低渗透油田套损机理分析及防治

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油田套损井机理分析与预防措施研究

油田套损井机理分析与预防措施研究随着油井使用时间的变长，套损问题对油田产能的影响变得更为突出。

本文对套管损坏机理進行深入的分析，并提出了相应的预防措施。

标签：套管损坏机理;预防措施;工艺技术某油田区块油井套管损坏问题比较严重，直接影响到正常的原油开采，很多油井由于套管损坏而被迫停井，油井和集输管线的维护工作量变多。

特别是储量大、开采效率高的区块出现套管损坏，会给油田企业稳产带来不利影响，需要对套管损坏的机理进行分析，并采取有效预防措施。

1套管损坏机理分析1.1套管材料和固井质量如果套管加工制造过程中存在微缝或者螺纹不符等质量问题，就会使套管的抗剪和抗拉强度变弱，采用该套管的油井经过长时间的原油生产之后，会逐渐出现套管损坏问题。

固井作业过程中没有进行有效的质量控制，导致井眼不规则或井斜问题，采取的水泥浆达不到设计标准，水泥和井壁间没有产生很好地胶结，注水泥之后套管拉伸负载不合理等，都会对套管使用寿命产生影响。

1.2射孔对套管造成的损伤射孔作业引起套管损坏的原因主要有：1）使套管外的水泥环产生破裂，严重情况下使套管产生破裂，尤其是采用无枪身射孔会对套管产生很大的损伤。

2）射孔作业过程中存在着较大的深度误差，特别对加密油井中的薄互层进行射孔时错把隔层泥央、页岩射穿，使得泥页岩受到注水增产措施的影响，使地层应力产生改变而使套管损坏。

3）没有选取合理的射孔密度，会对套管强度产生影响。

1.3出砂对套管产生的损伤在地下储层形成大量的出砂，上部岩层会由于失去支撑而形成垂直方面的变形，如果上部地层压力大于油气储层孔隙压力和结构应力，会把部分地层应力传递到套管，超过套管具备的极限强度时会出现变形和错断问题。

1.4地质因素对套管产生的损伤随着国内很多油田都进入到开采中后期，出现套损的油井数量会不断变多，由于地层水及注入水流通速度的提升，使得地层胶结物质产生水化，使得断层及破碎带变得更为活跃，如果地下储层地质情况不稳定，会使套管受损产生破坏。

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术低渗透老油田是指石油开采已有一定历史的油田，由于多年来地层压力下降、渗透率降低等原因，使得开采效率受到很大影响。

在油田开采过程中，常常会出现堵塞现象，这会导致油井产能下降，进而影响整个油田的生产。

本文将对低渗透老油田堵塞成因进行分析，并综合介绍解堵技术，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

一、低渗透老油田堵塞成因分析1. 油层物理结构因素低渗透老油田的石油储层渗透率低，常常经历长时间的开采，导致油层物理结构受到破坏，并且沉积物堆积在孔隙中，使油层渗透率变得更低。

由于长期水驱采油对孔隙结构的破坏，也会造成孔隙喉道的闭塞，降低渗透率。

2. 油井管柱堵塞在油田开采过程中，管柱内壁会积聚大量的沉积物，包括钙镁矿物、铁锈等，堵塞了管柱孔隙和孔隙喉道，造成油井产能下降。

3. 油井地层压力差引起油层混砂地层压力差大会造成油层混砂，导致管柱内积聚沉积物更加明显，影响油田正常开采。

4. 植物和微生物的作用植物和微生物在地下油藏中会形成沉积物和粘胶物，使得地下岩石表面产生胶层，从而引起了堵塞现象。

5. 油藏中的化学因素由于油藏中存在硫、铁等化学物质的影响，会引起沉积物的沉积和结晶，堵塞油井和管柱孔隙。

低渗透老油田堵塞成因是多方面的，并且通常是多种因素综合作用的结果。

针对堵塞问题的解决需要综合考虑多种因素，采取有效的技术手段进行解决。

二、综合解堵技术1. 酸化技术酸化技术是通过在油田中注入酸性溶液，对堵塞物进行溶解和破坏，从而清除管柱中的沉积物和胶层。

酸化技术可以有效地解决管柱堵塞问题，提高油井产能。

2. 压裂技术在低渗透老油田中，通过压裂技术可以将地层岩石进行压裂破碎，增加油层孔隙中的裂缝和孔隙度，提高渗透率，从而解决油层物理结构因素造成的堵塞问题。

3. 物理解堵技术包括超声波清洗、高压水射流清洗、热水冲洗等技术，可以有效地清除管柱和油井中的沉积物和堵塞物，恢复油井产能。

4. 生物酶技术通过在油井中注入生物酶溶液，可以有效地分解植物和微生物产生的胶层，清除堵塞物。

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术低渗透老油田是指开采多年，油层孔隙度和渗透率已经大幅度下降，导致油井产能骤减的油田。

低渗透老油田的堵塞成因主要有以下几个方面：1. 油层孔隙度和渗透率下降：随着开采时间的推移，油井附近的油层孔隙度会因水的侵入和沉淀物的堆积而减小，当油井产量减少时，油层的渗透率也会下降。

2. 沉积物的堆积：在油井开采过程中，油井产出的油中会含有一定量的固体颗粒或胶体物质，这些物质会随着油的流动被携带到油层中，最终导致沉积物的堆积，进而堵塞油层孔隙。

3. 水包裹现象：当油井产出的水含有一定量的油时，油会在水中形成胶体颗粒或微细乳化液滴，并包裹在水中，导致水的流动受阻，从而堵塞了油层孔隙。

4. 矿物沉淀物的生成：油层中的水含有一定量的溶解性盐类和矿物质，当水的温度、压力或pH值发生变化时，会导致溶解物质达到饱和度而沉淀，形成矿物沉淀物，堵塞了油层孔隙。

综合解堵技术主要包括以下几种：1. 酸化处理：通过注入酸液溶解沉积物或矿物沉淀物，恢复油层孔隙的连通性。

常用的酸化剂有盐酸、硫酸等，酸化处理常与压裂技术结合使用。

2. 溶剂处理：通过注入溶剂溶解油层中的胶体颗粒或油包裹物，恢复油层孔隙的连通性。

常用的溶剂有丙酮、甲苯等，需根据油层特性选择适当的溶剂。

3. 热解处理：通过注入高温流体，提高油层温度，使矿物沉淀物溶解或胶体颗粒分解，恢复油层孔隙的连通性。

4. 微生物处理：通过注入特定的微生物菌群，利用菌群代谢产生的酸或酶溶解堵塞物质，恢复油层孔隙的连通性。

5. 压裂处理：通过注入高压液体或气体，打破堵塞物质，扩大油层孔隙的连通性。

常用的压裂剂有水、油基压裂液和气体。

综合来说，低渗透老油田的堵塞成因复杂多样，解堵技术需要根据具体情况选择合适的方法，通过恢复油层孔隙的连通性来提高油井产能。

低渗透油田套管损坏机理分析及防治措施

套管损坏点位于泥岩夹层、层的套管损坏井有隔２５口，占界面以下套管损坏井的４．％。３９
２３平面分布特征．
区域间压力不平衡是鄯善油田套管损坏的又一主
要原因之一。
从平面上的分布看，鄯善油田不存在成片套管
损坏的情况，要集中砂体平面矛盾突出以及断层主附近注采不完善的局部区块，于局部注采不完善位区块的套管损坏井占套管损坏井总数的６％。４
３３套管损坏与管体腐蚀有关．套管腐蚀是指原油天然气中含有的ＳＣ，、Ｏ和Ｈｓ及地层水和注入水中含有的各种腐蚀性物质与套管中的Ｆ或曙发生反应而腐蚀管体。腐蚀ｅ
用机理，出了套管损坏井的预防及相应治理措施。提
关键词：油田开发；油水井；管损坏；套影响因素；变形机理；防措施预中图分类号：Ｅ５Ｔ２６文献标识码：Ａ
前
言
在注水开发油田，油水井套管损坏是一种极为
套管损坏井数９．％，中，管变形按变形量划０２其套分，形量小于１ｌ变５１ｎ的有２Ｔｌ２口，套变井的占
１套管损坏井基本类型
按套管损坏类型划分，套管错断和套管破裂共
有８口占套管损坏井数９８套管变形７．％，４口，占
ｌ４
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纯梁油田低渗透油藏伤害机理及解堵技术

Ｄａａｅｍｅｈｎｓａｕｅｏｉｅｈｎｑｕｆｔｅｌｗｒｅｂｌｔｍｇｃａｉｍｎｄｐｌｇｒｍｖｎｇｔｃｉｅｏｈｏｐｅｍａｉｉｙ
ｒｓｒｏｒｎＣｈｕｉｎｇＯｉｆｅｄｅｅｖｉｓｉｎｌａｌｉｌ
纯梁油田低渗透油藏伤害机理及解堵技术
贾江鸿，程远方，赵修太，曲占庆，封卫强，冯浦涌
（．国石油大学（东）油Ｘ程学院；２中国石化胜利油田纯梁采油厂）１中华石－．基金项目：国家自然科学基金项目（０７０５；国石油大学与中国石化胜利油田分公司合作项目（４７５２０１９５２４５）中０３００００７）
ＪＡｉｎ — ｏｇ，ＣＨＥＮＧａ —ａｇ，ＺＨＡＯｕｔｉＩＪａｇｈｎＹｕｎｆｎＸｉ—ａ，ＱＵｈｎｑｎＺａ — ｉｇ，ＦＥＮＧｅ— ｉｎＷｉａｇ，ＦＥＮＧ — ｏｇｑＰｕｙｎ
（．ｌｅｅｆＰｅｒｌｕＥｎｎｅｉｇ，Ｃｈｎｉｅｓｔｆｔｏｅｍ，Ｄｏｇｉｇ２７６，Ｃｉａ；２Ｃｈｎｉｎ１ＣｏｌｇｔｏｅｍｇｉｅｒｎｏｉａＵｎｖｒｉｏＰｅｒｌｕｙｎｙｎ５０１ｈｎ．ｕｌａｇＯｉＰｒｄｃｉｎＦａｔｒｌｏｕｔｏｃｏｙ，ＳｅｇｌＯｉｆｉｌｏａｙ，Ｓｉｏｅ，Ｂｏｎ５５４，ＣｈｎｈｎｉｌｅｄＣｍｐｎｎｐｃｘｉｇ２６０ｉａ）

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术低渗透老油田是指地下储层渗透率较低，油田开发难度大的一类油田。

随着油田开采程度的不断加深，老油田的堵塞问题日益凸显，严重影响着油田的正常生产。

低渗透老油田的堵塞成因主要包括油层岩石孔隙结构破坏、沉积物堆积、油井残余油层压力下降等多种因素。

为了解决低渗透老油田的堵塞问题，需要综合运用多种解堵技术，结合实际情况，科学合理地进行堵塞成因分析和综合解堵技术的选择，以确保油田的正常生产。

本文将从堵塞成因分析和综合解堵技术两方面进行探讨。

一、低渗透老油田堵塞成因分析1.油层岩石孔隙结构破坏在低渗透老油田中，油层岩石的孔隙结构由于开采压力的影响可能会发生破坏，导致孔隙度减小、孔隙连通性降低。

这种破坏会导致油井产能下降、油水混合和沉积物积聚等问题，从而影响油田的正常生产。

2.沉积物堆积随着油田开采的推进，地层中的沉积物可能会随着油水流向油井，堆积在油井管道和地层孔隙中，导致管道内径减小、产能下降，甚至堵塞管道、影响油井生产。

3.油井残余油层压力下降随着油田的开采，油井残余油层压力逐渐下降，油层的原有压力不足以推动油藏中的油向井口流动，导致产能下降，最终影响油田的正常生产。

二、综合解堵技术1.物理解堵技术物理解堵技术是指通过物理手段清除油井管道和地层孔隙中的沉积物，恢复油井产能。

这种技术包括高压水冲洗、超声波清洗、机械刮除等方法，能有效地清除管道和地层中的沉积物，恢复通道的畅通。

化学解堵技术是指通过添加化学药剂，改变地层孔隙结构，促进原油流动，恢复产能。

该技术包括酸化处理、聚合物驱油等方法，可以刺激原油的流动，解决地层孔隙堵塞的问题。

生物解堵技术是指通过微生物在地层中的生长作用，清除地层孔隙中的有机物质和沉积物，恢复地层通道。

这种技术无需添加化学药剂，对环境友好，能够有效地解决地层孔隙的堵塞问题。

综合上述，低渗透老油田的堵塞问题需要采取综合解堵技术进行处理。

通过物理解堵、化学解堵、热解堵和生物解堵等多种手段的综合运用，可以有效地清除油井管道和地层孔隙中的沉积物，恢复产能，确保油田的正常生产。

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术低渗透老油田是指地层渗透率低、油田开采难度大的油田。

在长期的油田开采过程中，往往会出现堵塞现象，导致油井产能下降甚至无法生产。

低渗透老油田堵塞现象的成因非常复杂，包括地层物性、流体性质、油井操作等多个因素。

本文将就低渗透老油田堵塞成因进行分析，并探讨综合解堵技术。

一、堵塞成因分析1. 地层物性低渗透老油田通常地层物性复杂，存在非均质性和多孔隙结构。

当地层内含有多种杂质、胶粘物质或有机物质时，会影响油井内流体的流动性，导致堵塞。

2. 油藏压力低渗透老油田油藏常常受到严重的压力耗竭，油井产出压力不足，导致地层渗透率降低，油藏孔隙中的油水混合物粘稠度增加，造成堵塞。

3. 油井操作不当在油井开采过程中，如果操作不当，可能会导致管道堵塞、泵被垃圾卡住或井底垃圾积聚等问题，最终导致油井无法正常产出。

4. 沉积物堵塞由于油田内存在大量的沉积物，如泥浆、沙粒等，随着开采时间的延长，这些沉积物容易在管道和井底积聚，形成堵塞。

5. 化学物质影响油田地层存在着各种化学物质，如硫化物、铁化合物等，这些化学物质可能在地层条件下发生化学反应，产生固体产物，导致管道和孔隙堵塞。

二、综合解堵技术1. 物理解堵技术物理解堵技术主要包括液压冲洗、机械拔油、酸化处理等。

通过高压水冲洗、高效机械设备以及化学酸的作用，可以有效地清除管道和井底的堵塞物质，恢复油井产能。

2. 化学解堵技术化学解堵技术采用一定的化学药剂，通过改变堵塞物质的物化性质，使其分散、溶解或凝聚，进而实现堵塞物质的清除和排除。

3. 生物解堵技术生物解堵技术主要利用微生物、酶及生物材料等，对地层内的沉积物进行生物降解或生物改良，以达到清除堵塞物质及改善地层渗透性的目的。

4. 热解堵技术通过高温、蒸汽等热力作用，可以改变地层内物质的性质，分解和清除管道和井底的堵塞物质。

5. 气解堵技术气解堵技术通过注入一定气体（如氮气，二氧化碳等），改变地层内流体性质，溶解和驱出管道和井底的堵塞物质。

油田套损井分析及预防措施

油田套损井分析及预防措施摘要：分析套管损坏原因。

研究表明，地质因素和工程因素是造成油、水井套管损坏的主导因素。

采油工程中的洼水。

油层改造中的压裂、酸化，钻井过程中的套管本身材质、固井质量，固井过程中的套管串拉伸、压缩等等因素，是引发诱导地质因素产生破坏性地应力的主要因素。

加强套变井的跟踪分析。

注入压力应限制在地层破裂压力以下，尽量比破裂压力低1MPa左右。

对于顶破裂压力注水的井。

观察一段时间后，建议尽快制定相应措施。

关键词：套变机理影响预防措施一、套管损坏原因1.1地质因素地层(油层)的非均质性、油层倾角、岩石性质、地层断层活动、地下地震活动、地壳运动、地层腐蚀等情况是导致油水井套管技术状况变差的客观存在条件，这些内在因素一经引发。

产生的应力变化是巨大的、不可抗拒的，将使油、水井套管受到严重损害，导致成片套管损坏区的出现。

(1)区域间压力升降差异、地层的非均质性、地层(油层)倾角、岩石性质。

一般在相同条件下，受岩体重力的水平分力的影响，地层倾角较大的构造轴部和陡翼部比倾角较小的部位更容易出现套损；注入水长期作用在泥岩、页岩上，使之膨胀，地应力变化将套管挤压变形。

(2)断层活动。

地壳岩层因受力达到一定强度而发生破裂，并沿破裂面有明显相对移动的构造称断层。

使上下盘产生相对滑移，剪挤套管，从而导致套管严重损坏。

(3)地壳运动、地震活动。

地壳缓慢的升降运动产生的应力可以导致套管被拉伸损坏，而损坏的程度和时间则取决于现代地壳运动升降速度和空间上分布的差异，地壳运动不仅能损坏套管，而且升降运动的速度也直接影响套管损坏的速度。

如大庆2005年的地震影响，加之某队处在断层区，对井下油套管损害也造成了一定影响。

(4)地面腐蚀。

因为浅层水(300m以上)在硫酸盐还原菌的作用下产生硫化氢，将严重腐蚀套管。

1.2工程因素(1)套管材质问题。

套管本身存在微孔、微缝，螺纹不符合要求及抗剪、抗拉强度低等质量问题，在完井以后的长期注采过程中，将会出现套管损坏现象。

浅析低渗透油田的油层伤害机理与保护

浅析低渗透油田的油层伤害机理与保护【摘要】低渗透油层的的伤害机理，有水敏损害、水锁损害和固体堵塞造成的损害，对损害的机理进行分析，制定对应的油层保护措施。

主要有以下几个方面：加入粘土防膨剂预防水敏损害、解堵技术以及应用水锁解除剂预防或解除水锁伤害【关键词】低渗透；机理；保护一、低渗透油层伤害机理对于低渗和特低渗油田，普遍存在着2种形式的伤害，一种是“水”的侵人造成的伤害，另一种则是固相颗粒的侵人造成的堵塞。

低渗透储层主要为水敏损害，特低渗透层主要为水锁损害。

这两种损害具有普遍性。

1、水敏损害所谓水敏损害是指当与地层不配伍的外来流体进入地层后引起粘土膨胀、分散和运移，从而导致储层渗透率不同程度下降的现象。

通常认为影响水敏的因素有4种：粘土矿物类型和分布状况；储层孔渗性质和喉道大小及分布；外来液体矿化度、含盐度、pH的影响和外来液体阳离子成分；温度等环境的影响。

1.1水敏性粘土含量、类型、分布对储层影响油气层水敏性的基本原因是储集层中含有可水化膨胀或分散运移的水敏性矿物，粘土矿物的水敏性大小的次序为：蒙脱石，蒙脱石/伊利石混层矿物，伊利石、高岭石、绿泥石，此外分布状况也很重要。

国内外专家研究表明不同类型的粘土矿物产状分布对水化膨胀及微粒运移形成程度有一定的差别。

1.2渗透率孔喉大小的影响一般情况下，渗透率越低，喉道越小，水敏损害也越强，一般为40%，最高达90%，储层粘土矿物含量越高，渗透率就越低。

1.3外来液体和地层流体性质的影响岩心流动试验证明，从高含盐量突然变为淡水能引起粘土堵塞，如果逐渐降低就可避免粘土堵塞。

如果外来液体的含盐度低于临界盐度，岩心的渗透率会明显下降。

渗透率降低的程度与含盐度降低的速度有关，若液体突然从高矿化度盐水变成近似淡水，渗透率则会大幅度降低。

产生这种情况的原因一般解释为，过快的降低离子浓度会促使敏感性矿物加速分散释放，增大微粒数量和浓度，增加孔喉堵塞。

2、水锁损害一般认为影响水锁的因素为外来液体的表面张力，储层润湿性，侵入液体量，含水饱和度，储层孔道的大小，驱替压力的大小，外来流体粘度的大小，岩石孔道弯曲程度和粗糙程度。

浅析低渗透油田的油层伤害机理与保护

如果逐渐降低就可避免粘土堵塞。如果外来液体的含盐度低于临界盐此外，针对入井流体中聚合物或乳化物、有机垢对储层造成的伤度，岩心的渗透率会明显下降。渗透率降低的程度与含盐度降低的速度害，可应用 “ 酸＋氧化剂 ” 的复合解堵技术，效果比常规的酸解堵效率有关，若液体突然从高矿化度盐水变成近似淡水，渗透率则会大幅度降高，其解堵率大干８０％。低。产生这种情况的原因一般解释为，过快的降低离子浓度会促使敏感３、应用水锁解除剂预防或解除水锁伤害性矿物加速分散释放，增大微粒数量和浓度，增加孔喉堵塞。
麓嚣簿
浅析低渗透油田的油层伤害机理与保护
王刚辽河油田勘探开发研究院辽宁盘锦
１２４０１０
对低孔隙度低渗透率砂岩储集层来说，固相颗粒侵入浅而量【摘要】低渗透油层的的伤害机理，有水敏损害、水锁损害和固体堵固相颗粒，
塞造成的损害，对损害的机理进行分析，制定对应的油层保护措施。主要有以下几个方面：加入粘土防膨剂预防水敏损害、解堵技术以及应用水锁解除剂预防或解除水锁伤害
、
低渗透油层伤害机理
对于低渗和特低渗油田，普遍存在着２种形式的伤害，一种是 “ 水”
在一般的注水系统中，铁的锈蚀产物和其他腐蚀产物也会堵塞储集层。１、水敏损害腐蚀管道，而且会形成堵塞。所谓水敏损害是指当与地层不配伍的外来流体进入地层后引起粘注水系统中细菌的存在不但污染水质，土膨胀、分散和运移，从而导致储层渗透率不同程度下降的现象。通常二．油层保护措施研究低渗透储层生产过程中的油层保护主要侧重于以下几个方面：认为影响水敏的因素有４种：粘土矿物类型和分布状况；储层孔渗性质和喉道大小及分布；外来液体矿化度、含盐度、ｐＨ的影响和外来液体阳１、加入粘土防膨剂预防水敏损害

套损机理与防治措施研究

套损机理与防治措施研究摘要：随着油田不断开发套损情况日趋严重，深化套损机理研究并有针对性的采取相应的预防和治理措施对油水井的生产有着重大的意义，同时也将产生巨大的经济效益。

关键词：套管损坏影响因素失效形式预防修复1、套管失效的影响因素1.1纯地质因素：纯地质因素主要指大地应力场及其自然变化。

1.2钻井工程因素：钻井工程因素主要指钻井、固井和完井等施工对套管强度的影响因素。

1.3采油工程因素：采油工程因素是指由于开采、增产和增注等措施导致地层局部岩石的碎裂和大变形，进而诱发地应力变化和重新分布，甚至激活断层等导致套管损坏。

1.4使用环境因素：使用环境因素主要指套管内外壁工作时所接触到的介质方面。

2、套管失效的基本形式2.1套管的径向变形失效：套管的径向变形失效是指套管的径向变形超过了其规定值，使套管无法正常工作。

该类失效从表现的形式来看，有挤毁、椭圆变形、缩径、单面挤扁和扩径共五种主要形态。

2.2套管的错断失效：套管的错断失效是指套管柱被剪断成了两截或者上下两截套管错开相当大的距离。

2.3套管的弯曲失效：套管的弯曲失效是指套管柱轴线偏离l其理想轴线位置太远，导致套管无法正常工作。

2.4套管的破裂失效：套管破裂失效是指套管沿纵向或周向出现裂纹和开裂。

2.5套管的穿孔失效：套管的穿孔失效主要是指套管壁出现孔洞而不能正常工作。

2.6套管的密封失效：套管的密封失效是指套管的螺纹连接部位出现套外返油气水的现象。

3、套损井的分布规律研究3.1套损的平面分布规律：第一，套损井集中在主力油藏或主力油层开发区域：第二，套管损坏井在构造顶部区域及地层倾角较大的翼部区域发生较多：第三，套管损坏井主要集中在断层两侧或邻近部位的比例较高。

3.2套损在井深剖面上的分布规律：第一，套管损坏发生在油藏构造顶部附近的多：第二，套管损坏点位于软弱岩层交界处附近的较多；第三，套管损坏点大多在泥岩层、盐岩层和煤层等软弱岩层段；第四，套管损坏位置在射孔部位附近相对比例较高。

油田水井套损产生原因与对策浅析

油田水井套损产生原因与对策浅析油田水井套损是指油田开采过程中，水井套存在其中一种损坏或损失导致产能下降或无法继续生产的情况。

水井套损产生的原因有很多，包括工艺问题、设备损坏、人为疏忽等。

针对这些原因，可以采取一系列的对策来避免和修复水井套的损失，以确保油田的正常运营。

首先，工艺问题是导致水井套损的主要原因之一、油田开采过程中，井筒穿越多层地层，压力和温度都有所不同，如果在井筒设计和施工过程中存在工艺问题，很容易导致水井套的失效。

针对这个问题，首先需要优化井筒设计，根据不同地层的特点确定合理的套管参数和建立防渗透层，以提高套管的耐高温、抗压能力。

其次，加强施工质量控制，确保井筒的完整性和浇灌质量，以保证水井套的正常使用。

此外，使用新型的防腐涂料和防腐材料，加强对井筒的防腐措施，延长水井套的使用寿命。

其次，设备损坏也是导致水井套损失的重要原因。

在油田生产过程中，由于一些设备的老化或磨损，容易导致设备故障，从而造成水井套的损失。

面对这个问题，首先需要加强设备检修和维护工作，定期对关键设备进行检查和维护，及时更换磨损或老化的设备，以避免设备故障对水井套的影响。

此外，可以采用先进的设备监测系统，对设备运行状况进行实时监控和预警，及时发现和解决问题，减少水井套损失。

另外，人为疏忽也是导致水井套损失的一个重要原因。

在油田开采过程中，如果操作人员没有严格遵守操作规程，或者存在操作不当，都会对水井套产生不利影响。

为解决这个问题，首先需要加强操作人员培训，提高其操作技能和安全意识，确保他们能正确、规范地操作设备和井筒。

其次，加强管控，建立严格的监管机制和责任制度，对操作人员的操作进行记录和检查，及时纠正和解决存在的问题，提高工作的规范性和准确性。

此外，应建立起各级管理人员与施工人员良好的沟通机制，加强沟通协调，及时发现和解决问题。

总的来说，水井套损产生的原因多种多样，但通过合理的工艺设计、设备维护和操作管理，可以有效地降低水井套损失的风险。

特低渗透油田的油层伤害机理及保护措施

６００～８００ｍ／，ｐ值为６０～６５００ｇＬＨ．．，属于ＣＣ：ａ１水型。
相压力之差。欲使油相驱动水相流向井筒，就必
须克服毛管阻力和流体流动的摩擦阻力。如果产
层的能量不足以克服上述阻力，就不能将水段塞
６％。通过矿物分析对特低渗透储集层损害机理进行研究，０结果表明：水敏、锁为这类油藏水
开发中的主要伤害因素，对不同类型、不同敏感性的油层，出了不同的预防和治理措施。针给
关键词：特低渗透率油田；害机理；伤油层保护；长油田延
程中的系统工程。其中，各种工作液的作用和影响很大，它们是保护油层、防止损害技术的重要组成部分。事实上，各种工作液是造成地层损害
的主要因素，同时又是防止地层损害、实现油层
保护技术的必要手段。
层孑道后，会将储层中的油推向深部，并在油水Ｌ
９５ｋａｍ，低于水柱压力梯度，属于低压油．Ｐ／
层。储层中水敏、速敏矿物极少，敏感性矿物以
绿泥石、碳酸盐、浊沸石为主，绝对含量为１％０
Ｄｅ．２０Ｃ０ｌ
特低渗透油田的油层伤害机理及保护措施
阳晓辉，袁铮，刘景峰
延安７６０）１００（延长股份有限公司，陕西

套损井治理对策

行打印检测，可以获得直观的变形情况。
（一）“测” ——套损井检测技术
2、引进、完善了多臂井径测井、光纤井下电视测井等先进井下套管检测技术
8臂、16臂、32臂、40臂井径测井仪的系列化配套，提高了套管变形检测的准确性。可同时测量和传输多条井径测量曲线，检测多个方位上所测套管的剩余壁厚、内径变化及套管腐蚀、破裂错断等情况。
报生停产废产总井总井井总井总数数数套其因损中套井套损损数变停报井产废
（一）套损井基本状况
广利油田因地层水矿化度高，腐蚀严重，成为套损最严重的油田之一，自74年投入开发，86年开始出现套损井，至2003年4月套损井高达106口，占油水井总数的 41.8％，套损井的大量出现使得广利油田开井数和产量急剧下降，开井数下降到145 口，年产量下降到20万吨。
水导致断层或破碎带“复活”，地层错动。
4、高压注水进入泥岩后会产生微裂纹，形成“浸水域”，发生蠕变，形成比上覆岩层压力要大得多的蠕变力，挤坏套管。
（三）套损原因分析
2、不合理注水开发，是诱发套管损坏的直接原因
地层软
红黄
化
表
的套管
示应
应
力
力分析
较大
当高压注入水进入泥岩层形成水浸后，泥岩地层吸水软
（三）套损原因分析
1、出砂是常规疏松砂岩油藏套管损坏的主要原因
孤岛、孤东、埕东等油田：主力油层埋藏浅，胶结疏松，水敏矿物含量高，渗透率高，非均质严重，地层出砂严重。出砂造成油层部位地层与套管外水泥环之间形成“空洞”，导致套管发生弯曲、变形、错断，占总损坏井数的41%。
油层出砂顶部形成空洞上覆层出现坍塌变形压实
套窜 1%

低渗透油层的伤害与防治-最新文档

低渗透油层的伤害与防治面我们首先分析下油田在勘探开发过程中对低渗透性油田到底有哪些潜在损害。

这些潜在损害又是什么原因造成的了呢？研究发现对低渗透性油田的损害分为两大类，一类是油层本身具有一些的因素如岩石表面特性、敏感物矿物等等导致油层渗透率降低，致使油层遭到损害。

另一类是外在环境和条件的变化，如油田勘探开发中的钻井、射孔、酸化等等，导致对低渗透性油田的损害。

面我们具体分析下对低渗透性油田造成损害的这些因素。

1 油层本身具有一些潜在的损害因素1）低渗透性油田储层渗透能力低，油层薄井点平均空气渗透率和平均有效孔隙度都比较低，由于油层物性差，油井自然产能低或根本无自然产能，必须压裂改造才能出油。

这样就会对油层产生一定的损害。

2）粘土矿物质点微小、比表面积大，是低渗透砂岩储层的重要胶结物，其存在和发育对低渗透性油田储层性质（特别是孔隙度和渗透率）具有较大影响。

同时，粘土矿物通常会在颗粒或孔隙表面生成，在油田勘探开采过程中易与入侵流体发生比较强烈而快速的物理化学反应，发生膨胀、运移、水化、溶解等反应，使储层容易呈现水敏、酸敏、速敏等特性，对油藏开发会产生比较大的影响。

2 外在环境和条件的变化对低渗透性油田的损害2.1射孔过程对低渗透油层的损害在射孔过程中如果操作不当，对低渗透油层的损害是相当大的！如射孔过程中，井内液柱压力过大或者说液体性能比较差，通过射孔孔眼进入到油层的深层部位就会对油层产生巨大的损害。

还有就是射孔?的碎小物体很容易堵塞射孔的孔眼，造成工作无法继续进行。

2.2压裂过程对低渗透油层的损害压裂过程中很容易由于种种原因造成对油层的损害，这种损害一方面会大大降低填砂裂缝的导流能力，另一方面还会损害储层本身的渗流能力。

那么压裂过程中哪些因素容易导致对油层的破坏呢？比如压裂液性能不符合要求和压裂工艺的不当，压裂过程中必然会留有压裂液残渣，这些残渣会大大损害填砂裂缝导流能力。

压裂后不及时排液，压裂液的滤液长时间在地下停留也会造成对油层的巨大破坏，对岩心的渗透率的伤害非常巨大。

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术低渗透老油田是指地下水储层渗透率较低、水驱效果差、开采压差低的油田。

堵塞是指油井或地下水储层中的管道、孔隙等部位被沉积物、颗粒物、矿物物质等物质阻塞导致油藏流动通道减小或堵塞而产生的问题。

低渗透老油田的堵塞成因主要有以下几个方面：1. 沉积物堵塞：油田开采后产生的沉积物会随着油水流动而沉积在孔隙、管道等部位，逐渐造成渗透率降低和通道减小。

2. 颗粒物堵塞：地下水储层中存在着一定的颗粒物，如粘土颗粒、砂粒等，随着油水流动，颗粒物会逐渐聚集在孔隙中，形成堵塞。

3. 矿物物质沉积：地下水中含有一定的矿物质，如钙、硅酸盐等，随着水分蒸发，矿物质会沉积在油井管道及孔隙中，逐渐形成堵塞。

4. 油膜堵塞：在低渗透老油田的开采过程中，部分油会形成一层薄膜覆盖在地下水储层的孔隙及管道表面，导致渗透率降低。

为了解决低渗透老油田的堵塞问题，需要采用综合解堵技术，包括以下几个方面：1. 酸化处理：通过注入酸液，酸化油藏中的沉积物、颗粒物和矿物物质，使其溶解或起到表面活化的作用，恢复油藏的渗透率。

2. 气体驱替：通过注入合适的气体，如二氧化碳和氮气等，使其在地下水储层中扩散和溶解，降低油膜的粘度，提高渗透率。

3. 注水压裂：通过控制注水压力和流量，将高压水注入地下水储层，利用水的高压力分散和冲击堵塞物质，恢复油藏的渗透率。

4. 真空吸附：通过在油井中制造真空环境，利用真空效应将沉积在孔隙中的沉积物、颗粒物等物质吸附移除，恢复油藏的渗透率。

5. 微生物处理：通过注入适量的微生物，如细菌、酵母等，利用其代谢作用分解堵塞物质，恢复油藏的渗透率。

综合解堵技术需要根据具体油田的情况选择合适的方案，并进行综合施工。

还需要结合油井的检查、维修和管理工作，定期清洗油井和管道，保持油藏的通道畅通，提高油田的开采效果。

外围低渗透油田油井腐蚀＼结垢机理研究及防治对策

外围低渗透油田油井腐蚀＼结垢机理研究及防治对策摘要随着油田开发时间的增长，综合含水不断上升，井下腐蚀、结垢现象越来越严重。

通过现场调查，分析腐蚀、结垢原因，并在此基础上进行了室内试验，评价出了适合外围低渗透油田油井的缓蚀防垢剂，取得了很好的效果。

关键词腐蚀；结垢；缓蚀防垢剂1外围低渗透油田腐蚀、结垢现状外围油田多为注水开发低渗透油田，由于地层水和注入水的热力学不稳定性和化学不相容性，以及采油过程中压力、温度等一系列因素的变化，往往造成油井井筒、地面系统的腐蚀、结垢问题，给生产带来极大危害。

自油田投入开发以来，油井腐蚀、结垢现象逐渐严重。

目前，全区619口油井中腐蚀、结垢井已达234口，占全区总井数的37.8%。

2腐蚀、结垢机理研究及除垢方法2.1腐蚀、结垢机理研究经过对14油井腐蚀、结垢产物进行分析，确定腐蚀、结垢类型，大致分为三种，矿物质垢、铁垢和CaCO3垢。

其矿物质垢主要是由油层矿物运移作用形成的Si、Al化合物所构成，这些化合物不易溶于酸。

其铁垢可能是油田水对采油设备的腐蚀、硫酸盐还原菌的腐蚀、二氧化碳的腐蚀和硫化氢的腐蚀等过程引起结垢。

CaCO3垢主要是地下水中含有大量的钙离子，在采出过程中，地层水进入井筒后随着压力的降低，二氧化碳分压下降，造成碳酸盐溶解度下降，由于，水中溶解的碳酸根及钙离子产生过饱和现象，就会有数个分子聚集形成晶核，当晶核大于临界直径时，开始有碳酸钙析出，而结垢。

2.2除垢方法1）化学法防垢。

化学法防垢只要使用防垢剂，它能抑制晶体垢的生成和聚集，因此能防垢，防垢剂的作用机理是选择防垢剂的理论依据。

在化学防垢方法中，主要采用点滴法、周期加药法等。

2）物理法防垢。

主要有以下几种：维持地层压力防垢：地层压力下降是碳酸钙垢形成的一个重要原因。

随着CO2分压升高，CaCO3溶解度也随之上升，因此碳酸钙垢沉淀相应减少。

憎水涂层防垢：在管线和设备的表面涂敷憎水涂层，使管线和设备表面无法沉积盐垢。

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术低渗透老油田是指石油储层渗透率低于1毫达西，属于难开发油田的一种。

由于储层渗透率低、油层粘度大、含水量高等特点，使得低渗透老油田在生产过程中容易产生堵塞问题，严重影响了油田的开采效率。

堵塞问题的产生与油田地质特征、开采工艺、油藏流体性质等多方面因素有关。

本文将结合低渗透老油田堵塞成因进行分析，并介绍一些综合解堵技术，以期为低渗透老油田的开采提供一定的参考。

一、低渗透老油田堵塞成因分析1.储层地质特征低渗透老油田储层渗透率低，孔隙度小，油气密度高，岩石成分复杂，易产生堵塞。

储层孔隙度小是导致堵塞的根本因素之一。

孔隙度小使得油气在储层中难以运移，容易形成死角，沉积物在孔隙中容易堵塞。

2.含水量高低渗透老油田通常含水量较高，含水量增加会导致孔隙度减小，使得原有的油气通道变窄，增加了油气流动的阻力，导致堵塞。

3.油藏流体性质低渗透老油田中油藏流体的粘度较大，粘度大使得流体在储层中运移速度减慢，易产生堵塞。

4.开采工艺因素低渗透老油田在开采过程中常采用的注采方式、提高采收率的化学物质等也可能导致油藏中的沉积物溶解或聚集，从而产生油田堵塞问题。

低渗透老油田堵塞问题的产生是多方面因素综合作用的结果，需要从地质特征、油藏流体性质和开采工艺等多方面进行分析和研究。

二、综合解堵技术1.物理解堵技术物理解堵技术是通过人为介入实施解堵，包括水力压裂、超声波传输等方式，以改变储层渗透率、破坏岩心结构等方式来达到解除堵塞的目的。

水力压裂是将高压液体注入储层，破坏储层孔隙中的沉积物，增加储层渗透率，以达到解堵的目的。

化学解堵技术是通过一些特定的化学药剂来溶解或改变储层中的沉积物或污染物等，以达到解除堵塞的目的。

常用的化学解堵技术包括酸化解堵、碱化解堵等，通过注入酸性或碱性化学物质来改变储层物理性质，溶解或改变储层中的沉积物以达到解堵的目的。

热力解堵技术是通过注入高温或高压流体来改变储层的物理性质，解除堵塞。

低渗透油气层水锁损害机理及低损害钻井液技术研究

低渗透油气层水锁损害机理及低损害钻井液技术研究低渗透油气层水锁损害机理及低损害钻井液技术研究摘要：随着油气勘探深入，越来越多的低渗透油气层被开发，在钻井过程中遇到了水锁现象，不仅使得钻井效率低下，而且造成了深层储层的损害。

本文重点研究了低渗透油气层中水锁损害的机理，并提出了一种低损害钻井液技术。

一、低渗透油气层中水锁的损害机理1、低渗透油气层中的水锁机理低渗透油气层中存在大量的孔隙、裂缝和微缝，通常这些孔隙和裂缝都被高强度的钻井液封堵住，给探测和钻井带来了很多困难。

而水锁作为一种常见的钻井难题，在低渗透油气层中更加突出。

当钻井液在沉降到低渗透油气层时，由于孔隙、微裂缝等存在，水分子会进入这些小空间，并在这些空间内聚集起来，从而形成了水锁现象。

2、水锁对低渗透油气层的损害水锁会使得钻孔液的压力增加，导致低渗透油气层的渗透率下降，给整个钻井过程带来了不必要的困难。

而且，水锁对油气藏的渗透性和孔隙度造成了永久损害，降低了储层能耗的能力。

二、低损害钻井液技术的研究1、低损害钻井液的基本概念低损害钻井液是指在保证钻井液基本性能不变的前提下，降低其对储层的可逆和不可逆损害。

目前，研究该领域的主要方向是研发更环保、低毒性、低残留的钻井液，降低其对储层的侵蚀性，提高钻井效率，减少环境影响。

2、低损害钻井液的研究进展目前，研究人员常用的低损害钻井液包括纳米润滑剂、表面活性剂等。

纳米润滑剂能够加快钻头的转速、降低摩擦阻力，减少噪音和振动，提高钻井效率，同时减少了钻井液对储层的损害。

表面活性剂能够改变钻井液与储层之间的相互作用，减少钻井液对储层的侵蚀和减轻储层的损害。

3、未来的钻井液研究方向未来的研究方向是在现有技术基础上，进一步发展新型、高效的低损害钻井液。

其中，绿色、环保等方向的研究将是重点，同时更多的研究将会聚焦于提高钻井液的耐高温、耐高压性能，以满足更加严苛的开采条件。

结论：水锁机理的研究能够帮助人们更加深入地了解钻井过程中遇到的问题。