Design-Of-Tool-Machine-Prop机床刀具设计大学毕业论文外文文献翻译及原文

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刀具课程设计-圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书

刀具课程设计-圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书

圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书目录一.绪论 (3)1.1刀具的发展............................ .. (3)1.2本课题的研究目的....... .. (3)二.圆孔拉刀的设计 (3)1.刀具结构参数及各部分功用............................ . (5)2. 设计步骤 (5)3.设计要求 (5)4.确定拉削方式 (5)5.选择刀齿几何参数 (5)6.确定校准齿直径 (6)7.确定拉削余量 (6)8.选取齿升量 (6)9.设计容屑槽 (6)10.确定分屑槽参数 (8)11.选择拉刀前柄 (8)12校验拉刀强度与拉床载荷................. .. (8)13确定拉刀齿数和每齿直径尺寸........... . (9)14设计拉刀其它部分.......... .. (10)15.计算和校验拉刀总长 (11)16.制定拉刀技术条件 (12)17.绘制拉刀工作图 (12)三.矩形花键铣刀的设计 (12)3.1原始数据 (13)3.2设计步骤 (13)3.21齿槽半角 (13)3.22齿顶圆弧中心半角 (13)3.23齿顶宽 (13)3.24初算齿廓高度 (13)3.25铣刀宽度 (13)3.26按铣刀宽度最后确定齿廓高度 (13)3.27铣刀齿顶圆弧半径 (14)3.28齿顶圆角半径 (14)3.29铣刀前角 (14)3.30容屑槽形式 (14)3.31铣刀孔径 (14)3.32铣刀外径 (14)3.33铣刀圆周齿数 (14)3.34铣刀的后角 (15)3.35铲削量 (15)3.38容屑槽间角 (15)3.40键槽尺寸 (15)3.41空刀导角尺寸 (15)3.42技术条件 (15)总结 (16)参考文献 (17)一绪论1.1刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性.中国在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度,都离不开刀具。

毕业设计论文开题报告刀具磨损

毕业设计论文开题报告刀具磨损

毕业设计(论文)开题报告
学生姓名:戴冬冬学号: P1202060530 所在学院:机械与动力工程学院
专业:机械工程及自动化
设计(论文)题目:数控机床刀具磨损监测方法研究指导教师:陈捷
2010年3月29日
开题报告填写要求
1.开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;
2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见;
3.“文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于15篇(不包括辞典、手册);
4.有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。

如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。

毕业设计(论文)开题报告。

数控车削加工中的刀具选择 毕业论文

数控车削加工中的刀具选择  毕业论文

题目:数控车削加工中的刀具选择中文摘要理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。

数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率高于普通机床的2~3倍,要充分发挥数控机床的这一特点,必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。

数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。

本文从生产实践出发,探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。

英文摘要The ideal processing procedure should not only guarantee the machining for the workpiece, meanwhile the pattern should be qualified to make numerically-controlled machine tool's function get reasonable application and sufficient play. Nc machine is a kind of efficient automation equipment, it is more efficient than the conventional machine tools of 2 ~ 3 times, to give full play to the characteristics of CNC programming, must be in process analysis of workpiece before, according to the specific conditions, the choice of economic and reasonable process scheme. Nc machining process thoughtfulness is the effect of nc machine tools machining quality, production efficiency and machining cost of important factor. This article from the production practice, discusses and summarizes some of the numerical control turning process process problems.关键词(Keywords):工序划分,刀具选择,生产实践目录第一章前言 (3)第二章数控机床的组成和工作原理 (4)2.1孔加工刀具类 (4)2.2数控铣刀类 (4)2.3拉削刀具类 (5)2.4其它刀具 (5)第三章控刀具及选用 (6)3.1数控机床刀具的特点 (6)3.2金属切削刀具的主要角度 (6)3.3刀具常用材料 (6)3.4 数控机床刀具分类 (9)3.5常用数控刀具结构 (9)3.6数控机床刀具的选择 (10)3.7数控加工刀具选择的典型实例 (12)第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势 (13)4.1超硬材料领域 (13)4.2W、C O类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金材料领城 (14)4.3含CO类粉末冶金高速钢材料领城 (14)第五章结论 (16)参考文献 (17)致谢 (18)前言毕业设计(论文)是学生在导师指导下,就其某一学术课题在实验性、理论性或观察上具有新的科学研究成果或创新见解和知识的科学记录;或是某种已知原理应用于实际中取得新进展的科学总结。

机械设计制造及自动化毕业论文-1焊接内孔车刀的设计

机械设计制造及自动化毕业论文-1焊接内孔车刀的设计

毕业论文焊接内孔车刀的设计机械设计制造及自动化摘要刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。

广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具。

车孔是常用的加工方法,精度等级可达IT7 ~IT8 ,表面粗糙度 6.3~0.8 μm。

刀具的分类有多种,如车刀、刨刀、镗刀、铣刀、拉刀、铰刀等。

车孔刀的种类很多,按孔的结构,可分为通孔车刀和盲孔车刀;焊接内孔车刀是孔加工中不可缺少的重要刀具,在实际生产中得到广泛应用。

数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石结合各方面的因素如:刀头的设计、刀杆的设计与计算及刀杆、刀片材料的选择等使所设计的焊接内孔车刀达到设计要求,保证其所加工的零件达到精度要求,并提高刀具的加工效率是本次设计的主要内容。

车内孔时为达到精度要求应用两把车刀:粗车刀和精车刀。

通过设计这两把刀来达到所车孔的要求。

关键词:刀头材料刀头角度刀杆长度绪论刀具是切削加工中不可缺少的重要工具,无论是普通机床,还是先进的数控机床(NC) 、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC),都必须依靠刀具才能完成切削加工。

刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。

刀具材料、刀具结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素,其中刀具材料的性能起着关键性作用。

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。

广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具。

绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。

由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。

带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。

毕业设计论文-数控加工中心刀库设计论文

毕业设计论文-数控加工中心刀库设计论文

1前言1.1数控加工中心简介加工中心是一种可以对工件进行多工序加工的数字控制机床,它装备有刀库,并可以自动更换里面的刀具。

工件经过一次装夹之后,数字控制系统能控制机床按照不同的工序,自动选择刀具或者更换刀具,自动地改变机床主轴的转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹,并且可以完成很多其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。

减少了工同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放的时间,大大缩短了生产的周期,具有显明经济效益。

一种功能较全的数控加工机床就是数控加工中心。

目前数控加工中心是世界上生产产出的数量最高、最广的应用数控类机床之一。

它综合加工的能力特别强,工件一次装夹后能够完成很多的加工内容,加工工件质量比较高,就要求中等加工难度和批量生产的工件,其加工效率是普通类机床的6~10倍,特别的是:它还能够完成许多普通机床所不能完成的加工,对要求精度高,单件加工或中小批量多品种生产形状较复杂的尤为适和。

它把削铣、钻、攻等功能加在一个装置上,使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有储存刀具的刀库,刀库中存放着各种不同数量和规格的刀具或量具,在加工过程中利用程序来实现自动地更换和选用。

这就是加工中心与数控铣、镗的差异。

加工中心是一种综合的加工能力比较强的设备,工件一次装夹之后就能完成很多的工步,加工精度很高,就批量的中等的工件而言,其加工效率是普通制造机器和设备的7~12倍多,尤其是它能够实现很多普通机床所不能完成的加工,就像一些特别的行面等。

这将会使新产品的研制和更新换代节省大量的人力和物力,从而使得企业具有特别强的竞争力。

1.2数控加工中心刀库系统简介刀库系统是一种可以提供自动化加工过程中所需的换刀及储刀需求的装置。

藉由电脑程式(PLC)的控制,可以实现各种不同的加工的需求,如攻、削、铣、搪、钻洞等。

储存刀具的位置主要是刀库来提供,并依电脑的控制,正确选择刀具,并且定好位置,以便进行刀具的交换;如果没有机构用来自动换刀,则无法自刀库依序更换加工所需刀具,从而达不到减少时间的目的。

加工中心刀具库结构设计大学论文

加工中心刀具库结构设计大学论文

毕业设计(论文) 加工中心刀具库结构设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日课题是加工中心刀具库结构设计。

刀库容量—40把刀,最大刀具直径160mm,寻刀速度1秒/刀位。

刀具库由电机传动。

这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛,其换刀过程简单,换刀时间短;总体结构简单、紧凑,动作准确可靠;维护方便,成本低。

本课题的目的就是要通过对加工中心刀库的优化设计以提高换刀速度,减少助助时间。

全套设计请加197216396或401339828关键词:加工中心,刀具库,电机,数控Topic is the design tool library structure of machining center. The capacity of the tool storage - 40 knife, the maximum tool diameter 160mm, find the knife speed 1 / cutter. Cutter is driven by the motor. The cutter in NC machining center is widely used, the tool change is simple, tool change time is short; the structure is simple, compact, accurate and reliable operation; easy maintenance, low cost. The purpose of this paper is to the optimal design for the machining center to improve the tool change speed, reduce the auxiliary time.Key Words:machining centers, CNC machine tool library目录摘要 (II)Abstract (III)目录 ...................................................................................................................................... I V 第1章绪言 .. (1)1.1课题的目的 (1)1.2课题设计方案的选择和设计手段 (1)1.3刀库系统的发展趋势 (2)1.4刀库系统的发展方向 (2)第2章加工中心刀具库总体结构设计 (5)2.1设计参数或原始数据 (5)2.2刀套线速度 (5)2.3链参数确定 (5)2.4负载转矩选电机 (5)第3章链参数计算 (9)3.1传送链的设计 (9)3.2轴承的选型及校核 (11)3.3链强度计算 (13)3.3.1链传动的运动特性 (13)3.3.2链传动的动载荷 (15)3.3.3链传动的受力分析 (16)3.3.4滚轮接触强度的计算 (17)第4章二级齿轮传动零件的设计计算 (18)4.1高速级齿轮的设计计算 (18)4.2低速级齿轮的设计计算 (21)4.3轴的计算 (25)4.3.1高速轴的计算 (25)4.3.2中间轴 (32)4.3.3输出轴 (34)4.3.4低速轴的计算 (38)4.4键连接的选择和计算 (38)4.4.1 高速轴(I轴)上键的选择及校核 (38)4.4.2 中间轴(II轴)上键的选择及校核 (39)4.4.3 高速轴(III轴)上键的选择及校核 (39)4.5滚动轴承的选择和计算 (40)4.6联轴器的选择和计算 (43)4.7主要尺寸及数据 (43)4.8润滑与密封 (44)总结 (45)参考文献 (46)致谢 (47)第1章绪言1.1课题的目的未来工具机产业的发展,均以追求高速、高精度、高效率为目标。

毕业设计论文-数字图像刀具测量机的设计论文

毕业设计论文-数字图像刀具测量机的设计论文

1前言目前数控加工技术的精度已达到微米级,这就对刀具精度要求越来越高。

在数控加工过程中,我们需要将所用刀具的尺寸参数,如刀具的长度、直径等,输入到数控系统中,以减少机床撞刀的可能,降低工件的废品率,从而提高机床的加工效率和精度。

传统的刀具测量有试切法、投影法和线阵CCD测量法,这些测量方法都存在效率低、可靠性差的缺点。

为了满足数控加工的需要,研制高精度,高效率刀具测量系统是非常必要的。

1.1国内外刀具预调仪研究现状1.1.1国外研究现状目前国外大多数国家,特别是德国,都拥有多种不同型号的基于图像处理的计算机检测技术的刀具测量产品。

这些基于图像处理技术的刀具测量机基本都是通过面CCD摄像机采集刀具图像送入计算机进行处理,这种处理方法不但能迅速进行瞄准测量,而且还能形成相应的刀具信息库从而便于对刀具进行管理。

在制造方面,这些机器也采用了很多先进的制造加工技术,如采用铸铁机体,其刚性好,稳定性好,所以能够降低刀具测量误差提高精度。

图1.1是德国ZOLLER公司的一种产品,其优点是精确可靠,快捷方便,刀具的加紧和分开是通过薄膜按键实现,操作界面图形化和刀具测量程序专用化都使测量软件易学易用。

其采用CCD数字摄像以及Saturn影响处理技术可自动识别刀具切削刃形状,当被测刀具的切削刃进入摄像区域,切削刃的几何参数如长度和半径即可被自动测量出。

该机器能够实现微米级的测量精度,能够消除操作者的人为误差。

图1.2是德国凯狮公司生产的KALIMAT系列刀具测量机的一款。

这是该公司推出的高端立式刀具测量机之一,可以满足最高标准的测量要求,采用模块式高精度主轴,拉紧方式与机床相同,可安装各种型号的高精度模块式转换套,具有目前世界上最先进的技术性能。

图1.1德国ZOLLER公司产品图1.2 德国凯狮KALIMAT系列刀调仪1.1.2国内研究现状虽然目前我国正在快速引进刀具测量系统的先进技术。

但我国大部分的刀具测量系统仍然停留在机械光学投影式,这种测量方法主要是依靠人眼通过影屏将刀具放大后进行瞄准测量。

刀具的选用及设计论文

刀具的选用及设计论文

职业技师鉴定论文刀具的选用及设计姓名:所报工种:加工中心操作工申报等级:二级号:所在单位:目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (1)1刀具的选择 (1)1.1 刀柄的选择 (1)1.2 刀具的选择 (2)1.3 切削用量的确定 (3)2 螺纹铣刀的设计 (3)2.1刀具材料的选择 (4)2.2刀杆截面尺寸的确定 (4)2.3刀尖尺寸和刀具几何角度的计算 (5)2.4切削用量的选择................................................................................... . (6)总结 (7)参考文献 (8)【摘要】:刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势。

【关键词】:选用刀具梯形螺纹加工效率刀具的选用及设计前言在现代生产中,随着零件材料的不同,对用到的刀具也有不同的要求,加工中不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要保证加工的效率。

随着技术的不断深入,可以根据加工的需要设计特殊的刀具,本文简述了加工中心刀具的不同种类,对选择方法进行了详细的讨论,指出了加工中心刀具选择的基本思路和应注意的问题。

本文根据加工的实际需要设计了专用的螺纹铣刀,并且投入生产。

1.刀具的选择刀具选择总的原则是:刀具的安装和调整方便,刚性好,耐用度和精度高。

在保证安全和满足加工要求的前提下,刀具长度应尽可能短,以提高刀具的刚性。

1.1刀柄的选择在加工中心机床上,各种刀具分别装在刀库中,按程序的规定进行自动换刀。

因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床主轴上。

编程人员应充分了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

加工中心机床所用的刀具必须适应加工中心高速、高效和自动化程度高的特点,其刀柄部分要联接通用刀具并装在机床主轴上,由于加工中心类型不同,其刀柄柄部的型式及尺寸不尽相同。

毕业设计(论文)-数控镗铣床换刀机械手设计(全套图纸)

毕业设计(论文)-数控镗铣床换刀机械手设计(全套图纸)

数控镗铣床换刀机械手设计摘要为了更好的应用,机床工业中的对应机械手获得了广泛的研究,然而,有限的工作空间,比较差的灵活性,复杂对应机械手的难于设计,导致人们把目光投向于少于6个自由度的对应机械手,本篇论文描述了几个在自由度的数量和类型上都不相同的对应机械手,这些对应机械手可被用语对应运动机器,运动模拟器和工业机器人。

关键词:对应机械手;对应运动机械;自由度;机器人Abstractllel manipulators for the machine tool Industry have been studied extensively for various industrial applications. However, limited useful workspace areas, the poor mobility, and design difficulties of more complex parallel manipulators have led to mare interest in parallel manipulators with less than six degrees of freedom (DoFs). Several parallel mechanisms with various numbers and types of degrees of freedom are described in this paper, which can be used in parallel kinematics machines, motion simulators, and industrial robots.Key words:parallel manipulator;parallel kinematic machine;degree of freedom;robot目录绪论 (5)1机械手的相关介绍 (6)1.1数控技术的发展历程 (6)1.2 数控加工中心的基本功能 (6)1.3 加工中心的组成部分 (7)1.3.1 刀库 (7)1.3.2 刀具交换装置 (7)1.3.3 运刀装置 (8)1.3.4 刀具编码装置 (8)1.3.5 刀具识别装置 (9)1.4 刀库的驱动及定位 (9)1.5 我国数控技术的发展状况 (10)1.6 数控技术的发展趋势 (10)2 换刀机械手的总体方案设计 (11)2.1 设计任务 (11)2.2 机械手的平稳性 (11)2.3机械手的运动特性分类 (13)2.4 开关型机械手的速度及位置控制 (13)2.5 机械传动行机械手的速度及位置控制 (14)2.6 机械手类型确定 (14)2.7 驱动系统及电控统的选择 (14)3 总体结构设计 (19)3.1 手爪部分设计 (19)3.2 机械手手臂设计 (19)3.3 机械手传动结构的设计 (22)4 换刀机械手的参数和计算 (25)4.1 手臂的弯曲变形 (25)4.2 电动机的选择 (26)5 换刀过程 (27)致谢 (31)参考文献 (32)绪论随着我国工业生产的飞跃发展,自动化程度的迅速提高,实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、扳手等工具进行加工、装配等作业的自动化,已越来越引起人们的重视。

刀具论文正文

刀具论文正文

1 绪论1.1 刀具CAD技术及其发展现状1.1.1 CAD/CAM技术的特点和发展趋势CAD技术是伴随着计算机技术的产生和发展而产生并不断发展的,这门技术从产生到现在,已经历了半个世纪,从形成、发展、提高到目前的高度集成,已经形成了比较完整的科学技术体系,并在当今高新技术领域中占有很重要的位置[2]。

自从1946年出现第一台计算机开始,人们就不断地试图将计算机技术引入到传统的机械设计和制造领域。

特别是1951年美国PARSONS公司麻省理工学院(MIT)研制成了数控三坐标铣床,实现了利用不同数控程序对不同零件的加工,首次出现了现代柔性自动化的原形。

随后,为适应数控铣床加工各种复杂形状零件的需要,MIT研制数控自动编程系统,于20世纪50年代末研制成功了批处理语言的数控自动编程系统APT(Automatically Programming Tool),该系统是最初的计算机辅助编程系统,开辟了计算机在制造领域的应用前景。

在此基础上,有人提出能不能不通过APT系统对走刀轨迹的描述而直接描述零件本身的问题,由此产生了CAD的概念[3]。

这一时期,美国Barber Colman和Fellows 公司等,就已应用计算机进行齿轮刀具齿形的设计计算,有效地提高了齿轮刀具的设计速度和精度。

60年代初,MIT的研究生I.E.Sutherland首次提出计算机图形学、交互技术及图形符号的存储采用分层的思想,为CAD技术提供了理论基础。

随后相继出现了商品化的CAD设备和软件系统。

60年代中期到70年代中期是CAD/CAM 技术走向成熟的阶段,随着计算机硬件的发展,以小型机、超小型机为主的CAD/CAM软件进入市场。

出现了面向中小企业的CAD/CAM商品化系统,并在60年代末和70年代初出现了柔性制造系统FMS[5]。

80年代是CAD/CAM技术迅速发展的时期,这一阶段CAD的主要技术特征是实体造型(Solid Modeling)理论和几何建模(Geometric Modeling)方法。

数控专业的毕业设计

数控专业的毕业设计

数控专业的毕业设计数控专业毕业设计任务书一、设计题目数控铣削编程与操作设计技术要求:表面粗糙度为1.6。

二、设计任务1.零件图工艺分析。

2.确定装夹方案。

3.确定加工顺序。

4.选择加工用刀具。

5.合理选择切削用量。

6.拟订数控铣削加工工艺卡片。

7.根据加工工艺步骤编写加工程序。

8.完成工件的操作加工。

三、应完成的技术资料1、开题报告(1500字左右)。

2、毕业设计说明书(10000字左右)。

3、绘制A3零件图。

开题报告一.毕业设计题目来源按系里所发的毕业设计用图1.技术要求:表面粗糙度均为1.6,尺寸精度除120±0.02外均为通常精度。

2.毛坯尺寸: 240×130×30。

3.材料:硬铝(LY12)。

技术资料:1.绘制A3图纸2.绘制装夹方式图3.填写数控加工工艺卡片4.编制加工程序清单二.选题设计的意义数控技术在20世纪80年代以后得到迅速进展,数控机床不仅在宇航,造船,军工等领域广泛应用,而且也进入了汽车,机床,模具等机械制造行业。

目前,在机械行业中,单件、小批量的生产所占的比例越来越大。

机械产品的精度与质量也不断地提高。

因此,普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。

数控机床在机械行业中十分普遍。

作为数控技术专业的学生,数控编程加工工艺设计是务必要经历的一个重要实践环节,通过本环节的锻炼,力争把往常所学的知识融会贯穿,从而达到温故而知新的目的,提高解决实际问题的能力。

三.基本内容(8)完成工件的操作加工工件的操作加工要紧内容是:1、工件的安装。

安装工件时先把工作台面打扫干净,然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。

工件装夹后,还需校验工件上表面与工作台的平行度。

组合压板、精密治具板(筒)等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。

2、设置工件坐标系。

工件坐标系原点亦称编程零点。

关于在数控机床上加工的具体工件来说,务必通过一定的方法把工件坐标系原点(实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值)表达出来,这个过程称之对刀。

Design免费范文精选

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毕业设计(论文)外文文献翻译文献、资料中文题目:机床刀具设计文献、资料英文题目:Design Of Tool Machine Prop 文献、资料来源:文献、资料发表(出版)日期:院(部):专业:班级:姓名:学号:指导教师:翻译日期: 2017.02.14英语原文:Design Of Tool Machine PropResearch significanceThe original knife machine control procedures are designed individually, not used tool management system, features a single comparison, the knife only has to find the tool knife, knife positioning the shortest path, axis tool change, but does not support large-scale tool.Automatic knife in the knife election, in the computer memory knife-election on the basis of using the Siemens 840 D features, and the election procedures knife more concise, and complete the space Daotao View. ATC use the knife rapid completion of STEP-7 programming, and have been tested in practice. In the positioning of the knife, PLC controlled modular design method, which future production of similar machines will be very beneficial, it is easy to use its other machine. Automatic tool change systems will be faster growth, reduced tool change time, increase the positioning accuracy tool is an important means to help NC technology development. Tool and inventory components of modern production is an important link in the management, especially for large workshop management. The traditional way of account management, and low efficiency, high error rate, and not sharing information and data, tools and the use of state can not track the life cycle, are unable to meet the current information management needs. With actual production, we have to establish a workshop tool for the three-dimensional tool storage system to meet the knife workshop with auxiliary storage and management needs.The system uses optimization technology, a large number of computer storage inventory information, timely, accurate, and comprehensive tool to reflect the inventory situation. The entire system uses a graphical interface, man-machine dialogue tips from the Chinese menu, select various functions can be realized and the importation of all kinds of information. Management system using online help function. Through the workshop management, network management and sharing of information. Have automated inventory management, warehousing management tool,a tool for the management and statistical functions.1.System components and control structureThe entire system, including the structure and electrical machinery control systems.1.1.1Mechanical structure and working principleTool from the stent, drive, drive system, Turret, shielding, control system, and electrical components. Support from the column, beam, the upper and lower guide Central track, and track support component.1) Drive for the system chosen VVVF method. Cone used brake motors, with VVVF by Cycloid。

机械刀具毕业论文

机械刀具毕业论文

可修改可编辑第1章绪论1.1课题研究现状,选题的目的和意义我国目前高档数控机床和成套成线设备的开发、生产能力,在品种、质量和数量上还不能适应市场需要。

拿汽车工业、航空航天工业来说,目前急需的高档数控机床设备有:高速加工中心、多轴联动加工中心、双主轴车削中心和车铣中心、精密磨床和复合磨床、精密电加工机床、精密大型龙头镗铣床和精密落地镗铣床、高效数控专机等,而这些设备国内企业还不能很好满足,产业化水平尚待提高。

随着我国制造业的发展,告诉简板机床的发展越来越成为机械制造行业中的中流砥柱,通用型高性能简板机,广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。

通过对算选课题的全面研究及所给参数的分析确定告诉剪板机的整体方案,并进行主轴组件的设计计算和主轴箱的整体结构安排,最终完成高速剪板机的设计从而全面培养学生综合运用所学的基础理论,分析解决实际问题的能力;为以后更好的走向工作岗位打下坚实的基础。

我国机床产量居世界第四,但高档数控机床仍主要靠进口。

专家指出,要使我国机床水平得到整体提升,就要加大数控机床的研发力度。

近年来,我国数控机床一直保持两位数增长。

去年产值达260亿元,产。

但与发达国家相比,我国机床数控化率还不高,目前生产产值数控化率还不到30%;消费值数控化率还不到50%,而发达国家大多在70%左右。

拿金切机床来说,我国去年产量为23万台,其中数控机床只有2.4万台,仅为产量的1/10强。

高档次的数控机床及配套部件只能靠进口。

信息产业是我国增长最快的先导产业,必将为我国机床业发展提供有力支持。

以新材料、新能源、自动化等为特征的高新技术产业也将成为我国经济发展的新亮点,其发展需要大量高精、复合、智能、多轴控制、自动化高档机床。

国家许多重点项目引发的机床需求也颇为可观。

传统产业技术改造的步伐加快,制造装备水平和数控化程度的要求越来越高。

专家指出,以我国目前高档数控机床和成套成线设备的开发、生产能力,在品种、质量和数量上还不能适应市场需要。

数控机械设计论文

数控机械设计论文

武汉大学机械工程系毕业设计(论文)标题:轴类零件数控加工工艺设计学生姓名:罗旺系部:机械工程系专业:数控应用技术班级: 0703指导教师:左旺专家企业:张林株洲职业技术学院教务处制目录前言 (2)1.零件图数控加工工艺分析 (7)1.1读图审图1.2零件图结构工艺分析1.3材料分析技术要求表面粗糙度2.定位基准的选择………………………………………3.零件表面加工方法的选择 (9)4.选择数控机床 (9)5.确定机械加工余量及毛坯尺寸设计毛坯图 (10)5.1确定机械加工余量5.2 确定毛坯及尺寸5.3 设计毛坯图5.3.1 确定毛坯尺寸公差5.3.2 确定毛坯热处理6. 工序设计 (12)6.1 制订工艺路线车左端面粗半精精车左端各部、倒角、切外螺纹退刀槽左端面打中心孔左端钻孔切内退刀槽以及内螺纹粗车半精车精车右端各部和切槽清洗热前检查6.2 选择加工设备与工艺装备6.3选择刀具6.4 量具的选择6.5 确定工序尺寸6.5.1 确定圆柱面的工序尺寸6.5.2 确定轴向工序尺寸6.5.3 确定工序尺寸6.5.4 确定切槽的工序尺寸7 确定切削用量 (22)半精精车左端各轮廓表面、倒角2×45、退刀槽左端钻孔扩孔车内外螺纹退刀槽7.2 工序Ⅱ车端面粗半精精车右端各部8填写数控加工工艺卡片 (29)8.1数控加工工艺过程卡8.2数控加工工序卡8.3数控加工刀具卡8.4刀具运动轨迹及坐标值9程序的编制 (33)结束语 (35)参考文献 (36)后记 (37)前言随着科学技术技术突飞猛进的发展,机电产品更新换代速度加快,对零件加工的精度和表面质量的要求也越来越高,数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标,数控机床能否发挥其高性能,高精度和高效率,并获得良好的效益,关键取决于其可靠性的高低。

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括在数控装备的各个方面,为追求加工效率和加工质量方面的智能化,为提高驱动性能及使用连接方面的智能化,如前馈控制,电动机参数的自适应运算,自动识别负载自动选定模型等;为简化编程,简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程,智能化的人机界面;还有智能诊断,智能监控等方面的内容,以方便系统的诊断和维修。

毕业设计(论文)-MC无机械手换刀刀库设计(全套图纸)

毕业设计(论文)-MC无机械手换刀刀库设计(全套图纸)

毕业设计(论文)-MC无机械手换刀刀库设计(全套图纸)摘要随着数控技术的发展和普及,加工中心的作用越发突显它的重要性。

为进一步提高数控机床的加工效率,数控机床正向着工件在一台机床一次装夹即可完成多道工序或全部工序加工的方向发展,因此出现了各种类型的加工中心机床,如车削中心、镗铣加工中心、钻削中心等等。

这类多工序加工的数控机床在加工过程中要使用多种刀具,因此必须有自动换刀装置,也就是所说的刀库,以便选用不同刀具,完成不同工序的加工工艺。

自动换刀装置应当具备换刀时间短、刀具重复定位精度高、足够的刀具储备量、占地面积小、安全可靠等特性。

本论文是开发设计出一种体积小、结构紧凑、价格较低、生产周期短的小型立式加工中心无机械手换刀刀库。

首先介绍了国内外加工中心研究现状及发展趋势,阐明了本课题研究的目的、意义。

然后进一步介绍本小型加工中心刀库总体结构和各部件方案的选择,并在此基础上进行了小型加工中心刀库的机械结构的设计计算,主要包括刀盘部件设计(含刀盘,夹块,刀爪),刀库转动定位机构设计(含转臂,槽轮,滚子,锁止盘),刀库总体机构设计(含轴承套,轴,箱盖,箱体)刀库移动部分设计。

关键词:数控系统加工中心刀库目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 国内外的研究现状和发展趋势 (1)1.1.1 当前世界NC机床的研究现状 (1)1.1.2 我国数控机床产业的发展状况 (2)1.1.3 加工中心的发展动向 (3)1.1.4 我国数控机床研究存在的问题 (3)1.2 加工中心概论 (3)1.2.1 自动换刀系统产品化的意义和前景 (4)1.3 本论文研究的目的和意义 (5)1.4 本论文完成的主要工作 (5)2 总体方案的设计 (6)2.1 运动方案的设计 (6)2.1.1 运动数目的确定 (6)2.1.2 运动方案的确定 (6)2.2 功能部件的设计方案 (6)2.2.1 主传动系统 (7)2.2.2 进给伺服系统 (8)2.2.3自动换刀系统 (8)2.2.4 基础部件 (9)2.2.5 数控系统 (10)2.2.6 辅助装置 (10)2.3 总体布局 (11)2.4 主要技术参数 (11)2.5 小结 (12)3 刀库的设计 (13)3.1 刀库的结构设计 (13)3.1.1 刀库主要参数的确定 (13)3.1.2 刀盘部分的设计 (13)3.1.3 刀库转动定位机构的设计 (13)3.1.4 轴的设计 (16)3.1.5 滚动轴承的选择计算 (18)3.1.6 键的选用与计算 (19)3.1.7 刀库的支承部分的设计 (19)3.2 刀库移动部分的设计 (20)3.2.1 刀库支承横梁和导轨的设计 (20)3.2.2 刀库移动丝杠和电机的选择 (21)3.3 刀库、横梁的安装 (21)3.4 小结 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要随着数控技术的发展和普及,加工中心的作用越发突显它的重要性。

圆体成形车刀工作部分设计模块毕业论文

圆体成形车刀工作部分设计模块毕业论文
1.3 论文研究的主要内容
通过对拉刀传统设计和制造技术分析,在对基于特征的参数化技术和交互式绘图技术的综合运用的基础上,采用面向对象的模块化编程技术对AUTOCAD进行二次开发实现拉刀辅助设计设计。并利用VBA软件对设计进行代码的编制,最终系统以宏的形式集成于AUTOCAD环境之下,在AUTOCAD平台下即可实现系统的设计、生成二维工程图,实现系统开发的自动化和交互化。
为了实现这个目标,本文围绕建立圆孔拉刀设计平台展开深入地研究,主要研究内容如下:
1分析拉刀工作部分的设计过程,选取相关数据并建立设计流程,实现拉刀工作部形分的结构尺寸设计计算自动化。
2根据拉刀工作部分的结构尺寸,在AUTOCAD的环境下生成拉刀的设计图形,以直观地反映设计结果,为评价和分析设计提供支持。
5.1本文研究的主要结论…..............................................................................................39
5.2本文研究展望…..........................................................................................................39
涉密论文按学校规定处理。
作者签名:日期: 年 月 日
导师签名: 日期: 年 月 日
1.
1.1 论文研究背景及意义
随着CAD技术的发展,工程师们已经习惯的二维设计正在被三维设计所取代,这一过程可称为设计方法的一场革命。工程师们将不再受从二维工程图开始设计并表现设计思想的束缚,可能在不久的将来由蒙日创立的画法几何将退出历史的舞台,尽管目前许多设计人员,特别是老一代的设计人员还难以放弃,但CAD技术的发展使设计人员不得不这样做。人们也不要惋惜,因为蒙日当时没有比用二维图纸并采用画法几何原理来记录和交流的设计思想更好的手段。那么这个工具将彻底使我们从前些年的二维CAD“甩图版”工程,提升到一个更高的层次,还设计的本来面目,真正体会到CAD带来的巨大进步。
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毕业设计(论文)外文文献翻译文献、资料中文题目:机床刀具设计文献、资料英文题目:Design Of Tool Machine Prop文献、资料来源:文献、资料发表(出版)日期:院(部):专业:班级:姓名:学号:指导教师:翻译日期: 2017.02.14英语原文:Design Of Tool Machine PropResearch significanceThe original knife machine control procedures are designed individually, not used tool management system, features a single comparison, the knife only has to find the tool knife, knife positioning the shortest path, axis tool change, but does not support large-scale tool.Automatic knife in the knife election, in the computer memory knife-election on the basis of using the Siemens 840 D features, and the election procedures knife more concise, and complete the space Daotao View. ATC use the knife rapid completion of STEP-7 programming, and have been tested in practice. In the positioning of the knife, PLC controlled modular design method, which future production of similar machines will be very beneficial, it is easy to use its other machine. Automatic tool change systems will be faster growth, reduced tool change time, increase the positioning accuracy tool is an important means to help NC technology development.Tool and inventory components of modern production is an important link in the management, especially for large workshop management. The traditional way of account management, and low efficiency, high error rate, and not sharing information and data, tools and the use of state can not track the life cycle, are unable to meet the current information management needs. With actual production, we have to establish a workshop tool for the three-dimensional tool storage system to meet the knife workshop with auxiliary storage and management needs.The system uses optimization technology, a large number of computer storage inventory information, timely, accurate, and comprehensive tool to reflect the inventory situation. The entire system uses a graphical interface, man-machine dialogue tips from the Chinese menu, select various functions can be realized and the importation of all kinds of information. Management system using online help function. Through the workshop management, network management and sharing of information. Have automated inventory management, warehousing management tool, a tool for the management and statistical functions.1.System components and control structureThe entire system, including the structure and electrical machinery control systems.1.1.1Mechanical structure and working principleTool from the stent, drive, drive system, Turret, shielding, control system, and electrical components. Support from the column, beam, the upper and lower guide Central track, and track support component.1) Drive for the system chosen VVVF method. Cone used brake motors, with VVVF by Cycloidreducer through sprocket drive.2) Drag a variable frequency drive system and control technology. VVVF adopted, will speed drive shaft in the normal range adjustment to control the speed rotary turret to 5 ~ 30mm in, the drive shaft into two, two under through sprocket, the two profiled rollers Chain driven rotating shelves. Expansion chain adopted by the thread tight regulation swelling, swelling the regular way. - Conditioned, under the same chain-of-conditioning, so that the chain of uniform.3) Turret and shields the entire total of 14 independent Turret. 13 of them as a socket-Turret, as a drawer-Turret, each Turret back through the pin and, under the conveyor chain link chain plate, installed at the bottom roller, chain driven rotating turret rotation along the track. Outlet-Turret and BT50-BT40 Turret Turret two kinds of forms. To strengthen management, security, landscaping modeling, shelf peripherals and shields. Turret-drawer drawer placed at six other Des V oeux a knife, can be categorized with some of knife auxiliary equipment, such as bits, such as turning tools.1.1.2.Electrical Control SystemThis tool storage systems is the main electrical control their shelves for operational control and position control. Operational control equipment, including operation of the start of braking control. Position Control is the main location and address of the shelves for testing. Control system as shown in Figure 1.图 1 Tool Control System for the1) Electric Transmission horizontal rotary tool storage systems are the mechanical movements are repeated short-term work system. And the run-time system needs some speed, speed transmission needs, the system will use VVVF method can be used simple structure, reliable operation of the motor and frequency inverter.2) Control of the system is divided into two kinds of manual control and automatic control, manual control as a general reserve and debugging methods of work; ways to the system control computer (IPC) and the control unit (inverter contactor , etc.) consisting of a control system.3) location and positioning accuracy of the system automatically identify the site and location using a detection device as proximity switches, relays through the plate-point isolation and the number plate recorded close to the switching signal acquisition and operation of Hutchison with a Optimal Path addressable identify the current location and shelves of the purpose of the shelf location. In order to enable a more accurate positioning system, adopted two photoelectric switches, to detect the two shelves of the two films.1.2.The functions of the knifeknife The is the role of reserves a certain number of tools, machine tool spindle in hand to achieve the fungibility a disc cutter knife is the type of library, the chain knives, and other means, in the form of the knife and capacity according to the Machine Tool to determine the scope of the process.mon typesThe knife is a tool storage devices, the common knife mainly in the following forms:(1) the turret knifeIncluding the first level turret vertical turret and the first two, see Figure 2.6 a) and b):(2) the disc cutterDisc knife in the library with discoid knife, cutting tool along See how vertical arrangement (including radial and axial from knife from knife), along See how radial array into acute or arranged in the form of the knife. Simple, compact, more applications, but are ring-cutter, low utilization of space. Figure 2.7 a) to c). If the knife storage capacity must be increased to increase the diameter of the knife, then the moment of inertia also increased correspondingly, the election campaign long knife. Tool number not more than 32 general. Cutter was multi-loop order of the space utilization knife, but inevitably given the knife from complex institutions,applicable to the restricted space Machine Tool storage capacity and more occasions. Two-disc structure is two smaller capacity knife on both sides of the sub-spindle place, more compactlayout, the number of certificates corresponding increase knife, apply to small and medium-sized processing center.(3) the chain knifeIncluding single-and multi-ring chain ring chain, chain link can take many forms change, see Figure 2.8 a) to c), thebasic structure shown inFigure 2. 8 doFeatures: knife apply tothe larger capacity of theoccasion, the space of thesmall number ofgenerally applicable tothe tool in the 30-120.Only increase the lengthof the chain tool will increase the number should not be increased circumferential speed of itsmoment of inertia of the knife does not increase the disc as large.(4) linear combination knife and the knife libraryThe linear knife simple structure in Figure 2.9, tool single order, the capacity of small knife, used for CNC lathe and drill press on. Because the location of fixed knife, ATC completed action by the spindle without manipulator. The cutter knife is generally the turret combination turret with a combination of the disc cutter knife and the chain combination. Every single knife the knife certificates of smaller, faster tool change. There are also some intensive drum wheel, and the lattice-type magazine for the knife, the knife-intensive though. Small footprint, but because of structural constraints, basically not used for single processing center, the concentration used for FMS for the knife system.1.4 Tool storage capacityTool storage capacity of the first to consider the needs of processing, from the use of point of view, generally 10 to 40 knives, knife will be the utilization of the high, and the structure is。

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