再生涤纶高性能化功能化技术进展ppt课件

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国家再生化学纤维(涤纶)行业规范条件

再生化学纤维(涤纶)行业规范条件为深入贯彻落实科学发展观，促进再生化学纤维（涤纶）行业结构调整和产业升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，鼓励再生化学纤维（涤纶）高质、高效、高值的综合利用，推动产业可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照合理布局、调整结构、鼓励创新、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定本规范条件。

一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源和市场需求情况，科学合理规划本地区再生化学纤维（涤纶）行业的发展。

新建和改扩建再生化学纤维（涤纶）项目要符合国家产业政策和相关的产业规划及布局要求，符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划等要求。

（二）禁止在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重要生态功能区内建设再生化学纤维（涤纶）项目。

上述区域内的现有企业应依法逐步迁出。

（三）严格控制新建或者单纯扩大产能的再生化学纤维（涤纶）项目建设。

在“等量置换”或“减量置换”前提下，进行改扩建的再生化学纤维（涤纶）项目，应符合国家产业结构调整指导目录，淘汰相应落后产能。

鼓励有条件的地区园区化、集约化发展。

二、生产能力、工艺和装备要求（一）现有再生化学纤维（涤纶）企业生产规模应满足以下条件之一：1.再生化学纤维原料（瓶、片）（以下简称再生原料）年生产能力不低于3万吨。

2.再生化学纤维（涤纶短纤维）（以下简称再生涤纶短纤维）年生产能力不低于3万吨。

3.再生化学纤维（涤纶长丝）（以下简称再生涤纶长丝）年生产能力不低于2万吨。

（二）现有再生化学纤维（涤纶）企业应满足以下工艺和装备要求：1.再生原料生产满足自动进料（单线年生产能力不低于1.5万吨），自动金属分选、自动漂洗、全自动连续化生产要求。

2.再生涤纶短纤维生产满足高效节能干燥、高效过滤、自动落筒、高效稳定牵伸、自动打包要求。

3.再生涤纶长丝生产满足连续干燥、熔体均质化、全自动卷绕要求。

材料化学涤纶共27页PPT

H O O C - R - C O O H H O O C - R - C O O - R '- O O C - R - C O O H + O O - R '- O H +
三聚体
H O - R '- O H H O - R '- O O C - R - C O O - R '- O H + H 2 O
• 8．耐光性好。耐光性仅次于腈纶。
• 9．耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力
九、应用
• 涤纶的用途很广，大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。改性纤维用途范围发生很大变化，扩大了应用领域。在工业、农业及高科技领域应用日益广泛，如可用于绳索、汽车安全带及轮胎子午线；还可制成抗静电、阻燃型、有色纤维等。
分子量一般控制在18000～25000左右。
八、制备
• 涤纶纤维的生产是将聚酯熔体在压力下，定量地由纺丝机中的喷丝孔流出丝束，经冷却、凝固再经拉伸及后加工处理而制成涤纶短纤维和长丝。
以二元羧酸与二元醇为原料：
H O O C - R - C O O H + H O - R ' - O H H O O C - R - C O O - R ' - O H + H 2 O 二聚体
3.染色温度提高到200℃左右，染料升华，进入纤维
内部。
3、静电现象
不同的纺织纤维之间或纤维与其他物体之间相互摩擦时，往往会产生静电场。

江苏海科：深耕再生纤维功能性，坚持走“专精特新”之路

纤维FIBER088 中国纺织 2023一线江苏海科：深耕再生纤维功能性，坚持走“专精特新”之路从“一墩难求”到“一户多墩”，冰墩墩的爆火让“海科云绒”走进大众视野。

“海科云绒”以其轻柔如羽、爽滑如丝、洁白如云、温暖如绒的优良特性成为2022年北京冬奥会吉祥物冰墩墩的填充物，也让江苏海科纤维有限公司成为行业关注的焦点。

日前，“向阳而生逐梦前行”中国——金湖功能性填充纤维新材料产业高质量发展大会暨海科“云绒”填充纤维新产品发布会在江苏省淮安市金湖县举办。

本次活动由苏州大学、金湖县人民政府主办，江苏海科纤维有限公司承办，中国化学纤维工业协会指导。

会议聚焦纤维创新、产业升级、跨界融合发展探索新思路、新路径并同期发布了海科石墨烯云绒系列新产品。

将石墨烯创新应用到填充材料，海科纤维的创新之举又将如何点燃市场？专精特新，石墨烯系列云绒正式问世海科纤维成立于2018年，是专注再生三维中空涤纶短纤生产的高新技术企业，建设有两条年产9万吨PET高净度瓶片及再生差别化涤纶短纤生产线，曾先后被评为江苏省专精特新中小企业、中国纺织行业“专精特新”中小企业、淮安市专精特新“小巨人”企业等。

公司研发的“海科云绒”因其优良特性成为2022年北京冬奥会吉祥物冰墩墩的填充物。

海科纤维销售总监李辰昊介绍了新发布的石墨烯系列云绒及其在服装家纺行业的应用。

石墨烯云绒以聚酯（PET)为基本原料，通过石墨烯熔融共混纺丝工艺制成，具有海科云绒的优良性能及石墨烯功能性于一体的纤维，可水洗、超回弹、爽滑舒适性，还具有抗菌、高发热、远红外蓄热保健、抗菌等功能；石墨烯量子点云绒以聚酯（PET)为基本原料，通过海科云绒的纺丝工艺与石墨烯量子点母粒共混纺丝工艺制成，是具有可水洗、超回弹、爽滑舒适，以及抗菌、抗病毒、驱螨、防霉、远红外等多项优异功能的差别化新纤维，专用于服装、家纺填充使用。

此外，石墨烯系列云绒可作为羽绒的代替品，为家纺蓄热、户外保暖领域产品升级开发提供了更大的可能性。

涤纶ppt

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为什么改性？？
刘松梅《涤纶的改性方法研究》 2008. 06
涤纶由于内部分子排列紧密 , 分子间缺少亲水结构 , 因此回潮率很小 , 吸湿性能差。在相对湿度为 95% 的条件下 , 其最高吸湿率为 0. 7% , 由于其吸湿性差 , 抗静电性不好 , 涤纶织物透气性不好 , 染色性差 , 抗起毛起球性差。
---《高分子化学》增强版潘祖仁主编
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PTA（纯对苯二甲酸）或DMT （对苯二甲酸二甲酯）和EG是制造PET的基本原料，其中EG 可从石油裂解的乙烯制得；而 PTA和DMT的制造技术路线和工艺较为复杂。目前主要以各种二甲苯为原料，其中最多的是用对二甲苯制备PTA和DMT，其次是以廉价的混二甲苯作原料，其他原料采用较少。 -----《涤纶生产技术回答》
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谢谢观看！
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涤纶的改性
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改性发展
异性化功能化
功能复合化
多功能复合改性涤纶将是改性涤纶的发展方向，如将抗茵、防静电等多种功能性与截面异形相结合，开发导湿快干的功能性涤纶纤维。
通过改变纤维截面形随着科技的发展、人状或超细化来增加纤们消费观念的改变，维的比表面积，提高人们不断追求服饰的孔隙率，进而使织物差别化、功能化，促具有良好的吸湿透气使涤纶纤维的功能化性能
民用涤纶
阻燃纤维织物（消防工作服）
涤纶的应用
短纤维（春秋或冬季的外衣、玩具的充填材料、高档被褥）轮胎帘子线、工业绳索、传送带（耐热性、耐疲劳性）
工业用涤纶
工作服、滤布、渔网（化学性能优良）窗帘、船帆、帐篷（耐光性）

合成纤维之涤纶 PPT

随之聚合反应程度的提高,体系粘度增加,在工程上,将聚合分段在两反应器内进行。前段预缩聚:270℃,2000--3300Pa; 后段预缩聚:280---285℃,60---130Pa
为什么先开发酯交换法,后开发直截了当酯化法制备 PET??
第一节、概述 1、1 生产原理
选择酯交换聚酯路线的原因: 1、对苯二甲酸熔点特别对高苯,二30甲0℃酸升用华乙,在二溶醇剂直中截溶了解度特别小,难以用精馏、结晶当等酯方化法聚来酯提路纯线。难提纯 2、原料纯度不高时,难以控制两种单体的等基团数比 3、聚酯化反应平衡系数小,需在高温、高度减压条件下排除低分子副产物,才能获得高分子量。
新的基团的引入,使纤维的Tm、Tg以及结晶度均降低。在无定形区,分子间隙增加,有利于染料分子渗透到内部,但强度下降。
第二节、改性涤纶
CDP 织物的抗起毛起球性能提高,使手感柔软、丰满,可制作高档仿毛织品。 CDP容易染色,吸色率提高,吸湿性也有改善,但普通的CDP染
色时仍需高温( 120~140℃)高压或在加入载体的条件下进行。要求所选染料有好的热稳定性
2)分子链中基团刚性大,纯净的PET熔点高(265℃);
3)由于分子内C-C链的内旋转, 分子存在两种空间构象,无定形为顺式构象,结晶时为反式;
第一节、概述 1、2 结构特征
• PET分子结构特征:
4)分子链的结构具有高度的规整性,所有的苯环几乎处在同一个平面上, 有紧密敛集能力与结晶倾向;
化学名称: 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
第一节、概述
是生产量最大的合成纤维
显著优点:抗皱、保型、挺括、美观。对热、光稳定性好。润湿时强度不降低,经洗耐穿,可与其他纤维混纺。年久可不能变黄。缺点是不吸汗,而且需要高温染色。约 90% 作为衣料用。用于工业生产的只占6%左右。

涤纶纤维的生产过程通用课件

涤纶纤维的生产过程通用课件
contents
目录
• 涤纶纤维简介 • 原料及辅助材料 • 涤纶纤维生产流程 • 关键技术及设备 • 生产过程中的质量控制 • 生产过程的节能与环保 • 生产过程的优化与改进建议
01
涤纶纤维简介
定义与性质
涤纶纤维是一种合成纤维，也称为聚酯纤维。它是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。
原料来源
石油是一种重要的能源和化工原料，主要来源于地下石油开采。
辅助材料种类及作用
辅助材料种类
涤纶纤维生产过程中需要使用多种辅助材料，包括纺丝助剂、油剂、抗静电剂、抗菌剂、阻燃剂等。
辅助材料作用
这些辅助材料在生产过程中具有重要的作用，如纺丝助剂可以改善纤维的可纺性，油剂可以改善纤维的光泽和手感，抗静电剂可以降低纤维的静电积累，抗菌剂和阻燃剂则可以提高纤维的特殊性能。
生产过程的质量控制
要点度、压力、时间等参数，以保证产品质量。
要点二
稳定工艺流程
确保工艺流程的稳定性和连续性，避免生产中断或产品质量波动。
产品质量的检验与控制
外观检测
对产品进行外观检测，如观察纤维是否光滑、色泽是否均匀等。
性能测试
进行各项性能测试，如拉伸强度、断裂伸长率、弹性回复率等，以评估产品质量。
涤纶纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，因此它具有优良的纺织性能和服用性能。
涤纶纤维对各种化学物质具有一定的抵抗力，包括稀酸、稀碱、汗液、海水等，同时它的耐腐蚀性也较强。
涤纶纤维的应用范围
涤纶纤维广泛应用于各种纺织品和服装制造，包括男女衬衫、外衣、儿童服装、内衣、运动服等。
此外，它也被用于制造家用纺织品、产业用纺织品和建筑用纺织品等。

再生涤纶纤维生产工艺

再生涤纶纤维生产工艺
1复合纤维
复合纤维，又称“复合材料”，是将多种原材料组合使用，以获得应用于工程领域的新材料。

它具有较少的比重，较宽的力学功能，较好的耐受性，较少的被动损伤等优点。

再生涤纶纤维被广泛应用于航空、船舶、汽车工业和建筑等行业。

2再生涤纶纤维的加工工艺
再生涤纶纤维的加工工艺主要根据纤维的性能进行分类，考虑到不同纤维(如碳纤维、玻璃纤维、铜纤维、石墨烯纤维等)的特性和性能，以及纤维复合材料性能的不同，采用不同的加工工艺是很必要的。

常见的再生涤纶纤维生产工艺主要包括以下几项：
（1）切割工艺：主要采用切割及烧结等方式，切割出再生涤纶纤维；
（2）柔性处理工艺：以控制渗水、入过滤表面等的技术改变纤维、纤维混合物的弹性系数。

（3）加固工艺：采用一到多种强化剂，如甲醛改性树脂、环氧树脂及热塑性树脂等改变纤维复合材料的性能；
（4）形状制作工艺：采用模压成型、挤出成型、空心板成型等技术，将纤维复合材料空间形状制作出要求的形状；
（5）复合工艺：采用油热法、湿法、热液法、真空复合法等工艺，合成及拉伸纤维，组织再生涤纶纤维的复合结构；
（6）纤维加工工艺：包括各类刀具加工、喷射覆盖、断路弓焊、精密折弯、粘结、抛光、可磨等工艺。

3结论
通过以上技术应用，可以实现再生涤纶纤维的高性能，并具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐冷性、良好的绝缘性和辐射耐受性等特性，可以满足重型机械、高性能汽车、材料断裂控制、制冷设备及高密度电子技术等行业的要求。

高性能涤纶的制备与改性研究进展

高性能涤纶的制备与改性研究进展概述：涤纶是一种合成纤维，由聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，PET）制成。

由于其优异的性能和广泛的应用领域，涤纶成为了纺织品行业中最常用的合成纤维之一。

为了满足不断发展的需求，研究人员一直在致力于高性能涤纶的制备与改性研究。

本文将探讨涤纶的制备过程以及改性研究的最新进展。

一、涤纶的制备涤纶的制备过程主要包括聚合、纺丝、拉伸和固化四个步骤。

1. 聚合：聚合是指反应单体——对苯二甲酸和乙二醇在催化剂的作用下，通过酯化和脱水反应聚合为长链聚酯的过程。

催化剂的选择对产品的性能具有重要影响。

2. 纺丝：在纺丝过程中，聚合得到的高分子冶金聚合物被熔融，然后通过喷丝孔板形成纤维状，并迅速被冷却和固化，形成涤纶短纤维。

3. 拉伸：拉伸是为了提高纤维的强度和延伸性。

在经过拉伸处理后的涤纶纤维具有更好的强度、断裂伸长率和耐热性能。

4. 固化：固化是涤纶纤维的最后一个步骤，通过热固化来确保纤维的稳定性和化学结构的完整性。

二、涤纶的改性研究进展为了满足特定领域不同应用的需求，人们进行了大量的研究，目的是改善涤纶的性能。

以下将介绍涤纶的主要改性研究进展。

1. 功能性改性：为了提升涤纶的功能性，研究人员进行了多种改性研究。

其中一种方法是通过添加功能性添加剂，如阻燃剂、紫外线吸收剂和抗菌剂等，来增强涤纶纤维的性能。

另一种方法是通过引入纳米材料，如二氧化硅和氧化锌等，来赋予涤纶纤维新的性能，如抗菌、阻燃和自洁能力。

2. 结构改性：结构改性主要通过改变聚合物的分子结构来提升涤纶的性能。

一种常用的方法是改变聚合物的链长和分子量分布，以改善涤纶的力学性能、热稳定性和耐久性能。

此外，还可以通过交联、共聚反应和接枝等方法来引入新的侧链或功能基团，以赋予涤纶新的性能。

3. 复合改性：通过涤纶与其他材料的复合，可以提升涤纶的性能。

例如，与聚酰胺纤维复合可以提高涤纶的耐磨性能和吸湿性能；与聚氨酯复合可以提高涤纶的拉伸性能和柔软性能。

新大纺织材料学课件专题讲座：功能性涤纶

荷叶效应
透湿防水用棉,主要使用超细纤维,配合高缩棉,生产高密度织物,将织物表面经过磨毛处理,或树脂加工,织物上的绒毛,可防止水滴的渗入,却无法防止空气穿透,达到透气防水的荷叶效应.
灯蕊效应
吸湿排汗棉主要使用异型断面纤维,利用纤维表面的沟槽,产生的灯蕊效应,达到吸湿排汗的效果
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吸湿排汗图片
纤维SEM图
纤维表面的沟槽,使产品使水珠可透过沟EM图
纱干尚可清楚的看见纤维断面形成的沟槽
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产品用途
透湿防水产品外装面料
吸湿排汗产品内衣.运动服.衬衫
(附样品布)
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扁平棉
衣丝龙扁平棉有一字型及骨头型两种断面,具有近似动物毛手感.特殊柔软的手感.大遮蔽面积.光泽折射等多重效果,使产品具有更宽广的用途.
阻 LOI 21~26 燃烧速度慢毛
燃纤维
易燃纤维容易点燃,且 LOI <20 燃烧速度快
棉.麻.缧萦. 聚丙烯. 亚克力
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产品用途
1.孩童相关系列产品 2.阻燃性工作服系列产品 3.窗帘类面料
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抗菌涤纶
表面差异化
涂布能有效抑止细菌生长的抗菌剂,使其具有抗菌效果
添加剂改质
将奈米级的Ag均匀的分散于纤维内,银离子的正电荷,具有中和细菌表面负电荷的作用 , 能够有效的抑止细菌
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中空涤纶(杜邦Thermax.台北远东
Warmmax)
截面图传统中空
高中空
四孔中空
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中空棉产品用途
1.轻量保暖的运动系列Polar fleece类产品. 2.轻量保暖的内衣系列产品. 3.轻量保暖类的榇衫类及裤料类产品

涤纶简介演示

汇报人：日期:CATALOGUE目录•涤纶概述•涤纶的生产工艺•涤纶的性能特点•涤纶的应用领域•涤纶的环保与可持续发展•总结与展望01涤纶概述涤纶是一种人工合成的纤维，与天然纤维（如棉、毛）不同，它是通过化学反应合成的。

合成纤维涤纶也被称为聚酯纤维，是由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料制成的。

聚酯纤维涤纶的定义20世纪40年代末，涤纶首先在英美等国开始研发，最早的商业化生产是在1953年。

早期研发工业化生产改进与发展随着技术的不断进步，涤纶的工业化生产规模逐渐扩大，成本降低，使其成为一种普及的合成纤维。

为了满足不同领域的需求，涤纶的性能也在不断改进，例如增强耐磨性、抗紫外线等。

030201涤纶的历史发展涤纶是全球产量最大、消费量最高的合成纤维之一，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。

产量与消费量由于其优异的性能与相对较低的成本，涤纶在合成纤维市场中具有重要地位，与尼龙等其他合成纤维竞争激烈。

竞争地位随着环保意识的提高，未来涤纶行业将更加注重可持续发展，例如回收再利用、生物降解等方面的研究与应用。

发展趋势涤纶的市场地位02涤纶的生产工艺涤纶的初始原料主要为对苯二甲酸和乙二醇。

这些初始原料在经过精细处理，保证其纯度和质量后，才会被用于后续的生产过程。

原料准备原料处理初始原料聚合反应对苯二甲酸和乙二醇在一定的温度和压力条件下，通过酯化反应形成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即涤纶的主要成分。

反应条件控制这个过程中，需要精确控制反应的温度、压力和反应时间，以确保生成的PET具有理想的分子量和分子结构。

熔体纺丝：将聚合反应生成的PET加热熔融，然后通过纺丝孔挤出，形成连续的丝状。

拉伸和热处理：冷却后的丝状还需要经过一系列的拉伸和热处理，以提高其强度和弹性，并赋予其一些特殊的物理性能。

丝状冷却：挤出的丝状在高温下是非常不稳定的，需要立即进行冷却固化，使其保持固定的形状。

以上这些步骤就是涤纶的主要生产工艺，通过这些工艺，我们可以得到具有优良性能的涤纶纤维。

功能性涤纶纤维的现状与发展

加工成本：无论采用何种方法，涤纶磷系阻燃产品的成本增加几乎是普通产品的80％，采用无机粉束阻燃的成本更高，同织物的阻燃整理相比较，纯涤纶织物限制了纺织品原料选择的多样性，而且达到几乎相同目的的加工成本几乎翻了一番。
物理机械性能：阻燃涤纶的物理机械性能和染色性能与常规相比有所下降。因此，国外的阻燃涤纶，其性能和功能往往是多元化的，即阻燃涤纶往往是阳离子可染和抗起毛起球功能的复合产品。国内阻燃纤维的开发比较早，但是工业化的不多．主要原因是阻燃的标准尚没有形成，制造行业和加工业尚未共识，纤维阻燃、织物阻燃各具优点，过分强调纤维阻燃有失偏颇。另外纤维阻燃所带来的物理机械性能降低，纺织过程中的效率降低、纤维染色变化、纤维成本增加都是阻碍阻燃涤纶纤维市场化的阻力。
共混、复合纺丝和后处理3种
由后处理法得到的抗菌纤维其耐洗涤性能差，抗菌效果持久性能差。同时，此法处理时间长，且存在环境污染问题。但由于此法具有技术简单，容易实施的优点，因此它仍是涤纶抗菌防臭加工常用的方法。目前，国内涤纶的抗菌防臭加工研究还属于起步阶段，尽管涤纶织物整理法在国外仍被广泛用于涤纶的抗菌处理，但由于其存在生产成本高、抗苗耐久性差和环境污染的问题，它将逐渐被淘汰。
芳香纤维用途：作为室内床上用品，例如枕头、被套、床垫、被子、坐垫的填充材料，也可以用于纺织纤维，由于芳香的品种对人体具有不同的功效，因此床上用品一般选用安神、催眠等特效香味，而桂花、茉莉等用于室内装饰纺织品，如墙布、沙发布、桌布等。芳香纤维还可以用于和其它含添加剂特殊功能的纤维混合使用，例如同具有远红外发射功能的纤维一起用于床上用品，和具有抗菌作用的纤维制成医院床上用品、服装等产品。香型有桂花茉莉、森林浴、草莓。根据用户的要求还可以生产苹果、薄荷、熏衣草等香型。建议用户采用针织或交织的方法避免高温，化学对芳香纤维的损害

化学纤维涤纶PPT学习教案

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涤纶的学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维经过喷丝形成极细的纤维，简称为聚酯纤维。它的强度高，弹性好，耐磨。耐日晒、耐酸而不耐碱。作为衣着原料尚存一些缺点，例如吸湿性和染色性差，易起球等。故涤纶短纤常与棉、毛、麻、粘纤等混纺，从而使其织物既保持了涤纶的坚牢、耐磨、挺括、易收藏等特点，又兼有天然纤维吸湿、保暖、静电少等特点。
下游化纤行业
长丝
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在以上产业链中，PTA是石油的末端产品。同时，由于很多大的聚酯厂中间不切片，而直接从PTA生产出涤纶短纤和长丝，因此， PTA是化纤的前端产品，也可以说，PTA是石化与化纤产业链的分水岭，承前启后。
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（二）PTA产业链相关性分析
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2．涤纶仿毛织物由涤纶长丝如涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异形截面涤纶丝为原料，或用中长型涤纶短纤维与中长型粘胶或中长型腈纶混纺成纱后织成的具有呢绒风格的织物，分别称为精纺仿毛织物和中长仿毛织物，其价格低于同类毛织物产品。既具有呢绒的手感丰满膨松、弹性好的特性，又具备涤纶坚牢耐用、易洗快干、平整挺括、不易变形、不易起毛、起球等特点。常见品种有：涤弹哔叽、涤弹华达呢、涤弹条花呢、涤纶网络丝纺毛织物、涤粘中长花呢、涤腈隐条呢等。
表面涂料等其他用途。产品分为纤维级、工业级和防冻剂。
因此，MEG被称为聚酯化纤原料。
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聚酯切片
聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称PET)
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PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能。

再生涤纶高性能化功能化技术进展

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行业节能减排－成效显著
综合能耗逐步降低。目前短纤综合能耗（kg 标煤/t）由2005年的390降低到2010年的 310，长丝综合能耗（kg标煤/t）也由 2005年的470降到2010年360，综合能耗的降幅均分别超过20.5%、23.4%。
原料消耗降低1.69%以上和新水补充量在整瓶加工成净瓶片、净瓶片加工成短纤维、净瓶片加工成POY长丝等分别降幅在20%以上
0
产量(万吨/年)
年份
2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年预计
整理课件
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原材料供需矛盾呈加剧趋势
废丝、瓶片及及聚酯包装材料等三项合计246万吨。每年进口量约为150万吨。其他边贸形式每年进口约100万吨。
中国再生瓶片2006进口75万吨，2007 年进口110万吨，年2009年进口136万吨；需求扩大
整理课件
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我国再生涤纶的产能与产量稳中有升，开工率不足
图1、再生聚酯行业产能变化情况
产能(万吨)
700 600 500 400 300 200 100
0 2002年
2004年
2006年
2008年 2010年预计
450
图2、再生聚酯行业年产份量变化情况
400
350
300
250
200
150
100
50
涤纶差别化技术应用与再生涤纶开发
对常规纤维应用
组分：聚合物、共聚物、添加剂、助剂纤维：形态、表面织物：混纺、结构
印染、整理：亲水、抗静电
关键是发挥再生涤纶原料的特性，相关技术与现有装置的衔接，产品与市场的衔接

《涤纶长丝生产》幻灯片

9〕粒子尺寸
要求切片粒子的尺寸均匀，超大粒子和粉末含量尽量少，以防止切片在输送过程中的堵塞，且能减少成品纤维的原料单耗。
10〕含水率
切片的标准含量为0.4％，枯燥装置均据此设计。含水率高，不利用枯燥，并会增大切片消耗。
7、切片枯燥的目的和要求
目的： 1、除掉水分 2、提高软化点 3、除去粉末 4、提高均匀性
0~8 3以下
用途
普通服装、装饰、产业材料
柔软布、高密度编织物
人造皮革、揩布等医用材料等
5.性能和用途
1）初始模量初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。民用长丝不低于90CN/dtex,产业用丝可达132.5 CN/dtex，而锦纶66仅分别为35 CN/dtex和44 CN/dtex，而且在温度（干态或稳态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。所以，涤纶的初始模量在聚酯纤维的应用中被认为是一个重要的决定因素。
2）强度涤纶有较高的强度（大约在4.5~8 CN/dtex），这能满足大多数服装和产业用的
要求。并且它在95℃水中的保留强度达73％，而锦纶只有51％. 3）弹性涤纶的弹性没有锦纶的好。例如，在2％张力下的弹性恢复率为96％，锦纶在同样
条件下的弹性回复率为98％.但应该指出的是，由于涤纶有较高的初始模量，所以其尺寸稳定性特别好。 4）折皱恢复性虽然涤纶的弹性恢复率不是太高，但涤纶织物对不希望产生的折皱的恢复率是很高的。 5）韧性相对于锦纶，涤纶的断裂伸长比较低，以至于涤纶的韧性对能量的吸收性能和耐磨损性都较低。
20世纪90年代后，涤纶工业的发展重心开始转向亚洲。
我国聚酯的生产起步较晚，20世纪70年代开场形成上海、天津、辽阳等生产基地。