采油螺杆泵故障原因分析及对策

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螺杆泵的常见故障及排除方法范本（2篇）

螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的离心泵，常见故障包括泵的密封失效、轴承损坏、泵的出口压力不稳定等问题。

针对这些故障，我们可以采取以下排除方法。

1. 泵的密封失效泵的密封失效可能导致泵的漏液或泄漏，影响泵的正常运行。

首先，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。

如果是磨损，可以更换新的密封件。

如果是损坏，需要修复或更换泵的密封部件。

同时，还需要检查密封面是否清洁，确保密封效果良好。

2. 轴承损坏轴承损坏可能导致泵的转子不平衡或出现异常声音。

解决这个问题的方法是首先检查轴承是否润滑良好，如果不足需要添加适量的润滑油。

如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。

在更换轴承时，需要注意正确安装，确保轴承与轴向对齐，减少摩擦和振动。

3. 泵的出口压力不稳定出口压力不稳定可能是由于进口阀门调节不当或泵的内部结构出现问题。

解决这个问题的方法是首先检查进口阀门是否完全打开，确保足够的进料流量。

如果进口阀门已经打开，但压力仍然不稳定，需要检查泵的内部结构。

可能是泵的叶片磨损或堵塞导致流量不畅。

这种情况下，需要清洗或更换叶片，确保泵的内部通道畅通。

4. 泵的噪音过大泵的噪音过大可能是由于泵的运转不平衡或部件松动导致的。

首先，需要检查泵的底座和固定螺栓是否松动，如果松动需要紧固。

如果问题仍然存在，需要检查泵的叶轮是否损坏，如果损坏需要更换新的叶轮。

此外，还需要检查泵的衬套是否磨损，如果磨损需要修复或更换。

5. 泵的漏液泵的漏液可能是由于密封失效、管道连接松动或泵的内部结构出现裂缝导致的。

首先，需要检查泵的密封是否正常，如果不正常需要修复或更换。

其次，要检查管道连接是否紧固，如果松动需要重新连接。

如果问题仍然存在，需要检查泵的内部结构，查找裂缝并及时修复。

以上是螺杆泵常见故障及排除方法的范本，希望对您有所帮助。

请注意，这些方法仅供参考，具体操作需要根据实际情况进行。

螺杆泵的常见故障及排除方法范本（二）螺杆泵是一种常见的离心泵，常见故障有：轴向力过大、泵体泄漏、泵转速不正常、泵阀不灵活、泵排气困难、噪音大等。

采油螺杆泵故障原因分析及对策

采油螺杆泵故障原因分析及对策摘要：采油螺杆泵适用于高粘度和大气油比的原油开采，在油田中的应用数量逐年增多。

然而，采油螺杆泵在数千米深的油井中工作，其运转性能和故障类型难以及时、准确地确定，影响油井产液量的稳定性。

为了保障采油螺杆泵安全高效生产，本文开展了采油螺杆泵故障原因分析，并提出相应的解决措施。

关键词：螺杆泵；故障；原因分析；对策；前言采油螺杆泵作为一种高效的采油装置，已经在各大油田得到了广泛的应用。

采油螺杆泵是一种容积型螺杆泵。

通过井口动力装置旋转抽油杆，从而带动抽油杆做旋转运动，旋转抽油杆再带动螺杆泵转子转动，螺杆泵转子和定子相互配合，完成了螺杆泵采油过程。

螺杆泵采油装置占地面积小，设备结构简单、设备投入资金小、运行效率高，因此越来越得到广泛的关注。

螺杆泵的现场应用已经表明，利用螺杆泵采油装置要比游梁式抽油机具有更高的效率，而且经济性也较高。

螺杆泵采油装置一次性投入的资金较少，而且工作过程中消耗的电量也相对较少。

虽然螺杆泵采油技术具有许多优点，但是螺杆泵动态监控和故障检测方面还需要进一步的提高。

在生产过程中经常会出现各种各样的生产故障。

因此需要开展采油螺杆泵工况故障诊断分析研究。

1采油螺杆泵组成及工作原理1.1采油螺杆泵组成（1）泵体：采油螺杆泵的泵体通常由进、出口法兰、泵壳和轴承座组成，用于固定和支撑转子和定子。

（2）转子：转子是采油螺杆泵的核心部分，通常由一个或多个双头螺杆组成。

转子与泵壳内表面之间的间隙非常小，以确保液体从吸入端流向排出端。

（3）定子：定子是与转子配合使用的零件，其内部的螺纹形状与转子相匹配。

定子的作用是与转子一起形成密封腔，控制油液的流动方向和压力。

（4）传动装置：传动装置包括电机、减速器和联轴器等。

电机提供动力，减速器降低电机的转速并增加扭矩，联轴器用于连接电机和泵的轴。

1.2采油螺杆泵工作原理（1）吸入过程：当转子转动时，定子内部的螺纹将液体吸入泵体。

油液从进口处进入泵腔，由于转子和定子之间的螺旋形状，油液逐渐被挤压和推进到较小的泵腔中。

螺杆泵故障原因分析及对策

一、螺杆泵采油工艺简介 (2)二．螺杆泵的分类 (2)2.1单螺杆泵 (2)2.2双螺杆泵和多螺杆泵 (2)2.3 排量 (3)2.4 功率 (3)三、螺杆泵的基本工作原理以及结构 (4)3.1 (4)3.2 (5)3.3 (6)四、螺杆泵性能特点 (6)五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 (8)5.1、螺杆泵的转速选用 (8)5.2、螺杆泵的品质 (8)5.3、确保杂物不进入泵体 (9)5.4、避免断料 (9)5.5、保持恒定的出口压力 (9)六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例 (10)6.1 两个工程实例 (10)6. 2 泵的选用 (12)6.3 输送管道 (13)6. 4 寿命与经济性 (14)6.5 前景瞻望 (15)七、螺杆泵采油故障原因分析 (15)八、对策 (17)摘要介绍了螺杆泵的分类、结构、工作原理和特点。

螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程。

分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。

对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。

关键词：螺杆泵；原理；故障分析；对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。

这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。

二．螺杆泵的分类螺杆泵按螺杆数量分为。

单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。

双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。

2.1单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。

螺杆泵常见故障原因分析

３．２抽油杆转子及油管脱扣是井下驱动避免了地面驱动扭矩的损失、设备也比较少，具有较高的采容易产生此种故障的主要由于一般螺杆泵井采用ｄｐ２５ｍｍ高强度油效率，国内正处于试验阶段，国内各油田现用的螺杆泵采油系统，一抽油杆和３６ａｍ空心抽油杆，ｒ由于扭矩大，很容易造成杆断和防脱器般都选取地面驱动方碎裂和过载停机，断脱位置在上、中、下均有。主要是停机时因为扭力卸式，其结构图如下：载，抽油杆高速反转，其反转速度远远高于正常开抽时的正转速度，此
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螺杆泵常见故障原因分析
张震大庆油田力神泵业有限公司黑龙江大庆１６３０００
【摘要ｌ螺杆泵采油系统是近些年发展起来的一种先进的采油技（４）适应粘度范围可以举升稠油。一般来说，螺杆泵适合于粘度术，因其系统设备尺寸小、维护和管理方便、系统效率高等优点，受到了人为８０００ｍＰａ．ｓ以下的各种含原油流体，多数稠油井都可应用。们的日益关注，并在油田上逐步得到广泛的推广和使用。随着地面驱动螺杆（５）适应高含砂井。从理论上来讲，螺杆泵可输送含砂量达８０％的砂泵采油系统在油田上的应用，越来越多的故障出现在现场生产过程中。导浆。在高含砂的情况下螺杆泵仍可正常生产。致故障出现的原因是多种多样的，除去人为因素，螺杆泵采油技术理论的（６）适应高含气井。螺杆泵不会发生气锁，故较适合于油气混输，但不完善是其主要根源。本文主要介绍了在实际应用中螺杆泵常见的故障及井下泵人ＩＺｌ的游离气会占据一定的泵容积，使泵效降低。主要处理措施（７）允许井口有较高回压。在保证正常生产情况下，井口回压可控制【关键词】螺杆泵；故障；探讨在１．５ＭＰａ，因此对边远井的集输很有利。

螺杆泵的常见故障及排除方法

螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的离心泵，常用于输送高粘度介质和含固体颗粒的介质。

虽然螺杆泵具有稳定、高效、可靠的特点，但在使用过程中仍然可能出现一些常见故障。

下面将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。

1. 泄漏故障泄漏是螺杆泵常见的故障之一，主要表现为轴封泄漏和连接处泄漏。

轴封泄漏可能是由于轴封磨损或硬件松动导致的，而连接处泄漏则可能是由于管道连接不牢固、密封垫片老化等原因引起的。

解决方法：- 轴封泄漏：首先检查轴封是否磨损，如果磨损则需要更换轴封；同时检查轴封的螺栓是否松动，如有则需要紧固。

- 连接处泄漏：检查连接处是否紧固，如有松动则需要紧固；检查密封垫片是否老化，如有老化则需要更换。

2. 噪声过大故障螺杆泵运行时如果出现噪声过大的问题，一般是由于叶轮损坏或不平衡、轴承损坏等原因引起的。

解决方法：- 叶轮损坏或不平衡：检查叶轮是否损坏或不平衡，如有则需要更换叶轮或进行平衡处理。

- 轴承损坏：检查轴承是否损坏，如有则需要更换轴承。

3. 振动过大故障螺杆泵在运行过程中出现振动过大的问题，可能是由于螺杆与泵壳间隙不合适或螺杆损坏等原因引起的。

解决方法：- 螺杆与泵壳间隙不合适：检查螺杆与泵壳之间的间隙是否合适，如不合适则需要调整。

- 螺杆损坏：检查螺杆是否损坏，如有损坏则需要更换螺杆。

4. 流量异常故障螺杆泵运行时如果出现流量异常的问题，可能是由于进出口阀门未完全打开、进口管道阻塞等原因引起的。

解决方法：- 进出口阀门未完全打开：检查进出口阀门是否完全打开，如未完全打开则需要完全打开。

- 进口管道阻塞：检查进口管道是否存在阻塞物，如有则需要清理。

5. 温度过高故障螺杆泵运行时如果出现温度过高的问题，可能是由于润滑油不足、冷却系统故障等原因引起的。

解决方法：- 润滑油不足：检查螺杆泵的润滑油是否充足，如不足则需要添加润滑油。

- 冷却系统故障：检查冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修复或更换。

大排量螺杆泵采油技术存在的问题及对策

维普资讯
逢
文。孙志前（大庆油田有限责任公司第六采油厂）
摘要：本文针对大排量螺杆泵井杆、管磨损的问题， பைடு நூலகம்析了杆、管磨损的主要原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和
大排星螺杆泵采油技木存在的问题及对策
化匹配及全井扶正技术降低杆、管磨损发生几率的技术对策，并通过现场应用见到
了良好的效果。
恢复力，两者平衡时，杆柱弯曲中心线将以稳定的弓形面绕井筒轴线做公转，杆柱关键词：大排量；螺杆泵；杆管磨损；横截面将以稳定的转速杆柱弯曲中心线自对策转。当井较深，杆柱的长度相当大，杆柱大排量螺杆泵井杆管磨损情况统弯曲和拉压刚度相对较小，公转和自转的差别可以不区分。即可认为杆柱中心线的计截止到２００６年１２月底，大庆油田共有弓形面将以地面转速绕井筒中心线旋转。大排量螺杆泵１９７口，仅在采油六厂在用此时在检泵时就会发现杆在管壁上呈圆周井数就达到１４口。２０５０５年１月１日至２０磨损的痕迹。０６年１月３０日采油六厂大排量螺杆泵共检２由离心惯性力所引起的弯矩［１Ｉ：泵８３口井，其中因杆管磨损原因检泵的有６５口井，分别占检泵井数和总井数的７８．Ｍｗ－１３及４２．％；其它原因检泵的有１％２８口井，分别占检泵井数和总井数的２１．％及ｌ１．７式中Ｍｗ由惯性力引起的弯矩，１７。从统计数据可以看出，杆管磨损是造％Ｎ－；ｍ成检泵的主要因素。为了治理杆管磨损，ｎ转速，ｒ／ｍｉｎ；下面就产生杆管磨损原因进行分析。 △ Ｌ一相邻两扶正器问的一段抽油杆二磨损原因分析的长度，ｍ；首先通过统计杆管磨损井，归纳总结ａ与挠曲线变形方程有关的系数；出泵型．杆结构转速与磨损的关系，磨由上式可看出，螺杆泵工作时，离心损的特征，找出杆管磨损的规律，再通过惯性力所引起的弯矩与转速ｎ和两扶正器理论分析，找到造成磨损的根本原因。的间距Ｌ的平方成正比。即转速和扶正（）磨损井现状调查与分布规律一器间距对弯矩影响大，当转速较高，不安研究装扶正器或扶正器布置较少时，离心惯性１、从磨损区域分析力引起的弯矩也就随之增加，导致杆柱弯螺杆泵井杆管磨损是从某－－度开深曲，增加了杆管磨损的几率。始，在该深度以下开始磨损，且越往下磨３、油管弯曲损越严重。磨损开始的部位中下部居多，般情况下，对于直井而言，油管发中下部开始杆管磨损的井占８５。７．％生弯曲主要有两个原因，一是在钻井过程２、从杆结构分析中井筒本身存在着 “ 狗腿 ” ，井筒的弯曲导统计磨损井４９口，空心杆的磨损率高致油管管柱弯曲；二是目前螺杆泵井普遍于实心杆。采用的支撑卡瓦，由于其坐卡方式（油压３、从转速分析管头）决定了油管也会存在一定程度的弯统计杆管磨损井４８口，按转速分类曲。显然，油管弯曲必然会使杆管之间产（３，从统计结果看：转速小于１０／ｎ表）０ｒｍｉ生接触载荷，从而导致磨损发生。的井仅占２．１１％，高转速的井磨损率高于三．措施研究与应用低转速井。根据以上原因分析，我们针对转速４、从磨损现象分析高．过流面积小．杆体．杆箍磨损，管柱是抽油杆靠在油管壁上，靠一侧磨弯曲，从三方面研究对策。损，将油管管体磨出裂缝；（）优化下泵参数一二是杆和管壁上呈现圆周磨损的痕为保证螺杆泵能高效、长期正常运迹；转，必须确定合理的下泵参数。从检泵原三是杆体未磨，杆箍处磨损。因分析可看出，要有效的减轻杆管磨损，（）杆管磨损理论分析二防止杆断脱，必须降低扭矩、弯矩，减少ｌ、转子偏心运动共振。要达到以上目的，就必须让螺杆泵螺杆泵的结构特征及转子的偏心运动在中、低转速运行。为此，我们在下泵设特征，决定了转子以及与转子相连接的底计时，根据油井产能，在满足供排要求的部抽油杆做偏心旋转运动。转子的偏心在前提下，以最低速为目标，选择泵型。因３ｌｍｍ。由于油管与抽油杆间的环空有此重新计算了各种泵型中低转速时，对应０限，如不采取相应的措施，必然会导致底的实际排量（４）表。按照表４确定泵型和部抽油杆与油管之间的磨损。转速，优选大泵，均以最低转速投产。至２、离心惯性力作用２００５年底优化设计下入ｌ０ｌ口井，借检泵由于杆柱的质量中心偏离竖直井筒的时机换大泵２６口井，平均转速为ｌ０ｌｒ／

螺杆泵的常见故障及排除方法（三篇）

螺杆泵的常见故障及排除方法1、泵不吸油故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；排除方法:（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。

2、压力表指针波动大故障原因:（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。

排除方法:（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力3、流量下降.故障原因:（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。

排除方法:（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机4、轴功率急剧增大故障原因:（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。

排除方法:（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温5、泵振动大故障原因:（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。

排除方法:（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速6、泵发热故障原因:（1）泵内严重摩擦；（2）机轮密封回油孔堵塞；（3）油温过高排除方法：（1）检修调整螺杆和泵套；（2）疏通回油孔；（3）适当降低油温。

7、机械密封大量漏油故障原因：（1）装配位置不对；（2）密封压兽未压平；（3）动环或静环密封面碰伤；（4）动环或静环密封圈损坏。

排除方法：（1）重新按要求安装；（2）调整密封压盖；（3）研磨密封面或更换新件；（4）更换密封圈。

螺杆泵的常见故障及排除方法（二）螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域。

然而，由于使用条件的各种原因，螺杆泵在工作中常常会出现一些故障。

本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。

1. 泵不能启动当螺杆泵无法启动时，可能是由于以下原因导致：(1) 电源问题：检查电源是否正常供电，是否有断电或短路等问题。

螺杆泵的维修方法

螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种广泛应用于工业、化工、石油等领域的泵类设备，其工作原理是利用螺杆的旋转将液体从吸入口输送到排出口。

由于工作环境的复杂性，螺杆泵在使用过程中难免会出现故障，因此需要进行定期维护和维修。

本文介绍了螺杆泵的维修方法。

下面是本店铺为大家精心编写的4篇《螺杆泵的维修方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

《螺杆泵的维修方法》篇1一、螺杆泵的维护保养1.定期更换润滑油：螺杆泵的润滑油要及时更换，以保证泵的正常运行。

一般情况下，润滑油的更换周期为每周一次。

2.定期检查密封件：螺杆泵的密封件要定期检查，及时更换。

密封件的损坏会导致泵的泄漏，影响泵的正常工作。

3.定期清洗泵体：螺杆泵的泵体要定期清洗，以保证泵的清洁度。

泵体的清洁度会影响泵的工作效率和使用寿命。

二、螺杆泵的维修方法1.泵不出液(1) 检查泵的吸入口和排出口是否堵塞。

(2) 检查泵的密封件是否损坏，导致泵的泄漏。

(3) 检查泵的螺杆是否损坏，导致泵无法正常工作。

2.泵的流量不足(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在堵塞物，影响泵的流量。

(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的流量不足。

(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的流量。

3.泵的噪音过大(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在异物，导致泵的噪音过大。

(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的噪音过大。

(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的噪音。

三、结论螺杆泵是一种复杂的设备，在使用过程中需要定期维护和维修，以保证泵的正常工作和使用寿命。

《螺杆泵的维修方法》篇2螺杆泵是一种常见的泵型，用于输送各种流体介质，包括水、油、乳化液等。

在使用过程中，螺杆泵可能会出现一些故障，需要进行维修。

以下是螺杆泵的维修方法：1. 泵体剧烈振动或产生噪音：可能是由于水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞等原因导致。

螺杆泵常见故障原因分析

１前言过程中，质量偏心所产生的离心惯性力将使杆柱发生弯曲，当作为一项较为重要的设施设备，螺杆泵在近期得到了长足杆柱的弯曲挠度达到油管和杆柱的径向间隙时。杆柱将与油管的发展和广泛的应用。研究螺杆泵常见故障原因，能够更好地发生摩擦。旋转杆柱的轴向力是随着井深减少的。在横向力的
李文艺
（重庆明珠机电有限公司，重庆４０００３１）
摘要：随着螺杆泵应用的不断推广，研究其常见故障原因突显出重要意义。本文首先介绍了螺杆泵结构及其原理，分析了螺杆泵常见故障原因。在探讨螺杆泵杆管磨损致免修期短原因的基础上，提出了延长螺杆泵免修期的相关对策。关键词：螺杆泵；常见故障：原因；分析中图分类号：ＴＨ３２７文献标识码：Ａ文章编号：１６７１．５５８６（２０１５）０３．００６６．０１
当转子在定子内转动时封闭腔就沿轴向由吸入端向排出端运移封闭腔在排出端消失同时吸入端形成新的封闭腔其中腔内所盛满的液体也就随着它的运移由吸入端推挤到排出端由于封闭腔的不断形成运移消失这就起到泵送液体的作用完成输送原油的动作
・６６・２ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ １５年４月
工程施工
工程技术
螺杆泵常见故障原因分析
把握其应用的顺畅新，从而提升其工作效能。本文从介绍螺杆作用下，杆柱发生弯曲，同时杆柱因弯曲刚度和拉压刚度将产泵的结构及其原理着手本课题的研究。生弹性恢复力，两者平衡时。当螺杆泵工作时，离心惯性力所２螺杆泵结构及其原理概述引起的弯矩与转速ｎ和两扶正器的间距的平方成正比，即转速２．１原理和扶正器间距对弯矩影响大。当转速较高，不安装扶正器或扶地面驱动装置将动力通过抽油杆传递给井下螺杆泵转子，正器布置较少时，离心惯性力引起的弯矩也就随之增加，导致驱动螺杆泵转子转动，在螺杆泵转子与定子之间形成一个个密杆柱弯曲，增加了杆、管磨损的几率。闭的空腔。当转子在定子内转动时，封闭腔就沿轴向由吸入端５．３油管弯曲向排出端运移，封闭腔在排出端消失，同时吸入端形成新的封般情况下，对于直井而言，油管发生弯曲主要有两个原闭腔，其中腔内所盛满的液体也就随着它的运移由吸入端推挤因：一是在钻井过程中井筒本身存在着 “ 狗腿 ” ，井筒的弯曲到排出端，由于封闭腔的不断形成、运移、消失、这就起到泵导致油管管柱弯曲；二是目前螺杆泵井普遍采用的支撑卡瓦，送液体的作用，完成输送原油的动作。由于其坐卡方式（压油管头）决定了油管也会存在一定程度的２．２结构弯曲。显然，油管弯曲必然会使杆、管之间产生接触载荷，从螺杆泵采油系统按驱动方式分为地面驱动和井下驱动两大而导致磨损发生。类。地面驱动螺杆泵采油系统主要由地面驱动、螺杆泵和抽油５．４日常生产管理杆组成。地面驱动部分由电动机、减速箱和光杆密封器等组成。螺杆泵采油井的管理与其它机械采油井的生产管理相比虽采油动力由电动机输出，带动抽油杆旋转，连接在抽油杆底部然简单方便，但也有很多问题，如：地面驱动装置漏油、皮带的螺杆泵转子随之一起转动。井下螺杆泵由转子和定子组成，易断更换不及时、防杆断脱问题、热洗较困难、测试问题、不转子由高强度钢材料制成的单头螺旋线体，具有坚硬耐磨、光压井作业问题。滑镀铬表面；定子是一个在钢管内硫化成型的双头螺旋线体，６延长螺杆泵免修期的对策其内橡胶定子具有柔软的弹性。６．１优化下泵参数３螺杆泵常见故障原因分析为保证螺杆泵能高效、长期正常运转，必须确定合理的下３．１井下工况判断不精确泵参数。从检泵原因分析可看出，要有效地减轻杆、管磨损，目前尚无有效的螺杆泵工况监测手段，对螺杆泵并的泵况防止杆断脱，必须降低扭矩、弯矩，减少共振。要达到以上目诊断仅有两种方法。一是观察运行电流，看电流是否在正常范的，就必须让螺杆泵在中、低转速运行。围之内：二是井口憋压测试压降，通过观察油、套压的变化，６．２加强维护作业优化绘制变化曲线进行分析，对泛起的复杂情况难以正确诊断。针对偏磨问题，曾经使用了旋转扶正器，但是尼龙扶正体因为螺杆泵井一般采用２５ｍｍ高强度抽油杆和３８ｍｍ耐磨性差，易损坏，寿命小于半年。空心抽油杆，因为扭矩大，很轻易造成杆断和防脱器碎裂和过６．３加强日常螺杆泵采油管理载停机，断脱位置在上、中、下均有。主要是停机时由于扭力日常螺杆泵生产管理中，主要注意一下几个方面：所有应卸载，抽油杆高速反转，其反转速度远远高于正常开抽时的正用螺杆泵的油井，需在井口加装单流阀；提掖井及措施井在试转速度，此时抽油杆非常轻易脱扣，甚至造成油管脱扣。生产初期必须选用低转速开井，以防止供液不足造成烧泵；开应用螺杆泵采油工艺技术，目的是通过螺杆泵采油工艺解井初期要加密观察油井出液情况和动液面测试，对于于液面波决稠油在油井井筒中的流动问题、地层疏松引起的出砂问题，动较大的油井，及时与地质、工艺结合定下步措施；取全取准自从在大庆油田使用螺杆采油工艺以来，这一新工艺、措施的油井资料，电流变化值大于２Ａ或过流跳闸时，应加测动液面引进及应用取得了良好的效果。化验原油粘度及含砂，对比产量变化，分析泵工作状态，确定３．２抽油杆、转子及油管脱扣是否洗井、检泵或检修驱动设备：螺杆泵井生产过程中发现沉原因：目前使用的油管锚为机械式座封，在座封时主要靠没度低于１００ｍ时，必须马上停井并将情况上报；对于油稠、给油管加压使其坐封。加压使油管在井内严峻弯曲，抽油杆在结腊井，因各种原因停井后再开时，应采取热水洗井措施进行油管内工况恶化，坐封力不好控制，故易导致油管脱扣。治理；对于结垢井，需停井再开井前，应将定子提出泵筒并彻４驱动装置的密封性差底洗井后，才能开井，并时刻关注电流变化。现有地面驱动装置密封有两处：一是减速器油封密封，二７结束语是井口盘根盒密封。尤其井口盘根密封漏油严重，因为现在采通过对螺杆泵常见故障原因的相关研究，我们可以发现，用的盘根为 “ ｏ”型聚乙烯四氟，对光杆磨损较大，造成光杆引起螺杆泵常见的故障的原因是多方面的，有关人员应该从螺外径变细，新加盘根后，光杆与盘根之间密封由于盘根的可塑杆泵应用的客观环境出发，在比对优势因素的基础上，研究制性差造成间隙过大，导致从盘根处漏油。定最为优化合理的故障原因分析及解决方案。５螺杆泵杆管磨损致免修期短的原因参考文献５．１转子偏心运动［１】曲占庆．采油工程基础知识手册［Ｊ］．石油工业．２０１０（Ｏ２）：螺杆泵的结构特征及转子的偏心运动特征，决定了转子以８８．８９．及与转子相连接的底部抽油杆做偏心旋转运动。转子的偏心在［２】张天利．螺杆泵采油基础知识及配套技术［Ｊ】．石油人．２０１２３－１０ｍｍ，由于油管与抽油杆间的环空有限，如不采取相应的（０４）４２－４５．措施，必然会导致底部抽油杆与油管之间的磨损。［３】齐振林．螺杆泵采油技术问答［Ｊ］－．采油技术．２０１２（０２）：５．２离心惯性力作用由于杆柱的质量中心偏离竖直井筒的几何中心线，在旋转

螺杆泵常见故障及解决方法

螺杆泵常见故障及解决方法摘要：我国的石油资源大多处于地表的深层，需要依靠人力进行举升并进行提取。

螺杆泵在石油开采中具有自身的应用优势，因为它能够对高粘度、高含沙量以及含气量的原有进行提取。

当前，在石油开采过程中，螺杆泵已经得到十分广泛的应用，但是在螺杆工作的过程中常常会受到拉应力以及剪应力，所以在实际的工作过程中如果对工作检测不及时的话就很容易造成螺杆泵产生一定的故障。

所以本文主要对螺杆泵常见故障进行分析，并为故障的有效解决提出相应的解决对策，希望能够促进生产效率的提升。

关键词：螺杆泵；故障；解决方法引言：人们对采油的螺杆泵很多人并不了解，甚至是十分陌生的。

但是在实际的采油过程中，螺杆泵却发挥着不可替代的作用。

当前很多油田都运用了螺杆泵进行采油。

但是在实际的工作过程中却存有这样或者那样的问题，导致螺杆泵产生故障的主要原因有哪些是我们对螺杆泵进行深入研究的研究重点。

1 对螺杆泵工作原理的的简要介绍螺杆泵是渐进式容积泵，与其它的采油方式相比较，它可以开采高粘度、高含沙量和含气量的原油，它有自己独具一格的特点。

目前螺杆泵在全国各油田已经得到了广泛的应用。

螺杆泵按照驱动方式可以分为两种，分别是电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵。

本文主要介绍地面驱动井下螺杆泵。

螺杆泵采油系统主要是由四部分组成的分别是：电控部分、地面驱动部分、井下部分以及配套的工具组成。

井下部分有两个重要的组成部分：转子和定子。

转子是运动的零部件，是用一根高强度的钢筋加工而来，它的空间曲线是单螺旋面或双螺旋面的，并且在它的表面镀上了一层坚硬的铬，从而提高它的抗磨能力；定子是固定的零部件，它是以丁腈橡胶为衬套硫化粘接在管体外套内形成，它与转子最大的区别是它的空间曲线是双螺旋面或三螺旋面的。

2 螺杆泵常见故障及原因分析2.1 驱动电机烧毁如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。

螺杆泵无法启动的原因及解决方法

螺杆泵无法启动的原因及解决方法作为介质输送设备的紧要构成部分，螺杆泵在生产过程中发挥着关键的作用。

但是，有时候我们会碰到螺杆泵无法启动的情况，这给生产带来了很大的困扰。

本文将从螺杆泵无法启动的原因及其解决方法角度进行分析。

螺杆泵无法启动的原因1. 电源问题螺杆泵启动需要电力，若电源显现故障或者线路短路，会导致螺杆泵无法启动。

解决方法：检查电源是否正常，检查线路是否短路或接触不良，适时修复问题。

2. 机械部件故障螺杆泵内部由各种机械部件构成，若其中任何一个部件发生故障，都会导致螺杆泵无法启动。

常见故障原因如下：•油封磨损：油封是防止泵体内液体泄漏到外面的关键元件，若油封磨损，润滑油将泄漏出来，阻拦螺杆泵的正常启动。

•轴瓦磨损：轴瓦是螺杆泵的紧要构成部分，轴瓦磨损会导致泵体内部的水封失效，从而无法正常启动。

•泵转子断裂：泵转子是螺杆泵的核心部件，若泵转子断裂或磨损，会导致泵体内的介质无法正常地输送。

解决方法：检查各个机械部件的磨损情况，假如需要更换，适时进行维护和修理或更换工作。

3. 液体流动异常螺杆泵的工作原理是通过内部的螺杆来推动介质流动，若介质流动异常，也会导致螺杆泵无法启动。

解决方法：检查介质的流动是否正常，检查管道中是否有杂质或堵塞。

4. 隔膜失效螺杆泵中的隔膜起到掌控和调整压力的作用，若隔膜失效，会导致螺杆泵无法启动或者产生异常。

解决方法：检查隔膜的损坏情况，更换失效的隔膜。

螺杆泵无法启动的解决方法1. 机械部件维护和修理若螺杆泵无法启动的原因是由于其内部机械部件显现故障，需要对相关部件进行维护和修理或更换。

2. 清洗管道若螺杆泵无法启动的原因是管道中存在杂质或者堵塞，需要对管道进行清洗。

3. 修复油封若螺杆泵无法启动的原因是油封失效，需要对油封进行修复或更换。

4. 更换隔膜若螺杆泵无法启动的原因是隔膜失效，需要适时更换隔膜。

结论在螺杆泵无法启动的情况下，需要进行彻底的检查和维护。

依据实在情况，选择相应的解决方案，适时修复问题，保证螺杆泵的正常运行。

「采油螺杆泵故障原因分析及对策」

「采油螺杆泵故障原因分析及对策」采油螺杆泵是一种常用于油田开采过程中的泵浦设备，其主要功能是将井口的原油输送到地面上。

然而，在实际运行中，由于多种原因，采油螺杆泵可能会出现故障，导致生产停滞和损失。

因此，进行故障原因的分析并采取相应对策非常重要。

一、故障原因分析1.负载过重：采油螺杆泵负载过重是导致泵浦故障的常见原因之一、主要表现为泵浦的工作速度较慢，不能提供足够的流量和压力。

负载过重的原因可能是泵浦设计不当，选用的泵浦型号不合适，或是输送介质的黏度增加等。

2.润滑不良：采油螺杆泵需要良好的润滑才能保证正常运行。

如果润滑不良，摩擦会增加，导致能量损失和泵浦过热。

常见的润滑不良原因包括润滑油质量不合格、润滑油供应不足以及润滑系统不正常等。

3.泵浦堵塞：泵浦输送的原油中可能含有杂质，如沙粒、泥土等，这些杂质可能会堵塞泵浦的进出口。

当泵浦堵塞时，流量和压力将下降，最终导致泵浦停止工作。

防止泵浦堵塞的关键措施是加强清洗和筛查工作，确保原油中的杂质不会进入泵浦。

4.电机故障：采油螺杆泵的运行依赖于电机，若电机出现故障，泵浦将无法正常工作。

常见的电机故障包括电机过热、电机接线不良等。

对于电机故障，可以定期检查电机的运行状态，及时发现并解决问题。

二、故障对策1.改进泵浦设计：针对负载过重的问题，需要对泵浦设计进行优化。

可以选择合适型号的泵浦，确保泵浦负载在合理范围内。

此外，可以对泵浦进行改进，提高其承载能力。

2.加强润滑管理：为了确保采油螺杆泵的正常工作，应定期更换润滑油，使用优质的润滑油，并且加强润滑系统的监测和维护。

合理的润滑管理可以减少摩擦，降低泵浦运行温度，延长设备寿命。

3.提高清洁筛查工作：为了防止泵浦堵塞，可以加强原油的筛查工作，确保原油中的杂质在输送前被去除。

此外，可以定期对泵浦进行清洗，清除可能的堵塞物。

4.定期检查电机状态：为了防止电机故障，应定期检查电机的运行状态。

可以通过测量电机温度、电流、电压等参数来判断电机是否正常工作。

螺杆泵失效原因分析及预防对策

螺杆泵失效原因分析及预防对策作者：王桂萍来源：《科技创新导报》2011年第07期摘要:介绍了井下螺杆泵定子最常见的几种失效形式,并给出了相应的解决办法。

关键词:螺杆泵失效原因分析对策中图分类号:TE933 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(a)-0076-011 引言据美刊《WorldOi l 》报道, 在相同工况条件下,螺杆泵、电动潜油离心泵和抽油机有杆泵的机械效率分别为63.4%、52.4%和50.4%,地面驱动螺杆泵在开采含砂流体和举升稠油方面有比其他采油方式无法比拟的优势,因此地面驱动螺杆泵采油举升工艺在油田的应用越来越多,随着其应用数量的增多,其出现的故障问题的数量也越来越多,因此对螺杆泵井的各种失效原因进行分析,采取有针对性的措施,有助于延长螺杆泵井的使用寿命。

2 螺杆泵失效原因分析2.1 抽油杆失效原因分析（1）杆柱断裂:杆柱断裂的主要原因有:①抽油杆杆体外径选择偏小,一是因为泵杆不匹配,即泵型较大,工作扭矩较大,造成杆体剪应力较大;二是因为泵挂太深,举升高度过高,造成杆体拉应力增大。

②杆体在制造或使用过程产生缺陷。

③卡泵或堵塞,造成扭矩过大扭断杆体。

（2）杆柱脱扣:①惯性力作用:螺杆泵生产时,杆柱存储一定量的弹性变形能量,停机时,杆体释放弹性变形能量,会造成杆高速反转。

②液压力作用:对于一些产液能力较强并有一定自喷能力的螺杆泵井,停机后,泵压高于回压,从而驱动转子转动实现自喷生产。

③施工作业:在施工作业过程中,如果杆柱联接螺纹上扣扭矩不足,很容易使上部杆柱脱扣。

在维护工作中,如果不注意电动机三相电的相序,也会出现电动机反转,致使杆柱反转的误操作,必然会使杆柱脱扣。

（3）滑扣:滑扣是抽油杆螺纹被剪断而失效的现象,螺杆泵井抽油杆螺纹牙总体表现为受剪切,即承受杆柱的拉力P,又承受载荷扭矩M。

如螺纹配合精度下降,间隙过大,螺纹圈数t会减小,螺纹牙的抗剪能力就会下降,一旦载荷扭矩过大,将会造成螺纹牙的载荷增加,从而使螺纹剪断,造成撸扣。

螺杆泵常见故障的处理方法

螺杆泵常见故障的处理方法螺杆泵就像一位勤劳的小卫士，在很多工业领域默默奉献着。

可这位小卫士也会有“生病”的时候，咱就来聊聊螺杆泵常见故障的处理方法吧！螺杆泵要是突然不出液了，那可急死人！这时候咋办呢？首先得检查吸入管路是否堵塞，就像咱的鼻子被堵住了一样，那肯定没法呼吸呀！要是发现有堵塞物，赶紧清理干净。

然后看看吸入高度是不是太高了，要是像长颈鹿伸着脖子去够高处的树叶那么难，那泵也吸不上来液呀！再瞅瞅泵的转向对不对，别像个小迷糊一样转错了方向。

螺杆泵流量下降又是咋回事呢？也许是螺杆与衬套磨损了，这就好比鞋子穿久了鞋底磨薄了。

那得赶紧更换磨损件，不然可影响工作效率呢！也有可能是安全阀弹簧太松了，这就像没了弹性的橡皮筋，起不到应有的作用。

那就把弹簧调紧点呗！还有可能是吸入管路漏气，哎呀，这就像自行车胎漏气了一样，得赶紧找到漏气点补上。

螺杆泵要是发热可不得了！这就像人发烧了一样，肯定不舒服呀！检查一下是不是介质粘度过高，就像蜂蜜一样黏糊糊的，那泵转起来可费劲了。

如果是，就得考虑降低介质粘度或者换个更适合的泵。

也有可能是轴承损坏了，这就像人的关节出问题了，得赶紧维修或更换轴承。

在处理这些故障的时候，安全稳定那可是重中之重！咱可不能马虎大意。

在拆卸泵的时候，一定要先切断电源，这就像上战场前要先检查装备一样，可不能掉以轻心。

安装新零件的时候，要确保安装牢固，别像豆腐渣工程一样，一碰就散架。

操作过程中，要严格按照操作规程来，别瞎折腾，不然出了问题可就麻烦了。

螺杆泵的应用场景那可多了去了。

在石油化工行业，它可以输送各种粘稠的液体，就像一个大力士，扛起重重的担子。

在食品行业，它能温柔地输送各种酱料、果汁等，不会破坏食品的品质，就像一个贴心的小助手。

在污水处理行业，它可以把污水中的杂质一起带走，就像一个清洁工，把环境打扫得干干净净。

螺杆泵的优势也是杠杠的！它结构简单，就像一个朴实无华的劳动者，不挑三拣四，容易维护。

它流量稳定，不会像调皮的孩子一样一会儿多一会儿少。

螺杆泵采油工艺存在的问题及改进措施

１．２杆柱配套应用情况
时，根据油井产能，在满足供排要求的前提下，以最低速为目标，选择泵型。确定合理折泵型和转速，优选大泵，均以最低转速投产。至２０１２年底，优化设计下人１０１口井，借检泵时机换大泵２６口，平均转速为１０１ｒ／ｍｉｎ。目前这些井均未因
截止２０１３年１２月，稀油区螺杆泵生产井３８口，２０１３年之前下人的井２３口，
平均检泵周期５７６天，２０１３年新下１５口井，平均免修期１７４天。。２０１３年新下螺杆
泵并２１口，初期平均产量１０２＂５．４＊９４．７％，平均动液面２６７ｍ，平均沉没度５５８ｍ。其中抽改螺杆泵７口，电改螺杆泵２口，措施改层下螺杆泵６口，新投下螺杆泵５口，扶停１口。
科学论坛
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螺杆泵采油工艺存在的问题及改进措施
衣军
（中国石化胜利油田现河采油厂山东东营２５７０００）
［摘要］本文首先对目前稀油地区螺杆泵进行调查，找出了螺杆泵采油过程中出现故障及躺井等问题，主要原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理以及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷等原因造成井杆、管磨损，进而造成躺井。在分析基础上，提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配、加强维护作业及日常管理工作等改进措施，有效地延长生产周期。［关键词］螺杆泵偏磨载荷改进措施中图分类号：ＴＨ３２７文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１４）０９ — ０１６５一Ｏ１

螺杆泵转不动原因及解决方法

上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

一、螺杆泵转不动的原因及解决方法1. 进料不足当螺杆泵进料不足时，泵内会出现部分空气或者介质，导致螺杆泵的转动不起来。

解决方法是检查进料管道是否通畅，清理管道或者调整进料量。

2. 堵塞当螺杆泵的进出口或者密封处堵塞时，也会导致螺杆泵转不动。

解决方法是清理堵塞的部分，同时检查密封处是否损坏，如有损坏须更换密封件。

3. 密封故障如果螺杆泵的密封件出现损坏或者松动，则会导致泵内进出口之间产生泄漏现象，影响泵的工作。

此时需要更换密封件或者紧固密封件。

二、螺杆泵的保养维护1. 定期保养螺杆泵作为一种机械传动装置，需要进行定期的保养维护，以确保其正常运转。

保养内容包括清洗、润滑、紧固等。

2. 经常检查用户在使用螺杆泵的过程中，应该经常检查泵的进出口、密封件、轴承等部位的损坏情况，及时更换或者维修。

3. 使用注意事项用户在使用螺杆泵的过程中，还应该注意以下事项：1)严格按照使用说明进行操作，避免误操作导致泵损坏。

2)避免在高温、高湿或者易爆场合使用，以免发生意外。

3)避免使用不同介质进行混装，以免影响泵的使用寿命。

总之，螺杆泵转不动是一个常见问题，原因可能是多方面的。

用户在遇到这个问题的时候，需要具体分析，采取相应的解决方法，以确保螺杆泵能够正常运转。

同时，还需要进行定期的保养维护，注意使用事项，以避免泵的损坏。

螺杆泵的常见故障及排除方法范本

螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的工业泵，常见故障可能会影响其正常运行。

下面是一些常见的螺杆泵故障及其排除办法的范本，以供参考。

1. 泵无压力或压力不稳定故障可能原因：- 进料管道阻塞或堵塞。

- 进料阀门未完全打开或关闭。

- 螺杆泵入口过滤器堵塞。

- 泵运转速度不正确。

排除方法：- 清理进料管道或堵塞物。

- 完全打开或关闭进料阀门。

- 清洗螺杆泵入口过滤器。

- 调整泵运转速度。

2. 泵有噪音或振动故障可能原因：- 泵底座未固定或松动。

- 泵轴与轴套摩擦不良。

- 泵内部部件松动。

- 螺杆损坏或磨损。

排除方法：- 确保泵底座固定且紧固。

- 检查并清理泵轴与轴套。

- 检查并紧固泵内部部件。

- 更换损坏或磨损的螺杆。

3. 泵漏油或泄漏故障可能原因：- 泵轴密封件损坏。

- 泵连接接头松动或密封失效。

- 泵壳损坏或裂缝。

排除方法：- 更换损坏的泵轴密封件。

- 紧固或更换松动或失效的接头密封。

- 更换损坏或裂缝的泵壳。

4. 泵运行温度过高故障可能原因：- 泵润滑油不足。

- 泵内部摩擦造成的能量损失。

- 泵运转速度过高。

排除方法：- 添加足够的润滑油。

- 减少泵内部摩擦，如更换磨损的部件。

- 调整泵运转速度。

5. 泵出口压力过高或过低故障可能原因：- 出口管道阻塞或堵塞。

- 出口阀门未完全打开或关闭。

- 泵内部部件损坏或磨损。

- 螺杆泵运转速度不正确。

排除方法：- 清理出口管道或堵塞物。

- 完全打开或关闭出口阀门。

- 更换损坏或磨损的泵内部部件。

- 调整泵运转速度。

以上为一些常见的螺杆泵故障及排除方法的范本，具体的故障排除应根据实际情况进行。

在排除故障时，应注意安全，遵循相关操作规程，并在必要时寻求专业人士的帮助。

螺杆泵的常见故障及排除方法

螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送高粘度和含固体颗粒的介质。

它由螺杆、螺杆孔套和外壳组成，能够产生稳定的流量和压力。

然而，由于长期运行和使用条件的限制，螺杆泵可能会出现一些故障，影响其正常工作。

本文将介绍螺杆泵的常见故障以及相应的排除方法。

1. 泄漏问题：泄漏是螺杆泵经常出现的一个问题。

泄漏可能发生在轴封、螺杆孔套、螺杆和包裹外壳之间等部位。

造成泄漏的原因可能有：密封面磨损、环境温度变化、操作不当等。

排除方法：- 对于轴封泄漏，可以检查轴封是否松动或磨损，必要时更换轴封。

- 对于螺杆孔套泄漏，可以检查螺杆孔套是否磨损或松动，必要时更换或修复孔套。

- 对于螺杆和包裹外壳之间的泄漏，可以检查包裹外壳的紧固螺丝是否松动，必要时重新紧固。

2. 噪音问题：螺杆泵在运行过程中可能会产生噪音，特别是当流量和压力较大时。

噪音可能是由于螺杆和包裹外壳之间的摩擦、螺杆孔套磨损或润滑不良等原因引起的。

排除方法：- 检查螺杆和包裹外壳之间的接触面是否磨损，必要时更换或修复接触面。

- 检查螺杆孔套是否磨损，必要时更换孔套。

- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。

3. 温度过高问题：螺杆泵在运行时可能会产生较高的温度，这可能是由于润滑不良、外部环境温度过高或介质温度过高等原因引起的。

过高的温度可能会导致泵的零件热膨胀，进而引起泄漏和故障。

排除方法：- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。

- 检查外部环境温度是否适宜，必要时采取降温措施。

- 检查介质温度是否过高，必要时采取降温措施。

4. 流量不稳定问题：螺杆泵在运行过程中可能出现流量不稳定的情况，可能是由于泵的内部部件磨损、叶片错位或介质浓度变化等原因引起的。

排除方法：- 检查螺杆和螺杆孔套之间的间隙是否正常，必要时调整或更换螺杆和孔套。

- 检查叶片是否错位，必要时重新安装叶片。

- 检查介质的浓度，必要时调整泵的使用条件。

螺杆泵常见故障及处理

螺杆泵罕睹障碍及排除要领之阳早格格创做障碍局面大概爆收的本果排除要领振荡噪音大1)吸进管路或者泵吸进端漏气或者阻碍；2)吸上下度超出泵的吸上实空下度；3)轴启益坏.1)取消漏气或者阻碍；2)落矮吸上下度缩小管路阻力3)调换轴启压力动摇大1)吸进管路或者泵吸进端漏气或者阻碍；2)吸上下度超出泵的吸上实空下度1)取消漏气或者阻碍；2)落矮吸上下度缩小管路阻力流量下落1)吸进管路或者泵吸进端漏气或者阻碍；2)吸上下度超出泵的吸上实空下度；3)转速过矮；4)螺旋套泵衬套磨益；5)轴启揭收.1)取消漏气或者阻碍；2)落矮吸上下度缩小管路阻力3)普及转速；4)调换磨益件；5)检建调换轴启元件.泵没有上量1)吸进管路或者泵吸进端漏气或者阻碍；2)吸上下度超出泵的吸上实空下度；3)螺旋套、泵衬套磨益；4)轴转背反背.1)取消漏气或者阻碍；2)落矮吸上下度缩小管路阻力3)调换磨益件；4)安排电机转背.功率删大1)输收介量粘度变大；2)泵内宽沉磨益；1)降温落矮粘度；2)检建调换有闭磨益件；3)泵取电机分歧心；4)出心管路阻碍. 3)矫正共心度；4)取消阻碍.泵体收热1)螺杆套磨益；2)泵内宽沉磨益；3)泵取电机分歧心；4)出心管路阻碍.1)调换磨益件；2)调换磨益件；3)矫正共心度；4)取消阻碍.板滞稀启收热1)板滞稀启浑洗管阻碍；2)板滞稀启压缩量太大.1)疏通荡涤管；2)安排机启压缩量.板滞稀启揭收1)板滞稀启压缩量太小；2)板滞稀启磨益，稀启元件益坏.1)安排机启压缩量；2)调换稀启。