火力发电厂磨煤机全密闭式排渣技术在600MW机组锅炉的应用

合集下载

MBF磨煤机在600MW机组中的应用

MBF24.0磨煤机在600MW机组中的应用华北电力科学研究院有限责任公司米子德摘要国内燃煤电厂制粉系统现大多采用中速磨磨煤机制粉，但中速磨的型式又各有特点，针对国内应用比较少的福斯特.惠勒公司的MBF24.0型中速磨的设计及运行特点进行介绍，并对其存在的问题进行了分析和探讨，以供相关技术人员参考。

关键词 MBF磨煤机、磨辊、加载力、石子煤排量、调整、适应能力1.锅炉简介：内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期工程为两台600MW 汽轮发电机组，其中锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-2008/17.4-YM5型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全封闭、固态排渣、强制循环汽包型燃煤锅炉，燃料为烟煤。

2.磨煤机设计特点介绍2.1磨煤机为美国福斯特.惠勒公司生产的MBF24.0型中速辊式磨煤机。

其设计原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器通过一次风输粉管送到锅炉中燃烧。

每个磨辊配有弹簧加载装置，在磨煤机运行期间给磨辊枢轴组件施加加载力；每个磨辊组件配有2个滚动轴承。

一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。

较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起的杂质由一次风喷嘴落到一次风室，被一次风室中安装的两个刮板刮进排渣箱，定期清理。

2.2磨煤机弹簧加载装置由一对螺旋弹簧筒式张紧器组成，并安装在每个轴颈盖上，在磨煤机无煤情况下，弹簧柱塞和磨辊枢轴托架轴承垫之间存在1～2mm的间隙，这样使得磨煤机在空载启动时磨盘只受到三个磨辊的自身重力的影响，也正因此该磨煤机可以零负荷启动；磨煤机正常运行时，随给煤量的增加，磨辊会抬高从而压迫加载弹簧，弹簧同时给磨辊以反作用力启到加载力的作用，而且此加载力随给煤量的变化而变化，这就提高了磨煤机的经济运行和磨辊的使用寿命。

探究600MW直流锅炉磨煤机运行优化方式及其实践性

探究600MW直流锅炉磨煤机运行优化方式及其实践性[摘要]近些年，呼贝电厂机组调峰深度越来越大，同时又承担呼伦贝尔地区冬季供热任务，磨煤机同时运行台数增多，制粉系统电耗增加，一次风率增高，导致锅炉效率下降。

另外，厂用燃煤属高挥发分褐煤，脱硝氮氧化物排放量也在逐渐增加。

在满足环保参数达标的情况下，需要消耗大量液氨。

因此，在保证机组安全的前提下，需要对锅炉磨煤机运行方式进行优化探索。

本文通过分析厂用磨煤机存在问题，有针对性的进行运行方式优化，将优化前后的运行方式、运行数据及优化效果进行比对，总结出切实可行的优化措施，降低了机组运行风险，提高了机组经济性，对同行业机组运行有很高的可借鉴意义。

［关键词］磨煤机；运行方式；优化方式呼贝电厂2×600 MW超临界发电机组于2010年双机投产，2013年增改为供热机组。

取暖季到来后，由于机组供热量增加，锅炉热负荷增大，与以往的磨煤机运行方式有所差异。

呼贝电厂锅炉燃烧所用褐煤其特点是挥发份高（Vdaf可达40%~50%）、含水量高、发热量低（一般7000~16200 KJ/kg）、灰熔点较低（ST<1200℃）、极易着火。

因此，优化磨煤机运行方式十分必要，可以使得锅炉燃烧充满度良好，降低锅炉灭火的风险，从而确保机组安全稳定有效运行。

1设备概况呼贝电厂2×600 MW超临界直流锅炉采用长春发电设备总厂生产的MPS212HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，相关参数如表1所示。

锅炉设计燃用宝日希勒露天矿煤种，相关数据如表2所示。

每台锅炉共设7台中速磨煤机，每台磨煤机的出口4根煤粉管道对应1层燃烧器。

表 1 MPS212HP-II中速磨技术规范表注：煤粉细度R90=35%，主电机功率560KW，磨机出口气体温度（BMCR）为65℃。

表 2 设计和校核煤种的煤质成分分析数据2磨煤机运行方式2.1优化前磨煤机存在的问题呼贝电厂地处高寒地区，冬季气温低积雪不易融化，煤中易含雪，磨煤机容易发生断煤，严重影响机组负荷率以及供热稳定性。

超临界600MW机组捞渣机改造

超临界600MW机组捞渣机改造背景介绍超临界600MW机组是目前国内火电厂主流的机组类型之一，其高效节能、环保等特点使其在国内的火电市场上越发受到重视。

而捞渣机则是一种用于清除锅炉内渣滓的重要设备，能够保证锅炉安全稳定运行。

然而，在实际运行中，机组清灰操作存在一定的风险，需要对捞渣机进行升级改造，以增强安全性能，提高运行效率。

改造内容1. 捞渣机结构优化传统的捞渣机主要由刮板、铲斗、提升机构等组成，但这些传统结构在高速运行时容易出现振动、断裂等安全隐患。

因此，对捞渣机结构进行优化改造是提高安全性能的重要举措。

首先，对于铲斗的设计，可以采用轮胎式铲斗或是新型橡胶带式铲斗来替代传统的齿轮式铲斗。

这种铲斗不仅运行更加平稳，而且结构更为简单，易于维护。

其次，对于提升机构的设计，可以采用新型气动升降技术，这种技术具有稳定性好、能耗低等特点，能够大幅度提高捞渣机的运行效率。

2. 捞渣机控制系统改进传统捞渣机的手动控制系统存在操作复杂、容易产生误操作等问题，而现代化自动控制系统则能够使捞渣机的操作更加简单、快捷、安全。

改造后的捞渣机可以通过数字化控制系统实现全自动化控制，这可以大幅度提高运行效率和安全性能，减少运营成本。

3. 捞渣机安全保护设施完善捞渣机的运行过程中，常常会遇到故障、意外等情况，因此，在改造过程中要加强安全保护设施，增强捞渣机在发生故障或意外时的安全性能。

首先，在捞渣机的旁边设置安全防护罩，可以防止人员误入危险区域。

其次，在捞渣机的行驶路线上设置紧急停止装置，以在发生意外时及时停止机器的运行。

改造效果经过以上改造，捞渣机的安全性能、运行效率等得到了极大提升，具体如下：1.捞渣机结构优化，使得其运行更加平稳，减少了振动和噪音等因素对机器的影响。

2.采用自动化控制系统，使得操作更为简便快捷，同时避免了误操作的发生，提高了操作安全性能。

3.安全保护设施完善，使得捞渣机的安全性能和可靠性得到了进一步提升，减少了意外事故的发生。

600MW起临界机组锅炉冲渣水回用的深度处理

的外排，有较大的环保效益；渣水深度处理后回具冲
维普资讯
ｅｏ起Ｉ机组锅炉：水回用的深度处理ｏＭＷ临界中蓬
沈保中
（能上海石洞口第二电厂，海华上摘２０４）０９２
要：华能上海石洞口第二电厂６００ＭＷ超临界机组锅炉冲渣水系统由开式排放改造成闭式循环系统后，
却方式为工业水冷却，工业水经喷嘴喷出后形成水膜，经对耐火砖表面冷却后进入冲渣水中随冲渣水
一
起排放。炉底为工业水密封，业水是经过混凝、工
沉淀处理后的长江水。
机组投产后，出灰和出渣系统运行基本正常，２台机组向灰场排放９０ｔ的冲渣废水和废渣。为提３／ｈ高废渣综合利用水平，１９于９５年增加了一套渣水分
中国分类号：Ｔ２７３Ｘ０Ｋ２．；７３文献标识码：Ｂ文章编号：１０６９２０）７０３—４０４９４（０６０ — １００
环使用，免了冲渣水的直接排放。避
０概述
华能上海石洞口第二电厂设有２台６０ＭＷ超０
设计制造的具有螺旋水冷壁管的一次中间再热超临界直流锅炉。燃烧器为分段、角切向燃烧。设计煤四种为东胜神木煤，核煤种为晋北煤。计出灰系统校设为电除尘加气力干出灰；渣系统为水力输送，源出水为长江水。煤燃烧后生成的高温渣和焦块从锅炉上部脱落掉人冷渣斗的冷却水中裂化为小块渣粒，经碎渣机进一步破碎后由水力喷射泵打到相应的灰浆池中，由灰浆泵送到贮灰场。炉底部耐火砖的冷再锅

600MW火电厂制粉系统解析

制粉系统
一、概述
• 制粉系统是锅炉最重要的系统之一，也是最复杂和平时最容易出问题的系统之一。制粉系统包括：给煤机部分、磨煤机部分、一次风机部分以及各粉管。 • 制粉系统的主任务是煤的磨制、干燥与输送。制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两大类。直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉被直接吹入炉膛燃烧。中间储仓系统中，磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓中经给粉机把煤粉送入炉膛中燃烧。我厂采用双进双出磨煤机、正压直吹式制粉系统。该系统结构紧凑简单，且双进双出磨煤机特别适应磨煤细度要求高、灰份高、磨损性强的煤种。每台炉配置6套BBD4060双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，每台磨煤机分离器共引出4根送粉管道，两侧各2根，总共24根，对应锅炉 24个煤粉燃烧器。
Kg/h
L L/min MPa L/min MPa Kg/h rpm A KW
4000
1700 100 0.35～0.5 2×2.5 25 0.61 985 169.5 1400 最高31.5 最高0.63
• 制粉系统工质流程示意图
• 1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、粉管 4、电子称重式给煤机 5 、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴承 11、回粉管
二、双进双出钢球磨煤机
• 工作原理 • 双进双出钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，两个回路的工作原理是一样的。单个回路的工作原理为：原煤通过自动控制称重给煤机从料斗给入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质—钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风有两个作用：一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥；另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送粉的 • 风速。

600MW机组制粉系统

600MW机组制粉系统施晶一、概述锅炉制粉系统可分为直吹式和储仓式两类。

所谓直吹式制粉系统就是原煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧，而中间储仓式制粉系统是将原煤磨成煤粉后储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。

不同的制粉系统配置不同类型的磨煤机，直吹式制粉系统一般选用中速磨或高速磨，中间储仓式制粉系统大多选用低速滚筒型铜球磨煤机。

制粉系统及其磨煤机的型式，根据燃料的特性予以选定。

直吹式和中间储仓式制粉系统各有特点：直吹式制粉系统特点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资较少，运行电耗也较低。

但直吹式制粉系统对锅炉实际运行操作控制要求较高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷变化时，燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性较大。

中间储仓式制粉系统可靠性较高，系统中出些故障不会立即影响锅炉的正常运行，磨煤机的工作与锅炉运行不相互牵制，因此磨煤机可经常保持在最大或最经济出力条件下工作，锅炉负荷变化时，调节给粉机的给粉量，延滞性就比较小。

中间储仓式制粉系统的缺点是系统复杂，钢材、投资、运行费用都增加不少，电耗也较高些。

直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。

这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。

在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。

根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。

风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作，称为负压直吹式制粉系统；反之风机磨煤机之前，整个系统处在正压下工作称为正压直吹式制粉系统。

负压系统的最大优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净。

但负压系统中由于燃烧所需全部煤粉都通过风机，因而风机叶片容易磨损。

降低了风机的效率及可靠性，增加了通风电耗。

600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究

600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究作者：马军常王勇来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：本文从如参数、结构、燃烧系统、材料、启动系统选择等几个方面阐述了600 MW 超临界机组锅炉技术特点，对锅炉总体布置及内置启动分离器、燃烧方式、水冷壁及炉膛特点进行技术探讨，并对机组性能展开分析。

关键词：600MW超临界；机组锅炉技术特点；性能中图分类号：TK223 文献标识码：A引言我国发电设备结构中，火电机组目前仍占75%左右，而火电机组中绝大部分为燃煤机组，这种趋势将持续相当长时间。

超临界锅炉作为超临界机组三大主机设备之一，具有参数高、负荷变化速度快、启动系统设计特殊等特点，其可靠性问题显得越来越重要，国内外用户对机组可靠性的要求也越来越高。

1.几种常见的670 MW超临界机组锅炉技术特点1.1锅炉总体布置及内置式启动分离器的技术特点锅炉的汽水流程从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，以内置式汽水分离器为分界点，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。

水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，过热器采用四级布置，从炉顶过热器至分隔屏过热器，再从分隔屏过热器至后屏过热器，最后回到末级过热器。

在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封,防止结渣和积灰。

采用内置式汽水分离器,内置式汽水分离器结构简单,易于控制，容量为35%BMCR，与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配，可以锅炉本身各受热面间以及汽机间工质状态的匹配，并实现工质和热量的回收。

在启动完毕后,并不从系统中切除,而是串联在锅炉汽水流程内，从炉膛冷灰斗水冷壁进口集箱（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管水冷壁。

当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷35%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经汽水分离器进行汽水分离，蒸汽通过汽水分离器上部管接头进入炉顶过热器,参数为除氧器的参数，建立启动流量。

600MW级“W”火焰锅炉配磨方式分析

600MW级“W”火焰锅炉配磨方式分析张绍振李道波黄贵臣（山东中华发电有限公司聊城发电厂）摘要：随着全国煤碳资源形势日趋紧张，低挥发份煤在电力行业的应用日益广泛，适合燃烧低挥发份煤的“W”火焰锅炉也在不断增加。

同时，根据国家关于降低工程造价、节约投资的要求，有关部门对新建600MW级锅炉提出减少配磨台数的要求。

这就需要从技术和经济角度对“W”火焰锅炉的三种配磨方式进行分析，在保证锅炉安全经济的前提下确定现阶段合适的“W”火焰锅炉配磨方式。

关键词：“W”火焰锅炉配磨方式截至2000年底，中国煤炭探明储量10032.58亿吨，其中无烟煤1121.32亿吨，占全部煤炭保有量的11.2%。

目前低挥发分煤的利用方向主要是发电、煤炭气化、高炉喷吹和工业锅炉。

其中气化、喷吹和工业锅炉对煤质的灰份、硫份等有较高的要求，只有发电要求较低。

加之近年来全国大面积缺电，很多省市用电高峰期被迫拉闸限电，迫切需要解决电源建设问题，“W”火焰锅炉的出现解决了无烟煤等低挥发分煤的难点燃难燃尽的问题，使劣质的煤炭资源也得到了充分开发利用，有利于缓解国内电力紧张局势。

“W”火焰锅炉由于其燃用煤种和本身结构的特殊性，决定了在其制粉系统的选择上有一定的特殊性。

一般来讲，无烟煤是比较难磨难燃的，煤粉细度要求高（R90<6%），磨损指数比较大(ke>3.5)，一般选用煤种适应性好、制粉较细、维护工作量少的双进双出低速钢球磨煤机。

而根据国家关于降低工程造价、节约投资的要求，有关部门对新建600MW级锅炉提出减少配磨台数的要求，并应用在一些“四角切圆”锅炉和“前后墙对冲”锅炉上，“W”火焰锅炉是否可以适用，从以下几个方面进行分析。

1“W”火焰锅炉配磨方式的技术分析1.1每台锅炉配6台磨煤机438“W”火焰锅炉主机设备通常按每台锅炉配6台双进双出磨煤机进行设计，每台磨煤机带4-6只煤粉燃烧器，配24只或36只双旋风喷燃器。

FWEC锅炉(如邯峰电厂)一般配36只喷燃器，前墙18只，后墙18只，错列布臵在下炉膛的前后墙炉拱上，具体位臵见下表。

600MW机组锅炉运行异常的处理及系统改造

600MW机组锅炉运行异常的处理及系统改造摘要:通过对某场600MW机组锅炉一次运行异常的分析,阐述了导致故障的原因以及处理的措施,另外,对于机组锅炉火检系统的改进给出了一些有益的建议。

关键词:600MW 机组锅炉运行异常系统改造火电厂煤粉锅炉经常由于各种原因发生锅炉主燃料跳闸故障,使正常运行被迫中断,严重影响了机组锅炉的安全经济运行。

煤粉锅炉主燃料跳闸保护设置一般有多项,根据燃烧方式以及设备特点的不同,为了防止煤粉爆炸损坏设备,其中一般都会设置有炉膛压力以及全炉膛火焰丧失两项保护功能。

依据首发记忆和运行数据,对于一般锅炉故障,能够很容易的发现原因。

1 设备及运行概况某火电厂600Mw发电机组,燃烧的方式为前后墙对冲燃烧,前墙和后墙各分置三层轴向旋流燃烧器,每层配备5只,总共是30只。

在最上面的煤层燃烧器的上方,前后墙都分置一层燃烬风口,每层布置5只,一共10只。

每只燃烧器配有1只油枪,作用每只燃烧器配有1只油枪,作用是点火和助燃。

前墙的5只煤粉燃烧器已将中心管内的油枪换成等离子的点火器,用来点火启动以及燃烧。

制粉系统中为中速磨正压直吹系统,配有6台中速辊式磨,设计是5台运行,1台留作备用,每个磨煤机供一层的5只燃烧器。

此外,锅炉的本身还配置了98只炉膛吹灭器,64只长伸缩式吹灰器。

机组锅炉采用的是固态排渣的方式,排渣系统采用刮板式的捞渣机。

2 运行异常的分析及处理锅炉于2007年投产后一直运行稳定,燃烧工况正常,但是1年之后,锅炉机组发生了异常主燃料跳闸事故。

1号机组负荷485Mw,总共有1A、1B、1C、1D、1E、1F6台磨煤机运行,总煤量230th,满足2/5煤火检无火的跳磨条件后,1B磨煤机发生故障,随后其余磨煤机相继停止运行,首发原因是全炉膛火焰丧失。

根据运行工作人员的汇报,跳炉前各燃烧器火检正常。

炉膛压力稳定,没有大的波动。

在没有进行任何操作的情况下,首先跳闸的磨煤机冷灰水封槽有渣水溢出。

600MW超超临界燃煤机组A磨煤机暖风器疏水控制方式优化

600MW 超超临界燃煤机组A磨煤机暖风器疏水控制方式优化曾火辉深能合和电力（河源）有限公司，广东河源 517000摘要：600MW超超临界哈尔滨锅炉机组启机过程A磨煤机暖风器疏水控制方式优化。

关键词：燃煤；超超临界；启机；A磨；暖风器；疏水；优化一、锅炉概况及优化意义河源电厂一期2×600MW锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造，三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持的超超临界、变压运行直流锅炉锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

锅炉启动系统为带炉水循环泵的启动系统，汽水分离器为内置式。

其启动磨为A磨，有等离子系统和暖风器系统，其中暖风器系统主要作用为于在一次风温小于200℃时，用辅助蒸汽来汽加热一次风，起到干燥煤粉的作用。

随着电力市场的改革的深入，为适应市场化的需要，机组的启停越来越频繁，在机组启动阶段，如何控制A磨等离子暖风器疏水运行，使A磨在启动运行中入口风压及出口风温满足点火及稳燃，并使A磨等离子暖风器疏水更经济运行就相当重要。

二、存在问题及优化分析建议暖风器的加热汽源来自辅汽，在最初的设计中，只设计了往地沟这一路的疏水，在2012年的2号机C修中，对2号机暖风器系统增加了疏水至锅炉疏水扩容器的管道。

目前存在的问题有：（1）由于在暖风器疏水管道上没有安装温度测点，在前期的疏水暖管中，辅汽至暖风器供汽手动门开度多大为最合适？疏水时间多长为最合适？疏水往哪里排最好？（2）启动A制粉系统中，由于给煤机有一个最小给煤量，当启动给煤机时磨出口温度急剧下降（往往下降20℃左右），给A磨点火及稳燃带来较大的隐患，如何避免？收集2号机近5次启机暖风器的投运数据如下表所示，从上表可以看出，因暖风器疏水管道上没有安装温度测点，无法评估暖管是否充份，再加上等离子故障率较高的影响，近5次启机的疏水暖管时间差别较大；由于目前值人员较少，对于辅汽至暖风器供汽手动门的开度，均在缓开后全开；在疏水方向上，虽然都选了两路，但由于实际管道布置中，去锅炉疏水扩容器那一路较去地沟这一路管道高，且管道长，实际上两路全开后去锅炉疏水扩容器有多大的疏水量还有待确认。

600MW火电厂制粉系统

压差料位控制系统
• 压差料位控制系统是将低压压缩空气通过测量管线送入罐体，由于煤粉对探头的密封作用使管线内压力升高，通过测量高低料位测量管线与参考管线之间的差压值，即可反映磨煤机筒体内煤粉量的多少。其控制原理如图下所示。磨煤机筒体内煤量增多，料位显示增大；磨煤机筒体内煤量减少，料位显示减小。根据磨煤机料位显示值来控制给煤机的给煤量。通过高低煤位信号来控制给煤机的给煤量，高低料位信号不能同时使用，一般情况下采用低料位控制系统，料位设定值应在250-400Pa之间。如果磨煤机料位设定值升高，筒体内的燃料量增加，燃料在筒体内停留时间相对延长，煤粉会磨得更细些，对燃烧有利，但同时电耗增加，很可能对枢轴密封造成影响。同样，煤位控制信号由低煤位切至高煤位，也会使煤粉更细，电耗增加。一般情况下，煤位信号采用低料位控制系统。
二、双进双出钢球磨煤机
• 工作原理 • 双进双出钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，两个回路的工作原理是一样的。单个回路的工作原理为：原煤通过自动控制称重给煤机从料斗给入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质—钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风有两个作用：一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥；另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送粉的 • 风速。
•
当系统处于压差料位测量方式时，考虑吹扫探管时会对正常的测量结果造成扰动或误差影响给煤机的正常运行，这时必须将吹扫前煤位输出值进行锁定，待吹扫完毕后再恢复料位测量系统的正常输出。 • 建立初始料位完毕的实际判据要由两个条件构成：磨煤机电耳噪音测量信号输出小于35％且差压信号恒大于某一值超过1min。这里应该说明的是由于原煤在建立料位阶段粒度较大，造成差压输出偏低，但实际的煤位已经较高，这是应关注给煤机的实际给煤量，控制不得当会造成磨煤机筒体满煤，各台磨煤机磨煤机差压料位仪的运行特性不尽相同，这给自动回路的参数整定带来诸多不便，实现真正意义上的自动判断难度较大。在磨煤机启动建立料位阶段需要有成熟的经验，根据给煤率、磨煤机电流、出力情况做综合的判断，防止磨煤机筒体满煤的事件发生。

中速磨煤机全密封式排渣系统实践与应用(修改)

中速磨煤机全密封式排渣系统实践与应用刘尚伟1，张宝武2，内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古呼和浩特市，010206E-mail：lsw1206@摘要：中速磨煤机排渣系统存在漏风和排渣门卡涩现象，缺陷率较高，严重污染了锅炉厂房的环境，为了早日实现一流火力发电企业，改善锅炉厂房的环境，彻底治理泄漏点，提高设备利用率，把中速磨煤机排渣系统改造为全密封式排渣系统，对同类型排渣系统改造有借鉴意义。

关键词：磨煤机；插板门；倾倒装置中图分类号：1．概况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托电）装机容量8台600MW和2台300MW火力发电机组，制粉系统全部采用中速磨煤机正压直吹系统，共安装58台磨煤机，中速磨煤机排渣系统均存在漏风和排渣门卡涩现象，插板门漏一次风会造成排渣箱内的渣自燃，从泄漏处冒火星，并产生有害气体，危害现场人员的生产安全，同时严重污染了锅炉厂房的环境，增加了一次风机出力。

以托电一期为例，一期工程2台600WM火力发电机组，共安装12台美国福斯特惠勒公司生产的MBF24.0型中速磨煤机，每台锅炉配有6台中速磨，满负荷运行时5台磨煤机运行1台备用，因为是进口设备，备件价格昂贵，采购周期长，严重影响磨煤机的正常运行。

为了早日实现一流火力发电企业，降低生产费用，改善锅炉厂房的环境，彻底治理泄漏点，提高设备利用率，对中速磨煤机排渣系统进行改造。

2．MBF24.0磨煤机制粉流程及原理2.1磨煤机制粉流程如图1所示图1 磨煤机风粉流程原理图2.2磨煤机原理及排渣过程磨煤机原理：原煤通过给煤机送入磨煤机中心，并按离心方式向外送到旋转磨盘的槽内，在这里被三个磨辊磨成粉。

一旦磨成粉，煤粉靠离心力向外输送，并由从喷品喷出高速一次热风气流带走，一次风由磨盘下方的磨煤机送气室，流过旋转喷嘴进入磨煤区，煤粉被一次风输送，沿着磨煤机壳体内侧，到达分离器段，在磨煤段未被磨得足够细的煤粒重新回到磨盘上再进一步磨细。

磨煤机运行方式对优化锅炉燃烧的应用

磨煤机运行方式对优化锅炉燃烧的应用发布时间：2023-02-23T01:10:29.264Z 来源：《中国电业与能源》2022年19期作者：李研柳一鸣黄超裴刚纪家富陈世贵王文钢孙宏哲田云健刘钊何红晓[导读] 磨煤机是煤制油制粉系统中最关键的大型装置,它的操作安全,李研柳一鸣黄超裴刚纪家富陈世贵王文钢孙宏哲田云健刘钊何红晓华能鹤岗发电有限公司黑龙江鹤岗 154109摘要:磨煤机是煤制油制粉系统中最关键的大型装置,它的操作安全,经济性高,对煤制油技术的的正常运转至关重要。

当某个地区运行的磨煤机由于故障或超负荷而工作不得不停止时,将导致炉内燃煤劣化,燃动力场丧失,从而严重危害机组的安全和经济效益,所以通过对磨煤机工作方式调节可以优化锅炉的燃烧稳定与经济运行。

关键字为:磨煤机运行方式;优化;锅炉燃烧对磨煤机的性能进行系统化的设计调整,全面了解磨煤机和燃烧机组的工作特点,并进行研究和总结,以便制订好磨煤机和燃烧机组的最佳操作方式,深入了解高压锅炉燃烧的运动特性,提高电站燃煤锅炉工作的安全性和经济效益,并对工厂平时的运行操作控制具有必要的参考价值。

1磨煤机工作原理及运行特性1.1磨煤机的工作原理磨煤机是指一个中速辊盘式制动器磨煤机,这个磨煤机的碾磨部门一般是由旋转的磨环和其上所安装的随中速磨辊运动的三条沿磨环构成。

其中的粗粉,会被电话电脑分离器过滤出而回到磨环上,进行进一步的碾磨;而合格的细粉则会再被一次通过风送而带出分离器,并进入了蓄热燃烧器的喷口部位。

对那些无法碾磨的杂物,在返回碾磨前,用人工加以排除。

而磨煤机则采用的是异步发电机系统进行牵引。

由伞式传动机构和行星齿轮减速机完成了动力作用的传递。

同时,减速机也需要承担在上部的载荷中而产生的垂直负荷作用力,以及在碾磨运动中而形成的水平活荷载作用力。

要使减速机保持良好的工作运转情况,必须定期采用润滑剂来进行减速机的维护,使之保持良好的润滑情况。

1.2磨煤机的运行特性磨煤机出力:磨煤机出力大小会随着下游装置压力的不同而改变,不同的变化幅度与磨煤机的类型和其所对应的出料煤粉细度有直接联系,不但如此也取决于其工作条件如,与磨煤机的损耗情况和碾磨压力高低也密切相关。

600MW机组应用锅炉燃煤混配掺烧技术的管理实践研究

２机组锅炉燃煤应用混配掺烧技术的实践
２１实施混配掺烧的科学管理体制和工作机制．
２１０１年初，三电厂结合自身的掺烧褐煤生产哈实际情况，明确机组目标后迅速成立燃煤混配掺烧技术领导工作小组，定相关管理考核制度，制明确各
收稿日期
２１０００２— ５— ３
修订稿日期
２１０２—０６—２６
作者简介：金华（９２～）男，级工程师，要从事发电运行１７，高主优化的技术和管理方面研究。
・
３４・７
０引言
目前，随着我国火电行业 “ 能减排 ” 策的贯节政彻实施，０Ｗ级别机组将长期占有很大的比６０Ｍ重；因此，多研究者都针对６０ＭＷ级别机组生产许０运行的经济性和安全性等问题从理论和实践等方面开展了一些相应的研究工作，机组整体运行状况如
表１哈三电厂掺烧褐煤的煤质分析结果
的相关调研分析Ｊ供电煤耗影响因素的分析和、控制Ｊ汽轮机运行方式优化和改造实践一以及、
锅炉系统的运行优化及设计改造。近几年，由于电煤供应紧张、格居高不下的现状，煤电厂为价燃
统采用正压直吹式制粉系统配套六台ＲＰ一１００３型运行方式、同负荷率情况下相对最安全、经济的不最

600MW超临界火力发电机组锅炉效率分析

和拥平衡中各种损失及其产生的部位，结合某电站锅炉的实际状况，提出了相应的减少有关损失的改进措施，以进一步提高电站锅炉
的能源利用率。
关键词：６００Ｍｗ火力发电机组；超临界；热效率分析；炯效率分析；节能
中图分类号：ＴＫ２７７
文献标志码：Ａ
文章编号：１００２．１６３９（２０１５）０６—０００４－０４
受工业经济迅猛发展和中产阶级膨胀推动，中国能源消费已经占全球能源消费的２１％ｉｎ。尽管中国大力投资可再生资源，煤炭仍是最大的能源。依靠煤炭发电的火力发电组一直是能源消耗的重头，面对国内能源人均消费较低、能源使用效率不高、可再生资源技术有待成熟的现状，利用有效的节能理论提高火电机组的能源利用率更加具有现实意义。热效率作为基于热力学第一定律的热平衡分析法的指标，它直观地反映了有效输出能量与输入能量之比，可以评价热能被有效利用的程度；炯效率作为基于热力学第二定律的煽效率分析法的指标，它客观地反映了火电机组能量匹配的状况，可以有效评价热能被有效利用的合理程度。结合热效率与ｌ胴效率的特点，综合地对火电机组进行能量分析，全面评价火电机组能量的利用程度、能级的匹配状况以及能量的合理利用程度，更能准确地反应火电机组的能源利用现状，科学指导电厂的节能工作。国
ＥｆｉｃｉｅｎｃｙＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＢｏｉｌｅｒｏｆ６００ＭＷＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＴｈｅｒｍａｌＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｏｒＳｅｔ
ＷＡＮＧＹｕｓｉ，ＸＩＡＪｉａｑｕｎ，ＨＥＨａｏｈａｏ，ＨＥＨａｏｒａｎ２（１．ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＥｎｅｒｇｙａｎｄＰｏｗｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌａｎｄＥｎｅｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＫｕｎｍｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄ

600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用

600MW锅炉外置床受热面防磨技术及应用CFB锅炉属于循环流化床锅炉，与传统的锅炉有着较大不同，在结构上最大的差异就是CFB锅炉在整个系统中添加了锅炉外置床，因此运行方式也是不同于传统锅炉，CFB锅炉在炉膛的出口设有一个分离器，该分离器的主要作用就是将固体与气体进行分离，分离出的固体颗粒可以继续用来燃烧，而气体则是流入到烟道中。

CFB锅炉的循环系统主要有三个主要部件，分别是分离器、返料阀和炉膛，反应物和燃料在锅炉中处于高温的状态，并在整个锅炉系统中循环流动，从而提高燃料的利用率，在整个循环过程中，锅炉外置床起着至关重要的作用，它可以是锅炉的受热面和再热器可以更加方便的布置，使得整个锅炉系统可以大型化发展，但是通过锅炉外置床的实际应用过程发现，外置床在使用过程中会发生一定的磨损，最為明显的两类磨损分别是耐火材料的磨损和受热面的磨损，其他部位的磨损比较小，本文将对600MW锅炉外置床受热面的磨损进行分析和研究，并提出改善磨损的措施。

1外置床磨损类型锅炉外置床受热面的磨损通常有两种，分别是冲蚀磨损和微振磨损，本文对这两种磨损进行分析，从而得出其磨损机理并找出应对措施。

1.1 冲蚀磨损在外置床内循环的颗粒会与受热面发生一定的撞击，由撞击产生的磨损称为冲蚀磨损，对于冲蚀磨损又可以细分为两种类型，分别是撞击磨损和冲刷磨损。

所谓撞击磨损就是外置床内循环的颗粒与受热面长期以较大的角度进行撞击，随着撞击次数的增多，最初的磨损范围将会逐渐扩大，严重受热面表层还会出现脱落的现象；而冲刷磨损主要是由于摩擦形成的，外置床内循环的颗粒与受热面以一定的角度撞击时，会在相应的方向产生摩擦，由于颗粒表面并不是光滑的，存在一定的棱角，因此会对受热面造成一定的刮伤。

通过长期的实践表明，一般情况下冲刷磨损是主要的磨损形式，但是对于粒子较多的情况下，撞击磨损的作用也会十分显著。

1.2 微振磨损微振磨损不同于冲蚀磨损，它是由于锅炉内部的元件相互摩擦产生的，主要在传热管壁与其支撑件之间，在锅炉没有运转的时候，这两个部件之间是相对静止的，并不存在相对运动，当有高温物质在锅炉内循环的时候，传热管壁与其支撑件的温度都将会随之升高，但是由于两部分的材料不同，因此热膨胀系数也会存在差异，膨胀时的变形不同就会导致二者之间产生相对运动，这种磨损是随着温度变化而产生的。

600mw机组锅炉参数

(一)锅炉1.1.1.1制造商：上海锅炉厂有限公司。

1.1.1.2型式和特点本工程锅炉采用上海锅炉厂有限公司的典型烟煤炉型。

锅炉为亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、控制循环汽包锅炉。

采用四角切圆燃烧方式，配置低NO X直流煤粉燃烧器。

24台燃烧器分6层布置，同层的4台燃烧器由同1台磨煤机供应煤粉。

炉膛上层燃烧器上方设有燃烬风（OFA）喷咀，并起消旋的作用。

油燃烧器总输入热量为20％BMCR，分3层布置，共12只油枪。

锅炉采用三分仓空气预热器，中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备6台中速磨煤机，其中1台备用。

锅炉本体采用全钢构架、紧身封闭加轻型金属屋盖、Π型布置，固态连续排渣。

锅炉燃烧器考虑减少NOx排放的措施， NOx的排放值在B-MCR工况不高于400mg/Nm3。

炉膛设计承压能力为±5.98kPa。

过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节。

再热蒸汽温度采用摆动燃烧器调节，再热器上设有喷水减温器，作为事故备用。

锅炉带基本负荷，并具有变负荷调峰能力。

锅炉能以定滑定和定压模式运行。

过热和再热蒸汽出口温度，在定压运行时，在50%～100%B-MCR内可达到额定值；滑压运行时，在45%～100%B-MCR负荷内可达到额定值。

锅炉点火方式为：高能电火花-轻柴油-煤粉。

当燃用设计煤种时，锅炉不投油最低稳定燃烧负荷为30％BMCR。

1.1.1.3主要参数（BMCR工况）（1）过热蒸汽流量：2059 t/h（2）过热器出口蒸汽压力：17.5 MPa.g（3）过热器出口蒸汽温度：541 ℃（4）再热蒸汽流量： 1745.56 t/h（5）再热器出口蒸汽压力： 3.84 MPa.g（6）再热器出口蒸汽温度：541 ℃（7）省煤器进口给水温度：282.7 ℃（8）省煤器进口给水压力：19.23 MPa.g（9）排烟温度（修正前）：135℃（10）排烟温度（修正后）：130℃（11）锅炉保证热效率(按低位发热量)：93.16%（12）锅炉不投油最低稳燃负荷： 30%BMCR（二）1.1.2锅炉1.1.2.1制造商：哈尔滨锅炉厂。

600MW锅炉优化措施

一般性文件GSFD/090 0312—2013 600MW锅炉运行优化措施批准：梁日平编制：发电部600MW锅炉专业国电双鸭山发电有限公司发电部600MW锅炉专业设备及系统经济运行方式2.1磨煤机经济运行方式2.1.1机组正常运行时：给煤量220-285T/H时，6台磨运行。

给煤量190-220T/H时5台磨运行，任一磨备用，上排优先。

给煤量150-170T/H时4台磨运行， B、E、C、F磨运行，A、D磨备用。

给煤量120T/H时3台磨运行, B、E、F磨运行，A、C、D磨备用。

2.1.2备用磨磨内温度冷却到60℃时，关闭冷风截门、给煤机密封风门，磨煤机密封风气动门。

关闭对应二次风门至30%，冷却喷燃器。

2.1.3磨煤机带负荷时，用干燥出力有余的磨煤机优先增加给煤量，磨出口温度控制在75-85℃，尽量上限运行。

摻烧褐煤时，磨出口温度控制在50-70℃，尽量上限运行。

磨煤机加载力在干燥出力有余情况下，根据磨出入口压差，适当降低，但必须保证磨出入口压差在4.8-5.4KPA，摻烧褐煤时，磨出入口压差在4.5-4.8KPA。

2.1.4运行磨出口风速控制在30.5M/S左右，发现一次风速过高，及时减少磨通风量，一次风速低于25M/S，对该风管进行吹扫。

2.1.5运行中磨应根据石子煤中煤量及时调整磨给煤量、加载力，防止石子煤含煤量大于10MJ/KG。

2.2.火检风系统经济运行方式2.2.1机组正常运行时，两台火检风机一运一备。

2.2.2机组停运，螺旋水冷壁温度低于50℃时，停运所有火检风机。

2.3.空预器经济运行方式2.3.1机组启动前4小时，启动空预器运行。

2.3.2机组停运，空预器入口烟温低于150℃停止空预器运行；2.3.3空预器脉冲吹灰器：正常运行时白班投运两次，前夜、后夜班各一次。

锅炉点火至油枪全部解除时间段，每2小时投入一次。

2.3.4空预器蒸汽吹灰正常每班投入一次。

根据空预器烟气侧阻力增加调整吹灰次数。