PLC控制系统方案模板

电气控制与PLC课程设计(水塔水位PLC自动控制系统)

辽宁工程技术大学电气控制技术与PLC 课程设计设计题目水塔水位PLC自动控制系统指导教师院（系、部）电气与控制工程学院专业班级学号姓名日期电气控制技术与PLC课程设计任务书摘要随着现代社会生产的发展和技术进步，现代工业自动化生产水平的日益提高，微电子技术的飞速发展，在继电器控制系统的基础上产生了一种新型的工业控制装置——可编程控制器。

随着科技的发展和现实暴露的一些问题，以便能更快捷更方便的完成一些任务，在工农业生产过程中，经常需要对水位进行测量和控制。

水位控制在日常生活中应用也相当广泛，比如水塔、地下水、水电站等情况下的水位控制。

而水位检测可以有多种实现方法，如机械控制、逻辑电路控制、机电控制等。

本文采用PLC进行主控制，在水箱上安装一个自动测水位装置。

利用水的导电性连续地全天候地测量水位的变化，把测量到的水位变化转换成相应的电信号，主控台应用MCGS 组态软件对接收到的信号进行数据处理，完成相应的水位显示、故障报警信息显示、实时曲线和历史曲线的显示，使水位保持在适当的位置关键词：PLC(Programmable Logic Controller)、自动化、水塔水位目录1概论 .................................. 错误！未定义书签。

1.1 可编程序控制器简介............... 错误！未定义书签。

1.2 PLC的工作原理.................... 错误！未定义书签。

1.3 PLC的特点 ....................... 错误！未定义书签。

1.4 PLC的选择 ....................... 错误！未定义书签。

2 水塔水位自动控制系统方案设计.......... 错误！未定义书签。

3 水塔水位自动控制系统硬件设计.......... 错误！未定义书签。

3.1水塔水位控制系统设计要求.......... 错误！未定义书签。

S7-400西门子PLC全系列模板介绍-附图

S7-400系列▪SIMATIC S7-400▪SIMATIC S7-400H▪SIMATIC S7-400F/FHSIMATIC S7-400概述图1 使用CR2机架的SIMATIC S7-400可编程序控制器1. 电源模板2. 后备电池3. 模式开关（钥匙操作）4. 状态和故障LED5. 存储器卡6. 有标签区的前连接器7. CPU 18. CPU 210. I/O模板11. IM接口模板▪功能强大的PLC，适用于中高性能控制领域▪解决方案满足最复杂的任务要求▪功能分级的CPU以及种类齐全的模板，总能为其自动化任务找到最佳的解决方案▪实现分布式系统和扩展通讯能力都很简便，组成系统灵活自如▪用户友好性强，操作简单，免风扇设计▪随着应用的扩大，系统扩展无任何问题应用SIMATIC S7-400是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。

模块化及无风扇的设计，坚固耐用，容易扩展和广泛的通讯能力，容易实现的分布式结构以及用户友好的操作使SIMATIC S7-400成为中、高档性能控制领域中首选的理想解决方案。

SIMATIC S7-400的应用领域包括：▪通用机械工程▪汽车工业▪立体仓库▪机床与工具▪过程控制▪控制技术与仪表▪纺织机械▪包装机械▪控制设备制造▪专用机械功能逐步升级的多种级别的CPU，带有各种用户友好功能的种类齐全的功能模板，使用户能够构成最佳的解决方案，满足自动化的任务要求。

当控制任务变得更加复杂时，任何时候控制系统都可以逐步升级，而不必过多的添加额外的模板。

设计综述S7-400自动化系统采用模块化设计。

它所具有的模板的扩展和配置功能使其能够按照每个不同的需求灵活组合。

一个系统包括：电源模板，中央处理单元(CPU)，各种信号模板(SM)，通讯模板(CP)，功能模板(FM)，接口模板(IM)，SIMATIC S5模板。

系统安装简单的设计系统使S7-400用途广泛、灵活、适用性强。

扩展最多有21个扩展单元(EU)都可以连接到中央控制器(CC)；通过接口模板连接(IM)；集中式扩展；用EU进行分布式扩展；用ET 200进行远程扩展。

plc控制系统方案模板

***公司***PLC自动控制系统设计方案***公司2015年6月25日一项目简介本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。

传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变化范围大，室内温度舒适度差。

配套本系统后，业主无需手动操作，只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。

系统方案二系统自动控制方案1. 系统自动控制方案此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC，其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。

控制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，可以随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。

自动控制模式下，系统可以按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也可以起到节能的功效，系统要求的温度可以实时的设置。

另外，还可以分时段设置温度的参考值，满足不同用户的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表可以显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和后续工艺的升级等。

2. 系统控制流程图系统自动控制流程图如下图所示：现场准备就绪系统启动温度是否大于设定值主泵启动手动输入控制温度启动循环泵是3. PLC 框架图系统的控制框架图如下图所示：DODIAI温度检测压力检测泵运行信号检测泵故障信号检测阀门反馈检测备用控制节点泵启停信号控制阀门打开控制阀门关闭控制备用信号检测PM （CPU 电源）HMI三、控制对象1．主泵：数量：1台功率：3 KW作用：系统热源的制造者2．循环泵：数量：1台功率：0.5 KW作用：主要作用是保证水在系统内正常的循环3．压力检测：数量：1只技术参数：二线制,4-20ma 作用：检测系统的压力4．温度检测：数量：1只技术参数：二线制,4-20ma，带就地显示作用：检测系统内循环水的温度安装位置：安装在系统的水出处或者安装在系统回水管路中5．电动球阀：数量：2只技术参数：带回讯器（开到位和关到位信号反馈）作用：检测系统的压力安装位置：自动温集水器处6．排污阀：数量：1只（不参与控制）器7．进水阀：数量：1只（不参与控制）8.电动分水器数量：1只（不参与控制）技术参数：4路，阀门由电动执行机构，可以由PLC控制三控制系统配置说明１.系统控制I/O点统计根据实际的控制设备计算的控制点数如下表所示：PLC点数序号控制对象数量DI DQ AI1 主泵 1 3 12 循环泵 13 13 压力 1 14 温度 1 15 电动球阀 2 4 46 阀门 2 4 47 分水器 1 8 8小计22 18 2 2．系统需要的材料清单序号设备及器件厂家数量备注1 1200CPU 西门子 12 数字I/O 西门子 13 模拟量输入4 AI 西门子 15 触摸屏威纶通 16 开关电源台湾明纬 27 继电器松下208 端子魏德米勒100片9 接触器正泰 210 断路器正泰 411 热继电器正泰 212 控制柜1批3.系统主要电气原理图三插二插页脚页脚223-1B L 30-0X B 0231-4H D 30-0X B 0页脚DC +DC -101102103104105106107108109110111112113114D C -D C +301302303304305306307308309310柜内布置图开关电源四、报价序号项目数量价格小计备注1 自动控制系统设计 1 ***.** ***.**2 电气控制柜 1 ***.** ***.**3 PLC程序开发 1 ***.** ***.**5 触摸屏及软件开发 1 ***.** ***.**6 调试费 1 ***.** ***.**7 交通及通信费 1 ***.** ***.**8 售后 1 ***.** ***.**9 利润 1 ***.** ***.**10 合计:*****.**10 税费：*****.**×17%=*****.*11 总计：*****.**+*****.*=******.*但具体落到实处应该是一种尊重，一种接人待物的方式方法。

PLC项目计划书模板

PLC项目计划书模板项目名称：PLC自动化控制系统项目计划书一、项目背景随着科技的发展，自动化控制系统在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）作为工业自动化控制系统的核心，已经成为现代工业生产的重要组成部分。

我们公司决定开展PLC自动化控制系统项目，以提高生产效率，节约人力资源成本，改善生产环境，实现智能化生产。

二、项目目标1. 建立稳定、高效的PLC自动化控制系统，提高生产效率；2. 通过自动化控制系统减少人工干预，降低人力成本；3. 实现生产过程数据的实时监控和远程控制，提高生产安全性；4. 优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本；5. 打造智能化、数字化的生产环境，提升企业竞争力。

三、项目内容1. 确定PLC自动化控制系统的需求规格，包括功能要求、性能要求、运行环境、接口标准等；2. 选型PLC硬件设备，包括PLC主控模块、输入输出模块、通信模块等；3. 编写PLC程序，完成自动化控制系统的逻辑设计、程序开发和调试工作；4. 联调PLC系统与现有生产设备和系统，确保自动化控制系统与生产流程的无缝对接；5. 进行系统测试和调优，保证自动化控制系统的稳定性和可靠性；6. 实施现场培训，培养员工对PLC自动化控制系统的操作和维护能力；7. 完成项目验收，提交工程总结和验收报告。

四、项目实施计划1. 确定项目组成员和分工；2. 制定项目进度计划和质量标准；3. 编制详细的工作计划和里程碑计划；4. 定期召开项目组会议，跟踪项目进展情况；5. 建立项目管理平台，及时沟通和协调项目相关事务；6. 加强项目风险管理，确保项目顺利进行；7. 定期汇报项目进展情况，及时解决项目中遇到的问题。

五、项目实施预算1. 硬件设备采购费用；2. 软件开发及调试费用；3. 现场培训费用；4. 项目管理及其他相关费用。

六、项目效果评估1. 生产效率提升率；2. 人力成本降低率；3. 产品质量提升率；4. 生产成本降低率。

工程自控设计方案模板范文

工程自控设计方案模板范文一、项目背景该项目是一个智能化自动化控制系统，旨在提高生产效率、降低成本、提高生产质量。

本设计方案旨在为客户提供一个全面的自动化控制系统，以满足其生产需求并实现智能化生产。

二、设计需求1. 提高生产效率：通过自动化控制系统的实施，将原有人工操作转变为自动化操作，从而提高生产效率。

2. 降低成本：通过自动化控制系统的实施，减少人力成本、电力成本和材料浪费。

3. 提高生产质量：通过自动化控制系统的实施，实现生产过程的精准控制，提高产品质量和一致性。

4. 实现智能化生产：通过自动化控制系统的实施，实现智能化的生产管理，提高企业的竞争力。

三、系统架构设计1. 控制系统硬件架构：采用PLC控制器、传感器、执行器、人机界面等硬件设备，实现生产过程的自动化控制。

2. 控制系统软件架构：设计控制系统的逻辑控制、人机界面、数据采集和处理等软件模块，实现对生产过程的实时监控和管理。

3. 控制系统通信架构：采用Ethernet、Profibus、Modbus等通信协议，实现各个设备之间的联动和数据交换。

四、关键技术分析1. PLC编程：采用国际先进的PLC编程技术，设计控制系统的逻辑控制算法，实现对生产过程的精准控制。

2. 传感器技术：采用国际领先的传感器技术，实现对生产过程各项参数的实时监测和采集。

3. 人机界面技术：设计直观、易操作的人机界面，实现对生产过程的实时监控和操作。

4. 数据通信技术：采用先进的数据通信技术，实现控制系统硬件设备之间的联动和数据交换。

五、系统功能设计1. 生产过程控制：实现生产过程的自动化控制，包括自动启动、停止、调速和调压等功能。

2. 实时监控和报警：实时监测生产过程各项参数，及时报警和处理异常情况。

3. 数据采集和处理：对生产过程的各项参数进行实时采集和处理，生成生产报表和数据分析。

4. 远程控制和监控：实现对生产过程的远程控制和监控，实现远程管理。

5. 系统维护和管理：实现对控制系统的维护管理，包括设备故障诊断和定期维护等功能。

基于plc的排水系统控制设计-毕业论文[管理资料]

基于PLC的污水坑水位控制系统设计摘要PLC（可编程逻辑控制器）是一种基于数字计算机技术、专为工业环境下应用而设计的电子系统。

它具有功能强大、使用可靠、维修简便等许多优点。

由于可编程序控制器安全性高、功能完善、性能稳定、应用广泛，因此，污水坑水位控制系统中的控制部分采用可编程序控制器来控制。

在本系统中，采用西门子S7-200型PLC控制潜水泵的起停，其中PLC选用DC24V输入、DC24V继电器输出。

污水坑水位控制系统的操作方式分为手动方式和自动方式。

本课题主要任务是自动控制方式部分，用4个水位开关检测污水坑的水位，PLC根据水位情况控制潜水泵的起停。

该设计中采用4台潜水泵循环工作方式取代了通常的3用1备工作方式，更加合理的分配了潜水泵的起停，提高了每台潜水泵的利用率，避免了电动机的频繁启动，对电动机的保护也更加完善。

最后通过编程实现自动控制。

关键词：水位控制，潜水泵，PLCThe Design of Sewage Pit Water Level Control System Based on PLCAbstractPLC (programmable logic controller) is one kind of electronic system based on technology of digital computer, and designed specially for using in industrial environment. It has many merits such as powerful function, reliable use and easy-mending. With the rapid development of microelectronic and computer technology, PLC has widely used in industrial control area. Because the PLC is safe, stable, reliable, and applied widely, the PLC is used as the controller for the sewage pit water level control system. In this system, using Simens S7-200 PLC to control the start and stop of diving pumps, in which PLC selects DC24V of input, DC24V relay of outputs, and has DC24V voltage-stabilized source. The sewage pit water level control system operating mode divides into the manual way and automatic way. This topic primary mission is the automatic control way, with 4 water level switch examining sewage pit water level, PLC according to the water level situation control the start and stop of diving pumps. To instead of past method which three pumps is working and one is for ready, the new cycle work method is applied in this design. It makes the start and stop of the diving pumps more reasonable. And at the same time, it makes the diving pumps work more efficiently and avoids to start the electric motors frequently. So the electric motor can be better protected. At the end the LAD program of the sewage pit water level control system is provided.Key words：water level control, diving pumps, PLC目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)PLC的现状与趋势 (1)PLC的特点与应用 (1)PLC与其它工业控制系统的比较 (3)与集散控制系统的比较 (3)与工业微机控制系统的比较 (3)变频调速技术的特点 (4)设计的主要任务 (4)2 可编程序控制器概述 (6)可编程控制器的工作方式 (6)可编程控制器的工作原理 (6)可编程控制器的扫描周期 (8)编程软件的简介和梯形图的设计方法 (10)3 污水坑水位控制设计 (11)原控制系统设计方案 (11)控制系统的改造设计方案 (11)4 控制系统硬件选择和程序设计 (14)PLC的选型 (14)S7-200型PLC的特点 (14)输入、输出点的确定 (14)控制系统程序设计 (14)控制系统的自动控制方式工作过程 (14)程序设计框图 (20)程序设计梯形图 (20)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录A Introduction of Programmable Controllers (25)附录B 可编程序控制器介绍 (30)附录C PLC程序设计梯形图 (35)1 绪论1.1 PLC的现状与趋势国际电工委员会(IEC)1987年2月将可编程控制器定义为：“可编程控制器”是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

基于PLC的金属压铸机自动控制系统

第1周熟悉设计题目及要求，查阅有关资料，初步完成系统设计。
第2周优化，确定控制系统，完成设计论文。
指导教师签字：
(6)洗模:模板左移到位，开模确认限位开关SQ2闭合，喷嘴下移电磁阀YV2、喷嘴液电磁阀YV3:均通电，喷嘴下移并喷洗模液。
(7)复位:喷嘴下移到位，喷嘴下移来自位开关SQ6闭合，喷嘴上移电磁阀通电，喷嘴上升回到原位。
2.控制要求
(1 )周期操作:按下启动按钮，压铸一个工件，即经过关模、射出、冷却、开模、洗模、复位一个循环周期后，等待下一次启动信号来，再压铸一个工件。
课程设计任务书
2020年秋季学期
学生姓名
学号
专业方向
班级
题目名称
基于PLC的金属压铸机自动控制系统
一、设计内容及技术要求：
1.设计概述:
压铸机的动作由液压游缸推动，执行元件为电磁阀。其工艺流程如下:
(1)原位:模板在开模确认位置，开模确认限位开关SQ2闭合;洗模嘴.上升归位喷嘴归位限位开关SQ5闭合。
(2)自动连续操作:按下启动按钮，自动循环作业，连续压铸工件，直至停止
按钮按下，才停止作业。
(3)单步操作:按下一个单步操作按钮，实现一步操作。
二、课程设计总结报告要求：
1、本设计达到的性能指标；
2、设计方案的选择；
3、写出各部分设计过程、工作原理、元器件选择；
4、绘制电路图（手绘2号图纸）；
三、设计进度：
(2)关模:有启动信号按下后，关模电磁阀YVo通电，模板右移。
(3)射出:当模板右移到位，关模确认限位开关SQ3闭合，射出电磁阀YV5通电，射出活塞向左移，将金属射进模。
(4)冷却:射出活塞自动归位，射出确认限位开关SQ5闭合，冷却水电磁阀YV4通电，利用冷却水成型。

塑料注射成型机PLC控制系统设计

摘要注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分，其性能优劣对整机至关重要。

本论文首先确定了注塑机控制系统的设计方案与思路，经过与单片机控制、微机控制、继电接触器控制等控制系统相比较，决定采用PLC来实现对注塑机各动作的控制。

确定了PLC输入和输出接口的属性，将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主令开关等，进行确切地分类和编号，从而确定了I/O口的数量。

根据输入输出的数量、类型确定PLC的型号为FX2N-MR。

完成了注塑机主电路和控制电路等硬件电路的设计。

软件设计方面，根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。

根据此工艺流程图，设计出注塑机的动作流程图，根据动作流程图写出注塑机的状态转移图，并依据状态转移图写出步进梯形图。

关键词：注塑机，控制系统，状态转移图，步进梯形图目录摘要............................................................. 第一章绪论.. 01.1塑料机械行业概述 01.2国内外注塑机的研究现状 01.3注塑机的发展趋势 (2)第二章注塑机系统概述 (4)2.1注塑机的组成 (4)2.2注塑机的分类 (5)2.3注塑机控制系统的抗干扰措施 (6)第三章注塑机控制系统的设计方案和思路 (9)3.1注塑机控制系统设计的主要内容和工艺分析 (9)3.2设计的思路和方案 (10)第四章注塑机的PLC控制系统硬件和软件设计 (13)4.1输入输出点的继电器属性 (13)4.2PLC机型的选择 (14)4.3输入输出地址分配表 (15)4.4主电路的设计 (17)4.5控制电路的设计 (18)4.6注塑机的动作流程 (19)4.7程序设计 (23)第五章总结与展望 (33)5.1结论 (33)5.2展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1 塑料机械行业概述从20世纪50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。

毕业设计任务书范文

毕业设计任务书范文毕业生毕业设计任务书模板（一）一、课题名称：基于S7-200PLC的液位控制系统二、指导老师：周莹三、设计内容与要求1、课题概述针对厂的液位控制过程与要求实现模拟控制，其工艺过程如下：用泵作为原动力，把水从低液位池抽到高液位池，实现对高液位池液位高度的自动控制，毕业生毕业设计任务书模板。

具体设计内容是利用西门子S7-200PLC作为控制器，实现对单容水箱液位高度的定值控制，同时利用Wincc组态软件建立单容水箱液位控制系统的监控界面，实现实时监控的目的。

2、设计内容与要求1）设计内容：1,一个系统是否能达到预期的控制效果，其系统的数学模型相当的重要，直接关系到控制结果的正确与否。

2,在液位控制系统中液位泵是否能够实现精确的控制，直接影响到控制结果。

3,控制、方案的选取，一个适当的控制方案会让系统更加完美，所以方案的选取也非常的重要。

4,控制参数的整定，一个系统有既定的方案，但是如果参数的整定错误也将会功亏一篑。

2）设计要求：1,以我院实训楼407的PCS4000过程及楼宇综合控制装置中的水箱作为被控对象、PLC作为控制器、静压式压力表作为检测元件、电动调节阀作为执行器构成一个单容水箱单闭环控制系统，实现对水箱液位的恒值控制。

2,PLC控制器采用PID算法，各项控制性能满足要求；超调量20%,稳态误差≤±0.1;调节时间ts≤60s;3,组态测控界面上，实时设定并显示液位给定值、测量值及控制器输出值；实时显示液位给定值实时曲线、液位测量值实时曲线和PID输出值实时曲线；4,选择合适的整定方法确定PID参数，并能在组态测控界面上实时改变PID参数；四、设计参考书：《电气控制与PLC应用》《工厂电气控制设备》《电工手册》《计算机监控系统的设计与调试-组态控制技术》《西门子PLC使用手册》《可编程控制器应用技术》五、设计说明书内容1、封面2、目录3、内容摘要（200~400字左右，中英文）4、引言5、正文（设计方案与选择，设计方案原理、计算、分析、电路仿真、论证，制作电路、电路硬件调试、软件程序编写流程、软硬件电路联调、电路操作说明及特点等）6、结论7、致谢。

水塔水位PLC自动控制系统

目录1概论 ................................... 错误!未定义书签。

1.1 可编程序控制器简介................ 错误!未定义书签。

1.2 PLC的工作原理..................... 错误!未定义书签。

1.3 PLC的特点 ........................ 错误!未定义书签。

1.4 PLC的选择 ........................ 错误!未定义书签。

2 水塔水位自动控制系统方案设计........... 错误!未定义书签。

3 水塔水位自动控制系统硬件设计........... 错误!未定义书签。

3.1水塔水位控制系统设计要求........... 错误!未定义书签。

3.2 水塔水位控制系统主电路............ 错误!未定义书签。

3.3 水泵电机的选择.................... 错误!未定义书签。

3.4 水位传感器的选择.................. 错误!未定义书签。

3.5 PLC I/O接口分配................... 错误!未定义书签。

3.6 PLC控制电路原理图................ 错误!未定义书签。

4 水塔水位自动控制系统PLC软件设计....... 错误!未定义书签。

4.1 程序流程图........................ 错误!未定义书签。

4.2 梯形图程序........................ 错误!未定义书签。

4.3 指令表............................ 错误!未定义书签。

总结................................. 错误!未定义书签。

参考文献................................. 错误!未定义书签。

1概论我国的水工业科技发展较快，与国际先进水平的差距正在不断缩小，水工业科技体系已初步形成，拥有一支从事水工业基础科学研究、应用研究、产品研制和工程化产业化开发的科技队伍。

舞台灯的PLC控制系统设计

舞台灯的PLC控制系统设计第1章舞台灯的PLC设计 (3)1.1舞台灯的发展 (3)1.2舞台灯系统工艺的要求 (3)1.3舞台灯系统的硬件拓扑结构 (4)第2章硬件设计 (7)2.1硬件的选型 (7)2.1.1PLC的选型 (7)2.1.2舞台灯的选型 (8)2.2元器件使用说明序表 (9)2.3舞台灯光的I/O地址分配表 (10)2.4舞台灯光设计外部接线图 (12)第3章软件设计 (13)3.1舞台灯光设计流程图 (13)3.2 PLC控制舞台灯系统的程序 (15)第4章软件仿真 (20)4.1仿真软件的选择 (20)4.2仿真系统设计 (20)4.3仿真系统的测试结果 (20)第1章舞台灯的PLC设计1.1舞台灯的发展随着科学技术的发展以及人民生活水平的提高，在现代生活中，彩灯作为一种装饰，既可以增强人们的感观，起到广告宣传作用，又可以增添节日气氛，为人们的生活增添亮丽，用在舞台上增强晚会灯光效果。

随着电子技术的发展，应用系统向着小型化、快速化、大容量、重量轻的方向发展PLC技术的应用引起电子产品及系统开发的革命性变革。

语言作为可编程逻辑器件的标准语言描述能力强，覆盖面广，抽象能力强，在实际应用中越来越广泛。

在这个阶段，人们开始追求贯彻整个系统设计的自动化，可以从繁重的设计工作中彻底解脱出来，把精力集中在创造性的方案与概念构思上，从而可以提高设计效率，缩短产品的研制周期。

整个过程通过EDA工具自动完成，大大减轻了设计人员的工作强度，提高了设计质量，减少了出错的机会。

本论文设计了一个舞台灯系统，它多用于酒吧，舞台的闪烁灯。

系统采用可编程控制器（PLC）做控制，采用工业通用组态软件—“组态王”设计控制界面，并最终完成直观方便的控制效果。

1.2舞台灯系统工艺的要求舞台灯控制系统设计是遵循舞台艺术表演的规律和特殊使用要求进行配置的。

其目的在于将各种表演艺术再现过程所需的灯光工艺设备按系统工程进行设计配置使舞台灯系统准确、圆满地为艺术展示服务。

基于PLC的传送带控制系统设计【范本模板】

无锡城市职业技术学院毕业设计报告中文题目基于PLC的传送带控制系统设计英文题目Design of control system of theconveyor belt based on PLC姓名徐蒙蒙所在系部电子信息工程系所学专业电气自动化班级名称电气自动化1203学号 41215302指导教师李晓娓日期 2014 年11月30 日目录摘要 (I)Abstrat (II)一、引言 (1)二、传送带的概述 (1)（一）传送带系统的概述 (1)（二)传送带的控制要求 (2)三、传送带控制各系统特点 (2)(一）继电器-接触器控制特点 (2)（二）单片机控制特点 (3)（三）PLC控制特点 (3)四、基于PLC控制的硬件设计 (4)(一）PLC选型 (4)(二）I/O分配 (5)（三）PLC外部接线图 (7)五、基于PLC控制的软件设计 (8)(一)程序控制流程图 (8)（二)主电路设计 (9)（三）梯形图 (9)（四）仿真 (14)六、结束语 (19)参考文献 (20)谢辞 (21)附录 (22)无锡城市职业技术学院12级电气自动化专业毕业设计报告（论文）摘要摘要：自工业化大生产以来，随着经济的飞速发展，企业竞争越来越激烈，各国的工程师和企业主都在努力寻找如何提高生产率，如何降低成本的方法，而这一切也都是为了使效益最大化。

为了提高效率，降低成本,传送带得到了广泛的应用。

传送带的运用不仅节约了劳动成本，提高了生产效率，而且降低了生产成本，在工业生产中发挥了巨大作用。

未来，传送带设备将向着大型化发展,扩大使用范围,物料自动分拣，降低能量消耗,减少污染等方向发展。

本设计结合传送带的实际模型,针对PLC本身具有的功能特点,成功的实现对传送带系统的控制，达到了预期的控制效果。

传送带设备的不断改进，不断发展，为自动化技术高速发展的今天，做出了不可磨灭的贡献.可编程控制器（PLC）是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，在各行各业中得到了广泛的应用.有着160年历史的西门子公司，同时作为自动化领域技术、标准与市场的领先者，以最先进的技术和产品，向用户提供具有先进、可靠的解决方案。

PLC系统调试方案

PLC系统调试方案1、编制说明为高效优质地完成PLC系统调试工作，确保装置试车顺利完成，实现长期、安全、稳定的生产目标，特编制本系统PLC系统调试方案。

2、编制依据2.1、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86。

2.2、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-91。

2.3、海洋石油化肥项目合成氨装置建筑安装工程招标文件》。

3、系统结构3.1、电源模板3.2、中央处理单元3.3、输入、输出模板3.4、智能输入/输出模板3.5、通讯处理器3.6、接口模板3.7、CRT4、系统调试前的工作内容4.1、根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。

4.2、确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。

4.3、系统进行上电检查。

4.4、运用CRT对系统进行应用软件的装载。

5、系统调试工作内容根据PLC I/O模件的具体类型，可将I/O模件分为五个类型：5.1、DI（数字输入）5.2、AI（模拟输入）5.3、PI（脉冲输入）5.4、DO（数字输出）5.5、AO（模拟输出）6、调试步骤6.1、系统软件及硬件功能的检查根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。

可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。

每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。

测试过程应模拟进行。

输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，输出可通过CRT检查，其他功能测试可直接通过CRT检查。

6.2、系统联校联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点，联接装置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。

7、施工技术及安全措施7.1、从事系统安装、调试人员均需持证上岗7.2、从事调试工作人员需熟悉图纸，精读逻辑控制原理图，并明确安装、调试质量标准。

7.3、对于与装置仪表、设备及电气等需与外专业配合联校工作，需与外专业人员密切配合，确保人员及设备的安全。

7.4、每项调试工作内容的完成情况，均需填写工作内容反馈质量单，做到数据准确、真实、及时反馈。

完整版)基于plc的机械手控制系统设计

完整版)基于plc的机械手控制系统设计机械手由机械结构、控制系统和执行器三部分组成。

机械结构是机械手的基本骨架，包括机械手臂、手爪等组成部分。

控制系统是机械手的大脑，负责控制机械手的运动和操作。

执行器是控制系统的输出部分，负责执行控制系统的指令，驱动机械手完成各种动作。

机械手的组成部分相互协调，共同完成机械手的工作任务。

2 PLC控制系统简介2.1 PLC概述PLC是可编程控制器的简称，是一种专门用于工业自动化控制的通用控制器。

它以微处理器为核心，具有高可靠性、强抗干扰能力、良好的扩展性和灵活性等特点。

PLC广泛应用于工业生产中的自动化控制领域，如机械制造、化工、电力、交通、冶金等行业。

2.2 PLC控制系统组成PLC控制系统主要由PLC主机、输入输出模块、编程软件和人机界面组成。

PLC主机是PLC控制系统的核心，负责控制整个系统的运行和实现各种控制功能。

输入输出模块负责将外部信号转换为PLC可以处理的数字信号，并将PLC输出信号转换为外部可控制的信号。

编程软件用于编写PLC程序，实现控制系统的各种功能。

人机界面是PLC控制系统与用户之间的接口，用于实现人机交互，方便用户对控制系统进行操作和监控。

3 基于PLC的机械手控制系统设计3.1系统设计思路本文设计的基于PLC的机械手控制系统主要由PLC控制系统、步进电机驱动系统和机械手组成。

PLC控制系统负责控制机械手的运动和操作，步进电机驱动系统负责驱动机械手的运动，机械手负责完成各种动作任务。

系统设计采用模块化设计思路，将系统分为PLC控制模块、步进电机驱动模块和机械手运动模块，分别进行设计和实现，最后进行整合测试。

3.2系统设计方案PLC控制模块采用西门子PLC作为控制核心，通过编写PLC程序实现机械手的控制和操作。

步进电机驱动模块采用步进电机驱动器和步进电机组成，通过PLC控制信号驱动步进电机实现机械手的运动。

机械手运动模块由机械结构、执行器和传感器组成，通过步进电机驱动器驱动执行器完成机械手的各种动作，通过传感器检测机械手的运动状态并反馈给PLC控制系统。

基于s7-200五层楼电梯的PLC控制_毕业设计

《电气控制与PLC技术》课程设计院：物理与机电工程学院专业：电气工程及其自动化二〇一三年六月《电气控制与PLC技术》课程设计任务书目录第1章电梯概述 (1)1.1 电梯的出现及发展 (1)1.2 电梯设备 (1)1.2.1 电梯的分类 (1)1.2.2 电梯的主要组成部分 (2)1.2.3 电梯技术发展情况 (2)1.2.4 电梯发展展望 (2)第2章可编程逻辑控制简介 (3)2.1 PLC 的定义 (3)2.2 PLC 的特点及功能 (3)2.3 PLC 的结构与工作原理 (4)2.3.1 PLC 的基本单元构成及作用 (4)2.3.2 PLC 工作原理 (5)第3章方案设计 (6)3.1 设计目的 (6)3.2 电梯的控制要求 (6)3.3 总体方案论证 (6)第4章系统流程图设计 (7)第5章硬件设计 (8)5.1 PLC 控制系统硬件开发 (8)5.2 设计思想 (8)5.3 可编程控制器（PLC）的选型 (9)5.4 I/O 点数的分配 (10)5.5 PLC 外部接线图 (11)第6章系统软件设计 (12)6.1 分析运行过程 (12)6.2 电梯 PLC 控制梯形图 (12)第7章程序调试 (1)7.1 单层运行调试 (1)7.2 复杂运行调试 (2)第8章总结 (6)致谢 (7)参考文献： (8)电气控制与PLC技术课程设计成绩评定表 (9)摘要本课程设计是五层电梯模型PLC控制系统的设计，电梯不仅是生产环节中的一种重要设备，而且是人们频繁乘用的一种交通运输设备。

随着科技的飞速发展，更是给电梯带来了日新月异的变化。

本设计采用的是德国西门子S7—200系列的可编程控制器CPU226作为控制核心，与扩充模板EM223来实现五层楼电梯的控制。

主要介绍了电梯的硬件结构、PLC的基本原理、系统的硬件选择、PLC的软件的介绍和软件的编程。

设计电梯的主要实现的功能有：层楼信号的产生与消除、停层信号的登记与消除、外呼叫信号的登记与消除。

基于PLC的双飞叉绕线机控制系统设计

收稿日期 : 2009 - 02 - 03 作者简介 :王艳新 (1973—) ,女 ,河南洛阳人 ,上海工程技术大学讲师 ,硕士 ,研究方向为控制工程 , ( E - mail) wangyanxin1973@163. com。
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2009年第 7期
·控制与检测 ·
度电机通过同步带传给分度轴 ,夹紧气缸推动分度轴使弹簧夹头夹紧转子。平行气缸推动钩线外套 ,配合分度电机实现转子整流子的自动挂钩。
·控制与检测 ·
组合机床与自动化加工技术
文章编号 : 1001 - 2265 (2009) 07 - 0072 - 03
基于 PLC的双飞叉绕线机控制系统设计
王艳新 ,赵春锋
(上海工程技术大学工程实训中心 ,上海 201620)
摘要 :为了提高绕线机的性能设计了一种基于 PLC的双飞叉绕线机控制系统。采用 PLC 接收控制信号并驱动执行机构 ,利用触摸屏提供友好的人机界面 ,采用交流伺服电机进行双飞叉绕线和转子分度定位 ,采用全自动张力控制系统提高绕线张力控制能力。使绕线机绕制漆包线速度更快 ,绕线定位和分度精度提高 ,绕线质量也明显得到改善 ,人机交互性更好。实践证明 ,该双飞叉绕线机操作简单 ,运行可靠 ,降低操作者劳动强度 ,提高生产效率。适合全自动流水线的监控生产 ,应用前景广阔。关键词 : PLC;绕线机 ;控制系统中图分类号 : TP273 文献标识码 : A
图 4 自动加工运行监视画面
系统画面具有监视功能、数据采样功能和报警功能。在整机联调过程中系统画面的使用相对比较频繁 ,尤其是监视功能和数据采样功能。 (下转第 89页 )
2009年第 7期
·工艺与装备 ·

PLC控制系统方案模板

***公司***PLC自动控制系统设计方案***公司2015年6月25日一项目简介本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。

传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变化范围大，室内温度舒适度差。

配套本系统后，业主无需手动操作，只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。

系统方案二系统自动控制方案1. 系统自动控制方案此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC，其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。

控制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，可以随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。

自动控制模式下，系统可以按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也可以起到节能的功效，系统要求的温度可以实时的设置。

另外，还可以分时段设置温度的参考值，满足不同用户的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表可以显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和后续工艺的升级等。

2. 系统控制流程图系统自动控制流程图如下图所示：3. PLC框架图系统的控制框架图如下图所示：三、控制对象1．主泵：数量：1台功率：3 KW作用：系统热源的制造者2．循环泵：数量：1台功率：0.5 KW作用：主要作用是保证水在系统内正常的循环3．压力检测：数量：1只技术参数：二线制,4-20ma作用：检测系统的压力4．温度检测：数量：1只技术参数：二线制,4-20ma，带就地显示作用：检测系统内循环水的温度安装位置：安装在系统的水出处或者安装在系统回水管路中5．电动球阀：数量：2只技术参数：带回讯器（开到位和关到位信号反馈）作用：检测系统的压力安装位置：自动温集水器处6．排污阀：数量：1只（不参与控制）器7．进水阀：数量：1只（不参与控制）8.电动分水器数量：1只（不参与控制）技术参数：4路，阀门由电动执行机构，可以由PLC控制三控制系统配置说明１.系统控制I/O点统计根据实际的控制设备计算的控制点数如下表所示：2．系统需要的材料清单3.系统主要电气原理图整理范本编辑word！整理范本编辑word ！223-1B L 30-0X B 0231-4H D 30-0X B 0整理范本编辑word ！D C +D C -101102103104105106107108109110111112113114D C -D C +301302303304305306307308309310整理范本编辑word！整理范本编辑word！整理范本编辑word！柜内布置图开关电源整理范本编辑word！整理范本编辑word！整理范本编辑word！。

施耐德PLC全系列样本

用途：
广泛应用于冶金，电力，石油、化工，水处理，交通等行业。
Modicon TSX Compact
简介：
Modicon TSX Compact是一种结构小巧，功能强大的PLC，改进后其存储器，处理速度，I/O，环境指标，编程软件等方面性能进一步提高。从而使其成为众多控制和RTU应用的更完善，更灵活的解决方案。
模拟量扩展单元：4路AD , 2路DA。
远程通讯扩展单元：4点输入/ 4点或8点输出，一个RS485通讯端口连接远程I/O，支持Modbus通讯。
编程：中文化界面，Windows平台。梯形图，指令表编程语言。允许简单编程，语言自然，符合思维习惯。
应用：
Neza PLC广泛应用于机床，纺织机械，印刷机械，塑料机械，包装机械，空调，食品机械等行业。
Modicon TSX Premium
简介：
Modicon TSX Premium是施耐德电气公司推出的下一代PLC，是将其在工业通讯方面的经验和最新的TCP/IP技术相结合的结果。具有革命化的分布式结构。
技术说明：
CPU单元：面向中大型应用的高性能控制系统，单机可控制的I/O点数达2048点。
I/O方式：具有革命化的分布式结构----Bus X总线，支持多个控制器。
简介：
Micro PLC是专为OEM而设计的高性能PLC，具有坚固性、紧凑性及可扩展性等特点，其开关量I/O最大可至256点，同时具备模拟量I/O、高速计数、以及网络通讯等扩展模板，最大限度地满足OEM对机器控制的各种需求。
技术说明：
CPU单元，根据不同应用需求分为5种型号：
TSX37-05：集成28I/O点，最大可扩展至92点
通讯方式：简便且强大，TCP/IP以太网，Unitelway，Modbus，Modbus Plus，FIPWAY，FIPIO，AS-I，Interbus-s。