本价:25-453.铣基本价:25-454.钻基本价:15-355.刨基本价:15-356.线割基本价:3-4/900平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。
序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1 车床C616 Φ320×750~1000 112车床C6140 Φ400×1000~2000 133 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154 车床C6150 Φ460×1000~2000 155 车床C630 Φ630×1000~2000 216 车床C650 Φ800×1500~5000 307 立式车床C5116A Φ1600 288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63 169 摇臂钻床Z3080 Φ80 2010 立式钻床Z5140A Φ32~Φ40 1211 卧式镗床T68 1000×1000 2612 卧式镗床T611 1000×1000 3013 立式镗床T4163 630×11005614 卧式镗床T6111A 1200×1200 3615 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~1000 1516 万能外园磨床M1432A M9025×500~1000 1917 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~3000 2618 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~3000 2619 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~2000 2820 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~2000 3221 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×130 1322 平面磨床M7120 200×630~650 1623 平面磨床M7130 300×1000 2124 平面磨床M7150 500×2000 4025导轨磨床M50100 1000×600026 花键磨床M8612A Φ120×1800 2827 螺纹磨床Y7520W Φ200×500 2028 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M 3029 万能工具磨床M5MCΦ200×500 1330 万能工具磨床MW6020 Φ200×500 1331 万能工具磨床M9025Φ200×650 1632 万能工具磨床M6025H Φ250×650 1633 万能工具磨床M6425Φ250×650 1634 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~1700 1635 滚齿机YM3150E Φ500×8M 2236 杆齿轨YM5150B Φ500×8M 1837 立式铣床X5030A Φ300×1120 1638 立式铣床X52K Φ320×1250 1839 立式铣床XA5032 Φ320×1250 1840卧式铣床X63W Φ400×1600 2441 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×2000 2842 牛头刨床B665 650×800 1443 牛头刨床B650 650×800 1144 液压牛头刨床BY60100900~1000 1645 液压牛头刨床B690 900~1000 1646 龙门刨床B2016A 900~10002847 龙门刨床B2020A 2000~6000 5048 杆床B5032 200~320 1249 拉床L6140 40T 1550 划线钳工Φ200×650 1551 装配钳工Φ200×650 3052 模具钳工Φ200×650 3053 加工中心Φ200×650 8054 线切割Φ200×6509 5555 焊刀Φ200×650 7因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。
但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。
《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
如有严格位置度要求的按基价*2收取。
硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。
蜗轮按基数*1.2收取。
斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。
4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。
5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。
6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。
气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。